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Treinamento SAP R/3PM – Manutenção da Planta

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1. 1. Introdução

22. . Objetos Técnicos Locais de Instalação Equipamentos Centro de Trabalho Lista de Tarefas Listas Técnicas Ponto de Medição Documento de Medição

ProgramaPrograma

ProgramaPrograma

3. 3. Manutenção Corretiva Notas de manutenção Ordens de Manutenção

4. 4. Manutenção Preventiva Estratégias e Pacotes Itens de Manutenção Plano de Manutenção

5. 5. Relatórios

6. Históricos

IntroduçãoIntrodução

SAP R/3 - MANUTENÇÃO

Introdução - NavegaçãoIntrodução - Navegação

Introdução – NavegaçãoIntrodução – Navegação

Introdução - NavegaçãoIntrodução - Navegação

IntroduçãoIntrodução

PM - Manutenção : módulo disponível no SAP, onde são planejados , executados e controlados, todos os serviços efetuados durante uma intervenção de manutenção, po-dendo ser de produção, predial ou de frotas.O PM se integra dentro do sistema com outros módulos, dentre eles: CO – FI – MM – PS - IM.

PM• Organizar Objetos Tecnicos• Planejar + processar tarefas• Historico e analises

MM• Movimento de mercaderia• compras• contratos

PP• Carga de capacidade para produção CO

• centros de custo• tipos de atividades

QM• testes em equipamentos• Tarefas de Calibração

HR• Qualificações• Planejamento de pessoas

SD• Dados de clientes• Gerenciamento Manutenção de serviços

Interdependência entre módulosInterdependência entre módulos

Estrutura OrganizacionalEstrutura Organizacional

Mandante

Empresa

Centro

Depósitos 001 002 001 002

Centro de Planej.

0001

001 002

0002Centro Manut.

0001 0002

0001

0002

Centro de Planej. Centro Manut

001

Estrutura OrganizacionalEstrutura Organizacional

Estrutura : Mandante ( Company Code) Empresa Centro de Planejamento

Objetos : Grupo Planejamento PM Capacidade Centro de Trabalho

Objetos TécnicosObjetos Técnicos



Objetos Técnicos - São estruturas que tem por objetivo armazenar todas as informações das unidades do sistema Técnico : Locais de Instalação e Equipamentos.Estas uni-dades são organizadas de maneira formal,onde encontram-se cadastrados dados que seguem uma estrutura lógica e hierárquica.

estruturas hierárquicas multi-nível

Local de Instalação e Equipamento = locais individuais em uma estrutura técnica.


Locais de InstalaçãoLocais de Instalação

O local de instalação do business object é uma unidade organizacional dentro de Logística, que estrutura os objetos de manutenção de uma empresa de acordo com critérios funcionais , relacionados ao processo ou espaciais. Representa o lugar em que a intervenção de manutenção é realizada.

Funções de Locais de InstalaçãoFunções de Locais de Instalação

Planejamento e execução de tarefas de

manutenção

Montagem e desmontagemde equipamentos

Armazenar dados Históricos

Codificação de Locais de InstalaçãoCodificação de Locais de Instalação

• Representa os níveis hierárquicos da estrutura do Local de Instalação.

• Especifica e monitora a estrutura genérica da etiqueta do Local de Instalação.

• Utiliza as funções automáticas do sistema para gerar a estrutura ao criar Locais de Instalação.

Estrutura: XXX-AA-AAN-XXNíveis: 1 2 3 4

EquipamentosEquipamentos

Objeto individual do sistema cuja manutenção é executada individualmente.

Ex : equipamento de produção

máquina de produção

ferramentas,

meios de transporte

Funções de EquipamentosFunções de Equipamentos

Planejamento e execução de tarefas de

manutenção

Montagem e desmontagemde equipamentos em Locaisde Instalação

Manutenção e historico independente

Gerenciamento de Localização de equipamento

Montagem/Desmontagem de Equipamento Montagem/Desmontagem de Equipamento

Sendo o aparelho um objeto individual , é possível realizar montagem e desmontagem deste, em uma estrutura de Local de Instalação ou de Equipamento.

Montagem –ao montar um aparelho, o sistema cria uma no-va entrada na lista de utilização do equipamento.

Desmontagem –ao desmontar um aparelho, o sistema fechaautomaticamente a entrada atual na lista de utilizações doEquipamento e entra a data e hora da desmontagem.

Listas TécnicasListas Técnicas

Lista Completa e estruturada de maneira formal,que

contém os componentes de um objeto técnico.

Utilização em PM :

Listas Técnicas para Locais de Instalação.

Listas Técnicas de Equipamentos.

Listas técnicas de Materiais

Listas TécnicasListas Técnicas

Equipamento

Conjunto

Peças Peças

Peças Peças

Material

Equipamento

Documento

Material

Documento

Material BOM

Equipamento BOM

Documento BOM

Categorias da BOMCategorias da BOM

Válido a partir de

SAP AG1993

Valido até

SAP AG1993

2

Data de Validade das BOMData de Validade das BOM

Centro de TrabalhoCentro de Trabalho

São cadastros que especificam onde uma operação deve ser executada , e , quem irá realizá-la. Cada centro de trabalho tem capacidades específicas disponíveis.

Tipos de Centro de Trabalho:

Máquinas

Pessoas

Grupos de Manutenção

Funções de Centro de TrabalhoFunções de Centro de Trabalho

Visões centro de trabalho

Dadosde Custos

ValoresDefaults

Dados de Progr. eDispon.de Capac.

1011

Custos

2724.001200.00 124.00

4048.00

Listas de Tarefas Programação ePlan.de Capacidade

Lista de TarefasLista de Tarefas

As listas de tarefas ou roteiros descrevem uma sequência de operações de manutenção individuais, que irão se realizar repetidamente dentro de uma empresa.

Componentes

MAPs

Operação 20

Centro de Trab.TextosDados de Contr.Tempos

Operação 10

Equipamento

Grupo de Roteiros

Relação entre C.Trabalho e Listas de TarefasRelação entre C.Trabalho e Listas de Tarefas

Valores standard

Operação 10

Valores defaults

Ver.de val.padrões

Custo para atividades

Pontos de MediçãoPontos de Medição

Local físico em um equipamento

onde ocorrem as medições para

a manutenção.

Exemplo:

a temperatura do refrigerante em

uma central térmica depois que este

deixou o recipiente de pressão;

Documentos de MediçãoDocumentos de Medição

Documenta a medição executada em um ponto de

medição.Os documentos de medição contém os

seguintes grupos de dados:

Dados do resultado da medição

Informações adicionais opcionais

ContadoresContadores

Um contador é utilizado para representar um desgaste, consumo ou redução da vida útil de um objeto técnico.No Sistema R/3 do SAP, os contadores são administra-dos como uma forma especial de pontos de medição.

Exemplos:

o hodômetro de um veículo

medidor de eletricidade de um sistema elétrico.

Controle do Objeto Utilização de Contadores

Pontos de Medição e ContadoresPontos de Medição e Contadores

Temperatura

Pressão

Espessura

12.500 Km

Horas de Operação

Decolagens

Manutenção CorretivaManutenção Corretiva


Manutenção CorretivaManutenção CorretivaÉ toda manutenção não previsível, para corrigir falhas ou defeitos, que deve ser atendida rapidamente pelo departamento . A anormalidade pode ser identificada por uma reclamação, notificação das equipes de campo , dos órgãos de engenharia ou inspeção ocorrida na manutenção preventiva.

Criar Nota

Analisar NotasCriar Ordem de Serviço

Gerador de Notas

Programador de Serviços

Validar OperaçõesVerificar CapacidadesDespachar Turmas


Fiscalizar a ExecuçãoRegistrar HHRegistrar Material

Iniciar Planejar

Programar

Executar


Planejar DatasEstimar Recursos

Encerrar

Manter Dados Cadastrais

Adm. Cadastro

Encerrar Ordem


Notas de Manutenção Notas de Manutenção

A Nota reporta todo o histórico técnico do reparo da falha ocorrida. Ela não só registra a necessidade de uma ação corretiva , como relata as causas que a originaram , as ações e medidas tomadas e os dados relativos à disponi-bilidade do sistema antes e depois da intervenção.Apresentam-se no sistema SAP sob 03 tipos: Nota de Avaria,Ação e Solicitação de Manutenção.

Tipos de Notas de ManutençãoTipos de Notas de Manutenção

• Para descrever o estado do objeto de manutenção e um mal funcionamento em particular.

Nota de Avaria

• Para descrever uma atividade de manutenção já executada – é uma simples documentação técnica.

Nota de Ação

• È uma solicitação de manutenção para atividades ou tarefas

Solicitação de Manutenção

Estrutura de Notas de ManutençãoEstrutura de Notas de Manutenção

NOTAdata/tempo/executado pordescriçãoobjeto técnicodados de custodados de avaria e disponibilidade

Itens de Nota

parte do objeto descrição do danocausa do dano

Atividades operações / execução executado por

Tarefas de Manutenção

datas descrição de tarefas

Status da Nota de ManutençãoStatus da Nota de Manutenção

Status do sitema na nota

• Status do sistema• Status do usuário• Seleção de transações

Status Geral

• Aberta• Em processo• Alocada em ordem• Encerrada Tecnicamente• Encerrada

CatálogosCatálogos

Os catálogos são utilizados para administrar,definir de maneira uniforme e padronizar informações. Podem ajudar a registrar e, em seguida, analisar dados qua-litativos ,e descrever problemas.

Tipos de CatálogosTipos de Catálogos

CausasCausas

AçõesAções

Parte do ObjetoParte do Objeto

Sintoma do DanoSintoma do Dano

55

88

BB

CC

MedidasMedidas2

Em manutenção temos 05 catálogos standard definidospelo sistema SAP R/3.

Estrutura de CatálogosEstrutura de Catálogos

Catálogos para

Exemplo:Estrutura de Catálogos:

Catálogos

Grupo de codes

Codes

Parte do Objeto Sintoma do dano

Causa

Atividade

Ações

Catálogos de Danos

Mal funcionamentoMecânico

Code010 Corrosão020 Ruptura030 Trinca

Hierarquia dos CatálogosHierarquia dos Catálogos

Tipo de CatálogoTipo de Catálogo

Grupo de Code 1Grupo de Code 1

MecânicoMecânico


ElétricoElétrico


CivilCivil

Code 1- DesgasteCode 1- Desgaste

Code 2 - TrincaCode 2 - Trinca

Code 1 - SobrecargaCode 1 - Sobrecarga

Code 2 – Curto CircuitoCode 2 – Curto Circuito

Code 3 – Botão EmperradoCode 3 – Botão Emperrado

Code 1 – Lâmpada QueimadaCode 1 – Lâmpada Queimada

Code 2 – Janela QuebradaCode 2 – Janela Quebrada

Os Grupos de Codes são utilizados para combinar e estruturar os Codes em um Tipo de Catálogo.

Ordem de ManutençãoOrdem de Manutenção

A ordem registra e contabiliza todos os elementos de custos envolvidos em um reparo, como : materiais utilizados, mão-de-obra interna e externa, rateios de transporte, rateios administrativos , ou seja, focaliza a intervenção sob o aspecto financeiro.

Órdenes de Mantenimiento

Ordem de PM é :

um elemento de integração operacional

utilizada para planejar e executar tarefas de manutenção

Ordem de ManutençãoOrdem de Manutenção

Aviso de manutenção“ em espera” (aberta)

Nota de manutenção “ em Processo ” Ordem de manutenção

Criar Ordem de Manutenção c/ NotaCriar Ordem de Manutenção c/ Nota

Funções de Ordem de ManutençãoFunções de Ordem de Manutenção

Descreve as operações de manutenção a serem realizadas;

Descreve os objetos técnicos e materiais que serão consumidos;

Atribui custos planejados e realizados a ordem;

Administra dados históricos

Verifica cargas de capacidade e programação;

Tipos de Ordem de ManutençãoTipos de Ordem de Manutenção

Ponto de Medição de Manutenção

Ordem de Manutenção

Nota de manutenção


Nota de Manutenção



Nota de Manutenção




Geração automática de ordem de manutenção a partir de um ponto de medição de manutenção.

Criação de uma ordem baseada em um Nota de manutenção.

Combinando várias notas de manutenção com a criação de uma ordem de manutenção.

Criação direta de uma ordem de manutenção.

Criar uma nota de manutenção vinculada a uma ordem de manutenção.

Elementos de Ordem de ManutençãoElementos de Ordem de ManutençãoGeração automática de ordem de manutenção de uma ordem de manutenção apartir de uma posición de manutençãoElementos de uma ordem de manutenção

Cabeçalhoda ordem

Listade objetos

Operações

Lista demateriai

s

Norma de liquidação

Custos (planejado/atual)

Por exemplo: Tipo de ordem, centro, objeto de referencia, prioridade, descrição.

Por exemplo: Equipamento,localde instalação,notas de manutenção.

Por exemplo: centro de trabalho, chave de controle, descrição,trabalho base, tipo de atividade,chave de cálculo.

Por exemplo: materiais, quantidades, unidade de medida, categoria do item, lote, disponibilidade.

Planejamento Objeto/lista de objetosCentro de trabalhoOperaçõesPlanejamento de capacidadeMateriais/BOM/Lista de TarefasCustos/Processamento externo

Execução Ordem de compra Alocação horas/homemConfirmação completa das operaçõesRecebimento de materiais Alocação de materiais na ordem

Tarefas de Manutenção

Centro de custo ProjetoOrdemAtivoConta Razão

Funções de Ordem de ManutençãoFunções de Ordem de Manutenção

Carga e Planejamento de CapacidadesCarga e Planejamento de Capacidades

Manut. do Centro

Necessidades de Capacidade

Avaliação da Capacidade

Capacidade Disponível

Dados Básicos

DadosMestres

MaterialRoteiroEstr.de Prod.

Calendário Capacidade do Centro de Trabalho

4

Ordens PM

Custos nas Ordens de ManutençãoCustos nas Ordens de Manutenção

Carga de Capacidade

Reserva de material

Pedido de Compra

Confirmação Completa

Entrada mercadoriaEntrada Fatura

Pedido de CompraRequisição de compra

Custos Planejados Custos reais

Saída de mercadoria

ORDEM DE MANUTENÇÃO

Custos PlanejadosCustos Reais

Operações Externas

Material não estocado

Material Estocado

Custos EstimadosCustos Reais

Operações Internas

Manutenção PreventivaManutenção Preventiva


Manutenção PreventivaManutenção Preventiva

Planejador de Manutenção

Emitir Relatórios de CustosEstimar Recursos

Criar Requisições de Compras


Fiscalizar a ExecuçãoRegistrar HHRegistrar Material

Iniciar

Executar

PlanoPlano

CriarPlano de

Manutenção

Programador de

Serviços

Validar OperaçõesVerificar CapacidadesDespachar Turmas

Programar

Encerrar Plano

Encerrar

Adm. Cadas

troEncerrador

Manter Dados Cadastrais

É toda manutenção efetuada antes da ocorrência do problema, através dos Planos de Manutenção que são elaborados em função das características de cada equipamento.

Razões para se efetuar Manutenção PreventivaRazões para se efetuar Manutenção Preventiva

Exigências legais (inspeções).

Regras internas do cliente (ex.: ind. automobilística).

Redução da frequência de mal funcionamento de ativos.

Redução de relançamento de custos.

Aumento da produtividade.

Aumento do ciclo de vida do ativo.

Melhor controle da utilização da capacidade.

Redução dos custos de manutenção.

Plano de Manutenção PreventivaPlano de Manutenção Preventiva

Plano de Manutenção Programação


Dados de Planejamento

Material Capacidadeinterna

Contratarfornecedor

Movimentação de material Encerramento Recebimento

Relatórios Técnicos

Histórico

Cadastros de Manutenção Preventiva Cadastros de Manutenção Preventiva

Durante a criação de um Plano de Manutenção énecessário definir critérios e sequências de ca-dastros conforme descrito abaixo :

Estratégias e Pacotes de Manutenção

Lista de Tarefas - Roteiros

Itens de Manutenção

Programação – Planos de Manutenção

Cadastros de Manutenção Preventiva Cadastros de Manutenção Preventiva

Estratégia - define regras para a sequência de trabalho de manutenção regular.Contém informações gerais de programação e pode ser atribuída ao número de lista de tarefas PM e planos de manutenção.

Pacote – faz a combinação de datas para o momento específico da execução das medidas de manutenção pré-definidas.

Estratégias de Manutenção Estratégias de Manutenção

Estrategia AEstrategia A

P1 Mensal

P2 Semestral

P3 A cada 2 anos

Estratégias e Pacotes Estratégias e Pacotes

1 6 2418

Ciclo Total

Estratégia A

12

Pacote 01

Pacote 02

Pacote 03

Estratégias baseada no tempo Estratégias baseada no tempo

1 6 12 2418Ciclo Total

Estratégia e Plano de Manutenção Estratégia e Plano de Manutenção

Estratégia XYZ

Pacote 0324 Meses

Plano de Manutenção

Inspeções de rotina

Checar Pressão do Equipamento

Inspeção geral –minuciosa

Lista de OperaçõesPacote 02

12 Meses

Pacote 016 Meses

Estratégia XYZ

...

Item......

Itens de Manutenção e Lista de Tarefas Itens de Manutenção e Lista de Tarefas

Dados de posição

Dados de Planejamento

Tipo: AGrupo de roteiros: 200 174

1M 4M 6M

Dados do Plano de manutenção

Item de Manutenção Lista de Tarefas

Dados gerais

Tipo: AGrupo de roteiros: 200 174

Dados de operação:Operação 10: 1M 4MOperação 20: 1M 4MOperação 30: 6MOperação 40: 1M 4M

Planos de Manutenção Planos de Manutenção

Dados do plano de Manutenção

•Dados do objeto•Local instalação•Equipamento•ConjuntoPM /Componente

•Dados de Planejamento

•Determinação de roteiros

Plano de ManutençãoOutros objetos

Centro de LocalizaçãoLocalizaçãoLocalÁrea operacionalCentro de Trabalho

Norma de liquidação para serviços de manutenção

Determinação de roteiro/Roteiro criado e selecionado

Estrutura do Plano de Manutenção Estrutura do Plano de Manutenção

Plano de ManutençãoProgramação de

Manutenção

Estratégiade Manutenção

Previsão de datas para Manutenção

05.12.200105.01.200205.02.2002

Lista de Tarefas

Itens de manutenção Ordens de Manutenção

Fluxo de Manutenção Preventiva Fluxo de Manutenção Preventiva

Plano de Manutençã

o

Ordens de ManutençãoEstrategia Lista de tarefas

Item de Manutençã

oEstratégia

1M6M

Lista tarefaA

Op. 1

Op. 2

Lista Tarefa

B

Op. 1

Op. 2

Op. 3

Equipo 1

Roteiro A

Posição 1

Op. 1

Op. 2

Ordem 1

Op. 1

Op. 2

Ordem2

Op. 1

Op. 2

Ordem 3

Op. 1

Op. 2

Ordem 3

Calendário

Plano deManutenção

P1

P2

Início de ciclo

Semestral

Mensal Posição1

Roteiro B

Posição2

U. Técnica 2

Posição 2

Relatórios Relatórios


Relatórios Relatórios

Objetos Técnicos – Locais Instalação e Equipamentos

Lista de Notas de Manutenção;

Lista de Ordens de manutenção;

Lista de Pontos-de-Medição;

Análise de Capacidades;

Análise de custos por ordem de manutenção;

Análise de Avarias;

Histórico Histórico



Ao administrar sistemas técnicos, além de documentar e apoiar o planejamento do processamento de produção, também deve-se ter comprovantes a longo prazo sob a for-ma de um histórico de manutenção.


O histórico PM é importante pelas seguintes razões: Registro das atividades de manutenção - Por razões de segurança, deve ser possível provar que a manutenção preventiva e as inspeções requisitadas no passado foram realizadas. Investimento em reposição – contém informações sobre o comportamento de paradas e a freqüência de danos que podem ter uma influência considerável sobre as decisões relativas a novos investimentos. Planejamento repetitivo - Um histórico detalhado é muito útil para futuros planejamentos de manutenção.

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