BestBatchBE THE BEST OWNER

P L A N T A S D E M I S T U R A F A Y A T

BestBatch

A nova geração de plantas BestBatch, capaz de produzir até 160 tph, é a resposta da MARINI à atual demanda do mercado.A BestBatch, projetada na Itália e fabricada na MARINI-India, traduz a tecnologia moderna com um ótimo desempenho e a um preço extremamente acessível.

Introdução 02

FOCOO que torna a planta única 04

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS0608

Unidade de secador e filtroTorre de misturaLayout da planta 10

SELEÇÃO DE PRODUTOS 12

SERVIÇO PÓS-VENDA141515

RetrofittingManutençãoPeças de reposiçãoTreinamento 15

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EVOLUÇÃO

Planta compacta com bom desempenhoO design compacto original resulta em uma ótima organização do local. E, a um preço competitivo, oferecemos, também, custos reduzidos de trabalho/gerenciamento, além de baixos custos de transferência, montagem e manutenção.

TRANSPORTE FÁCIL

...em total segurançaA BestBatch destaca a importância da transportabilidade, com seus módulos em contêineres, que tornam a transferência não apenas mais rápida, simples e barata, mas também muito mais segura. Todos os componentes são protegidos contra a degradação atmosférica, contra riscos de danos acidentais e contra roubo.

INSTALAÇÃO RÁPIDA

Instalação rápida com lucros rápidosA BestBatch se destaca por sua rápida montagem e desmontagem, possibilitada pelo pré-cabeamento elétrico de cada módulo, juntamente com o design inovador da unidade do filtro/tambor, que permite a integração quase total das peças.

O que torna a planta única

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USO E MANUTENÇÃO SIMPLES

Espaços confortáveis e simples de usar para facilitar a manutençãoProjetada para minimizar o tempo de treinamento dos operadores e funcionários do local, a BestBatch é fácil de usar e resistente para trabalhos pesados. É construída com cuidado e fabricada inteiramente na MARINI-India, com materiais de alta qualidade e durabilidade para regimes de trabalho constantes.

ESSENCIALIDADE E TECNOLOGIA

Simples e funcionalEsta é a planta perfeita para clientes que precisam fabricar asfalto e concluir operações de assentamento no menor tempo possível, onde quer que seja o local de entrega. O design modular, mesmo em sua versão básica, oferece todos os fundamentos necessários para o gerenciamento e produção de misturas de asfalto. Além disso, a qualquer momento, sistemas adicionais de medição podem ser integrados para todos os tipos de aditivos, com altas porcentagens de RAP no misturador, além de kits modernos de asfalto a quente.

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Tambor secador altamente eficiente

o tambor secador é feito de aço especial e soldado por

arco submerso

o comprimento do cilindro, a velocidade dos gases,

a forma e a posição das pás são otimizados para

garantir transferência de calor adequada e baixo

nível de consumo de energia

uma sonda posicionada sobre a calha de descarga

garante um controle constante da temperatura dos

agregados

a calha de descarga de agregados é protegida por

placas resistentes ao desgaste (mediante

solicitação)

o sistema de escadas de acesso em aço inoxidável

altamente resistente é aparafusado para facilitar os

procedimentos de manutenção

4 sistemas operados por motor comandam a

partida

conformidade rápida e fácil do tambor, com ajuste

externo dos parafusos

revestimento externo com folha de alumínio no

tambor secador; isolamento de lã de rocha

(mediante solicitação)

QueimadorA unidade de secagem do queimador foi projetada

para fornecer alto rendimento térmico, otimizando o

consumo de combustível e a limitação das emissões

de CO2.

Características:

queimador fechado simples, confiável e eficiente

operação automática de iluminação e regulação do

calor, com base na temperatura dos agregados

descarregados do secador

operações automáticas de partida e regulação de

calor, de acordo com a temperatura dos agregados

que forem descarregados do misturador

adequado para todos os tipos de combustível: óleo

diesel, óleo pesado, gás natural, poeira de carvão

controle mecânico/eletrônico da relação ar/

combustível

Filtragem de gásO sistema de filtragem de alto desempenho,

juntamente com um sistema adequado de

armazenamento de partículas, garantem que os

regulamentos ambientais sejam totalmente

respeitados, em um produto final de alta qualidade.

Unidade secador-filtro

O filtro é posicionado diretamente acima do secador, o que racionaliza o fluxo de gás e de materiais que exigem filtragem. O espaço de instalação é otimizado para permitir boa circulação de tráfego e operações de reabastecimento.

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Os gases de combustão no tambor são transferidos para o filtro conectado ao secador, juntamente com as partículas finas. Esses gases atingem o filtro de mangas, que filtra o material fino recuperado e descarrega apenas o ar limpo. A limpeza automática dos filtros, com ar de contrafluxo, faz com que as partículas se soltem e caiam por ação da gravidade.

SegurançaA segurança é uma prioridade nos dias atuais, quando as plantas produzem asfalto especial, como as misturas RAP (asfalto reciclado). Um controle duplo na entrada do filtro leva ao desligamento do queimador se a temperatura estiver muito alta. O sistema também pode ser equipado com dispositivos de ar fresco, mediante solicitação, como uma medida adicional de segurança.

Pré-separadorUm pré-separador pode ser integrado ao filtro (opcionalmente) para separar as partículas de tamanho grande, que podem ser transportadas diretamente no elevador de agregados quentes.

Circuito de partículas recuperadasDuas soluções diferentes são adotadas, dependendo da posição das caixas de armazenamento do produto acabado, que podem estar ao lado ou embaixo do misturador:

no primeiro caso, as partículas recuperadas são

transportadas diretamente da bandeja de

armazenamento, localizada sob o filtro, para a

tremonha de pesagem por meio de uma correia

transportadora

no segundo caso, as partículas recuperadas são

transportadas da tremonha de armazenamento

para uma tremonha de alimentação, por meio de

um elevador e, posteriormente, transferidas para a

tremonha de pesagem por meio de uma correia

transportadora (não válido para BB 1500)

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

8

Elevador a quentepara transportar agregados do tambor secador para

a tela

ajuste automático da correia (com contrapesos)

sistema de tensão com correia selada

operação em correia dupla (marítima), manutenção

simples (opção de correia de rolo simples)

manutenção fácil e segura ao pé do elevador

Tela vibratória

4, 5 ou 6 telas, dependendo do modelo

armação totalmente aparafusada

ajuste automático da tensão da malha

vibradores externos montados para facilitar a

manutenção

todas as telas são testadas na fábrica por mais de

24 horas

Armazenamento sob a tela

um ou mais modelos com capacidade variável, de

acordo com os requisitos de produção

desvios armazenados na tremonha de areia

Medição de betumeA medição do betume (por gravidade) permite que o

tipo de aglutinante seja trocado rapidamente, sem

perda de material. A tremonha de pesagem é montada

na célula de carga para máxima precisão. É esvaziada

por um acelerador aquecido eletricamente e operado

por um macaco eletropneumático.

Torre de mistura

A triagem correta e a medição precisa são requisitos essenciais para a fabricação de asfalto. Pontos de acesso confortáveis nos diversos módulos da torre para facilitar intervenções de manutenção.

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Medição aditivaO misturador é configurado para uso com qualquer

tipo de aditivo, em vários tamanhos de saco, o que

significa que todos os tipos de misturas de asfalto

podem ser produzidos (betume modificado, misturas

quentes etc.).

Medição de RAP no misturadorAntes de ser inserido no misturador, o material é

pesado em uma correia colocada nas células de

pesagem.

Para permitir a expulsão do vapor de água que se

forma quando o RAP é transportado para o

misturador, a instalação é equipada com tubos

especialmente projetados, conectados ao filtro de

mangas.

Medição de agregados e partículasTanto os agregados quanto as partículas são

medidos em balanças especiais.

MisturadorO sistema de operação do misturador de eixo duplo

consiste em dois motores de engrenagem acoplados

diretamente aos eixos com acoplamento sincronizado

com suporte de metal. Os braços e as pás têm

formato de favo de mel para maior resistência ao

desgaste.

Manutenção

braços e pás aparafusados são facilmente

substituídos

lubrificação simples do misturador em pontos

individuais

segurança e facilidade de acesso para manutenção

motorização direta, sem correias de transmissão

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

10

1

23

4

5

BestBatch 1500

Layout da planta

1 Transporte e pesagem de agregados virgens

2 Torre do secador-filtro

Tambor secador

Silo de armazenamento recuperado

Filtro de mangas

Chaminé

3 Torre de mistura

Elevador a quente

Tela vibratória

Caixas de agregados quentes

Unidades de pesagem

Misturador

4 Cabine de controle e automação

5 Sistema de alimentação e pesagem de betumes

12

BestBatch: Seleção de Produtos

Modelo

Rendimento máximo

Capacidade da planta a 3% H2O

Capacidade da planta a 5% H2O

Alimentadores a frio: tipo e quantidade

Tambor secador

Potência do queimador

Tremonha recuperadora de partículas

Superfície do filtro

Área total da superfície da tela

Compartimentos sob a tela

Capacidade do misturador

Armazenamento de partículas importado

Armazenamento de betume

Compartimentos/armazenamento de HMA

Reciclagem

Armazenamento de agregados quentes sob a tela

BestBatch 1500

120 t/h

120 t/h

95 t/h

mediante solicitação do cliente

E180 (L=7 m/D=1,80 m)

7 MW

15,4 t

413 m3

4 sel. = 14,6 m2/5 sel. = 17,6 m2

4 (5 opcional)

1,5 t

mediante solicitação do cliente

mediante solicitação do cliente

- carregamento direto

- sob o misturador:

30 t em 1 compartimento

- armazenamento lado a lado:

2x30 t em 2 compartimentos

(36 t + 45 t em 2

compartimentos opcionais)

- carregamento direto

- sob o misturador:

30 t em 1 compartimento

2x30 t em 2 compartimentos

2x70 t em 2 compartimentos

- armazenamento lado a lado:

2x30 t em 2 compartimentos

36 t + 45 t em 2 compartimentos

opcionais até 220 t)

30% de RAP no misturador

17,3 t

BestBatch 2000

160 t/h

160 t/h

120 t/h

mediante solicitação do cliente

E180 (L=8,5 m/D=1,80 m)

9 MW

22 t

525 m2

4 sel. = 16,5 m2/5 sel. = 20,8 m2

4 (5 opcional)

2 t

mediante solicitação do cliente

mediante solicitação do cliente

30% de RAP no misturador

20 t/52 t