Apresentação do PowerPoint 03... · deste tipo de cimento é a NBR 11578. Fíller é o material obtido através da moagem fina de calcário, basalto, materiais carbonáticos,

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Aglomerantes

Aglomerante é o material ativo, ligante, em geral pulverulento,cuja principal função é formar uma pasta que promove a união

entre os grãos do agregado, ou seja, provoca a aderência dosmateriais.

São utilizados na obtenção das argamassas e concretos, naforma da própria pasta e também na confecção de natas.


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Exemplos de Aglomerantes

• Materiais Betuminosos

• Cal

• Gesso

• Cimento


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Aplicação dos Aglomerantes

Pasta = aglomerante + água

Nata = pasta muito fluida

Argamassa = aglomerante + agregado miúdo

Concreto = argamassa + agregado graúdo


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Classificação dos Aglomerantes

Aéreos

Endurecem expostos ao ar (pela ação do CO2) e não resistem aação da água.

Ex.: cal aérea, gesso

Hidráulicos

Endurecem por hidratação (água de amassamento) doscompostos, tanto ao ar como em contato com a água.

Ex.: cal hidráulica, cimento Portland


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Propriedades essenciais dos Aglomerantes

Pega -> solidificação da pasta

Endurecimento -> aumento de resistência

Durabilidade

Resistência


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Histórico dos Aglomerantes

Registros históricos indicam que a argila tenha sido o primeiroaglomerante mineral utilizado pelo homem na construção desuas edificações. Apesar de ser quimicamente inativa, a argilanão cozida endurece em consequência da evaporação da águade amassamento. Contudo, depois de endurecida, em contatocom umidade, a argila torna-se instável.


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Seminário: Histórico do Cimento Portland

Seminário: Histórico do Cimento Portland no Brasil

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GESSO


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Gesso


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GESSO


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Gesso

DEFINIÇÃO: Gesso é um aglomerante produzido a partir dagipsita (também denominada por pedra de gesso), compostobasicamente de sulfato de cálcio di-hidratado.

O gesso é um aglomerante de pega rápida, obtido peladesidratação total ou parcial da gipsita, seguido de moagem eseleção em frações granulométricas em conformidade com suautilização.

PRODUÇÃO DO GESSO


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Após a extração da pedra de gesso, este material é britado, ouseja, é fragmentado mecanicamente formando pequenospedaços de pedra. Em seguida realiza-se à calcinação dessesmesmos fragmentos num forno rotativo a cerca de 160°C.

Neste processo a material perde água, formando assim sulfato decálcio semi-hidratado (CaSO4 ½ H2O).

Uma vez calcinado, o material é moído formando o característicopó branco que é comercializado.

CALCINAÇÃO: tratamento térmico de sólidos, capaz

de promover transformações fisioquímicas como a

eliminação de substâncias voláteis neles contidas


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PRODUÇÃO DO GESSO


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APLICAÇÃO DO GESSO


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Devido a sua principal característica, o rápido endurecimento, ogesso presta-se à moldagem. Quanto a suas principais aplicaçõesdestacam-se:

• material de revestimento;

• placas para rebaixamento de teto (forro);

• painéis para divisórias;

• elementos de ornamentação, como: sancas, florões, etc.


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APLICAÇÃO DO GESSO


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CAL


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É o produto que se obtém com a calcinação, à temperaturaelevada de materiais calcários.

Os calcários são rochas sedimentares cuja composiçãopredominante é o carbonato de cálcio (CaCO3).

CAL VIRGEM


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A temperatura de fabricação se situa em torno de 900°C, e, nestafaixa o carbonato de cálcio perde o gás carbônico, ficando naestrutura o óxido de cálcio.

CaCO3 CaO + CO2

CaO = Cal viva ou Cal Virgem

CaCO3 + Calor -> CaO + CO2

T= 600°C a 900°C

Calcinação ou Queima


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CAL HIDRATADA


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A hidratação consiste em adicionar dois ou três volumes de águapara cada volume de cal.

Há forte desprendimento de calor e após certo tempo as pedras seesfarelam transformando-se em pasta branca, a que se dá o nomede “CAL HIDRATADA” ou “CAL APAGADA”.

CaO + H2O Ca(OH)2 + CalorProcesso de extinção

ou Hidratação

CAL


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CaO (Oxido de cálcio) = Cal Virgem É utilizado na indústria siderúrgica, metalúrgica, química, celulose, agricultura, entre outros.

Ca(OH)2 (Hidróxido de cálcio) = Cal hidratadaÉ nesta forma que tem sua aplicação em construções, sendoutilizada em argamassas, preparos de tintas (caiação), fabricaçãode tijolos sílico-calcários e refratários, tratamentos de água, etc.


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CURIOSIDADES: CAL


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CURIOSIDADES: CAL


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Durante o processo de sepultamento costuma-se usar cal virgem, substância oxidante quemaximiza a decomposição devido a sua acideze minimizar o vazamento de necrochorumepara o solo, pois absorve o líquido cadavéricoevitando a contaminação da terra ediminuindo a umidade excessiva do solo.

A qualidade do solo influencia no tempo dedecomposição dos corpos, por exemplo, emsolos muito úmidos pode haver asaponificação e em solos muito secos,mumificação, em ambos os processos adecomposição dos corpos é retardada.



CIMENTO


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Seminário: Histórico do Cimento Portland

Seminário: Histórico do Cimento Portland no Brasil

até o cenário atual1 aluno para próxima aula

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Cimento

DEFINIÇÃO: Aglomerante hidráulico, pulverulento, produzidopela moagem do Clínquer, com adição de gesso, e usualmenteoutras adições.

Clínquer: Nódulos de 5 a 25 mm de diâmetro de um material sinterizado,produzido quando uma mistura de matérias-primas de composição pré-determinada é aquecida a altas temperaturas.

Clínquer = (Calcário + Argila) + Minério de Ferro

Calcário: 75 a 80%

Argila: 20 a 25%


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Fabricação do Cimento

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O processo de fabricação do cimento começa com a mineração docalcário, principal matéria-prima do cimento. O material é extraídodas minas e armazenado no pátio de pré-homogeneização. Nestafase são recolhidas as primeiras amostras para serem analisadas noLaboratório de Qualidade. A composição química do calcário étraçado (teores de cálcio, silício, ferro e alumínio).



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No moinho de farinha ou cru, o calcário é moído com argila eaditivos específicos (tais como minérios ferrosos, alumínicos oumateriais substitutos co-processados). A argila é um produto ricoem sílica, ferro e alumínio, elementos essenciais para a qualidadedo cimento. O produto final é formado por grãos muito finos, daí onome farinha ou cru.

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A farinha é estocada em silos especiais até ser enviada ao fornorotativo.

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Antes de ser inserida no forno rotativo, a farinha passa pela torrede ciclone para que seja aquecida através dos gases quentesoriginados pelo forno, que se encontra logo abaixo. Quando afarinha chega ao forno rotativo já está com temperatura em tornode 900ºC, ajudando a reduzir o consumo de energia. No interior doforno a temperatura chega a 1.450ºC, produzindo o clínquer.



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Para finalizar o processo de produção doclínquer, o material é resfriado no resfriador e atemperatura reduzida para menos de 200ºC. Umfiltro está instalado na saída do equipamento,liberando o ar de resfriamento para a atmosferasem poluentes. Uma nova coleta de amostras érealizada para os ensaios químicos doLaboratório de Controle de Qualidade. Oclínquer é transportado para as moegas, ondeficam armazenadas as outras matérias-primasque compõem o cimento: gesso, calcário epozolana ou escória. Dependendo daporcentagem de cada produto, obtém-se umaespecificação de cimento.

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A mistura segue para o moinho de cimento, onde todos oscomponentes são moídos até atingirem a granulometria ideal,resultando em cimento de alta qualidade.



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Após sua moagem, o cimento é estocado em silos até ser ensacadoe comercializado.


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Versão detalhada no site:http://www.vcimentos.com.br/htms-ptb/Produtos/Cimento_procFabricacao.html

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Seminário: O que é preciso para montar uma fábrica de cimento? Recursos naturais? Estrutura? Energia? Rodovias? Clientes?


Tipos de Cimento

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Tipos de Cimento

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Existem vários tipos de cimento Portland, cuja diferença é feita

basicamente em função das adições das matérias-primas, que

entram na composição final do cimento.

Conforme estas adições as características e propriedades dos

cimentos variam, influenciando seu uso e aplicação.

A designação dos cimentos é feita de acordo com o teor de seus

componentes (% em massa).

Além de existirem vários tipos de cimento, existem, também,

diferentes classes de cimento. A classe do cimento define a

resistência à compressão que o cimento tem que atingir aos 28

dias.

Tipos de Cimento

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Tipos de Cimento

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Cimento Portland comum (CP-I):

O CP-I, é o tipo mais básico de cimento Portland, indicado para o uso em construções

que não requeiram condições especiais e não apresentem ambientes desfavoráveis como

exposição à águas subterrâneas, esgotos, água do mar ou qualquer outro meio com

presença de sulfatos. A única adição presente no CP-I é o gesso (cerca de 3%, que

também está presente nos demais tipos de cimento Portland). O gesso atua como um

retardador de pega, evitando a reação imediata da hidratação do cimento. A norma

brasileira que trata deste tipo de cimento é a NBR 5732.

Cimento portland comum com adição (CP I-S):

O CP I-S, tem a mesma composição do CP I (clínquer+gesso), porém com adição reduzida

de material pozolânico (de 1 a 5% em massa). Este tipo de cimento tem menor

permeabilidade devido à adição de pozolana. A norma brasileira que trata deste tipo de

cimento é a NBR 5732.

Tipos de Cimento

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Cimento portland composto com escória (CP II-E):

Os cimentos CP II são ditos compostos pois apresentam, além da sua composição básica

(clínquer+gesso), a adição de outro material. O CP II-E, contém adição de escória

granulada de alto-forno, o que lhe confere a propriedade de baixo calor de hidratação.

O CP II-E é composto de 94% à 56% de clínquer+gesso e 6% à 34% de escória, podendo

ou não ter adição de material carbonático no limite máximo de 10% em massa. O CP II-E,

é recomendado para estruturas que exijam um desprendimento de calor

moderadamente lento. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento é a NBR

11578.

Escória granulada de alto forno (chamada no mercado pela siglade GGBS ou GGBFS, do inglês ground granulated blast furnace slag) é umproduto obtido pela fusão e arrefecimento da escória de ferro (umsubproduto da produção do ferro e do aço) de um alto-forno em água ouvapor, para produzir um produto vítreo granulado que é, então, seco emoídos em um pó fino.



Tipos de Cimento

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Cimento portland composto com pozolana (CP II-Z):

O CP II-Z contém adição de material pozolânico que varia de 6% à 14% em massa, o que

confere ao cimento menor permeabilidade, sendo ideal para obras subterrâneas,

principalmente com presença de água, inclusive marítimas. O cimento CP II-Z, também

pode conter adição de material carbonático (fíler) no limite máximo de 10% em massa. A

norma brasileira que trata deste tipo de cimento é a NBR 11578.

As pozolanas naturais são em geral materiais de origem vulcânica, denatureza vítrea e composição traquítica ou pomítica, com uma elevadaproporção de óxido de silício reactivo e óxido de alumínio, podendoconter ainda óxido de ferro e outros óxidos, mas com um teor em óxidode cálcio reactivo muito pequeno.

As cinzas volantes, também conhecidas por cinzas de combustívelpulverizadas, são obtidas pela precipitaçãoelectrostática das poeiras contidas no fumo produzido pela queimade combustível nas centrais termoeléctricas a carvão, são a pozolanaartificial mais comum.

Tipos de Cimento

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Cimento portland composto com pozolana (CP II-F):

O CP II-E é composto de 90% à 94% de clínquer+gesso com adição de 6% a 10% de

material carbonático (fíler) em massa. Este tipo de cimento é recomendado desde

estruturas em concreto armado até argamassas de assentamento e revestimento porém

não é indicado para aplicação em meios muito agressivos. A norma brasileira que trata

deste tipo de cimento é a NBR 11578.

Fíller é o material obtido através da moagem fina de calcário, basalto,materiais carbonáticos, etc. O fíller possui uma granulometria muitofina, o que faz desse material uma ótima associação para aumentar atrabalhabilidade, diminuir a capilaridade e a permeabilidade deargamassas e concretos.



Tipos de Cimento

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Cimento portland de alto-forno (CP III):

O cimento portland de alto-forno contém adição de escória no teor de 35% a 70% em

massa, que lhe confere propriedades como; baixo calor de hidratação, maior

impermeabilidade e durabilidade, sendo recomendado tanto para obras de grande porte

e agressividade (barragens, fundações de máquinas, obras em ambientes agressivos,

tubos e canaletas para condução de líquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais,

concretos com agregados reativos, obras submersas, pavimentação de estradas, pistas de

aeroportos, etc) como também para aplicação geral em argamassas de assentamento e

revestimento, estruturas de concreto simples, armado ou protendido, etc. A norma

brasileira que trata deste tipo de cimento é a NBR 5735.

Tipos de Cimento

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Cimento portland Pozolânico (CP IV):

O cimento portland Pozolânico contém adição de pozolana no teor que varia de 15% a

50% em massa. Este alto teor de pozolana confere ao cimento uma alta

impermeabilidade e consequentemente maior durabilidade. O concreto confeccionado

com o CP IV apresenta resistência mecânica à compressão superior ao concreto de

cimento Portland comum à longo prazo. É especialmente indicado em obras expostas à

ação de água corrente e ambientes agressivos. A norma brasileira que trata deste tipo de




Tipos de Cimento

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Cimento portland de alta resistência inicial (CP V-ARI):

O CP V-ARI assim como o CP-I não contém adições (porém pode conter até 5% em massa

de material carbonático). O que o diferencia deste último é processo de dosagem e

produção do clínquer. O CP V-ARI é produzido com um clínquer de dosagem diferenciada

de calcário e argila se comparado aos demais tipos de cimento e com moagem mais fina.

Esta diferença de produção confere a este tipo de cimento uma alta resistência inicial do

concreto em suas primeiras idades, podendo atingir 26MPa de resistência à compressão

em apenas 1 dia de idade. É recomendado o seu uso, em obras onde seja necessário a

desforma rápida de peças de concreto armado. A norma brasileira que trata deste tipo de


Tipos de Cimento (Especiais)

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toCimento Portland Resistente a Sulfatos (RS):

Qualquer um dos tipos de cimento Portland anteriormente citados podem ser

classificados como resistentes a sulfatos, desde se enquadrem dentro de uma das

características abaixo:

• Teor de aluminato tricálcico (C3A) do clínquer e teor de adições carbonáticas

de no máximo 8% e 5% em massa, respectivamente;

• Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escória

granulada de alto-forno, em massa;

• Cimentos do tipo pozolânico que contiverem entre 25% e 40% de material

pozolânico, em massa;

• Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa duração

ou de obras que comprovem resistência aos sulfatos.

É recomendado para meios agressivos sulfatados, como redes de esgotos de águas

servidas ou industriais, água do mar e em alguns tipos de solos.



Tipos de Cimento (Especiais)

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Cimento Portland Branco:

O cimento Portland branco é um tipo de cimento que se diferencia dos demais tipos pela

coloração. Trata-se de um cimento composto basicamente de clínquer e gesso, sendo

que no processo de fabricação do seu clínquer é eliminado o ferro contido na argila, já

que é esse mineral o responsável pela coloração cinza dos demais tipos de cimento

Portland. No Brasil, o cimento Portland branco é oferecido no mercado em duas versões;

uma para uso em argamassa e pastas, o cimento branco não estrutural e outra que pode

ser empregada para fazer concretos, denominada de cimento branco estrutural.

O cimento branco estrutural, além de atender a uma possível estética de projeto,

também, faz com que a superfície reflita os raios solares, transmitindo menos calor para

o interior da construção.

Tipos de Cimento

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Cimento

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Seminário: Como armazenar? Prazo de validade? Como transportar? Como conferir ao receber na

obra?


Apresentação de Seminário:

Tipos e valores de cimentos comercializados em Cuiabá - MT


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Ensaios de Laboratório

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NBR NM 43:2002 - Cimento portland - Determinação da pasta de consistência normal

NBR NM 65:2002 - Cimento portland - Determinação do tempo de Pega


NBR NM 23:2000 - Cimento portland e outros materiais em pó -Determinação da massa específica


NBR 11578:1991 - Cimento Portland composto

NBR 7215:1996 - Cimento Portland - Determinação da resistência à compressão


Exercício de fixação




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Exercícios

1 - O que diferencia os aglomerantes hidráulicos dos aglomerantes aéreos. Dê exemplos?

2. Descreva as principais etapas do processo de fabricação do cimento portland.

3. Descreva a codificação usada para identificar os diferentes tipos de cimento? Dê dois exemplos?

4. Quais elementos existem no cimento e precisam ser controlados, por serem deletérios para concreto? O que eles causam?


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Exercícios

5 – Conforme a Legenda indicativa, escolha pelo menos 10 linhas e justifique as respostas.


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