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BASF S.A. • 9/11/2004 2
BASF no mundo
Maior empresa química do mundoFundada em 1865Matriz em Ludwigshafen, Alemanha87 mil colaboradores (em 31.12.03)
114 empresas consolidadas110 mil clientes8 mil produtosPresente em 170 países, produção em 39Vendas totais em 2003: 33,3 bilhões de euros
BASF S.A. • 9/11/2004 3
BASF na América do Sul
14 empresas, sendo 2 no Brasil
Presente no Brasil desde 1911 – 93 anos
Vendas na América do Sul em 2003: 1,8 bilhão de euros
5.000 colaboradores (em 31.12.03)
BASF S.A. • 9/11/2004 4
Presença na América do Sul
BASF ArgentinaBASF PoliuretanosWintershall Energia
Argentina
BASF S.A.BASF Poliuretanos
Brasil
BASF UruguayaUruguai
BASF Venezuelana
BASF Paraguaya
Paraguai
BASF EcuatorianaEquador
BASF PeruanaPeru
BASF BoliviaBolívia
BASF ChileAislapol
Chile
BASF Quimica Colombiana Colômbia Venezuela
BASF S.A. • 9/11/2004 5
Estratégia da Empresa BASF
Visão 2015
Obter retorno financeiro acima do custo de capital
Ajudar nossos clientes a atingir ainda mais o sucesso
Formar a melhor equipe da indústria
Assegurar o desenvolvimento sustentável
BASF S.A. • 9/11/2004 6
Valores e Princípios
Rentabilidade Sustentável e Desenvolvimento Sustentado
Inovação a Serviço de Nossos Clientes
Responsabilidade na Segurança, Saúde e Meio Ambiente
Competência Intercultural
Respeito Mútuo e Diálogo Aberto
Integridade
BASF S.A. • 9/11/2004 7
BASF - BRASIL
Os laços comerciais da BASF com o Brasil já tinham uma longa tradição quando a empresa estabeleceu seu escritório no Rio de Janeiro, em 1911.
Hoje, estão espalhados pelo Brasil 07 centros produtivos: São Bernardo do Campo (SP), Mauá (SP), São José dos Campos (SP), Guaratinguetá(SP), Camaçari (BA), Jaboatão (PE) e Resende (RJ) .
Em 1959, a BASF do Brasil inaugurou as primeiras unidades de produtos químicos e Styropor® (poliestireno expansível), em Guaratinguetá, hoje o maior complexo químico da América do Sul.
Atualmente, a BASF no Brasil disponibiliza uma linha diversificada de produtos químicos, corantes, tintas e vernizes.
BASF S.A. • 9/11/2004 9
Segmentos de atuação no mercado
Produtos de Performance e Tintas(químicos para tintas, plásticos, têxtil, couros, detergentes e automotivos, monômeros acrílicos, químicos para
papel, superabsorventes, tintas imobiliárias, automobilísticas, para repintura e indistriais.)
Plásticos(poliestireno, copolímeros de estireno, espumas plásticas, plásticos de engenharia, sistemas de poliuretano,
elastômeros de poliuretano e matérias-primas para fabricação de poliuretano)
Químicos(inorgânicos, petroquímicos e produtos intermediários)
Produtos para Agricultura e Nutrição(produtos para agricultura, nutrição animal, cosmética, farmacêutica, sabores e fragâncias). A BASF mantém uma
estação experimental agrícola em Santo Antônio da Posse, interior de São Paulo e um Centro de Pesquisas Agronômicas em Iracemápolis.
Petróleo e Gás(óleo cru e gás natural)
BASF S.A. • 9/11/2004 10
Produtos de Performance e TintasProcessos químicos para têxtil e couros, pigmentos,dispersões, tintas imobiliárias, industriais,automobilística, para impressão e repintura automotiva
BASF S.A. • 9/11/2004 11
Plásticos Polímeros estirênicos, plásticos de engenharia, poliuretanos, poliolefinas.
BASF S.A. • 9/11/2004 12
QuímicosPetroquímicos e inorgânicos, químicos industriais, intermediários e especialidades químicas.
BASF S.A. • 9/11/2004 13
Produtos para Agricultura e Nutrição
Produtos para agricultura, Química Fina Humana e Nutrição Animal.
BASF S.A. • 9/11/2004 16
Atuação Responsável
A BASF é uma empresa responsável e comprometida com a segurança, a saúde e o meio ambiente.
O Programa Atuação Responsável® é o sistema de gestão que a BASF adota para dar suporte e direção às ações para a concretização desse compromisso.
A BASF participa voluntariamente do Programa desde sua implementação no Brasil, em 1992, pela Associação Brasileira da Indústria Química (ABIQUIM).
BASF S.A. • 9/11/2004 17
Centros produtivos mais importantes Brasil
Complexo Químico de Guaratinguetá
Químicos Industriais, intermediários, polímeros estirênicos, colorantes, dispersões, defensivos agrícolas, químicos especiais etc.
Complexo Industrial de Tintas e Vernizes
Tintas Imobiliárias, tintas industriais, tintas automotivas, repintura automotiva,
resinas, tintas de impressão etc.
BASF S.A. • 9/11/2004 19
Complexo Industrial de Tintas e Vernizes - FRIA 3
Expansão Unidade com Up-Grade SDCD
Primeira planta da BASF no mundo utilizando redes de campo
Implementação 2º semestre de 2000
Novo reator Rua 20 e alterações na Rua 40.
Arquitetura de rede barramento
BASF S.A. • 9/11/2004 20
Complexo Industrial de Tintas e Vernizes - FRIA 3
Pontos relevantes na escolha protocolo
Facilidade de configuração
Redução nos custos
Possibilidade de solução integrada
Disponibilidade de ferramentas de diagnóstico
Tendência de evolução da tecnologia
Devices com intercambialidade de fornecedores
Quantidade e porte dos fornecedores disponíveis no mercado
BASF S.A. • 9/11/2004 21
Complexo Industrial de Tintas e Vernizes - FRIA 3
Optamos por dois protocolos específicos:
Profibus
Fieldbus Foundation
BASF S.A. • 9/11/2004 22
Complexo Industrial de Tintas e Vernizes - FRIA 3
Emerson – Fieldbus Foundation - não compatibilidade entre
os fornecedores
ABB - SDCD não dispunha de placa Fieldbus Foundation
BASF AG - Protocolo difundido na Europa: Profibus
BASF S.A. • 9/11/2004 23
Configuração Sistema Master ABB - FRIA 3
MV 800/1
MP 200/1
MasterBus 300
MB 200/1
EP110 EP111 EP112 EP113
MV 800/2
LaboratórioTerminal
BASF S.A. • 9/11/2004 24
Configuração Sistema Master ABB - FRIA 3
RACK I/O – Master Piece
MP 200/1
Master Bus 300
EP110 EP111 EP112 EP113
RACK I/O EP110
RACK I/O EP111
RACK I/O EP112
RACK I/O EP113
BASF S.A. • 9/11/2004 25
Up-Grade do Sistema Master p/ Advant - FRIA 3
Profibus
AdvantController
400
AdvantStation500 OSFor NT
MB 200/1
EP111 EP112 EP113EP110
LaboratórioTerminal
Profibus
BASF S.A. • 9/11/2004 26
Up-Grade do Sistema ABB Rack I/O e Redes - FRIA 3
AdvantController
400
MasterBus 300
Segment Coupler
Segment Coupler
RACK I/O EP110
(1)
RACK I/O EP111
(4)>>>>>>>>>>>>
RACK I/O EP113
(1)
RACK I/O EP112
(4)>>>>>>>>>>>>
Gateway ASI
Gateway ASI
Segment Coupler
Segment Coupler
Inversor
BASF S.A. • 9/11/2004 27
Configuração Sistema Advant ABB - FRIA 3
144 canais AI - 220 canais Aic
48 canais AO - 520 canais Aoc
928 canais DI - 550 canais Dic
416 canais DO - 720 canais Doc
Profibus DP/ PA - Sendo 3 inversores ligados rede DP e 105 instrumentos de
campo Profibus-PA
Profibus DP/ASI - Sendo 13 gateways, cada um com 10 valvulas on/off em
media, além de chaves de nivel e sensores indutivos, etc
Up grade system – EP 10
BASF S.A. • 9/11/2004 28
Configuração Sistema Advant ABB - FRIA 3
144 canais AI - 200 canais Aic
48 canais AO - 450 canais Aoc
832 canais DI - 1000 canais Dic
448 canais DO - 950 canais Doc
Profibus DP/ PA - Sendo 50 instrumentos de campo Profibus-PA
Profibus DP/ASI - Sendo 4 gateways, cada um com 10 valvulas on/off em
media, além de chaves de nivel e sensores indutivos, etc
Up grade system – EP 13
BASF S.A. • 9/11/2004 30
Implementação do Protocolo - FRIA 3
Falta de comprometimento dos fornecedores com o funcionamento da rede
Montado uma bancada de teste para configuração da placa da ABB e teste
de comunicação de instrumentos por tipo e fornecedor
Falta de conhecimento especifico da maioria dos fornecedores
Maioria estava conhecendo a tecnologia no cliente
Dificuldade informações específicas da configuração redes e instrumentos
( utilização GSD , mapas erro, envio e recebimento de telegramas,etc)
Fornecedor entrega equipamento com outro protocolo
Falta de especialistas no mercado
OBSTÁCULOS
BASF S.A. • 9/11/2004 31
Implementação do Protocolo - FRIA 3
CONSEQUÊNCIAS
Necessidade de especialista europeu no protocolo de fornecedor
Colaboração de fornecedor com maior conhecimento para por em
funcionamento equipamentos de outros fornecedores
Problemas com tempo de varredura da placa de comunicação do SDCD
devido a grande quantidade de instrumentos na rede
Atraso cronograma partida das novas ruas de reator
BASF S.A. • 9/11/2004 32
Implementação do Protocolo - FRIA 3
CAPACITAÇÃO
Treinamento On the Job dos profissionais da Manutenção nos
equipamentos e tecnologias executados pelo grupo da Basf
Palestras técnicas ministradas pela Smar
Disponibilização de literatura técnica (intranet) sobre as tecnologias e
produto
BASF S.A. • 9/11/2004 33
Implementação do Protocolo - FRIA 3Complexo Industrial de Tintas e Vernizes - Tancagem
BASF S.A. • 9/11/2004 34
Implementação do Protocolo - FRIA 3Complexo Industrial de Tintas e Vernizes - Tancagem
Automação nos Sistemas da Tancagem
Implementação 1º semestre de 2002
Automação do descarregamento e carregamento caminhões
Monitoramento e Intertravamento de Níveis
Distribuição interna Produtos Tancados
Arquitetura de rede barramento
BASF S.A. • 9/11/2004 35
Implementação do Protocolo - FRIA 3Configuração do Sistema - Tancagem
Utilizados três CLP’s Siemens
S7-400 para a tancagem de solventes e descarregamento de
caminhões
S7-400 para a tancagem de Resinas
S7-300 para a tancagem de resinas PVA
IHM STAHL - Para operação automática local do descarregamento e
indicação de nível de todos os tanques e status de válvulas e bombas
Placa comunicação Profibus CI541 ( ABB )
Hardware do Sistema
BASF S.A. • 9/11/2004 36
Implementação do Protocolo - FRIA 3Configuração da Rede - Tancagem
SDCD AC-450 FRIA III
CLP S7-400SOLVENTES
CLP S7-400RESINAS
CLP S7-300RESINAS PVA
I/O DIGITALREDE AS-i
RADARESREDE PA
IHM STAHL Eex
I/O DIGITALREDE AS-i
RADARESREDE PA
RADARESREDE PA
PROFIBUS DP
PROFIBUS PA
BASF S.A. • 9/11/2004 37
Implementação do Protocolo - FRIA 3Configuração da Rede - Tancagem
88 Radares – através de gateways Profibus DP/PA
Válvulas – através de gateways Profibus DP/AS-i
Bombas – módulos de entrada e saída digitais
88 Chaves de nível – módulos de entrada digital
IHM – através de gateway Profibus DP/RS 422
Entre CLP’s – através de rede Profibus DP
Entre SDCD e CLP’s – através de gateways DP/DP
Recebimento ou Envio de Sinais
BASF S.A. • 9/11/2004 38
Implementação do Protocolo - FRIA 3Configuração da Rede - Tancagem
102 Sinais AI – Couplers Profibus DP/PA (Indicação nivel / temperatura)
920 Sinais DI – Gateways Profibus DP/AS-i ( Válvulas on/off e manuais)
48 Sinais DO - Gateways Profibus DP/AS-i (Válvulas pilotadas)
90 Sinais DO – Módulos de saída digitais (Acionamento Bombas)
80 Sinais DI – Módulos de entrada digital (Chaves de nível)
BASF S.A. • 9/11/2004 39
Implementação do Protocolo - FRIA 3Complexo Industrial de Tintas e Vernizes - Suvinil
BASF S.A. • 9/11/2004 40
Implementação do Protocolo - FRIA 3Complexo Industrial de Tintas e Vernizes - Suvinil
Nova Fábrica Suvinil
Implementação 2º semestre de 2003
Automação da Fábrica Suvinil
Supervisionamento Etapas Produção
Dispersão (empastamento)
Fabricação (texturado e completação)
Arquitetura de rede barramento
BASF S.A. • 9/11/2004 41
Implementação do Protocolo - FRIA 3Configuração do Sistema - Suvinil
Hardware do Sistema
CLP S7-400 Siemens com periferia de S7-300
3 IHMs de operação e 10 para confirmação de dosagens
9 Gateways Profibus DP/AS-i ( 250 válvulas )
1 Gateway Profibus DP/PA ( medidores de vazão )
6 Inversores de frequência
BASF S.A. • 9/11/2004 43
Implementação do Protocolo - FRIA 3Configuração da Rede - CaldeirasConfiguração da Rede - Suvinil
Centralização Sinais em um único CLP
Analógicos – através de gateways Profibus DP/PA e módulos
analógicos
Válvulas – através de gateways Profibus DP/AS-i
Bombas – módulos de entrada e saída digitais
Inversores diretamente na rede DP
IHM – Operação - Profibus DP, confirmação – MPI
Recebimento ou Envio de Sinais
BASF S.A. • 9/11/2004 44
Implementação do Protocolo - FRIA 3Configuração da Rede - CaldeirasConfiguração da Rede - Suvinil
24 Sinais AI – Couplers Profibus DP/PA (Indicação vazão / nivel)
500 Sinais DI – Gateways Profibus DP/AS-i ( Válvulas on/off e manuais)
230 Sinais DO - Gateways Profibus DP/AS-i (Válvulas on/off e manuais)
190 Sinais DO – Módulos de saída digitais (Válvulas e bombas)
380 Sinais DI – Módulos de entrada digital (Nível, válvulas, bombas,
botoeiras)
BASF S.A. • 9/11/2004 45
Implementação do Protocolo - FRIA 3Configuração da Rede - CaldeirasComplexo Industrial de Tintas e Vernizes - Caldeiras
BASF S.A. • 9/11/2004 46
Implementação do Protocolo - FRIA 3Complexo Industrial de Tintas e Vernizes - Caldeiras
Automação Aquecedores e Caldeiras
Implementação 2º semestre de 2004
Automação e Supervisionamento Remoto da Fria 3
Arquitetura de rede barramento
BASF S.A. • 9/11/2004 47
Implementação do Protocolo - FRIA 3Configuração do Sistema - Caldeiras
Utilizados quatro CLP’s Allen Bradley
SLC500 – CPU 5/03 – Caldeira Vapor - D10030
SLC500 – CPU 5/03 – Caldeira Vapor - D10031
SLC500 – CPU 5/03 – Aquecedor Fluido Térmico - D10050
SLC500 – CPU 5/03 – Incinerador e Aquecedor - D10060
Acopladores de Link 1747AIC rede DH-485
Placa comunicação Profibus SST-PFB-SLC
Placa comunicação Profibus CI541 ( ABB )
Hardware do Sistema
BASF S.A. • 9/11/2004 48
Implementação do Protocolo - FRIA 3Configuração da Rede - Caldeiras
Estação de Manutenção
D10060
PROFIBUS DP @ 1,5Mbaud D10050
FRIA 3 – D270 EP10
D10031
D10030
DH485 @ 19,2Kbaud
D240 – CENTRAL DE ENERGIAS
Sinais Analógicos
NET AIC
FRIA 3 – D270 Sala de Controle
4~20 mA
BASF S.A. • 9/11/2004 49
Implementação do Protocolo - FRIA 3Configuração da Rede - CaldeirasConfiguração da Rede - Caldeiras
Recebimento ou Envio de Sinais
Centralização Sinais Único CLP
Sinais Analógicos e Digitais
Entre CLP’s – através de rede DH485
Entre SDCD e CLP’s – placa de comunicação Profibus DP para
CLPs Allen-Bradley
BASF S.A. • 9/11/2004 50
Implementação do Protocolo - FRIA 3Configuração da Rede - CaldeirasConfiguração da Rede - Caldeiras
30 Sinais AI – Gateway Profibus DP/DP (Indicação vazão / pressão /
temperatura)
250 Sinais DI – Placa Profibus DP ( Válvulas on/off e manuais)
48 Sinais DO - Placa Profibus DP (Válvulas pilotadas, partida e parada ,
Bombas)