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Igor Lima Maelen Silva Patrícia Drumond

Apresentação ceramica

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Igor LimaMaelen SilvaPatrícia Drumond

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Conceito:

Cerâmica compreende todos os materiais inorgânicos, não metálicos, obtidos geralmente após tratamento térmico em temperaturas elevadas. Consideram-se cerâmicas também os materiais cimentícios ou pozolânicos, sejam para uso na indústria da construção civil, sejam os utilizados como materiais refratários.

Origem da cerâmica

Origem da cerâmica no Brasil: No Brasil, a cerâmica tem seus primórdios na Ilha de Marajó.

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Com referência a este sub-setor, o Brasil ocupa hoje o segundo lugar em termos de mercado consumidor, depois apenas da China, e o quarto lugar na produção mundial, como pode ser visto na figura 1.

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CLASSIFICAÇÃO

Cerâmica VermelhaCompreende aqueles materiais com coloração avermelhada empregados na construção civil (tijolos, blocos, telhas, elementos vazados, lajes, tubos cerâmicos e argilas expandidas) e também utensílios de uso doméstico e de adorno.

Cerâmica BrancaEste grupo é bastante diversificado, compreendendo materiais constituídos por um corpo branco e em geral recobertos por uma camada vítrea transparente e incolor e que eram assim agrupados pela cor branca da massa, necessária por razões estéticas e/ou técnicas. Esta e subdividida em:

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Louça sanitária

Louça de mesa

Isoladores elétricos para alta e baixa tensão

Cerâmica artística (decorativa e utilitária)

Cerâmica técnica para fins diversos, tais como: químico, elétrico, térmico e mecânico.

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Revestimentos CerâmicosRevestimentos de paredes, pisos, bancadas e piscinas de ambientes internos e externos. Recebem designações tais como: azulejo, pastilha, porcelanato, grês, lajota, piso, etc.

Materiais RefratáriosPara suportar estas solicitações e em função da natureza das mesmas, foram desenvolvidos inúmeros tipos de produtos, a partir de diferentes matérias-primas ou mistura destas.

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Fritas e CorantesFrita (ou vidrado fritado) é um vidro moído. É aplicado na superfície do corpo cerâmico que, após a queima, adquire aspecto vítreo.Corantes constituem-se de óxidos puros ou pigmentos inorgânicos sintéticos obtidos a partir da mistura de óxidos ou de seus compostos.

AbrasivosParte da indústria de abrasivos, por utilizarem matérias-primas e processos semelhantes aos da cerâmica, constituem-se num segmento cerâmico. Entre os produtos mais conhecidos podemos citar o óxido de alumínio eletrofundido e o carbeto de silício.

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Vidro, Cimento e CalSão três importantes segmentos cerâmicos e que, por suas particularidades, são muitas vezes considerados à parte da cerâmica.

Cerâmica de Alta Tecnologia/Cerâmica AvançadaSão classificados, de acordo com suas funções, em: eletroeletrônicos, magnéticos, ópticos, químicos, térmicos, mecânicos, biológicos e nucleares.

Isolantes Térmicosos produtos deste segmento podem ser classificados em:a) refratários isolantes que se enquadram no segmento de refratários,

b) isolantes térmicos não refratários;

c) fibras ou lãs cerâmicas que apresentam características físicas semelhantes as citadas no item b).

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Fibra ceramica isolante térmica

Aplicacao da fibra ceramica no telhado

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Espuma de Cerâmica e Vidro

Placa de fibra Cerâmica

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ArgilaArgila altamente aluminosa: é plástica e apresenta um alto teor de óxido de alumínio,superior a 45%. Contém também hidróxido de alumínio, caulinita e/ ou halosita

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ArgilaDefinição: Material terroso de granulação fina, quegeralmente adquire plasticidade quando umedecidosCom água. Tipos: Flint Clay, Ball Clay, Argilasvitrificáveis, Argilas Fusíveis.

CaulimÉ uma argila composta basicamente de caulinita ehaloisita, que apresenta também pequenasQuantidades de óxido de ferro e álcalis. Tem afinalidade de clarear as peças e é muito usado emporcelanas.

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QuartzoForma pura de óxido de silício. É um material não plástico que, ao ser misturado na massas cerâmicas, diminui a plasticidade das mesmas e aumenta a resistência das peças.

TalcoÉ constituído principalmente por silicato hidratado de magnésio. Aumenta a resistência ao choque térmico, o que favorece ciclos de queima rápida. Aumenta também a resistência mecânica das peças.

DolomitaA dolomita é um carbonato de cálcio e magnésio, é usada na fabricação de biscoitos (peças)porosos e vidrados cerâmicos. Os óxidos de magnésio e cálcio, clareiam as massas

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FeldspatosSão alumino silicatos de sódio, potássio e cálcio. São usados em massas cerâmicas como fundentes na cerâmica branca, nos esmaltes cerâmicos, massas de porcelana, fianças e outras.

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Preparação da MassaOs materiais cerâmicos geralmente são fabricados a partir da composição de duas ou mais matérias-primas, além de aditivos e água ou outro meio. Mesmo no caso da cerâmica vermelha, para a qual se utiliza apenas argila como matéria-prima, dois ou mais tipos de argilas com características diferentes entram na sua composição. Raramente emprega-se apenas uma única matéria-prima.

De modo geral, as massas podem ser classificadas em: •suspensão •massas secas ou semi-secas •massas plásticas

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Fluxograma – Processo de Fabricacao de materiais de revestimento ( placas ceramicas) por via seca

Matérias- primas

secagem

Moagem a seco

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O processo de trituração da matéria-prima na mineração fornece tamanhos de partícula de, aproximadamente, 2mm. Porém, para conseguir uma maior redução de granulometria (partículas de diâmetro de 1mm), faz-se necessário o uso de moinhos.

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Estocagem

Prensagem

Umidificaçao e granulacao

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Em alguns casos são utilizados armazéns para as matérias-primas, que são subdivididos em boxes, silos de envelhecimento e secagem

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secagem

Após a etapa de formação, as peças em geral ainda contém grande quantidade de água, proveniente da preparação da massa. Para evitar tensões e, consequentemente, defeitos nas peças (como trincas, bolhas, empenos, etc) é necessário eliminar essa água de forma lenta e gradual até um teor suficientemente baixo, de 0,8% a 1,5% de umidade residual.

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A secagem pode ser realizadas em dois tipos de secadores, verticais ou horizontais:

Secador Vertical:

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Secador Horizontal:

Neste caso as peças são introduzidas em diversos planos no interior do equipamento, e se movem horizontalmente por meio de roletes. O ar quente, que entra em contracorrente com as peças, é produzido por queimadores situados nas laterais do forno, sendo que a temperatura máxima desse tipo de instalação é maior do que no caso dos secadores verticais, e os ciclos de secagem menores (entre 15 e 25 minutos);

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queima

Nessa operação, conhecida também por sinterização, os produtos adquirem suas propriedades finais. As peças, após secagem , são submetidas a um tratamento térmico a temperaturas elevadas, que para a maioria dos produtos situa-se entre 800 ºC a 1700 ºC, em fornos contínuos ou intermitentes que operam em três fases:- aquecimento da temperatura ambiente até a temperatura desejada;- patamar durante certo tempo na temperatura especificada;- resfriamento até temperaturas inferiores a 200 ºC.

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Saída de peças do forno

Forno contínuo

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Seleçao Aplicaçao de vidrado

queima

embalagem

Seleçao

Expediçao

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Referencias bibliográficas

OLIVEIRA, Maria Cecília de, MAGANHA Martha Faria Bérnils, Guia Técnico Ambiental da Indústria de Ceramica Branca e de Revestimento- SÉRIE P+L, Governo do Estado de São Paulo,2008.

OLIVEIRA, Maria Cecília de, MAGANHA Martha Faria Bérnils, GUIA TÉCNICO AMBIENTAL DA INDÚSTRIA DE CERÂMICA BRANCA E DE REVESTIMENTO - SÉRIE P+L,Cerâmica Brancae de Revestimento, 2006.

Associação Brasileira de Cerâmica, Processo de Fabricação de Materiais de Revestimento (Placas Cerâmicas) por Via SecaSecretaria do Meio Ambiente, 2011.

Cerâmica de revestimento, Wikipédia, disponível em:http://pt.wikipedia.org/wiki/Cer%C3%A2mica_de_revestimento

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“Nao espere por líderes, faça sozinho,

pessoa a pessoa”. (Madre Tereza de Caucutá)

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