32
1 GOVERNO DO ESTADO DO RIO DE JANEIRO SECRETARIA DE ESTADO DE CIÊNCIA, TECNOLOGIA E INOVAÇÃO FUNDAÇÃO DE APOIO À ESCOLA TÉCNICA – FAETEC UEZO – CENTRO UNIVERSITÁRIO ESTADUAL DA ZONA OESTE Ensaios Não Destrutivos LÍQUIDOS PENETRANTES Grupo: Anderson Gonçalves Hilario Carlos Eduardo Garcia Márcio Alves do Amaral Rafael de Jesus Sá Turma: 1200733A Turno: Noite

Apresentação LP - Slides - Final

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: Apresentação LP - Slides - Final

1

GOVERNO DO ESTADO DO RIO DE JANEIROSECRETARIA DE ESTADO DE CIÊNCIA, TECNOLOGIA E INOVAÇÃO

FUNDAÇÃO DE APOIO À ESCOLA TÉCNICA – FAETECUEZO – CENTRO UNIVERSITÁRIO ESTADUAL DA ZONA OESTE

Ensaios Não Destrutivos

LÍQUIDOS PENETRANTES

Grupo: Anderson Gonçalves HilarioCarlos Eduardo Garcia Márcio Alves do AmaralRafael de Jesus Sá

Turma: 1200733ATurno: Noite

Page 2: Apresentação LP - Slides - Final

2

Ensaios Não Destrutivos – END

Os Ensaios Não Destrutivos - END são ensaios realizados em materiais, acabados ou semi acabados, para verificar a existência ou não de descontinuidades ou defeitos, através de princípios físicos definidos, sem alterar suas características físicas, químicas, mecânicas ou dimensionais e sem interferir em seu uso posterior.

Page 3: Apresentação LP - Slides - Final

3

Tipos de Ensaios Não-Destrutivos

Page 4: Apresentação LP - Slides - Final

4

Termografia

A inspeção termográfica (Termografia) é uma técnica não destrutiva que utiliza os raios infravermelhos, para medir temperaturas ou observar padrões diferenciais de distribuição de temperatura, com o objetivo de propiciar informações relativas à condição operacional de um componente, equipamento ou processo. Em qualquer dos sistemas de manutenção considerados, a termografia se apresenta como uma técnica de inspeção extremamente útil, uma vez que permite: realizar medições sem contato físico com a instalação (segurança); verificar equipamentos em pleno funcionamento (sem interferência na produção); e inspecionar grandes superfícies em pouco tempo (alto rendimento).

Page 5: Apresentação LP - Slides - Final

5

Análise de Vibrações

O ensaio para vibrações mecânicas, em muitas fábricas, é um método indispensável na detecção prematura de anomalias de operação em virtude de problemas, tais como falta de balanceamento das partes rotativas, desalinhamento de juntas e rolamentos, excentricidade, interferência, erosão localizada, abrasão, ressonância, folgas, etc..

Page 6: Apresentação LP - Slides - Final

6

Partículas Magnéticas

O ensaio por partículas magnéticas éusado para detectar descontinuidades superficiais e sub superficiais em materiais ferromagnéticos. São detectados defeitos tais como: trincas, junta fria, inclusões, gota fria, dupla laminação, falta de penetração, dobramentos, segregações, etc.

Page 7: Apresentação LP - Slides - Final

7

Ultra-Som

Detecta descontinuidades internas em materiais, baseando-se no fenômeno de reflexão de ondas acústicas quando encontram obstáculos à sua propagação, dentro do material.

Page 8: Apresentação LP - Slides - Final

8

Estanqueidade

A necessidade de uma perfeita estanqueidade em tanques ou tubulações contendo substâncias tóxicas que façam parte de instalações de alto risco (área química, nuclear, aeroespacial, etc.), proporcionou utilização de novos métodos capazes de detectar possíveis vazamentos de gás ou líquidos, a fim de obter uma efetiva garantia de segurança e proteção ambiental.

Page 9: Apresentação LP - Slides - Final

9

Ensaio Visual

A inspeção por meio do Ensaio Visual é uma das mais antigas atividades nos setores industriais, e é o primeiro ensaio não destrutivo aplicado em qualquer tipo de peça ou componente, e estáfreqüentemente associado a outros ensaios de materiais.

Page 10: Apresentação LP - Slides - Final

10

Radiografia, Radioscopia e Gamagrafia

O método está baseado na mudança de atenuação da radiação eletromagnética (Raios-X ou Gama), causada pela presença de descontinuidades internas, quando a radiação passar pelo material e deixar sua imagem gravada em um filme, sensor radiográfico ou em um intensificador de imagem.

Page 11: Apresentação LP - Slides - Final

11

Emissão Acústica

O princípio do método é baseado na detecção de ondas acústicas emitidas por um material em função de uma força ou deformação aplicada nele. Caso este material tenha uma trinca, descontinuidade ou defeito, a sua propagação irá provocar ondas acústicas detectadas pelo sistema.

Page 12: Apresentação LP - Slides - Final

12

Correntes Parasitas

O campo magnético gerado por uma sonda ou bobina alimentada por corrente alternada produz correntes induzidas (correntes parasitas) na peça sendo ensaiada. O fluxo destas correntes depende das características do metal.

Page 13: Apresentação LP - Slides - Final

13

Líquido Penetrante

O ensaio por Líquidos Penetrantes é considerado um dos melhores métodos de teste para a detecção de descontinuidades superficiais de materiais isentos de porosidade tais como: metais ferrosos e não ferrosos, alumínio, ligas metálicas, cerâmicas, vidros, certos tipos de plásticos ou materiais organo-sintéticos. Líquidos penetrantes também são utilizados para a detecção de vazamentos em tubos, tanques, soldas e componentes.

Page 14: Apresentação LP - Slides - Final

14

Princípio Básico

O método consiste em fazer penetrar na abertura da descontinuidade do material ensaiado um líquido.

a) Preparação da superfície - Limpeza inicial Antes de se iniciar o ensaio, a superfície deve ser limpa e seca.

Page 15: Apresentação LP - Slides - Final

15

Princípio Básico

b) Aplicação do Penetrante: Consiste na aplicação de um líquido chamado penetrante, geralmente de cor vermelha, de tal maneira que forme um filme sobre a superfície e que por ação do fenômeno chamado capilaridade penetre na descontinuidade

Page 16: Apresentação LP - Slides - Final

16

Princípio Básico

c) Remoção do excesso de penetrante - Consiste na remoção do excesso do penetrante da superfície, através de produtos adequados , condizentes com o tipo de líquido penetrante aplicado , devendo a superfície ficar isenta de qualquer resíduo na superfície.

Page 17: Apresentação LP - Slides - Final

17

Princípio Básico

d) Revelação - Consiste na aplição de um filme uniforme de revelador sobre a superfície. O revelador é usualmente um pó fino (talco) branco. Pode ser aplicado seco ou em suspensão, em algum líquido.

Page 18: Apresentação LP - Slides - Final

18

Princípio Básicoe) Avaliação e Inspeção - Após a aplicação do revelador, as indicações começam a serem observadas, através da mancha causada pela absorção do penetrante contido nas aberturas, e que serão objetos de avaliação.

Page 19: Apresentação LP - Slides - Final

19

Princípio Básico

f) Limpeza pós ensaio - A última etapa, geralmente obrigatória, é a limpeza de todos os resíduos de produtos, que podem prejudicar uma etapa posterior de trabalho da peça (soldagem, usinagem, etc....).

Page 20: Apresentação LP - Slides - Final

20

Vantagens e Limitações

Vantagens

Simplicidade

Fácil interpretação dos resultados

Aprendizado simples

Fácil avaliação dos resultados

Sem limitação para o tamanho das peças

Page 21: Apresentação LP - Slides - Final

21

Vantagens e Limitações

Limitações

Só detecta descontinuidades abertas para a superfície

A superfície do material não pode ser porosa ou absorvente

A aplicação do penetrante deve ser feita numa determinada faixa de temperatura

Limpeza completa para determinadas peças ensaiadas

Page 22: Apresentação LP - Slides - Final

22

Propriedades Físicas do PenetranteTer habilidade para rapidamente penetrar em aberturas finas;Ter habilidade de permanecer em aberturas relativamente grandes;Não evaporar ou secar rapidamente;Ser facilmente limpo da superfície onde for aplicado;Ter habilidade em espalhar-se nas superfícies, formando camadas finas; Ter um forte brilho (cor ou fluorescente);A cor ou a fluorescência deve permanecer quando exposto ao calor, luz ou luz negra;Não reagir com sua embalagem nem com o material a ser testado;Não ser facilmente inflamável;Ser estável quando estocado ou em uso;Não ser demasiadamente tóxico;Ter baixo custo.

Page 23: Apresentação LP - Slides - Final

23

Sensibilidade do PenetranteSensibilidade do penetrante é sua capacidade de detectar descontinuidades.Podemos dizer que um penetrante é mais sensível que outro quando, para

aquelas descontinuidades em particular, o primeiro detecta melhor os defeitos que o segundo. Os fatores que afetam a sensibilidade são:

Capacidade de penetrar na descontinuidadeCapacidade de ser removido da superfície, mas não do defeitoCapacidade de ser absorvido pelo reveladorCapacidade de ser visualizado quando absorvido pelo revelador

Page 24: Apresentação LP - Slides - Final

24

Identificação e Correção de Deficiências do Ensaio:

Problemas de deficiência de técnicas de ensaio estão indicadas abaixo:

Preparação inicial inadequada da peçaLimpeza inicial inadequada

Cobertura incompleta da peça com penetrante

Remoção de excesso inadequada, causando mascaramento dos resultadosEscorrimento do revelador

Camada não uniforme do revelador

Revelador não agitado devidamente

Cobertura incompleta de revelador

Page 25: Apresentação LP - Slides - Final

25

Resumo da Seqüência do Ensaio

Preparação inicial da Superfície conforme o procedimento;Tempo para Secagem dos produtos de Limpeza;

Aplicação do penetrante conforme instruções do procedimento;

Tempo de penetração, conforme requerido no procedimento;

Remoção do Excesso de penetrante;

Tempo para Secagem dos produtos de Limpeza;

Aplicação do Revelador;

Tempo de Avaliação das indicações;Laudo final e registro;

Limpeza final, se requerido

Page 26: Apresentação LP - Slides - Final

26

Tipos e Aparências das Indicações por Processo de Fabricação

a) Fundidos – Principais defeitos:

Trincas de solidificação (rechupes)

Porosidade

Inclusão de areia na superfície

Bolhas de gás

Page 27: Apresentação LP - Slides - Final

27

Tipos e Aparências das Indicações por Processo de Fabricação

b) Forjados – seus defeitos típicos são:

Dobras ("lap")

Rupturas ("tear")

Fenda ("burst")

Delaminação

Page 28: Apresentação LP - Slides - Final

28

Tipos e Aparências das Indicações por Processo de Fabricação

c) Laminados - Os laminados apresentam: delaminações, defeitos superficiais, como dobras de laminação, fenda, etc.

d) Roscados - Apresentam trincas

e) Materiais não metálicos

Ex. Cerâmicos: trincas, porosidade

Page 29: Apresentação LP - Slides - Final

29

Tipos e Aparências das Indicações por Processo de Fabricação

f) Soldas - podem apresentar os seguintes defeitos:

Trincas superficiais

Porosidade superficial

Falta de penetração

Mordeduras

Page 30: Apresentação LP - Slides - Final

30

1ª Demonstração do Ensaio

Page 31: Apresentação LP - Slides - Final

31

2ª Demonstração do Ensaio

Page 32: Apresentação LP - Slides - Final

32

OBRIGADO!