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APQP - FORD

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Planejamento Avanado da Qualidade do Produto (APQP) Manual para Relatrio de Status

Este documento est localizado na Intranet da Ford em: http://www.quality.ford.com/apqp/ ou no Website da FSN em: https://web.bli.ford.com/

Este Manual publicado pela Ford Motor Company, Escritrio da Qualidade Copyright 2003 Ford Motor Company.

Planejamento Avanado da Qualidade do Produto Nvel de Publicao: 3.2 Pgina 1 de 1 Ford APQP Guideline (copyright , 2003) Traduzido por: SETEC Consultoria de Interface e Gesto Empresarial

Agosto de 2003 Cpia No-Controlada

Todos os direitos reservados

IntroduoA Ford Motor Company lanou o Manual do Status Reporting do APQP durante a Iniciativa Fast Start de Dezembro de 1994. Formou-se uma equipe multi-funcional para revisar os procedimentos existentes de FAO e para apontar as melhores prticas. A verso de 1994 deste documento foi criada, naquele momento, para assemelhar-se ao Manual AIAG de Planejamento Avanado e Plano de Controle da Qualidade do Produto. Desde ento, os fornecedores externos da Ford Motor Company, bem como seus fornecedores internos, utilizaram o Manual para Relatrio de Status de APQP da FAO para monitorar seus prprios sistemas relacionados ao APQP. Uma equipe multi-funcional foi formada em 1999/2000, a qual continua, ainda hoje, a revisar periodicamente este manual e atualiza-lo de acordo com as melhores prticas atuais e os Processos do FPDS (Ford Product Development System). Este manual contm referncias (do momento da publicao) aos Formulrios de Processo do FPDS. Tudo isto foi feito para esclarecer ainda mais a adequao do processo de APQP e sua ligao direta com o sistema/ processo j existente e utilizado atualmente pela Ford. No mais, a inteno das informaes atualizadas do cronograma do processo de APQP e FPDS de auxiliar a base de fornecedores externos a entender as diferenas entre seus prprios requisitos de cronograma e os requisitos que precisam ser atendidos por todo o Programa de Veculo na entrega de um novo veculo. Este Manual documenta a avaliao do APQP Ford e o processo de relatrio de status. Ele no substitui o Manual de Referncia de APQP e Plano de Controle da AIAG como base para planejamento da qualidade. Para questes relacionadas a este processo, favor entrar em contato com: Questes de APQP do Fornecedor: NAT - Ranga Rajan (313) 33-75383 NAC - Debra Keller (313) 32-31735 Programas de Novos Modelos: Craig Fike (313) 32-21765 Lanamentos de Programa PTO: Peas Feitas Internamente/ Fornecedores Internos Larry Berard (313) 3229256 (nota: fornecedores internos PT devem dirigir-se ao PTP 07-137)Planejamento Avanado da Qualidade do Produto Nvel de Publicao: 3.2 Pgina 2 de 2 Ford APQP Guideline (copyright , 2003) Traduzido por: SETEC Consultoria de Interface e Gesto Empresarial

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Lanamentos de Programas da Unidade Empresarial de Estamparia (Stamping Business Unit Program Launches - SBU): Jesse Jou (313) 39-03246 Mudanas no Manual de APQP: Steve Opaleski (313) 32-20941

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ContedoINTRODUO......................................................................................................................................2 FUNDAMENTOS DO APQP ................................................................................................................6 Fluxo do Processo de APQP ...................................................................................................7 Fundamentos do Processo de APQP......................................................................................8 PROCESSO DE RELATRIO DO APQP............................................................................................12 Fluxograma do Processo de Relatrio do Status de APQP ....................................................13 Relatrio do Status de APQP ..................................................................................................14 Formulrio de Relatrio do Status de APQP ...........................................................................16 Preenchendo o Formulrio de Relatrio do Status .................................................................17 Checklists de Qualidade do Evento18 Avaliao de Risco ..................................................................................................................19 CRONOGRAMA DE APQP..................................................................................................................21 Modelo "V" da Ford/ Sistemas de Fornecimento.....................................................................22 Grfico de Gantt do Cronograma Genrico do Programa de APQP.......................................23 ELEMENTOS DE APQP.......................................................................................................................24 Deciso de Fornecimento ........................................................................................................25 Requisitos de Entrada do Cliente ............................................................................................26 Craftsmanship ..........................................................................................................................27 Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA) .........................................28 Revises de Projeto / Manufatura ...........................................................................................30 Plano e Relatrio de Verificao do Projeto (DVP&R) ............................................................31 Status do Sub-Contratado do APQP .......................................................................................32 Instalaes / Ferramentais / Dispositivos ................................................................................33 Plano de Controle de Construo do Prottipo .......................................................................35 Construo de Prottipo ..........................................................................................................36 Desenhos e Especificaes.....................................................................................................38 Comprometimento da Equipe com a Viabilidade ....................................................................40 Fluxo do Processo de Manufatura...........................................................................................41 Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA) ......................................42 Avaliao dos Sistemas de Medio .......................................................................................44 Controle Pr-Lanamento........................................................................................................45 Processo do Operador.............................................................................................................47 Especificaes de Embalagem................................................................................................48 Trial Run de Produo .............................................................................................................49 Plano de Controle de Produo...............................................................................................51 Capabilidade Preliminar do Processo......................................................................................52 Teste de Validao da Produo.............................................................................................53 Certificado de Envio da Pea (PSW).......................................................................................55 APNDICES .........................................................................................................................................57 APNDICE A: PAPIS E RESPONSABILIDADES DO APQP ..........................................................58 VO PD APQP Responsabilidades de Liderana/ Suporte Tabela de Relao .................59 Matriz de Papis e Responsabilidades Powertrain .................................................................60 Processo de Reviso do Programa Powertrain.......................................................................61 Papis e Responsabilidades do STA ......................................................................................62Planejamento Avanado da Qualidade do Produto Nvel de Publicao: 3.2 Pgina 4 de 4 Ford APQP Guideline (copyright , 2003) Traduzido por: SETEC Consultoria de Interface e Gesto Empresarial

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APNDICE B: FORMULRIOS RELACIONADOS ............................................................................76 APNDICE C: GLOSSRIO DE TERMOS .........................................................................................79 APNDICE D: REFERNCIAS E WEBSITES ....................................................................................87 APNDICE E: NDICE DA MUDANA................................................................................................93

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Fundamentos do APQP

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Fundamentos do Processo de APQPPlanejamento Avanado da Qualidade do Produto (APQP)O Planejamento Avanado da Qualidade do Produto (APQP) um mtodo estruturado para definir e executar as aes necessrias a fim de assegurar que um produto satisfaa o cliente. O APQP controlado pelo programa e pelo fornecedor e exigido em todas as locaes de manufatura de sistema, subsistema e componentes. Isto inclui tanto fornecedores internos como externos da Ford.

A Meta do APQPA meta do APQP facilitar a comunicao entre todas as pessoas e atividades envolvidas em um programa e assegurar que todas as etapas necessrias sejam completadas em tempo, com uma alta qualidade de eventos, com custo aceitvel e nveis de qualidade.

O Objetivo do APQPO objetivo deste manual para relatrio de status estabelecer: Expectativas comuns de APQP para fornecedores internos e externos da Ford Motor Company Indicadores comuns do processo de APQP Um formato comum de relatrio do status do programa Papis e responsabilidades dos elementos de APQP Um melhor entendimento de como os elementos de APQP relacionam-se ao Sistema Ford de Desenvolvimento do Produto (FPDS), especificamente aos milestones do FPDS e seu cronograma

A Abordagem do APQPEste manual do Status Reporting descreve 23 disciplinas-chave do APQP. As expectativas da Ford Motor Company so definidas para as disciplinas-chave nas definies e nos checklists detalhados. O status destas disciplinas resumido usando indicadores descritos na seo de Relatrio. Este manual de relatrio de status escrito a partir de um ponto de vista do fornecedor. Um fornecedor um fornecedor interno ou externo de materiais, componentes, sub-sistemas, sistemas, projetos ou processos que sero entregues para um cliente. Um cliente o receptor do produto ou processo do fornecedor. Alm dos clientes, cada fornecedor ter sub-contratados. Um subcontratado provedor do material ou das peas a um fornecedor.

A Aplicabilidade do APQPO relatrio de status do APQP um requisito para todos os fornecedores internos e externos da Ford (incluindo Desenvolvimento de Produto Ford). O APQP deve ser feito para novos programas/ peas e mudanas maiores nasPlanejamento Avanado da Qualidade do Produto Nvel de Publicao: 3.2 Pgina 8 de 8 Ford APQP Guideline (copyright , 2003) Traduzido por: SETEC Consultoria de Interface e Gesto Empresarial Agosto de 2003 Cpia No-Controlada

peas, conforme adequado. Alm disso, as Equipes de Desenvolvimento de Produto devem monitorar o status das disciplinas internas e externas de engenharia e desenvolvimento de processo, e avaliar a Qualidade do Evento bem como o cronograma e o trmino de cada um dos 23 elementos.

EquipesO primeiro passo do Processo de Planejamento Avanado da Qualidade do Produto designar responsabilidade a uma equipe multi-funcional. Um planejamento eficiente de qualidade do produto requer o envolvimento de todas as reas dentro de uma corporao. A equipe inclui representantes da engenharia, manufatura, controle de materiais, compras, qualidade, vendas, servios de campo, sub-contratados e clientes, conforme adequado.

ElementosEste Manual de Relatrio do Status descreve 23 disciplinas-chave do APQP, identificadas como elementos de APQP da Ford. Observe, por favor, que h uma leve diferena nos 23 elementos desta verso atualizada. Estes elementos, quando resumidos e relatados, comunicam o status de diferentes nveis de um programa. Dos 23 elementos de APQP da Ford, 19 so requisitos do manual de APQP e Plano de Controle da AIAG. Os quatro elementos adicionais atendem a requisitos exclusivos da Ford para relatrio de status de APQP e comunicao entre fornecedor e cliente. Os 19 elementos-padro da indstria so:

FMEA de Projeto Plano de Verificao e Relatrio de Projeto Plano de Controle de Construo do Prottipo Fluxograma do Processo de Manufatura FMEA do Processo Plano de Controle PrLanamento Instrues do Processo do Operador Plano de Controle de Produo Reviso (es) de Projeto e Manufatura

Instalaes / Ferramentais / Dispositivos Construo de Prottipo Desenhos e Especificaes Comprometimento da Equipe com a Viabilidade Avaliao dos Sistemas de Medio Especificaes de Embalagem Trial Run de Produo Estudo Preliminar de Capacidade do Processo Teste de Validao da Produo Aprovao de Produo da Pea (PSW)Agosto de 2003 Cpia No-Controlada

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Os quatro elementos exclusivos da Ford so:

Deciso de Fornecimento Requisitos de Entrada do Cliente Status de APQP do Sub-contratado Craftsmanship

Fluxo do APQPO grfico da pgina 6 desta seo um sumrio geral do processo de APQP.Sua inteno mostrar que o APQP NO apenas um processo empurrado, como tambm inclui o retorno de informaes, atualizao de documentos de modo iterativo e uso de informaes e lies aprendidas de um programa em programas futuros. O Processo de APQP inclui cinco funes principais: 1. Planejamento dos elementos de APQP 2. Execuo dos elementos de APQP 3. Monitoramento da Qualidade do Evento ao executar estes elementos, bem como o cronograma, pela equipe, entre os milestones do FPDS 4. Resoluo de Problemas 5. Relatrio do Status (no mnimo nos milestones do FPDS)

PapisA matriz de papis no Apndice A define os papis de liderana e suporte para as Operaes de Veculo e Desenvolvimento do Produto. Seguindo a matriz VO/PD o Relatrio de Status do APQP como segue: O Gerente do Programa de Lanamento de Operaes de Veculo relata o status de Fornecedores Internos VO e os Lderes da Equipe de Desenvolvimento do Produto relataro o status dos Engenheiros D & R. A Powertrain relatar Fornecedores tanto Internos como Externos P/T (ver matriz Powertrain R & R para maiores detalhes). O STA relatar o status dos Fornecedores Externos conforme descritos em sua matriz R & R. Esta matriz de Papis e Responsabilidades pode ser usada para criar outras tabelas especficas para responsabilidade do elemento e para relatrio de status de cada requisito da organizao.

ResponsabilidadesAs responsabilidades pelas atividades so identificadas no checklist e as referncias aos formulrios do processo FPDS esto nas descries do elemento. fornecido um checklist de Qualidade do evento para cadaPlanejamento Avanado da Qualidade do Produto Nvel de Publicao: 3.2 Pgina 10 de 10 Ford APQP Guideline (copyright , 2003) Traduzido por: SETEC Consultoria de Interface e Gesto Empresarial

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elemento para auxiliar no entendimento das Expectativas para cada elementos. Descreve-se o histrico de classificao, os requisitos de cronograma FPDS e as Expectativas devidas em certos pontos do programa.

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Processo de Relatrio de APQP

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Planejamento Avanado da Qualidade do Produto Nvel de Publicao: 3.2 Pgina 13 de 13 Ford APQP Guideline (copyright , 2003) Traduzido por: SETEC Consultoria de Interface e Gesto Empresarial

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Relatrio de Status do APQPO Relatrio de Status de APQP da Ford sumariza o status do programa usando os 23 elementos do APQP da Ford. Sumariza as informaes e fornece uma avaliao no nvel de componente/ sub-sistema, sistema/ organizao e finalmente no nvel do programa. As questes individuais em cada nvel devem ser documentadas e rastreadas, bem como levantadas para a administrao a fim de obter assistncia para resolv-los/ fech-los caso eles no possam ser tratados no nvel de trabalho. Observe os diferentes nveis de relatrio e o processo de sumarizao como mostrado na pgina 11. Enviar o Relatrio de Status ao cliente, em todas as principais revises do programa (ex: Milestones FPDS). Os clientes ou fornecedores devem conduzir revises mais freqentes do status, conforme for necessrio. O cliente deve prover ao fornecedor uma lista de todas as datas programadas para reviso do programa. Enviar a documentao de suporte sob pedido do cliente. A equipe de sub-sistema completa o relatrio de status para seu produto, com o status do fornecedor de seu sub-sistema sumarizado na linha do status de APQP do sub-contratado. As equipes de sistema enviam os dados aos seus clientes, a equipe de veculo.

Classificaes e AvaliaoStatus G/Y/R O status Green-Yellow-Red (Verde-Amarelo-Vermelho) comunica o progresso em direo ao trmino bem-sucedido de um Elemento de APQP at a data de necessidade do programa. A data de necessidade do programa o prazo mnimo possvel para o trmino de um elemento e no afeta adversamente a qualidade ou o cronograma do programa. A coluna Status GYR do relatrio mostra a avaliao de cada elemento. Definies/ Fatores de Risco para Green, Yellow e Red so listados na tabela abaixo. .

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DEFINIES Avaliao de Risco/ StatusRisco Alto Cor Definio Vermelho As datas de entrega e/ou os produtos a entregar esto em risco. Um plano de trabalho de recuperao no est disponvel e/ou implementado, ou o plano de trabalho no alcana os objetivos do programa. Amarelo As datas de entrega e/ou os produtos a entregar esto em risco, mas um plano de trabalho de recuperao com recursos foi desenvolvido para atingir os objetivos do programa, e foi aprovado pelo Gerente de Equipe adequado. Verde As datas de entrega e os produtos a entregar esto localizados e atendendo aos objetivos.

Moderado

Nenhum

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Formulrio de Relatrio de Status do APQPAdvanced Product Quality Planning - APQP Relatrio de StatusFornecedor/Org: Locao: Cd. do Fornecedor:Nome/Tel do Contato:1 2 3 4 MILESTONE FPDS ELEMENTO APQP 1. Deciso de Fornecimento 2. Requisitos de Entrada do Cliente 3. Craftsmanship 4. FMEA de Projeto 5. Reviso(es) de Projeto/Manufatura 6. Plano e Relatrio de Verificao do Projeto 7. Status APQP do Subcontratado 8. Instalaes, Ferramentas e Dispositivos 9. Plano de Controle do Prottipo 10. Construo do Prottipo 11. Desenhos e Especificaes 12. Comprometimento da Equipe com a Viabilidade 13. Fluxograma do Processo de Manufatura 14. FMEA de Processo 15. Avaliao dos Sistemas de Medio 16. Plano de Controle de Pr-Lanamento 17. Instrues do Processo do Operador 18. Especificaes de Embalagem 19. Trial Run da Produo 20. Plano de Controle de Produo 21. Estudo Preliminar da Capacidade do Processo 22. Teste de Validao de Produo 23. Entrega do PSW (Part Submission Warrant) CLASSIFICAO GLOBAL DE STATUS DO APQP (GYR) 14 Elemento / Atividade # Atividade 15 Questo(es) para Elementos Red/Yellow (sumarizar o risco relacionado e resultante) 16 Ao Corretiva / Plano de Resoluo (ex: revisar cronograma, alocar recursos) 17 Cronograma Abertura Fechamento 18 Responsabilidade Ford Fornecedor

Programa: Ano do Modelo: Milestone FPDS: Data de Reviso: 13

5 6 7 8

Nome da Pea: Nmero da Pea: Nvel de Liberao: Planta Usuria: (CP) dd/mm/aaaa

9 10 11 12

(ST)

dd/mm/aaaa

(J1)dd/mm/aaaa

dd/mm/aaaa

dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa dd/mm/aaaa

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Preenchendo o Formulrio de Relatrio de StatusA seo seguinte descreve como preencher cada um dos campos do Relatrio de status. Consulte o exemplo de relatrio de status da pgina anterior para saber o nmero de cada campo. 1. Organizao/ Fornecedor Insira o nome de sua companhia ou organizao. Se voc estiver entregando o produto a outro departamento dentro da instalao da manufatura, pode ser digitado aqui um nmero de departamento ou nome de grupo. 2. Locao Insira a locao da instalao de manufatura do sistema/ subsistema ou componente, caso seja aplicvel. 3. Cdigo do Fornecedor Insira o cdigo UCCS para a instalao de manufatura, caso seja aplicvel. 4. Nome do Contato/ Nmero de Telefone Identificar o Gerente do Programa e seu nmero de telefone. 5. Programa Insira o nome do programa. 6. Ano do Modelo Insira o Ano do Modelo do programa. 7. Milestone FPDS/ Evento da Equipe Insira o Milestone FPDS/ Evento da Equipe atual, sobre o qual voc far o relatrio. 8. Data de Reviso Insira a data da reviso deste relatrio. 9. Nome da Pea Insira o nome da pea que est sendo revisada (caso seja aplicvel). 10. Nmero da Pea Insira o nmero da pea que est sendo revisada (caso seja aplicvel). 11. Nvel de Liberao Insira o nvel de liberao da pea que est sendo revisada (caso seja aplicvel).

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Preenchendo o Formulrio de Relatrio de Status (cont.)12. Planta Usuria Insira a(s) planta(s) em que este veculo/ motor/ transmisso ser fabricado. 13. Status G/Y/R Insira o status dos 23 elementos. 14. Elemento/ Atividade Insira o Nmero do Elemento local para o qual o problema est sendo relatado e a Atividade que est relatando este problema. 15. Problema(s) para Elementos Vermelhos/ Amarelos Sumarize aqui a preocupao e o risco resultante. 16. Ao Corretiva/ Plano de Resoluo Insira um sumrio da ao corretiva para a questo a ser atendida e o plano de resoluo para corrigir o problema (pode-se mencionar aqui um 8D que esteja rastreando o problema). 17. Cronograma Insira a data de Abertura para o problema e, quando este for resolvido, insira a data de encerramento. 18. Responsabilidade Insira o nome da pessoa responsvel da Ford Motor Company e/ou do Fornecedor pelo follow-up deste problema.

Checklists de Qualidade do EventoNo Apndice B, temos um exemplo de um Checklist completo de Qualidade do Evento, junto com o local do arquivo em Excel no website, o qual contm os Checklists para os 23 Elementos. Estes checklists cobrem os requisitos bsicos para o trmino bem-sucedido dos elementos, mas podem no ser inclusivos. Estes checklists devem ser utilizados como uma diretriz para avaliar seu status. As expectativas do Elemento nestes checklists foram agrupadas para o reporte do status do Milestone, seguindo o processo FPDS. As reas dos boxes devem ser completadas pelo milestone adequado. Para os requisitos do prximo relatrio de milestone, atualize as reas dos boxes do milestone anterior conforme necessrio. O Formulrio de Relatrio do Status do APQP est ligado aos checklists e Planilha de Informaes, para facilitar a elaborao de relatrios.

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Avaliao de RiscoToda equipe de APQP deve conduzir uma avaliao de risco assim que a equipe for montada. O objetivo da avaliao de risco determinar quais elementos do processo de APQP devem ser completados por um fornecedor, organizao ou equipe de programa. Consulte o Apndice B para ver um exemplo de formulrio de avaliao de risco. Os Elementos a serem avaliados na Avaliao de Risco incluem: 1) Histrico da Qualidade Alta garantia ou Things Gone Wrong (TGW Coisas Que Deram Errado) no modelo atual ou produto substituto Freqentes Rejeies de Qualidade (RQs) e/ou campanhas na planta de recebimento (Plantas de Montagem e Estamparia, Plantas Fornecedoras, etc.) Componente similar ou sistema foi a causa de uma ao de recall 2) Perfil do Fornecedor Novo fornecedor ou nova locao de manufatura O produto ou a tecnologia de manufatura novo na locao de manufatura do fornecedor O fornecedor possui um histrico ruim de desempenho de lanamento Os recursos do fornecedor so ampliados devido significativa quantia de novos negcios A locao do fornecedor no Q1 ou um fornecedor revogado pela Q1 3) Perfil da Engenharia Novo projeto As tcnicas de manufatura so novas na indstria Produtos similares so sujeitos a numerosas mudanas de projeto, as quais ameaam o cronograma do programa Alta complexidade do produto ou processo O produto estrategicamente importante devido alta visibilidade ou ao desempenho funcional

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Avaliao de Risco (cont.)4) Desempenho vs. Metas As metas do projeto (peso, materiais, desempenho funcional, etc) sero difceis de se alcanar As metas de confiabilidade sero difceis de se alcanar As metas da qualidade (garantia, TGWs, taxas de refugo, taxas de retrabalho, etc.) sero difceis de se alcanar O cronograma do programa reduzido As metas de custos so agressivas 5) Ajustes Caso se apresente alguma das preocupaes listadas acima, o cliente pode exigir que todos os elementos de APQP sejam completados e relatados. Se o programa for considerado de baixo risco, o fornecedor pode omitir certos elementos do APQP. Por exemplo, se o produto for repassado com pequenas mudanas, podem ser utilizados planos de controle existentes e podem no ser exigidas avaliaes de embalagem. O cliente deve concordar por escrito com todos os desvios do processo de APQP. Se o cliente e o fornecedor concordarem que um elemento/ expectativa no necessrio, o fornecedor deve escrever NA, para no aplicvel, na coluna de Milestone correspondente nos Checklists de Qualidade de Evento.

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Cronograma do APQP

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Sistemas Ford/ Fornecedor Modelo VDeveres e Necessidades do ClienteFord Fornecedor interno

Foco do Cliente Experincia do Cliente e FeedbackFornecedor

Satisfao do ClienteFord interno

Nvel de Entradas de Veculo

Sistema de Engenharia Genrido Modelo V Relao entre o programa e o Fornecedor

Relao do Cronograma do Programa Ford com o Cronograma do FornecedorO Cronograma de Programa Total da Ford determinado e oferecido aos Fornecedores Tier 1 e Tier 2. muito importante entender que os fornecedores Tier 1 e Tier 2 so trazidos a bordo em diferentes momentos, com requisitos menos amplos de cronograma do processo. Os fornecedores devem ser capazes de realizar todos os elementos necessrios de APQP e o programa, dentro deste cronograma. Seu prprio Job#1 interno deve ocorrer antes do Job#1 real do programa e eles devem basear seu cronograma no Job#1 real do Programa para assegurar que possam entregar dentro do prazo. , portanto, mais crtico que todas as disciplinas do projeto e da qualidade sejam planejadas e cumpridas, com muita antecedncia, para prevenir mudanas de engenharia posteriores. CASO CONTRRIO, eles NO sero capazes de se recuperarem, em muitos casos.

Nvel de Requisitos de Veculos (VDS)

Nvel de Sistemas / Subsistemas (SDS)

Ferramental & Fornecedor Tier 2 Fornecedor de Ferramental e Tier 1 Tempo de Sincronismo total do Programa Ford

Pea/ Design do Componente / Especificaes

Pea/ Fabricao do Componente / Verificao

Milestones Totais do Programa FPDS Milestones do fornecedor Tier 1 Milestones do fornecedor Tier 2

Inteno Estratgica

Interrupo da Mudana Confirmao do Prottipo (CP)

Job #1

Sistemas Orientados pelo APQP

Manufatura Orientada pela Viso do APQP

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Grfico de Gantt do Cronograma Genrico do Programa de APQPFER (aprox. 17 meses) Meses Antes Job#1 Todos os novos veculos: S6 52 50 43 38 28 21 FPDS Milestones KO Formao da Equipe Deciso de Fornecimento Inputs do Cliente Craftsmanship FMEA de Projeto Reviso(es) de Projeto/Manufatura Plano e Relatrio de Verificao do Projeto Status APQP do Subcontratado Instalaes, Ferramentas e Dispositivos Plano de Controle do Prottipo Construo do Prottipo Desenhos e Especificaes Comprometimento da Equipe com a Viabilidade Fluxograma do Processo de Manufatura FMEA de Processo Avaliao dos Sistemas de Medio Plano de Controle de Pr-Lanamento Instrues do Processo do Operador Especificaes de Embalagem Trial Run da Produo Plano de Controle de Produo Estudo Preliminar da Capacidade do Processo Teste de Validao de Produo Entrega do PSW (Part Submission Warrant - PSW) Cliente (Ford) Fornecedor (Int/Ext) Cliente (Ford) Fornecedor (Int/Ext) Cliente (Ford) Fornecedor (Int/Ext) Cliente (Ford) Fornecedor (Int/Ext) Cliente (Ford) Fornecedor (Int/Ext) Cliente (Ford) Fornecedor (Int/Ext) Cliente (Ford) Fornecedor (Int/Ext) Cliente (Ford) Fornecedor (Int/Ext) Cliente (Ford) Fornecedor (Int/Ext) Cliente (Ford) Fornecedor (Int/Ext) Cliente (Ford) Fornecedor (Int/Ext) Cliente (Ford) Fornecedor (Int/Ext) Cliente (Ford) Fornecedor (Int/Ext) Cliente (Ford) Fornecedor (Int/Ext) Cliente (Ford) Fornecedor (Int/Ext) Cliente (Ford) Fornecedor (Int/Ext) Cliente (Ford) Fornecedor (Int/Ext) Cliente (Ford) Fornecedor (Int/Ext) Cliente (Ford) Fornecedor (Int/Ext) Cliente (Ford) Fornecedor (Int/Ext) Cliente (Ford) Fornecedor (Int/Ext) Cliente (Ford) Fornecedor (Int/Ext) Cliente (Ford) Fornecedor (Int/Ext) PSW 1a. Produo Job 1

E L E M E N T O

42 41 37 32 24 18 SI

36 36 34 30 22 16 SC

33,5 33,5 32 30 22 16 PH

30 30 28,5 25 20 14 PA

25,5 19 25,5 19 25 19 25 18 20 13 14 11 ST PR

14,5 14,5 14 14 10 8 CP

8 8 8 8 6 5 CC

5 5 5 5 4 4 LR

3,5 3,5 3,5 3,5 2,5 2,5 LS

0 0 0 0 0 0 J1

-3 -3 -3 -3 -3 -3 FS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

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Elementos de APQP

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Deciso de Fornecimento Viso Geral

1

A Deciso de Fornecimento um comprometimento formal do cliente para trabalhar com o fornecedor do programa. A meta do elemento Deciso de Fornecimento no APQP assegurar que todos os Fornecedores Internos e Externos de Peas, Fornecedores de Ferramental, e Fornecedores da Instalao estejam a bordo do programa (ex: por SC) logo em seu incio, permitindo que eles entendam todos os requisitos e o cronograma de Programa do Veculo. Os Fornecedores devem certificar-se de que todos os seus Subfornecedores tambm estejam a bordo para satisfazer os requisitos do Programa do Veculo, o quanto antes. A Deciso de Fornecimento deve ser feita usando o Histrico da Qualidade e os Dados de Entrada do cliente adequados, a fim de assegurar que o fornecedor seja capaz de atender a todos os requisitos. As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e o programa.

CronogramaO planejamento est alinhado com os Milestones FPDS de (KO) a . Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a): 1.3.2.16.3 Desenvolver Plano de Trabalho de Fornecimento Inicial Fases I e II 1.3.2.16.4 Atualizar Suposies de Fornecimento para os Principais Sistemas de Veculo no Nvel 1.3.2.16.8 Desenvolver Plano de Trabalho de Fornecimento Inicial Fase III 4.1.1.1.1.1 Desenvolver Acordo de Fornecimento Fase I 4.1.1.1.2.1 Desenvolver Acordo de Fornecimento Fase II 4.1.1.1.3.1 Desenvolver Acordo de Fornecimento Fase III

RelaoOs Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Deciso de Fornecimento, incluem (mas no se limitam a): Entrada do Cliente Craftsmanship Os Elementos-Chave do APQP para os quais a Deciso de Fornecimento fornecer informaes de sada incluem (mas no se limitam a): Entrada do Cliente

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Requisitos de Entrada do Cliente Viso Geral

2

Os Requisitos de Entrada do Cliente so os critrios do projeto e os requisitos do programa necessrios para iniciar o processo de Planejamento Avanado da Qualidade do Produto (APQP). Entre eles, incluem-se Metas do Projeto, Metas de confiabilidade e Qualidade, Cronograma do Programa, Metas de Custos Disponveis, Volumes de Capacidade de Planejamento, Pessoal-Chave para Contato, e entradas requeridas e fornecidas pelas Instalaes de Manufatura envolvidas. Isto se faz para assegurar que todos os problemas atuais de Manufatura/ Processo sejam atendidos adequadamente pelo novo projeto e processo, logo no incio do ciclo de Desenvolvimento do Produto. As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e o programa.

CronogramaO Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de a . Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a): 4.6.2 Integrar o Plano de Implementao das Disciplinas Qualidade e Confiabilidade ao Plano de Trabalho PMT/PAT (Incorporar APQP e Preveno de Campanha) 1.1.26.1 Desenvolver Dados de Satisfao do Cliente Priorizada, Qualidade e Confiabilidade 1.3.1.9.1 Estabelecer Planos Iniciais de Satisfao do Cliente, Qualidade e Confiabilidade 1.3.1.9.2 Finalizar Planos Satisfao do Cliente, Qualidade e Confiabilidade

RelaoOs Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Entrada do Cliente, incluem (mas no se limitam a): Deciso de Fornecimento Craftsmanship Os Elementos-Chave do APQP para os quais a Entrada do Cliente fornecer informaes de sada incluem (mas no se limitam a): Desenhos e Especificaes (Incluindo informaes do Diagrama P, Modos de Falha e Seus Efeitos, Especificaes do Projeto (VDS/SDS/CDS)). Instalaes/ Ferramentas/ Dispositivos Fluxo do Processo de Manufatura

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Crafstmanship Viso Geral

3

Crafstmanship uma avaliao do que o cliente v, toca, utiliza, ouve e cheira. Esta avaliao causa impacto no projeto e na manufatura, alm de melhorar a percepo global de valor. As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e o programa.

CronogramaO Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS (KO) a (J1). Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a): 2.4.3 + Desenvolver Aparncia (e seus sub-processos) 1.3.1.1.1 Revisar Estratgias e Planos em 1.3.1.1.3 Revisar Estratgias e Planos em 1.3.1.1.4 Revisar Estratgias e Planos em 4.3.6.1 Conduzir Reviso de Craftsmanship Pr-Passagem 4.3.6.3 Conduzir Reviso de Craftsmanship Pr-Passagem 4.3.6.5 Conduzir Reviso de Craftsmanship Pr-Passagem 4.3.6.6 Conduzir Reviso de Craftsmanship Ps-Passagem

RelaoOs Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Craftsmanship, incluem (mas no se limitam a): Deciso de Fornecimento Entrada do Cliente Revises de Projeto Os Elementos-Chave do APQP para os quais a Craftsmanship fornecer informaes de sada incluem (mas no se limitam a): Fornecimento Entrada do Cliente Desenhos e Especificaes (Incluindo informaes do Diagrama P, Modos de Falha e Seus Efeitos, Especificaes do Projeto (VDS/SDS/CDS)) Construo de Prottipos PSW (Cor/ Aparncia)

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Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA) Viso Geral

4

Um FMEA de Projeto ou Conceito uma abordagem sistemtica utilizada por uma equipe responsvel pelo projeto, a fim de assegurar que potenciais modos de falha do projeto e suas causas associadas tenham sido consideradas e tratadas. Os DFMEAs devem ser feitos concomitantemente com o processo de projeto para permitir que as Aes Recomendadas determinadas afetem positivamente o projeto. A sada do FMEA de Projeto (ex: potenciais Caractersticas Especiais) deve tambm ser utilizada ao criar e analisar o FMEA de Processo, bem como os Planos de Controle. As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e o programa.

CronogramaO Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de a , com atualizaes para . Formulrios de Processo FPDS Associados incluem: 2.1.11.1 Criar Plano de Programa para os FMEAs de Projeto 2.1.11.2 Criar Documento de Anlise dos Modos de Falha e Seus Efeitos 2.1.11.4.1 Atualizar Documento de Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (com Relaes de Robustez) para 4.6.2 Integrar o Plano de Implementao das Disciplinas Qualidade e Confiabilidade ao Plano de Trabalho PMT/PAT (Incorporar APQP e Preveno de Campanha)

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Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA) (cont.) RelaoOs Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos, incluem (mas no se limitam a): Desenhos e Especificaes (Incluindo informaes do Diagrama P, Modos de Falha e Seus Efeitos, Especificaes do Projeto (VDS/SDS/CDS)) Atualizaes determinadas pelo Plano de Verificao do Projeto (DVP) Atualizaes determinadas pela Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA) Atualizaes determinadas pela Montagem do Prottipo Atualizaes determinadas pelo Trial Run de Produo Os Elementos-Chave do APQP para os quais a Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos fornecer informaes de sada incluem (mas no se limitam a): Desenhos e Especificaes Plano de Verificao do Projeto (DVP) Instalaes/ Ferramentas/ Dispositivos Fluxo do Processo de Manufatura Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo) Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos Plano de Controle de Montagem do Prottipo

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Revises de Projeto/ Manufatura Viso Geral

5

Para os Fornecedores, as Revises de Projeto so reunies regularmente agendadas conduzidas pela atividade do projeto do fornecedor e devem incluir outras reas atingidas. As Revises de Manufatura so reunies regularmente agendadas para monitorar o status do desenvolvimento do processo de manufatura. Dentro da Ford, as Revises de Projeto so organizadas pelas Equipes de Programa. As Revises de Manufatura so revises do Projeto de Manufatura, Ferramental, Equipamento e Instalaes. Os dois tipos de revises so conjuntos de atividades de verificao controladas por dados, e no somente um exerccio de Relatrio do Status. Estas revises so mtodos eficientes para prevenir problemas e mal-entendidos; elas tambm fornecem um mecanismo para monitorar o progresso, resolver problemas e dirigir-se administrao. As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e o programa.

CronogramaO Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de a (fornecedores) e a (J1) (Ford). Formulrios de Processo FPDS Associados incluem: N/A

RelaoOs Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Revises de Projeto/Manufatura, incluem (mas no se limitam a): Todos os Elementos de APQP Os Elementos-Chave do APQP para os quais a Revises de Projeto/Manufatura fornecer informaes de sada incluem (mas no se limitam a): Todos os Elementos de APQP

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6Plano e Relatrio de Verificao do Projeto (DVP&R) Viso GeralO Plano de Verificao do Projeto um documento que lista as avaliaes e testes de engenharia requeridos para determinar se o projeto est apto a ser utilizado no ambiente pretendido. As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e o programa.

CronogramaO Planejamento est alinhado aos Milestones de a com atualizaes e relatrio para . Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a): 1.5.1.4.5 Desenvolver Veculo DVP 1.5.1.5.5 Desenvolver Sistema DVP 1.5.1.6.5 Desenvolver Sub-sistema Nvel 1 DVP 1.5.1.7.5 Desenvolver Sub-sistema Nvel 2 DVP 1.5.1.8.4 Desenvolver Componente de Item Final DVP 2.1.2 Gerar Proposta Preliminar do Projeto (novo, modificado, c/o)

RelaoOs Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Plano de Verificao do Projeto (DVP&R), incluem (mas no se limitam a): Desenhos e Especificaes (Incluindo informaes do Diagrama P, Modos de Falha e Seus Efeitos, Especificaes do Projeto (VDS/SDS/CDS)) Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA) Montagens de Prottipo Os Elementos-Chave do APQP para os quais a Plano de Verificao do Projeto (DVP&R) fornecer informaes de sada incluem (mas no se limitam a): Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA)

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7Status de APQP do Sub-Contratado Viso GeralO Status de APQP do Sub-Contratado identifica e relata as condies do Processo de APQP de um Fornecedor Externo ou um Sub-Contratado. necessrio que fornecedores Internos (dentro da Ford) e Externos repassem os requisitos de APQP a seus subfornecedores ou sub-contratados e conduzam revises de APQP conforme adequado. Os resultados destas revises esto resumidos no Elemento 7 (Status do APQP do SubContratado) do Relatrio de Status de APQP. As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e o programa.

CronogramaO Planejamento est alinhado aos Milestones de a . Formulrios de Processo FPDS Associados incluem: N/A

RelaoOs Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Status de APQP do SubContratado, incluem (mas no se limitam a): Todos os elementos adequados de APQP para o prximo fornecedor externo de nvel inferior Os Elementos-Chave do APQP para os quais a Status de APQP do Sub-Contratado fornecer informaes de sada incluem (mas no se limitam a): Revises de Projeto/ Manufatura

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8Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos Viso GeralInstalaes, ferramentais e dispositivos so os recursos adicionais novos, renovados e realocados necessrios para fabricar o produto nos nveis de qualidade e quantidade especificados pelo cliente. As Expectativas para este elemento incluem, mas no se limitam a planejamento, critrios estatsticos e de aceitao, consideraes de Lean manufacturing, qualificao de equipamento, aes corretivas, entrega e ajuste. As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e o programa.

CronogramaO Planejamento est alinhado aos Milestones de a . Formulrios de Processo FPDS Associados incluem: 1.3.1.1.2 Revisar Estratgias e Planos em 1.3.1.1.4 Revisar Estratgias e Planos em 1.3.1.1.6 Revisar Estratgias e Planos em 1.3.1.1.8 Revisar Estratgias e Planos em 3.7.1.2.4.3 Testar Ferramentais e Equipamentos de Montagem na Locao de Produo Final Sees de FPDS Associadas 1.5.2 Desenvolver Conceitos e Especificaes de Manufatura e Ferramental 2.2 Projetar Processo, Construo, Instalaes, Ferramentais e Equipamento e Manipulao de Materiais de Manufatura 3.8 Construir/ Expedir/ Instalar Instalaes, Ferramentais e Equipamento e Manipulao de Materiais de Manufatura

RelaoOs Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Instalaes/ Ferramentas/ Dispositivos, incluem (mas no se limitam a): Comprometimento da Equipe com a Viabilidade Desenhos e Especificaes Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos Avaliao dos Sistemas de Medio Fluxo do Processo de Manufatura Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos

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Instalaes/ Ferramentas/ Dispositivos (cont.)Os Elementos-Chave do APQP para os quais a Instalaes/ Ferramentas/ Dispositivos fornecer informaes de sada incluem (mas no se limitam a): Comprometimento da Equipe com a Viabilidade Avaliao dos Sistemas de Medio Fluxo do Processo de Manufatura Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo) Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos

Planejamento Avanado da Qualidade do Produto Nvel de Publicao: 3.2 Pgina 34 de 34 Ford APQP Guideline (copyright , 2003) Traduzido por: SETEC Consultoria de Interface e Gesto Empresarial

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Plano de Controle de Construo do Prottipo Viso Geral

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O Plano de Controle de Construo do Prottipo uma descrio das medies dimensionais, testes dos materiais e funcionais que iro ocorrer durante a construo do prottipo de confirmao (ex: (CP)). As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e o programa.

CronogramaO Planejamento est alinhado aos Milestones de a (CP). Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a): 1.3.1.1.2 Revisar Estratgias e Planos em 1.3.2.20.1 Desenvolver Planos de Controle da Qualidade para Montagens de Prottipo CP

RelaoOs Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para o Plano de Controle de Montagem do Prottipo, incluem (mas no se limitam a): Fluxo do Processo de Manufatura Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo) Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos Avaliao dos Sistemas de Medio Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA) Os Elementos-Chave do APQP para os quais a Plano de Controle de Montagem do Prottipo fornecer informaes de sada incluem (mas no se limitam a): Montagens do Prottipo Plano de Controle Pr-Lanamento

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Construo do Prottipo Viso Geral

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O elemento de Construo do Prottipo vincula a manufatura ou montagem de componentes, sub-sistemas, sistemas ou veculos montados (ex: Prottipo de Confirmao) que sero fornecidos para o cliente e para a montagem antes do trial run de produo 1PP. Este elemento inclui no somente o processo real de montagem, em si, mas tambm a preparao para a montagem. As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e o programa.

CronogramaO Planejamento est alinhado aos Milestones de a (CP). Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a): 3.7.2.1.1.3 Verificar os Formulrios do Processo Durante a Fase de Confirmao de Montagem do Prottipo 3.7.2.1.2.2.7 Montar a Primeira Unidade do Prottipo de Confirmao (CP) 3.7.2.1.2.2.8 Montar Unidades de Balano do Prottipo de Confirmao Sees de FPDS Associadas 3.7.2.1.2 Realizar Montagem do Prottipo de Confirmao

RelaoOs Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Montagens do Prottipo, incluem (mas no se limitam a): Plano de Controle de Montagem do Prottipo Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo)

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Montagens do Prottipo (cont.)Os Elementos-Chave do APQP para os quais as Montagens do Prottipo fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a): Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos Fluxo do Processo de Manufatura Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo) Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos(PFMEA) Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA) Plano de Verificao do Projeto (DVP) Plano de Controle Pr-Lanamento Avaliao do Sistema de Medio

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Desenhos e Especificaes Viso Geral

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O Elemento de Desenhos e Especificaes uma avaliao do desenvolvimento de Objetivos e Especificaes, conforme so definidos como entrada para o processo do projeto (ex: VDS/SDS/CDS), bem como dos Desenhos (incluindo todos os desenhos de engenharia, dados de CAD, especificaes de material e especificaes de engenharia). As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e o programa.

CronogramaO Planejamento e a execuo do processo dos Sistemas de Engenharia est alinhado aos Milestones FPDS de a . Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a): 1.5.1.4.6 Atualizar/ Publicar VDS Contendo as Metas Compatveis do Veculo 1.5.1.5.6 Publicar SDS Contendo as Metas Compatveis do Sistema (Seo 3) 1.5.1.6.6 1.5.1.7.6 1.5.1.8.5 1.5.2.1.10 Publicar SS1DS Contendo as Metas Compatveis do Sub-Sistema Nvel 1 (Seo 3) Publicar SS2DS Contendo as Metas Compatveis do Sub-Sistema Nvel 2 (Seo 3) Atualizar/ Publicar CDS(s) Contendo Metas Compatveis do Componente de Item Final (Seo 3) Integrar Equipamento de Manufatura, Ferramentas e Conceitos do Processo, Capabilidades e Restries s Metas do Sistema

RelaoOs Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Desenhos e Especificaes, incluem (mas no se limitam a): Entrada do Cliente Comprometimento da Equipe com a Viabilidade Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA) Plano de Verificao do Projeto (DVP)

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Desenhos e Especificaes (cont.)Os Elementos-Chave do APQP para os quais Desenhos e Especificaes fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a): Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA) Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos Fluxo do Processo de Manufatura Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo) Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA) Plano de Controle Pr-Lanamento Avaliao do Sistema de Medio

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Comprometimento da Equipe com a Viabilidade Viso Geral

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A Viabilidade da Equipe determina se o projeto proposto pode ou no ser fabricado dentro das especificaes e diretrizes. Uma equipe multi-funcional de reviso de projeto/ manufatura encarregada de avaliar a viabilidade do projeto. Uma vez que a viabilidade de trabalho estabelecida, a Organizao do Programa toma a responsabilidade de acompanhar o processo de reviso do projeto/ manufatura e reavaliar a viabilidade para qualquer mudana no projeto ou na pea que possa ocorrer durante o desenvolvimento do produto. As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e o programa.

CronogramaO Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de a . Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a): 1.5.2.2.1 Desenvolver Estudos de Viabilidade de Produto/ Manufatura 1.5.2.2.2 Desenvolver Estudo de Viabilidade de Ferramental/ Maquinrio de Manufatura

RelaoOs Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Comprometimento da Equipe com a Viabilidade, incluem (mas no se limitam a): Entrada do Cliente Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos Avaliao do Sistema de Medio Fluxo do Processo de Manufatura Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo) Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos Os Elementos-Chave do APQP para os quais Comprometimento da Equipe com a Viabilidade fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a): Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos Fluxo do Processo de Manufatura Avaliao do Sistema de Medio Desenhos e Especificaes

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Fluxo do Processo de Manufatura Viso Geral

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O Fluxo do Processo de Manufatura uma representao grfica da seqncia atual ou proposta do processo de manufatura. O fluxograma de Manufatura pode estar no formato tradicional de fluxograma ou descrito em Layouts de Linha de Ciclo, Layouts de Linha de Ferramental, Layouts da Planta ou algum outro tipo de layout adequado, fornecendo todas as informaes necessrias, includas ou em anexo. O objetivo deste elemento assegurar que a definio do processo, o PFMEA e os Planos de Controle possam ser criados e analisados na seqncia adequada. , tambm, uma confirmao visual de que todos os envolvidos, desde fornecedores, engenharia de produto e manufatura, bem como as instalaes de manufatura, entendam a seqncia de manufatura proposta. As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e o programa.

CronogramaO Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de a (CP). Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a): 1.5.2.3 Definir Fluxo do Processo

RelaoOs Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Fluxo do Processo de Manufatura, incluem (mas no se limitam a): Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA) Montagens de Prottipo Os Elementos-Chave do APQP para os quais o Fluxo do Processo de Manufatura fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a): Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo) Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA) Plano de Controle de Montagem do Prottipo Plano de Controle Pr-Lanamento

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Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA) Viso Geral

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Um FMEA de Processo uma abordagem sistemtica utilizada por uma equipe responsvel pela manufatura para assegurar que os modos de falha potenciais relacionados ao processo, e suas causas associadas, tenham sido atendidos e resolvidos. Os diagramas de Fluxo do Processo de Manufatura so usados como entradas visuais para o PFMEA, a fim de assegurar que o processo seja analisado na seqncia adequada, e que os modos de falha sejam atendidos. Alm disso, as Caractersticas Especiais potenciais do processo de DFMEA so uma entrada-chave para o PFMEA. O PFMEA nos ajuda a determinar se aquelas Caractersticas Potenciais necessitaro de monitoramento na produo, ou se h uma forma de control-las no decorrer do processo. As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e o programa.

CronogramaO Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de a (CP), com atualizaes para . Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a): 1.5.2.3.1 Realizar PFMEA para Nova Tecnologia de Produto ou Processo 1.5.2.3.2 Realizar Anlises dos Modos de Falha e Seus Efeitos dos outros Processos de Manufatura 1.5.2.3.5 Atualizar todos os PFMEAs de Manufatura

RelaoOs Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA), incluem (mas no se limitam a): Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA) Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos Fluxo do Processo de Manufatura Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo) Construo de Prottipo Trial Run de Produo

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Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA) (cont.)Os Elementos-Chave do APQP para os quais Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA) fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a): Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA) Comprometimento da Equipe com a Viabilidade Plano de Controle de Montagem do Prottipo Plano de Controle Pr-Lanamento Instrues do Processo do Operador (Definies do Processo)

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Avaliao do Sistema de Medio Viso Geral

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A Avaliao do Sistema de Medio avalia a variao do sistema de medio e determina se este sistema aceitvel ou no para monitorar o processo. As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e o programa.

CronogramaO Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de a . Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a): 2.2.4.5 Ferramentais e Equipamento de Controle de Qualidade do Projeto de Item Final ou Reutilizado 3.8.1.8 Montar Ferramentais e Equipamentos de Controle de Qualidade 3.7.1.2.4.5 Testar Ferramentais e Equipamentos de Controle de Qualidade 3.7.1.4.2 Realizar Estudo Preliminar de Capabilidade do Processo (PPK) e Produzir Peas/ Montagens PSW

RelaoOs Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Avaliao do Sistema de Medio, incluem (mas no se limitam a): Comprometimento da Equipe com a Viabilidade Desenhos e Especificaes Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos Os Elementos-Chave do APQP para os quais Avaliao do Sistema de Medio fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a): Comprometimento da Equipe com a Viabilidade Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos Plano de Controle de Montagem do Prottipo Plano de Controle Pr-lanamento Plano de Controle de Produo Capabilidade Preliminar do Processo Certificado de Envio da Pea (PSW)

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Plano de Controle Pr-Lanamento Viso Geral

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O Plano de Controle Pr-Lanamento uma descrio escrita das medies dimensionais e testes funcionais e de materiais (checagens no processo) as quais ocorrero aps a Construo do Prottipo e antes das Montagens de Produo. O Plano de Controle PrLanamento deve incluir todos os controles adicionais necessrios de produto/processo at que o processo de produo seja validado. Seu objetivo conter possveis no conformidades aps o prottipo, mas antes da produo total (ex: Montagem 1PP e FEU). Exemplos destes tipos de checagens incluem: Maior nmero de Inspees Maior nmero de Auditorias Maior nmero de Grficos Estatsticos As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e o programa.

CronogramaO Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de a , com atualizaes para . Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a): 1.3.2.20.2 Desenvolver Planos de Controle da Qualidade para Montagens PrLanamento

RelaoOs Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Plano de Controle PrLanamento, incluem (mas no se limitam a): Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA) Plano de Controle de Montagem do Prottipo Construo de Prottipo Avaliao do Sistema de Medio Instrues do Processo do Operador Fluxo do Processo de Manufatura

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Plano de Controle Pr-Lanamento (cont.)Os Elementos-Chave do APQP para os quais Plano de Controle Pr-Lanamento fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a): Instrues do Processo do Operador (Verificao do Processo, alocaes e treinamento) Trial Run de Produo Plano de Controle de Produo

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Instrues do Processo do Operador Viso Geral

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O elemento de Instrues do Processo do Operador dividido em dois componentes principais: O primeiro a Descrio do Processo e o segundo so as Instrues do Operador (ex: alocaes do operador, verificao da definio do processo e treinamento do operador). As Instrues do Processo do Operador descrevem os detalhes dos controles e aes as quais o pessoal operacional deve desempenhar para produzir produtos de qualidade. As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e o programa.

CronogramaO Planejamento da Descrio do Processo est alinhado aos Milestones FPDS de a (CP). O Planejamento das Alocaes do Operador e do processo de Treinamento est alinhado aos Milestones FPDS de (CP) a , com atualizaes para (J1) e os demais. Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a): 1.5.2.3.3 Modificar ou Desenvolver Novos Formulrios do Processo 3.7.2.1.1.3 Verificar Formulrios do Processo durante a Fase de Confirmao de Montagem do Prottipo

RelaoOs Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Instrues do Processo do Operador, incluem (mas no se limitam a): Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA) Instalaes/ Ferramentais/ Dispositivos Fluxo do Processo de Manufatura Construo do Prottipo Plano de Controle Pr-Lanamento Trial Run de Produo Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA) Os Elementos-Chave do APQP para os quais Instrues do Processo do Operador fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a): Trial Run de Produo Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA) Plano de Controle de Produo

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Especificaes de Embalagem Viso Geral

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O fornecedor de um produto deve assegurar que seja determinada e desenvolvida uma embalagem individual para expedio (incluindo parties internas). Os padres de embalagem do cliente ou requisitos genricos de embalagem devem ser utilizados quando adequado. As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e o programa.

CronogramaO Planejamento est alinhado aos Milestones FPDS de a .A engenharia e os Testes das Embalagens esto alinhados oas Milestones FPDS de a . Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a): 3.7.1.5 Validar Manipulao de Materiais/ Embalagem de Materiais

RelaoOs Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Especificaes de Embalagem, incluem (mas no se limitam a): Fornecimento Entrada do Cliente Comprometimento da Equipe com a Viabilidade Os Elementos-Chave do APQP para os quais Especificaes de Embalagem fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a): Construo de Prottipo Trial Run de Produo

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Trial Run de Produo Viso Geral

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O Trial Run de Produo uma validao da eficcia dos processos de Manufatura e montagem, usando ferramental, equipamentos, ambiente (incluindo operadores da produo), instalaes e tempos de ciclo da produo. A Sada do Trial Run de Produo utilizada para Aprovao de Peas de Produo pelo fabricante e revises Open-to-Go pela Montadora. Parte do processo do Trial Run de Produo consiste de requisitos de Phased PPAP. Este processo comea com uma Run-at-Rate Inicial, a qual deve ser realizada a partir de um nico fluxo de produo (com, no mnimo, uma ferramenta de produo / linha/ fluxo de processo) em alimentaes e velocidades de produo. O processo normalmente executado por uma a oito horas com um mnimo de 300 peas. Ele fornece um indicador inicial para o requisito de rendimento da linha de produo pretendida para este fluxo de produo, a fim de dar suporte aos ltimos volumes de programa autorizados, com base no RFQ (Request for Quote). As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e o programa. (Favor notar que existem dois Checklists diferentes para este elemento: Fornecedores Internos/Externos e Processo de Montagem).

CronogramaO Planejamento para Fornecedores Intrnos/Externos est alinhado aos Milestones FPDS de a (J1). O Planejamento para o Processo de Montagem est alinhado aos Milestones FPDS de a (J1). A Run-at-Rate Inicial deve ser completada a tempo de oferecer suporte ao trmino subseqente do processo de Verificao da Qualidade (Fase 1). Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a): 3.7.2.3 Validar Montagem de Produo via Montagem de Prova de Produo (1PP) 3.7.2.3.6 Montagem de Teste de Ferramenta/ Prova de Produo (TTO/1PP) 3.7.2.4 Validar Processo de Montagem de Produo via Montagem de vendas (Inclui Montagens FEU) 3.7.2.4.7 Construir Unidades de Vendas Contnuas

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Trial Run de Produo (cont.) RelaoOs Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Trial Run de Produo, incluem (mas no se limitam a): Planos de Controle Pr-Lanamento Instrues do Processo do Operador Os Elementos-Chave do APQP para os quais Trial Run de Produo fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a): Plano de Controle de Produo Capabilidade Preliminar do Processo Anlise dos Modos de Falha do Processo e Seus Efeitos (PFMEA) Anlise dos Modos de Falha do Projeto e Seus Efeitos (DFMEA) Teste de Validao de Produo Instrues do Processo do Operador

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Plano de Controle de Produo Viso Geral

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O Plano de Controle de Produo uma descrio escrita dos sistemas para peas e processos de controle durante a produo total. Este documento baseado no Plano de Controle Pr-Lanamento. As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e o programa. (Favor notar que existem dois Checklists diferentes para este elemento: Fornecedores Internos/Externos e Processo de Montagem).

CronogramaO Planejamento para Fornecedores Internos/Externos est alinhado com os Milestones FPDS de (CP) a . O Planejamento para o Processo de Montagem est alinhado aos Milestones FPDS de a (J1)+. Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a): 1.3.2.20.3 Desenvolver Planos de Controle da Qualidade para Produo Contnua

RelaoOs Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Plano de Controle de Produo, incluem (mas no se limitam a): Planos de Controle Pr-Lanamento Instrues do Processo do Operador Trial Run de Produo Capabilidade Preliminar do Processo Avaliao do Sistema de Medio Teste de Validao de Produo Os Elementos-Chave do APQP para os quais Plano de Controle de Produo fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a): Instrues do Processo do Operador Entrada do Cliente

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Capabilidade Preliminar do Processo Viso Geral

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O estudo de Capabilidade Preliminar do Processo uma avaliao estatstica da capacidade do processo para fabricar o produto dentro da especificao. Consultar o manual de Processo de Aprovao de Produo de Peas (PPAP) AIAG para maiores detalhes com relao ao estudo de Capabilidade Preliminar do Processo. As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e o programa.

CronogramaO Planejamento est alinhado com os Milestones FPDS de (CP) a (J1). Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a): 3.7.1.4.2 Realizar Estudo de Capabilidade Preliminar do Processo (Ppk) e Produzir Peas/ Montagens PSW

RelaoOs Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Capabilidade Preliminar do Processo, incluem (mas no se limitam a): Trial Run de Produo Avaliao do Sistema de Medio Os Elementos-Chave do APQP para os quais Capabilidade Preliminar do Processo fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a): Plano de Controle de Produo Teste de Validao de Produo Certificado de Envio da Pea (PSW)

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Teste de Validao de Produo Viso Geral

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O Teste de Validao de Produo refere-se ao teste de engenharia que valida que os produtos feitos a partir dos processos e ferramentais de produo atendem as normas/ especificaes de engenharia. Todos os Fornecedores Internos/ Externos da Ford devem completar o Teste de Validao de Produo como requisito da Garantia de Envio da Pea (PSW). Parte do Teste de Validao de Produo consiste do processo de Phase PPAP para Verificao da Qualidade (Fase 1). As peas devem ser produzidas a partir do mnimo de um fluxo de produo (ferramentais/ linha/ instalaes/ etc.). Os Fornecedores devem utilizar as peas da Run-at-Rate inicial para Verificao da Qualidade de todas as dimenses, requisitos de laboratrio e Especificaes de engenharia (menos aprovao de aparncia, amostra principal e PSW). As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e o programa. (Favor notar que existem dois Checklists diferentes para este elemento: Fornecedores Internos/Externos e Processo de Montagem).

CronogramaO Planejamento para Fornecedores Internos/ Externos est alinhado com os Milestones FPDS de (CP) a . O Planejamento para o Processo de Montagem est alinhado aos Milestones FPDS de a . A Verificao da Qualidade (Fase 1) deve ser completada a tempo para permitir o trmino da Verificao da Produo antes da Data na planta (IPD In Plant Date) para a Montagem do Veculo 1PP. Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a): 3.7.2.3 Validar Montagem de Produo via Montagem de Prova de Produo (1PP) 3.7.2.3.6 Montagem de Teste de Ferramental/ Prova de Produo (TTO/1PP) 3.7.1.4.2 Produzir Peas/ Montagens PSW 3.7.1.1 Re-certificar Ferramentais, Equipamentos e Processos Re-utilizveis, usando Item Final Carry-over 3.7.2.3.3 Fornecedores e Ford Confirmam que Podem Lidar com a Velocidade da LinhaPlanejamento Avanado da Qualidade do Produto Nvel de Publicao: 3.2 Pgina 53 de 53 Ford APQP Guideline (copyright , 2003) Traduzido por: SETEC Consultoria de Interface e Gesto Empresarial

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Teste de Validao de Produo (cont.) RelaoOs Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para Teste de Validao de Produo, incluem (mas no se limitam a): Capabilidade Preliminar do Processo Trial run de Produo Os Elementos-Chave do APQP para os quais Teste de Validao de Produo fornecero informaes de sada incluem (mas no se limitam a): Certificado de Envio da Pea (PSW) Planos de Controle de Produo

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Certificado de Envio da Pea (PSW) Viso Geral

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O Processo de Aprovao de Produo da Pea a verificao documentada de que os fornecedores Internos ou Externos atendem aos requisitos de projeto da engenharia e de que o processo tem a capacidade de atender a estes requisitos durante uma rodada de produo real. Isto feito por meio das Fases 2 e 3 do Processo de Phased PPAP. A Verificao da Produo (Fase 2) completada neste momento, e equivalente a atender a todos os Requisitos PSW AIAG. O fluxo de produo real completo (ferramental / linha/ instalaes/ pessoal) pretendido para este programa/ lanamento especfico est posicionado e operando. Os testes dimensionais, Laboratoriais e de Especificao de Engenharia (ES) esto completos em todos os moldes, ferramentais, cavidades, fluxos de produo incluindo aprovao de aparncia, amostra principal e envio do PSW. A fase final, Verificao de Capacidade (Fase 3 ) terminada aps a produo das peas a partir do fluxo de produo total real (ferramental/ equipamento/ instalaes/ pessoal para todos os fluxos de produo, normalmente em at quatro semanas antes do Job 1. isto serve para garantir a capacidade de cumprir ou exceder os volumes requeridos pela Ford. A Verificao da Capacidade demonstrada por render peas de qualidade, as quais cumprem um mnimo de um dia de DPV (Daily Planning Volume Volume de Planejamento Dirio) Produo da Ford. A Verificao da Capacidade (CV) deve ser realizada ao longo de diversos turnos com padro e cronograma operacional pretendidos. Estas peas devem ter completado com sucesso a Verificao de Qualidade e Produo Fases 1 e 2. O Fornecedor deve preencher a documentao de CV requerida, conforme determinado por regio/ programa. As Expectativas de APQP para este Elemento so descritas no Checklist associado de Qualidade do Evento. O Checklist usado para planejar o elemento e as datas de milestone FPDS do Programa do Veculo devem ser entendidas e aplicadas ao cronograma genericamente mostrado. Isto se faz para tornar o Checklist especfico para o fornecedor e o programa.

CronogramaO Planejamento para Fornecedores Internos/ Externos est alinhado com os Milestones FPDS de a , com requisitos at o (J1)+.

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Certificado de Envio da Pea (PSW) (cont.)A Verificao da Produo deve ser completada at o 1PP IPD (antes do 1PP) a fim de dar suporte ao evento de montagem do programa conforme requerido para este lanamento (programa principal ou planta principal). A Verificao da Capacidade no deve ser completada no aps quatro semanas anteriores ao Job 1. Para peas seqenciadas (ex:ILVS), a CV pode ser completada aps quatro semanas anteriores ao Job 1, conforme aprovado pelo representante da qualidade autorizado (STA para fornecedores externos) e conforme documentado no plano de apoio MS3/ CMMS3/ CMMS. Formulrios de Processo FPDS Associados incluem (mas no se limitam a): 3.7.1 Validar Componentes / Itens Finais para Certificado de Envio de Pea (PSW) 3.7.1.4.2 Realizar Estudo de Capacidade Preliminar do Processo (Ppk) e Produzir Peas/ Montagens PSW

RelaoOs Elementos-Chave do APQP, os quais so entrada para PPAP/ PSW, incluem (mas no se limitam a): TODOS os 23 elementos de APQP

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Seo de Apndice

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Apndice A: Papis e Responsabilidades do APQP

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Responsabilidades de Liderana/ Suporte do APQP Tabela de Relacionamento

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Matriz de Papis e Responsabilidades do Powertrain

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Processo de Reviso do Programa Powertrain (PTPRP)A norma de Processo de Reviso do Programa Porwetrain (PTPRP) usada para gerenciar e revisar o status do programa Powertrain e dar suporte ao FPDS. Esta norma define:

Processo de Reviso do Programa Power Train como suporte do PQOS Uma srie de pontos de verificao do Power Train e sua relao com o FPDS O processo de reviso do programa utilizada para monitorar o status dos deliverables e da sade global do programa Os meios de comunicao do status dos deliverables em cada ponto de verificao a partir da Equipe do Mdulo Componente do Programa (CPMT) por meio de uma Reviso total do sistema de Pontos de Verificao Powertrain Formatos uniformes de relatrio para comunicar o status do programa dentro da estrutura da equipe

Observao: A norma PTPRP no pretende definir o Processo de Desenvolvimento do Produto Powertrain. A correlao do FPDS com o PTPRP ocorre da seguinte maneira: Incio; Declarao da Engenharia Confirmao Estratgica; Aprovao do Programa; Projeto Completo; Liberao Final; Prottipos de Confirmao; Interrupo de Mudana; Prontido de Lanamento; Job1; Status Final; KO = Ckpt. 11 SI = Ckpt. 9 SC = Ckpt. 8 PA = Ckpt. 7 PT = Ckpt. 6 PR = Ckpt. 5 CP = Ckpt. 4 CC = Ckpt. 3 LR = Ckpt. 2 J1 = Ckpt. 1 FS = Ckpt. -1

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Papis e Responsabilidades do STAFornecedor Externo (normalmente o papel de um Gerente de Projeto): Responsvel por:

Planejar, repassar e avaliar o trmino dos elementos do APQP com foco na Qualidade do Evento e no desempenho do sub-tier. Coletar e consolidar as Avaliaes de APQP para revises de status do programa do fornecedor interno, relatrio de QOS e resoluo pr-ativa de preocupaes. Comunicar, entregar avaliaes de APQP, itens de ao e planos de resoluo, de modo pontual, ao STA e PMT/CPMT sobre Produtos de Alto Impacto e todas as outras avaliaes vermelhas ou amarelas ou a pedidos. Fornecer suporte adequado para todos os eventos de montagem e facilitar a rpida resoluo dos problemas que possam surgir.

Engenheiro de Programa STA Responsvel por:

Principal seleo dos fornecedores de alto impacto com entrada da equipe de programa Notificar fornecedores de alto impacto e fornecer orientao sobre os requisitos de relatrio do Status de APQP. Coletar, verificar e consolidar avaliaes de Alto Impacto e red/ yellow em fornecedores externos para o programa do veculo. Preparar, distribuir e comunicar relatrios peridicos de status do APQP e de avaliao de risco. Dar suporte aos Engenheiros do Site, conforme necessrio, na autorizao do PFMEA e dos Pl