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Estampagem
PFA - Processos de Fabricação
Estampagem• Conformação de chapas é definida como a transição de uma dada
forma de um semi-acabado plano em uma outra forma. Os processos de conformação de chapas têm uma importância especial na fabricação de carrocerias automotivas e componentes da industria eletro-eletrônica.
• Requisitos :. Tolerância dimensional. Qualidade superficial. Resistência a corrosão. peça rígida. otimização do uso do ferramental
Corte de Chapas
Ferramenta de corte progressiva
TIRA
SALIÊNCIAFRONTAL
SALIÊNCIALATERAL
P
TIRA
P
FACA DE AVANÇO
STOP LATERAL
e ≤ 2mm.
p ≤ 100 mm.
e= espessura
p= passo
FACA DE AVANÇO, PINOS GUIAS
1° 2° 3° 4°
Furos Para Pinos-Piloto
Operações
Produtos
ESTUDO DA TIRA
ESTUDO DA TIRA
ESTUDO DA TIRA
FOLGA ENTRE PUNÇÃO E MATRIZ EM FUNÇÀO DA ESPESSURA DA CHAPA
FORÇAS DE ESTAMPAGEM
A força de corte depende diretamente do tipo de material, da espessura da chapa e do perímetro de corte. A espessura da chapa e o perímetro de corte são
grandezas facilmente conhecidas.
75,0c
FORÇAS DE ESTAMPAGEM
Aço 1020 – Laminado recozido
FORÇAS DE ESTAMPAGEM
FORÇAS DE ESTAMPAGEM
FOLGA ENTRE PUNÇÃO E MATRIZ
Aço 1020 – Laminado recozido
LAY-OUT DAS PEÇAS
LAY-OUT DAS PEÇAS
EXERCÍCIO 1
EXERCÍCIO 1
EXERCÍCIO 1
EXERCÍCIO 2
EXERCÍCIO 3
EXERCÍCIO 4
EXERCÍCIO 5
cC epF ..
75,0c
Fc= força de corte
P = perímetro
e = espessura da chapa
= tensão de cisalhamento
c em kg/mm2FORÇA DE CORTE
Componentes de uma ferramenta de corte
FORÇA DE CORTE
Espessura das bases (pol.)
Inferior Superior
20 a 30 T 1 ½” 1”
30 a 50 T 2” 1 ½”
50 a 80 T 2 ½” – 3” 2”
BASE SUPERIOR: ferro fundido (26FF), aço fundido (3430AF) ou aço laminado (Aço 1010)
PLACA DE CHOQUE: É construída com material Aço 1045, podendo levar um tratamento térmico para alcançar uma dureza de 45-48 HRC, se necessário.
PORTA PUNÇÃO: A espessura do porta-punção é muito importante, sendo que pede-se considerá-la no mínimo 25% do comprimento do punção
h
Guias LateraisBase
Matriz
Placa de Guia
0,5 ÷ 0,75L
L
GUIA DA CHAPA: Como material para confecção é utilizado o Aço 1045, com um tratamento térmico
D
X
Z
XY
C
C
E
Y
D(mm) 3 6 6 12 12 20
X(mm) 6 10 13
F (T) 10 15 20 30 50 90 120
E (mm) 16 16 22 28 34 40 46
C (mm) 9 10 12 13 14 15 17 18 21 23 29 30 34 35
C’ (mm) 11 12 14 15 17 18 21 22 26 27 36 37 41 42
Y (mm)1,2 3 e para matrizes pequenas
OBS: Para matrizes inteiriças ou encaixadas podemos
tomar 0,8 E.2 3 e para matrizes grandes
Z (mm) e (e = espessura da chapa em mm)
3 3 FE
MATRIZ: aço ferramenta 1045,D2, D6, M2, VF 800 AT
TIPOS DE SAIDA NA MATRIZ DE CORTE
TIPO DE SAÍDA Espessura da chapa e
AcréscimoS
Ângulo
Ângulo
Aplicação
Até 2 mmAcima de 2 mm
2 a 3 X e1 a 2 X e
--
--
Para corte de chapas laminadas moles onde se requer boa precisão
Até 2 mmAcima de 2 mm
2 X e1 X e
0º 30’1º
--
Para corte de chapas de alumínio mole, cobre, chumbo
Até 2 mmAcima de 2 mm
2 a 3 X e1 a 2 X e
2º3º
--
Para corte de chapas laminadas duras com boa precisão
Até 2 mmAcima de 2 mm
2 X e1 X e
3º4º
0º 30’1º
Para corte de chapas duras sem precisão
Até 2 mmAcima de 2 mm
1,8 X e0,7 X e
0º 30’1º
--
Para corte de chapas de alumínio duro ou equivalente
Força de Corte Espessura Base Inferior (pol)
20 a 30 T 1 ½ ”30 a 50 T 2”50 a 80 T 2 ½” – 3”
BASE INFERIOR:É uma placa de ferro fundido (26FF), aço fundido (3430AF) ou aço laminado (Aço 1010/20), Sua espessura é sempre 25 mm
corte fino
corte normal fo
lga
entre
pun
ção
e m
atriz
[mm
]
espessura da chapa [mm]
Ferramenta de embutimento
Ferramenta de embutimento
Calculo da folga entre punção e matriz
Obter a largura de um perfil
Sendo a chapa com e > 1 mm
mmey 231
Para a parte enrolada
mmez 321
Logo:
ab = 1/8 2 (r1 + y) = 1/8 2 3,14 (10 + 2) = 9,42 mmcd = 1/8 2 (r2 + y) = 1/8 2 3,14 (14 + 2) = 12,56 mmef = 3/4 2 (r3 + z) = 3/4 2 3,14 (24 + 3) = 127,17 mmL = 25 + 9,42 + 20 + 12,56 + 30 + 127,17 = 224,15 mm
2/2/0
0 tRtR
Kf
f
f – ângulo final
0 – ângulo inicial – antes da liberação da carga
0 f
t
Retorno elástico
Capacidade de embutimento do materialA capacidade de embutimento de um material depende da sua relação dedeformação plástica que é uma medida da resistência à estricção do material.A severidade máxima de repuxo é a condição limite de repuxo para uma única operação. É determinada para os aços inoxidáveis, a partir da relação prática, válida para o intervalo de 25 a 600 de d/e.
βomax = 2,15 - 0,001 . d/e
onde d é o diâmetro do punção e “e” é a espessura da chapa.
A relação abaixo é chamada de relação de repuxo em função da geometria da peça,
β= D/d
onde D é o diâmetro do blank e d o diâmetro do punção.Se β ≤ βomax , a peça poderá ser repuxada em apenas uma operação.ã Se β > βomax , a peça necessariamente deverá ser estampada em mais de uma operação de repuxo.