STECK Industria Elétrica Ltda

A P Q PAdvanced Planning Quality Product

São Paulo / 2014

Group

Elaborado por Eduardo Benko Campos

Engª Produto

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APQP

• Abordagem de processo focada no cliente.

• Ciclo de Planejamento baseado no PDCA.

• Estabelece as etapas necessárias para garantir que um produto

satisfaça um cliente.

• Facilita a comunicação com todos os envolvidos no Projeto.

• Assegura que todas as etapas necessárias sejam cumpridas

dentro do prazo.

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APQP

Figura 1: Ciclo de Planejamento da Qualidade do Produto.

Fonte: APQP- Instituto da Qualidade Automotiva (2008).

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APQP

• Direcionar recursos para satisfazer o cliente.

• Promove a identificação antecipada das alterações

necessárias.

• Evita alterações de última hora.

• Possibilita o fornecimento de um produto de qualidade e

dentro do prazo.

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APQP

Organizar a equipe (antes de reuni-la)

• Definir um responsável pelo projeto.

• Estabelecer uma equipe multifuncional com ao menos um

indivíduo de cada departamento envolvido.

• Definir os possíveis fornecedores e clientes.

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APQP

Definir a abrangência do projeto (Antes de reunir a equipe)

• Quais sãos as expectativas, necessidades e requisitos do

cliente?

• Quais são as normas, prazos, condições de entrega?

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APQP

Reunião inicial

• Informar a todos:

• - quem é o líder do projeto.

• - os papéis e as responsabilidades de cada área representada.

• - Identificar os clientes externos e internos.

• - Definir os possíveis fornecedores.

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APQP

Reunião inicial.

• Definir os requisitos do cliente através do

“Desdobramento da função qualidade” (QDF).

• Selecionar as disciplinas, indivíduos e/ou fornecedores

que devem se juntar à equipe e definir aqueles que não

são necessários.

• Compreender as expectativas dos clientes (...para o produto final).

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APQP

Reunião inicial.

• Avaliar previamente a viabilidade do projeto proposto, requisitos de

desempenho e processo de manufatura (Depto. Comercial, suportado pela equipe multifuncional).

• Identificar os custos do projeto (Detalhados na Viabilidade).

• Esboçar o cronograma (Incluir etapas e sub-etapas) (Engª de Processos).

• Discutir restrições que devem ser consideradas, como Custos, layout, turnos

de trabalho, verba disponível, etc. (Engª de Processos).

• Informar a assistência exigida por parte do cliente (Deve ser definida na

viabilidade) (Depto Comercial).

• Definir os processos ou métodos de identificação (Rastreabilidade) (Qualidade).

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APQP

Planejar e definir o programa.

Entradas:

• Voz do cliente:

• - Pesquisas de mercado;

• - Informações históricas de garantia e qualidade;

• - Experiência da Equipe em projetos anteriores.

• Plano de negócios e estratégias de marketing (Definição do cliente alvo, principais pontos de venda e

concorrentes)..

• Dados de Benchmark do produto / processo:

• - Identificar os Benchmarks apropriados;

• - Compreender os motivos da diferença entre a situação atual e o benchmark;

• - Desenvolver um plano para diminuir a diferença, ou excedê-lo.

• Premissas do produto / processo.

• Estudos de confiabilidade do produto (Frequência de reparos ou substituição de componentes) (Engª Desenv.).

• Inputs do cliente.(Necessidades e expectativas do cliente usuário final) (Marketing).

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APQP

Planejar e definir o programa.

Saídas:

• Objetivos do projeto (Asseguramento da voz do cliente durante todas as etapas de fabricação).

• Metas de confiabilidade e qualidade (Prevenir falhas do produto).

• Lista preliminar de materiais.

• Fluxograma preliminar do processo.

• Identificação Preliminar das Características Especiais do Produto e Processo:

• - Premissas baseadas na análise das necessidades e expectativas do cliente.

• Plano de Garantia do Produto (Uso do FMEA - Failure Modes and Effects Analysis).

• Suporte da Gerência:

• - Participação nas reuniões de planejamento;

• - Atualização da gerencia por parte da equipe na conclusão de cada fase do planejamento;

• - Deve proporcionar a capacidade necessária através das análises críticas do planejamento.

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APQP

Projeto e Desenvolvimento do Produto.

Entradas:

(São as saídas do Planejamento e def. do progr.)

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APQP

Projeto e Desenvolvimento do Produto.

Saídas:

• Análise de Modo e Efeitos de Falha do Projeto (DFMEA) .

• Projeto de Manufaturabilidade e Montagem.

• Verificação do Projeto: (Verifica se o projeto do produto atende aos requisitos do cliente, derivados do planejamento.)

• Anál. Crítica do Projeto - (Reuniões periodicamente agendadas e conduz. pela Eng.ª de projeto.), onde são avaliados:

• - Considerações Funcionais;

• - Metas formais de confiabilidade e segurança;

• - Ciclos de rendimento dos componentes / subsistemas / sistemas;

• - Resultados de simulação por computados e de testes de bancada;

• - DFMEAs;

• - Análise Crítica dos esforços do Projeto para Manufaturabilidade e Montagem;

• - Resultados do Delineamento de Experimentos (DOE) e da variação da montagem do conjunto;

• - Falhas de teste;

• - Progresso da verificação do projeto.

• Validação de produto e processo de fabricação de componentes e conjuntos – Relatório de testes.

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APQP

Projeto e Desenvolvimento do Produto.

Saídas:

• .Construção dos protótipos – Plano de Controle (Engª Produto/Desenv.).

• Desenhos de Engenharia ( Incluindo dados matemáticos) (Engª Produto/Desenv.).

• Especificações de Engª (Engª Produto/Desenv.).

• Especificações de material (Engª Produto).

• Alterações de Desenhos e Especificações – Informar a todas as áreas afetadas (Engª Produto/Desenv.).

• Requisitos para novos equipamentos, Ferramental e Instalações (Engª Processos).

• Características Especiais do Produto e Processo (Engª Produto/Desenv.).

• Requisitos para Dispositivos de Medição / Equipamentos de Teste (Engª Produto/Processos)

• Comprometimento da Equipe com o cumprimento da Viabilidade e Suporte da Gerência

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APQP

Projeto e Desenvolvimento do Processo.

Entradas:

(São as saídas do Projeto e Desenvolvimento do Produto.)

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APQP

Projeto e Desenvolvimento do Processo.

Saídas:

• Padrões e Especificações de Embalagem (Engª Produto/Desenv.).

• Análise Crítica do Sistema da Qualidade do Produto / Processo (No local de Manufatura) (Qualidade).

• Fluxograma do Processo (Engª Produto/Desenv.).

• Layout das Instalações (Engª Processos).

• Matriz de Características – Mostra a relação entre os parâmetros do processo e as estações de manufatura

(Engª Processos).

• PFMEA (Análise de Modo e Efeitos de Falha de Processo) (Engª Processos).

• Plano de Controle de Pré-Lançamento (Engª Produto/Desenv./Qualidade).

• Instruções de Processo (Engª Processos).

• Plano de Análise dos Sistemas de Medição (Qualidade).

• Plano de Estudo Preliminar de Capabilidade do Processo (Engª Processos)

• Suporte da Gerência

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APQP

Validação do Produto e Processo.

Entradas:

(São as saídas do Projeto e Desenvolvimento do

Processo.)

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APQP

Validação do Produto e Processo.

Saídas:

• Corrida Piloto de Produção:

• - Estudo preliminar de capabilidade do processo (Engª Processos/Qualidade):

• - Demonstração da taxa de produção (Engª Processos)

• - Revisão do processo (Engª Processos)

• - Testes de validação da produção (Engª Processos)

• - Aprovação de peça de produção (Engª Produto/Desenv.).

• - Avaliação de embalagem (Engª Produto/Desenv.).

• - “First Time Capability” (FTC) (Engª Processos)

• - Aprovação do planejamento da qualidade(Qualidade)

• - Amostras de peças de produção (Qualidade).

• - Definição da Amostra mestre - Peça Padrão - (Engª Produto).

• Análise dos Sistemas de Medição

• Estudo Preliminar da Capabilidade do Processo

• Aprovação de Peça de Produção – Evidencia que os requisitos do cliente foram atendidos.

• Testes de Validação da Produção

• Avaliação da Embalagem

• Plano de Controle de Produção

• Aprovação do Planejamento da Qualidade e Suporte da Gerência

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APQP

Retroalimentação, Avaliação e Ação

Corretiva.

Entradas:

(São as saídas do Validação do Produto e do Processo.)

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APQP

Retroalimentação, Avaliação e Ação

Corretiva.Saídas:

• Variação Reduzida:

• - Técnicas estatísticas de controle para identificar a variação do processo (Engª Processos).

• Maior Satisfação do Cliente:

• – Corrigir quaisquer deficiências e aumentar a satisfação do Cliente (Qualidade).

• Entrega e Assistência Técnica Aprimorada:

• - Redução de custos de processo, de inventário e de Qualidade.

• Uso Efetivo das Lições Aprendidas / Melhores Práticas:

• - Análises Críticas das “Coisas que deram certo” e “Coisas que deram errado”.

• - Dados de Garantia e outras Medições de Desempenho.

• - Planos de Ações corretivas

• - “Read-across” com produtos similares.

• - Estudos de DFMEA e PFMEA

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APQP

Figura 2: Cronograma de Planejamento da Qualidade do Produto.

Fonte: APQP-Instituto da Qualidade Automotiva (2008).