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Melhorias dos mtodos de trabalhoFluxograma

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Principais tipos de desperdcios

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1. Super Produo - Produzir mais que o necessrio e produzir maisrpido que o necessrio. Causa: Operaes desequilibradas e falta decomunicao

2. Super Processamento - Cuidados e atividades em excesso. Causa:qualquer atividade ou servio que no contribui para o desempenhodo processo. Atividades Desnecessrias

3. Movimentao desnecessria - Qualquer movimentao de materiaisque no acrescente diretamente valor ao processo de fabricao.Causa: medio de tempos e estudo de mtodos incorretos

4. Movimentao desnecessria de operadores - Qualquer movimento depessoal que no acrescente valor ao produto. Causa: tal comocaminhada, treinamento, superviso, tempo ociosos, etc.

5. Retrabalho - Refazer, reparar e fazer correes. Causas: Nosatisfazer as especificaes do cliente, retrabalhando ou corrigindoum produto. Causas: no satisfazer as especificaes docliente/produto, retrabalhando ou corrigindo um produto

6. Espera - Qualquer tempo ocioso de um homem, mquina ou material.Causas: planejamento e medio de tempos e mtodos incorretos7. Inventrio - Acmulo de peas, produtos semi-montados no processo

ou em armazenamentos e todo tipo de sobras desnecessrias. Causa:Controle ineficiente, deteriorao de materiais, refugos eobsolescncia de material.

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Objetivos Uniformizar Racionalizar Simplificar Otimizar

Conceito Eliminar Processos que no agregam valor Combinar Processos para ganhar tempo Reordenar Rever a seqncia de processos Simplificar Reduzir as confuses Otimizar Procurar fazer mais com menos

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Anlise Sistmica dos processos Fluxograma vertical Fluxograma Parcial

Objetivo do fluxograma Ilustrar e permitir a anlise do processo produtivo Permite encontrar pontos de melhorias

Combinao ou eliminao

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Tcnica de representao grfica, que seutiliza de diversos smbolos convencionados,permitindo a descrio clara e precisa de umfluxo, ou seqncia, de um processo, bemcomo sua anlise e reprojeto.

Aspectos Padronizar Maior agilidade Facilitar a leitura e entendimento Flexibilidade

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Aumenta a competncia e influncia de quemos elabora

Seu desempenho afeta a maneira comooutros usam determinada sada.

Desenvolve o esprito da equipe Cria motivao pelas fontes de informaes e

apoio disponveis

Floresce a responsabilidade individual Facilita o estabelecimento de objetivos

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Apresentam dificuldades no desenho ealteraes;

Depurao e testes no so fceis, em geral;

Dificuldade na deciso do nvel de detalhes aserem colocados nos fluxogramas

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Fluxograma Vertical Destinado representao de rotina Vantagens

Consiste em poder ser impresso como formulrio

padronizado; Rapidez de preenchimento, pois os smbolos j se

acham impressos; Maior clareza de apresentao; e Grande facilidade de leitura por parte dos usurios.

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Operao: transformaes realizadas sobreo material

Inspeo: verificao de uma varivel ouatributo do material

Demora: quando o material ficar paradodurante o processo Transporte: o material movimentado Armazenamento: o material fica num

determinado local com entrada e sada de

material Atividade Combinada Operao Inspeo

Atividade Combinada Operao -

Transporte

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Fluxograma Parcial ou Descritivo Descreve o processo incluindo a documentao utilizado para levantamentos Mais difcil de ser elaborado Utilizado em rotinas com poucas unidades

organizacionais

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Terminal Operao

Executante ouResponsvel

Documento

Arquivo Deciso

ConfernciaConector de

pgina

Conector deRotina

Sentido decirculao -Documentos

Sentido decirculao -Informaes

Material

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A melhoria se compe de quatro estgios e um preliminar, a saber:

- Preliminar uma nova maneira de pensar

- Estgio 1 conceitos bsicos para a melhoria

- Observar as mquinas e tentar descobrir problemas

- Reduzir os defeitos a zero

- Analisar as operaes comuns a produtos diferentes

- Procurar os problemas

- Estgio 2 como melhorar? (5W1H)

- What? -Who? -Where?

- Why? -How? -When?

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Estgio 3 planejamento das melhorias Envolvimento no problema;

Estgio 4 implementao das melhorias

entender o cenrio

tomar diferentes aes para que a implantao d resultado:

Aes de preveno;

Aes de proteo;

Aes de correo.

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Melhorias que reduzem o tempo de Atividadeque agrega valor

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Melhorias que reduzem o tempo comatividades que no agregam valor

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Agrupando Operaes Evitando sub-montagens

Utilizando ferramentas mais rpidas e commelhor manuseio (pequenas)

Uniformizar os processos, componentes e osparmetros de fabricao e montagem(DFMA)

Automatizao

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