IFET - Instituto Federal de Cincia e Tecnolgico do RN
Departamento Acadmico do Ensino Tecnolgico da Indstria Curso Tcnico
Integrado de Eletro-mecnica
Manuteno Eletro-mecnicaParte 01
Filosofia da Manuteno
Professor : Nestor Dantas Maro / 2009
1
MANUTENO ELTRO-MECNICANDICE: PARTE 01 :U
01. INTRODUO 02. UMA BREVE VISO DA FUNO DA MANUTENO INDUSTRIAL
03. O CONCEITO ATUAL DE MANUTENO: TEROTECNOLOGIA 04. TIPOS DE
MANUTENO 05. NOES SOBRE ORGANIZAO 06. PLANEJAMENTO E ORGANIZAO DA
MANUTENO 07. INFORMATIZAO DO SETOR DE MANUTENO 08. SISTEMA DE
MANUTENO PLANEJADA
2
1. INTRODUO:O nvel da organizao da manuteno reflete as
particularidades do estgio de desenvolvimento industrial de um pas.
A partir do momento em que comea a ocorrer o envelhecimento dos
equipamentos e instalaes, surge a necessidade de uma racionalizao
das tcnicas e dos procedimentos de manuteno. Foi nos pases europeus
e norte-americanos onde a idia da organizao da manuteno iniciou,
devido a maior antiguidade do seu parque industrial. Surgiu ento a
palavra:De uma forma geral, a manuteno constitui-se na conservao de
todos os equipamentos, de forma que todos estejam em condies timas
de operao quando solicitados ou, em caso de defeitos, estes possam
ser reparados no menor tempo possvel e da maneira tecnicamente mais
correta.
A partir de ento, todas as grandes e mdias empresas na Europa e
Amrica do Norte dedicaram grande esforo ao treinamento do pessoal
nas tcnicas de organizao e gerenciamento da manuteno. No Brasil, no
incio do seu desenvolvimento industrial, a baixa produtividade
industrial, baixa taxa de utilizao anual e os altos custos de
operao e de produo, refletiam justamente um baixo nvel ou at
inexistncia quase total de organizao na manuteno. No entanto, com o
passar dos anos e o amadurecimento industrial, fez-se sentir a
pesada necessidade de reestruturao no nvel e na filosofia da
organizao da manuteno, de modo que hoje, j temos um esforo maior
nesse sentido, e podemos at dizer, que a manuteno ganha o seu
destaque no processo produtivo, como no poderia deixar de ocorrer,
em benefcio prprio das empresas e indstrias. Nos ltimos 20 anos a
atividade de manuteno tem passado por mais mudanas do que qualquer
outra. Dentre as principais causas, podemos citar: a. aumento,
bastante rpido, do nmero e diversidades dos itens
3
fsicos (instalaes, equipamentos e edificaes) que tm que ser
mantidos; b. projetos muito mais complexos; c. novas tcnicas de
manuteno; d. novos enfoques sobre a organizao da manuteno e suas
responsabilidades.
A tabela 1.1 ilustra a evoluo da manuteno, que pode ser dividida
em 3 geraes:
A idia bsica por detrs do destaque conferido manuteno que no
basta investir e implantar um sistema produtivo; necessrio que o
tempo de utilizao anual do sistema em condies de produo prximas da
mxima seja o maior possvel e simultaneamente sejam otimizados a
durao de vida til e os custos. A consecuo desta otimizao da produo
de um sistema requer a existncia de um grupo fortemente
especializado na manuteno da empresa e implantado, dentro do
organograma, num nvel adequado de chefia que lhe permita plenas
condies de trabalho.U U U U
4
2. UMA BREVE VISO DA FUNO DA MANUTENO INDUSTRIAL Apresentamos,
abaixo, um breve diagrama dos principais processos que integram a
funo Manuteno:
A - Gerenciar Equipamentos Este processo bem abrangente, e
engloba desde o controle dos equipamentos industriais at mquinas e
ferramentas utilizadas pela manuteno. Existem softwares de pequeno
porte que atendem somente a ferramentaria, at softwares mdios que
gerenciam totalmente os equipamentos, bem como outros mais
abrangentes em que o processo Gerenciar Equipamentos um mdulo dos
mesmos. B - Tratar Solicitaes de Servios Este processo trata das
solicitaes que chegam manuteno. Estas solicitaes incluem os pedidos
da rea operacional, as recomendaes de inspeo, os pedidos da
preventiva e da preditiva. A programao de preventiva e/ou preditiva
pode ser tratada como solicitao de servios. No entanto existem
softwares que j registram a carteira de preventivas e preditivas
como servio planejado e na fila de execuo. desejvel realizar
estatsticas de velocidade de atendimento de Solicitaes por
prioridade e rea (ou outro grupo qualquer). C - Planejar Servios
Este processo quase instantneo para servios simples, mas pode
demandar at meses, no caso de planejamento de uma complexa
parada
5
de manuteno. Assim, para melhor entend-lo, convm analisarmos os
processos internos de que ele composto. Mas antes, vejamos o
significado da palavra "servio" no contexto aqui exposto:
Um "servio" um conjunto de atividades interrelacionadas, com um
objetivo bem definido, e que, como um todo, incorpora um benefcio
de valor e para o qual se deseja um controle de recursos consumidos
(tambm denominado Empreendimento). Assim um Servio pode ser uma
Ordem de Trabalho ou muitas Ordens de Trabalho com um dado fim.U
U
C-1) Definir as tarefas de um Servio - Um servio, numa viso
macro, composto de vrios servios menores, at que, na menor unidade
de servio tenhamos a "tarefa" (em alguns softwares denominada de
tem ou etapa). Uma tarefa caracterizada como uma atividade contnua,
executada por uma mesma equipe, com incio e fim definidos no tempo.
Em softwares de planejamento de paradas, por exemplo, o conceito de
Work Breakdown Structure (WBS) uma espcie de subdiviso de servios
at chegar ao conceito de tarefa. Existem softwares que contm
Servios Padres (ou Ordens de Servio Padres). Estes softwares, neste
processo, permitem gerar as tarefas a partir de tens dos servios
padres. Convm avaliar a facilidade/dificuldade para realizar esta
operao. C-2) Definir interdependncia entre tarefas - Para a execuo
de servios mais complexos, necessrio um nmero razovel de tarefas.
Torna-se tambm necessrio definir a seqncia que as tarefas devem ser
executadas. Para isto, necessrio definir quais etapas devem ser
executadas primeiro, e qual o tipo de vinculao entre elas. As
vinculaes possveis entre duas tarefas so:U U
Trmino-Incio - Uma tarefa s inicia quando sua antecessora
concluda. Incio-Incio - Uma tarefa s pode iniciar quando outra a
ela vinculada tambm inicia. Trmino-Incio/retardo - Uma tarefa s
inicia aps X intervalos de tempo do trmino de outra etapa (ou antes
de outra terminar em X intervalos de tempo). Incio-incio/retardo -
Uma tarefa s inicia aps ter decorrido X intervalos de tempo do
incio de outra tarefa.
Os sistemas que gerenciam os servios do dia a dia normalmente
usam apenas a vinculao trmino/incio. J, os mais modernos sistemas
de gerncia de servios de parada (e/ou projetos) usam os 4 tipos de
vinculaes acima.
6
Naturalmente, estruturas simples de manuteno, onde h poucos
servios complexos, podem conviver sem necessidade de definir
interdependncia entre tarefas. A interdependncia entre tarefas j
est, como experincia de trabalho, na cabea dos executantes. C-3)
Microplanejar Tarefas - Por microplanejar tarefas entende-se
definir com antecedncia (e registrar num sistema mecanizado) os
materiais que sero utilizados no servio, as ferramentas, os
recursos humanos, durao estimada, detalhar instrues, associar
procedimentos. Obviamente, para associar estas facilidades ao
servio planejado, o sistema dever dispor de um mdulo de material
(ou uma interface com um sistema externo de materiais), um banco de
procedimentos (separados por categoria de servios ou classe de
equipamentos para facilitar a pesquisa), algum cadastro de
ferramentas e possibilidade de associar s tarefas um texto livre
(para instrues) que possa ser listado junto com os servios
programados. Abaixo, na Figura 4.12, apresentamos uma tela
ilustrativa de uma Ordem de Servio com microplanejamento de etapa.U
U
C-4) Determinar nveis de recurso do Servio - Este processo
implica em determinar com quantos recursos e em quanto tempo um ou
mais servios podem ser executados. muito usado no planejamento de
paradas e denomina-se "nivelamento de recursos". Consiste em
calcular, dado um determinado nvel de recursos, em quanto tempo o
servio poder ser executado ou, alternativamente, dado o tempo, qual
a quantidade mnima de recursos necessrios. As tcnicas mais usadas
para este calculo so o PERT e/ou o CPM. Existem sistemas que
determinam o nvel de recursos (ou histograma de recursos) tambm na
programao de servios rotineiros. Outros sistemas executam apenas a
"programao mecanizada" de servios em funo de recursos definidos.U
U
C-5) Orar Servios - Um processo til manuteno o que permitiria
uma oramentao prvia dos servios sem maiores dificuldades. Para
viabilizar este processo por computador, necessrio que as tabelas
de recursos (humanos e de mquinas) tenham os custos (facilmente
atualizveis) por hora (ou pelo menos que permitam facilmente
levantar o custo unitrio). As tabelas de materiais tambm devem ter
seus custos atualizados, bem como deve-se ter acesso a custos de
execuo por terceiros. Convm no esquecer que a estrutura tem um
custo chamado "indireto" que o custo da folha das chefias, do staff
tcnico e administrativo, e que se deve ter uma noo do percentual de
acrscimo aos custos diretos que este custo indireto representa.U
U
D - Gerenciar Recursos Este processo contempla o controle de
disponibilidade de recursos humanos e sua distribuio pelas diversas
plantas da fbrica. Por controle 7
de disponibilidade significa saber quantas pessoas de cada funo
esto disponveis a cada dia nas diversas plantas. Significa tambm
controlar quem est afastado e por que motivos, alm do controle da
quantidade e especializao de equipes contratadas. O processo
abrange tambm o controle de ferramentaria e de mquinas especiais. O
controle de materiais objeto de um outro processo, aqui denominado
"Administrar Estoques". Este processo especialmente importante
quando se utiliza sistemas que faam a programao mecanizada de
servios pois a mesma depende da exatido da tabela de recursos
disponveis. E - Programar Servios A programao de servios significa
definir diariamente que tarefas dos servios sero executadas no dia
seguinte, em funo de recursos disponveis e da facilidade de liberao
dos equipamentos. Se os servios tiverem prioridades definidas em
funo de sua importncia no processo (o mais usual atribuir quatro
prioridades - A = Emergncia, B = Urgncia, C = Normal Operacional, D
= Normal no operacional), fica fcil programar. Primeiro programa-se
os servios com prioridade mais alta, depois os da segunda
prioridade e assim por diante, at esgotar a tabela de recursos.
Cabe lembrar que muitos servios podero ter data marcada para sua
execuo, e outros no podero ser programados por impedimentos (ou
bloqueios) diversos (falta material, falta ferramentas, necessita
de mais planejamento, no pode liberar).
Esta a teoria adotada pelos programas que determinam a programao
mecanizada de servios. Outros programas no calculam a programao
mecanizada, mas fornecem subsdios para o usurio montar rapidamente
uma programao de boa qualidade. Fornecem tabelas com os servios
classificados em ordem decrescente de prioridade, e o usurio
rapidamente assinala quais servios sero feitos no dia seguinte.
Caso o usurio assinale mais servios do que os recursos disponveis,
o sistema emite um alerta. Outros sistemas simplesmente no fazem
nada relativo a este processo. O usurio marca o dia que deseja os
servios sejam programados, e, chegado o dia, o sistema simplesmente
lista estes servios. Se o usurio programou mais servios do que a
disponibilidade de recursos, na hora de execut-los, descobrir que
muitos no foram iniciados por absoluta falta de recursos. Agora
cabe uma pergunta: - Qual o melhor sistema, o que tem programao
mecanizada ou o que o usurio define todos os servios? A experincia
tem mostrado que onde h poucas pessoas para gerenciar muitos
servios, o ideal um sistema com programao mecanizada. De
8
preferncia que programao.
permita
fazer
pequenos
ajustes
manuais
na
J, para estruturas simples de manuteno, ou estruturas totalmente
descentralizadas, com volume de servios (e equipes) pequenas em
cada posto (ate umas 15 a 20 pessoas no total), no h necessidade de
programao mecanizada. Um sistema semi-mecanizado como o descrito
acima facilita bastante. Em estruturas muito enxutas ou com pequena
diversidade de servios nem h necessidade de apoio de informtica
para definir a programao. E nas estruturas que boa parte da
manuteno foi terceirizada? A depende de como funciona a
terceirizao. Se a contratada responsvel pela manuteno elabora a sua
prpria programao, o problema passa a ser dela. Caso contrrio,
dependendo do porte da estrutura, pode at ser recomendvel a
programao de servios mecanizada. F - Gerenciar o Andamento dos
Servios Neste tem se analisa o processo de acompanhamento da execuo
de servios ao longo do dia a dia. Ao longo do dia constata-se que
determinados servios no podero ser executados. Estes servios devero
ser considerados como "impedidos". Paralelamente, necessrio
verificar se h servios que estavam "impedidos" mas que j podem ser
executados. Alm disto, necessrio avaliar, se, em funo da quantidade
de servios, as equipes definidas esto no tamanho adequado (podem
estar super-dimensionadas ou sub-dimensionadas). Alm disto,
necessrio saber que servios esto sendo concludos para fazer a
"Apropriao de Servios". G - Registrar servios e recursos Neste
processo esto compreendidas a "apropriao" de servios e recursos e o
registro de informaes sobre o que foi feito e em que equipamento.
Existem vrias formas de se "apropriar" servios. A apropriao mais
simples a que informa o tipo de executante utilizados, quantos HH
foram utilizados no servio e se o mesmo foi concludo ou no. Se
tivermos o valor do custo unitrio do HH, podemos levantar o custo
real de mo de obra. Numa "apropriao" detalhada, informa-se o cdigo
do servio e etapa, as matrculas dos executantes e hora de incio e
fim do trabalho de cada executante. Indica-se que materiais foram
utilizados, o valor gasto com subcontratadas e outras informaes
relevantes para o servio. 9
interessante tambm a existncia de uma interface com o processo
"Gerenciar Equipamentos" para o registro de informaes teis para o
histrico de manuteno, quando for o caso. Aqui crucial a facilidade
de operao com a tela (acesso a instrues, orientao quanto a cdigos a
preencher, consistncia de valores, devido ao grande nmero de
pessoas que registrar informaes nesta tela. H - Administrar
Contratos / Carga de Servios Este processo abrange desde o processo
de elaborao, fiscalizao e controle de qualidade dos contratos at o
acompanhamento oramentrio da manuteno; a anlise dos desvios em
relao ao previsto; tempos mdios para iniciar o atendimento e para
atender, por prioridade, por planta, etc.; e a quantificao de
benefcios incorporados organizao em funo da execuo de servios. Este
processo tambm chamado de "informaes gerenciais". Para que este
processo funcione necessrias as seguintes atividades:
adequadamente,
tornam-se
Acompanhamento oramentrio - previsto x realizado (por conta,
rea, etc.) Duraes prevista x executada dos servios (por tarefa /
OT, por rea, por planta e outras categorias) Tempo mdio entre o
pedido e incio do atendimento das Ots por prioridade Durao mdia dos
servios Carga de servios futuros (backlog independente e
condicionado) Estatsticas variadas (Percentual de servios por
prioridade, por rea, por planta, etc.) Alguns outros indicadores de
manuteno
I - Controlar Padres de Servios Este processo abrange o controle
de servios padres (Ordens de Trabalho Padro), cadastro de
procedimentos e outros padres pertinentes manuteno. Ao criar uma
Ordem de Trabalho, as suas tarefas podem ser geradas a partir de
uma OT padro especfica, bem como cada tarefa pode ser associada a
um determinado procedimento . Para minimizar o tempo na frente do
computador, recomendvel que a manuteno crie um conjunto de Ots
padres que abranja os servios mais repetitivos de manuteno. E para
assegurar qualidade em
10
servios mais complexos, necessrio se faz associar procedimentos
aos mesmos. J - Administrar Estoques O controle de Estoques, na
maioria das empresas, foi informatizado antes que o restante da
manuteno. Adicionalmente, em muitas organizaes, a rea de Estoques,
organizacionalmente desvinculada da manuteno. Pelo fato de o nmero
de itens a controlar ser significativo e de os algoritmos lgicos
relativos a este processo serem mais simples, desde h muito tempo
existem sistemas mecanizados de boa qualidade que atendem a
estoques 03 - O CONCEITO ATUAL DE MANUTENO: TEROTECNOLOGIA Ainda
hoje, numa grande maioria dos empreendimentos tecnolgicos, os
responsveis pela manuteno se encontram ausentes dos grupos que
concebem, projetam e montam as usinas e as instalaes industriais e
servios. Projetar e erigir uma instalao sem que ningum, at no
momento de partida, trate da organizao e da sistematizao prvias das
atividades de manuteno, constitui uma grande falha.Nestes casos,
nos primeiros meses de funcionamento normal acumularem-se problemas
graves e multiplicarem-se e alongarem-se as paradas por defeitos
devido s seguintes insuficincias:
Ausncia de pessoal de manuteno com conhecimento inicial profundo
das instalaes; Escassez de dados de consulta necessrios para a
correta pesquisa de anomalias e para referncia dos procedimentos e
peas de substituio a usar, isto , m organizao da biblioteca de
manuais tcnicos e de manuais de manuteno; Escassez de desenhos de
projeto detalhado correspondendo corretamente aos equipamentos
instalados e s conexes efetuadas; Ausncia de "stocks" corretos de
peas de reposio, no que se refere qualidade ou quantidade dos itens
de almoxarifado; Inexistncia de rotinas de manuteno preventiva e de
diagnstico previamente estruturadas e racionalizadas; Inexistncia
de procedimentos normalizados e racionalizados para a manuteno
peridica, programada de grandes equipamentos; Inexistncia de
fichrios histricos para registro de tempos e ocorrncias,etc.;
Escolha incorreta dos equipamentos e solues; Negligncia de aspectos
de grande importncia tais como: "conservabilidade" ou
mantenabilidade dos equipamentos, tempo mdio entre falhas, vida til
do equipamento, tempo mdio de reparo dos equipamentos, e existncia
de meios locais humanos e materiais para a manuteno dos
equipamentos.U
A TEROTECNOLOGIA uma concepo global e integrada do modo como
deve ser estudada, escolhida e construda uma nova instalao
tecnolgica. Os conceitos bsicos so os seguintes:U
11
Os pontos de vista sociais, econmico-financeiros, tecnolgicos,
de operao e produo e de manuteno de um novo empreendimento so
igualmente importantes; especialistas destas vrias disciplinas
devem fazer parte da equipe de concepo e acompanhamento, desde as
fases iniciais (plano diretor, projeto bsico, ante-projeto, projeto
detalhado) e durante a instalao de partida. Os pareceres da
manuteno estaro sempre presentes em toda a fase de concepo, escolha
de equipamentos e escolha de solues de instalao. A manuteno deve
ser previamente organizada e estruturada antes do dia da partida da
instalao; nesse dia a manuteno deve ser uma "mquina" pronta a
partir. O pessoal bsico de manuteno, que ficar adstrito ao sistema,
deve acompanhar todas as fases do projeto e instalao de modo a
conhecer em detalhe todas as mincias dos equipamentos e das
instalaes logo de incio. A chefia da manuteno dever ocupar um nvel
hierrquico no organograma idntico ao da chefia de operao.
4. TIPOS DE MANUTENO: 4.1 MANUTENO CORRETIVA A manuteno
corretiva a forma mais bvia e mais primria de manuteno; pode
sintetizar-se pelo ciclo "quebra-repara", ou seja, o reparo dos
equipamentos aps a avaria. Constitui a forma mais cara de manuteno
quando encarada do ponto de vista total do sistema. Pura e simples,
conduz a:
Baixa utilizao anual dos equipamentos e mquinas e, portanto, das
cadeias produtivas; Diminuio da vida til dos equipamentos, mquinas
e instalaes; Paradas para manuteno em momentos aleatrios e muitas
vezes, inoportunos por corresponderem a pocas de ponta de produo, a
perodos de cronograma apertado, ou at a pocas de crise geral;
claro que se torna impossvel eliminar completamente este tipo de
manuteno, pois no se pode prever em muitos casos o momento exato em
que se verificar um defeito que obrigar a uma manuteno corretiva de
emergncia. Apesar de rudimentar, a organizao corretiva necessita
de:
Pessoal previamente treinado para atuar com rapidez e
proficincia em todos os casos de defeitos previsveis e com quadro e
horrios bem estabelecidos; Existncia de todos os meios materiais
necessrios para a ao corretiva que sejam:U U U U
12
aparelhos de medio e teste adaptados aos equipamentos existentes
e disponveis, rapidamente, no prprio local; Existncia das
ferramentas necessrias para todos os tipos de intervenes necessrias
que se convencionou realizar no local; Existncia de manuais
detalhados de manuteno corretiva referentes aos equipamentos e s
cadeias produtivas, e sua fcil acessibilidade; Existncia de
desenhos detalhados dos equipamentos e dos circuitos que
correspondam s instalaes atualizados; Almoxarifado racionalmente
organizado, em contato ntimo com a manuteno e contendo, em todos os
instantes, bom nmero de itens acima do ponto crtico de encomenda;
Contratos bem estudados, estabelecidos com entidades nacionais ou
internacionais, no caso de equipamentos de alta tecnologia cuja
manuteno local seja impossvel; Reciclagem e atualizao peridicas dos
chefes e dos tcnicos de manuteno; Registros dos defeitos e dos
tempos de reparo, classificados por equipamentos e por cadeias
produtivas (normalmente associadas a cadeias de manuteno); Registro
das perdas de produo (efetuado de acordo com a operao-produo)
resultantes das paradas devidas a defeitos e a parada para
manuteno;U U U U U U U U U U U U U U U U
13
4.2 MANUTENO PREVENTIVA A Manuteno Preventiva, como o prprio
nome sugere, consiste em um trabalho de preveno de defeitos que
possam originar a parada ou um baixo rendimento dos equipamentos em
operao. Esta preveno feita baseada em estudos estatsticos, estado
do equipamento, local de instalao, condies eltricas que o suprem,
dados fornecidos pelo fabricante (condies timas de funcionamento,
pontos e periodicidade de lubrificao, etc.), entre outros. Dentre
as vantagens, podemos citar:
Diminuio do nmero total de intervenes corretivas, aligeirando o
custo da corretiva; Grande diminuio do nmero de intervenes
corretivas ocorrendo em momentos inoportunos como por ex: em
perodos noturnos, em fins de semana, durante perodos crticos de
produo e distribuio, etc; Aumento considervel da taxa de utilizao
anual dos sistemas de produo e de distribuio.
A organizao preventiva --> Para que a manuteno preventiva
funcione necessrio:
Existncia de um escritrio de planejamento da manuteno (Gabinete
de Mtodos) composto pelas pessoas mais altamente capacitadas da
manuteno e tendo funes de preparao de trabalho e de racionalizao e
otimizao de todas as aes. DaquiU U
14
advm uma manuteno de maior produtividade e mais eficaz.
Existncia de uma biblioteca organizada contendo: manuais de
manuteno, manuais de pesquisas de defeitos, catlogos construtivos
dos equipamentos, catlogos de manuteno (dados pelos fabricantes) e
desenhos de projeto atualizados (as-built). Existncia de fichrios
contendo as seguintes informaes: o Fichas histricas dos
equipamentos contendo registro das manutenes efetuadas e defeitos
encontrados; o Fichas de tempos de reparo, com clculo atualizado de
valores mdios; o Fichas de planejamento prvio normalizado dos
trabalhos repetitivos de manuteno. Nestas fichas contm-se: composio
das equipes de manuteno, materiais, peas de reposio e ferramentas,
PRRT, com a seqncia lgica das vrias atividades implicadas; o
Existncia de plannings nos quais se mostram os trabalhos em curso e
a realizar no prximo futuro. Devem existir plannings locais nas
oficinas; o Existncia de um servio de emisso de requisies ou
pedidos de trabalho, contendo a descrio do trabalho, os tempos
previstos, a lista de itens a requisitar e a composio da equipe
especializada; o Emisso de mapas de rotinas dirias; o Existncia de
um servio de controle, habilitado a calcular dados estatsticos
destinados confiabilidade e produo; o Existncia de um servio de
emisso de relatrios resumidos das grandes manutenes peridicas; o
Existncia de interaes organizadas com o almoxarifado e os servios
de produo.U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U
4.3 MANUTENO PREDITIVA Manuteno preditiva a atuao realizada com
base em modificao de parmetro de CONDIO ou DESEMPENHO, cujo
acompanhamento obedece a uma sistemtica. O objetivo deste tipo de
manuteno prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas atravs de
acompanhamento de parmetros diversos, permitindo a operao contnua
do equipamento pelo maior tempo possvel. a primeira grande quebra
de paradigma na manuteno, e tanto mais se intensifica quanto mais o
conhecimento tecnolgico desenvolve equipamentos que permitam
avaliao confivel das instalaes e sistemas operacionais em
funcionamento.U U
A figura 03 ilustra o processo de manuteno preditiva: quando o
grau de degradao se aproxima ou atinge o limite estabelecido,
tomada a deciso de interveno. Normalmente esse tipo de
acompanhamento permite a preparao prvia do servio, alm de outras
decises e alternativas relacionadas com a produo.
15
fig. 03 - Grfico ilustrativo da manuteno preditiva. condies
bsicas: O equipamento, o sistema ou a instalao devem permitir algum
tipo de monitoramento/medio; O equipamento, o sistema ou a instalao
devem merecer esse tipo de ao, em funo dos custos envolvidos; As
falhas devem ser oriundas de causas que possam ser monitoradas e
ter sua progresso acompanhada; Deve ser estabelecido um programa de
acompanhamento, anlise e diagnstico, sistematizado; fundamental que
a mo-de-obra da manuteno responsvel pela anlise e diagnstico seja
bem treinada. No basta medir; preciso analisar os resultados e
formular diagnsticos.U U
4.4 MANUTENO DETECTIVA Manuteno detectiva a atuao efetuada em
sistemas de proteo buscando detectar FALHAS OCULTAS ou
no-perceptveis ao pessoal de operao e manuteno. Ex.: o boto de
lmpadas de sinalizao e alarme em painis.
A identificao de falhas ocultas primordial para garantir a
confiabilidade. Em sistemas complexos, essas aes s devem ser
levadas a efeito por pessoal da rea de manuteno, com treinamento e
habilitao para tal, assessorado pelo pessoal de operao. cada vez
maior a utilizao de computadores digitais em instrumentao e
controle de processo nos mais diversos tipos de plantas
industriais. So sistemas de aquisio de dados, controladores lgicos
programveis, sistemas digitais de controle distribudos - SDCD,
multiloops com computador supervisrio e outra infinidade de
arquiteturas de controle somente possveis com o advento de
computadores de processo. 16
A principal diferena, o nvel de automatizao. Na manuteno
preditiva, faz-se necessrio o diagnstico a partir da medio de
parmetros; na manuteno detectiva, o diagnstico obtido de forma
direta a partir do processamento das informaes colhidas junto a
planta. H apenas que se considerar, a possibilidade de falha nos
prprios sistemas de deteco de falhas, sendo esta possibilidade
muito remota. De uma forma ou de outra, a reduo dos nveis de
paradas indesejadas por manutenes no programadas, fica extremamente
reduzida. 4.5 ENGENHARIA DE MANUTENO uma nova concepo que constitui
a segunda quebra de paradigma na manuteno. Praticar engenharia de
manuteno deixar de ficar consertando continuadamente, para procurar
as causas bsicas, modificar situaes permanentes de mau desempeno,
deixar de conviver com problemas crnicos, melhorar padres e
sistemticas, desenvolver a manutenibilidade, das feedback ao
projeto, interferir tecnicamente nas compras. Ainda mais: aplicar
tcnicas modernas, estar nivelado com a manuteno de primeiro
mundo.
O grfico acima mostra a melhoria de resultados, medida que se
evolui dentre os tipos de manuteno. As duas mudanas de inclinao
representam as quebras de paradigma. Observe o salto significativo
quando se adota engenharia de manuteno. Em seguida temos alguns
grficos comparativos com relao aos diversos tipos de manuteno:
17
fig. 05 - Comparao de custos (1998)
fig. 06 - Evoluo dos tipos de manuteno.
5. NOES (PREVENTIVA):
SOBRE
ORGANIZAO
DA
MANUTENO
Uma vez alcanado o objetivo da manuteno eltrica, que , manter
sob controle todas as paradas dos equipamentos, de forma que estas
no prejudiquem a produo desejada, podemos concluir que sua
importncia reside em uma maior garantia de cumprimentos dos prazos
contratuais assumidos e um aumentos considervel da vida til destes
equipamentos e, conseqentemente, um custo menor para o produto
final. Devemos acrescentar, ainda, que uma manuteno eltrica bem
feita, alm de reduzir a nveis diminutos as avarias dos equipamentos
e instalaes industriais, por conseqncia, reduz, tambm,
sensivelmente, os riscos de acidentes de trabalho o que traz maior
confiana e satisfao para os operrios e refora os lucros da empresa
pois teremos menos mo-de-obra inativa. 5.1 ROTEIRO PRTICO PARA
CRIAO DO SETOR DE MANUTENO ELTRICA
18
Nenhum roteiro deve ser seguido de forma rgida; deve-se levar em
considerao as particularidades de cada indstria, de modo a permitir
uma adaptao gradual entre o modelo a ser implantado e o ritmo
normal da empresa, no entanto, sugerimos aqui alguns detalhes
prticos sobre a criao de um setor de manuteno eltrica.
A-MO-DE-OBRA: O Nmero exato de componentes para que um setor de
manuteno eltrica alcance seus objetivos extremamente difcil de
precisar, pois funo do porte, ramo, equipamentos existentes, grau
de automao, etc, da indstria. Apenas em carter informativo, diremos
que para uma indstria e porte mdio, um nmero razovel seria de 1 a
1,5 % do pessoal total da indstria. A composio do grupo de manuteno
varia conforme a indstria sendo, no entanto, aconselhvel que seja
composto por:
Um engenheiro eletricista e/ou tcnico em eletricidade com larga
experincia em manuteno eltrica (5 a 10 anos); Alguns eletricistas
experientes (1 a 5 anos); Um arquivista; Alguns aprendizes ou
estagirios.
O pessoal selecionado ficar subordinado ao engenheiro ou tcnico
com larga experincia. B-TREINAMENTO: extremamente importante
propiciar aos funcionrios do setor de manuteno eltrica, sempre que
possvel, oportunidades de aperfeioamento tcnico atravs de, por
exemplo, palestras dadas por elementos mais experientes da prpria
empresa ou contratados fora, facilidades de horrio e/ou reembolso
parcial em cursos de interesse do setor, assinatura de revistas e
jornais tcnicos, enfim, tudo que puder contribuir para um melhor
desenvolvimento da capacidade produtiva dos funcionrios.
C-DOCUMENTAO: No captulo III, observamos as requisitos bsicos para
a organizao da manuteno eltrica, dentre os quais, fichas dos
equipamentos. A figura 07 ilustra um tipo padro de ficha de
equipamento:
19
necessrio estabelecer um critrio e prioridade de manuteno, de
acordo com os nveis de importncia associados a cada equipamento.
Uma vez estabelecido este critrio, necessrio prever a durao de cada
servio para ser possvel traar o mapa de manuteno preventiva. Esse
tempo, conhecido como tempo padro, serve para, comparado com o
tempo real, avaliar o desempenho da equipe de manuteno. A seguir
ilustramos, em carter informativo, tempos-padres para a manuteno
preventiva de alguns equipamentos e instalaes eltricas:
20
Equipamentos Geradores Transformadores Bombas Elevadores e
Plataformas Mveis Ar condicionado / Refrigerao at 3 t Ar
condicionado / Refrigerao entre 3 e 5 t Ar condicionado /
Refrigerao entre 5 e 15 t Instalaes Eltricas Luz (inst. area, 300
m) Luz (inst. subterrnea, 300 m) Rede de alimentao de oficinas
(1000 m )P P
Tempo (minutos) 360 15 20 160 30 60 120 30 602
60 40
e alimentao de escritrios (1000 m )P P
2
Para concluir o mapa de manuteno preventiva deve-se estabelecer
a periodicidade da mesma, que deve ser estimada de forma a
assegurar a produo normal da fbrica. A tabela a seguir um exemplo
da periodicidade utilizada em algumas fbricas, para alguns
equipamentos e instalaes eltricas: PERIODICIDADE Diria Semanal (ou
200 horas de uso) Mensal (ou 1000 horas de uso) Trimestral (ou 2500
horas de uso) Semestral (ou 4500 horas de uso) Anual (ou 8000 horas
de uso) EQUIPAMENTOS OU INSTALAES ELTRICAS Inspeo visual dos
equipamentos em geral, fiao eltrica, sinalizao. Ventiladores e
motores. Elevadores, painis de subestaes, transformadores, mquinas
de solda. Tneis de cabo, geradores, etc. Instrumentos de medio,
subestao, trafos, disjuntores a leo, rels, etc. Fios e cabos,
chaves, ligaes terra, contatos, motores (desmontar), etc.
A seguir so apresentados os modelos de formulrios, utilizados
durante o desenvolvimento das atividades: O primeiro a "Solicitao
de Manuteno" sendo emitido pelo setor eltrico em trs vias, sendo
que a primeira ficar com o requisitante, a segunda seguir com o
responsvel pelo reparo na hora de sua execuo e a terceira
permanecer arquivada no prprio setor.
21
Setor de Manuteno Eltrica Solicitao de Manuteno n.
.................../(ano) Equipamento
.......................................................................................
N. Patrimonial:
..................................................................................
Localizao:
........................................................................................
Departamento:
....................................................................................
Requisitante:
.......................................................................................
Matrcula:
...........................................................................................
Data ........... / ......... / .................... Hora
........................................ Para que haja controle de
todos os servios executados pelo setor necessrio que este utilize
um outro formulrio denominado "Ordem de Servio", modelo a seguir,
que deve ser emitido um para cada servio a executar, tambm em trs
vias, como no caso anterior:
22
De uma forma geral, possvel resumir as atividades no fluxograma
simplificado:
23
6. PLANEJAMENTO E ORGANIZAO DA MANUTENO: 6.1 INTRODUO A
organizao da manuteno era conceituada, at h pouco tempo, como
planejamento e administrao dos recursos para a adequao carga de
trabalho esperada. A conceituao, no entanto, tornou-se mais ampla:
a. A organizao da manuteno de qualquer empresa deve estar voltada
para a gerncia e a soluo dos problemas na produo, de modo que a
empresa seja competitiva no mercado. b. A Manuteno uma atividade
estruturada da empresa, integrada s demais atividades, que fornece
solues buscando maximizar os resultados.
O grfico da figura 5.1 ilustra o aumento do percentual efetivo
da manuteno em decorrncia direta dos conceitos acima:
Fig. 5.1 - Evoluo do percentual da Manuteno.
Nota-se pelo grfico acima, uma maior participao de pessoal
contratado no efetivo total da manuteno, funo do desenvolvimento
das formas de contratao de empresas voltadas para a atividade. 6.2
CUSTOS Antigamente, quando se falava em custos de manuteno a
maioria dos gerentes achava que:o o
no havia meios de controlar os custos da manuteno; a manuteno,
em si, tinha um custo muito alto;
24
o
os custos e manuteno oneravam, e muito, o produto final.
No Brasil, o custo da manuteno em relao ao faturamento das
empresas vem apresentando uma tendncia de queda, situando-se em
1997 em 4,39%. O grfico a seguir mostra essa evoluo (Fonte: ABRAMAN
- Associao Brasileira de Manuteno):
Fig. 5.2 - Custos da Manuteno no Brasil.
A composio os custos de manuteno, para o ano e 1995 est mostrada
no grfico 5.3, a seguir.
Fig. 5.3 - custos de manuteno para 1995.
25
Para fins de controle, podemos classificar os custos de manuteno
em trs grandes famlias:
CUSTOS DIRETOS
So aqueles necessrios para manter os equipamentos em operao.
Neles se incluem: manuteno preventiva, inspees regulares, manuteno
preditiva, detectiva, custos de reparos ou revises e manuteno
corretiva de uma maneira geral. So os custos oriundos de perda de
produo, ausados: o pela falha do equipamento principal sem que o
equipamento reserva, quando existir, estivesse disponvel para
manter a unidade produzindo; o pela falha do equipamento, cuja
causa determinante tenha sido ao imprpria da manuteno. So aqueles
relacionados com a estrutura gerencial e de apoio administrativo,
custos com anlises e estudos e melhoria, engenharia de manuteno,
superviso, dentre outros.
CUSTOS DE PERDA
CUSTOS INDIRETOS
O acompanhamento de custos, um dos itens de controle na
manuteno, deve ser colocado na forma de grfico para fcil
visualizao, mostrando pelo menos:
previso de custos ms a ms; realizao - quanto foi efetivamente
gasto em cada ms; realizado no ano anterior (ou anos anteriores);
benchmark - qual a referncia mundial, isto , valores da empresa que
tem o menor custo de manuteno nesse tipo de instalao.
fundamental que cada especialidade da manuteno faa um controle e
custos, independente do modo que a estrutura organizacional as
agrupa ou divide. Outro aspecto importantssimo nos custos de
manuteno : MAIS MANUTENO NO SIGNIFICA MELHOR MANUTENO O grfico 5.4
representa bem esta afirmao, e mostra que existe um compromisso
entre o nvel de manuteno, a disponibilidade operacional e os
custos. Desse modo pode-se estabelecer um nvel timo de interveno
que varia para cada tipo de instalao ou equipamento.
26
Fig. 5.4 - Relao Custos - Disponibilidade - Nvel de
Manuteno.
6.3 ESTRUTURA ORGANIZACIONAL DA MANUTENO.6.3.1-SUBORDINAO
De um modo geral, o gerente da manuteno se reporta diretamente
gerncia, superintendncia ou diretoria da planta, unidade
operacional ou unidade organizacional, ou seja, est ligado ao
primeiro escalo gerencial.
6.3.2 - FORMAS DE ATUAO CENTRALIZADA O prprio nome sugere: a
manuteno centralizada em torno de uma equipe.Vantagens:o
A eficincia global maior do que na descentralizada, pela maior
flexibilidade na alocao da mo-de-obra em vrios locais da
27
planta, os quais acabam desenvolvendo maiores habilidades. o O
efetivo de manuteno tende a ser bem menor. o A utilizao de
equipamentos e instrumentos maior e normalmente podem ser
adquiridos em menor nmero. o A estrutura de manuteno muito mais
enxuta. Desvantagens: A superviso dos servios costuma ser mais
difcil, pela necessidade de deslocamentos a vrias frentes de
servio, por vezes distantes umas das outras. o O desenvolvimento de
especialistas que entendam os equipamentos com a profundidade
necessria demanda mais tempo do que na descentralizada. o Maiores
custos com facilidades como transporte em plantas que ocupam
maiores reas. o Favorece a aplicao da polivalncia.o
DESCENTRALIZADA
Ocorre o contrrio do caso anterior, de modo que as vantagens de
uma passam a ser desvantagens na outra e vice-versa. A principal
vantagem a cooperao entre operao e manuteno, de modo que exista
esprito de equipe. Combina as duas formas anteriores. muito bem
aplicada em plantas grandes ou muito grandes, proporcionando as
vantagens da manuteno centralizada e descentralizada.
MISTA
No Brasil, a forma de atuao mostrada no grfico da figura
5.6:
Fig. 5.6 - Evoluo das Formas e Atuao da Manuteno no Brasil.
28
6.3.3 - ESTRUTURAS DE MANUTENO A estrutura organizacional da
manuteno pode apresentar-se e trs formas: a. Em linha direta, numa
estrutura convencional (Fig. 5.5). b. Em estrutura matricial; c. Em
estrutura mista, a partir da formao de times.
6.4 PRIORIDADE DA MANUTENO
Tabela de Classificao de Prioridades para ManutenoImpacto da
FalhaEquipamentos s/ reserva cujas falhas provocam parada geral da
refinaria, Tocha constante,agresso severa do M. Amb. Ou riscos
graves Equipamentos s/ reserva cujas falhas provocam paradas de
unidades de processo, vazamentos, agresso ao M.Amb., Perda de
Qualidade, No atendimento ao cliente
PRIORIDADE10 90 80 70 60 50 40 30 20 10 URGENTE Programao
imediata
9 81 72 63 54 45 36 27 18 9
Equipamentos s/ reserva cujas falhas provocam paradas de
sistemas importantes das 8 unidades de processo, Perda de qualidade
de produtos no processo Equipamentos c/ reserva operando em condies
precrias, cujas falhas provoquem; Paradas de sistemas ou unidades
de processo, Perda de qualidade de produtos, Agresso ao meio
ambiente, No atendimento a clientes.
72 64 56 48 40 32 24 16 8
7 63 56 49 42 35 28 21 14 7
PRIORITRIO Programao em 48 horas
Equipamentos c/ reserva operando em boas condies, cujas falhas
provoquem ; Paradas de sistemas ou 6 unidades de processo, Perda de
qualidade de produtos, Agresso ao meio ambiente, No atendimento a
clientes. Equipamentos s/ reserva cujas falhas no provoquem no
conformidades nos produtos,
54 48 42 36 30 24 18 12 6
5 45 40 35 30 25 20 15 10 5
29
perda de produo, risco s pessoas e ao meio Ambiente porm
apresentem altos custos Equipamentos s/ reserva cujas falhas no
provoquem no conformidades nos produtos, perda de produo, risco s
pessoas e ao meio Ambiente porm apresentem custos relevantes
Equipamentos c/ reserva operando em condies precrias, cujas falhas
no provoquem no conformidades nos produtos, Perda de produo, Risco
s pessoas e ao Meio Ambiente, porm apresentem custos altos ou
relevantes.
4 36 32 28 24 20 16 12 8 4
IMPORTANTE Programao em 7 dias
3 27 24 21 18 15 12 9 6 3
Equipamentos c/ reserva operando em boas condies, cujas falhas
no provoquem no conformidades nos 2 produtos, Perda de produo,
Risco s pessoas e ao Meio Ambiente, porm apresentem custos altos ou
relevantes. Outros equipamentos que no provoquem perdas de produo,
qualidade, M.Ambiente, riscos ou custos relevantes
18 16 14 12 10 8 6 4 2
1 9 8 7 9 8 7
6 5 4 3 2 16 5 4 3 2 1
NORMAL Programao em 30 dias
Tipos de intervenoTrabalhos associados com a eliminao de perigo
iminente, fogo e ameaa vida .
Trabalhos para eliminao de vazamentos, emisses e riscos
ambientais . Trabalhos para eliminao de outros tipos de riscos .
Trabalhos para manter os sistemas operando (manter a funo) .
Manuteno Preventiva/Preditiva . Manuteno Corretiva de equipamentos
isolados . Trabalhos para implementao de melhorias no processo .
Manuteno de equipamentos auxiliares no relacionados ao processo .
Limpeza, pintura e arrumao .
30
7. INFORMATIZAO DO SETOR DE MANUTENO: 7.1 INTRODUO: OS SISTEMAS
DE CONTROLE Para harmonizar todos os processos que interagem na
manuteno, fundamental a existncia e um Sistema de Controle da
Manuteno. Ele permitir, entre outras coisas, identificar
claramente:
que servios sero feitos; quando os servios sero feitos; que
recursos sero necessrios para a execuo dos servios; quanto tempo
ser gasto em cada servio; qual ser o custo de cada servio, custo
por unidade e custo global; que materiais sero aplicados; que
mquinas, dispositivos e ferramentas sero necessrios.
Alm disso, o sistema possibilitar:
nivelamento de recursos - mo-de-obra; programao e mquinas
operatrizes ou de elevao e carga; registro para consolidao do
histrico e alimentao de sistemas especialistas; priorizao adequada
dos trabalhos.
7.2 ESTRUTURA DOS SISTEMAS DE CONTROLE Com base nas estruturas
da manuteno, discutidas no captulo anterior, foi desenvolvido o
Diagrama de Fluxo e dados da fig. 6.1. O diagrama apresentado
permite visualizar, de modo global, os processos que compem a
estrutura do controle e planejamento da manuteno.
31
Fig. 6.1 - Diagrama de Fluxo de Dados
A seguir esto detalhados os principais processos, constantes o
diagrama, que costumam ser referidos nos softwares disponveis no
mercado como "mdulos". 8. SISTEMA DE MANUTENO PLANEJADA O sistema
de Manuteno Planejada (SMP), constitudo por instrues, listas e
detalhamento de tarefas e de recursos necessrios ao seu
cumprimento, constitui-se em uma sistemtica dentro do escopo da
manuteno preventiva. 8.1 CONCEITOS O Sistema de Manuteno Planejada
um mtodo que tem como propsito permitir a mxima disponibilidade,
confiabilidade e desempenho dos equipamentos e sistemas por ele
abrangidos, atravs da otimizao
32
dos recursos disponveis para a manuteno. As avarias ou degradaes
de desempenho do material podem ocorrer basicamente por duas razes:
a) Desgaste ou Deteriorao; b) Falhas aleatrias. Os sinais de
desgaste ou deteriorao podem ser identificados atravs de testes e
verificaes, realizados em intervalos adequados, de modo a permitir
as competentes aes de manuteno corretiva. Tais atividades de
manuteno, de carter preventivo, permitiro aumentar a
disponibilidade do material, reduzindo os riscos de falhas
decorrentes de desgastes ou defeitos progressivos. As falhas
aleatrias, por sua prpria natureza, no podem ser previstas, e o
Sistema de Manuteno Planejada no se prope a eliminar completamente
as avarias do material. O sistema, no entanto, deve proporcionar as
informaes necessrias para o incio das atividades de manuteno
corretiva. O Sistema de Manuteno Planejada consiste,
essencialmente, na consolidao dos procedimentos de manuteno
preventiva dos diversos equipamentos e sistemas de vrias origens
existentes na organizao, de forma padronizada e eficiente, e com a
mxima economia de meios. 8.2 CARACTERSTICAS As principais
caractersticas de um SMP tpico so: a. As atividades de manuteno so
conduzidas atravs de uma estrutura organizacional com vrios nveis
de operao. Por exemplo: Departamentos, Divises, Sees, etc. b. As
atividades de manuteno so planejadas para cada nvel de operao,
considerando as demais atividades da organizao; c. A execuo das
tarefas de manuteno descentralizada, cabendo a cada indivduo a
responsabilidade pelo cumprimento da tarefa que lhe foi atribuda;
d. As atividades de cada nvel de operao do sistema so controladas,
de forma a assegurar a realimentao da informao; e. O funcionamento
do SMP baseado na existncia, em nveis estabelecidos pelo prprio
sistema, dos seguintes requisitos:o o o o
Documentao; Equipamentos e Ferramental de Teste; Sobressalentes;
Qualificao do Pessoal.
f. Um sistema de Manuteno Planejada no entra em funcionamento
por si s, nem produz resultados automaticamente. indispensvel a
existncia, em todos os nveis de operao do sistema, de uma atitude
mental positiva, de crena e confiana na
33
eficincia do SMP; g. Um SMP deve ter condies para permitir o
incio imediato das atividades de manuteno corretiva, ao ser
identificada avaria durante a execuo de rotinas de manuteno
preventiva; h. A existncia de elementos para uma contnua avaliao da
eficincia do sistema, e de instrumentos para seu aperfeioamento, so
obrigatrios para um SMP.
8.3 ORGANIZAO DO SMP A organizao de um Sistema de Manuteno
Planejada pode ser visualizada, preliminarmente, atravs da descrio
das etapas do sistema e da documentao envolvida. 8.3.1 AS ETAPAS DO
SISTEMA O funcionamento de um Sistema de Manuteno Planejada
composto das seguintes etapas: Consiste na distribuio das
atividades de manuteno (rotinas de manuteno) ao longo de um perodo
considerado como ciclo para a organizao. Trata-se da programao,
dentro do perodo bsico estabelecido para a organizao, das tarefas
de manuteno, a partir do planejamento realizado. a realizao,
propriamente dita, das tarefas de manuteno programadas. Consiste no
lanamento, em registros prprios, das informaes relevantes obtidas
durante a execuo das atividades de manuteno. Inclui o
acompanhamento das atividades, em cada nvel de operao do sistema; a
anlise dos resultados obtidos; e a apresentao das concluses
decorrentes dessa anlise. So os arquivos, caixas, etiquetas e
demais materiais utilizados na operao do SMP.
a) PLANEJAMENTO
b) PROGRAMAO c) EXECUO d) REGISTRO
e) CONTROLE f) ACESSRIOS
8.4 - O PROJETO DE UM SMP O Projeto de um SMP dever seguir a
seguinte seqncia: a. b. c. d. e. f. g. Definio da Lista de
Equipamentos a serem includos no Sistema; Estabelecimento do Ciclo
Operativo da Organizao; Estabelecimento do perodo bsico ou de
referncia do SMP; Definio da Hierarquia do Material; Definio dos
nveis de Operao do SMP; Caracterizao da Periodicidade das Rotinas;
Definio da Documentao Bsica (Plano Mestre, Programas, Tabelas,
Quadros,
34
etc.); h. Definio das Sadas do Sistema; i. Elaborao das Instrues
para funcionamento.
8.5 A DOCUMENTAO DO SMP Os documentos bsicos para a operao de um
sistema de Manuteno Planejada so os seguintes: Contm a distribuio
de todas as rotinas de manuteno ao longo do ciclo determinado.
Constam de documentos que permitem a programao, para cada PROGRAMAS
DE dia do perodo bsico da organizao, da manuteno preventiva
MANUTENO constante do planejamento estabelecido para o ciclo. So
documentos em formato padronizado, extremamente TABELAS E CARTES DE
detalhados, e que consistem os instrumentos para a execuo de
MANUTENO rotinas de manuteno. Permitem registrar o cumprimento ou
no das rotinas de REGISTROS DIVERSOS manuteno; as informaes
relevantes para o histrico dos sistemas e equipamentos; e demais
dados de interesse par ao SMP. Tm a finalidade de permitir a
programao, divulgao e QUADROS DIVERSOS acompanhamento da manuteno
planejada, atravs da apresentao visual e de fcil acesso aos
interessados. Estas instrues estabelecem o ciclo de operao e o
perodo INSTRUES PARA O bsico do SMP; os nveis de operao; a composio
hierrquica das rotinas de manuteno; descrio do sistema; e
finalmente as FUNCIONAMENTO instrues e fluxograma de funcionamento.
PLANO MESTRE DE MANUTENO
35
