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BASF S.A. 9/11/2004 1

BASF S.A. • 9/11/2004 1 - smar.com · Óleo cru e gás natural. BASF S.A. • 9/11/2004 15 A BASF é signatária do Programa Atuação Responsável®, ... Falta de conhecimento

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BASF S.A. • 9/11/2004 1

BASF S.A. • 9/11/2004 2

BASF no mundo

Maior empresa química do mundoFundada em 1865Matriz em Ludwigshafen, Alemanha87 mil colaboradores (em 31.12.03)

114 empresas consolidadas110 mil clientes8 mil produtosPresente em 170 países, produção em 39Vendas totais em 2003: 33,3 bilhões de euros

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BASF na América do Sul

14 empresas, sendo 2 no Brasil

Presente no Brasil desde 1911 – 93 anos

Vendas na América do Sul em 2003: 1,8 bilhão de euros

5.000 colaboradores (em 31.12.03)

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Presença na América do Sul

BASF ArgentinaBASF PoliuretanosWintershall Energia

Argentina

BASF S.A.BASF Poliuretanos

Brasil

BASF UruguayaUruguai

BASF Venezuelana

BASF Paraguaya

Paraguai

BASF EcuatorianaEquador

BASF PeruanaPeru

BASF BoliviaBolívia

BASF ChileAislapol

Chile

BASF Quimica Colombiana Colômbia Venezuela

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Estratégia da Empresa BASF

Visão 2015

Obter retorno financeiro acima do custo de capital

Ajudar nossos clientes a atingir ainda mais o sucesso

Formar a melhor equipe da indústria

Assegurar o desenvolvimento sustentável

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Valores e Princípios

Rentabilidade Sustentável e Desenvolvimento Sustentado

Inovação a Serviço de Nossos Clientes

Responsabilidade na Segurança, Saúde e Meio Ambiente

Competência Intercultural

Respeito Mútuo e Diálogo Aberto

Integridade

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BASF - BRASIL

Os laços comerciais da BASF com o Brasil já tinham uma longa tradição quando a empresa estabeleceu seu escritório no Rio de Janeiro, em 1911.

Hoje, estão espalhados pelo Brasil 07 centros produtivos: São Bernardo do Campo (SP), Mauá (SP), São José dos Campos (SP), Guaratinguetá(SP), Camaçari (BA), Jaboatão (PE) e Resende (RJ) .

Em 1959, a BASF do Brasil inaugurou as primeiras unidades de produtos químicos e Styropor® (poliestireno expansível), em Guaratinguetá, hoje o maior complexo químico da América do Sul.

Atualmente, a BASF no Brasil disponibiliza uma linha diversificada de produtos químicos, corantes, tintas e vernizes.

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Segmentos de atuação no mercado

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Segmentos de atuação no mercado

Produtos de Performance e Tintas(químicos para tintas, plásticos, têxtil, couros, detergentes e automotivos, monômeros acrílicos, químicos para

papel, superabsorventes, tintas imobiliárias, automobilísticas, para repintura e indistriais.)

Plásticos(poliestireno, copolímeros de estireno, espumas plásticas, plásticos de engenharia, sistemas de poliuretano,

elastômeros de poliuretano e matérias-primas para fabricação de poliuretano)

Químicos(inorgânicos, petroquímicos e produtos intermediários)

Produtos para Agricultura e Nutrição(produtos para agricultura, nutrição animal, cosmética, farmacêutica, sabores e fragâncias). A BASF mantém uma

estação experimental agrícola em Santo Antônio da Posse, interior de São Paulo e um Centro de Pesquisas Agronômicas em Iracemápolis.

Petróleo e Gás(óleo cru e gás natural)

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Produtos de Performance e TintasProcessos químicos para têxtil e couros, pigmentos,dispersões, tintas imobiliárias, industriais,automobilística, para impressão e repintura automotiva

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Plásticos Polímeros estirênicos, plásticos de engenharia, poliuretanos, poliolefinas.

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QuímicosPetroquímicos e inorgânicos, químicos industriais, intermediários e especialidades químicas.

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Produtos para Agricultura e Nutrição

Produtos para agricultura, Química Fina Humana e Nutrição Animal.

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Petróleo e GásÓleo cru e gás natural

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A BASF é signatária doPrograma Atuação Responsável®, da ABIQUIM

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Atuação Responsável

A BASF é uma empresa responsável e comprometida com a segurança, a saúde e o meio ambiente.

O Programa Atuação Responsável® é o sistema de gestão que a BASF adota para dar suporte e direção às ações para a concretização desse compromisso.

A BASF participa voluntariamente do Programa desde sua implementação no Brasil, em 1992, pela Associação Brasileira da Indústria Química (ABIQUIM).

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Centros produtivos mais importantes Brasil

Complexo Químico de Guaratinguetá

Químicos Industriais, intermediários, polímeros estirênicos, colorantes, dispersões, defensivos agrícolas, químicos especiais etc.

Complexo Industrial de Tintas e Vernizes

Tintas Imobiliárias, tintas industriais, tintas automotivas, repintura automotiva,

resinas, tintas de impressão etc.

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Complexo Industrial de Tintas e Vernizes - FRIA 3

BASF S.A. • 9/11/2004 19

Complexo Industrial de Tintas e Vernizes - FRIA 3

Expansão Unidade com Up-Grade SDCD

Primeira planta da BASF no mundo utilizando redes de campo

Implementação 2º semestre de 2000

Novo reator Rua 20 e alterações na Rua 40.

Arquitetura de rede barramento

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Complexo Industrial de Tintas e Vernizes - FRIA 3

Pontos relevantes na escolha protocolo

Facilidade de configuração

Redução nos custos

Possibilidade de solução integrada

Disponibilidade de ferramentas de diagnóstico

Tendência de evolução da tecnologia

Devices com intercambialidade de fornecedores

Quantidade e porte dos fornecedores disponíveis no mercado

BASF S.A. • 9/11/2004 21

Complexo Industrial de Tintas e Vernizes - FRIA 3

Optamos por dois protocolos específicos:

Profibus

Fieldbus Foundation

BASF S.A. • 9/11/2004 22

Complexo Industrial de Tintas e Vernizes - FRIA 3

Emerson – Fieldbus Foundation - não compatibilidade entre

os fornecedores

ABB - SDCD não dispunha de placa Fieldbus Foundation

BASF AG - Protocolo difundido na Europa: Profibus

BASF S.A. • 9/11/2004 23

Configuração Sistema Master ABB - FRIA 3

MV 800/1

MP 200/1

MasterBus 300

MB 200/1

EP110 EP111 EP112 EP113

MV 800/2

LaboratórioTerminal

BASF S.A. • 9/11/2004 24

Configuração Sistema Master ABB - FRIA 3

RACK I/O – Master Piece

MP 200/1

Master Bus 300

EP110 EP111 EP112 EP113

RACK I/O EP110

RACK I/O EP111

RACK I/O EP112

RACK I/O EP113

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Up-Grade do Sistema Master p/ Advant - FRIA 3

Profibus

AdvantController

400

AdvantStation500 OSFor NT

MB 200/1

EP111 EP112 EP113EP110

LaboratórioTerminal

Profibus

BASF S.A. • 9/11/2004 26

Up-Grade do Sistema ABB Rack I/O e Redes - FRIA 3

AdvantController

400

MasterBus 300

Segment Coupler

Segment Coupler

RACK I/O EP110

(1)

RACK I/O EP111

(4)>>>>>>>>>>>>

RACK I/O EP113

(1)

RACK I/O EP112

(4)>>>>>>>>>>>>

Gateway ASI

Gateway ASI

Segment Coupler

Segment Coupler

Inversor

BASF S.A. • 9/11/2004 27

Configuração Sistema Advant ABB - FRIA 3

144 canais AI - 220 canais Aic

48 canais AO - 520 canais Aoc

928 canais DI - 550 canais Dic

416 canais DO - 720 canais Doc

Profibus DP/ PA - Sendo 3 inversores ligados rede DP e 105 instrumentos de

campo Profibus-PA

Profibus DP/ASI - Sendo 13 gateways, cada um com 10 valvulas on/off em

media, além de chaves de nivel e sensores indutivos, etc

Up grade system – EP 10

BASF S.A. • 9/11/2004 28

Configuração Sistema Advant ABB - FRIA 3

144 canais AI - 200 canais Aic

48 canais AO - 450 canais Aoc

832 canais DI - 1000 canais Dic

448 canais DO - 950 canais Doc

Profibus DP/ PA - Sendo 50 instrumentos de campo Profibus-PA

Profibus DP/ASI - Sendo 4 gateways, cada um com 10 valvulas on/off em

media, além de chaves de nivel e sensores indutivos, etc

Up grade system – EP 13

BASF S.A. • 9/11/2004 29

Configuração Sistema Advant ABB - FRIA 3Status Devices Estação Operação

BASF S.A. • 9/11/2004 30

Implementação do Protocolo - FRIA 3

Falta de comprometimento dos fornecedores com o funcionamento da rede

Montado uma bancada de teste para configuração da placa da ABB e teste

de comunicação de instrumentos por tipo e fornecedor

Falta de conhecimento especifico da maioria dos fornecedores

Maioria estava conhecendo a tecnologia no cliente

Dificuldade informações específicas da configuração redes e instrumentos

( utilização GSD , mapas erro, envio e recebimento de telegramas,etc)

Fornecedor entrega equipamento com outro protocolo

Falta de especialistas no mercado

OBSTÁCULOS

BASF S.A. • 9/11/2004 31

Implementação do Protocolo - FRIA 3

CONSEQUÊNCIAS

Necessidade de especialista europeu no protocolo de fornecedor

Colaboração de fornecedor com maior conhecimento para por em

funcionamento equipamentos de outros fornecedores

Problemas com tempo de varredura da placa de comunicação do SDCD

devido a grande quantidade de instrumentos na rede

Atraso cronograma partida das novas ruas de reator

BASF S.A. • 9/11/2004 32

Implementação do Protocolo - FRIA 3

CAPACITAÇÃO

Treinamento On the Job dos profissionais da Manutenção nos

equipamentos e tecnologias executados pelo grupo da Basf

Palestras técnicas ministradas pela Smar

Disponibilização de literatura técnica (intranet) sobre as tecnologias e

produto

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Implementação do Protocolo - FRIA 3Complexo Industrial de Tintas e Vernizes - Tancagem

BASF S.A. • 9/11/2004 34

Implementação do Protocolo - FRIA 3Complexo Industrial de Tintas e Vernizes - Tancagem

Automação nos Sistemas da Tancagem

Implementação 1º semestre de 2002

Automação do descarregamento e carregamento caminhões

Monitoramento e Intertravamento de Níveis

Distribuição interna Produtos Tancados

Arquitetura de rede barramento

BASF S.A. • 9/11/2004 35

Implementação do Protocolo - FRIA 3Configuração do Sistema - Tancagem

Utilizados três CLP’s Siemens

S7-400 para a tancagem de solventes e descarregamento de

caminhões

S7-400 para a tancagem de Resinas

S7-300 para a tancagem de resinas PVA

IHM STAHL - Para operação automática local do descarregamento e

indicação de nível de todos os tanques e status de válvulas e bombas

Placa comunicação Profibus CI541 ( ABB )

Hardware do Sistema

BASF S.A. • 9/11/2004 36

Implementação do Protocolo - FRIA 3Configuração da Rede - Tancagem

SDCD AC-450 FRIA III

CLP S7-400SOLVENTES

CLP S7-400RESINAS

CLP S7-300RESINAS PVA

I/O DIGITALREDE AS-i

RADARESREDE PA

IHM STAHL Eex

I/O DIGITALREDE AS-i

RADARESREDE PA

RADARESREDE PA

PROFIBUS DP

PROFIBUS PA

BASF S.A. • 9/11/2004 37

Implementação do Protocolo - FRIA 3Configuração da Rede - Tancagem

88 Radares – através de gateways Profibus DP/PA

Válvulas – através de gateways Profibus DP/AS-i

Bombas – módulos de entrada e saída digitais

88 Chaves de nível – módulos de entrada digital

IHM – através de gateway Profibus DP/RS 422

Entre CLP’s – através de rede Profibus DP

Entre SDCD e CLP’s – através de gateways DP/DP

Recebimento ou Envio de Sinais

BASF S.A. • 9/11/2004 38

Implementação do Protocolo - FRIA 3Configuração da Rede - Tancagem

102 Sinais AI – Couplers Profibus DP/PA (Indicação nivel / temperatura)

920 Sinais DI – Gateways Profibus DP/AS-i ( Válvulas on/off e manuais)

48 Sinais DO - Gateways Profibus DP/AS-i (Válvulas pilotadas)

90 Sinais DO – Módulos de saída digitais (Acionamento Bombas)

80 Sinais DI – Módulos de entrada digital (Chaves de nível)

BASF S.A. • 9/11/2004 39

Implementação do Protocolo - FRIA 3Complexo Industrial de Tintas e Vernizes - Suvinil

BASF S.A. • 9/11/2004 40

Implementação do Protocolo - FRIA 3Complexo Industrial de Tintas e Vernizes - Suvinil

Nova Fábrica Suvinil

Implementação 2º semestre de 2003

Automação da Fábrica Suvinil

Supervisionamento Etapas Produção

Dispersão (empastamento)

Fabricação (texturado e completação)

Arquitetura de rede barramento

BASF S.A. • 9/11/2004 41

Implementação do Protocolo - FRIA 3Configuração do Sistema - Suvinil

Hardware do Sistema

CLP S7-400 Siemens com periferia de S7-300

3 IHMs de operação e 10 para confirmação de dosagens

9 Gateways Profibus DP/AS-i ( 250 válvulas )

1 Gateway Profibus DP/PA ( medidores de vazão )

6 Inversores de frequência

BASF S.A. • 9/11/2004 42

Implementação do Protocolo - FRIA 3Configuração da Rede - Suvinil

BASF S.A. • 9/11/2004 43

Implementação do Protocolo - FRIA 3Configuração da Rede - CaldeirasConfiguração da Rede - Suvinil

Centralização Sinais em um único CLP

Analógicos – através de gateways Profibus DP/PA e módulos

analógicos

Válvulas – através de gateways Profibus DP/AS-i

Bombas – módulos de entrada e saída digitais

Inversores diretamente na rede DP

IHM – Operação - Profibus DP, confirmação – MPI

Recebimento ou Envio de Sinais

BASF S.A. • 9/11/2004 44

Implementação do Protocolo - FRIA 3Configuração da Rede - CaldeirasConfiguração da Rede - Suvinil

24 Sinais AI – Couplers Profibus DP/PA (Indicação vazão / nivel)

500 Sinais DI – Gateways Profibus DP/AS-i ( Válvulas on/off e manuais)

230 Sinais DO - Gateways Profibus DP/AS-i (Válvulas on/off e manuais)

190 Sinais DO – Módulos de saída digitais (Válvulas e bombas)

380 Sinais DI – Módulos de entrada digital (Nível, válvulas, bombas,

botoeiras)

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Implementação do Protocolo - FRIA 3Configuração da Rede - CaldeirasComplexo Industrial de Tintas e Vernizes - Caldeiras

BASF S.A. • 9/11/2004 46

Implementação do Protocolo - FRIA 3Complexo Industrial de Tintas e Vernizes - Caldeiras

Automação Aquecedores e Caldeiras

Implementação 2º semestre de 2004

Automação e Supervisionamento Remoto da Fria 3

Arquitetura de rede barramento

BASF S.A. • 9/11/2004 47

Implementação do Protocolo - FRIA 3Configuração do Sistema - Caldeiras

Utilizados quatro CLP’s Allen Bradley

SLC500 – CPU 5/03 – Caldeira Vapor - D10030

SLC500 – CPU 5/03 – Caldeira Vapor - D10031

SLC500 – CPU 5/03 – Aquecedor Fluido Térmico - D10050

SLC500 – CPU 5/03 – Incinerador e Aquecedor - D10060

Acopladores de Link 1747AIC rede DH-485

Placa comunicação Profibus SST-PFB-SLC

Placa comunicação Profibus CI541 ( ABB )

Hardware do Sistema

BASF S.A. • 9/11/2004 48

Implementação do Protocolo - FRIA 3Configuração da Rede - Caldeiras

Estação de Manutenção

D10060

PROFIBUS DP @ 1,5Mbaud D10050

FRIA 3 – D270 EP10

D10031

D10030

DH485 @ 19,2Kbaud

D240 – CENTRAL DE ENERGIAS

Sinais Analógicos

NET AIC

FRIA 3 – D270 Sala de Controle

4~20 mA

BASF S.A. • 9/11/2004 49

Implementação do Protocolo - FRIA 3Configuração da Rede - CaldeirasConfiguração da Rede - Caldeiras

Recebimento ou Envio de Sinais

Centralização Sinais Único CLP

Sinais Analógicos e Digitais

Entre CLP’s – através de rede DH485

Entre SDCD e CLP’s – placa de comunicação Profibus DP para

CLPs Allen-Bradley

BASF S.A. • 9/11/2004 50

Implementação do Protocolo - FRIA 3Configuração da Rede - CaldeirasConfiguração da Rede - Caldeiras

30 Sinais AI – Gateway Profibus DP/DP (Indicação vazão / pressão /

temperatura)

250 Sinais DI – Placa Profibus DP ( Válvulas on/off e manuais)

48 Sinais DO - Placa Profibus DP (Válvulas pilotadas, partida e parada ,

Bombas)