ASTM A 182_A182M (2005]

Designação: A 182/A 182M – 05a

Especificação Padrão para Flanges Forjados ou Laminados de Aço Liga e Aço Inoxidável, Conexões Forjadas, e Válvulas e Componentes para Serviço a Alta Temperatura1

Esta norma é emitida sob a designação fixa A 182/A 182M; o número imediatamente subseqüente à designação indica o ano de adoção

original; ou, no caso de revisão, o ano desta última. Um número entre parêntesis indica o ano da última reaprovação

1. Escopo

1.1 Esta especificação2 abrange componentes para tubulação

fabricados de aço forjado de baixa liga e inoxidável para uso em

sistemas de pressão. Inclui flanges, conexões, válvulas, e

componentes similares conforme dimensões específicas ou padrões

dimensionais, tais como as normas ASME indicadas na Seção 2.

1.2 Para barras e produtos usinados diretamente de barra,

consultar as Especificações A 479/A 479M e A 739 para os

graus similares disponíveis naquelas especificações. Os produtos

fabricados conforme esta norma são limitados a um pesso máximo

de 10 000 lbs [4540 kg]. Para produtos maiores e produtos para

outras aplicações, consultar as Especificações A 336/A 336M e

A 965/A 965M para os graus similares nela indicados.

1.3 Diversos graus de aços de baixa liga e de aços

inoxidáveis ferríticos, martensíticos, austeníticos e ferríticos-

austeníticos estão incluídos nesta norma. A seleção dependerá

do projeto e requisitos operacionais.

1.4 São estabelecidos requisitos complementares para uso

quando forem desejados ensaios ou inspeção adicionais. Estes

aplicar-se-ão somente quando especificados individualmente

pelo comprador no pedido.

1.5 Esta especificação é expressa tanto em unidades de

polegada-libra, como do sistema métrico (SI). Porém, a menos que

o pedido especifique a designação ―M‖ aplicável para unidades

métricas, o material será fornecido em unidades de polegada-libra.

1.6 Os valores estabelecidos, seja em unidades de polegada-

libra ou do sistema métrico, devem ser considerados separada-

mente como padrão. Dentro do texto, as unidades SI são indicadas

entre colchetes. Os valores indicados em cada sistema não são

equivalentes exatos; assim, cada sistema deverá ser usado inde-

pendentemente um do outro. A combinação de valores dos dois

sistemas poderá resultar em não-conformidade à especificação.

1 Esta especificação está sob a jurisdição do ASTM Committee A01 on Steel,

Stainless Steel and Related Alloys, e é da responsabilidade direta do Subcommittee

A01.22 on Steel Forgings and Wrought Fittings for Piping Applications and Bolting

Materials for Piping and Special Purpose Applications.

Edição atual aprovada em 01/06/2005, e publicada em Setembro/2005. Aprovada

originalmente em 1935. Edição anterior aprovada em 2005 como A 182/A 182M – 05. 2 Para aplicações do ASME Boiler and Pressure Vessel Code, vide norma SA-

182 na Seção II daquele Código.

2. Documentos de Referência

2.1 Em adição aos documentos de referência listados na

norma A 961/A 961M, a seguinte lista de padrões se aplica a

esta especificação.

2.2 Normas ASTM: 3

A 234/A 234M Specification for Piping Fittings of

Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and

High Temperature Service

A 262 Practices for Detecting Susceptibility to Intergranu-

lar Attack in Austenitic Stainless Steels

A 275/A 275M Test Method for Magnetic Particle Exami-

nation of Steel Forgings

A 336/A 336M Specification for Alloy Steel Forgings for

Pressure and High-Temperature Parts A 370 Test Methods and Definitions for Mechanical Testing

of Steel Products

A 403/A 403M Specification for Wrought Austenitic Stain-

less Steel Piping Fittings

A 479/A 479M Specification for Stainless Steel Bars and

Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessels

A 484/A 484M Specification for General Requirements for

Stainless Steel Bars, Billets, and Forgings A 739 Spec. for Steel Bars, Alloy, Hot-Wrought, for Elevated

Temperature or Pressure-Containing Parts, or Both

A 763 Practices for Detecting Susceptibility to Intergranu-

lar Attack in Ferritic Stainless Steels

A 788 Spec. for Steel Forgings, General Require ments

A 961/A 961M Spec. for Common Requirements for Steel

Flanges, Forged Fittings, Valves, and Parts for Piping

Applications

A 965/A 965M Spec. for Steel Forgings, Austenitic, for Pressure and High Temperature Parts

E 112 Test Methods for Determining Average Grain Size

E 165 Test Method for Liquid Penetrant Examination

3 Para normas de referência da ASTM, visite o site www.astm.org, ou contate o

ASTM Customer Service em [email protected]. Para informações sobre o Annual

Book of ASTM Standards, consulte a página Document Summary no website da

ASTM.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.

1

A 182/A 182M – 05a

E 340 Test Method for Macroetching Metals and Alloys 2.3 ASME Boiler and Pressure Vessel Codes:4

Section IX Welding Qualifications SFA-5.4 Specification for Corrosion-Resisting Chromium

and Chromium-Nickel Steel Covered Welding Electrodes

SFA-5.5 Specification for Low-Alloy Steel Covered Arc-

Welding Electrodes

SFA-5.9 Specification for Corrosion-Resisting Chromium

and Chromium-Nickel Steel Welding Rods and Bare

Electrodes

SFA-5.11 Specification for Nickel and Nickel-Alloy Cov-

ered Welding Electrodes

3. Informações a serem indicadas na Ordem de Compra

3.1 É da responsabilidade do comprador especificar na ordem

de compra as informações necessárias à encomenda do material

desejado. Em adição às normas para informações do pedido

estabelecidas na Especificação A 961/A 961M, as ordens de

compra deverão incluir os seguintes elementos:

3.1.1 Requisitos adicionais (vide 6.2.1, notas de rodapé da Tabela 2, 8.3, e 17.2), e

3.1.2 Exigência, se houver, de que o fabricante apresente

desenhos para aprovação indicando o formato do forjado em

bruto antes da usinagem, e a locação exata do material do corpo-

de-prova (vide 8.3.1).

4. Requisitos Gerais

4.1 O produto fornecido conforme esta especificação deverá

atender aos requisitos da norma A 961/A 961M, incluindo quais-

quer exigências adicionais que forem indicadas na ordem de

compra. O não atendimento aos requisitos gerais da norma A

961/A 961M constitui não-conformidade com esta especificação.

No caso de conflito entre os requisitos desta especificação e os da

norma A 961/A 961M, prevalecerá a presente especificação.

5. Fabricação

5.1 Os aços ferríticos de baixa liga deverão ser produzidos

pelos processos Siemens-Martin, de forno elétrico, ou de forno

básico com oxigênio insuflado, com a opção de processos de

degaseificação e refino separados.

5.2 Os aços inoxidáveis serão fundidos por um dos seguintes

processos: (a) forno elétrico (com a opção de processos

separados de degaseificação e refino); (b) forno a vácuo; ou (c)

um dos anteriores seguido de refusão a vácuo ou com eletrodo

consumível na escória. O Grau F XM-27Cb poderá ser

produzido por fusão com feixe de elétrons. 5.3 Um descarte suficiente deverá ser feito para assegurar

isenção contra tubulação prejudicial e segregação indevida.

5.4 O material será forjado o mais próximo praticável do

formato e tamanho especificados. Exceto para flanges de qualquer

tipo, poderá ser usada barra forjada ou laminada sem trabalho

adicional a quente para peças pequenas com formato cilíndrico,

dentro dos limites definidos pela Especificação A 234/A 234M

para aços de baixa liga e aços inoxidáveis martensíticos, e pela

Especificação A 403/ A 403M para aços inoxidáveis austeníticos

e ferrítico-austeníticos. Cotovelos, curvas de retorno, tês, e tês de

cabeçote, não deverão ser usinados diretamente de barra.

5.5 Salvo onde disposto em 5.4, o produto acabado deverá

ser um forjado conforme definido na seção ―Terminologia‖ da

Especificação A 788.

6. Tratamento Térmico5

6.1 Após o trabalho a quente, os forjados serão resfriados a

uma temperatura abaixo de 1000 °F [538 °C] antes do

tratamento térmico, conforme os requisitos da Tabela 1.

6.2 Aços de Baixa Liga e Aços Ferríticos e Martensíticos:

Os aços de baixa liga e os aços ferríticos e martensíticos serão

submetidos a tratamento térmico em conformidade com os

requisitos de 6.1 e Tabela 1.

6.2.1 Têmpera em Líquido: Quando acordado com o

comprador, será permitida têmpera em líquido seguida de

revenimento, desde que as temperaturas da Tabela 1 para cada

grau sejam utilizadas.

6.2.1.1 Marcação: Os componentes que forem resfriados em

líquido e revenidos deverão ser marcados ―QT‖.

6.2.3 Alternativamente, os Graus F 1, F 2, e F 12, Classes 1

e 2, poderão ser submetidos a um tratamento térmico de 1200 °F

[650 °C] mínimo após a conformação final a quente ou a frio.

6.3 Aços Inoxidáveis Austeníticos e Ferrítico-Austeníticos:

Estes aços serão submetidos a tratamento térmico em

conformidade com os requisitos de 6.1 e Tabela 1.

6.3.1 Alternativamente, imediatamente após o trabalho a

quente, enquanto a temperatura do forjado não estiver abaixo

da temperatura mínima de solubilização especificada na Tabela

1, os forjados fabricados de graus austeníticos (exceto os graus

F 304H, F 316H, F 321, F 321H, F 347, F 347H, F 348, e

F 348H) poderão ser individualmente submetidos a esfriamento

rápido em conformidade com os requisitos da Tabela 1.

6.3.2 Vide Requisito Complementar S8 se um método espe-

cífico de tratamento térmico tiver de ser empregado.

6.4 Época do Tratmento Térmico: O tratamento térmico dos

forjados poderá ser executado antes da usinagem.

6.5 Barra Forjada ou Laminada: As barras forjadas ou

laminadas de aço inoxidável austenítico das quais peças

pequenas de formato cilíndrico venham a ser usinadas,

conforme permitido em 5.4, e as peças usinadas de tal barra, ___________________

______

4 Disponível na American Society of Mechanical Engineers, Three Park

Avenue, New York, NY 10016–5990.

5 Uma temperatura de recozimento para solubilização acima de 1950 °F [1065 °C]

poderá afetar a resistência a corrosão intergranular após subeqüente exposição a

condições de sensibilização nos graus F 321, F 321H, F 347, F 347H, F 348, e F 348H.

Quando especificado pelo comprador, uma estabilização a temperatura mais baixa ou um

recozimento para solubilização poderá ser utilizado em seguida ao recozimento inicial para solubilização a alta temperatura (Vide Requisito Complementar S10).

2

A 182/A 182M – 05a

sem tratamento térmico após usinagem, deverão ser fornecidas

em conformidade com os requisitos de recozimento da

Especificação A 479/ A 479M ou esta especificação, com

subseqüente estiramento leve a frio e endireitamento

permitidos (Vide Requisitos Complementares S3 caso o

recozimento deva ser a operação final)

TABELA 1 Requisitos de Tratamento Térmico

Temperatura de Austeni- Meio de Resfriar à Têmpera Temp. de Revenimento,

Grau Tipo de Tratº Térmico tização/Solubilização, Resfriamento Abaixo de °F (°C) Minima ou Faixa, °F (°C)

Mínima ou Faixa, °F (°C)A

Aços de Baixa Liga

F 1 recozimento 1650 [900] resfriamento no forno B B

normalização e revenimento 1650 [900] resfriamento ao ar B 1150 [620]


normalização e revenimento 1650 [900] resfriamento ao ar B 1150 [620] F5, F 5a recozimento 1750 [955] resfriamento no forno B B



normalização e revenimento 1750 [955] resfriamento ao ar B 1250 [675] F 10 solubilização e têmpera 1900 [1040] líquido 500 [260] B

F 91 normalização e revenimento 1900-1975 [1040-1080] resfriamento ao ar B 1350-1470 [730-800]

F 92 normalização e revenimento 1900-1975 [1040-1080] resfriamento ao ar B 1350-1470 [730-800] F 122 normalização e revenimento 1900-1975 [1040-1080] resfriamento ao ar B 1350-1470 [730-800] F 911 normalização e revenimento 1900-1975 [1040-1080] resf. ao ar ou líquido B 1365-1435 [740-780]

F 11, Classes 1, 2, 3 recozimento 1650 [900] resfriamento no forno B B

normalização e revenimento 1650 [900] resfriamento ao ar B 1150 [620] F 12, Classes 1, 2 recozimento 1650 [900] resfriamento no forno B B


F 21, F 3V, F 3VCb

recozimento 1750 [955] resfriamento no forno B B


F 22, Classes 1, 3 recozimento 1650 [900] resfriamento no forno B B

normalização e revenimento 1650 [900] resfriamento ao ar B 1250 [675] F 22V normalização e revenimento 1650 [900] resf. ao ar ou líquido B 1250 [675] ou têmpera e revenimento F 23 normalização e revenimento 1900-1975 [1040-1080] resfriamento ao ar B 1350-1470 [730-800]

resfriam. acelerado B F 24 normalização e revenimento 1800-1975 [980-1080] resf. ao ar ou líquido B 1350-1470 [730-800] FR recozimento 1750 [955] resfriamento no forno B B

normalização 1750 [955] resfriamento ao ar B B

normalização e revenimento 1750 [955] resfriamento ao ar B 1250 [675] F 36, Classe 1 normalização e revenimento 1650 [900] resfriamento ao ar B 1100 [595] F 36, Classe 2 normalização e revenimento 1650 [900] resfriamento ao ar B 1100 [595] têmpera e revenimento 1650 [900] resf. acelerado ao ar 1100 [595] ou líquido

Aços Inoxidáveis Martensíticos

F 6a Classe 1 recozimento não especificada resfriamento no forno B B

normalização e revenimento não especificada resfriamento ao ar 400 [205] 1325 [725] revenimento não requerida B B 1325 [725]


normalização e revenimento não especificada resfriamento ao ar 400 [205] 1250 [675] revenimento não requerida B B 1250 [675]


normalização e revenimento não especificada resfriamento ao ar 400 [205] 1100 [595] F 6a Classe 4 recozimento não especificada resfriamento no forno B B

normalização e revenimento não especificada resfriamento ao ar 400 [205] 1000 [540] F 6b recozimento 1750 [955] resfriamento no forno B B

normalização e revenimento 1750 [955] resfriamento ao ar 400 [205] 1150 [620] F 6NM normalização e revenimento 1850 [1010] resfriamento ao ar 200 [95] 1040-1120 [560-600] Aços Inoxidáveis Ferríticos

F XM-27 Cb recozimento 1850 [1010] resfriamento no forno B B


F 430 recozimento não especificada resfriamento no forno B B

3

A 182/A 182M – 05a

TABELA 1 Continuação

Temperatura de Austeni- Meio de Resfriar à Têmpera Temp. de Revenimento, Grau Tipo de Tratº Térmico tização/Solubilizãção, Resfriamento Abaixo de °F (°C) Mínima ou Faixa °F (°C)

Mínima ou Faixa°F (°C)A

Aços Inoxidáveis Austeníticos

F 304 solubilização e têmpera 1900 [1040] líquido 500 [260] B

F 304H solubilização e têmpera 1900 [1040] líquido 500 [260] B

F 304L solubilização e têmpera 1900 [1040] líquido 500 [260] B

F 304N solubilização e têmpera 1900 [1040] líquido 500 [260] B

F 304LN solubilização e têmpera 1900 [1040] líquido 500 [260] B




F 310MoLN solubilização e têmpera 1900–2010 [1050–1100] líquido 500 [260] B




F 316N solubilização e têmpera 1900 [1040] líquido 500 [260] B

F 316LN solubilização e têmpera 1900 [1040] líquido 500 [260] B









F XM-11 solubilização e têmpera 1900 [1040] líquido 500 [260] B

F XM-19 solubilização e têmpera 1900 [1040] líquido 500 [260] B

F 20 solubilização e têmpera 1700-1850 [925-1010] líquido 500 [260] B












F 904L solubilização e têmpera 1920-2100 [1050-1150] líquido 500 [260] B

Aços Inoxidáveis Ferríticos-Austeníticos



F 52C líquido 500 [260] B








A Mínimo, a menos que a faixa de temperatura seja listada.

B Não aplicável.

C O Grau F 52 será tratado para solubilização em uma faixa de 1825 a 1875 °F [995 a 1025 °C] por 30 min/pol. de espessura, e esfriado em água.

7. Composição Química

7.1 Será realizada uma análise química da corrida em conformidade com a norma A 961/A 961M, que deverá atender à composição química prescrita na Tabela 2.

7.2 Graus aos quais chumbo, selênio ou outros elementos sejam adicionados com a finalidade de tornar o material de fácil usinagem, não deverão ser usados.

7.3 O material base produzido conforme uma norma que especificamente prescreva a adição de qualquer elemento além daqueles listados na Tabela 2 para o grau aplicável de material, não é permitido.

7.4 Os graus de aço abrangidos nesta norma não deverão conter

um elemento não especificado, além do nitrogênio em aços inoxidáveis, para o grau encomendado, até o limite em que o aço atenda aos requisitos de um outro grau para o qual aquele elemento é um elemento especificado tendo um teor mínimo requerido. Para este requisito, um grau é definido como uma liga descrita individualmente e identificada por sua própria designação UNS ou designação e símbolo de identificação de Grau da Tabela 2.

7.5 Análise de Produto: O comprador poderá realizar uma análise de produto nos materiais fornecidos conforme esta norma, em conformidade com a Especificação A 961/A 961M.

4

A 182/A 182M – 05a

8. Propriedades Mecânicas

8.1 O material deverá atender aos requisitos quanto às pro-

priedades mecânicas para o grau encomendado listados na Tabela 3.

8.2 As amostras para os testes mecânicos serão obtidas de

forjados de produção, ou de peças em bruto (blanks) para teste

forjadas separadamente e preparadas do bloco usado para fabricar

o produto acabado. Em um ou outro caso, as amostras não serão

removidas até após todo o tratamento ter sido concluído. Se for

necessário soldagem de reparo, as amostras não serão removidas

até após ter sido concluído o tratamento térmico pós-soldagem

(PWHT), exceto para graus ferríticos quando o PWHT for

conduzido a pelo menos 50 °F [30 °C] abaixo da temperatura de

revenimento efetiva. Quando forem usadas peças em bruto para

teste, elas deverão receber aproximadamente o mesmo trabalho do

produto acabado. As peças em bruto para teste seráo tratadas

térmicamente com o produto acabado, e deverão se aproximar da

seção tranversal máxima dos forjados que elas representam.

8.3 Para forjados normalizados e revenidos, ou temperados e

revenidos, o eixo central da amostra deverá corresponder ao

plano ¼ T ou posição mais profunda, onde T é a espessura

máxima tratada térmicamente do forjado representado.

Adicionalmente, para forjados temperados e revenidos, a parte

central da amostra de teste será pelo menos T a partir de

qualquer segunda superfície térmicamente tratada. Quando a

espessura da seção não permitir este posicionamento, a amostra

será colocada o mais próximo possível da locação prescrita,

conforme acordado entre o comprador e o fornecedor.

8.3.1 Mediante prévia aprovação do comprador, a amostra

para forjados de aço ferrítico poderá ser extraída a uma

profundidade (t) correspondente à distância a partir da área de

tensão significativa até a superfície térmicamente tratada mais

próxima, e a pelo menos duas vezes a distância (2 t) a partir de

qualquer segunda superfície. Todavia, a profundidade de teste

não deverá ser mais próxima do que ¾‖ [19 mm] de uma

superfície tratada, e mais próxima do que 1½‖ [38 mm] da

segunda superfície tratada. Este método de locação de amostra

se aplicaria normalmente a peças de contorno forjado, ou a peças

com áreas de seção transversal espessas onde o teste a 1/4 T X T

(vide 8.3) for impraticável. Os desenhos indicando as locações

exatas de teste serão aprovados pelo comprador quando este

método for usado.

8.3.2 Amortecedores Metálicos – As distâncias requeridas a

partir das superfícies térmicamente tratadas poderão ser obtidas

com amortecedores metálicos, ao invés de extensões integrais. O

amortecedor poderá ser fabricado em aço carbono ou aço de

baixa liga, e será unido ao forjado com uma solda de penetração

parcial que sele a superfície prolongada. As amostras serão

locadas a um mínimo de 1/2" [13-mm] a partir da superfície

prolongada do forjado. Os amortecedores deverão ser removidos

e as áreas soldadas submetidas a ensaio de partícula magnética a

fim de assegurar isenção de trincas, a menos que as áreas soldadas

sejam completamente eliminadas por posterior usinagem.

8.4 Para aços de baixa liga recozidos, aços inoxidáveis

ferríticos, e aços inoxidáveis martensíticos, bem como para

aços inoxidáveis austeníticos e ferrítico-austeníticos, a amostra

poderá ser extraída de qualquer locação conveniente.

8.5 Ensaios de Tração:

8.5.1 Aços de Baixa Liga, e Aços Inoxidáveis Ferríticos e

Martensíticos: Será realizado um ensaio de tração para cada

corrida em cada carga de tratamento térmico.

8.5.1.1 Quando os ciclos de tratamento térmico forem os

mesmos e os fornos (seja de batelada ou do tipo contínuo) forem

controlados dentro de uma faixa de ±25°F [±14°C] e equipados

com pirômetros registradores de forma a que registros completos

do tratamento térmicos estejam disponíveis, será requerido

apenas um ensaio de tração de cada corrida para cada tipo de

forjado (vide Nota 1) e tamanho de seção, ao invés de um teste

de cada corrida em cada carga de tratamento térmico.

NOTA 1—―Tipo‖, neste caso, é usado para descrever o formato do

forjado, tal como flange, cotovelo, tê, etc.

8.5.2 Aços Inoxidáveis Austeníticos e Ferrítico-Austeníticos:

Será realizado um ensaio de tração para cada corrida.

8.5.2.1 Quando tratada térmicamente conforme 6.1, a peça

bruta ou forjado utilizada para fornecer a amostra para teste será

tratada com um produto forjado acabado.

8.5.2.2 Quando for utilizado o método alternativo de 6.3.1, a

peça bruta ou forjado usada para produzir a amostra será forjada e

submetida a têmpera sob as mesmas condições de processamento

dos forjados que elas representam.

8.5.3 Os ensaios serão realizados em conformidade com os

Métodos e Definições de Testes A 370 utilizando as maiores

exeqüíveis das amostras redondas. O comprimento padrão para

medição do alongamento deverá ser de quatro vezes o diâmetro

da seção de teste.

5

A 182/A 182M – 05a

TABELA 2 Requisitos Químicos

A

Símbolo de

Identificação

Designação

UNS Grau

Composição, %

Carbono Manganês Fósforo Enxofre Silício Níquel Cromo Molibdênio Colúmbio Titânio Outros

Elementos

Aços de Baixa Liga

F 1 K12822 carbono-molibdênio 0.28 0.60-0.90 0.045 0.045 0.15-0.35 0.44-0.65

F 2B

K12122 0.5% cromo, 0.5% molibdênio

0.05-0.21 0.30-0.80 0.040 0.040 0.10-0.60 0.50-0.81 0.44-0.65

F 5C

K41545 4 a 6% cromo 0.15 0.30-0.60 0.030 0.030 0.50 0.50 4.0-6.0 0.44-0.65

F 5aC

K42544 4 a 6% cromo 0.25 0.60 0.040 0.030 0.50 0.50 4.0-6.0 0.44-0.65

F 9 K90941 9% cromo 0.15 0.30-0.60 0.030 0.030 0.50-1.00 8.0-10.0 0.90-1.10

F 10 S33100 20 níquel, 8 cromo 0.10-0.20 0.50-0.80 0.040 0.030 1.00-1.40 19.0-22.0 7.0-9.0 F 91 K90901 9% cromo,

1% molibdênio, 0.2% vanádio + colúmbio e nitrogênio

0.08-0.12 0.30-0.60 0.020 0.010 0.20-0.50 0.40 8.0-9.5 0.85-1.05 0.06-0.10 N 0.03-0.07 Al 0.04 V 0.18-0.25

F 92 K92460 9% cromo, 1.8% tungstênio, 0.2% vanádio + colúmbio

0.07-0.13 0.30-0.60 0.020 0.010 0.50 0.40 8.50-9.50 0.30-0.60 0.04-0.09 V 0.15-0.25 N 0.030-0.070 Al 0.04 W1.50-2.00 B 0.001-0.006

F 122 K91271 11% cromo, 2% tungstênio, 0.2% vanádio, + molibdê-nio, colúmbio, cobre, níquel, nitrogênio, e boro

0.07-0.14 0.70 0.020 0.010 0.50 0.50 10.00-12.50 0.25-0.60 0.04-0.10 V 0.15-0.30 B 0.005 N 0.040-0.100 Al 0.040 Cu 0.30-1.70 W 1.50-2.50

F 911 K91061 9% cromo, 1% molibdênio, 0.2% vanádio + colúmbio e nitrogênio

0.09-0.13 0.30-0.60 0.020 0.010 0.10-0.50 0.40 8.5-9.5 0.90-1.10 0.060-0.10 W 0.90-1.10 Al 0.04 N 0.04-0.09 V 0.18-0.25 B 0.0003-0.006

F 11 Classe 1


0.05-0.15 0.30-0.60 0.030 0.030 0.50-1.00 1.00-1.50 0.44-0.65

F 11 Classe 2


0.10-0.20 0.30-0.80 0.040 0.040 0.50-1.00 1.00-1.50 0.44-0.65

F 11 Classe 3


0.10-0.20 0.30-0.80 0.040 0.040 0.50-1.00 1.00-1.50 0.44-0.65

F12 Classe 1

K11562 1% cromo, 0.5% molibdênio

0.05-0.15 0.30-0.60 0.045 0.045 0.50 max. 0.80-1.25 0.44-0.65

F12 Classe 2

K11564 1% cromo, 0.5% molibdênio

0.10-0.20 0.30-0.80 0.040 0.040 0.10-0.60 0.80-1.25 0.44-0.65

F 21 K31545 cromo-molibdênio 0.05-0.15 0.30-0.60 0.040 0.040 0.50 máx. 2.7-3.3 0.80-1.06

F 3V K31830 3% cromo, 1% molibdênio, 0.25% vanádio + boro e titânio

0.05-0.18 0.30-0.60 0.020 0.020 0.10 2.8-3.2 0.90-1.10 0.015-0.035 V 0.20-0.30 B 0.001-0.003

F 3VCb K31390 3% cromo, 1% molibdênio, 0.25% vanádio + boro, colúmbio, e titânio

0.10-0.15 0.30-0.60 0.020 0.010 0.10 0.25 2.7-3.3 0.90-1.10 0.015-0.070 0.015 V 0.20-0.30 Cu 0.25 Ca 0.0005-0.0150

F 22 Classe 1

K 21590 cromo-molibdênio 0.05-0.15 0.30-0.60 0.040 0.040 0.50 2.00-2.50 0.87-1.13

6

A 182/A 182M – 05a


Símbolo de

Identificação

Designação

UNS Grau

Composição, %


Elementos

F 22 Classe 3

K 21590 cromo-molibdênio 0.05-0.15 0.30-0.60 0.040 0.040 0.50 2.00-2.50 0.87-1.13

F 22V K 31835 2.25 cromo, 1% molibdênio, 0.25% vanádio

0.11-0.15 0.30-0.60 0.015 0.010 0.10 0.25 2.00-2.50 0.90-1.10 0.07 0.030 Cu 0.20 V 0.25-0.35 B 0.002 Ca 0.015

D

F 23 K41650 2.25% cromo, 1.6% tungstênio, 0.25% vanádio, + molib-dênio, colúmbio, e boro

0.04-0.10 0.10-0.60 0.030 0.010 0.50 1.90-2.60 0.05-0.30 0.02-0.08 V 0.20-0.30 B 0.0005-0.006 N 0.030 Al 0.030 W 1.45-1.75

F 24 K30736 2.25% cromo, 1% molibdênio, 0.25% vanádio + titânio e boro

0.05-0.10 0.30-0.70 0.020 0.010 0.15-0.45 2.20-2.60 0.90-1.10 0.06-0.10 V 0.20-0.30 N 0.12 Al 0.020 B 0.0015-0.0070

FR K22035 2% Níquel, 1% cobre 0.20 0.40-1.06 0.045 0.050 1.60-2.24 Cu 0.75-1.25

F 36 K21001 1.15% níquel, 0.65% cobre, molibdênio, e colúmbio

0.10-0.17 0.80-1.20 0.030 0.025 0.25-0.50 1.00-1.30 0.30 0.25-0.50 0.015-0.045 N 0.020 Al 0.050 Cu 0.50-0.80 V 0.02


F 6a S41000 13% cromo 410

E 0.15 1.00 0.040 0.030 1.00 0.50 11.5-13.5

F 6b S41026 13% cromo, 0.5% molibdênio

0.15 1.00 0.020 0.020 1.00 1.00-2.00 11.5-13.5 0.40-0.60 Cu 0.50

F 6NM S41500 13% cromo, 4% níquel 0.05 0.50-1.00 0.030 0.030 0.60 3.5-5.5 11.5-14.0 0.50-1.00

Aços Inoxidáveis Ferríticos

F XM- 27 Cb

F S44627 27 cromo, 1 molibdênio

XM-27E

0.010 0.40 0.020 0.020 0.40 0.50 25.0-27.5 0.75-1.50 0.05-0.20 N 0.015 Cu 0.20

F 429 S42900 15 cromo 429

E 0.12 1.00 0.040 0.030 0.75 0.50 14.0-16.0

F 430 S43000 17 cromo 430

E 0.12 1.00 0.040 0.030 0.75 0.50 16.0-18.0


F 304G

S30400 18 cromo, 8 níquel 304

E 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 8.0-11.0 18.0-20.0

F 304H

S30409 18 cromo, 8 níquel 304H

E 0.04-0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 8.0-11.0 18.0-20.0

F 304LG

S30403 18 cromo, 8 níquel, baixo carbono 304L

E

0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 8.0-13.0 18.0-20.0

F 304NH

S30451 18 cromo, 8 níquel, modificado c/nitrogênio 304N

E

0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 8.0-10.5 18.0-20.0

F 304LNH

S30453 18 cromo, 8 níquel, modificado c/nitrogênio 304LN

E

0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 8.0-10.5 18.0-20.0

7

A 182/A 182M – 05a


Símbolo de

Identificação

Designação

UNS Grau

Composição, %


Elementos

F 309H

S30909 23 cromo, 13.5 níquel 309H

E 0.04-0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 12.0-15.0 22.0-24.0

F 310 S31000 25 cromo, 20 níquel 310

E 0.25 2.00 0.045 0.030 1.00 19.0-22.0 24.0-26.0

F 310H S31009 25 cromo, 20 níquel 310H

E 0.04-0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 19.0-22.0 24.0-26.0

F 310MoLN S31050 25 cromo, 22 níquel, modificado c/ molibdênio e nitrogênio, baixo carbono 310MoLN

E

0.030 2.00 0.030 0.015 0.40 21.0-23.0 24.0-26.0 2.00-3.00 N 0.10-0.16

F 316G

S31600 18 cromo, 8 níquel, modificado c/ molibdênio 316

E

0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 10.0-14.0 16.0-18.0 2.00-3.00

F 316H

S31609 18 cromo, 8 níquel, modificado c/ molibdênio 316H

E

0.04-0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 10.0-14.0 16.0-18.0 2.00-3.00

F 316LG

S31603 18 cromo, 8 níquel, modificado c/molibdênio, baixo carbono 316L

E

0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 10.0-15.0 16.0-18.0 2.00-3.00

F 316NH

S31651 18 cromo, 8 níquel, modificado c/ molibdênio e nitrogênio 316N

E

0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 11.0-14.0 16.0-18.0 2.00-3.00

F 316LNH

S31653 18 cromo, 8 níquel, modificado c /molibdênio e nitrogênio 316LN

E

0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 11.0-14.0 16.0-18.0 2.00-3.00

F 317 S31700 19 cromo, 13 níquel, 3.5 molibdênio 317

E

0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 11.0-15.0 18.0-20.0 3.0-4.0

F 317L S31703 19 cromo, 13 níquel, 3.5 molibdênio 317L

E

0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 11.0-15.0 18.0-20.0 3.0-4.0

F 321 S32100 18 cromo, 8 níquel, modificado c/ titânio 321

E

0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 9.0-12.0 17.0-19.0

F 321H S32109 18 cromo, 8 níquel, modificado c/ titânio 321H

E

0.04-0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 9.0-12.0 17.0-19.0

F 347 S34700 18 cromo, 8 níquel, modificado c/ colúmbio 347

E

0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 9.0-13.0 17.0-20.0

F 347H S34709 18 cromo, 8 níquel, modificado c/ colúmbio 347H

E

0.04-0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 9.0-13.0 17.0-20.0

8

A 182/A 182M – 05a


Símbolo de

Identificação

Designação

UNS Grau

Composição, %


Elementos

F 348 S34800 18 cromo, 8 níquel modificado c/ colúmbio 348

E

0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 9.0-13.0 17.0-20.0 K

Co 0.20 Ta 0.10

F 348H S34809 18 cromo, 8 níquel modificado c/ colúmbio 348H

E

0.04-0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 9.0-13.0 17.0-20.0 L

Co 0.20 Ta 0.10

F XM-11 S21904 20 cromo, 6 níquel, 9 manganês XM-11

E

0.040 8.0-10.0 0.060 0.030 1.00 5.5-7.5 19.0-21.5

N 0.15-0.40

F XM-19 S20910 22 cromo, 13 níquel, 5 manganês XM-19

E

0.06 4.0-6.0 0.040 0.030 1.00 11.5-13.5 20.5-23.5 1.50-3.00 0.10-0.30 N 0.20-0.40 V 0.10-0.30

F 20 N08020 35 níquel, 20 cromo, 3.5 cobre, 2.5 molibdênio

0.07 2.00 0.045 0.035 1.00 32.0-38.0 19.0-21.0 2.00-3.00 8xCmin-1.00 Cu 3.0-4.0

F 44 S31254 20 cromo, 18 níquel, 6 molibdênio, baixo carbono

0.020 1.00 0.030 0.010 0.80 17.5-18.5 19.5-20.5 6.0-6.5 Cu 0.50-1.00 N 0.18-0.22

F 45 S30815 21 cromo, 11 níquel modificado c/ nitrogênio e cério

0.05-0.10 0.80 0.040 0.030 1.40-2.00 10.0-12.0 20.0-22.0 N 0.14-0.20 Ce 0.03-0.08

F 46 S30600 18 cromo, 15 níquel, 4 silício

0.018 2.00 0.020 0.020 3.7-4.3 14.0-15.5 17.0-18.5 0.20 Cu 0.50

F 47 S31725 19 cromo, 15 níquel, 4 molibdênio 317LM

E

0.030 2.00 0.045 0.030 0.75 13.0-17.5 18.0-20.0 4.0-5.0 N 0.10

F 48 S31726 19 cromo, 15 níquel, 4 molibdênio 317LMN

E

0.030 2.00 0.045 0.030 0.75 13.5-17.5 17.0-20.0 4.0-5.0 N 0.10-0.20

F 49 S34565 24 cromo, 17 níquel, 6 manganês, 5 molibdênio

0.030 5.0-7.0 0.030 0.010 1.00 16.0-18.0 23.0-25.0 4.0-5.0 0.10 N 0.40-0.60

F 56 S33228 32 níquel, 27 cromo com colúmbio

0.04-0.08 1.00 0.020 0.015 0.30 31.0-33.0 26.0-28.0 0.6-1.0 Ce 0.05-0.10 Al 0.025

F 58 S31266 24 cromo, 20 níquel, 6 molibdênio, 2 tungstênio c/ nitrogênio

0.030 2.0-4.0 0.035 0.020 1.00 21.0-24.0 23.0-25.0 5.2-6.2 N 0.35-0.60 Cu 1.00-2.50 W 1.50-2.50

F 62 N08367 21 cromo, 25 níquel, 6.5 molibdênio

0.030 2.00 0.040 0.030 1.00 23.5-25.5 20.0-22.0 6.0-7.0 N 0.18-0.25 Cu 0.75

F 63 S32615 18 cromo, 20 níquel, 5.5 silício

0.07 2.00 0.045 0.030 4.8-6.0 19.0-22.0 16.5-19.5 0.30-1.50 Cu 1.50-2.50

F 64 S30601 17.5 cromo, 17.5 níquel, 5.3 silício

0.015 0.50-0.80 0.030 0.013 5.0-5.6 17.0-18.0 17.0-18.0 0.20 Cu 0.35 N 0.05

F 904L N08904 21 cromo, 26 níquel, 4.5 molibdênio 904L

E

0.020 2.0 0.040 0.030 1.00 23.0-28.0 19.0-23.0 4.0-5.0 Cu 1.00-2.00 N 0.10

Aços Inoxidáveis Ferrítico-Austeníticos

F 50 S31200 25 cromo, 6 níquel, modificado c/ nitrogênio

0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 5.5-6.5 24.0-26.0 1.20-2.00 N 0.14-0.20

F 51 S31803 22 cromo, 5.5 níquel, modificado c/ nitrogênio

0.030 2.00 0.030 0.020 1.00 4.5-6.5 21.0-23.0 2.5-3.5 N 0.08-0.20

9

A 182/A 182M – 05a


Símbolo de

Identificação

Designação

UNS Grau

Composição, %


Elementos

F 52 S32950 26 cromo, 3.5 níquel, 1.0 molibdênio

0.030 2.00 0.035 0.010 0.60 3.5-5.2 26.0-29.0 1.00-2.50 N 0.15-0.35

F 53 S32750 25 cromo, 7 níquel, 4 molibdênio, modificado c/ nitrogênio 2507

E

0.030 1.20 0.035 0.020 0.80 6.0-8.0 24.0-26.0 3.0-5.0 N 0.24-0.32 Cu 0.50

F 54 S39274 25 cromo, 7 níquel, modificado c/ nitrogênio e tungstênio

0.030 1.00 0.030 0.020 0.80 6.0-8.0 24.0-26.0 2.5-3.5 N 0.24-0.32 Cu 0.20-0.80 W 1.50-2.50

F 55 S32760 25 cromo, 7 níquel, 3.5 molibdênio, modificado c/ nitrogênio e tungstênio

0.030 1.00 0.030 0.010 1.00 6.0-8.0 24.0-26.0 3.0-4.0 N 0.20-0.30 Cu 0.50-1.00 W 0.50-1.00

M

F 57 S39277 26 cromo, 7 níquel, 3.7 molibdênio

0.025 0.80 0.025 0.002 0.80 6.5-8.0 24.0-26.0 3.0-4.0 Cu 1.20-2.00 W 0.80-1.20 N 0.23-0.33

F 59 S32520 25 cromo, 6.5 níquel, 4 molibdênio com nitrogênio

0.030 1.50 0.035 0.020 0.80 5.5-8.0 24.0-26.0 3.0-5.0 N 0.20-0.35 Cu 0.50-3.00

F 60 S32205 22 cromo, 5.5 níquel, 3 molibdênio, modificado c/ nitrogênio 2205

E

0.030 2.00 0.030 0.020 1.00 4.5-6.5 22.0-23.0 3.0-3.5 N 0.14-0.20

F 61 S32550 26 cromo, 6 níquel, 3.5 molibdênio com nitrogênio e cobre 255

E

0.040 1.50 0.040 0.030 1.00 4.5-6.5 24.0-27.0 2.9-3.9 Cu 1.50-2.50 N 0.10-0.25

A Todos os valores são máximos, salvo indicado em contrário.

B O grau F 2 foi anteriormente designado ao grau 1% cromo, 0.5 molibdênio, que agora é Grau F 12.

C O presente grau F 5a (0.25 de carbono máx.) anterior a 1955 recebeu o símbolo de identificação F 5. O símbolo de identificação F 5 em 1955 foi designado para o grau 0.15 de carbono máx., a fim de manter conformidade

com as especificações ASTM para outros produtos tais como tubos, tubulação, parafusos, conexões para soldagem, etc.

D Para o Grau F22V, materiais ferrosos raros (REM) poderão ser adicionados em lugar do cálcio, sujeito a prévio acordo entre o produtor e o comprador. Nesse caso, o teor total de REM será determinado e relatado.

E Sistema de denominação desenvolvido e aplicado pela ASTM.

F O Grau F XM-27Cb deverá possuir um teor de níquel + cobre de 0.50 máx. %. A tolerância na análise do produto acima do limite máximo especificado para carbono e nitrogênio será de 0.002 %.

G Os Graus F 304, F 304L, F 316 e F 316L deverão possuir um teor máximo de nitrogênio de 0.10 %.

H Os Graus F 304N, F 316N, F 304LN e F 316LN deverão possuir um teor de nitrogênio de 0.10 a 0.16 %.

I O Grau F 321 deverá possuir um teor de titânio não inferior a cinco vezes o teor de carbono, e não superior a 0.70 %.

J O Grau F 321H deverá possuir um teor de titânio não inferior a quatro vezes o teor de carbono, e não superior a 0.70 %.

K Os Graus F 347 e F 348 deverão possuir um teor de colúmbio não inferior a dez vezes o teor de carbono, e não superior a 1.10 %.

L Os Graus F 347H e F 348H deverão possuir um teor de colúmbio não inferior a oito vezes o teor de carbono, e não superior a 1.10 %.

M % Cr + 3.3 X % Mo + 16 X % N = 40 min.

10

A 182/A 182M – 05a

TABELA 3 Requisitos de Tração e Dureza

Símbolo de Grau Resistência à Tração, min, ksi [MPa]

Resist. Escoamento, min,

ksi [MPa]A

Aços de Baixa Liga

Alongamento em 2”

[50 mm] ou 4D, min, %

Redução de Área, min, %

Dureza Brinell

Número

F 1 70 [485] 40 [275] 20 30 143–192 F 2 70 [485] 40 [275] 20 30 143–192

F 5 70 [485] 40 [275] 20 35 143–217 F 5a 90 [620] 65 [450] 22 50 187–248 F 9 85 [585] 55 [380] 20 40 179–217 F 10 80 [550] 30 [205] 30 50 . . . F 91 85 [585] 60 [415] 20 40 248 max F 92 90 [620] 64 [440] 20 45 269 max

F 122 90 [620] 58 [400] 20 40 250 max F 911 90 [620] 64 [440] 18 40 187–248

F 11 Class 1 60 [415] 30 [205] 20 45 121–174

F 11 Class 2 70 [485] 40 [275] 20 30 143–207 F 11 Class 3 75 [515] 45 [310] 20 30 156–207 F 12 Class 1 60 [415] 32 [220] 20 45 121–174 F 12 Class 2 70 [485] 40 [275] 20 30 143–207

F 21 75 [515] 45 [310] 20 30 156–207 F 3V, and F 3VCb 85–110 [585–760] 60 [415] 18 45 174–237 F 22 Class 1 60 [415] 30 [205] 20 35 170 max F 22 Class 3 75 [515] 45 [310] 20 30 156–207

F 22V 85–110 [585–780] 60 [415] 18 45 174–237 F 23 74 [510] 58 [400] 20 40 220 max F 24 85 [585] 60 [415] 20 40 248 max FR 63 [435] 46 [315] 25 38 197 max

F 36, Classe 1 90 [620] 64 [440] 15 . . . 252 max F 36, Classe 2 95.5 [660] 66.5 [460] 15 . . . 252 max


F 6a Class 1 70 [485] 40 [275] 18 35 143–207 F 6a Class 2 85 [585] 55 [380] 18 35 167–229 F 6a Class 3 110 [760] 85 [585] 15 35 235–302 F 6a Class 4 130 [895] 110 [760] 12 35 263–321

F 6b 110–135 [760–930] 90 [620] 16 45 235–285 F 6NM 115 [790] 90 [620] 15 45 295 max


F XM-27Cb 60 [415] 35 [240] 20 45 190 max

F 429 60 [415] 35 [240] 20 45 190 max

F 430 60 [415] 35 [240] 20 45 190 max


F 304 75 [515]B 30 [205] 30 50 . . . F 304H 75 [515]B 30 [205] 30 50 . . . F 304L 70 [485]C 25 [170] 30 50 . . . F 304N 80 [550] 35 [240] 30D 50E . . . F 304LN 75 [515]B 30 [205] 30 50 . . . F 309H 75 [515]B 30 [205] 30 50 . . . F 310 75 [515]B 30 [205] 30 50 . . . F 310 MoLN 78 [540] 37 [255] 25 40 . . . F 310H 75 [515]B 30 [205] 30 50 . . . F 316 75 [515]B 30 [205] 30 50 . . . F 316H 75 [515]B 30 [205] 30 50 . . . F 316L 70 [485]C 25 [170] 30 50 . . . F 316N 80 [550] 35 [240] 30D 50E . . . F 316LN 75 [515]B 30 [205] 30 50 . . . F 317 75 [515]B 30 [205] 30 50 . . . F 317L 70 [485]C 25 [170] 30 50 . . . F 347 75 [515]B 30 [205] 30 50 . . . F 347H 75 [515]B 30 [205] 30 50 . . . F 348 75 [515]B 30 [205] 30 50 . . . F 348H 75 [515]B 30 [205] 30 50 . . . F 321 75 [515]B 30 [205] 30 50 . . . F 321H 75 [515]B 30 [205] 30 50 . . . F XM-11 90 [620] 50 [345] 45 60 . . . F XM-19 100 [690] 55 [380] 35 55 . . . F 20 80 [550] 35 [240] 30 50 . . . F 44 94 [650] 44 [300] 35 50 . . . F 45 87 [600] 45 [310] 40 50 . . . F 46 78 [540] 35 [240] 40 50 . . . F 47 75 [525] 30 [205] 40 50 . . .

11

A 182/A 182M – 05a


Símbolo de Grau Resistência à Tração,

min, ksi [MPa]

Resist. escoamento, min,

ksi [MPa]A

Alongamento em 2”

[50 mm] ou 4D, min, %

Redução de Área, min, %

Dureza Brinell

Número

F 48 80 [550] 35 [240] 40 50 . . . F 49 115 [795] 60 [415] 35 40 . . . F 56 73 [500] 27 [185] 30 35 . . . F 58 109 [750] 61 [420] 35 50 . . . F 62 95 [655] 45 [310] 30 50 . . .

F 63 80 [550] 32 [220] 25 . . . 192 max.

F 64 90 [620] 40 [275] 35 50 217 max.

F 904L 71 [490] 31 [215] 35 . . . . . .

Aços Inoxidáveis Ferrítico-Austeníticos

F 50 100–130 [690–900]

65 [450] 25 50 . . . F 51 90 [620] 65 [450] 25 45 . . . F 52 100 [690] 70 [485] 15 . . . . . .

F 53 116 [800]F 80 [550]F 15 . . . 310 max

F 54 116 [800] 80 [550] 15 30 310 max

F 55 109–130 [750–895] 80 [550] 25 45 . . . F 57 118 [820] 85 [585] 25 50 . . . F 59 112 [770] 80 [550] 25 40 . . . F 60 95 [655] 70 [485] 25 45 . . .

F 61 109 [750] 80 [550] 25 50 . . .

A Determinado pelo método do desvio a 0.2 %. Para aços ferríticos somente, o método de deformação sob carga a 0.5 % também poderá ser usado. B Para seções acima de 5 pol. [130 mm] de espessura, a resistência mínima à tração será de 70 ksi [485 MPa]. C Para seções acima de 5 pol. [130 mm] de espessura, a resistência mínima à tração será de 65 ksi [450 MPa]. D Longitudinal. O alongamento transversal será de 25 % em 2 pol. ou 50 mm, minímo. E Longitudinal. A redução transversal de área será de 45 % minimo F Para seções acima de 2 pol. [50 mm] de espessura, a resistência mínima à tração será de 106 ksi [730 MPa]; a resistência mínima ao escoamento será de 75 ksi [515 MPa].

8.6 Ensaios de Dureza 8.6.1 Exceto onde somente um forjado for produzido, um

mínimo de duas peças por batelada ou processamento contínuo

conforme definido em 8.6.2 serão submetidas a ensaio de dureza

em conformidade com os Métodos e Definições A 370, a fim de

garantir que os forjados estejam dentro dos limites de dureza indi-

cados para cada grau na Tabela 3. O comprador poderá verificar

que o requisito tenha sido cumprido mediante ensaio em qualquer

locação do forjado, desde que esse teste não inutilize o forjado.

8.6.2 Quando for aplicado o número reduzido de ensaios de

tração permitido por 8.5.1.1, deverão ser realizados ensaios de

dureza adicionais nos forjados ou amostras, conforme definido em

8.2, espalhados através da carga (vide Nota 2). Pelo menos oito

amostras serão checadas de cada carga de batelada, e pelo menos

uma verificação por hora deverá ser feita de um processamento

contínuo. Quando a carga do forno for inferior a oito forjados, cada

um deles será checado. Se alguma verificação resultar fora dos

limites prescritos, o lote inteiro de forjados será resubmetido a

tratamento térmico e os requisitos de 8.5.1 aplicar-se-ão.

NOTA 2—O ensaio de tração requerido em 8.5.1 é usado para determinar a

capacidade e conformidade do material, adicionalmente à identificação da ade-

quação do ciclo de tratamento térmico. Ensaios de dureza adicionais conforme

8.6.2 são requeridos quando 8.5.1.1 for aplicado para garantir o ciclo de

tratamento térmico prescrito e uniformidade ao longo da carga.

8.7 Requisitos de Dureza do Entalhe – Graus F 3V, F 3VCb e

F 22V.

8.7.1 As amostras para ensaio de impacto serão do tipo Charpy

c/entalhe em V, mostrado na Fig. 11a dos Métodos e Definições A

370. A adoção de amostras reduzidas devido a limitações de

material deverá obter aprovação prévia do comprador.

8.7.2 As amostras para os ensaios de Charpy-V serão

obtidas conforme requerido para os ensaios de tração de 8.2,

8.3 e 8.5. Um conjunto de três amostras de Charpy-V será

extraído de cada locação de amostra de tração.

8.7.3 O eixo longitudinal e a parte central da amostra de

impacto serão locados similarmente ao eixo longitudinal das

amostras do teste de tração. O eixo do entalhe será normal à

mais próxima superfície térmicamente tratada do forjado.

8.7.4 Os ensaios de Charpy-V deverão atender a um valor de

absorção de energia mínimo de 40 pés-lbf [54 J], na média

das três amostras. Apenas uma amostra de um conjunto poderá

ficar abaixo de 40 pés-lbf [54 J], e deverá atingir um valor

mínimo de 35 pés-lbf [48 J].

8.7.5 A temperatura do teste de impacto será 0 °F [-18 °C]. 9. Tamanho de Grão para Graus Austeníticos

9.1 Todos os graus H e o grau F 63 serão testados quanto a tamanho médio de grão pelos Métodos de Teste E 112.

9.1.1 Os graus F 304H, F 309H, F 310H e F 316H deverão

ter um tamanho de grão de ASTM No. 6 ou mais grosso.

9.1.2 Os graus F 321H, F 347H e F 348H deverão ter um

tamanho de grão de ASTM No. 7 ou mais grosso.

9.1.3 O Grau F 63 terá um tamanho de grão de ASTM Nº 3

ou mais fino. 10. Ensaios de Corrosão para Graus Austeníticos

10.1 Este tipo de ensaio não é requerido por esta norma.

10.2 Os graus austeníticos deverão ser capazes de atender

aos requisitos de ensaios de corrosão intergranular descritos no

Requisito Complementar S4.

12

A 182/A 182M – 05a

11. Retratamento

11.1 Se os resultados dos ensaios mecânicos não atenderem aos requisitos especificados, o fabricante poderá retratar térmi-camente os forjados e repetir os ensaios prescritos na Seção 8.

12. Execução, Acabamento, e Aparência

12.1 Os forjados deverão satisfazer aos requisitos de A 961/A 961M.

12.2 Os forjados deverão estar isentos de carepa, rebarbas de usinagem que possam impedir encaixe, e outras imperfeições prejudiciais aqui definidas. Os forjados deverão apresentar um bom acabamento, e as superfícies usinadas (além de superfícies sujeitas a exigências especiais) deverão ter um acabamento não superior a 250 AA (média aritmética) de altura da rugosidade.

13. Reparo por Soldagem

13.1 Reparos por soldagem serão permitidos (vide Requisitos Complementares da Esp. A 961/A 961M) a critério do fabri-cante, sujeitos às seguintes limitações e exigências:

13.1.1 O procedimento de soldagem e os soldadores serão qualificados em conformidade com a Seção IX do ASME Boiler and Pressure Vessel Code.

13.1.2 O metal de solda será depositado utilizando os eletrodos especificados na Tabela 4, salvo onde disposto em contrário no Requisito Complementar S5. Os eletrodos serão adquiridos em conformidade com as Especificações ASME SFA-5.4, SFA-5.5, SFA-5.9, ou SFA-5.11. O processo a arco submerso com fundente neutro, o processo MIG/MAG, o processo TIG, e os processos a arco sob atmosfera gasosa usando consu-míveis com alma de fundente, poderão ser usados.

13.1.3 Os defeitos serão completamente removidos antes da soldagem por desbaste ou esmerilhamento até o metal são, con-forme verificado em inspeção por partícula magnética de acordo com o Método de Teste A 275/A 275M para os aços de baixa liga e para os aços inoxidáveis ferríticos, martensíticos ou ferrítico-austeníticos, ou através de inspeção com líquido penetrante conforme o Método de Teste E 165 para todos os graus.

13.1.4 Após a soldagem de reparo, a área soldada será esmerilhada com acabamento fino ao contorno original, e deverá estar totalmente isenta de defeitos verificados em inspeção por partícula magnética ou líquido penetrante, onde aplicável.

13.1.5 Os requisitos de preaquecimento, temperatura de interpasse e tratamento térmico pós-soldagem, prescritos na Tab. 4, deverão ser atendidos. Forjados de aço inoxidável austeníticos poderão ser soldados para reparo sem o PWHT da Tab. 4, desde que préviamente aprovado pelo comprador.

13.1.6 O reparo por soldagem não poderá exceder 10% da área superficial do forjado, nem 331/3 % da espessura de parede do forjado acabado ou 3/8 pol. [9.5 mm], o que for menor, a menos que préviamente aprovado pelo comprador.

13.1.7 Quando for obtida aprovação do comprador, as limitações prescritas em 13.1.6 poderão ser ultrapassadas, porém todos os outros requisitos da Seção 13 aplicar-se-ão.

13.1.8 Não são permitidos reparos por solda para F 6a Cl. 3 e 4.

13.1.9 Os tempos do PWHT para F 36 são: para Classe 1, até 2‖ [50 mm] de espessura, 1.0 h. por pol. [25 mm], 15 minutos mínimo; acima de 2‖ [50 mm], 15 minutos para cada polegada adicional de espessura ou fração dela; para Classe 2, 1.0 h. por pol. [25 mm], ½ h. mínimo.

TABELA 4 Requisitos para Soldagem de Reparo

Símbolo de Grau EletrodosA Faixa de Temperatura Recomendada para

Preaquecimento e Interpasse°F [°C]

Aços de Baixa Liga

Temperatura do Tratamento

Térmico Pós-Soldagem Mínima ou Faixa, ºF [°C]

F 1 E 7018-A 1 200–400 [95–205] 1150 [620] F 2 E 8018-B 1 300–600 [150–315] 1150 [620] F 5 E 502-15 ou 16 400–700 [205–370] 1250 [675] F 5a E 502-15 ou 16 400–700 [205–370] 1250 [675] F 9 E 505-15 ou 16 400–700 [205–370] 1250 [675] F 10

B . . . . . . . . .

F 91 9 % Cr, 1 % Mo, VCbN 400–700 [205–370] 1350-1470 [730-800]

F 92 9 % Cr, 0.5 % Mo, 1.5 % W, VCbNiN

F 122 11% Cr, 2% W, MoVCbCuN

400–700 [205–370] 1350-1470 [730-800] 400–700 [205–370] 1350-1470 [730-800]

F 911 9 % Cr, 1 % Mo, 1 % W, VCbN 400–700 [205–370] 1365-1435 [740-780] F 11, Classe 1, 2 e 3 E 8018-B 2 300–600 [150–315] 1150 [620]

F 12, Classe 1 e 2 E 8018-B 2 300–600 [150–315] 1150 [620] F 21 E 9018-B 3 300–600 [150–315] 1250 [675] F 3V, e F 3VCb 3 % Cr, 1 % Mo, 0.25 % V-Ti 300–600 [150–315] 1250 [675] F 22 Classe 1 E 9018-B 3 300–600 [150–315] 1250 [675] F 22 Classe 3 E 9018-B 3 300–600 [150–315] 1250 [675]

F 22V 2.25 % Cr, 1 % Mo, 0.25 % V-Cb F 23 2.25 % Cr, 1.6 % W, 0.25 % V-Mo-Cb-B

300–600 [150–315] 1250 [675]

300-600 [150–315] 1350-1470 [730-800] F 24 2.25 % Cr, 1 % Mo, 0.25 % V 200–400 [95–205]C 1350-1470 [730-800]C

F 36, Classe 1 1.15 Ni, 0.65 Cu, Mo, Cb 400–700 [205-370] 1100-1200 [595-650] F 36, Classe 2 1.15 Ni, 0.65 Cu, Mo, Cb 400–700 [205-370] 1000-1150 [540-620]


F 6a, Classe 1 E 410-15 ou 16 400–700 [205–370] 1250 [675] F 6a, Classe 2 E 410-15 ou 16 400–700 [205–370] 1250 [675] F 6b 13 % Cr, 11/2 % Ni, 1/2 % Mo 400–700 [205–370] 1150 [620] F 6NM 13 % Cr, 4 % Ni 300–700 [150–370] 1050 [565]

13

A 182/A 182M – 05a


Símbolo de Grau EletrodosA Faixa de Temperatura Recomendada para Preaquecimento e Interpasse, °F [°C]

Temperatura Mínima do

Tratamento Térmico Pós-Soldagem

°F [°C]


F XM-27Cb 26% Cr, 1% Mo NRD NR

D

F 429 E 430-16 400–700 [205–370] 1400 [760] F 430 E 430-16 NR 1400 [760] FR E 8018-C2 NR NR


F 304 E 308-15 ou 16 NR 1900 [1040] + WQE

F 304L E 308L-15 ou 16 NR 1900 [1040] + WQ F 304H E 308-15 ou 16 NR 1900 [1040] + WQ F 304N E 308-15 ou 16 NR 1900 [1040] + WQ F 304LN E 308L-15 ou 16 NR 1900 [1040] + WQ F 309H E 309-15 ou 16F NR 1900 [1040] + WQ F 310 E 310-15 ou 16 NR 1900 [1040] + WQ F 310H E 310-15 ou 16 NR 1900 [1040] + WQ

F 310MoLN E 310Mo-15 ou 16 NR 1920–2010 [1050–1100] + WQ F 316 E 316-15 ou 16 NR 1900 [1040] + WQ

F 316L E 316L-15 ou 16 NR 1900 [1040] + WQ F 316H E 316-15 ou 16 NR 1900 [1040] + WQ F 316N E 316-15 ou 16 NR 1900 [1040] + WQ F 316LN E 316L-15 ou 16 NR 1900 [1040] + WQ F 317 E 317-15 ou 16 NR 1900 [1040] + WQ F 317L E 317L-15 ou 16 NR 1900 [1040] + WQ F 321B E 347-15 ou 16 NR 1900 [1040] + WQ F 321HB E 347-15 ou 16 NR 1925 [1050] + WQ F 347 E 347-15 ou 16 NR 1900 [1040] + WQ F 347H E 347-15 ou 16 NR 1925 [1050] + WQ F 348 E 347-15 ou 16 NR 1900 [1040] + WQ F 348H E 347-15 ou 16 NR 1925 [1050] + WQ F XM-11 XM-10W NR NR

F XM-19 XM-19W NR NR

F 20 E/ER-320, 320LR NR 1700–1850 [925–1010] + WQ F 44 E NiCrMo-3 NR 2100 [1150] + WQ

F 45B . . . . . . . . . F 46 . . . . . . . . .

F 47 . . .G . . . 2100 [1150] + WQ F 48 . . .G . . . 2100 [1150] + WQ F 49 . . .G . . . 2100 [1150] + WQ F 58 E NiCrMo-10 . . . 2100 [1150] + WQ F 62 E NiCrMo-3 NR 2025 [1105] + WQ

F 904L E NiCrMo-3 NR 1920–2100 [1050–1150] + WQ

Ferritic-Austenitic Stainless Steels

F 50 25 % Cr, 6 % Ni, 1.7 % Mo NR NR F 51 22 % Cr, 5.5 % Ni, 3 % Mo NR NR F 52 26 % Cr, 8 % Ni, 2 % Mo NR NR F 53 25 % Cr, 7 % Ni, 4 % Mo NR NR

F 54 25 % Cr, 7 % Ni, 3 % Mo, W NR NR

F 55 25 % Cr, 7 % Ni, 3.5 % Mo NR NR F 57 25 % Cr, 7 % Ni, 3 % Mo, 1.5 % Cu, 1 % W NR NR F 59 E Ni CrMo-10 NR NR F 60 22 % Cr, 5.5 % Ni, 3 % Mo NR NR F 61 26 % Cr, 9 % Ni, 3.5 % Mo NR NR

A Os eletrodos deverão estar em conformidade com ASME SFA 5.4, SFA 5.5, e correspondentes graus ER de SFA-5.9 ou SFA-5.11. B Requer aprovação do comprador. C Não requerido se não for inferior a 0.500” [12.7 mm].

D NR = não requerido.

E WQ = têmpera em água.

F O metal de adição deverá possuir um teor adicional de 0.04% de carbono mínimo.

G Metal de adição adequado é disponível no mercado. Os fabricantes também têm utilizado metais de adição AWS A 5.14, Classe ER, NiCrMo-3, e AWS A 5.11, Classe E, NiCrMo-3.

14

A 182/A 182M – 05a

14. Inspeção

14.1 Aplicar-se-ão os requisitos de inspeção da Esp. A961/ A 961M.

15. Rejeição e reapresentação

15.1 O comprador deverá atender ao estabelecido na Especi-. ficação A 961/A 961M.

16. Certificação

16.1 Em adição aos requisitos de certificação da Esp. A

961/A 961M, os relatórios de teste deverão ser fornecidos ao

comprador ou seu representante.

16.2 Os relatórios de teste deverão conter declaração de que

todos os requisitos desta norma foram atendidos. A indicação

da norma incluída nos relatórios de teste incluirão o ano de

emissão e letra de revisão, se houver. O fabricante deverá

apresentar o seguinte, onde aplicável.

16.2.1 Tipo de tratamento térmico, Seção 6,

16.2.2 Resultados da análise de produto, Seção 8 da Especi-ficação A 961/A 961M,

16.2.3 Resultados das propriedades de tração, Seção 8 (Tab.

3), informar a resistência ao escoamento e carga de ruptura, em

ksi [MPa], alongamento e redução de área, em percentual.

16.2.4 Resultados da análise química, Seção 7 (Tabela 2),

16.2.5 Resultados do ensaio de dureza, Seção 8 (Tabela 2),

16.2.6 Resultados do tamanho de grão, Seção 9, e 16.2.7 Resultados de quaisquer ensaios adicionais prescritos

no pedido.

17. Marcação do Produto

17.1 Em adição aos requisitos de marcação da Especificação

A 961/A 961M, o símbolo ou nome do fabricante (vide Nota 3)

deverá ser marcado de forma indelével em cada forjado.

NOTA 3: Para os fins de marcação da identificação, o fabricante é considerado

a organização que certifica que o componente de tubulação foi fabricado,

amostrado, e testado em conformidade com esta norma, e que os resultados

foram considerados como tendo atendido aos requisitos desta norma.

17.1.1 Os forjados temperados e revenidos de aços de baixa

liga ou inoxidáveis martensíticos serão gravados com as letras

QT, em seguida à designação da norma.

17.1.2 Os forjados reparados por soldagem serão marcados

com a letra ―W‖ em seguida à indicação da norma. Quando

forjados de aço inoxidável austenítico não tenham sofrido

tratamento térmico pós-soldagem conforme a Tabela 4, as

letras ―WNS‖ serão marcadas em seguida à designação da

norma.

17.1.3 Quando forem requeridos relatórios de testes, as

marcações consistirão do símbolo ou nome do fabricante, o

símbolo do grau, e aquelas outras marcações necessárias a

identificar o componente com o relatório de teste (17.1.1 e

17.1.2 aplicar-se-ão).

17.1.4 Os componentes que atenderem a todos os

requisitos para mais do que uma classe ou grau, poderão ser

marcados com a designação de mais de uma classe ou grau,

tal como F 304/F 304H, F 304/F 304L, etc.

17.2 Código de Barra: Além dos requisitos de 17.1, o

código de barra é aceitável como método de identificação

suplementar. O comprador poderá especificar no pedido um

sistema específico de código de barra a ser usado. O sistema do

código de barra, se aplicado a critério do fornecedor, deverá ser

consistente com um dos padrões industriais publicados apli-

áveis. Se usado em peças de tamanho reduzido, o código de

barra poderá ser aplicado à caixa ou a uma etiqueta destacada.

18. Palavras-chave

18.1 aço inoxidável austenítico; aço-liga de cromo; aço cromo-molibdênio; aço inoxidável ferrítico/ austení-tico; aço inoxidável ferrítico; aço inoxidável martensítico; aço-liga de níquel; requisitos de tenacidade do entalhe; conexões tubulares; aplicações em tubulação; partes sujeitas a pressão; conexões de aço inoxidável; forjados de aço inoxidável; aço; flanges de aço; forjados de aço-liga; válvulas de aço; aplicações em serviços a temperatura elevada; aplicações em serviços a alta temperatura; material trabalhado

.

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A 182/A 182M – 05a

REQUISITOS COMPLEMENTARES

Em adição a quaisquer requisitos complementares da Especificação A 961/A 961M, as seguintes

exigências adicionais aplicar-se-ão somente quando especificadas pelo comprador no pedido.

S1. Exame por Ataque Macrográfico

S1.1 Uma amostra do forjado será seccionada e submetida

a ataque por ácido a fim de mostrar linhas de fluência e

imperfeições internas. O ensaio será conduzido conforme o

Método de Teste E 340. Os detalhes do teste deverão ser

objeto de prévio acordo entre o fabricante e o comprador.

S2. Detalhes do Tratamento Térmico

S2.1 O fabricante fornecerá um relatório de teste detalhado,

contendo as informações requeridas em 16.2, e incluirá todos

os detalhes pertinentes do ciclo de tratamento térmico dado

aos forjados.

S3. Material para Resistência Ideal ao Trincamento por Corrosão sob Tensão

S3.1 Os aços inoxidáveis austeníticos serão fornecidos na

condição de recozidos para solubilização como operação final,

sem nenhum subseqüente trabalho a frio permitido, exceto que, a

menos que especificamente vedado pelo comprador, o

desempeno de barras das quais as peças são usinadas é permitido

para atender aos requisitos da Especificação A 484/A 484M.

S4. Ensaios de Corrosão

S4.1 Todos os aços inoxidáveis austeníticos deverão ser

aprovados nos ensaios de corrosão intergranular realizados em

conformidade com a Prática E da norma A 262.

S4.2 Os ensaios de corrosão intergranular serão executados em

amostras de aços inoxidáveis ferríticos conforme descrito em A 763.

S4.3 Tanto para aços inoxidáveis austeníticos, como

ferríticos, os detalhes relativos ao número de amostras e sua

origem e locação deverão ser objeto de comum-acordo entre o

comprador e o fabricante.

S5. Metal Especial de Adição

S5.1 Em forjados F 316, F 316L, F 316H e F 316N reparados

por solda, o metal de solda depositado deverá atender à

composição de arame E 308. Os forjados reparados com metal

de solda E 308 serão marcados F____ W 308.

S6. Ensaios de Dureza

S6.1 Cada forjado será submetido a ensaio de dureza, e deverá

atender aos requisitos da Tabela 3 S7. Tratamento Térmico Alternativo (Graus F 91 e F 92)

S7.1 O Grau F 91 será normalizado em conformidade com a

Seção 6, e revenido a uma temperatura, a ser especificada pelo

comprador, inferior a 1350 °F [730 °C]. Será da responsa-

bilidade do comprador efetuar um posterior revenimento a um

mínimo de 1350 °F [730 °C], a fim de atender aos requisitos

da especificação. Todos os ensaios mecânicos serão realizados

no material tratado térmicamente, em conformidade com a

Seção 6. A certificação deverá referenciar esta exigência

adicional, indi-cando a temperatura de revenimento aplicada. A

anotação ―S7‖ será incluída na marcação requerida do forjado.

S8. Tratamento Térmico de Forjados Austeníticos

S8.1 O comprador deverá especificar o método de tratamento térmico (em 6.1 ou em 6.3.1) que será adotado.

S8.2 O fabricante deverá apresentar um relatório de teste

contendo as informações requeridas em 16.2, incluindo uma

referência ao método de tratamento térmico empregado.

S9. Tamanho de Grão para Graus Austeníticos

S9.1 Os forjados produzidos de graus austeníticos que não

sejam dos graus H deverão ser testados quanto ao tamanho

médio de grão pelo Método de Teste E 112. Os detalhes do

teste deverão ser préviamente acordados entre o fabricante e o

comprador.

S10. Tratamento de Estabilização

S10.1 Posteriormente ao recozimento de solubilização

para os Graus F 321, F 321H, F 347, F 347H, F 348 e F

348H, estes graus serão submetidos a um tratamento térmico

de estabilização a 1500 a 1600 °F [815 a 870 °C] por um

mínimo de 2 h/pol. [4.7 min/mm] de espessura, resfriando-se

em seguida no forno ou ao ar. Além da marcação prescrita na

Seção 17, o símbolo de designação do grau deverá ser

seguido do símbolo ―S10.‖

S11. Requisitos de Tamanho de Grão para Aços Austení-

ticos de Grau Não H Usados Acima de 1000 °F

[540 °C]

S11.1 Os graus não H de aços inoxidáveis austeníticos

deve-rão ter um tamanho de grão Nº 7 ou mais grosso,

determinado em conformidade com os Métodos de Teste E

112. O tamanho de grão assim estabelecido deverá constar de

um relatório de teste certificado.

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Documents

ASTM A 182_A182M (2005]