(Aula 01)Introdução Trocadores de Calor

Centro Universitrio Fundao Educacional Inaciana Pe. Sabia de Medeiros

QM 7530

Fenmenos de Transporte III

- Introduo -

Prof. Dr. Rodrigo Condotta

QM 7530 - Fenmenos de Transporte III

Rodrigo Condotta 2

TROCADORES DE CALOR

Troca de calor entre 2 fluidos => aquecimento de um e resfriamento do outro

No h mistura entre os fluidos => parede (metlica na maioria)

Os trocadores podem ser definidos ou classificados pelo tipo de servio que realizam.

A referncia o fluido principal.

TROCADORES / RECUPERADORES => duas correntes do processo

CONDENSADORES => Vapor condensando e gua RESFRIADORES => Fluido do processo e gua

AQUECEDORES => Fluido do processo e vapor (leo trmico)

REFERVEDORES => Fonte de calor (vapor) para coluna de destilao

EVAPORADORES => Concentrar solues

PRINCIPAIS TIPOS DE TROCADORES DE CALOR

DUPLO TUBO (Double Pipe)

CASCO E TUBOS (Shell and Tube)

DE PLACAS (Plate)

OUTROS: Serpentinas, Camisas, Baioneta- etc.


Rodrigo Condotta 3

SELEO DE TROCADORES DE CALOR

A seleo de trocadores de calor envolve diversos fatores:

1- Requisitos trmicos e hidrulicos : - carga trmica - temperaturas de entrada e sada dos fluidos - perda de carga - presso e temperaturas mximas admissveis

2- Compatibilidade com fluidos : - os materiais de construo dos trocadores devem ser compatveis com os fluidos - exemplos de materiais: ao, cobre, alumnio, ao inox, nquel, titnio, materiais vitrificados.

3- Manuteno : - as caractersticas das correntes de processo devem ser consideradas tendo em mente aspectos como a limpeza

(qumica e mecnica) e substituio das partes dos trocadores.

4- Disponibilidade: - projetos padres (prazo de entrega do projeto) - realocao de um trocador j existente dentro da empresa (custo)

5- Fatores Econmicos : - estudo de todos os aspectos gerais.


Rodrigo Condotta 4

DIFERENA DE TEMPERATURA EM UM TROCADOR

contracorrente paralelo

Numa posio x qualquer do trocador, as temperaturas quente e fria dos fluidos so T e t, respectivamente.

OBS: t2 > T2 somente na configurao contracorrente.

terminal frio

t2

terminal quente

t1

terminal entrada

terminal sada


Rodrigo Condotta 5

COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISSO DE CALOR

UA = UoAo = UiAi =

oo

io

ii AhkL

rr

Ah

R 1

2

ln1

11

(1)

A referncia adotada a rea externa do tubo interno: UA = UoAo

U = Uo =

o

ioo

ii hrr

k

r

Ah

A 1ln

1

(2)

Devido a incrustao de material nas paredes do tubo, uma nova resistncia trmica gerada. O valor do fator de incrustao Rd

adicionado na equao do coeficiente global de transferncia de calor Ud :

UdA = Ao

R

Ai

R

AhkL

rr

Ah

R odid

oo

io

ii

,,1

2

ln1

11

(3)


Rodrigo Condotta 6

FATORES DE INCRUSTAO

Incrustao (Fouling): qualquer depsito indesejvel em superfcies de transmisso de calor que aumenta as resistncias

transferncia de calor e ao escoamento

Em Equipamentos de Transmisso de Calor: ocorre a formao de depsitos nas superfcies interna e externa dos tubos (devido

diversas razes, sedimentao, corroso, cristalizao, etc.)

Os fatores de incrustao referem-se apenas transmisso de calor: so resistncias transferncia de calor reduzem o valor de Coeficiente Global de Transferncia de calor (U).

SioC hhU

111 UC = coef. global transferncia de calor para equipamento limpo (clean)

d

SioD

RhhU

111

UD = coef. global de projeto onde dodid RRR

No projeto tenta-se compensar a reduo na transf. de calor devido incrustao, considerando os fatores Rd, a rea de troca vai

aumentar.

TAUQ D

Sempre que possvel utilizar valores de Rd experimentais.

H tabelas (TEMA) que fornecem valores de Ri. Estes valores so utilizados para ~ I ano de operao, embora nenhuma

referncia ao tempo seja feita. Usar com cautela.


Rodrigo Condotta 7

EFEITO DE Rd NO COEF. GLOBAL DE TRANSF. DE CALOR (U)

Rd afetado por temperatura, velocidade, superfcie metlica

Supor Ri = 0,003 (h ff F) IBtu

Se U, = 400 Btu /( h ft2 F) ~ UD = 182 e a rea ser aumentada em (400-182/182) = 119 % devido incrustao

Se U, = 60 Btu /( h W F) => UD = 51 e a rea ser aumentada em (60-51/51) = 17,6 % devido incrustao

Inicio do projeto:

Adota-se um valor de Rd para projetar o equipamento.

Aps o termino do projeto

Constatou-se que Rd depositado (real) > Rd adotado.

O QUE OCORRER ?

O EQUIPAMENTO NO MAIS FAR O SERVIO O calor trocado ser menor que o especificado no projeto

O trocador estar SUB DIMENSIONADO a partir de um determinado instante o trocador estar subdimensionado.

O equipamento dever ser limpo.

Deve-se refazer o projeto, adotando-se este novo valor de Rd real (depositado).


Rodrigo Condotta 8

MDIA LOGARITMICA DE TEMPERATURA (MLDT ou LMDT)

As temperaturas conhecidas so as de entrada e sada dos fluidos quente e frio, T1, T2, t1 e t2 respectivamente.

Hipteses:

1- U e Cp constantes em todo o comprimento L do trocador 2- Vazes constantes (W e w constantes) 3- Perdas de calor desprezveis (qq = qf)

Para a configurao contracorrente, tempos os terminais quentes e frios, estabelecidos por t1 = T1 t2 e t2 = T2 t1

No estado permanente:

dAxtxTUdQ .)()( (4) dTdACpWdtcpwdQ .... (5)

Fazendo um balano do fluxo de calor da esquerda para a direita com x variando de 0 a x, temos:

12 )(..)(. txtcpwTxTCpW (6)

E isolando-se T(x):

12.

.txt

cpw

CpWTxT (7)

Substituindo (7) em (5), temos:

dAttcpw

CpWTUdtcpwdQ

12

.

... (8)


Rodrigo Condotta 9

Isolando-se as variveis t e A:

12.

..tt

cpw

CpWT

dtdA

cpw

U

(9)

Integrando x de 0 a L (ou seja, A de 0 a A) e dt de t1 a t2:

112

2122

112

0 1.

.

.

.

1.

.

.

.

ln

1.

.

1

.

.

.

1

.t

cpw

CpWt

cpw

CpWT

tcpw

CpWt

cpw

CpWT

cpw

CpWcpw

UAdt

ttcpw

CpWT

dAcpw

Ut

t

A

12

2122.

.

ln

1.

.

1

. tT

tttcpw

CpWT

cpw

CpWcpw

UA

(10)

De (7) temos que para x = L, temos que T(x = L) = T1 e t(x = L) = t1:

1221.

.tt

cpw

CpWTT (11)

Ou

12

21

.

.

tt

TT

cpw

CpW

(12)

Substituindo (11) em (10):

12

21ln

1.

.

1

. tT

tT

cpw

CpWcpw

UA

(13)


Rodrigo Condotta 10

e posteriormente substituindo (12) em (13):

12

21

1221

12

12

21

12

21

ln.

ln

1

1

. tT

tT

ttTT

tt

cpw

UA

tT

tT

tt

TTcpw

UA

Qttcpw

tT

tT

tTtTUA

tT

tT

tTtT

tt

cpw

UA

12

12

21

1221

12

21

1221

12 .

ln

ln.

Qttcpw

tT

tT

tTtTUA

12

12

21

1221 .

ln (14)

MLDTUAtUA

tt

ttUAQ

ln

1

2

12

ln (15)

Se U variar linearmente com t, obtm-se:

11

22

1122

..

ln

..

tUtU

tUtUAQ

(16)


Rodrigo Condotta 11

TEMPERATURA CALRICA

- U no constante; a viscosidade do fluido decresce a medida que ele aquecido.

- Outros parmetros tambm variam com a temperatura: h, k, Cp.

onde:

Figura 1: Representao grfica de Fc.

para fluidos no to viscosos, a temperatura calrica pode ser aproximada pela mdia aritmtica das temperaturas do processo.

cc

c

c

cc

cc

k

r

k

rr

kF

ttFtt

TTFTT

1

ln

1ln1

11

121

212

q

f

f

fq

c

t

tr

U

UUk


Rodrigo Condotta 12

TEMPERATURA NA PAREDE DO TUBO

a referncia a temperatura da parede externa do tubo interno: tw

Fluido quente na regio anular: ou

Fluido quente no interior do tubo: ou

ccoio

iocw

cc

oio

ocw

tThh

htt

tThh

htt

ccoio

ocw

cc

oio

iocw

tThh

hTt

tThh

hTt


Rodrigo Condotta 13

COEFICIENTES PELICULARES P/ FLUIDOS

depende do tipo de escoamento:

(Kern, pg 76):

- Re < 2100 (no interior dos tubos):

- Re > 10000 (no interior dos tubos):

(Trevisanm pg 101):

- Re > 2300 (no interior dos tubos): onde n = 0,4 para fluido aquecendo

n = 0,3 para fluido resfriando

- leo em tubos: (no aquecimento) 63,0034,0

vhqauec lembrando: qauecresfr hh

4

3

onde: v em (ft/h) e em (lb/ft.h)

- gua em tubos: 2,08,0

1000134,0di

vThgua onde: v em (ft/h), di em (ft) e T em (F)

14,02

1

86,1

w

i

L

D

k

cDG

k

Dh

14,03

15

4

027,0

w

i

k

cDG

k

Dh

n

i

k

cDG

k

Dh

54

023,0


Rodrigo Condotta 14

(Incropera)


Rodrigo Condotta 15

S1

S2

DIAMTRO EQUIVALENTE

para seo anular do trocador, deve-se encontrar o dimetro

equivalente De:

Definio:

Deq: (4 vezes a rea de Escoamento) / (Permetro Molhado)

Perda de carga: as superfcies S1 e S2 contribuem para a perda de carga

do fluido que escoa na seo anular da figura:

Transmisso de calor: supondo uma troca de calor ideal, a transferncia de calor s se d atravs da superfcie S1 e, portanto,

somente ela ser computada no permetro molhado da expresso:

1212

2

1

2

2)(

4

4DD

DD

DDDe atrito

1

2

1

2

2

1

2

1

2

2)(

4

4

D

DD

D

DDDe calor


Rodrigo Condotta 16

TROCADOR DE CALOR DUPLO TUBO

Figura 1: Esquemas de trocadores de calor do duplo tubo.


Rodrigo Condotta 17

Construo : dois tubos concntricos; so necessrios vrios grampos (hairpin)

tubos lisos ou aletados

Vantagens: facilidade de construo, ampliao e manuteno

podem operar em contracorrente ou paralelo

utilizado quando um trocador CASCO e TUBOS no a melhor soluo econmica

Limitaes: baixas vazes,

Q < 500 kW

Dimenses: comprimento: de 4 a 20 ft

tubo externo: de 2 a 4 in

tubo interno: de 3/4 a 3 in

rea de troca: at 30 m2


Rodrigo Condotta 18

TROCADOR DE CALOR CASCO E TUBOS

Figura 2: Esquema de um trocador de calor do tipo casco e tubos.

Partes do trocador:

1- Casco ou carcaa Shell

2- Espelho Tubesheet

3- Carretel Channel

4- Tampa do carretel Channel cover

5- Chicanas Baffles

6- Espaadores de chicanas Baffle spacer


Rodrigo Condotta 19

Caractersticas:

o trocador de calor mais comum utilizado na indstria qumica.

Pode ser projetado praticamente para qualquer aplicao.

Normalmente o nico tipo que pode ser usado para grandes reas, com presses acima de 30 bar e temperaturas> 2600 C.

Fornece grandes reas de troca; ampla faixa de vazo, presso e temperatura

Vrios materiais de construo indicado para fluidos corrosivos

Pode operar com lquidos, gases, vapores (condensadores e vaporizadores)

Configurao horizontal ou vertical

Diversos mtodos de projeto disponveis

TUBOS DO FEIXE

normalmente lisos, mas podem ser aletados

disponveis em vrios materiais, comprimentos, dimetros e espessura de parede. Norma BWG.

DIMENSOES DOS TUBOS:

mais conveniente construir trocadores longos com menores dimetros de casco (a rea de troca mais barata com tubos

de dimetros pequenos e comprimentos longos).


Rodrigo Condotta 20

Comprimento dos tubos:

Fator mais importante => "lay-out" da instalao (espao para retirada do feixe, se necessrio). No havendo limitao,

tubo o mais longo disponvel no mercado

Padronizao dos trocadores da unidade => tubos reserva e materiais para limpeza.

Padro 8,12, 16, 20 e 24 ft

Dimetro dos tubos:

Compromisso entre natureza da incrustao do fluido, espao disponvel e custo.

Mais utilizados: de = 3/4 ou 1 in

Fluidos limpos: de = 1/4 in ;

leos pesados: de = 2 in ou mais

Padro 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 1, 11/4

,11/2

, 2, 21/2

in.

TEMA: tabelas de dimetros para cada classe mecnica Classes R, C e B

DISPOSIO DOS TUBOS (Tube Pitch):

TEMA: 4 disposies (arranjos) com relao direo do escoamento:


Rodrigo Condotta 21

Passo "Pitch" (PT): distncia de centro a centro entre dois tubos adjacentes.

Na Prtica: no deve ser menor que 1,25.de (exceto de 1/2 com fluidos limpos)

Nomenclaturas: "Pitch ratio" = Pr/de;

Abertura C' ;

PT = C' + de

Arranjo triangular => trocador mais compacto (mais tubos)

satisfatrio para fluidos limpos Rd 0,002 (ft.F.Btu/h) (no casco) ou limpeza qumica

no adequado quando necessria limpeza mecnica

Sendo necessria limpeza mecnica => arranjo quadrado e Abertura (C') mnima de 1/4 in (6,35 mm), acesso a todos os

tubos.


Rodrigo Condotta 22

CASCO

Feito a partir de chapa metlica soldada ("rolled shell') ou para dimetros de at 24 in com tubos que seguem a norma IPS.

Tamanhos tpicos: de 8 a 60 in (existem maiores que 120 in)

A dimenso citada o dimetro interno (DI ou Di).

Di de 12 a 24 in com espessura de 3/8 in suportam presses de 300 psi (20 atm)

PLACAS DE IMPACTO

para proteger os tubos do impacto devido entrada da alimentao, principalmente quando h partculas slidas.

so planas ou curvas, com 6 mm de espessura, um pouco maior que o bocal.

necessrio que alguns tubos sejam retirados do feixe.

CHICANAS

O espaamento padronizado segundo TEMA

Tipos de Chicana:

em geral temos 3 tipos de chicanas


Rodrigo Condotta 23

Segmentadas ou Cortadas: corte de 25 % o mais comum (corte mx. 50 %)

Figura 3: Chicanas Segmentadas


Rodrigo Condotta 24

Disco e Anel: pouco usadas

Figura 4: Chicanas tipo Disco e Anel

de Orifcio: pouco usadas (1/16" a 1/8" maior que de)

Figura 5: Chicanas de Orifcio


Rodrigo Condotta 25

NMERO DE PASSAGENS DOS FLUIDOS NUM TROCADOR CASCO E TUBOS

Designao: n de passagens (passes) do fluido da carcaa - N de passagens (passes) do fluido do tubo. Exemplo 1-1, 1-2, 3-6

etc. (o primeiro se refere ao nmero de passagens no interior do casco e o segundo no interior dos tubos).

TROCADOR l-1

Figura 6: Trocador 1-1

TROCADOR 1-2



Rodrigo Condotta 26

TROCADOR 2-4


Ateno:

mais que 2 passes num casco impraticvel

existem configuraes 3-6, 4-8, 5-10, etc., que so constitudas por associaes de trocadores mais simples (exemplo: um

trocador 3-6 uma associao de 3 trocadores 1-2 em srie)

COMO FICA O t ? paralelo ou contracorrente


Rodrigo Condotta 27

Treal PARA TROCADORES COM MULTIPLAS PASSAGENS

Exemplo:

trocador 1-2: metade das passagens em contracorrente e metade em paralelo.

a diferena de temperatura mdia verdadeira (real) ser menor que a (LMTD) contracorrente.

definido um fator F ou FT

TentecontracorrREAL

entecontracorr

REALT FLMTDt

LMTD

tF

)()(

)(

)(

ATENO: Equao de projeto Q = UA (t)real

H grficos que fornecem FT em funo de dois adimensionais de temperatura (R e S) e do nmero de passagens no casco:

11

12

12

21 ;tT

ttS

tt

TTR

No projeto, FT define o nmero de passagens no casco.


Rodrigo Condotta 28

Figura 9: Grfico de FC para trocador 1-2

Exemplo:

Um trocador cujas temperaturas de operao

resultam em:

R = 1,0 e S = 0,6

ter necessriamente a configurao 2-4 (ou superior),

mas nunca a configurao 1-2 (ver figuras 9 e 10).

Figura 10: Grfico de FC para trocador 2-4.


Rodrigo Condotta 29

CONFIGURAO TEMA

Aps a definio do nmero de passagens no casco e nos tubos, pode-se adotar uma configurao TEMA para o trocador.


Rodrigo Condotta 30

TEMPERATURA:

Aproximao, cruzamento e encontro ("Approach, cross e meet")

A diferena entre as temperaturas de sada dos 2 fluidos (T2 e t2) tem significado trmico e introduz a terminologia de

aproximao, cruzamento e encontro de temperaturas.

quando t2 < T2 h uma aproximao

quando t2 > T2 h um cruzamento

quando t2 = T2 h um encontro

com operao em paralelo s possvel ocorrer aproximao.


Rodrigo Condotta 31

TROCADORES CASCO E TUBOS: CONFIGURAES MECNICAS

1-Espelho Fixo: espelho soldado carcaa feixe no removvel

Fluido do casco no incrustante ou possvel limpeza qumica

Pode haver problemas de expanso diferencial juntas de expanso.

H trocadores deste tipo com 22 m de comprimento (feixe).

Figura 11: Trocador 1-1 de espelho fixo e carretel

Figura 12: Trocador 1-2 de espelho fixo e bonnet (esquerda) e carretel (direita)


Rodrigo Condotta 32

2- Espelho ou cabeote flutuante: um espelho fixo (no soldado ao casco, enquanto o outro livre para expandir.

Feixe removvel limpeza mecnica na parte externa dos tubos.

Feixe limitado 9 m e 20 t

Figura 13: Trocadores 1-2 com espelho flutuante (esquerda) e fixo (direita)


Rodrigo Condotta 33

3- Tubos em U: feixe removvel, mas de difcil limpeza mecnica no interior dos tubos

possui somente 1 espelho

no apresenta problema de expanso diferencial

a substituio de tubos internos ao feixe impossvel

area de troca a parte reta dos tubos

pode ser mais econmico que o espelho fixo com junta de expanso

Figura 14: Trocador 1-2 com tubos em U

RECOMENDAES PARA A ESCOLHA (Goldsdtein)

INDICAO DE CUSTO (ordem crescente): Espelho Fixo -- Tubos em U - Cabeote flutuante


Rodrigo Condotta 34

CRITRIOS PARA ESCOLHA DO LADO DE ESCOAMENTO

Qual fluido vai escoar pelo tubo e qual pelo casco?

Segundo Goldstein: por facilidade de manuteno e limpeza: o fluido com caracterstica em posio mais alta na lista que segue

colocado nos tubos.

gua de resfriamento

fluidos corrosivos e incrustantes

fluido menos viscoso

fluido operando a presso mais elevada

fluido com menor vazo

vapor de gua condensando (outros vapores pelo casco)

no havendo restries de processo considerar as duas configuraes. O mesmo vale quando h conflito de recomendaes

(tentar identificar tambm a mais importante).

Segundo Saunders:

Lado dos Tubos Lado do Casco

altas presses menor vazo

altas temperaturas mais viscoso

corrosivo baixo h

incrustante (exceto tubo em U)


Rodrigo Condotta 35

TROCADOR DE CALOR DE PLACAS

suporte onde placas independentes de metal sustentadas por barras so presas entre uma extremidade mvel e outra fixa.

formam-se canais entre placas adjacentes por onde os fluidos escoam.

a troca de calor se d atravs de cada placa: de um lado o fluido frio e do outro o fluido quente.


Rodrigo Condotta 36

PLACAS

feitas por prensagem: corrugaes (placas corrugadas)

materiais que podem ser prensados: normalmente materiais nobres como ao inox, titnio, ligas titnio-paldio.

corrugaes: oferecem resistncia placa e turbulncia aos fluidos

vrios tipos: "tbua de lavar roupa" e "espinha de peixe".

CARACTERSTICAS E DIMENSES DAS PLACAS

espessura: de 0,5 a 3 mm

canais de escoamento: de 2 a 5 mm => deq = 4 a 10 mm

dimenses: maior placa 4,3 x l,1 m

rea de troca: de 0,01 a 3,6 m2

relao comprimento/largura: 1,8


Rodrigo Condotta 37

JUNTAS DE VEDAO (Gaskets)

evitar vazamentos externos, direcionar os fluidos para no ocorrer mistura entre eles.

principais materiais utilizados e limitaes

elastmeros: comprimidas 25% da sua espessura

borrachas nitrlica, butlica, Viton, fibra de amianto

limitadas quanto a temperatura de processo

Material Tmx(C) Aplicao

Acriloni trila- butadieno 135 Gorduras

Isobutileno-iso reno 150 Aldeidos, cetonas

etileno- ro ileno (EPDM) 150 Grande variedade

Viton (fluorcarbono) 175 combustveis, leos minerais,

vegetais. e animais.

Fibra de amianto comprimido 260 solventes orgnicos

pouco usada devido baixa elasticidade

PLACAS CONECTORAS

opera com 3 ou mais fluidos em uma unidade => pasteurizao


Rodrigo Condotta 38

VANTAGENS E RESTRIES :

sempre surgem comparaes com os Casco e Tubos

ser vivel somente se :

a) presso de operao < 30 bar

b) temperaturas < 180 C (260 C com fibra amianto, mas com menores presses)

c) vcuo no muito elevado

d) volumes moderados de gases e vapores, com ou sem mudana de fase

Vantagens

Facilidade de acesso superfcie de troca, troca de placas, facilidade de limpeza indstria de alimentos: uso consagrado.

Flexibilidade: alterao de rea de troca, substituio de placas

Fornece grandes reas de troca ocupando pouco espao compactos comparados com Casco e Tubos

Pode operar com mais de 2 fluidos pasteurizao

Elevados coeficientes de transferncia de calor p/ ambos os fluidos

Escoamento turbulento

Incrustao reduzida devido alta turbulncia menos paradas para limpeza

Baixo custo inicial ;

No necessrio isolamento, apenas as bordas das placas so expostas atmosfera

No ocorre mistura das correntes mesmo que a vedao falhe

Pequeno volume (no trocador) respostas rpidas no controle


Rodrigo Condotta 39

RESTRIES

Presso: qualquer trocador de placas resiste 7 atm

muitos podem ser projetados para 10 atm alguns para 15 atm

poucos para 20 atm

Temperatura: restrio devido s juntas de vedao Tmx. = 260C

Vazo mxima: 2500 m3/h

Estes valores tendem a se modificar com o desenvolvimento dos equipamentos e novos materiais.


Rodrigo Condotta 40

TROCADOR DE CALOR ESPIRAL

SPIRAL HEA T EXCHANGER

Desenvolvido h mais de 50 anos na indstria de papel, seu uso no foi expandido para outras indstrias.

Utilizado para fluidos viscosos, lamas e lquidos com slidos em suspenso.

A curvatura contnua induz turbulncia

Passagem nica em contracorrente

Materiais de construo: ao carbono, inox, ligas nobres, titnio

Espessuras das chapas: de 2 a 4 mm

Distncia entre placas: de 4 a 20 mm

Presso mxima de operao: aprox. 20 atm

Temperatura mxima: 400 C

rea de troca de at 350 m2


Rodrigo Condotta 41

TROCADOR DE CALOR TIPO LAMELA

LAMELLA HEAT EXCHANGER

Modificao do casco e tubo: canais de forma retangular no lugar dos tubos.

No h chicanas nem mltiplas passagens: verdadeiro contracorrente.

Unidades padronizadas

Comprimento mximo de 6 m

12 dimetros para o casco: de 125 a 1000 mm

Areas de troca de 1 a 1000 m2

O feixe pode ser retirado, mas a superfcie interna da lamela s pode ser limpa quimicamente.

Temperaturas mximas: de 200C a 5000 C dependendo do material das juntas

Presso mxima: depende do dimetro do casco

DI = 300 mm Pmx. = 35 atm

DI = 1000 mm Pmx. = 10 atm

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(Aula 01)Introdução Trocadores de Calor