AutoCAD 2D-3D Inter Media Rio Mecanica (Siqueira e Lima)

MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃOSECRETÁRIA DE EDUCAÇÃO MÉDIA E TECNOLÓGICA

CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE GOIÁSCOORDENAÇÃO DA ÁREA INDÚSTRIA

Coordenação de Mecânica

DesenhistaIndustrialem CAD(Mecânica)

Professores:Ildeu Lúcio Siqueira

Sebastião G. Lima Jr.

Goiânia2004

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

CEFET-GO 1

CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE GOIÁSCURSO DESENHISTA INDUSTRIAL EM MECÂNICA

Desenho Assistido por Computador – CAD

Professores: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA/ SEBASTIÃO G. LIMA Jr.

Aluno: ............................................................................................................ nº ..............Turmas: Mecânica - Desenhista IndustrialGoiânia-GO, 03 de abril de 2001, edição 01.Goiânia-GO, 04 de agosto de 2001, edição 02, revisão.Goiânia-GO, 25 de março de 2004, edição 03, PDF, revisada e atualizada.

Introdução

Esta apostila de CAD 2D e 3D foi criada para facilitar o estudo do módulo deDesenhista Industrial é importante que o aluno antes de usá-la tenha feito as basestecnológicas: Desenho I e II (desenhos a prancheta).

O assuntos aqui abordados serviram para complementar o estudo das basestecnológicas modulares, para o aprendizado do desenho técnico de várias ocupações.

O objetivo desta apostila é produzir no final do módulo um projeto integrador dedesenho industrial e completar o estudo básico do desenho técnico para mecânica,introduzindo, inicialmente, exercícios práticos de desenhos definitivos de peças 2D e suaslegendas e finalmente desenhos em 3D.

Fazem parte desta apostila os seguintes assuntos: exercícios de aplicação, normasde desenho, componentes padronizados de máquinas com as respectivas tabelas,tolerâncias e desenhos definitivos de conjunto e de detalhes, que serviram de base paraconstruir o Projeto Integrador do módulo de Desenhista Industrial.


CEFET-GO2

CAPÍTULO I

EXERCÍCIOS DE APLICAÇÃO BÁSICOS

1.1) Dê o nome a cada parte do editor gráfico (Figura1.1), conforme numeração:

01 – .....................................................................................................................................

02 – .....................................................................................................................................

03 – .....................................................................................................................................

04 – .....................................................................................................................................

05 – ....................................................................................................................................

06 – ....................................................................................................................................

07 – ....................................................................................................................................

08 – ....................................................................................................................................

09 – ....................................................................................................................................

05

0403

0607

08

09

1011

12

15

16

14

19

01 02

18

17

Figura 1.1 – Editor gráfico do AutoCAD R14

13


CEFET-GO 3

10 – ....................................................................................................................................

11 – ...................................................................................................................................

12 – ....................................................................................................................................

13 – ....................................................................................................................................

14- ......................................................................................................................................

15 – ....................................................................................................................................

16 – ....................................................................................................................................

17 – ....................................................................................................................................

18 – ....................................................................................................................................

19 – ....................................................................................................................................

1.2) Descreva a função de cada cursor gráfico:

..................................................................................................................................

..................................................................................................................................

..................................................................................................................................

..................................................................................................................................

..................................................................................................................................

..................................................................................................................................

.................................................................................................................................

.................................................................................................................................

.................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................


CEFET-GO4

1.3) Configure sua área de trabalho (editor gráfico), conforme ilustrado na Figura 1.2 efaça um círculo/seta e enumere cada uma das cinco barras flutuantes.

- Barras Flutuantes:1. Object Properties (propriedades do objeto);2. Standard Toolbar (Padrão);3. Draw (Desenhar);4. Modify (Modificar);5. Zoom (Visualizar).

Obs. Acesso a Barra de Menus: View → Toolbars ... (ou to ↵ )

Figura 1.2 – Área de trabalho com o desenho do exercício 1.4 pronto.


CEFET-GO 5

1.4) Use retas e crie as construções geométricas 001, mostrada na Figura 1.3.1º Passo: Iniciando um novo desenho, use o comando do Menu Suspenso:

1. File → New (atalho: Ctrl + tecla “N”)2. Start From Stratch → Metric → OK (sistema métrico)

2º Passo: Salvando o novo desenho, use o comando do Menu Suspenso:1. File → Save As ... (Ctrl + tecla “S”)2. Salvar em → “C:\Meus Documentos\SeuNome” (Informando o caminho)3. Nome do arquivo → “SeuNome001_LineErase”4. Salvar

3º Passo: Definindo os limites do papel Formato A4, digite na linha de comando(Command):

1. limits ↵2. 0,0 ↵ (canto inferior esquerdo).3. 297,210 ↵ (canto superior direito).

4º Passo: Ative as opções: SNAP (F9) e GRID (F7) da Barra de Status, que serviram desuporte para construir o desenho.

5º Passo: Ampliando a Área de Visualização, digite na linha comando (Command):1. Z ↵ (atalho para o comando Zoom)2. E ↵ (ampliando a visualização dos limites do papel)

6º Passo: Desenhando, use os comandos:1. Line (L ↵ ) + “SNAP ON” (para construir as linhas), caso aconteça um erro durante

a confecção de linhas, use a tecla: “U ↵ ” para desfazer a última indicação de ponto;2. Erase (E ↵ ) + “SNAP OFF” (para apagar as linhas);

Muito Importante: A cada cinco ou dez min, use o comando SAVE ou <CTRL + teclaS> para salvar (atualizar) o desenho.

Figura 1.3 – Construção geométrica 001

Bruno

Highlight

Bruno

Note

DEFININDO O TAMANHO DA AEREA A DESENHAR NO MODEL


CEFET-GO6

1.5) Use retas e crie as construções geométricas 002, mostrada na Figura 1.4. Utilize ospassos citados no exercício anterior (1.4), alterando somente o 3º Passo para formato depapel A4 retrato (210, 297 mm).- Salve o desenho, use o comando do Menu Suspenso: File → Save As ... (Ctrl + tecla“S”)

- Salvar em → “C:\Meus Documentos\SeuNome” (caminho)- Nome do arquivo → “SeuNome002_GridSnap”

1.6) Descreva com as suas palavras qual a função e as teclas de atalhos dos comandos:

GRID ..................................................................................................................................

SNAP ..................................................................................................................................

Line .....................................................................................................................................

Erase ..................................................................................................................................

Save As... ..........................................................................................................................

Save ...................................................................................................................................

Limits .................................................................................................................................

Zoom .................................................................................................................................

Figura 1.4 – Construção geométrica 002

AutoCAD / IntelliCAD - Desenhista Industrial

CEFET-GO 7

1.7) Refaça os desenhos: “SeuNome001_LineErase” e “SeuNome002_GridSnap”, usando aopção linhas ortogonais (ORTHO).

a) Desenho: “SeuNome003_Ortho”, veja as dimensões na Figura 1.3:1º Passo: Utilize os passos do exercício 1.4, no 2º Passo: Dê o nome para o desenho de

“SeuNome003_Ortho” e no 4º Passo: desative as opções: SNAP e GRID;2º Passo: Ative a opção de linhas ortogonais da barra de status ORTHO (F8 – ortho on);3º Passo: Crie as linhas usando o comando Line:

1. L ↵ (alias para o comando Line, pode ser maiúsculas ou minúsculas);2. 90,120 ↵ (Ponto A, especificação do primeiro ponto inicial);3. Mova o mouse dando a direção de reta;4. 20 ↵ (indicação do ponto final do primeiro segmento de reta);5. Mova o mouse dando a próxima direção de reta;6. 40 ↵ (indicação do ponto final do segundo segmento de reta)7. Siga os passos anteriores com o auxilio da Figura 1.3, e continue desenhado.Obs. Durante a confecção de linhas (comando Line):- Em caso de erro use a tecla: “U ↵ ”, para desfazer a última indicação de ponto;- Para interromper use a tecla ENTER “↵ ” (finalizar o comando: Line);

4º Passo: Salve o desenho: Ctrl + letra S, a cada cinco ou dez min.Dados:- Ponto A = (90,120); Ponto B = (140,140);- Ponto C = (170,90); Ponto D = (120,70).

b) Desenho: “SeuNome004_Shift_BotãoDireito”, veja as dimensões na Figura 1.4:1º Passo: Utilize os passos do exercício 1.4, no 2º Passo: Dê o nome para o desenho de

“SeuNome004_Ortho” e no 4º Passo: desative as opções: SNAP e GRID;2º Passo: Ative a opção de linhas ortogonais da barra de status ORTHO (F8 – ortho on);3º Passo: Crie o quadrado mais interno de origem: Ponto A, usando linhas comando: Line

1. L ↵ (alias para o comando Line, pode ser maiúsculas ou minúsculas);2. 100,160 ↵ (Ponto A, especificação do ponto inicial);3. Mova o mouse dando a direção de reta;4. 20 ↵ (indicação do ponto final do primeiro segmento de reta);5. Mova o mouse dando a próxima direção de reta;6. 20 ↵ (indicação do ponto final do segundo segmento de reta)7. Siga os passos anteriores com o auxilio da Figura 1.4 e continue desenhado.Obs. dentro do comando Line:- Em caso de erro use a tecla: U ↵ , para desfazer a última indicação de ponto;- Para interromper use a tecla ENTER “↵ ” (Finalizar o comando line);- Digite C ↵ (Close), para ligar o último ponto ao primeiro.

4º Passo: Salve o desenho: Ctrl + letra S, a cada cinco ou dez min.5º Passo: Crie segundo quadrado de origem: Ponto B, usando linhas comando: Line;6º Passo: Crie o primeiro retângulo de origem: Ponto C, usando linhas comando: Line;7º Passo: Crie o segundo retângulo de origem: Ponto D, usando linhas comando: Line;8º Passo: Crie o terceiro retângulo de origem: Ponto E, usando linhas comando: Line;9º Passo: Crie o quarto retângulo de origem: Ponto F, usando linhas comando: Line;10º Passo: Faça as linhas inclinadas, usando o comando Line informe o ponto inicial e final

usando o menu de cursor precisão (Shift + botão direito do mouse).

Dados:- Ponto A = (100,160); Ponto B = (90,170); Ponto C = (50,180);- Ponto D = (80,210); Ponto E = (170,180); Ponto F = (140,90).


CEFET-GO8

1.8) Desligue o monitor do computador e desenhe três vistas planas: frontal (Frente), superior elateral, das Figuras 1.5 a, b, c e d, nas páginas quadriculadas.

Figura 1.5 – Construções geométricas em perspectivas


CEFET-GO 9


CEFET-GO10

1.9) Ligue o monitor do computador e use retas sólidas horizontais, verticais, inclinadas econstrua no plano 2D do CAD as vistas planas das Figuras 1.5 a, b, c e d do exercício anterior.Orientações:

1º Passo: Iniciando um novo desenho, use o comando do Menu Suspenso:1. File → New (atalho: Ctrl + tecla “N”)2. Start From Stratch → Metric → OK (sistema métrico)

2º Passo: Salvando o novo desenho, use o comando do Menu Suspenso:1. File → Save As ... (Ctrl + tecla “S”)2. Salvar em → “C:\Meus Documentos\SeuNome” (Informando o caminho)3. Nome do arquivo → “SeuNome005_Trim_Zoom_Pan”4. Salvar

3º Passo: Preparando o ambiente de trabalho, formato de papel A2 retrato:1. limits ↵2. 0,0 ↵ (canto inferior esquerdo)3. 594,420 ↵ (canto superior direito);

4º Passo: Desative as opções: SNAP e GRID;5º Passo: Ative a opção de linhas ortogonais da barra de status ORTHO (F8 – ortho on);6º Passo: Use o comando de visualização Zoom e amplie a área de trabalho. Comando:

Zoom All.1. z ↵ ;2. a ↵

7º Passo: Desenhando, use os comandos:1. Line (para construir as linhas, caso aconteça um erro use “tecla U ↵ ” para

desfazer a última indicação de ponto)2. Erase (para apagar as linhas);3. Trim (para recortar as linhas), comando (command):

- tr ↵ (será ecoado na linha de comando: Current settings: Projection = UCSEdge = None; Select cutting edges ...)

- Selecione os objetos que cruzam com os objetos que serão cortadosposteriormente (serão ecoado na linha de comando: Select objects:);

- Logo após use a tecla ENTER, “↵ ”;- Clique sobre a parte dos objetos que deseja cortar, eliminar (será

ecoado na linha de comando: Select object to trim or [Project/Edge/Undo]:)- Para finalizar esse comando use a tecla ↵ .

4. Zoom All (para ampliar o local onde o desenho esta sendo feito).- z ↵- a ↵

5. Zoom Window (para ampliar uma região do desenho).- z ↵ (ou utilize a tecla ENTER ou ↵ , para executar o último comando);- Dê um clique em um ponto próximo ao desenho;- Desloque o cursor gráfico (mouse) para um outro ponto, a fim de formar um

retângulo;- Formado o retângulo desejado, dê um clique.

6. Zoom Previous (Visualização anterior). Aplicar um Zoom para apresentar a vistaanterior. Você poderá restaurar até 10 vistas anteriores.

- z ↵- p ↵

7. Pan Realtime (para mover a apresentação do desenho na tela atual).- P ↵- Dê um clique e mantenha-o, mova a área desenhada, deslocando o mouse;- Para finalizar use o botão direito sobre a área gráfica e EXIT (menu de cursor

suspenso).


CEFET-GO 11

1.10) Desligue o Monitor do computador, observe as Figuras: 1.6a, 1.6b e 1.6c, utilize o sistemade coordenadas e preencha as tabelas 1.1, 1.2 e 1.3.

Sistema de Coordenadas- Absolutas: devem ser usadas quando for conhecida, com exatidão, a localização do ponto.

- Absoluta cartesiana: X, Y. Exemplo: 10,30.- Absoluta Polar: comprimento<ângulo. Exemplo: 100<45

- Relativas: são coordenadas dadas sempre em relação ao último ponto. Os valores devem serprecedidos por arroba (@), ao digitar @ a origem se desloca para o ponto de partida.- Relativa cartesiana: @X, Y. Exemplo: @30,40- Relativa polar: @Comprimento<ângulo. Exemplo: @100<45

Tabelas 1.1, 1.2 e 1.3 – Sistema de coordenadas: absoluta, relativa e polar da Figura 1.6.

Figura 1.6a Figura 1.6b Figura 1.6c

Absoluta Cartesiana Absoluta Cartesiana Absoluta Cartesiana

Ponto

X,Y Ponto X,Y Ponto X,Y

A A A

B Relativa Cartesiana Relativa PolarC Ponto @X,Y Ponto @comprimento<ângulo

D A→B A→B

B→C B→C

C→D C→D

D →E D→E

E→F E→F

F→A F→A

Dados da figura c:α = 153,4349º B→C = 44,7214 mmβ = 116,5651º D→E = 44,7214 mmφ = 97,3467º E→F = 35,8478 mm

Figura 1.6 – Construções geométricas, sistema de coordenadas.


CEFET-GO12

1.11) Ligue o Monitor do computador, utilize o exercício anterior, usando o sistema decoordenadas por meio do teclado, crie as Figuras 1.6a, 1.6b e 1.6c.Orientações:

1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N).

2º Passo: Salve o novo desenho: “SeuNome006_coordenadas”, no diretório “c:\MeusDocumentos\SeuNome”, veja o exemplo citado no exercício 1.4;

3º Passo: Defina a área de trabalho, para o formato de papel A4 (297,210);

4º Passo: Desative (Off) as opções da barra de status: SNAP (F9), GRID (F7) e ORTHO (F8);

5º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes: Padrão, propriedades do objeto,desenhar, modificar, etc.

6º Passo: Amplie a Área gráfica, Comando: Z ↵ ; A↵ ; Z ↵ ; E ↵

7º Passo: Use o comando SAVETIME e estabeleça 10 min, para o salvamento automático,por default o AutoCAD R14, salva o desenho diretório/arquivo:

c:\windows\temp\auto0X.sv$;

- Importante: a cada cinco ou dez min salve (SAVE) o desenho (Ctrl + tecla S)

8º Passo: Construa a Figura 1.6a, sistema de coordenada absoluta cartesiana. Crie as linhas(LINE). Comando:- L ↵- 30,90 ↵- Continue usando o teclado numérico e informe os pontos: B ↵ , C ↵ e D ↵ .

9º Passo: Construa a Figura 1.6b - sistema de coordenadas: absoluta e relativa cartesiana.Crie as linhas (LINE). Comando:- L ↵- 100,90 ↵ (uso do teclado numérico para informar o ponto inicial, coordenadaabsoluta).- @50,0 ↵ (uso do sistema de coordenada relativa, para traçar o ponto final A→B).- @0,-40 ↵ (uso do sistema de coordenada relativa, para traçar o ponto final B→C).- Siga a seqüência e continue construindo a figura 1.6b.

10º Passo: Construa a Figura 1.6c - sistema de coordenadas: absoluta cartesiana e relativapolar. Crie as linhas (LINE). Comando:- L ↵- 180,30 ↵ (coordenada absoluta cartesiana).- @20<90 ↵ (sistema de coordenada relativa polar, para traça o ponto final A→B).- @44.7214<63.4349 ↵ (para traça o ponto final B→C).- Siga a seqüência e continue construindo a figura 1.6c.


CEFET-GO 13

1.12) Desligue o monitor do computador, observe as Figura: 1.7a, 1.7b e 1.7c, utilizando o sistemade coordenadas e preencha as Tabelas 1.4, 1.5 e 1.6.

Dados:- Figura 1.7a:Ponto A = (40,150);Ponto B = P1;Ponto S = P2 = (110,140);Ponto L = P3;Ponto T = P4 = (70,100).

- Figura 1.7b:Ponto A = (210,150),Ponto F = (200,70).

- Figura 1.7c: Ponto A = (70,30).

Figura 1.7 – Construções geométricas, linhas, arcos e círculos.


CEFET-GO14

Tabelas 1.4, 1.5 e 1.6 – Sistema de coordenadas: absoluta e relativa cartesiana, da Figura 1.7

Figura 1.7a Figura 1.7b Figura 1.7c

Absoluta Cartesiana Absoluta Cartesiana Absoluta Cartesiana

Ponto X,Y Ponto X,Y Ponto X,Y

A A A

B F B

C J C

D M D

E Q E

F R F

G Relativa Cartesiana

H Ponto @X,Y

I A→B

J A→C

L A→D

M A→E

N F→G

O G→H

P H→I

Q J→L

R M→N

S N→O

T O→P

P→M

Q→J

R→L

Obs.: Os pontos: A, F, J, M, Q e R, da Figura 1.7b, serão as origens dos comandos: Line e Circle,no próximo exercício de aplicação.


CEFET-GO 15

1.13) Ligue o monitor do computador, use o sistema de coordenadas por meio do teclado e crie asFiguras geométricas 1.7a, 1.7b e 1.7c do exercício anterior, através do teclado.Preparação do ambiente de trabalho e orientações:1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N).2º Passo: Salve o desenho: “SeuNome007_Arcos_Circulos_Mirror”, no diretório “c:\Meus

Documentos\SeuNome”;3º Passo: Defina a área de trabalho, para o formato de papel A4 (297,210);4º Passo: Desative (Off) as opções da barra de status: SNAP (F9), GRID (F7) e ORTHO (F8);5º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes: Padrão, propriedades do objeto, etc.6º Passo: Amplie a Área gráfica, Comando: Z ↵ ; E↵ ;7º Passo: Use o comando SAVETIME e estabeleça 10 min, para o salvamento automático, por

padrão (default) o AutoCAD salva o desenho diretório/arquivo:c:\windows\temp\auto0X.sv$;- Importante: a cada cinco ou dez min salve(SAVE) o desenho (Ctrl + tecla S)

8º Passo: Construa a Figura 1.7a, usando o sistema de coordenada absoluta cartesiana.- A maioria dos CAD’s possibilita a definição de um arco através de onze maneiras

veja essas opções através da barra de menus: Draw→Arc. Crie os Arcos ABC:- comando: a ↵ (siga as instruções da linha de comando);- Use o teclado numérico e informe os Pontos A ↵ , B ↵ e C ↵ (devemos conhecer de

antemão a configuração do AutoCAD , geralmente o sentido do arco a ser traçadoestá configurado no sentido anti-horário).

- Crie os arcos DEF e GHI.8.1º Passo: Espelhe os arcos criados anteriormente. Cópia refletida, efeito espelho (Mirror).

- Comando: mi ↵ .- Selecione todos os arcos, ↵ (ENTER) para continuar;- Informe através do teclado os dois pontos (P3 ↵ e P4 ↵ ) para formar um eixo vertical

de reflexão,- Digite: N ↵ , para o questionamento “Delete old objects?:”, caso contrário a figura

original será apagada.8.2º Passo: Crie os arcos MLJ, PON e RQG. Faça a cópia refletida dos mesmos, comando: mi ↵ .

Selecione os arcos, use o teclado e informe os dois pontos (P1↵ e P2↵ ) para formarum eixo horizontal de reflexão, digite: N ↵ , para o questionamento “Delete oldobjects?:”.

8.3º Passo: Use o comando “Line” e o menu de cursor precisão (shift + botão direito do mouse) eligue os arcos com suas respectivas retas;

8.4º Passo: Dê o acabamento com Trim;

9º Passo: Construa a Figura 1.7b, usando o sistema de coordenada relativa cartesiana. Crie avista frontal usando círculos (Circle).- Comando: c ↵ (siga as instruções linha de comando);- Use o teclado numérico e informe os Pontos A ↵ (centro) e A→B ↵ (raio);- Execute o comando “Circle” novamente, e crie os demais círculos.

9.1º Passo: Crie a vista superior usando linhas (Line).- Comando: L ↵- Para Ligar o Ponto Q ao Ponto J, use o teclado e informe o Ponto Q ↵ , com o

auxilio do menu de cursor precisão selecione (botão esquerdo do mouse) o Ponto J.repita esse mesmo passo e ligue o Ponto R ao L.

10º Passo: Construa a Figura 1.7c, usando os sistemas de coordenadas: absoluta e relativacartesiana. Uma elipse (Ellipse) possui dois eixos: principal e secundário. Crie a vistafrontal usando elipses.

- Comando: el ↵ (alias do comando Ellipse);- Use o teclado numérico e informe os Pontos A ↵ ; B ↵ (pontos extremos do primeiro

eixo) e C ↵ (metade do comprimento do segundo eixo);- Execute o comando Ellipse novamente e crie a próxima elipse.


CEFET-GO16

1.14) Use o sistema de coordenadas por meio do teclado e crie as Figuras 1.8 e 1.9.Preparação do ambiente de trabalho:1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N).2º Passo: Salve o novo desenho “SeuNome008_CopyRotateExtend” no diretório: “c:\Meus

Documentos\SeuNome”3º Passo: Defina a área de trabalho, para o formato de papel A4 (297,210);4º Passo: Desative (Off) as opções da barra de status: SNAP (F9), GRID (F7) e ORTHO (F8);5º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes.6º Passo: Amplie a Área gráfica, Comando: Z ↵ ; E↵ ;7º Passo: Use o comando SAVETIME e estabeleça 15 min. Importante: a cada cinco ou dez min

salve (SAVE) o desenho (Ctrl + tecla S);

8º Passo: Construa a Figura 1.8- L ↵ (Line);- A ↵ (ponto inicial, coordenada absoluta cartesiana);- A→B ↵ (coordenada relativa polar)- Continue usando a coordenada relativa polar até fechar o desenho.

8.1º Passo: Use o comando Copy e efetue a copia da linha A→B, de modo a gera o segmentoG→H, volte a usar esse comando e copie a linha B→C para construir o segmento I→J(Essas duas cópias serviram de referência para criar a circunferência);- Faça as cópias segmento/distância: A→B / Ci, D→C / Cj, A→F / Cg e B→C / Ch de

modo o obter os pontos G, H, I e J;- Utilize o comando estendendo (Extend) uma linha até outra.

1. EX ↵ ;2. Clique sobre o segmento de reta “r1” que será tomada como base para a

extensão (fronteira). ENTER (↵ ) para continuar.3. Clique sobre a extremidade da linha “r2” a ser estendida. ENTER para finalizar.

- Apague (Erase) e corte (Trim) os segmentos que não interessam ao desenho.- Crie a circunferência (Circle), comando: C ↵ , use o cursor de precisão (shift + botão

direito) intersection para seleção do ponto central. Entre com o raio, ou digite D ↵ ,para digitar o diâmetro.

8.2º Passo: Cópia refletida, efeito espelho (Mirror). Espelhe a Figura 1.8.- MI ↵- Use o teclado, informe dois pontos (P1↵ e P2↵ ) para formar um eixo vertical de

reflexão;- Digite: N ↵ para o questionamento “Delete old objects?:”, caso contrário o desenho

original será apagada.

9º Passo: Construa a Figura 1.9. Use o comando Copy.- CO ↵- Selecione a Figura 1.8 e ENTER ou ↵ (seleção do objeto a ser copiado).- Quando for solicitado o ponto de referência, informe o ponto A ↵ ;- Digite o ponto/distância onde a cópia será localizada: ponto P3 ↵ , de modo a gera a

Figura 1.9;9.1º Passo: Use o comando de Rotação (Rotate) e faça a rotação de 180 graus da imagem

(Figura 1.9).- RO ↵ ;- Selecione o desenho recém copiada e ENTER (↵ ).- Digite o Ponto P4 ↵ .- Digite o ângulo ↵

9.2º Passo: Repita o 9° Passo. Pronto!

r1 r2


CEFET-GO 17

Dados:Cgh = 20,6325 mm;Cg = 20,5262 mm;Ch = 20,5262 mm;Ci = 9,3675 mm;Cj = 9,3675 mm;Cij = 18,9738 mm;

A = (10,190);P1 = (140,200);P2 = (140,120);P3 = (10,80);P4 = (140,50);∅ d = 22,5 mm;

T = 249º;E→D = 28,324 mm;E→F = 39,8496 mm;A→F = 33,5573 mm

Figura 1.8 Figura 1.9Absoluta Cartesiana Absoluta Cartesiana

Ponto X,Y Ponto X,YA P3

P1 P4

P2Relativa Polar

Ponto @Comprimento<ângulo

A→BB→C

C→D

D→E

E→F

F→A

Figura 1.8 – Construção geométrica Copy e Mirror

Figura 1.9 – Imagem obtida pela rotação (Rotate) de 180 graus.


CEFET-GO18


CEFET-GO 19

CAPÍTULO II

ORGANIZAR O AMBIENTE DE TRABALHO

2.1 - DESENHO DEFINITIVO DE PEÇAS

Desenho definitivo é o desenho utilizado na indústria para a execução de peças. Ele deveser feito com instrumentos de desenhos ou com o CAD e deverá conter toadas as informações(normas técnicas de desenho) necessárias para a execução da peça.

2.2 - NORMA GERAL DE DESENHO TÉCNICO

2.2.1 – Formato do Papel

Em cada lado da folha cortada recomenda-se a margem indicada na terceira coluna databela 2.1. No lado vertical esquerdo, recomenda-se uma margem de 25 mm, no caso dearquivamento do desenho em classificadores.

Tabela 2.1 – Margem dos formatos de papel série A

FormatoSérie A

Linha de Corte[mm]

Margem (“m”)[mm]

4 – A0 1.682 x 2.378 202 - A0 1.189 x 1.682 15

A0 841 x 1.189 10A1 594 x 841 10A2 420 x 594 10A3 297 x 420 10A4 210 x 297 5A5 148 x 210 5A6 105 x 148 5

2.2.2 - Letras e Algarismos

As letras e os algarismos usados em legendas ou anotações, podem ser verticais ouinclinado-se, neste ultimo caso o ângulo de inclinação com a linha de base entre 60° e 75°.

Os tipos de letras e algarismos devem ser bem legíveis e de rápida execução. Estes tiposdevem ser de tamanhos adequados ao desenho.

As palavras, os números e os símbolos, salvos em casos especiais, devem ser colocadosde frente para quem observa o desenho pelo lado inferior ou pelo lado direito.

2.2.3 - Linhas

Nos desenhos técnicos, recomenda-se utilizar linhas de três espessuras: grossa, média efina.

Qualquer que seja o meio de execução, a lápis ou a tinta (CAD), faculta-se ao desenhista afixação das espessuras que devem ser nitidamente distintas entre si.

A título de orientação, uma vez estabelecida à espessura da linha grossa, pode-se fixar ada linha média como metade da primeira e da fina como metade da segunda, aproximadamente.


CEFET-GO20

Nos desenhos a lápis, a diferenciação pode ser obtida variando-se também a tonalidade dotraço, nos CAD’s, através da definição de cores, onde cada cor representa uma espessura delinha.

O emprego dos diferentes tipos de linhas deve obedecer às indicações.Em casos especiais, podem ser empregados outros tipos de linhas, desde que seu

significado seja esclarecido no desenho.Nos casos de coincidência de linhas, no desenho, deve-se representar apenas uma delas,

obedecida a seguinte ordem de procedência: arestas visíveis, invisíveis, linhas de corte, linhas decentro, linhas de extensão.

2.3 - LEGENDA

No desenho definitivo deve conter todas as informações necessárias para a execução dapeça. Essas informações são dadas na legenda, que é a parte do desenho definitivo composta derótulo e a lista de peças.

Toda folha desenhada deve levar ao canto inferior direito Figura 2.1, um quadro destinadoà legenda, constando do mesmo, além do título do desenho, as indicações necessárias a suaexata identificação e interpretação.

Figura 2.1 – Rótulo e lista de peças, legenda formato A-4

A legenda deve apresentar a disposição mais conveniente à natureza do respectivodesenho, não ultrapassando, tanto quanto possível, a largura de 175mm.

A legenda deve constar as seguintes indicações, além de outras julgadas indispensáveispara um determinado tipo de desenho:

- Nome de repartição, Firma, Empresa, etc.;- Título do desenho;- Escalas;- Unidades em que são expressas as dimensões;- Número do desenho e, se necessário, outras indicações para classificação e

arquivamento;- Datas e assinaturas dos responsáveis pela execução, verificação e aprovação;- Indicação de < substitui a > ou substituído por >, quando for o caso.A lista de peças, relação de materiais, descrição de modificações e indicações

suplementares, quando necessárias, devem ser apresentadas preferivelmente acima ou então àesquerda da legenda.


CEFET-GO 21

2.3.1 - Preenchimento de legenda

Para preencher a legenda com uso de instrumentos, deve-se traçar as pautas com linhasauxiliares finas e escrever com caligrafia técnica, no CAD temos vários recursos de edição,formatação e modificação que serão vistos no decorrer da apostila.

O símbolo que indica o método de projeção ortogonal no 1º diedro é mostrado na Figura2.2.

Figura 2.2 – Símbolo que indica a projeção ortogonal do 1° diedro

O símbolo, Figura 2.3, deve ter as seguintes dimensões:

Figura 2.3 – Dimensões do símbolo do 1° diedro

2.4 - Camadas (Layer)

A melhor tradução para Layer é camada. Para o AutoCAD o significado vai mais além,pois poderemos “separar” o desenho em várias camadas, sem perder a qualidade deapresentação, de forma que, quando for necessário, poderemos “ocultar” as camadasindesejáveis naquele instante, o que seria quase impossível nos desenhos feitos em prancheta. AFigura 2.4 mostra o gerenciador propriedades das camadas do AutoCAD .

Figura 2.4 – Caixa de diálogo do gerenciador de Layer do AutoCAD 2000.


CEFET-GO22

Figura 2.5 – Barra de propriedades do AutoCAD 2000

GuiaLayer

GuiaLinetype

As entidades que recebem suas cores a partir de seus Layer são entidades de coresBYLAYER, no gerenciador de propriedades de Layer do AutoCAD R14, as opções abaixoindicam:

Current – informa e torna o layer selecionado ativo atual;Color – informa a cor atual do layer;Linetype – informa o tipo de linha atual do layer. Use a opção para carregar

outros tipos de linhas, com a tecla CTRL pressionada é possível selecionar mais de um tipo delinha.

New – cria um novo layer. Para tal, deve-se digitar o nome e escolher a cor e o tipo delinha, dessa nova camada (layer).

2.5) EXERCÍCIO DE APLICAÇÃO

2.5.1) Organizar o ambiente de trabalho, 1ª parte.

Orientações:1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N).2º Passo: Salve o novo desenho “SeuNome009_ModeloA4” no diretório: “c:\Meus

Documentos\SeuNome”3º Passo: Defina a área de trabalho, para o formato de papel A4 (210,297);4º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes. Ative (View→Toobars...) a barra de

ferramenta propriedades do objeto (Object Properties), Figura 2.5.

5º Passo: Carregando novos tipos de linhas (LINETYPE), Figura 2.6. Comando Layer.- LA ↵ (abre a caixa de dialogo Layer & Linetype Properties)- Dê um clique no “Guia Linetype“ (veja Figura 2.6);

Figura 2.6 – Caixa de dialogo do gerenciador de Layer´s do AutoCAD R14

Load


CEFET-GO 23

- Dê um clique na “caixa Load” (carregar);- Mantenha a tecla CTRL pressionada e selecione os tipos de linhas: CENTER2 e

HIDDEN2;- Para finalizar o carregamento e voltar para o Guia Linetype dê um clique na “caixa OK”.

6º Passo: Criando as camadas (Layer), Figura 2.7.- Dê um clique na “Guia Layer”.

- Dê um clique na caixa: e

- Digite o nome da camada.

- Dê um clique na caixa: e

- Escolha as cores e tipos de linhas para cada camada, conforme Figura 2.7.

Figura 2.7 – Caixa de dialogo gerenciador de camadas do AutoCAD R14

- Após a criação de todas as camadas da Figura 2.7, dê um clique na caixa OK, paraencerrar.

- Para alternar em camadas dê um clique na caixa 01 da Figura 2.8 e selecione acamada desejada.

.

GuiaLAYER

GuiaLINETYPE


CEFET-GO24

P1Figura 2.9 – Margens Formato A4

P2

P3

P4

JV1

JV2

�� Importante: nunca altere a caixa Bylayer 02 e 03 (este recurso da barra de propriedade

do objeto serve para profissionais de outra área que não o da mecânica)

Figura 2.7 – Barra de propriedades do objeto

7º Passo: Crie uma linha usando a camada “contorno_visivel” depois use a opção: tranca layer etente então apagar a linha e para encerrar esse assunto desligue (off layer) e veja oacontece com a linha recém criada.

8º Passo: Salve o desenho.6º Passo: Feche o aplicativo AutoCAD

2.5.2) Organizar o ambiente de trabalho, 2ª parte.

Orientações para construir Legenda Própria A-4:1º Passo: Abra o desenho “SeuNome009_ModeloA4” e salve-o no diretório: “c:\Meus

Documentos\SeuNome”, com o nome: “SeuNome010_ModeloA4”;2º Passo: Amplie a área gráfica, Comando: z ↵ , e ↵ ;3º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status. Durante a modelagem do desenho

poderemos organizar nosso ambiente de trabalho criando camadas e usando o editorgráfico de forma otimizada, para tal temos três opções na barra de status:1ª Opção: MODEL (ON) + TILE (ON) – ativados - desenhar ou modelagem do projeto;2ª Opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) – somente MODEL ativado - visualizar o

desenho ou projeto, dentro dos limites do formato do papel;3ª Opção: PAPER (ON) + TILE (OFF) – dando um duplo chique em TILE a opção

PAPER é ativada - Margens do papel, legenda, imprimir;4º Passo: Construa os contornos do papel, as margens e a legenda, veja as Figuras: 2.9, 2.10 e2.11 (pág. 26).

1. Contorno do papel.- Ative o comando ORTHO (F8),- Ative a camada: “contorno_papel”;- Use o Comando Line:- L ↵- 0,0 ↵- Desloque o mouse, a fim de determinar o

sentido de construção da linha,- Informe via teclado os pontos dos

contornos do papel formato A4, veja asdimensões na Tabela 2.1.

2. Margens e legenda.- Siga as orientações da Tabela 2.1 (Margem

dos formatos de papel série A).- Utilize uma régua graduada para determinar

as demais dimensões (Figura 2.11 – pág.26).

- Ative a camada: “margem”;- Use o comando Copy e Trim:

1. CO ↵ (copiar);2. Selecione um dos segmentos de reta

Caixa 01 Caixa 02 Caixa 03Tranca layeron/off layer


CEFET-GO 25

Figura 2.10 – Logo Tipo CEFET-GO

P5

(contorno do papel) e ENTER (↵ ).3. END ↵ (seleção do ponto base para cópia, extremidade - Endpoint, via teclado);4. Desloque o mouse, a fim de determinar o sentido da cópia;5. Informe via teclado à distância e ENTER (↵ );

- Continue a copiar os segmentos de retas e a utilizar o comando Trim até obter asmargens e os contornos da legenda do papel formato A4.

5º Passo: Ampliando os contornos da legenda, Comando: Zoom All e Zoom Window.1. Z ↵ A ↵2. Z ↵3. Dê um clique no ponto P1 (Figura 2.9);4. Desloque o cursor gráfico (mouse) para o ponto P2, a fim de forma um retângulo;5. Após formato o retângulo desejado, dê um clique no ponto P2.

6º Passo: Construindo o texto. Use o comando para edição de texto de linha simples: DText.- Ative a camada: “texto”;- DT ↵- Dê um clique no local onde você deseja inserir o texto;- 3 ↵ (altura do texto);- 0 ↵ (ângulo de rotação do texto);- Digite o texto, para finalizar dê dois ENTER.

7º Passo: Alterando as propriedades do texto.- Selecione a linha de texto a ser modificada.- Existem dois modos de acessar o recurso de modificação de propriedades do

objeto:1. Barra de Menus: Modify→Properties;2. Seqüência de teclas: ALT + M + P. Dessa forma irá aparecer uma caixa de

dialogo.- Caso deseje alterar somente o texto use o recurso de edição de texto, através da

linha de comando: DDEDIT ↵ (e siga as instruções da linha de comando).8º Passo: Se você ainda não salvou o seu desenho, salve-o caso contrário todas as modificações

serão perdidas em caso de: queda de energia, falha do sistema operacional(Windows ), falha do aplicativo AutoCAD .- Teclas: CTRL + S, ou,- Digite: SALVE ↵

9º Passo: Inserindo o logotipo CEFET-GO na legenda. Inserido um bloco no desenho, comando:Insert.

- Z ↵ (abra-a um retângulo no local, ponto P3 e ponto P4, figura 2.9 onde será inserido ologotipo)

- I ↵- Irá aparecer uma caixa de dialogo amigável.- Localize o logotipo do CEFET-GO, e dê OK;- END ↵ (opção de endpoint);- Selecione a extremidade inferior à esquerda,

ponto P5 (Figura 2.10), local onde seráinserido o bloco.

- Dê ENTER´s para finalizar, até aparecer aCOMMAND na janela de comando.

�� Nota: Na próxima página veja a Figura 2.11, layout e legenda do formato de papel A4, em

escala 1:1 (natural).

Denominação e observações

Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA

Aluno:

Título:

Goiânia-GO

Quant. Material e DimensõesPeça

Des. n: 2/3

Turma: Mod. III

Escala: 1:1

Data: 21/03/2001

Unidade: mm

n: 25

Arq

uiv

o: S

eu_N

ome0

10_M

odel

oA4.d

wg

Dat

a da

revi

são:

25/0

4/2

001

Rev

isão

por

: Ildeu

Lúci

o Siq

uei

ra

TITULO DES.(detalhes/Conjunto)

Seu_Nome

1 Mandibula Móvel FoFo Modular 40 x 146 x 300mm10

Formato A4 (210x297mm)


CEFET-GO 27

2.6) Use o ambiente de trabalho, criado anteriormente e construa as vistassimplificada, esquemática do parafuso sextavado M14x2 e sua respectiva porca.Orientações para usar o ambiente de trabalho criado nos exercícios 2.5.1 e 2.5.2:1º Passo: Abra o desenho “SeuNome010_ModeloA4” no diretório: “C:\Meus

Documentos\SeuNome”, caso esteja aberto, pule para o próximo passo;2º Passo: Dê um outro nome (Salve As...) para o desenho. Salve-o como

“SeuNome011_Parafusos”.3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de Status – para desenhar;4º Passo: Construa o parafuso M14x2 (d = 14 mm e P = 2 mm), comprimento da haste 100 mm,

comprimento da rosca 80 mm e a porca. Veja algumas informações importantes nasFiguras 2.11, 2.14 e 2.15.

- Ative o comando: ORTHO (F8) e OSNAP (F3),- Ative a camada: “contorno_visivel”;- Utilize os comandos: Line, Erase, Trim, Circle, Arc,..- Crie uma nova camada, nome: “linha_media”, cor nº 140, que será usada para

desenhar a linha média que representa a rosca na vista esquemática;- Alterne entre as camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares.

Figura 2.11 – Dimensões de parafuso e porca

5º Passo: Ative a opção PAPER na barra de Status – para modificar a legenda;6º Passo: Ative a camada: “texto” (veja a Fig. 2.7);7º Passo: Amplie os contornos da legenda, comando: Zoom.

1. Z ↵ ; A ↵2. Z ↵3. Dê um clique no ponto P1 (Figura 2.9);4. Desloque o cursor gráfico (mouse) para o ponto P2, a fim de formar um retângulo;5. Com o retângulo desejado pronto, dê um clique no ponto P2.

8º Passo: Altere o texto da legenda, veja Figura 2.12.. Use o comando para edição de texto de linha simples: DText, ou,


CEFET-GO28

Figura 2.13 – Menu suspenso View, Viewports.

- Selecione a linha de texto que será modificada. Use o comando de modificação depropriedades do objeto, barra de Menus: Modify→Properties, ou, a seqüência deteclas: ALT + M e P. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo amigável, parafazer a modificação do texto.

Figura 2.12 – Legenda do Parafuso e da porca M14x2

9º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. Teclas: CTRL + S10º Passo: Crie uma janela de visualização

(Viewports). Barra de Menus, menususpenso: View→Viewports (Fig. 2.13)

1. Crie uma nova camada, nome“janela_visualizacao”, cor nº 240;

2. Ative a camada recém criada;3. Ative a opção PAPER na barra de

Status – para incluir a janela devisualização;

4. Execute o comando Viewports;5. END ↵ (captura do ponto JV1);6. Aproxime do Ponto JV1 Figura 2.9, e dê

um clique;7. END ↵ (captura o ponto JV2);8. Aproxime do Ponto JV2 Figura 2.9, e dê

um clique. Pronto!

10º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra Status. Execute os comandos:Zoom, Scale e Pan, para adequar o fator de escala do desenho (parafuso/porca) dentroformato de papel A4.

Informações úteis:

Figura 2.14 – Vistas: (a) normal, (b) simplificada e (c) esquemática.

(a) (b) (c)


CEFET-GO 29

MÚLTIPLAS CÒPIAS – múltiplas cópias de um objeto dentro de um padrão no AutoCAD sãochamados de Array podem ser cópias circulares ou em linhas e colunas. Um Array pode estar emum padrão de matriz de colunas e linhas, chamado Array retangular ou em um padrão circular,chamado Array polar.

Exemplo de Array polar, cópias circulares:1. Construa a Figura 2.16a;2. Corte (Trim) a reta, Figura

2.16b;3. Apague a círculo central,

Figura 2.16c;4. Execute o comando Array

polar.4.1. AR ↵ (alias do comando

Array)4.2. Selecione a linha (objeto

que será copiado em série);4.3. p ↵ (opção: Array Polar);4.4. cen ↵ (Object Snap: centro);4.5. Aproxime o cursor gráfico da circulo e dê um clique na periferia do circulo

(especifique o ponto para ser feita a rotação);4.6. 8 ↵ (digite o número de itens, inteiro não-negativo);4.7. 360 ↵ (especificação do ângulo, onde: +ccw = sentido anti-horário e +cw = sentido

horário);4.8. Y ↵ (sim, para rotacionar o objeto a ser copiado, repita a mesma seqüência e

responda: N ↵ , para que você possa perceber a diferença).

Figura 2.16 – Cópias circulares

Figura 2.17 – Cópias circulares seqüência, AutoCAD 2000

↵↵

↵↵

↵

↵

Figura 2.15 – Detalhes do Filete, rosca triangular.

Para determinar o ângulo use a calculadora do AutoCAD.Comando: CAL ↵ , função: atan (P / (π * d1)).


CEFET-GO30

Exemplo de Array retangular, cópias em linhas e colunas:1. Construa a Figura 2.18a, LINE coordenada relativa polar;

2. Execute o comando Array retangular.2.1. AR ↵ (alias do comando Array);2.2. Selecione as linhas, Figura 2.18b (objetos que serão copiados em série);2.3. R ↵ (opção: Array retangular);2.4. 1 ↵ (rows = linhas, número de linhas);2.5. 6 ↵ (columns = colunas, número de colunas, inteiro diferente de zero);2.6. 40 ↵ (especificação da distância entre colunas, ou de dois pontos);

Caso o número de linhas fosse maior do que um (1), o AutoCAD iria pedir: Unit cellor between rows (-): especifique uma distância ou dois pontos.

POLÍGONOS – polígonos é um objeto formado por polilinhas. O comando Polygon cria umapolilinha fechada eqüilátera.

Exemplo:1. Construa a Figura 2.20a, comando Circle;

2. Construa o polígono de oito lados, Figura 2.20b, comando Polygon2.1 POL ↵ (alias do comando: Polygon);2.2 8 ↵ (Nº de lados do polígono);2.3 CEN ↵ (especificação do centro do polígono);2.4 Aproxime do primeiro circulo e dê um clique em cima do circulo;2.5 I ↵ (optando polígono inscrito);2.6 10 ↵ (especificação do raio do polígono inscrito). Pronto!2.7 Repita os itens 2.1 a 2.7, no item 2.5 opte por : C ↵ , para polígono circunscrito e veja

a diferença.

Figura 2.18 – Cópia retangular

Figura 2.19 – Cópia retangular seqüência, AutoCAD 2000

Figura 2.20 – Polígonos inscrito e circunscrito.


CEFET-GO 31

CAPÍTULO III

COMPONENTES PADRONIZADOS DE MÁQUINAS

3.1 - ROSCA

Rosca é o conjunto de reentrâncias e saliências, com perfil constante, em forma helicoidal,que se desenvolvem, externa ou internamente, ao redor de uma superfície cilíndrica ou cônica.

As saliências são os filetes e as reentrâncias, os vãos.

3.1.1 - Características das Roscas

As características comuns a todas as roscas são: entrada, avanço e passo.Entrada é o inicio da rosca. As roscas podem Ter uma ou mais entradas. As roscas com

mais de uma entrada são usadas quando é necessário um avanço mais rápido do parafuso naporca ou vice-versa.

Avanço (A) é a distância que o parafuso ou a porca percorre em relação a seu eixo,quando completa uma rotação.

Rotação (R) é a volta completa do parafuso ou da porca em relação ao seu eixo. Quandoo avanço é igual ao passo, diz-se que a porca é de uma entrada.

Passo (P) é à distância entre dois filetes consecutivos. A Fig. (3.1) mostra o passo e oavanço de uma rosca triangular de três entradas.

Figura 3.1 - Passo e Avanço de uma rosca de três entradas

3.1.2 - Sentido da Rosca

Rosca à direita é aquela em que o parafuso ou a porca avança girando no sentido dosponteiros do relógio. A Fig (3.2) mostra um parafuso com a porca de rosca à direita.

Figura 3.2 – Parafuso e porca rosca direita


CEFET-GO32

Rosca à esquerda é aquela em que o parafuso ou a porca avança girando no sentidocontrário ao dos ponteiros do relógio. A Fig. (3.3) mostra um parafuso e uma porca de rosca àesquerda.

Figura 3.3 – Parafuso e porca rosca à esquerda

3.1.3 - Representação normal de tipos de rosca e respectivos perfis

As Figuras 3.4 a 3.6 mostram as representações normal de tipos mais comuns de roscascom os respectivos perfis.

Rosca triangular perfil triangular

Figura 3.4 – Rosca e perfil triangular

Rosca quadrada Perfil quadrado

Figura 3.5 – Rosca e perfil quadrado


CEFET-GO 33

Rosca trapezoidal Perfil trapezoidal

Figura 3.6 – Rosca e perfil trapezoidal

3.1.4 - Representação Convencional de Tipos de Rosca

As Figuras 3.7 a 3.8 mostram as representações normal de tipos mais comuns de roscascom os respectivos perfis.

Roscas com perfil triangular

Figura 3.7 – Representação convencional de roscas com perfil triangular

Roscas com perfil especial

Figura 3.8 - Representação convencional de roscas com perfil especial


CEFET-GO34

3.1.5 - Representação de Furos Roscados

A Figura 3.9 mostra uma representação de furos roscados.

Figura 3.9 – Representação de furos roscados.


CEFET-GO 35

3.1.6 - Cotagem e indicações de roscasA Tabela 3.1 mostra os tipos mais comuns de roscas, os símbolos indicativos, os perfis e

exemplos de indicações para cotagem dos desenhos e a Tabela 3.2 mostra roscas normalizadas.

Tabela 3.1 – Cotagem e simbologia de roscasROSCAS SÍMB. PERFIL INDICAÇÃO LEITURA

Whithworthnormal _

Rosca Whithworthnormal com φ1” (édispensado usodo símbolo W)

Whithworthfina

W Rosca Whithworthfina com φ1” e10 filetes por 1”.

Whithworthpara cano

RC Rosca Whithworthpara cano comfuro φ1”.

Métrica M Rosca métricanormal comφ16.

Métrica fina M Rosca métrica finacom φ60 e passo

4.

SAE paraautomóveis

SAE Rosca SAE comφ1”.

AmericanNationalCoarse

NC Rosca NC comφ 2”.

AmericanNational Fine

NF Rosca NF com 1”

Trapezoidal Tr Rosca trapezoidalcom φ48 e passo

8.

Quadrada Quad. Rosca quadradacom φ30 e passo

6.

Os exemplos do quadro são de roscas com filetes de uma entrada a direita. Tratando-se derosca esquerda ou mais de uma entrada, escreve-se da seguinte forma:

esq. 2 entr. esq. 4 entr. Esquerda


CEFET-GO36

Tabela 3.2 – Roscas normalizadasROSCA MÉTRICA (M)

Perfil triangular-ISO NB 97ROSCA WITHWORTH

NormalROSCA WITHWORTH GÁS

Para canos (RC) NB 202d

diâm.di

núcleoP

passod

pol.d

mmdi

núcleoNº

fios/1”d

pol.d

mmDi

núcleoNº

fios/1”4 3,141 0,7 1/8” 3,17 2,36 40 1/8” 9,73 8,57 286 4,733 1 5/32” 3,96 2,95 32 1/4" 13,15 11,44 198 6,466 1,25 3/16” 4,76 3,40 24 3/8”’ 16,63 14,95 19

10 8,160 1,5 7/32” 5,55 4,20 20 1/2" 20,95 18,63 1412 9,833 1,75 1/4" 6,35 4,72 20 5/8” 22,91 20,58 1414 11,546 2 5/16” 7,93 6,13 18 3/4" 26,44 24,11 1416 13,546 2 3/8” 9,52 7,49 16 7/8” 30,20 27,87 1418 14,933 2,5 1/2” 12,70 9,99 12 1” 33,25 30,29 1120 16,933 2,5 9/16” 14,28 11,57 12 1 1/4" 41,91 38,95 1122 18,933 2,5 5/8” 15,87 12,91 11 1 1/2" 47,80 44,84 1124 20,319 3 11/16” 17,46 14,50 11 1 3/4" 53,74 50,79 1130 25,706 3,5 3/4" 19,05 16,79 10 2” 59,61 56,65 1136 31,093 4 13/16” 20,63 17,38 10 2 1/4" 65,71 62,75 1142 36,479 4,5 7/8” 22,22 18,61 9 2 1/2" 75,18 72,23 1148 41,866 5 15/16” 23,81 20,19 9 2 3/4" 81,53 78,58 1156 49,252 5,5 1” 25,40 21,33 8 3” 87,88 84,93 1160 53,252 5,5 1 1/8” 28,57 23,92 7 3 1/4" 93,98 91,02 1164 56,639 6 1 1/4" 31,75 27,10 7 3 1/2" 100,33 97,37 11

3.1.7 - Proporções Para Desenhar Parafusos e Porcas

A Figura 3.10 mostra as proporções para desenhar parafusos e porcas de cabeçasextavada.

Figura 3.10 – Proporções para desenhar parafusos de cabeça sextavada


CEFET-GO 37

A Figura 3.11 mostra proporções para desenhar parafusos com cabeça e porca quadradas;

Figura 3.11 – Proporções para desenhar parafusos de cabeça quadrada

A Figura 3.12 mostra as proporções para desenhar parafusos de cabeça com fenda.

Figura 3.12 – Proporções para desenhar parafusos de cabeça com fenda

A Fig. 3.13 mostra as proporções para desenhar parafuso prisioneiro.

Figura 3.13 – Proporções para desenhar parafuso prisioneiro.


CEFET-GO38

A Figura 3.14 e a Tabela 3.3 mostram as proporções para desenhar um parafuso comsextavado interno (Allen).

Figura 3.14 – Proporções para desenhar parafuso com sextavado interno (Allen)

Tabela 3.3 - Proporções para desenhar parafuso com sextavado interno (Allen).d

[pol.]d

[mm]A B A1 B1 D1 C D D1

3/16” 4,76 4,76 8,0 6 8,5 5,0 3,0 5/32”1/4" 6,35 6,35 9,52 8 10 6,5 4,0 3/16” 1/8”

5/16” 7,94 7,94 11,11 9 12 8,2 5,0 7/32”’ 5/32”3/8” 9,53 9,53 14,28 11 14,5 9,8 5,5 5/16” 5/16”

7/16” 11,11 11,11 15,87 12 16,5 11,4 7,5 5/16” 7/32”1/2" 12,70 12,70 19,05 14 19,5 13 8,0 3/8” 1/4"5/8” 15,88 15,88 22,22 17 23 16,1 10 1/2" 5/16”3/4" 19,05 19,05 25,4 20 26 19,3 11 9/16” 3/8”7/8” 22,23 22,2 28,57 23 29 22,5 13 9/16” 1/2"

1” 25,40 25,4 33,33 27 34 25,7 15 5/8” 9/16”

A Figura 3.15 e a Tabela 3.4 mostram as proporções para desenhar porca borboleta.

Figura 3.15 – Proporções para desenhar porca borboleta


CEFET-GO 39

Tabela 3.4 - Proporções para desenhar porca borboletad A B C E F F1 H R r r1

¼" 12 10 8 32 2,5 3 16 3 1,25 35/16” 16 12 10 40 3 4 20 6 1,4 4

3/8” 20 16 12 50 4 5 25 8 2 57/16” 23 19 14 64 5 6 32 10 2,5 6

½" 23 19 14 64 5 6 32 10 2,5 65/8” 28 22 16 72 6 7 36 11 3 73/4" 36 28 20 90 7 9 40 14 3,5 87/8” 40 32 22 100 8 10 50 16 4 9

1” 45 36 24 112 9 11 56 18 4,5 10

3.2 - ARRUELAS

As arruelas são pequenos discos furados que permitem a passagem de um parafuso, pinoou eixo. Elas interpõem-se entre a porca e a peça a ser fixada, para compensar uma distância oudiminuir o atrito. Classificam-se em arruela plana e arruela de pressão. A Figura 3.16 e a Tabela3.5 mostram as proporções para desenhar arruelas.

Figura 3.16 – Proporções para desenhar arruelas.

Tabela 3.5 - Proporções para desenhar arruelas.d d1 D e D1 e1 e2 A B C E R

3 3,5 8 0,8 5,5 0,8 0,3 4 8 11 5 24 4,5 10 0,8 7 0,9 0,4 5 10 14 6 2,55 5,5 12 1 8,5 1,2 0,5 6 12 16 7 2,56 6,5 14 1,2 11 1,6 0,5 7 15 18 8 38 8,5 18 1,5 14 2 0,75 8 18 20 11 3

10 11 22 2 17 2,2 0,75 10 23 22 14 412 13 27 2,5 20 2,5 1 12 26 24 17 414 15 30 2,5 23 3 1 14 30 28 19 516 17 32 3 26 3,5 1 15 34 32 21 518 19 36 3 29 3,5 1 16 36 36 23 620 21 40 3 32 4 1 18 40 40 26 622 23,5 45 3 35 4 1 20 42 45 28 824 25,5 50 4 38,5 5 1 22 45 48 31 827 28,5 55 4 42 5 1 24 48 55 34 1030 32 60 4 46,5 6 1,5 26 55 60 38 10


CEFET-GO40

3.3 - MolasAs Molas são dispositivos mecânicos, geralmente feitas de aço, com que se dá impulso ou

resistência ao movimento de uma peça. Existe diversos tipos de molas, contudo as molashelicoidais são as de maior emprego. As molas seguem as representações normais, simplificadase esquemáticas, segundo normas técnicas.Tabela 3.6 - Representações para desenhar parafusos de cabeça quadradaTipos de molas Normal Normal em corte simplificadaHelicoidal decompressão

Helicoidal detração

Cônica

Cônica

Espiral


CEFET-GO 41

3.3.1 - Cotagem de molas

(a) (b)Figura 3.17 – Cotagem de molas helicoidal: (a) compressão e (b) tração.

(a) (b)Figura 3.18 – Cotagem de molas: (a) espiral e (b) cônica de arame com seção circular.

3.3.2 - Exemplo de representação de uma mola em conjunto

Figura 3.19 – Exemplo de representação de uma mola em conjunto


CEFET-GO42

3.4 - REBITE

O rebite é feito de material resistente e dúctil como o aço, o latão ou o alumínio. Éempregados para uniões permanentes de chapas e perfis laminados, principalmente emestruturas metálicas e construções de reservatórios, caldeiras, máquinas e navios.

Figura 3.20 – Rebites.

3.4.1 - Tipos e proporções de rebites

Os rebites têm cabeça e corpo e são classificados de acordo com esses elementos em:- Cabeça redonda;- Cabeça escareada;- Cabeça cilíndrica;- Cabeça boleada.

Figura 3.21 – Tipos e proporções de rebites.

3.4.2 - Costuras e proporções de rebites

As costuras dos rebites classificam-se em:- Simples;- Dupla;- Em zigue-zague.


CEFET-GO 43

Figura 3.22 – Tipos de costura e proporções.

3.5 - SOLDAS

Soldas são elementos de fixação muito usados em caldeiraria para junções permanentes.

3.5.1 - Representação de solda no desenho

Figura 3.23 – Representação de solda no desenho.

3.5.2 - Uniões em topo

Figura 3.24 – Uniões em topo.

Solda em X


CEFET-GO44

3.5.3 - Uniões em tê

Figura 3.25 – Uniões em tê.

3.6 - CHAVETAS

São peças de aço, geralmente pequenas, cujas formas variam, dependendo da grandezado esforço e do tipo de movimento a transmitir. A união por chaveta é desmontável e permite aoseixos transmitirem movimentos a outros elementos como engrenagens e polias.

3.6.1 - Tipos de chavetas

Figura 3.26 – Tipos de chavetas: embutida, de cabeça, plana e redonda.


CEFET-GO 45

Tabela 3.7 – Proporções de chavetas, o comprimento L é calculado em até duas vezes o diâmetrodo eixo.

Diâmetro do eixo (D) a b h t ti D13 a17 5 5 8 D – 3 D + 2 7,518 a 22 6 6 9 D – 3,5 D + 2,5 8,523 a 30 8 7 10 D – 4 D + 3 10,031 a38 10 8 12 D – 5 D + 3 11,539 a 44 12 8 12 D – 5 D + 3 13,045 a 50 14 9 14 D – 5,5 D + 3,5 13,551 a 58 16 10 15 D – 6 D + 4 14,559 a 68 18 11 16 D – 7 D + 4 16,069 a 78 20 12 19 D – 7,5 D + 4,5 17,0


CEFET-GO46

3.7 - POLIAS E CORREIAS

Polias são peças cilíndricas usadas para transmitir movimento de rotação por meio decorreias.

3.7.1 - Ângulos e dimensões dos canais das polias em Vê

Figura 3.27 – Ângulos e dimensões dos canais das polias em Vê

Tabela 3.8 – Dimensões normais das polias de múltiplos canais

Tabela 3.9 – Dimensões das correias


CEFET-GO 47

3.8 - ROLAMENTOS

Os rolamentos são elementos constantes de máquinas. Eles classificam-se, segundo oelemento rodante, em:

- Rolamento de esferas;- Rolamento de rolos;- Rolamento de roletes.

Os rolamentos de esferas são empregados em conjuntos pequenos de altas rotações.Os rolamentos de rolos são utilizados para conjuntos maiores expostos a grandes cargas.Os rolamentos de roletes são indicados para pequenos espaços radiais.

Dentro dessa classificação geral, os rolamentos mais comuns são:- Os rolamentos fixos (1) e os rolamentos de contato angular de uma carreira de esferas

(2) são usados em conjuntos que tem de suportar altas rotações.

Figura 3.28 – Rolamentos fixos

O rolamento (2) suporta também elevada capacidade de carga axial somente em umsentido. Os rolamentos autocompensadores (oscilantes) de esferas (3) ou rolos (4) sãoempregados nos casos em que há posições oblíquas entre eixos e mancal (pequenas variaçõesde alinhamento).

Figura 3.29 – Rolamentos autocompensadores.

Dentro de certos limites, um livre deslocamento axial do eixo exige o uso de rolamento derolos cilíndricos (5).

Figura 3.30 – Rolamento de rolos cilíndricos

Para cargas axiais em uma só direção são usados rolamentos axiais (6) de esfera deescora simples.

Figura 3.31 – Rolamento axiais de esfera de escora simples.

Os rolamentos de rolos cônicos (7) são rolamentos desmontáveis de uma carreira de rolos.São muitos empregados na indústria automobilística, graças à sua capacidade de suportar cargascombinadas.

Figura 3.32 – Rolamento de uma carreira de rolos


CEFET-GO48

Observação: A quantidade e a variação de tipos e tamanhos de rolamentos é considerável. Porisso, para especificar o tipo desejado, é conveniente consultar os catálogos de fabricantes.

Para especificar corretamente rolamentos é importante definir, pelo menos, os seguintesdados:

- Nome do fabricante;- Medidas do eixo;- Número do catálogo do rolamento;- Diâmetro do furo do rolamento;- Diâmetro externo;- Espessura do rolamento.

Em desenho técnico, conforme projeto recente da ABNT, os rolamentos podem serrepresentados conforme mostrado na Tab. (3.10).

Tabela 3.10 – Representação simplificada e simbólica de rolamentos.


CEFET-GO 49

3.9 - ENGRENAGENS

Engrenagens são rodas que transmitem e recebem movimento de rotação.As engrenagens podem ser representadas de três maneiras diferentes: normal,

simplificada e esquemática.

3.9.1 Tipos de corpos de engrenagem


CEFET-GO50

3.9.2 - GeneralidadesA engrenagem é formada por duas ou

mais rodas dentadas (Figura 3.33), as quaisengrenadas entre si, transmitem o movimento porcontato dos dentes.

A roda que transmite o movimento é chamada motriz (Zm) a roda que recebe e transmiteo movimento é chamada intermediária (Zi) e a roda que recebe o movimento é chamadaconduzida (Zc).

Roda dentada é o órgão de máquina provido de dentesnormalizados utilizados na transmissão de movimentos,substituindo polias e correias quando se necessita eliminar provávelperda de rotação pelo deslizamento das correias e transmitindograndes esforços (Figura 3.34).

A roda dentada é também chamada engrenagem, termo adotado pela ABNT, NB-17/48 ecomumente utilizado no comércio e na indústria. Por essas razões adotaremos indistintamente, otermo engrenagem como sinônimo de roda dentada, distinguindo-a melhor de duas rodas

dentadas, como sejam: fresa, serra circular para madeira,catraca e outras mais.

Jogos de engrenagem (trem de engrenagem)Constituem grupos de engrenagens tais como: caixa

de câmbio de automóveis, mecanismos de relógio, caixa develocidade para máquinas operatrizes, dispositivos redutoresou multiplicadores de rotações (Figura 3.35).

Figura 3.35 – Trem de Engrenagem

Figura 3.33 – Rodas dentadas (engrenagens)

Figura 3.34 – Roda dentadaou engrenagem


CEFET-GO 51

3.9.3 - Materiais empregados na construção de engrenagens

As engrenagens são geralmente construídas dos seguintes materiais:Aço cromo–níquel – endurecidas pelo tratamento térmico adequado, com os dentes

retificados para transmitir grandes esforços de trabalho mecânico e sujeitos a choques eengrenagens freqüentes. Exemplos: caixas de mudanças, diferenciais de veículos, etc.. Écondição essencial que os dentes trabalhem mergulhados em lubrificantes para aumentar aresistência ao desgaste.

Aços-liga beneficiados e aço fundido – para a transmissão de movimento contínuo, commudanças de velocidades feitas com o mecanismo parado.

Ferro fundido cinzento – para a transmissão com freqüência média (até 1200 rpm),contínua e ligações que não sejam instantâneas para evitar a quebra dos dentes.

Bronze fosforoso – para transmissão de movimento em lugares úmidos ou sujeitos àcorrosão

Aço e ferro fundido – para aumentar a resistência ao desgaste e suavizar o ruído natransmissão de freqüência elevada.

Aço e bronze fosforoso ou bronze alumínio – para transmitir movimentos suaves com altaresistência ao desgaste de seus dentes (parafuso sem-fim e engrenagem côncava)

Aço com Ambatex, couro ou fibras – para transmitir movimentos silenciosos e pequenosesforços de trabalho.

Madeira – ainda usada em mecanismos de grandes dimensões e freqüência baixa (até500 rpm). Exemplo: moinhos, serraria para madeira, etc..

3.9.4 - TIPOS DE ENGRENAGENS MAIS USADAS

Engrenagem cilíndrica com dentes retos:para transmissão de rotações não muitas elevadasentre dois eixos paralelos (Figura 3.36)

Engrenagem com dentes helicoidais: para transmissão derotações elevadas entre dois eixos paralelos, como também entre eixosque se cruzam. Realizam um movimento contínuo, evitando pancadasem razão de seus dentes inclinados estarem em contato constante,eliminando consideravelmente o ruído (Figura 3.37).

Figura 3.36 – Engrenagem cilíndrica

Figura 3.37 – Engrenagem com dentes helicoidais


CEFET-GO52

Engrenagem com dentes côncavos (coroa) eparafuso sem-fim (pinhão): para reduzir grandesrotações e transmitir grandes esforços (Figura3.38).

Engrenagem e cremalheira: para transformar um movimento rotativo em retilíneo ou vice-versa (Figura 3.39).

Figura 3.39 – Engrenagem e cremalheira.

Engrenagem para corrente: largamente usada embicicletas, motocicletas, em freqüência (rpm) não muita elevada,que não possa ter perda de rotações (deslizamento), e quandoos eixos não permitem o uso de engrenagens devido ao seuafastamento entre os centros (Figura 3.40).

Engrenagem com dentes cônicos: para transmitirrotações entre dois eixos concorrentes (Figura 3.41).

Engrenagem com dentes cônicos espirais: asengrenagens com dentes cônicos espirais, além detransmitir grandes esforços, diminuem o ruído, da mesmaforma que as engrenagens cilíndricas helicoidais (Figura3.42)

Figura 3.38 – Engrenagem comdentes côncavos.

Figura 3.40 – Engrenagempara corrente.

Figura 3.41 – Engrenagem comdentes cônicos.

Figura 3.42 – Engrenagem comdentes cônicos esperais.


CEFET-GO 53

Quando a posição dos eixos não coincide com umcentro único, os dentes são chamados hipoidais (Figura3.43).

3.10 - ENGRENAGEM CILÍNDRICA RETA

z = número de dentes do pinhãoZ = número de dentes da coroamn = módulo normal métrico [mm]P = passo primitivo [mm]p = ponto-passoβ = ângulo de pressão (°)A-A = linha de ação ou de pressãodb = diâmetro base [mm]dp = diâmetro primitivo [mm]de = diâmetro do topo [mm] ou diâmetro externodr = diâmetro da raiz [mm]r = raio de esforço do pé do dente [mm]c = altura da cabeça do dente [mm]

f = altura do pé do dente [mm]h = altura total do dente [mm]s = espessura do dente em arco [mm]g = corda correspondente ao arco ‘s’ [mm]v = vão entre dois dentes em arco [mm]fo = folga no vão [mm]ff = folga no fundo [mm]L – L = linha dos centrosC = distância entre os centros [mm]b = espessura da engrenagem [mm]RT = razão (relação de transmissão) de umpar de engrenagens conjugadast = profundidade de trabalho [mm]

Figura 3.43 – Engrenagem hipoidal.


CEFET-GO54

Obs. O ângulo de pressão entre dentes (Figura 3.44), é determinado pelos fabricantesdas fresas. Os mais usados são:

I – B = 15° e 20° para as engrenagens do sistema módulo, sendo este último opreferencal.

II – B = 14°30’ e 15° para as engrenagens do sistema Diametral Pitch.

3.10.1 - Introdução ao cálculo da engrenagem

Para que a engrenagem trabalhe perfeitamente, é necessárioque os seus dentes tenham o mesmo passo.

Passo (p) é a distância circunferencial entre dois dentesconsecutivos, medida no diâmetro primitivo (dp) da engrenagem (Figura3.44).

Para calcular as dimensões da engrenagem, adotam-se doissistemas:

o sistema módulo (m) usado nos países que empregam osistema métrico decimal adotado pelo Brasil. Módulo é uma relação entreo passo (p) e π; indica quantas vezes o valor de π está contido no passoe é medido no diâmetro primitivo (dp) da engrenagem.

P = m . π

É também igual ao resultado da divisão do passo circunferencial por πe nos indica a medida, em milímetros da cabeça do dente (c).

πp

m =

Exemplo: numa engrenagem módulo 2 teremos:P = m . π = 2 x 3,1416 = 6,2832e a cabeça do dente será sempre igual ao módulo. Nesse caso, c = 2mm (Figura 3.44).

3.10.2 - Perfil dos dentes da engrenagem

Ao abrir os vãos dos dentes numa engrenagem, além do ângulo de pressão entre osdentes, têm de determinar o perfil do mesmo (figura 3.45).

Figura 3.45 – Passo no sistema módulo

Quando duas engrenagens do mesmo módulo ou Diametral Pitch tiverem quantidades dedentes diferentes, os seus diâmetros primitivos serão diferentes, oferecendo perfil (Figura 3.45)um pouco diferente; daí a necessidade de termos uma série de fresas do mesmo módulo ou ‘DP’,para abrir os vãos dos dentes da engrenagem previamente determinados.

Os fornecedores das fresas do tipo módulo e ‘DP’ nos apresentam para cada módulo ou‘DP’ um jogo de 8 fresas para abertura de vãos dos dentes que não ultrapassam as dimensões domódulo 10. A partir do módulo 10 eles nos fornecem um jogo de 15 fresas para o mesmo módulo,isto porque as dimensões do perfil do dente acima do módulo 10 são apreciáveis. É aconselhávelporém, que a partir das dimensões acima do módulo 4, a engrenagem seja desbastada com umafresa apropriada e logo a seguir se dê outro passe de acabamento com a fresa originaldeterminada pelo número de dentes.

Figura 3.44 – Passo nosistema módulo


CEFET-GO 55

3.10.3 - Escolha do número da fresa para abrir os vãos dos dentes retos

Para abertura dos vãos de 28 dentes numa engrenagem do tipo módulo, por exemplo àfresa deverá ser escolhida na Tabela 3.11, que corresponderá ao número 5.

Tabela 3.11 – Número da fresa para módulo até 10.Fresa - módulo (m) Número de dentes (Z)

Nº 1Nº 2Nº 3Nº 4Nº 5Nº 6Nº 7Nº 8

12 e 13 dentes14 a 16 dentes17 a 20 dentes21 a 25 dentes26 a 34 dentes35 a 54 dentes55 a 134 dentes

135 dentes para cima e cremalheira

Para execução das engrenagens acima do módulo 10, o jogo de 15 fresas é fornecido deacordo com a Tabela 3.12.

Tabela 3.12 – Número da fresa para módulo acima de 10.Nº dafresa

1 11/2

2 21/2

3 31/2

4 41/2

5 51/2

6 61/2

7 71/2

8

Nº dedentes

(Z)

12 13 14 15e

16

17e

18

19e

20

21e

22

23e

25

26e

29

30e

34

35e

41

42e

54

55e

79

80e

134

135paracima

O Diametral Pitch (“DP”) também é uma relação e indica quantos dentes tem nocomprimento de 1”(Figura 3.46).

Quando se quer o ‘DP’ calculado pelo sistemamétrico de medidas, temos:

4,25."1

""p

DP = que é igual a:

pDP

4,25"" =

o “DP” também é dividido dividindo-se π pelo passocircular do diâmetro primitivo da engrenagem:

pCDP

π=""

Vemos assim que o sistema de calcular o “DP” éinverso ao sistema módulo. Os dois sistemas tem pornorma de cálculo o valor de π.

A razão entre o comprimento da circunferência e o seu diâmetro, corresponde a um valorconstante que se representa pela letra grega π.

O valor de π é 3,1416 na prática podemos usar 7

27.

Observação: as fórmulas para calcular as dimensões das engrenagens, pelo sistemadiametral Pitch, estão fora das normas brasileira de medidas, usa-se unicamente para substituirengrenagens calculadas pelo sistema inglês em polegadas, de máquinas já existentes.

Figura 3.46 – Sistema móduloDiametral Pitch


CEFET-GO56

3.10.4 - Fórmulas para engrenagens de dentes retos ‘módulo’ (m)

Tabela 3.13 – Engrenagem cilíndrica de dentes retos.Símbolo Convenções FórmulaM módulo

2+===

z

d

z

dpm ep

πDp Diâmetro

Primitivodp = m . z = de – (2 . m)

P Passo p = m . π = 2 . s

de Diâmetro exterior de = dp + (2 . m) = m . (z + 2)

dr Diâmetro da raiz dr = dp – (2,166 . m)

z Número de dentes

m

dz

p=

h Altura* h = 2,166 . m

s Espessura do dente

2

ps =

C Distâncias entre os centros ( )22

2121 pp ddzzmC

+=+=

b Espessura da engrenagem b = de 6 . m a 10 . mc Cabeça c = mf Fundo

mmf .166,1.6

7 ==

(*) a altura total de vãos do dente das fresas módulo com r = 20° de ângulo de pressão édeterminada da seguinte maneira:

1- pela ABNT e DIN h = 2,166 . m2- pela ASA (USA) h = 2,157 . m3- pelo ISO (UNE 10.016) 20° - h = 2,25 . m 15° - h = 2,166 . m

Nas fresas módulo, fornecidas pelo comércio, geralmente esta indicada a altura. Exemplo:m 2; 4,33; n° 1; 12 a 13z. Esta indicação é a certa para o profissional determinar a alturaexata do dente da engrenagem (2,166 x 2 = 4,33mm).

8.7 – Qual é à distância entre os centros de duas engrenagens ‘DP’ 10, com 50 e 100dentes, respectivamente.

mmouCCCDP

zzC 5,190"5,7

10.2

10050

221 ==⇒+=⇒+=

Resp.: C=190,5 mm ou 7,5”


CEFET-GO 57

3.10.5 - Módulos normalizados (m) para engrenagens cilíndricas e helicoidais. NormalizaçãoABNT – P.PB – 90

Módulos preferenciais: 0,3 - 0,4 - 0,5 - 0,6 - 0,8 – 1 - 1,25 - 1,5 – 2 - 2,5 – 3 – 4 – 5 – 6 – 8 –10 –12 – 16 – 20 – 25 – 32 – 40 – 50.

módulos dos valores secundários: 0,35 – 0,45 – 0,55 – 0,7 – 0,9 – 1,125 – 1,375 – 1,75 –2,25 – 2,75 – 3,5 – 4,5 – 5,5 – 7 – 9 – 11 – 14 – 18 – 22 – 28 – 36 – 45.

módulos de valores que devem ser evitados: 0,65 – 3,25 – 3,75 – 6,5.módulos normalizados para engrenagens cônicas da ABNT – P.PB – 91módulos preferenciais: 0,5 – 0,6 – 0,8 – 1 – 1,25 – 1,5 – 2 – 2,5 – 3 – 4 – 5 – 6 – 8 – 10 – 12

– 16 – 20 – 24 – 40 – 50.módulos de valores secundários: 1,125 – 1,375 – 1,75 – 2,25 – 2,75 – 3,5 – 4,5 – 5,5 – 7- 9

– 11 – 14 – 18 – 22 – 28 – 36 – 45.módulos que devem ser evitados: 3,25 – 3,75 – 6,5 .Diametral Pitch (normalização ISO)“DP” preferenciais: 20 – 16 – 12 – 10 – 8 – 6 – 5 – 4 – 3 – 2,5 – 2 – 1,5 – 1,25 – 1.“DP” de valores secundários: 18 – 14 – 9 – 7 – 5,5 – 4,5 – 3,5 – 2,75 - 2,25 – 1,75.

3.11 - ENGRENAGEM PARA CORRENTE DE ROLOS EQÜIDISTANTES

Notações (Figura 3.47):d = diâmetro do rolodp = diâmetro primitivode = diâmetro externodi = diâmetro da raizz = número de dentesp = passo da correnteα = ângulo de meio passo sobre engrenagem

Escolha do número da fresa: Para cada diâmetro do rolo, é necessário um jogo de 5 fresas

Tabela 3.14 – Número da fresa para engrenagem de corrente de rolos eqüidistantes.

N° da fresa 1 2 3 4 5Z = n° de dentes daengrenagem 8 a 9 10 a 11 12 a 14 15 a 24 25 a mais

Fórmulas:

z

º180=α ddd pr −=

αsen

pd p =

2

Pdd pe +=

ip ddd −=α

º180=z

αsen.pdp =

Figura 3.47 – Notações engr. para corrente.


CEFET-GO58

EXEMPLO: Construir uma engrenagem de 40 dentes para uma corrente de 20mm depasso e rolos com 10mm de diâmetro.

'30º440

º180º180 =⇒=⇒= αααz

sen α de 4º30’ ∴ 0,07846

mmddp

d ppp 9,25407846,0

20

sen=⇒=⇒=

α

mmddp

dd eepe 9,2642

209,254

2=⇒+=⇒+=

mmddddd rrpr 9,244109,254 =⇒−=⇒−=

Observações:- Engrenagem para corrente pode ser usada numa redução de velocidade até 1:7

(relação de transmissão).- Sempre que possível, deve-se evitar engrenagem com menos de 12 dentes.

Tabela 3.15 – Dimensões normalizadas de engrenagens para corrente de rolos eqüidistantes (verFig.19).

ROLETE RODASPasso (P)

L d S Máx. V W h X8 3,00 5,00 2,69 8 1,27 4,50 2,16

3,94 3,589,52

5,726,35

5,339,53 1,52 5,95 2,03

2,38 2,053,48

3,30 2,977,75 2,16

4,88 4,47 2,92

5,21 4,80

12,70

7,75

8,51

7,242,03

7,94

2,79

3,30 2,974,88

7,754,47

12,70

3,56 8,76 2,16

6,48 6,0215,87

9,6810,16

9,0415,88 2,54 9,92 3,30

7,87 7,3719,05

11,6812,07

11,0019,05 3,05 11,90 3,81

12,70 11,9925,40

17,0215,88

16,1325,40 4,06 15,90 4,19


CEFET-GO 59

3.12 - ENGRENAGENS CÔNICAS

As engrenagens cônicas com dentesretos transmitem grandes esforços a eixosconcorrentes que entre si formam eixos retos,agudos ou obtusos (Figura 3.48)

Para construir grande quantidade deengrenagens cônicas com dentes retos , existemmáquinas especiais. Na fresadora universalconsegue-se fazê-las com tolerância aceitável,porém, somente quando se necessita poucaquantidade ou para substituição de um jogoinutilizado. Sua usinagem é dispendiosa e exigeum retoque manual no perfil de cada dente, sendosomente utilizada na transmissão de baixafreqüência.

As engrenagens cônicas espirais são feitasem máquinas especiais, onde a fresa é composta deferramentas conjugadas para usinar em ambos oslados dos dentes e com o diâmetro igual à curva dosmesmos (Figura 3.49)

São utilizadas na transmissão de grandesesforços e freqüência elevada.

Figura 3.49 – Fresamento de engrenagem espiral.

Figura 3.50 – Dimensões da engrenagem cônica.

Figura 3.48 – Engrenagens cônicas


CEFET-GO60

3.12.1 - Fórmula para calcular as dimensões das engrenagens cônicas com eixos a 90°

Tabela 3.16 – Fórmulas para dimensionamento de engrenagem cônica.PARA ENGRENAGEM

Símb.

Convenções MAIOR MENOR

dp Diâmetro primitivo dp = m . z dp1 = m . z1

de Diâmetro externo de = dp + (2 . m .cos A ) de1 = dp1 + (2 . m . cos a)A Ângulo primitivo

11 z

z

dp

dpAtag ==

z

z

dp

dpatag 11 ==

g Geratriz primitiva

A

dpg

sen.2=

a

dpg

sen.21

1 =

z Número de dentes

m

dz p=

m

dz p1

1 =

c' Ângulo da cabeça do dente

z

A

g

mctag

sen.2' ==11

' sen.2z

a

g

mctag ==

B Ângulo do cone externo B = A + c’ b' = a + c’

f ' Ângulo do fundo do dente

g

mftag

166,1=′1

166,1g

mftag =′

N Ângulo do cone interno N = A – f’ n = a – f’

H distância ( )Amd

H p sen.2

1 −= ( )amd

h p sen.21 −=

I distância I = H – (b . cos B) i = h1 – (b . cos b’)

h altura do dente h = 2,166 . m

s espessura do dente

2P

s =

c cabeça do dente c = mf Fundo do dente f = 1,166 . mP Passo P = m . πb Espessura da engrenagem b = 6 . m a 10 . m

EXEMPLO: Determinar as principais dimensões para um par de engrenagens cônicascom dentes retos, módulo 5 e com 24 dentes, e a relação de transmissão 1:1 em ângulo reto(engrenagens iguais).

Dados:Ângulo 45°m = 5Z = z1

mmdXdzmd ppp 120245. =⇒=⇒=

)º45(1º45120

120

1

==⇒== Atgd

dtgA

p

p

mmdXXdAmdd eepe 07,127)707,052(120)cos.2( =⇒+=⇒+=

mmgX

gA

dg

p87,84

707,02

120

sen.2=⇒=⇒=


CEFET-GO 61

Ângulo da cabeça º37,3'0589,0'87,84

5'' =⇒=⇒=⇒= ctgctgc

g

mtgc

Ângulo externo '22º48º37,48º37,3º45' ==⇒+=⇒+= BBcAB

Ângulo de fundo 069,0'87,84

566,1'

.66,1' =⇒=⇒= tgf

Xtgf

g

mtgf

º929,3'=fÂngulo interno N = A – f’ ⇒ N = 45° – 3,93° ⇒ N = 41,07° = 41° 4’

Distância ( ) ( ) 46,56707,052

120sen

21 =⇒×−=⇒⋅−= HHAm

dH

p mm

Espessura da engrenagem: b = 6 a 10m⇒ b = 8 × 5 ⇒ b = 40mmDistância i = H – ( b � cos B ) ⇒ i = 56,46 – 40 × 0,707 ⇒ i = 28,18mmh = 2,166 � m ⇒ h = 2,166 × 5 ⇒ h = 10,83mmp = m � π ⇒ p = 5 × 3,14716 ⇒ p = 15,7mm

85,72

7,15

2=⇒=⇒= ss

ps mm

c = m = 5mmf = 1,166 � m ⇒ f = 1,166 × 5 ⇒ f = 5,83mm

3.12.2 - Aplicação

Calcular as dimensões de um para de engrenagens com dentes cônicos retos (fig48)módulo 4, com eixos a 90° de inclinação e uma relação de transmissão 1:3, sabendo-se que aengrenagem maior tem 54 dentes.

Dados: relação 1:3m = 4z = 54 dentesz1 = ?

número de dentes da engrenagem menor: 183

54

3

1111 =⇒=⇒= zzZz dentes.

Tabela 3.17 – Exemplo de aplicação das fórmulas para dimensionamento de engrenagem cônica.

Engrenagem maior (coroa) Engrenagem menor (pinhão)

ângulo primitivo; dp = m � � ⇒ dp = 4 × 54 ⇒ dp = 216mm

318

54

1

=⇒=⇒= tgAtgAz

ZtgA

De acordo com a trigonométrica; tg 3:A = 71,56° = 71°33’de = dp + (2m � �� A) ⇒ de = 216 + ( 2 × 4 × 0,316 )⇒ de = 216 + 2,53 ⇒ de = 218,53mm

gerat. g = dp ⇒ g = 216 = 216 = 113,8mm 2 . sen A 2 x 0,949 1,897

ângulo da cabeça:tg c’ = m = 4 = 0,035 ⇒ c’ = 2° g 113,8

ângulo de fundo do dente:tg f’ = 1,166 . m = 1,166 x 4 = 0,04 g 113,8⇒ f = 2,35° = 2°20’

dp1 = m � zi ⇒ dp1 = 4 × 18 ⇒ dp1 = 72mm

333,054

181 =⇒=⇒= tgatgaZ

ztga

De acordo com a trigonométrica;tg a =0,333 ∴ a = 18,43° = 18°26’de1 = dp1 + (2m � �� a) ⇒ de1 = 72 + (2 × 4 ×0,949)⇒ de1 = 79,59mm

ângulo de fundo do dente: f’ = 2°20’


CEFET-GO62

ângulo do cone externo:B = A + C’ ⇒ B = 71,56° + 2° ⇒ B = 73,56° = 73°33’

ângulo do cone interno:N = A – f’ N = 71,56° - 2,35° ⇒ N = 69,21° = 69°12’

Distância H = dp1 – (m . sen A) = 72 – (4 x 0,949)2 2

H = 32,20mm

distância I:I = H – (b . cos B) . cos 73,56° ⇒ I = 32,2 – (40 x0,283) ⇒ I = 20,88mm

ângulo do cone externo:b’ = a + c’ ⇒ b’ = 18,42 + 2° = 20,43° = 20°26’

ângulo do cone interno:n = a – f’ ⇒ n = 18,43° - 2,55° = 16,08° = 16°4’

h1 = dp - (m . sen a) ⇒ h1 = 216 – (4 x 0,315) = 2 2h1 = 106,74mm

i = h1 – (b . cos b) ⇒ cos a = 20,43° ⇒ i = 106,74 –(40 x 0,937) = 69,25mm.

PARA AMBAS AS ENGRENAGENS:

mmbXbmab 40410106 =⇒=⇒=mmhXhmh 044,84166,2.166,2 =⇒=⇒=

mmpXpmp 56,121416,34. =⇒=⇒= π

mmssp

s 28,62

56,12

2=⇒=⇒=

mmmc 4==mmfXfmf 664,44166,1.166,1 =⇒=⇒=

3.13 - PARAFUSO SEM FIM E ENGRENAGEM CÔNCAVA

Para se obter grande redução de rotações e transmitir grandes esforços empregam ummecanismo que é constituído por um parafuso sem-fim e uma engrenagem, entre eixos que secruzam (Figura 3.51)

Exemplo:Num parafuso sem-fim com uma entrada e uma

engrenagem com 40 dentes, será necessário fazer girar 40 voltaso parafuso para que a engrenagem dê uma volta completa, porémse o eixo do parafuso sem-fim der 1400 rotações por minuto, oeixo da engrenagem dará apenas 35 rotações por minuto(1400÷40 = 35rpm).

Num parafuso sem-fim, de uma entrada, o passo é igualao avanço.

Passo (p)É à distância entre dois filetes consecutivos, medidos no

diâmetro primitivo.Avanço (Ph) é a distância axial percorrida pelo filete numa

volta completa do parafuso sem-fim.Num parafuso sem-fim com duas entradas, o passo será

a metade do avanço.Figura 3.51 – Engrenagemcôncava Parafuso sem-fim


CEFET-GO 63

EXEMPLO: Um parafuso sem-fim de 4 entradas tem um passo de 5mm. Qual será o seuavanço numa volta (Figura 3.52)?.

Figura 3.52 – Parafuso sem-fim de 4 entradas.

FÓRMULA:avanço = passo multiplicado pelo n.º de entradas ⇒ Passo = 5 x 4 = 20mmNuma volta completa do parafuso, o filete percorre uma distância de 20mm.O avanço será sempre o elemento básico para calcular o passo da hélice (Ph) do

parafuso sem-fim e o ângulo de inclinação do filete (Figura 3.53)Para calcular os principais elementos do parafuso sem-fim e da engrenagem devemos

conhecer:Passo normal (Pn) que é medido no diâmetro primitivo perpendicularmente no ângulo da

hélice do parafuso sem-fim e na engrenagem. Para se obter o engrenamento perfeito ele deve serigual em ambos.

Passo frontal (Pf)que é a distância entre 2filetes consecutivos doparafuso sem-fim, medido nageratriz do cilindro. Noparafuso sem-fim de umaentrada, o passo frontal éigual ao passo circular daengrenagem.

Passo circular (Pc) émedido na circunferênciaprimitiva da engrenagem. Éobtido dividindo acircunferência primitiva(dp1.π) pelo número dedentes da engrenagem (Z)(Figura 3.53).

Figura 3.53 – Dimensões de engrenagem côncava e parafusosem-fim.


CEFET-GO64

3.13.1 - Fórmula para parafuso sem-fim e engrenagem côncava

Tabela 3.18 – Fórmulas para dimensionamento de parafuso sem-fim.Parafuso sem-fim

Simb. convenções FórmulaRT relação de transmissão

1N

NRT =

Pn passo normal Pn = mn . rdp diâmetro primitivo dp= 8 . mn a 16 . mn = de - (2 . mn)β ângulo de inclinação do filete

πβ

.

..sen

p

f

d

entNP=

Pf passo frontalπ

β.

cosf

nf m

PP ==

Ph Passo da hélice Ph = Pf . N ent.b Comprimento da rosca

nn mamz

Pnb .6.450

5,4. =

+=

dr diâmetro da raiz dr = dp – (2,334 . mn)h altura do dente h = 2,166 . mn


2nP

s =

c cabeça do dente c = mn

C distância entre centros

2

. 1pp ddC =

Em que:- N = número de rotações do parafuso sem-fim em RPM;- N1 = número de rotações da engrenagem côncava em RPM;- RPM = rotações por minuto;- N ent.= número de entradas do parafuso sem-fim.

Tabela 3.19 – Fórmulas para dimensionamento de engrenagem côncavaEngrenagem Côncava

Simb. convenções FórmulaPn Passo normal Pn = mn . πPc Passo Circular

fimsemParafdoPZ

dP f

pc .

. 1 ==π

mn Módulo normal

πn

n

Pm =

Pf Passo Frontal Pf = mf . πmf Módulo Frontal

πβfn

f

Pmm ==

cosdp1 diâmetro primitivo dp1 = mf . Zde1 Diâmetro externo de1 = dp1 + (2 . mn) = (Z + 2) . mn

dt Diâmetro total dt = de1 + (1,3 . mn) = de1 + 2r (1 – cos α’)dr1 Diâmetro da raiz dr1 = de1 – 2 h = mn . (Z – 2,333)


CEFET-GO 65

Ph Passo da hélice

βπ

tg

dP

ph

.1=

b1 Espessura da engrenagem Para 1 e 2 ent. ⇒ b1 = 2,38 . Pn + 6Mais de 2 ent. ⇒ b1 = 2,15 . Pn + 5Ou b1 = 7 . mn a 12 . mn

h altura do dente h = 2,166 . mn


2nP

s =

c cabeça do dente c = mn

C distância entre centros

2

. 1pp ddC =

r Raio do dente daengrenagem 22

1 re ddCr =−=

Em que:α’ = metade do ângulo do chanfro da engrenagem;

3.13.2 - Determinar as dimensões do parafuso sem-fim e da engrenagem côncava

Para determinar as dimensões do parafuso sem-fim e da engrenagem côncava, hánecessidade de se escolher e ter como dados:

*para o parafuso sem-fim :- N ent. = número de entradas;- mn = módulo normal;- de = diâmetro externo.

*Para calcular a engrenagem côncava:- mn = módulo normal, igual ao do parafuso sem fim.- z = número de dentes da engrenagem;

Nota para dimensionar:- O diâmetro externo (de), há de se levar em consideração o diâmetro primitivo do parafuso

(dp = 15 . mn), pois este valor depende principalmente da resistência do parafuso sem-fim.- O diâmetro da raiz (interno) é determinado tendo como parâmetros a potência do motor

elétrico (Nc) em HP e a rotação (N) em RPM.

Fórmula: 3.14,14N

Ndr c=

- "Nos ângulos de inclinação (β) menores de 15°, a diferença entre o módulo frontal e omódulo normal é insignificante."

Figura 3.54 – Detalhes da engrenagem côncava.


CEFET-GO66

3.14 - ENGRENAGEM CILÍNDRICA HELICOIDAL

A roda cilíndrica helicoidal distingue-se por sua grande resistência e marcha silenciosa.Essa engrenagem pode ser empregada tanto para eixos paralelos quanto cruzados. Os demaissão traçados à envolvente de círculo e sua construção é igual à dos dentes retos.

Figura 3.55 – Passo da hélice, normal e frontal.

3.14.1 - Fórmulas para engrenagens helicoidais sistema módulo

Tabela 3.20 – Fórmulas para dimensionamento de engrenagem cilíndrica helicoidal.Símb. Convenções Fórmula

mn Módulo normal αcos.fn mm =Pn Passo normal Pn = mn . π = Pf. cos αmf Módulo frontal

Z

dmmf

pn ==αcos

Pf Passo Frontal

απ

cos. n

ff

PmP ==

ph Passo da héliceπα

απ

..cot.

dpagtag

dP

ph ==

dp Diâmetro primitivo dp = mf . zde Diâmetro externo de = dp + (2 . mn)

dr Diâmetro raiz dr = dp + (2,333 . mf)Z Número de dentes

f

p

m

dZ =

h Altura h = 2,166 . mn

s Espessura do dente s = 1,57 . mn

C Distância entre os centros ( )22

1ppf ddzZmC

+=

+=

b Espessura da engrenagem b = 6 . mn a 10 . mn


CEFET-GO 67

Tabela 3.21 – ângulos recomendados para dimensionamento de engrenagem helicoidal.Ãngulo de inclinação

(recomendado para engr. helicoidal com eixos perpendiculares)Ângulo de – hélice (α)

Relação de transmissão Engrenagem motriz Engrenagem conduzida111111111

:::::::::

11,522,533,544,55

45°56°63°68°71°74°75°77°78°

19’26’12’34’03’58’28’41’

45°33°26°21°18°15°14°12°11°

41’34’48’26’57’02’32’19’

3.15 - FÓRMULAS E TRAÇADOS DE DENTES DE ENGRENAGEM

Figura 3.56 – Fórmulas e traçados de dentes de engrenagem


CEFET-GO68

3.15.1 - Engrenagem a envolvente aproximada (traçada com arcos de círculo)

Para engrenagens com menos de 55 dentes

Figura 3.57 – Engrenagem a envolvente aproximada, traçada com arcos de círculo.

Para engrenagens com mais de 55 dentes

Figura 3.58 –Engrenagens com mais de 55 dentes.

Em que:c = centro da engrenagemCB = Dp 4R1 = distância CBR2 = distância CD


CEFET-GO 69

3.16 - CREMALHEIRA

Cremalheira é uma barra dentada que engrena com um pinhão (engrenagem). Pode serconsiderada parte de uma engrenagem cilíndrica, cujo diâmetro é infinitamente grande. Omecanismo engrenagem-cremalheira transforma o movimento de rotação (circular contínuo)transmitido pela engrenagem em um movimento de translação (retilíneo contínuo) transmitido pelacremalheira ou vice-versa.

Figura 3.59 – Cremalheira e pinhão.


CEFET-GO70

CAPITULO IV

TOLERÂNCIA

4.1 - DEFINIÇÃO DE TOLERÂNCIA

É o valor da variação permitida na dimensão de uma peça é a diferença tolerada entre asdimensões máxima e mínima de uma dimensão nominal.

Figura 4.1 – Tolerância, diâmetros: nominal, máximo e mínimo.

É aplicada na execução de peças em série e possibilita cambialidade delas.

4.2 - CONCEITOS NA APLICAÇÃO DE MEDIDAS COM TOLERÂNCIA

Medida nominal: é a medida representada no desenho.

Figura 4.2 – Medida nominal.


CEFET-GO 71

Medida com tolerância: é a medida com afastamento para mais ou para menos da medidanominal.

Figura 4.3 – Medida com tolerância.

Medida efetiva: é a medida real da peça fabricada: Ex. 40,027

Dimensão máxima: é a medida máxima permitida: 40,2

Dimensão mínima: é a medida mínima permitida: 39,9

Afastamento superior: é a diferença entre a dimensão máxima permitida e a medidanominal: 40,2 – 40 = 0,2

Afastamento inferior: é a diferença entre a dimensão mínima permitida e a medida nominal.39,9 – 40 = - 0,1

Campo de tolerância: é a diferença entre a medida máxima e a medida mínima permitida.40,2 – 39,9 = 0,3

4.3 - INDICAÇÕES DE TOLERÂNCIA

A Figura 4.4 mostra afastamentos, indicados juntos das cotas nominais.

Figura 4.4 – Afastamentos, indicados juntos das cotas nominais.

A Figura 4.5 mostra afastamentos gerais, indicados abaixo do desenho.

Afastamentos não indicados ± 0,25

Figura 4.5 – Afastamentos gerais, indicados abaixo do desenho.


CEFET-GO72

As tolerâncias podem ser representadas por afastamentos ou pela norma ISO adotadapela ABNT. A Figura 4.6 mostra uma representações por afastamentos e pela norma ISSO.

Por afastamento pela Norma ISO

Figura 4.6 – Representações por afastamentos ou pela Norma ISO.

4.4 - TOLERÂNCIA ISO (International for Standard Organization)

O sistema de tolerância ISO (International for Standard Organization) adotado pela ABNT,conhecido como sistema internacional de tolerância, consistem numa série de princípios, regras etabelas que permitem a escolha racional de tolerâncias na produção de peças. A unidade demedida para tolerância ISO é o micrometro (µm = 0,001mm).

A tolerância ISO é representada normalmente por uma letra e um numeral colocados àdireita da cota. A letra indica a posição do campo de tolerância e o numeral a qualidade detrabalho. A Figura 4.7 mostra uma cotagem na Norma ISO.

Figura 4.7 – Cotagem na Norma ISO.

4.4.1 - Campo de tolerância

É o conjunto dos valores compreendidos entre as dimensões máxima e mínima. O sistemaISO prevê 28 campos representados por letras, sendo as minúsculas para furos e as maiúsculaspara eixos:

Furos: A, B, C, CD, D, E, EF,F, FG, G, H, J, JS, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB,ZC.

Eixos: a, b, c, cd, d, e, ef,f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc.

4.4.2 - Qualidade de trabalho

A qualidade de trabalho (grau de tolerância e acabamento das peças) varia de acordo coma função que as peças desempenham nos conjuntos.

O sistema ISO estabelece dezoito qualidades de trabalho, que podem ser adaptadas aqualquer tipo de produção mecânica. Essas qualidades são designadas por IT 01, IT 0, IT 1, IT 2... IT 1.6 (I = ISO e T = tolerância).

dimensão nominal

qualidade de trabalho

posição do campo de tolerância.


CEFET-GO 73

4.4.3 - Grupos de dimensões

O sistema de tolerância ISO foi criado para produção de peças intercambiáveis comdimensões compreendidas entre 1 e 500mm. Para simplificar o sistema e facilitar sua utilização,esses valores foram reunidos em treze grupos de dimensões em milímetros.

Tabela 3.22 – Grupo de dimensões em milímetros.

4.4.4 - Ajustes

O sistema é a condição ideal para fixação ou funcionamento entre peças executadasdentro de um limite. São determinados de acordo com a posição do campo de tolerância.

Figura 4.8 – Representações por afastamentos ou pela norma ISO.

Para não haver uma diversificação exagerada de tipos de ajustes, a tolerância do furo oudo eixo é padronizada. Geralmente, padroniza-se o furo em H7.

A origem dos termos furo e eixo provêm da importância que as peças cilíndricas têm nasconstruções mecânicas. Na prática, porém, os termos furo e eixo são entendidos como medidainterna e medida externa, respectivamente.

Figura 4.9 – Furo padrão H7


CEFET-GO74

4.5 – ESTABELECER A TOLERÂNCIA

Para estabelecer a tolerância, usa-se a Tabela 3.23, de ajustes recomendados.

Tabela 3.23 – .Ajustes Recomendados


CEFET-GO 75

4.6 - COTAGEM COM INDICAÇÃO DE TOLERÂNCIA

Figura 4.10 - Peças em geral

Figura 4.11 - Peças que serão montadas

Nos desenhos de conjuntos, onde as peças aparecem montadas, a indicação da tolerânciapoderá ser feita do seguinte modo:

Figura 4.12 – Desenhos de conjuntos.


CEFET-GO76

4.7 - QUALIDADE DA SUPERFÍCIE DE ACABAMENTO

Tabela 3.24 - Qualidade da superfície de acabamento


CEFET-GO 77

4.8 - TOLERÂNCIA DE FORMA E POSIÇÃO

4.8.1 - Símbolos, inscrições e interpretação sobre o desenho.

Este é um resumo da norma proposta pela ABNT. As tolerâncias de forma e posiçãopodem ser adicionadas às tolerâncias de dimensões para assegurar melhor função eintercambialidade das peças.

As tolerâncias de forma limitam os afastamentos de um dado elemento em relação à suaforma geométrica ideal.

As tolerâncias de posição limitam os afastamentos da posição mútua de dois ou maiselementos por razões, funcionais ou para assegurar uma interpretação inequívoca. Geralmenteum deles é usado como referência para a indicação das tolerâncias. Se for necessário, pode sertomada mais de uma referência.

O elemento de referência deve ser suficientemente exato, e quando necessário, indica-setambém uma tolerância de forma.

As tolerâncias estão relacionadas à dimensão total dos elementos a não ser no caso deexceções, indicadas nos desenhos (por exemplo: 0,02/100 significa que a tolerância de 0,02mm éaplicada numa extensão de 100mm de comprimento, medida em posição conveniente noelemento controlado). Se a indicação tem como referência eixos ou planos de simetria, a seta deindicação ou o triângulo de referência devem ser colocados sobre a linha de cota.

Figura 4.13 – Desenhos de conjuntos

Caso a indicação esteja relacionada como uma superfície ou linha de contorno, a seta deindicação ou o triângulo de referência não devem ser colocados sobre a linha de cota.


CEFET-GO78

4.8.2 - Símbolos e exemplos de aplicação

Tabela 3.25 – Exemplos de aplicação das tolerâncias de forma e posição para assegurar aintercambialidade das peças.


CEFET-GO 79

CAPITULO V

DESENHO MECÂNICO em 2D

5.1 - NOÇÕES DE COORDENADAS

Essencialmente, todos os desenhos que projetamos no CAD são tridimensionais, noentanto nos habituamos a projetá-lo em 2D, por questões óbvias de visualização em tela. Apessoa que está interpretando, o vê em 2D e transforma mentalmente em 3D. Se fosse projetadoem 3D, a qualidade de apresentação visual melhoria consideravelmente.

Normalmente, os desenhos em 3D são um pouco mais difíceis de projeta-los. Porém aqualidade final obtida no projeto é realmente surpreendente, além do nível de entendimento sobreo produto aumenta substancialmente.

O sistema de Coordenadas Universal - WCS (World Coordenate System) é o sistemapadrão do AutoCAD, porém, durante o trabalho de modelamento, o desenhista mecânico irá criarsempre novos planos de trabalho, que se adaptam melhor ao seu modelamento ou jeito detrabalhar. Este último é o sistema de coordenadas do usuário - UCS (User Coordenate Sytem).

O símbolo WCS ou UCS normalmente aparece na tela para melhor orientar o desenhistaem sua posição espacial.


CEFET-GO80

5.2 - ALIASES

A Tabela 5.1 mostra uma lista de atalho (aliases) para os principais comando do AutoCAD.

Tabela 5.1 – Alias para AutoCAD.LISTA DE ALIASES

Dica: Mantenha esta lista a seu lado durante todo o tempo em que estiver desenhando, pois éuma referência rápida, e aumenta a velocidade de memorização dos comandos com o passar dotempo.Command – Alias3DARRAY - 3a3DFACE - 3f3DPOLY - 3pALIGN - alAPPLOAD - apARC - aAREA - aaARRAY - arASEADMIN - aadASEEXPORT - aexASELINKS - aliASEROWS - aroASESELECT - aseASESQLED - asqATTDEF - -atBHATCH - bhBLOCK - -bBMAKE - bBOUNDARY - bo-BOUNDARY - -boBREAK - brCHAMFER - chaCHANGE - -chCIRCLE - cCOPY - coCOPY - cpDDATTDEF - atDDATTE - ateDDCHPROP - chDDCOLOR - colDDEDIT - edDDGRIPS - grDDIM - dDDINSERT - iDDMODIFY - moDDRENAME - renDDRMODES - rmDDSELECT - seDDUCS - ucDDUCSP – ucp

DDUNITS - unDDVIEW – vDDVPOINT - vpDIMALIGNED - dalDIMANGULAR - danDIMBASELINE - dbaDIMCENTER - dceDIMCONTINUE - dcoDIMDIAMETER - ddiDIMEDIT - dedDIMLINEAR - dliDIMORDINATE - dorDIMOVERRIDE - dovDIMRADIUS - draDIMSTYLE - dstDIST - diDIVIDE - divDONUT - doDRAWORDER - drDSVIEWER - avDTEXT – dtDVIEW – dvELLIPSE - elERASE – eEXPLODE - xEXPORT - expEXTEND - exEXTRUDE - extFILLET – fFILTER – fiGROUP – g-GROUP - -gHATCH - -hHATCHEDIT - heHIDE – hiIMAGE – im-IMAGE - -imIMAGEADJUST - iadIMAGEATTACH - iatIMAGECLIP - iclIMPORT – imp

INSERT - -iINSERTOBJ - ioINTERFERE - infINTERSECT – inLAYER – la-LAYER - -laLEADER – leLENGTHEN - lenLINE – lLINETYPE - lt–LINETYPE - -ltLIST – lsLTSCALE - ltsMATCHPROP - maMEASURE - meMIRROR - miMLINE - mlMOVE - mMSPACE - msMTEXT - t-MTEXT - -tMVIEW - mvOFFSET - oOSNAP - os-OSNAP - -osPAN - p-PAN - -pPASTESPEC – paPEDIT - pePLINE - plPOINT - poPOLYGON - polPREFERENCES - prPREVIEW - prePSPACE - psPURGE - puQUIT - exitRECTANG - recREDRAW - rREDRAWALL – raREGEN - re

REGENALL – reaREGION - regRENDER - rrREVOLVE – revROTATE - roRPREF – rprSCALE – scSCRIPT - scrSECTION - secSETVAR - setSHADE - shaSLICE – slSNAP – snSOLID – soSPELL – spSPLINE - splSPLINEDIT – speSTRETCH - sSTYLE – stSUBTRACT – suTABLET - taTHICKNESS – thTILEMODE - tiTOLERANCE – tolTOOLBAR - toTORUS - torTRIM – trUNION – uniUNITS - -unVIEW - -vVPOINT - -vpWBLOCK - wWEDGE - weXATTACH - xaXBIND – xb-XBIND - -xbXCLIP – xcXLINE – xlXREF – xr-XREF - -xrZOOM – z

Dica Avançada: O arquivo: acad.pgp, pode ser editado, com isso você pode configurar outrasabreviações de comandos. Após a edição você deverá reiniciar o AutoCAD para que os novosalias sejam carregados.


CEFET-GO 81

Figura 5.2 - OSNAP

5.3 - COMANDO DE PRECISÃO OSNAP(OBJECT SNAP) E SUAS OPÇÕES

O comando de precisão, quando ativado (ON), tecla F3, define um dos modos do OBJECTSNAP de um tipo de ponto-objeto pelo cursor gráfico dentro de uma área de busca, mesmo que ocursor não seja colocado exatamente sobre esse ponto. Ao ativar o comando de captura comprecisão, o cursor aparece imediatamente cercado pela área “quadrada” chamada APERTURE,como se vê na ilustração, Figura 5.1.

A Figura 5.2, ilustra as opções do cursor de menu Object Snapsquando ativado pelas teclas: SHIFT + Botão direito do mouse.

O tamanho do APERTURE pode ser controlado pelo comandoAPERTURE. Use o comando OSNAP (alias OS) para configurar, ostipos de ponto-objetos. Segue abaixo relação de ponto-objeto quepodem ser procurados pelo cursor.

Dica: As três primeiras letras, de cada opção do object snappodem ser usadas dentro de qualquer comando, por exemplo: Line, Arc,etc., quando for pedido um ponto.

CENter - Centro de arco ou círculo mais próximo.ENDpoint - Ponto extremo mais próximo de uma reta ou arco.INSertion - Ponto de inserção de texto, bloco, atributo, etc.INTersection - Ponto de intersecção de reta, arco ou círculo.APParent intersection – é idêntica à opção INTersection, exceto que ela também pega

intersecção aparentes(não estar se encontrado).MIDpoint - Ponto médio de uma reta ou arco.NEArest - Ponto mais próximo de uma reta, arco, ou círculo.NONe - Nenhum tipo, isto é, termina o modo OSNAP.NODe - Pega um ponto.PERpendicular - Ponto perpendicular à reta, arco ou círculo.QUAdrant - Ponto do quadrante mais próximo do arco ou círculo.PERpendicular – Ponto que será o vértice do ângulo reto formado pela linha que liga

um ponto qualquer e o objeto clicado para o “snap”.QUIck - Busca o primeiro ponto-objeto encontrado e não o mais próximo.TANgente - Ponto tangente a um arco ou círculo.

Consulte também o help (F1), manual de referência AutoCAD , para maiores informaçõese ilustrações de cada um dos tipos do modo OSNAP.

Ponto-objeto a ser buscado pelocursor (quadrante)

APERTURE ou área de busca

Cursor

Figura 5.1 – Comando de precisão, aperture


CEFET-GO82

5.1) Use o ambiente de trabalho, criado no exercício 2.5 e construa o desenho: “Tipos de Linhas”.Orientações:1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4;2º Passo: Dê um outro nome para o desenho, salve-o como (Salve As...), comando: SAVE.

“SeuNome012_TiposLinhas_MultiTexto_Anotação”.3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de status – para desenhar;4º Passo: Construa a vista 2D da Figura 5.3, veja as dimensões na página 84.

Figura 5.3 – Perspectiva isométrica de um suporte.

- Ative o comando ORTHO (F8) e OSNAP (F3),- Ative a camada: “Contorno_visivel”;- Use o comando: LINE, ERASE, TRIM, CIRCLE, ARC,...- Alterne entre camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares.

5º Passo: Construa a perspectiva isométrica Figura 5.3. Use a caixa de diálogo de apoio aodesenho e ative a opção perspectiva isométrica, seqüência:

- rm ↵ (comando DDRMODES, apoio ao desenho);

- Ative a opção: Isometric snap;- Finalize a caixa de dialogo de apoio ao desenho, OK.- Ative o comando ORTHO (ON).- Alterne entre os eixos da perspectiva, usando a tecla F5.Obs.: Use o comando Elipse, opção: Isocircle, para construir as circunferências

isométricas da Figura 5.3.6º Passo: Ative a camada: “Texto”, construa a tabela LINHAS com o apoio de uma régua

graduada, veja os detalhes na página 84, para edição e formatação do texto use ocomando MText (Texto de multilinhas – cria textos de parágrafo).

Figura 5.4 – Apoio ao desenho, AutoCAD 2000


CEFET-GO 83

- MT ↵ (Texto Multilinhas - oferece algumas opçõespara edição e formatação);

- Especifique o ponto para início e término do texto.O texto é automaticamente alinhado pelaesquerda, veja a Figura 5.5:- 1º Dê um clique no ponto P1;- 2º Dê um clique no ponto P2. Pronto! Agora é

só editar e formatar o texto.

7º Passo: Acrescente setas/círculos numerações no desenho. O comando LEADER - é uma linhacom uma seta, apontando para alguma característica específica com algum tipo de textoou desenho no final da linha:- le ↵ (execução do comando para edição de observações e comentários);- near ↵ (localizar um ponto mais próximo da inserção da ponta da seta);- Selecione o ponto onde aparecerá a ponta da seta leader;- Desenhe o segmento de reta (na prática você pode desenhar quantos segmentos

desejar). Pressione <ENTER>;- Digite o texto e pressione <ENTER>, duas vezes mais, para sair do comando.

8º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda;9º Passo: Ative a camada: “Texto”;10º Passo: Amplie os contornos da legenda pontos P1 e P2 da Figura 2.9, página 24. Comando:ZOOM.11º Passo: Altere o texto da legenda, veja os detalhe dessa alteração na página 84.

- Use o comando para edição de texto de linha simples: DTEXT, ou;- Selecione a linha de texto que será modificada. Use o comando de modificação de

propriedades do objeto, barra de Menus: Modify→Properties, ou, a seqüência deteclas: ALT + M + P. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo amigável, parafazer a modificação do texto.

12º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. Teclas: CTRL + S13º Passo: Ative a camada: “Janela_Visualizacao” e Crie uma janela de visualização (Viewports).

Barra de Menus, menu suspenso: View→Viewports, veja os detalhes na página 28, Fig.2.13.

14º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status. Execute os comandos:Zoom Scale e Pan, para adequar o fator de escala do desenho (tipos de linha) dentroformato de papel A4.

P1

P2

Figura 5.5 – Caixa para MTEXT

LINHAS

Nº

1

2

3

4

Tipo e grossura Nome Uso

grossacheia

grossuramédia

finotraço ponto

finacheia

contornovisível

interrompidaou tracejada

de centro oueixo de simetria

de cotade chamada oude construção

para indicaçãodas partesvisíveis da peça

para partesinvisíveis

para indicação dasmedidas no desenhoe para a execuçãodo esboço preliminar

para indicaçãode centro de furose simetria das peças

Ø16

R22

R10Ø9

7

44

34

2

1

Ø25

75

44

24

15

20

9

15



Aluno:

Título:

Goiânia-GO


Des. n: 1/1

Turma: Mod. III

Escala: 1:1

Data: 01/03/2000

Unidade: mm

n: 25

Arq

uiv

o: S

eu_N

ome0

12_Tip

osLi

nhas

_per

spec

tiva

s.dw

gD

ata

da

revi

são:

09/0

5/2

001

Rev

isão

por

: Ildeu

Lúci

o Siq

uei

ra

Tipos de Linhas(detalhes)

Seu_Nome

1 Suporte 16 Aço ABNT 1020 quadrado 1 3/4" x 77mm1



CEFET-GO 85

5.2) Use o ambiente de trabalho, criado no exercício 2.5 e construa o desenho: “Grampo em C”.Orientações:1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4;2º Passo: Salve o desenho (Salve As...). “SeuNome013_GrampoC_Detalhe13”.3º Passo: Ative a opção: MODEL + TILE na barra de status – para desenhar;4º Passo: Construa a peça: 4 (“Grampo em C”), dimensões na página 87.

- Ative o comando ORTHO (F8) e OSNAP (F3);- Ative a camada: “Contorno_visivel”;- Use o Comando: LINE, ERASE, TRIM, CIRCLE, ARC,...- Alterne entre camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares.

5º Passo: Arredonde os cantos da peça 4, página 87. O comando FILLET – arrendonda e aplicafiletes aos cantos de objetos, ou seja, cria raios a partir de arestas ou ângulos iniciadospor duas linhas, serve ainda para unir duas linhas, cuja tendência seja um mesmoponto. Opção: Radius – define o raio do arco do filete; Polyline – cria raios em polilinhas;Trim – variável que controla a junção entre as linhas envolvidas.- F↵ (atalho para o comando arredondar, Fillet);- R ↵ (definir o novo raio);- 20 ↵ (valor numérico para o novo raio, após o ENTER o comando é finalizado);- ENTER (para repetir o último comando, nesse caso FILLET);- Selecione o primeiro segmento de reta r1, Figura 5.6a;

- Selecione o segundo segmento de reta r2, Figura 5.6a;- ENTER (para novamente repetir o último comando “FILLET”);- Selecione o primeiro e os segundo segmentos de retas r3 e r4, Figura 5.6a;- Continue a executar o comando FILLET, e arredonde os demais cantos. Veja Figura

5.6b.6º Passo: Crie corte parcial Figura 5.7b. O comando SKETCH é utilizado para criação de linhas

com estilo “à mão livre”, como em: linha de ruptura, mapas, assinaturas, etc.

- Ative a camada: “Ruptura_curta”;- SKETCH ↵ (linha de esboço);- 0.5 ↵ (valor do comprimento de cada segmento);- Clique com o mouse para começar a desenhar no ponto P1, Figura 5.7a (a partir de

agora todo movimento do mouse irá produzir linhas na tela);- Clique com o mouse no ponto P2, Figura 5.7a, para terminar a linha;

Figura 5.7 – Linha de ruptura curta, grampo C.

(a) (b)

P1

P2

Figura 5.6 – Arredondar os cantos, grampo em C.


CEFET-GO86

- X ↵ (exit, sair do comando).- Dê o acabamento final com o comando ZOOM e TRIM, figura 5.7b.

7º Passo: Crie as hachuras, Figura 5.8. O comando BHATCH – cria automaticamente umahachura, constituída por uma polyline fechada, traçada inteligentemente sobre osobjetos que cercam o ponto marcado. O AutoCAD obriga a delimitar as áreas que sepretendem “hachurar” através de um contorno fechado e sem pontos dedescontinuidade. Ao executar o comando irá aparecer uma caixa de diálogo que lhepermite especificar: o nome, o ângulo, o estilo e a escala padrão (default) da hachura.

- h ↵ (alias para o comando BHATCH)

- Volte a executar o comando BHATCH e defina a próxima área hachurada,ponto P2, Figura 5.8a. Pronto veja o resultado final Figura 5.8c.

8º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda;9º Passo: Ative a camada: “Texto”;10º Passo: Amplie os contornos da legenda pontos P1/P2 da Figura 2.9, pág. 24. Comando:

ZOOM.11º Passo: Altere o texto da legenda, veja os detalhes dessa alteração na página 87.

- Use o comando para edição de texto de linha simples: DTEXT, ou;- Selecione a linha de texto que será modificada. Use o comando de modificação de

propriedades do objeto, barra de Menus: Modify→Properties, ou, a seqüência deteclas: ALT + M + P. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo amigável, parafazer a modificação do texto.

12º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. Teclas: CTRL + S13º Passo: Ative a camada “Janela_Visualizacao” e Crie uma janela de visualização (Viewports).

Barra de Menus, menu suspenso: View→Viewports.14º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status. Execute os comandos:

Zoom Scale e Pan, para adequar o fator de escala do desenho (tipos de linha) dentroformato de papel A4.

1. Selecione o tipo de hachura edefina o ângulo e escalarespectivamente.

2. Defina a área de preenchimento,através de um ponto interior. Dê umclique no ponto P1, Figura 5.8a.

2.1 ou Selecione as entidades quedefinem a área de preenchimento.

3. Visualize o resultado do comando,antes de clicar na caixa de comandoOK, da Figura 5.8b.

Figura 5.8 – Meio corte hachura, grampo em C.

Figura 5.9 – Caixa de diálogo BHATCH.

90

90

32

2

36

20

1

R5

Estriado em cruz

22

M14x1,5

95

25

R20

90

83

R7

R7

23°

54

R3

R15

R20

5

Ø22

22

19

4 N9

afastamento médio ± 0,1



Aluno:

Título:

Goiânia-GO


Des. n: 1/3

Turma: Mod. III

Escala: 1:1

Data: 25/01/2002

Unidade: mm

n: 25

Arq

uiv

o: S

eu_N

ome0

13_G

ram

poC

_D

etal

he3

1.d

wg

Dat

a da

revi

são:

01/0

2/2

002

Rev

isão

por

: Ildeu

Lúci

o Siq

uei

ra

Grampo em "C"(detalhes)

Seu_Nome

1 Corpo Aço ABNT 1045 chato 7/8" x 4" x 98mm4



CEFET-GO88

5.3) Use o ambiente de trabalho, criado no exercício 2.5 e construa a segunda do desenho:Grampo em “C”. Orientações:1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4;2º Passo: Salve o desenho como (Salve As...) “SeuNome014_GrampoC_Detalhe23”.3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de status – para desenhar;4º Passo: Desenhe as peças: 1, 2, 3 e 5, dimensões na página 94.

- Ative o comando ORTHO (F8) e a camada: Contorno visível;- Use os comandos: LINE, ERASE, TRIM, CIRCLE, ARC, BHATCH, SKETCH,...- Alterne entre as camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares.

5º Passo: Faça os chanfros de 2x2 na peça 1, Figura 5.10. O comando CHAMFER – chanfra asarestas dos objetos.

1. Use o comando RECTANGLE, esse comando desenha uma polilinha retangular.- rec ↵ (alias para o comando rectangle);- Com o uso do mouse selecione o ponto de inserção do retângulo;- @10,20 ↵ (eixos: X = 10 mm, Y = 20 mm, Figura 5.10a);

2. Use o comando CHAMFER;- cha ↵ (alias para o comando chamfer);- D ↵ (defina as distância do chanfro);- 2 ↵ (primeira distância);- 2 ↵ (segunda distância, após a tecla Enter o comando é finalizado);- Pressione a tecla ENTER (para repetir o último comando chamfer);- P ↵ (opção de polilinha);- Selecione o segmento de reta r1, Figura 5.10b;- Selecione o segmento de reta r2, Figura 5.10b;- Veja o resultado, Figura 5.10c;- Use o comando LINE e crie o furo interno;- cha ↵ (execução do comando chamfer);- T ↵ (alteração da opção TRIM)- N ↵ (não cortar, NO TRIM);- Selecione o segmento de reta r3, Figura 5.10c;- Selecione o Segmento de reta r4, Figura 5.10c;- Pronto! Basta agora dar o acabamento final com TRIM (Figura 5.10d),

BHATCH.

6º Passo: Crie um estilo de cotagem, chamada: EstiloMec1, veja os detalhes de criação do estilonas páginas 89 a 93. O comando DDIM – abri uma caixa de diálogo, que permite acriação e o controle de como a dimensão será apresentada. Isto inclui a escala dedimensão, os tipos de pontas de setas, se as linhas de dimensões aparecem ou não. Háseis famílias diferentes de propriedades de estilos de dimensão, a partir das quais vocêpoderá criar estilos secundários: Linear, Radial, Angular, Diameter, Ordinate e Leader.

7º Passo: Vá para página 93.

Figura 5.10 – Peça 1, quebra dos cantos.

r3

r4


CEFET-GO 89

(a) (b)Figura 5.13 – Cotas inclinadas.

Figura 5.14 – Cotas de arco e diâmetro.

Figura 5.12 – Cotas Lineares.

(a) (b)Figura 5.15 – Cotas angulares.

Nota: A unidade gráfica, nos trabalhos de Arquitetura e Engenharia Civil pode-se adotar umaunidade gráfica como 1m (um metro), em Engenharia Mecânica uma unidade gráfica pode serigualada a 1mm (um milímetro), etc.

Cotando desenhos através da barra de dimensões, Figura 5.11, acesso: View→Toolbar... =Dimension

DimLinear (Cotas Lineares)Tendo como base uma linha horizontal (ortho ligado):

1º Passo: Clique sobre o ícone “LINEAR DIMENSION”;2º Passo: Enter;3º Passo: Clique sobre a linha, Figura 5.12;4º Passo: Mova o cursor para cima ou abaixo desta linha;5º Passo: Digite 7 (a norma técnica orienta 7 mm);

DimAligned (Cotas Inclinadas)TENDO COMO BASE O UM TRIANGULO(ou linha inclinada)

1º Passo: Clique sobre o ícone “ALIGNED DIMENSION”;2º Passo: Enter;3º Passo: Clique sobre o “Ponto A”, Figura 5.13a;4º Passo: Mova o cursor acima, a fim de escolher a distância;5º Passo: Digite 7 (distância em relação ao Ponto A),

Pronto! Figura 5.13b.

DimRadius(Cotas de arcos)TENDO COMO BASE UMA ARCO

1º Passo: Clique sobre o ícone “RADIUS DIMENSION”;2º Passo: Clique sobre o arco ou circunferência, Figura 5.14;3º Passo: Mova o cursor deixando a cota na posição desejada;4º Passo: Clique no ponto desejado.

Selecione este ícone tendo como base uma circunferência (a seqüência é semelhante aoDimRadius)

DimAngular (Contas Angulares)TENDO COMO BASE UM VÉRTICE

1º Passo: Clique sobre o ícone “ANGULAR DIMENSION”;2º Passo: Enter;3º Passo: Clique no “Vértice V”, Figura 5.15 (Shift + Botão Direito Mouse →Intersection);4º Passo: Clique na Extremidade A (Shift + Botão Direito Mouse →EndPoint);5º Passo: Mova o cursor de forma a visualizar os ângulos possíveis para cotar (60° e 300°);6º Passo: Clique no ponto desejado.

Figura 5.11 – Barra de ferramenta flutuante, Dimension.


CEFET-GO90

B

C

A

Figura 5.16 – Cotas tipo base.

B

C

A

Figura 5.17 – Cotas continuas.

Figura 5.18 – linha com anotações.

Figura 5.19 – Marcando centro em circunferência.

DimBase(Cotas a partir da mesma linha de chamada)TENDO COMO BASE UMA COTA LINEAR

1º Passo: Faça a cota linear de 12 mm indicada na Figura 5.16 antes;2º Passo: Clique sobre o ícone “BASELINE DIMENSION”;3º Passo: Clique sobre a cota de 12;4º Passo: Clique no ponto A, Figura 5.16;5º Passo: Clique no ponto B, Figura 5.16;6º Passo: Clique no ponto C, Figura 5.16;7º Passo: Enter;8º Passo: Enter. Pronto! Figura 5.16 depois.

DimCont (Cotas a partir da mesma linha de chamada)TENDO COMO BASE UMA COTA LINEAR

1º Passo: Faça a cota linear de 12 mm indicada na Figura 5.17 antes;2º Passo: Clique sobre o ícone “CONTINUE DIMENSION”;3º Passo: Clique sobre a cota de 12 mm;4º Passo: Clique no ponto A, Figura 5.17;5º Passo: Clique no ponto B, Figura 5.17;6º Passo: Clique no ponto C, Figura 5.17;7º Passo: Enter;8º Passo: Enter. Pronto!

LEADERLe (Cota com anotação)

1º Passo: Clique sobre o ícone “LEADER” ou Le ↵2º Passo: Clique em um ponto inicial da seta, Figura

5.18;3º Passo: Clique em um segundo ponto na tela;4º Passo: Enter;5º Passo: Enter;6º Passo: Enter; ou N ↵ (sair do comando sem editar

texto);7º Passo: Digite um texto (anotação)8º Passo: Clique Ok.

DimCenter (Marcando centro de circunferência)TENDO COMO BASE UMA CIRCUNFERÊNCIA

1º Passo: Clique sobre o ícone “CENTER MARK”;2º Passo: Clique na circunferência, Figura 5.19;


CEFET-GO 91

DDim (Criando um Estilo de Cotagem)O AutoCAD trabalha por default com o estilo de cotagem chamado Standard (padrão),

mas o usuário pode criar os seus próprios estilos. Veja os detalhes de como criar um estilo decotagem na Figura 5.20.

Na janela de comando Digite: Command: d ↵ (alias para o comando DDIM);

No menu principal : Format → Dimension Style...Importante: Após a criação de um novo estilo e modificação das características do mesmo nãoesqueça de volta a salvar.

Importante: 1Antes de modificar as características de um estilo de texto, você deverá criá-lo, vá aFormat→Text Style ..., e crie e salve uns novos estilos de textos com nomessugestivos (Cotagem, anotação, por exemplo).

Primary Units – Clique para Modificar ascaracterísticas de uma unidade da cota.Figura 5.23.

Text - Modificar as características de umestilo de texto1 e a sua altura (height).

Gap – distância dovalor numérico alinha de cota. VejaFigura 5.21

Figura 5.21 - Gap.

Opções de prefixo e sufixo, por exemplo:digite para sufixo %%D e faça algumascotas!

Figura 5.22 – Cotas, definindo annotation e a Units.

2° Selecione o estilo de dimensão “EstiloMec1”, paratorná-lo corrente.

1° Entre com o nome do novo estilo de dimensão,nome: “EstiloMec1”.

3° e 7° Clique aqui para salvar o novo estilo criado e/ou alterado (modificado).

4° Modificar estilo de seta e escala dedimensionamento. Figura 5.26.

5° Modificar Posição da linha de cota. Figura 5.24.

6° Modificar as características de um estilo de cotagem,definindo anotações e unidades (Figura 5.22).

Figura 5.20 – Criando um estilo de cota, Dimension Styles.


CEFET-GO92

POSIÇÃO DA LINHA DE COTAO AutoCAD coloca por default (padrão) o texto dentro da linha de cota (Veja Figura 5.25).

Para posicionar o texto acima da linha de cota clique no botão Format... veja a Figura 5.20.

Desative estas opções inside.

Use a opção <Above>.

Manter sempre nesta opção <Text and Arrows>.

Use a opção <Centered>.

Figura 5.25 – texto dentro cota: <Vertical Just. = centered>.Figura 5.24 – Posição da linha de cota, Format.

Selecione <Decimal> paratrabalhar como sistema decimal deunidades.

Selecione o número de casasdecimais.

Selecione o sistema de unidadespara ângulos.

Selecione o fator de escala dovalor numérico da cota.

Figura 5.23 – Definindo Annotation, Primary Units.


CEFET-GO 93

Opção Geometry – Estilo de seta e escala de Dimensionamento

ATUALIZAÇÃO DE COTAS

- Comando DIM ↵- UP ↵- Selecione as cotas a serem atualizadas- ↵ ↵ (Enter) para finalizar a atualização.

7º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda;8º Passo: Ative a camada: Texto e amplie os contornos da legenda pontos P1 e P2 da Figura 2.9,

página 249º Passo: Altere o texto da legenda, veja os detalhes dessa alteração na página 94.10º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. Teclas: CTRL + S11º Passo: Ative a camada Janela_Visualização e Crie uma janela de visualização (Viewports).12º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status. Execute os comandos:

Zoom opção Scale, Pan e Move, para adequar o fator de escala e os desenhos(Peças: 1, 2, 3 e 5) dentro do espaço reservado no formato de papel A4, paradesenhos.

Dê um chique para alteraros estilos de seta, a setadireita e à esquerdapodem ser diferentes.

Entre com o compri-mento da setaFigura 5.28

Dê um chique, paraomite a seta direita/esquerda. Figura 5.27

Extension é ativada em função doestilo de seta: <Architectural Tick> /<Oblique>. Figura 5.31.

Espaçamento entre linhas de cotasfeitas com o recurso DimBase(cotacom base). Sugestão digite 7 e refaçaa cotagem.

Figura 5.27

Figura 5.28

Extension Line/ Extension e OriginOffset, configuração da linha dechamada. Veja Figura 5.29.

Figura 5.29 – Linha de chamada

<1st> Marcado omite a linhade chamada à esquerda.Figura 5.30.<2nd> Marcado omite a linhade chamada à direita.

Figura 5.30 - <1st> marcado

Figura 5.31 – Opção extension ativada. Neste caso a cota de 11, terá a extensão de 5 mm.

Figura 5.26 – Cota geometria.

2x45 °

Ø 2

0

93

Ø 31R17

510

Ø1/4"

R17

R15

65

Ø22

113

89

Ø6

3

18

12

2

10

1

N9

Ø5/1

6"


8N12 Ø

9

2x4

5°

2

M 14

2

Ø6


N9 N12


N12N9

Ø6

90°N12R3

0 Esf.




Aluno:

Título:

Goiânia-GO


Des. n: 2/3

Turma: Mod. III

Escala: 1:1

Data: 30/01/2002

Unidade: mm

n: 25

Arq

uiv

o: S

eu_N

ome0

14_G

ram

poC

_D

etal

he3

2.d

wg

Dat

a da

revi

são:

01/0

2/2

002

Rev

isão

por

: Ildeu

Lúci

o Siq

uei

ra

Grampo em "C"(detalhes)

Seu_Nome

2 Cabeça Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 12mm1


1 Parafuso M14 3 Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 95mm

Encosto móvel1 5 Aço ABNT 1045 #14 40 x 40mm

1 Manípulo 2 Aço ABNT 1020 redondo trefilado 5/16" x 114mm


CEFET-GO 95

5.4) Use o ambiente de trabalho, criado no exercício 2.5 e construa a terceira parte do desenho:“Grampo em C”. Orientações:1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4;2º Passo: Salve o desenho como (Salve As...) “SeuNome015_GrampoC_Montagem”.3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de status – para desenhar;4º Passo: Construa a perspectiva isométrica, desenho da página 96.

- Ative o comando: ORTHO (F8) e OSNAP (F3),- Ative a camada: “Contorno_visivel”;- Use os comandos: LINE, ERASE, TRIM, CIRCLE, ARC,...- Use a caixa de diálogo de apoio ao desenho e ative a opção perspectiva isométrica.,

seqüência:- rm ↵ (comando DDRMODES, apoio ao desenho);- Ative a opção: Isometric snap;- Finalize a caixa de dialogo de apoio ao desenho, OK.- Alterne entre os eixos da perspectiva, usando a tecla F5.

Obs. Use o comando Elipse, opção: Isocircle, para construir as circunferênciasisométricas.

5º Passo: Acrescente setas/círculos numerações no desenho. O comando LEADER - é uma linhacom uma seta, apontando para alguma característica específica com algum tipo de textoou desenho no final da linha:

- LE ↵ (execução do comando para edição de observações e comentários);- near ↵ (localizar um ponto mais próximo da inserção da ponta da seta);- Selecione o ponto onde aparecerá a ponta da seta de anotações (leader);- Desenhe o segmento de reta (na prática você pode desenhar quantos

segmentos desejar). Logo em seguida pressione <ENTER>;- Digite o texto e pressione <ENTER>, duas vezes mais, para sair do comando.

6º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda;7º Passo: Ative a camada: “Texto” e amplie os contornos da legenda pontos P1 e P2 da figura

2.9, página 248º Passo: Altere o texto da legenda, veja os detalhes dessa alteração na página 96.9º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. Teclas: CTRL + S10º Passo: Ative a camada Janela_Visualização e Crie uma janela de visualização (Viewports).11º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status. Execute os comandos:

Zoom opção Scale, Pan e Move, para adequar o fator de escala e do desenho damontagem do grampo em “C”, dentro do espaço reservado no formato de papel A4,para desenhos.

5

3

4

2

1



Aluno:

Título:

Goiânia-GO


Des. n: 3/3

Turma: Mod. III

Escala: 1:2

Data: 02/02/2002

Unidade: mm

n: 25

Arq

uiv

o: S

eu_N

ome0

15_G

ram

poC

_M

onta

gem

.dw

gD

ata

da

revi

são:

10/0

2/2

002

Rev

isão

por

: Ildeu

Lúci

o Siq

uei

ra

Grampo em "C"(Montagem)

Seu_Nome

2 Cabeça Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 12mm1


1 Parafuso M14 3 Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 95mm

Corpo1 4 Aço ABNT 1045 Chato 7/8" x 4" x98 mm

1 Manípulo 2 Aço ABNT 1020 redondo trefilado 5/16" x 114mm

1 Encosto móvel 5 Aço ABNT 1045 #14 40 x 40mmDes. nº 2/3

Des. nº 1/3

Des. nº 2/3

Des. nº 2/3

Des. nº 2/3


CEFET-GO 97

5.5) Crie um ambiente de trabalho, legenda própria, SeuNome016_ModeloA2, no formato depapel A2. Consulte o exercício 2.5. Sugestão abra o desenho SeuNome010_ModeloA4, e salve ocomo (Save As...) e faça as alterações somente no formato e nas margens do papel.

5.6) Use o ambiente SeuNome016_ModeloA2, construa todas as vistas planas (2D) e asperspectivas do conjunto mecânico, definido no Projeto Integrador deste Módulo. Determine asprincipais dimensões dos elementos de máquinas usando como referência o Capítulo 3.Obs.:

- Salve os desenhos com o nome: SeuNome017_ProjetoIntegrador.......;- Os cálculos devem ser feitos com a devida descrição (procedimento), passo a passo e ter

as suas respectivas unidades. Os cálculos que envolverem ângulos devem serarredondados com cinco casas decimais após a vírgula e os demais com duas casas;

- Alguns cálculos/dimensionamentos devem ser enriquecidos, para tal, consulte livros dabiblioteca e catálogos técnicos de elementos de máquina;

- O Exercício poderá ser feito individualmente ou em dupla;- O entendimento das questões faz parte da resolução/avaliação dos conhecimentos.


CEFET-GO98


CEFET-GO 99

CAPÍTULO VI

Desenho mecânico em 3DNoções em 3D sólido

6 - Exercícios de aplicação6.1) Use o ambiente de trabalho, SeuNome016_ModeloA2, construa as vistas do porta-bites,perspectiva, necessário para a criação do porta-bites 3D.Orientações:1º Passo: Abra o desenho “SeuNome016_ModeloA2”;2º Passo: Salve-o como (Salve As...) “SeuuNome018_3D_Porta_Bites”.3º Passo: Ative a opção de desenhar/modelagem na barra de status, veja figura 6.1.

4º Passo: Construa as três vistas (frente, lateral e superior) da peça 1, porta-bites e a peça 2,parafuso, mostrado na Figura 6.2, que serviram de base para a criação do mesmo em3D.

Figura 6.2 – Dimensões do porta-bites em 2D.

No AutoCAD R14 → MODEL(ON) + TILE(ON); No AutoCAD 2000 → Model (ON) + Model(ON)

Figura 6.1 – Barra de status, opção desenhar/modelagem do desenho.


CEFET-GO100

5º Passo: Construa perspectiva do porta-bites e do parafuso, Figura 6.3.

6º Passo: Tire uma cópia da peça 1, objeto 2D, e elimine os detalhes internos, deixando somenteo contorno da peça, Figura 6.4;

7º Passo: Crie a região do porta-bites para poder começar a criar o objeto em 3D. Utilize ocomando REGION.- REG ↵- Selecione todo o objeto conforme mostra Figura 6.4 e ENTER (↵ )- A última mensagem da janela de comando será “1 Region created”. Caso a

mensagem seja “0 Regions created” refaça o desenho pois existe “pontos devazamento”, ou seja, a área do objeto não está totalmente fechada.

- Após o término do comando REGion, a impressão que se tem é que nadaaconteceu com o objeto, mas quando selecionado, uma linha por exemplo, notaráque todo o objeto foi selecionado.

8º Passo: Utilize o comando do menu suspenso VIEW→TOOLBARS... e selecione a barra deferramentas VIEW (Vistas Pré-definidas), Figura 6.5.

9º Passo: Utilize um dos recursos da barra de ferramentas flutuantes VIEW e mude o plano devisão.

10º Passo: Utilize o comando EXTRUDE para dar volume ao objeto, agora sim o objeto em 3Dcomeça a aparecer. Observe o objeto na Figura6.6.

- EXT ↵- Selecione o objeto que foi criado, a região e

ENTER (↵ )- Informe o tamanho da extrusão do objeto,

neste caso 18.5 ↵- Informe o ângulo de extrusão, 0 ↵- Pronto! Veja o resultado figura 6.6.

Figura 6.4- Cópia da peça 1, contorno da vista de frente.

Figura 6.6- Extrusão porta-bites

Figura 6.3 – Perspectiva do porta-bites e parafuso.

Figura 6.5 – Barra de ferramentas flutuantes VIEW.


CEFET-GO 101

11º Passo: Utilize o recurso da barra de ferramentas flutuantes VIEW → TOP VIEW e mude oplano de visão para o plano XY.

12º Passo: Crie um “punção quadrado”, Figura 6.7, que servirá debase para remoção de material, furo quadrado.

1. Criando o quadrado de 5/16”.- REC ↵ (quadrado/retângulo de 5/16”)- Digite a dimensões do quadrado, @X,Y

2. Criando a região.- REG ↵- Selecione o quadrado conforme mostra Figura 6.7e ENTER (↵ )- Verifique a mensagem da penúltima linha da janela de comando é “1 Regioncreated”. Se a mensagem não for essa, existe um erro! Construa novamente oquadrado e refaça o comando REGION.

3. Criando o volume, extrusão.- EXT ↵- Selecione o quadrado que foi criado através da região e ENTER (↵ )- Informe o tamanho da extrusão do objeto, neste caso 140 ↵- Informe o ângulo de extrusão, 0 ↵ . Pronto! Veja o resultado Figura 6.8.

4. Utilize um dos recursos da barra de ferramentas flutuantes VIEW e mude o plano devisão. Veja o resultado na Figura 6.8a.

5. Oculte as linhas não visíveis, Figura 6.8a. Comando HIDE – esconde as linhasinvisíveis, os textos não são afetados por este comando.- HI ↵- Pronto! O resultado será a figura 6.8a.- Importante: ANTES DE EXECUTAR QUALQUER OUTRO COMANDO USE O

COMANDO REGEN (RE ↵ ). Caso contrário o AutoCAD irá adverti-lo que não épossível executar o comando sem redesenhar a imagem atual da tela.

6. Rotacione o quadrado de modo que ele fique alinhado com o porta-bites. O comandoROTATE3D – gira os objetos em torno de um eixo qualquer definido no espaçotridimensional.- RE ↵ (redesenhando a imagem da tela atual)- ROTATE3D ↵- Selecione o quadrado ↵- Selecione os pontos P1 ↵ e P2 ↵ , da Figura 6.8b (seleção do eixo de rotação)- Digite o ângulo desejado. Nesse caso 90 ↵ . Pronto! Veja o resultado Figura 6.8c.

Figura 6.7 – Quadrado 5/16”.

(a) (b) (c)Figura 6.8 – (a) Ocultando as linhas invisíveis; (b) Pontos para rotação; (c) Rotação no espaço 3d


CEFET-GO102

7. Movendo o quadrado para a posição de “furação”, subtração.

- M ↵ (movendo para um ponto conhecido)- Selecione o quadrado ↵- MID ↵ (meio, Midpoint)- Aproxime o cursor gráfico e selecione o meio, ponto P3 Figura 6.9a, do quadrado;- MID ↵ (meio, Midpoint)- Aproxime o cursor gráfico e selecione o meio, ponto P4 Figura 6.9a, do porta-bites.- M ↵ (Movendo para o ponto de subtração)- Selecione o quadrado ↵- MID ↵ (meio, Midpoint)- Aproxime o cursor gráfico e selecione o meio, ponto P5 Figura 6.9b, do quadrado;- @0,11,0 ↵ (deslocamento de 11 mm do quadrado em relação ao eixo Y, Figura

6.9c)8. Subtraia o quadrado em relação ao porta-bites. O comando SUBTRACT – cria sólidos

pela subtração de primitivos de regiões sólidas e/ou sólidos compostos.- SU ↵- Selecione os objetos dos quais serão subtraídos os demais, nesse caso o porta-

bites (“fica”);- Selecione os objetos que serão subtraídos, nesse caso o quadrado (“Sai”), Figura

6.9d;13º Passo: Crie o parafuso em 3D.

1. Crie o perfil do filete do parafuso rosca americana NF 3/8” conforme mostra a Figura6.10.

Rosca AmericanaNúmero defios (nfp)

BrocasDiâmetroNominal

(dn) NC NF pol. mm

1/4" 20-

-28

13/647/32

5,105,50

5/16” 18-

-24

1/417/64

6,506,90

3/8” 16-

-24

5/1621/64

7,908,50

7/16” 14-

-20

3/825/64

9,5010,00

Fórmula:Rdn = dn / 2;P = 25,4/nfpα = = 60º

Em que:α = Ângulo do perfil do filete da rosca americana;NC = rosca americana – série grossa;NF = rosca americana – série fina;pol. = polegada = 1” = 25,4 mm;mm = milímetro;nfp = número de fios por polegada.

(a) (b) (c) (d)Figura 6.9 – Seqüência: Movendo a quadrado e subtração do furo quadrado.

Figura 6.10 – Perfil da rosca NF 3/8”


CEFET-GO 103

2. Transforme a Figura 6.10 em uma região, usando o comando REGION.3. Revolucione o perfil da rosca. O comando REVOLVE, revolução, cria um objeto em 3D

a partir de uma revolução de um objeto em 2D em torno de um eixo.

3.1. REV ↵ (rotação do perfil da rosca)3.2. Selecione o objeto (parte do perfil da rosca) que deseja rotacionar. Apenas um

objeto pode ser rotacionado por vez. Figura 6.10a.3.3. Clique no ponto P1, Figura 6.11a, como 1º ponto do eixo de rotação. (a marcação

de dois pontos definirá o eixo).3.4. Clique no ponto P2, Figura 6.11a, como 2º ponto do eixo de rotação.3.5. Digite o ângulo de revolução a ser varrido. Nesse caso 360 ↵3.6. Pronto! Veja o resultado, Figura 6.11b, variando o ângulo de visão (Barra de

ferramentas flutuantes VIEW).3.7. AR ↵ (cópias múltiplas do perfil, altura da rosca).3.8. Selecione o perfil da rosca rotacionado e ENTER

(↵ )3.9. R ↵ (cópia retangular)3.10. Digite um valor número corresponde a altura da

rosca ↵ (rows = número de linhas);3.11. 1 ↵ (columns = número de colunas);3.12. Digite o Passo da rosca (distância entre linhas).3.13. UNION ↵ (Unindo os perfis da rosca. O comando

union cria sólidos compostos pela união deprimitivos sólidos);

3.14. Selecione os objetos (perfis da rosca) que quer unir.3.15. Pronto! Veja o resultado na Figura 6.12;3.16. Tire uma cópia (COPY) da Figura 6.12, a 1ª servirá para fazer o furo roscado no

suporte do porta-bites e a 2ª será utilizada para fazer o parafuso allen de NF 3/8”.4. Crie o meio perfil da cabeça do parafuso, sua região e faça a revolução do mesmo

(eixo de rotação P3, P4), figura 6.13a.

4.1. Crie um polígono com seis lados (Figura 6.13b), com 4 mm de raio circunscrito, suaregião, e a extrusão com a altura de 5 mm para fazer o sextavado interno doparafuso.

5. Use os comandos da barra de ferramentas flutuantes e visualize os resultados darevolução da cabeça e do sextavado do parafuso. Entendendo a forma deapresentação dos perfis cilíndricos, comandos:5.1. ISOLINES – Especifica o número de linhas de malhas (isolinhas) usadas na

superfície dos objetos sólidos. Os valores inteiros variam de 0 a 2047. Valorinicial (padrão) 4.

(a) (b)Figura 6.11 – (a) perfil, (b) Revolução do perfil da rosca NF 3/8”

Figura 6.12 – Altura da Rosca.

(a) (b)Figura 6.13 – (a) Meio perfil da cabeça do parafuso, (b) sextavado.


CEFET-GO104

5.2. FACETRES - Ajusta a suavidade de objetos sombreados (execução docomando HIDE). Embora valores maiores levem a maior suavidade,também levam a um aumento de necessidades de processamento (diminuia velocidade do computador). Os valores válidos variam de 0,01 a 10,00.Valor inicial (padrão) 0,50. Por exemplo:

FACETRES = 0.5 (Figura 6.14b)FACETRES = 4 (Figura 6.14c)

5.3. DISPSILH – Controla a apresentação de curvas de silhuetas de objetos nomodo aramado (execução do comando HIDE). Quando ativado, mostratodas as linhas de silhueta e isto pode parecer meio confuso para quemestiver olhando, pois aparecem muitas linhas que na realidade nãopertencem ao modelo originalmente. Ativado = 0. Desativado = 1. Valorinicial (padrão) é 0. Por Exemplo:

DISPSILH = 0 (Figura 6.14c);DISPSILH = 1 (Figura 6.14d);

6. Faça a subtração do sextavado interno. Caso as Figuras 6.14a e 6.14b não seencontrem na posição correta use o comando ROTATE3D, que é semelhante aocomando ROTATE, que você conhece, muda é que você tem que informar o eixo derotação.

6.1. Use o comando LINE e crie uma linha de rascunho (entre P5 e P6), Figura 6.15, queservirá como referência na hora de mover o sextavado para a parte cilíndrica doparafuso.

6.2. M ↵ (deslocamento do sextavado para local conhecido).6.3. Selecione o sextavado ↵ (Figura 6.15b).6.4. MID ↵ (movendo a partir do meio, opção midpoint).

6.5. Selecione o ponto de base “Pm” do sextavado (Figura 6.15b).6.6. CEN ↵ (mover para centro, opção center);6.7. Desloque o cursor gráfico até a parte cilíndrica, Figura 6.15c, e dê um clique sobre a

circunferência do cilindro.6.8. M ↵ (movendo o sextavado para dentro da cabeça do parafuso).6.9. Selecione o sextavado ↵ (Figura 6.15c)6.10. CEN ↵ (movendo a partir do centro, opção center);

(a) (b) (c) (d)Figura 6.14 – Forma de apresentação, perfis cilíndricos.

(a) (b) (c) (d) (e)Figura 6.15 – Seqüência: de construção da cabeça do parafuso allen.


CEFET-GO 105

6.11. @0,-5,0 (coordenadas em função do ícone do sistema de coordenadas). Veja oresultado usado o comando HIDE, Figura 6.15d.

6.12. Subtraia (SUBTRACT) o sextavado em relação a parte cilíndrica. Veja o resultadousado o comando Hide, Figura 6.15e.

7. Faça a montagem da cabeça do parafuso Allen com a parte roscada e use o comandoUNION para unir-los. O resultado pode ser visto na Figura 6.16a, comando HIDEativado, Figura 6.16b.

14º Passo: Utilize a outra cópia da rosca (Figura 6.12) para fazer a rosca no porta-bites. Mova,conforme a Figura 6.17a, a rosca para o ponto Pm, do segmento P1/P2, como mostraa figura 6.17c. Logo após utilize o comando subtract, como demonstradoanteriormente, selecionando primeiro o objeto do qual vai ser retirado o material (nestecaso o porta-bites) e segundo o objeto que servirá de subtração, ou seja, que seráretirado.Veja o resultado do processo na figura 6.15d.

15º Passo: Crie uma linha de centro para mostrá-los como uma vista explodida e rotacione seachar melhor. Veja o resultado final na Figura 6.18a. Para ocultar as linhas sobpostasaplique o comando hide e se quiser colocar uma coloração o comando shade. Veja adiferença dos dois comandos na Figura 6.18.

Figura 6.18 – Porta-bites após o comando hide e shade.

(a) (b)Figura 6.16 – Parafuso Allen NF 3/8”

(a) (b) (c) (d)Figura 6.17 – Seqüência de subtração da rosca interna no porta-bites.

(a) (b)


CEFET-GO106

Figura 6.21 – Execução do comando region.

6.2) Use o ambiente de trabalho, SeuNome016_ModeloA2, construa a chave de fenda em 3D.Orientações:1º Passo: Abra o desenho “SeuNome16_ModeloA2”;2º Passo: Salve-o como (Salve As...) “SeuNome019_3D_Chave_Fenda”;3º Passo: Ative a opção desenhar/modelagem (MODEL + TILE) na barra de status, veja Figura

6.1;4º Passo: Construa o cabo da chave de fenda conforme indica a Figura 6.19, que servirá de base

para a criação do cabo da chave de fenda em 3D.- Para a criação do raio R20, utilize o comando FILLET- Para a criação da elipse, escolha a opção center, 35mm é o comprimento longitudinal e7mm vertical.

5º Passo: Construa a haste da chave de fenda conforme indica a Figura 6.20, que servira de basepara a criação da haste da chave de fenda em 3D. Obs: Crie a haste sem a ruptura.

6º Passo: Crie as regiões dos desenhos, utilizando o comando REGion, isso deverá ser feito paraque seja possível a execução dos comandos de revolução e extrusão, que seráutilizado nos próximos passos.6.1. REG ↵ (escreva o comando region na linha de comando e dê ENTER)6.2. Selecione os objetos ↵ (Selecione e pressione a tecla ENTER);6.3. Aparecerá uma mensagem que foi criada a(s) região(ões). Como mostra execução

do comando, Figura 6.21.6.4. O comando para criar

região, quando pedir paraselecionar objeto, vocêpoderá selecionar tanto ocabo quanto à haste.

6.5. Há princípio nota-se quenada mudou, mas quandoselecionar uma linha notaráque todo o objeto foiselecionado.

Figura 6.20 - Dimensões da haste da chave de fenda.

Figura 6.19 – Dimensões do cabo da chave de fenda.


CEFET-GO 107

7º Passo: Mude o plano, para melhorar visualização dos efeitos dos comandos em 3D. No MenuSuspenso, View→ 3Dviewpoint→ SWIsometric (ou uma outra vista que facilite oprocesso de modelagem do desenho em3D). Conforme Figura 6.22.- Para mudar a vista você deverá escolher

uma vista que ajude-o a executar odesenho e facilite a execução do desenho;

- Dê um Zoom na área que será desenhada,para melhorar a visualização da peça emquestão;

- O plano de visualização dos objetospoderá ser acessado também pelocomando do menu suspensoVIEW→TOOLBARS... selecionando abarra de ferramentas VIEW (Vistas Pré-definidas), Figura 6.23.

8º Passo: Aplique o comando de revolução, REVOLVE, para começar a ver o desenho em 3D.8.1. REV ↵ (escreva o comando Revolve ou o atalho REV na linha de comando e dê

Enter)8.2. Selecione o objeto a ser revolucionado ↵ (Selecione e pressione a tecla ENTER.

Importante: Esse comando deve ser feito em um objeto de cada vez);8.3. Selecione os pontos o qual o objeto será revolucionado (Para o cabo Selecione

os pontos P1 e P2, Figura 6.25)8.4. Digite o valor do ângulo de revolução, nesse caso 360º, para ambas as peças.

Conforme indica a Figura 6.24.

8.5. Execute novamente o comando REVOLVE e no passo 8.3 selecione os pontosP3 e P4 para revolução da haste, conforme Figura 6.25. O resultado depois deexecutado o comando Revolve, aparece na Figura 6.26.

8.6. Observando a Figura 6.26, nota-se que a chave de fenda esta quase prontanecessitando somente de alguns detalhes para o término da ferramenta. Paramelhorar a visualização dosobjetos use os comandosFACETRES e DISPSILHdemonstrados no exercícioanterior.

Figura 6.26- Depois do Revolve

Figura 6.22 – Menu suspenso, SW Isometric

Figura 6.23 – Barra de ferramentas flutuantes VIEW.

Figura 6.24 – Seqüência dos comandos revolve e hide Figura 6.25 – Pontos da chave de fenda para revolução.


CEFET-GO108

Figura 6.27- Objetos para execução dos detalhes da chave de fenda.

Figura 6.29 – Pontos para execução do 3DArray

P1

P2

9º Passo: Crie os objetos e as regiões, Figura 6.27, para a execução dos detalhes.

10º Passo: Crie as espessuras dos objetos, a partir das regiões criadas no passo anterior, atravésdo comando de extrusão, EXTRUDE. Dado o comando solicitará a seleção do objetoselecione-o, pedirá o tamanho da extrusão, forneça-o, depois digite o valor do ângulode extrusão, neste caso é 0º.- Para o quadrado maior a extrusão é de 4 mm;- Para o quadrado menor a extrusão é de 0,5 mm;- Para o outro objeto (elíptico) a extrusão é de 90 mm;

11º Passo: Detalhando o cabo primeiramente.Com o objeto elíptico e o cabo já“extrudado” e revolucionadorespectivamente. Faça osdetalhamento do cabo.

11.1. Mova o objeto elíptico conformemostra a Figura 6.28.

11.2. Depois mova novamente o objetoelíptico 2 mm no sentido centro docabo, usando coordenada relativacartesiana (incremental). Observe oícone do sistema de coordenadas,para isso você só moverá no eixo z.Exemplos de coordenadas relativas cartesianas:

@0,0,10@0,0,-20

11.3. Use o comando 3DARRAY, opção polar. Esse comando é semelhante ao comandoARRAY, muda, que no array opção polar, informa-se um ponto (centro dacircunferência) no qual os objetos serão copiados simetricamente, já o 3darray deve-se informar não um ponto e sim um eixo no qual os objetos serão copiadossimetricamente. O cabo já está quase pronto. Para a execução do comando 3darray,haja do mesmo modo que noarray, selecione objeto, polar ouretangular (<R/P>), número decópias, ângulo (se total ouparcial), deseja gira enquantocopia? E por fim ao invés defornecer o ponto de copia forneçao eixo. Execução do 3darraypolar:

- 3darray ↵- Selecione o objeto elíptico ↵- P ↵- 5 ↵ (número de itens)- 360 ↵ (o ângulo de rotação para copias)- Y ↵ (deseja gira enquanto copia? Sim).

Figura 6.28 – Construção dos detalhes do cabo.


CEFET-GO 109

Figura 6.30- Cabo pronto

Figura 6.32- Align e mirror3d

- Selecione o centro do furo do cabo, ponto P1 (1º ponto do eixo de rotação).- Selecione o ponto P2, que também pode ser o ponto central (esteja com ORTHO

ligado facilitará, veja Figura 6.29).- Obs. O ponto P2 tanto pode ser o ponto mostrado na figura, quanto outro ponto

qualquer nesse mesmo eixo.12º Passo: Utilize o comando SUbtract. Esse comando

tem o seguinte principio: seleciona-se umobjeto (cabo) no qual será retirado omaterial, depois selecione o objeto (elíptico)que retirará o material do outro objeto(cabo). Execução do comando subtract:

- SU ↵- Selecione o cabo que será retirado o

material ↵- Selecione o objeto elíptico que retirará o

material do outro objeto (cabo) ↵- O resultado final pode ser visto na Figura

6.30, e nesse caso o cabo já esta pronto.13º Passo: Construa a haste. Use os mesmos recursos anteriores com o acréscimo do comando

MIRROR3D. O comando mirror3d funciona da seguinte forma, é como se tivessecolocado um espelho no local da figura (triangulo ∆P1P2P3), e ele refletissesimetricamente o objeto selecionado. Observe a Figura 6.32 que é semelhante aoMIRROR que você já sabe usar! Use a haste, Figura 6.26, que já está com a regiãocriada, Aplique o comando Revolve para poder começar criar o objeto. Detalhar ahaste.13.1. Use o quadrado menor “extrudado”, Figura 6.27b, alinhe-o utilizando o

comando ALIGN, como mostra Figura 6.31.Seqüência de comandos:

- AL ↵ (Alinhando objetos no espaço3D)

- Selecione os pontos (midpoint equadrante) indicados na Figura 6.31.

- ↵ (ENTER), para finalizar ocomando.

- MIRROR3D ↵ (Aplicando ocomando mirror3d para que a peçafique simétrica).

- Selecione o retângulo menor ↵- Selecione os pontos “onde irá ficar o

espelho”, ponto simétrico para fazer a copia (neste caso serão os pontos P1,P2 e P3 da Figura 6.31);

- ↵ (ENTER), para finalizar.13.2. Aplique depois o comando subtract,

a fim de obter o chanfro, mostrado naFigura 6.32.

13.3. Com o prisma maior termine ahaste, fazendo do mesmo modo, queno passo 13.1, alinhe conformemostra na figura 6.32. Aplique depoiso comando Mirror3d.

13.4. Utilize agora o comando subtract,para finalizar a ferramenta. Oresultado pode ser visto na Figura6.33 e com isso a chave de fenda jáestá pronta.

Figura 6.31 - align e mirror3d


CEFET-GO110

Figura 6.34- Shade

- Geralmente a haste da chave de fenda tem umas “orelhas” para melhor fixação da hasteno cabo. Caso queira testar seus conhecimentos tente fazer, criando um sólido elíptico de 12x8mm com 3 mm de altura. Veja agora o cabo e a haste prontos e com a aplicação do comandoShade, Figura 6.34.

Figura 6.33-Haste pronta


CEFET-GO 111

6.3) Use o ambiente de trabalho, SeuNome016_ModeloA2, construa a vista frontal 2D da tesoura,necessária para a criação da tesoura 3D. Orientações:1º Passo: Abra o desenho “SeuNome016_ModeloA2”;2º Passo: Salve-o como (Salve As...) “SeuNome020_3D_Tesoura”;3º Passo: Ative a opção desenhar/modelagem (MODEL + TILE) na barra de status, veja Figura6.1;4º Passo: Construa o perfil, vista frontal da tesoura, conforme mostra a Figura 6.35, que servirá

de base para a criação do cabo e da lâmina da tesoura 3D.- Para criação do cabo utilize a proporcionalidade, seja criativo na hora de construir os

arcos. Sugestão: construa primeiro os arcos internos. Depois use o comandoOFFSET, forneça a distância, os arcos e o lado da cópia proporcional.

5º Passo: Crie as polilinhas, para dar início a criação 3D. O comando PEDIT – normalmenteusado na edição de polylines e splines.5.1. PE ↵5.2. Selecione uma das linhas da parte metal (lâmina) da tesoura;5.3. Y ↵ (O comando dirá que essa entidade não é polilinha e perguntará se você quer

transforma-la em uma, responda sim);5.4. J ↵ (O comando dará varias opções de edição, sobre polilinha recém-transformada.

Digite J Join, isso, permitirá conectar outros segmentos de reta a polilinha);5.5. Selecione as demais linhas ↵5.6. Observação caso você tenha feito isso e não transformou a parte de metal da

tesoura em uma única entidade, certifique se a figura esta totalmente fechada. Repitaa operação nas duas entidades do cabo. O comando pedit na funciona em círculos.Veja o resultado, Figura 6.36.

- Se você quiser ser mais realista, crie uma extensão da parte metal da tesoura, à parteque fica dentro do cabo, para melhor fixá-la, só para testar seus conhecimentos.

6º Passo: Mude a vista para Sw Isometric. Ative a comando View. Ou na barra de menu,View→3d view. Ou para outra vista de sua preferência.

Figura 6.35 – Dimensões do cabo e da lâmina da tesoura.

Figura 6.36 – Cabo e a parte de metal (lamina) após o comando pedit.


CEFET-GO 112

7º Passo: Aplique o comando extrude, ext ↵ , para a parte de metal dê uma extrusão de 1,5 mm,para o cabo de 5mm, ambos com ângulo de extrusão de 0º. Veja a Figura 6.37

8º Passo: Mova a parte de metal para o cabo, ou vice-versa, desde que fique centralizada. Vejacomo, Centralize a parte de metal na face conforme mostra a Figura 6.38, em seguidamova, utilizando as coordenadas relativas @0,0,2.5, dessa forma moverá o objeto emrelação ao eixo Z.

9º Passo: Faça as subtrações, subtract, para executar os furos no cabo e na lâmina de metal.• Para o furo do cabo use:

- SU ↵ (subtraindo o cabo)- Selecione a parte externa do cabo ↵- Selecione a parte interna do cabo↵

• Para a furo na parte de metal use:- SU ↵ (subtraindo, furação da lâmina)- Selecione a parte de metal ↵ (lâmina)- Selecione a parte aonde vai eixo de movimentação ↵ (furo)

Veja o resultado, Figura 6.39, observe que agora tem somente duas peças.

Figura 6.38 – Centralizando o cabo em relação a lâmina.

Figura 6.39 – Subtração das partes que não interessavam.

Figura 6.37 – Cabo e parte de metal (lâmina) da tesoura, após o comando pedit.


CEFET-GO 113

Figura 6.41 – Rotação do cabo.

10º Passo: Arredonde com raio de 1 mm, as bordas do cabo para melhorar o acabamento docabo. O comando Fillet é similar ao comando usado normalmenteem 2D, só que em sólidos a interação será um pouco diferente.

- F ↵ (arredondamento)- Selecione uma linha aonde vai ter o arredondamento

↵ (veja Figura 6.40)- Valor do raio ↵ (entre com o raio de arredondamento)- C ↵ (opção Chain permite escolher a borda em série

que fará o arredondamento);- Selecione as demais linhas onde vai ter o

arredondamento ↵ (outra borda que desejaarredondar);

- Veja o resultado nas Figuras 6.40 e6.41.

11º Passo: Faça agora a copia da outra parte datesoura, é só utilizar o comando COPY,em seguida utilize o comando rotate3d,informando os eixos de rotação pontosP1 e P2.- Rotate3d ↵ ;- Selecione o eixo de rotação P1 e P2

↵ ;- 180 ↵ (Informe o ângulo de rotação);

12º Passo: Use o comando Union e faça a união dos cabos com suas respectivas lâminas.13º Passo: Junte as duas partes conforme mostra a Figura 6.42 e 6.43a.

14º Passo: Abra a tesoura através do comando rotate3d, selecione o eixo de rotação comosendo o eixo da tesoura, esse ângulo é por volta de 30º, Figura 6.43a. Veja o resultadodo comando Shade Figura 6.43b.

Figura 6.40 – Fillet no cabo

Figura 6.42 – Juntando as duas partes da tesoura.

(a) (b)Figura 6.43 – tesoura com os comandos (a) Hide, (b) Shade


CEFET-GO 114

15º Passo: Use sua criatividade e termine a tesoura. Por exemplo:

14.1 - Construa os seguintes objetos:- Um pino escalonado com rosca;- Arruela lisa e- Uma porca.

Que servirá de eixo para tesoura, o cilindro deve ter aproximadamente um diâmetro de 5mm e altura de 3 mm, etc. e depois insira o eixo na tesoura.

14.2 - Faça aquela pequena inclinação, gume de corte, que tem a tesoura, para isso utilizeseus conhecimentos e habilidade, crie um sólido e utilize os comandos MOVE,ROTATE3D, SUBTRACT. Obs. Esse ângulo de inclinação está entre 32ºa 35º.


CEFET-GO 115

6.4) Use o ambiente de trabalho, SeuNome016_ModeloA2, construa a vista de frontal 2D,necessário para a criação do alicate 3D.Orientações:1º Passo: Abra o desenho “SeuNome016_ModeloA2”;2º Passo: Salve-o como (Salve As...) “SeuNome021_3D_Alicate”;3º Passo: Ative a opção desenhar/modelagem (MODEL + TILE) na barra de status;4º Passo: Construa o perfil, vista frontal do alicate, conforme mostra a Figura 6.44, que servirá de

base para a criação do cabo do alicate 3D. Observe o detalhe na parte da frente doalicate, que está detalhado.

5º Passo: Criando o Cabo do alicate. Com seu conhecimento a modelação do alicate torna-sefácil, utilizaremos os mesmo recursos vistonos exercícios anteriores com aincrementação de alguns novos comandos.5.1 Crie a região do alicate;5.2. Mude a vista para melhor trabalhar

(recomendação use a vistaSw_Isometric).

5.3. Aplique logo após o comando Extrude,com o valor da extrusão de 11mm, eângulo de extrusão 0º. Veja o resultadodessa seqüência de comandos Figura6.45.

(a) (b)Figura 6.44- Dimensões do alicate, (a) Detalhes da mandíbula móvel, (b) cabo.

Figura 6.45 – Extrusão do cabo do alicate.


CEFET-GO116

6º Passo: Construa as seguintes formas geométricas:6.1. Dois círculos com 15 mm de diâmetro (serão usados para construir os cilindros de 6

mm);6.2. Um círculo com 10 mm de diâmetro (será usado para construir o cilindro 15 mm);6.3. Um retângulo de 15 x 10 mm (será usado para construir o prisma retangular);6.4. Crie as regiões;6.5. Aplique em seguida o comando extrude, com suas respectivas extrusão: 6 mm, 15

mm, e 6 mm, todos com ângulo de extrusão de 0º;- Essas formas geométricas serviram de base para modelagem do alicate.

7º Passo: Mova o cilindro de 15 mm de comprimento e construa o eixo de articulação do alicate,use o comando subtract para essa operação. Veja a Figura 6.46.

8º Passo: Mova o primeiro cilindro de 6 mm de comprimento, a fim de construir a parte de cortedo alicate, conforme mostra a Figura 6.47.8.1. Mova para a face o alicate;8.2. Mova 6 mm para dentro;

8.3. logo em seguida utilize o subtract.

Figura 6.46 – Eixo de articulação.

(a) (b)Figura 6.45 – Seqüência de execução da parte de corte do alicate.


CEFET-GO 117

9º Passo: Com o outro cilindro de 6 mm de comprimento, faça a primeira face do corte do alicate.Veja a Figura 6.48.9.1 Mova o cilindro para a face criada conforme a Figura 6.48;9.2 Rotacione em 3D sendo o eixo de rotação a base do cilindro, essa rotação tem o

valor de 22º ou – 22º dependendo do sentido do eixo de rotação (ícone do sistemade coordenadas).

9.3 Use o comando subtract logo a seguir.

10º Passo: Termine o corte do alicate, como mostra a Figura 6.48b.10.1 Mova o prisma retangular, conforme mostra a Figura 6.48a;10.2 Rotacione em 3D sendo ao eixo de rotação a base do retângulo, essa rotação é de

20º

10.3 Utilize o comando subtract e remova o material, para finalizar o corte.10.4 O alicate esta quase pronto necessitando somente de alguns comandos para o

termino. Utilizaremos o comando fillet e mirror3d para terminar.

10º Passo: Arredonde as bordas do cabo do alicate.Veja a Figura 6.49.10.1. F ↵ (arredondar)10.2. Selecione uma linha que irá ser

arredondada.10.3. Raio ↵ (raio de arredondamento).10.4. C ↵ (Escolha a opção Chain).10.5. Selecione as demais linhas do

plano para arredondamento(seqüência de linhas do mesmoplano).

Figura 6.49 – Arredondamento do cabo.

(a) (b)Figura 6.48 – Corte do alicate, (a) movendo, (a) remoção do prisma.


CEFET-GO118

11º Passo: Faça uma copia espelhada do alicate,utilizando o mirror3D, para fazer a outraparte dele. Veja o resultado Figura 6.50.

12º Passo: Construa as faces de contatos.12.1. Faça dois cilindros de 28,4 mm de

diâmetro e altura de 5,5 mm;12.2. Mova ambos conforme mostra as

Figura 6.50;12.3. Logo após utilize o comando

subtract.

13º Passo: Rotacione um dos cabos e faça o encaixa um ao outro para forma o alicate, Veja naFigura 6.51.

14º Passo: Coloque o eixo de movimentação do alicate, o eixo tem as dimensões de 10mm dediâmetro, e 11mm de altura. Observe a finalização figura 6.52.

Figura 6.50 – Faces de contato.

Figura 6.51 – Rotação de um dos cabos do alicate, Rotate3d

Figura 6.52 – Montagem do alicate.


CEFET-GO 119

15º Passo: Para enriquecer seu conhecimento faça as manoplas do alicate, material geralmenteplástico, isolante elétrico especificado, com a finalidade de aderir a mão do usuário naferramenta com maior êxito. Veja como fica o alicate com as manoplas, Figura 6.53,seguida da aplicação do comando Shade.

Figura 6.53 - Alicate aberto, com as manoplas.

Documents

AutoCAD 2D-3D Inter Media Rio Mecanica (Siqueira e Lima)