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METODOLOGIAS DE GESTÃO DA MANUTENÇÃO E ATIVOS: UM ESTUDO DE CASO NA INDUSTRIA

E PRESTADORA DE SERVIÇOAUTORES:ALESSANDRA DOS REIS CORDEIRORENAN ROGER LOUZADA

ORIENTADOR:PROF. Esp. JOSÉ ANILTON CALEGARI GARCIA

Justificativa e ObjetivoDefinição / Histórico da manutençãoMetodologias

PAS5S FMEA / FMECASWOT PDCA5S 5W1H / 5W2HTPM ISHIKAWARCM BRAINSTORMINGSEIS SIGMA KANBANRCA KAIZENFTA KPI`S

Estudo de caso na empresa prestadora de serviçoEstudo de caso na indústriaConclusão

JUSTIFICATIVA E OBJETIVO• Exibir a profissionais e estudantes as metodologias

que podem ser aplicadas por diversas áreas empresarias que possuem o foco em gestão de seus ativos ou serviços, também de apresentar o estudo de caso aplicado as empresa em que os autores trabalham.

• Compilar em um trabalho as ferramentas de gestão e exemplos práticos de utilização das mesmas.

DEFINIÇÃO– “A Gestão da Manutenção é a implantação de

diversas ferramentas, sistemas e métodos com o objetivo de assegurar que os ativos da empresa, estejam monitorados e controlados no que diz respeito as suas manutenções, falhas e/ou perdas”.

– “A Gestão de Ativos é entendida como toda a análise criteriosa de cada elemento produtivo do parque industrial para que ele cumpra o que é esperado”.

– “A Gestão de Operações é o campo de estudo dos conceitos e técnicas aplicáveis à tomada de decisões na função de Produção (empresas industriais) ou Operações (empresas de serviços)”.

HISTÓRICO• Gerações da manutenção

– A Primeira geração: Inicio expressivo próximo e até a segunda grande guerra mundial com a mecanização, onde as manutenções eram de correção das falhas já ocorridas, lubrificação, limpezas e visualização com mão de obra desqualificadas.

– A Segunda geração: Durante a segunda grande guerra mundial onde existia a necessidade de produção e demanda suficiente, porém a escassez de mão de obra que eram direcionadas as frentes de batalhas, exigia maior maquinário nas linhas.

– A Terceira Geração: A partir dos anos 70 com a mecanização crescente e a evolução da eletrônica, informática e dos processos produtivos.

– A Quarta Geração: Atualmente as empresas de classe mundial aplicam a Gestão de ativos para obter a melhor relação entre Custo e Risco. E também a melhor relação do ciclo de vida dos equipamentos com o menor custo global.

HISTÓRICO• Gerações da manutenção

• Passado: “O profissional se sente bem ao realizar um bom reparo”.• Moderno: “O profissional se sente bem quando evita uma falha e a

necessidade do trabalho de reparo”.• Futuro: “O profissional se sente bem ao evitar todas as falhas não planejadas”.

PAS 5S• Entendido como um padrão para o gerenciamento de ativos que

fornece definições claras e 21 pontos de especificações de requisitos.

SWOT• Utilizada por empresas que estão no mercado, afim de se atualizarem de

sua posição diante da concorrência, seus pontos fracos e onde precisam melhorar para se tornarem mais competitivas.

5S• Auxilia na implantação da qualidade, organização e otimização do ambiente

de trabalho e dos processos nas empresas.

5 S 5 SENSOS O que é

SEIRI UTILIZAÇÃO Separar o que é útil apenas.

SEITON ORGANIZAÇÃO Deixar mais próximo o que se utiliza mais.

SEISOU LIMPEZA Limpar o que sujar e jogar lixo no local correto.

SEIKETSU SAÚDE Saúde, asseio, higiene.

SHITSUKE DISCIPLINA Desenvolver a autodisciplina e manter.

TPM• Objetivo de alcançar a perda zero. Tornar as máquinas mais eficientes

possíveis, eliminando as possibilidades de quebras.

RCM• É a aplicação de um método estruturado para estabelecer a melhor

estratégia de manutenção para um dado sistema ou equipamento.

SEIS SIGMA• O objetivo específico é conseguir o zero defeito, alta qualidade, desperdício

mínimo e baixo custo com rapidez nos bens e serviços.• As metodologias DMAIC e DMADV estruturam as etapas a serem seguidas

para atingir o objetivo.

DMAIC• Possui um conjunto ordenado e bem estruturado de etapas. Dentro de cada

etapa de trabalho o grupo de estudo aprofunda no conhecimento do problema e ganhar confiança para solução uma vez que as ideias são complementares e valiosas ao processo produtivo.

DMADV• É semelhante a metodologia DMAIC sendo que as duas ultimas etapas são

o que diferenciam uma da outra. Enquanto na primeira é buscado o remodelamento para atender as necessidades do cliente no segundo possui o objetivo o reajustamento (Melhoria) e controle.

RCA• Visa encontrar o problema real que gerou uma falha, seja ela física,

humana ou organizacional, para que a mesma seja corrigida e previna ocorrências similares ou recorrências.

1. Definir o problema;2. Se necessário, realizar a análise da falha;3. Identificar as possíveis causas;4. Verificar as reais causas, definindo ações;5. Propor solução ao problema, analisando Custo x Benefício;6. Implantar a solução e acompanhar os resultados.

FTA• É utilizada para análise de sistemas simples ou complexos, através de uma

técnica gráfica estrutura e dedutiva de eventos e não somente de componentes.

1. Definir o evento de topo;2. Entender o sistema;3. Construir a árvore de falha;4. Realizar a análise quantitativa de falhas;5. Implementar as ações corretivas;

FMEA / FMECA• É utilizada para identificar, definir e eliminar falhas potenciais em um

sistema, equipamento, projeto, processo ou serviço antes que este atinja diretamente o cliente

PDCA• É uma ferramenta da qualidade que contribui com a melhoria continua dos

processos de um sistema de gestão estruturado e sólido.

5W1H / 5W2H• Auxilia na organização com a identificação de ações e responsabilidades de

forma precisa, definindo as ações e responsabilidades de execução para uma tarefa.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA• É uma ferramentas para identificar, organizar e apresentar as causas de

um problema ou de um processo ou equipamento de forma estruturada.

BRAINSTORMING• É uma técnica utilizada para geração de ideias.

Regra 1: Não permitir inibição e critica das ideias;Regra 2: Apresentar as ideias conforme surgir, sem maiores

elaborações;Regra 3: Deixar as pessoas a vontade, ou seja, sem medo de

dizer alguma bobagem. Geralmente uma boa solução parte de algo aparentemente insignificante.

Regra 4: Após finalizar o levantamento das ideias, aperfeiçoar as principais em conjunto, pois geralmente neste momento surgem novas ideias.

KANBAN• O processo é baseado na ideia de reposição do material conforme o

consumo do mesmo, semelhante ao ocorrido em supermercados.1. O estoque de materiais é aglomerado em contentores identificados

e relacionados a cartões específicos.2. Próximo aos contentores é fixado o quadro de informações

Kanban.3. Conforme o consumo dos materiais é retirado os cartões e fixados

no quadro, ou seja, quando o quadro estiver vazio indica que os contentores estão cheios.

4. Nesta ideia o estoque mínimo é mantido e reposto conforme consumo.

KAIZEN• É uma ferramenta que aglomera todas as técnicas de melhorias, unidas de

maneira harmoniosa para tirar o proveito que cada uma pode oferecer.1. Ênfase ao cliente;2. Aprimoramento contínuo;3. Reconhecimento de problemas abertamente a todos envolvidos;4. Promoção dos benefícios dos tratamento expostos;5. Formação de equipes de trabalhos;6. Gerencia de projetos por equipes multifuncionais;7. Relacionamento correto dos profissionais;8. Desenvolvimento da autodisciplina;9. Informação comum a todos;10.Capacitação dos empregados.

KPI’S• Análise que toda empresa necessita para monitorar, gerenciar, avaliar,

comparar e planejar todos os itens de seu processo produtivo de bens ou serviço.

EMPRESA DO SETOR DE SERVIÇOSEMPRESA DO SETOR DE SERVIÇOS

Multinacional Suíça fabricante de Bombas, Misturadores, Agitadores e Aeradores. Está presente no Brasil desde 1948 e possui duas fábricas, sendo uma em Jundiaí/SP e outra em Curitiba/PR. No Espírito Santo, está presente à 15 anos com um Centro de Serviços de Manutenção em Bombas submersíveis e de Processo.

 

EMPRESA DO SETOR DE SERVIÇOSEMPRESA DO SETOR DE SERVIÇOS

Por quê?Para atender o escopo definido no contrato

Como?Organograma de funções e seus responsáveis e contratações

Onde? Centro de Serviços

Quem? Gerente e Coordenadores

Quando? Imediato

5W1H5W1H

EMPRESA DO SETOR DE SERVIÇOSEMPRESA DO SETOR DE SERVIÇOSPDCA/KPIPDCA/KPI

EMPRESA DO SETOR DE SERVIÇOSEMPRESA DO SETOR DE SERVIÇOSPDCA/KPIPDCA/KPI

Planejamento > Desenvolvimento de organograma da empresa para atender a demanda do cliente e contratações;

 

EMPRESA DO SETOR DE SERVIÇOSEMPRESA DO SETOR DE SERVIÇOSPDCA/KPIPDCA/KPI

Desenvolvimento > Criação de fluxograma de entrada e saída dos equipamentos, envolvendo peritagem, laudos, relatórios e manutenção.

Verificação > Utilizado a metodologia de KPI’s para monitorar o desenvolvimento das atividades. (Prazo, garantia, emergências, segurança..etc).

Ação/Correção > Relatório de Melhorias e Manifestação de Clientes.

 

EMPRESA DO SETOR DE SERVIÇOSEMPRESA DO SETOR DE SERVIÇOSPDCA/KPIPDCA/KPI

EMPRESA DO SETOR SIDERURGICOEMPRESA DO SETOR SIDERURGICO• A indústria analisada é uma empresa integrada de

produção de aço, localizada no Espirito Santo.• Fazendo parte do maior grupo siderúrgico do mundo a

empresa aplica aos setores de manutenção integrados nas áreas operacionais uma metodologia voltada à confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos com foco na segurança e eficiência.

DIRETRIZES DA GESTÃO DE ATIVOS E DE MANUTENÇÃO

• Política de Manutenção e Gestão de Ativos:• Assegurar a competência dos funcionários;• Priorizar a saúde e segurança;• Garantir a padronização e cumprimento das

atividades;• Utilizar técnicas adequadas;• Melhor custo e benefício da vida útil dos ativos;• Melhoria contínua;• Garantir a informação da manutenção dentro do

sistema informatizado

DIRETRIZES DA GESTÃO DE ATIVOS E DE MANUTENÇÃO

• Plano Diretor de Manutenção e Gestão de Ativos faz o desdobramento dos itens presentes na Politica:• Citações das ferramentas e metodologias aplicadas a

gestão da manutenção e ativos;• Padrões a serem seguidos;• Treinamentos a serem buscados e seus públicos

alvos;• Macro fluxo de manutenção;• Diretrizes para classificação das criticidades dos

ativos;• Forma de gerenciamento de falhas;• Planos de contingência;

DIRETRIZES DA GESTÃO DE ATIVOS E DE MANUTENÇÃO

• Mudanças e sobressalentes;• Limite de bateria e interfaces entre as áreas de

manutenção;• Nova ferramenta de suporte a manutenção

(“Manutenção 5 Estrelas”);• Aplicações no sistema informatizado;• KPI`s;• Fórmulas e metas• Entre outras informações importantes ao corpo de

manutenção empresarial.

APLICAÇÃO DAS METODOLOGIAS• O Plano de Estabilização do SR - Stacker-Reclaimer:

Consiste no envolvimento dos Gerentes, Engenheiros, Supervisores, Técnicos, Executantes e Operadores a trabalhar tratando com maior critério todo o comportamento de funcionamento do equipamento.

APLICAÇÃO DAS METODOLOGIAS• Levantado o histórico de falhas do equipamento para que durante a

elaboração do projeto já fosse aplicado em paralelo as correções necessária identificadas.

APLICAÇÃO DAS METODOLOGIAS• Levantamento de dados realizado foi à quantidade estratificada de REAM’s.

APLICAÇÃO DAS METODOLOGIAS• Elaborado gráfico / diagrama de Pareto para facilitar visualização e

identificação dos problemas mais importantes que permite a concentração de esforços sobre os mesmos.

APLICAÇÃO DAS METODOLOGIAS• Para análise das falhas foi utilizado a ferramenta 5W2H para detalhamento

e tratamentos das mesmas.

APLICAÇÃO DAS METODOLOGIAS• Com o estudo de falhas já conhecido e as ações para estabilidade do

equipamento sendo aplicadas e apresentando resultados, foi então iniciado a análise FMEA/FMECA do SR.

• Dentro desta metodologia foram levantadas as funções do equipamento, suas respectivas falhas funcionais e modos de falhas.

• Logo após com a planilha bem estruturada foram levantados os RPN’s dos modos de falhas utilizando as tabelas de classificação RCM, sendo necessária a realização de reuniões com Engenheiros, Supervisores e Técnicos.

APLICAÇÃO DAS METODOLOGIAS

APLICAÇÃO DAS METODOLOGIAS

APLICAÇÃO DAS METODOLOGIAS

APLICAÇÃO DAS METODOLOGIAS• Para levantamento das causas dos modos de falhas foi utilizado à técnica

de Brainstorming para expor as ideias e obter os principais itens. Para avaliar as tarefas propostas que tem o melhor tratamento as falhas foi utilizado a estrutura de decisão RCM.

APLICAÇÃO DAS METODOLOGIAS

APLICAÇÃO DAS METODOLOGIAS• Registrado as tarefas existentes para cada item, uma vez que estas podem

ser eficazes até o momento para evitar os modos de falhas analisados.

APLICAÇÃO DAS METODOLOGIAS• Levantados também todos os sobressalentes necessários para o

funcionamento do SR e realizado uma análise de criticidade e necessidade de cada item a se manter no estoque.

• Revisão dos padrões e procedimentos de inspeção, execução e operação conforme foram apontados diretamente pela análise do FMEA.

• Novos treinamentos também foram elaborados devido a necessidade de mudança da cultura de manutenção.

APLICAÇÃO DAS METODOLOGIAS• Atividades descritas foram detalhadas em um cronograma de

acompanhamento para avaliar a evolução das necessidades levantadas durante a aplicação do FMEA:

APLICAÇÃO DAS METODOLOGIAS• Conforme o estudo realizado e todas as identificações observadas, alguns

planos de ações foram tomados de imediato as soluções dos problemas. Como podemos exemplificar a análise do limite de cabo frouxo.

• Após a análise realizado foi substituído o limite levando em consideração os itens listados no estudo o que levou a melhora nos índices de desempenho do equipamento:

CONCLUSÃOO estudo mostrou algumas das ferramentas e metodologias existentes que os alunos e profissionais podem desenvolver para obter uma melhoria em seus processos de gerenciamento e através dos estudos de casos avaliarem como estas metodologias foram e estão sendo eficazes nos processos das empresas onde os discentes trabalham.

OBJETIVO ALCANÇADO!

PERGUNTAS

OBRIGADO!