ISEPMateriais de Construção

BETÕES

Panteão de RomaCúpula foi construída em betão leve pozolânico com cerca de 10 MPa de resistência à compressãoO Panteão original foi construído em 27 a.C., durante a República Romana durante o terceiro consulado de Marco Agripa, em 80 d.C. foidestruído por um incêndio, sendo totalmente reconstruído em 125 d.C.,durante o reinado do imperador Adriano.

Coliseu de RomaPedras+ pozolana + cal + águaO Coliseu, construído por ordem doimperador Vespasiano e concluído noano 80 d.C., durante o governo de seufilho Tito, é dos monumentos de Romaonde se encontra betão constituído porpedras, pozolana, cal e água.

INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DO PORTOLICENCIATURA EM ENGENHARIA CIVIL

Em 1756 John Smeaton foi encarregue da reconstrução do farolde Eddystone em Inglaterra. Os faróis anteriores tinham sido destruídos devido à extrema força domar.Smeaton procurou obter um ligante que apesar de imerso no mar fosse dotado de uma resistência elevada.Após vários estudos obteve com ligante uma mistura de cal viva comum pouco de gesso, pozolana italiana e argila a que juntou areia e escória de ferro, fabricando um BETÃO.Ao ligante Smeaton chamou cimento e verificou que apresentava umendurecimento semelhante ao da pedra Portland. Daí a origem do nome utilizado nos nossos dias: cimento Portland.LICENCIATURA EM ENGENHARIA CIVILEm 1812, Louis Vicat, então com 26 anos, foi encarregue da construçãoda ponte de Souillac, na França. Durante esta iniciou o estudo das causas da hidraulicidade das cais e 5 anos mais tarde, publicou o resultado das suas experiências: “Recherches expérimentales surles chaux des construction, les bétons et les mortiers ordinaires”, onde mostrou que a cozedura conjunta de calcário e argila conduzia àobtenção do cimento.A ponte de Souillac foi aprimeira construída em betão(não armado) e Louis Vicat o inventor do cimento artificial.INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DO ENCIATURA EM ENGENHARIA CIVILEm 1824 o Inglês Joseph Aspdin patenteava o fabrico do cimento Portland,porumprocesso semelhante ao de Vicat, mas que provavelmente só diferia deste pelo emprego de uma temperatura de cozedura mais elevada, o que lhepermitiria a obtenção do silicato tricálcico, conseguindo assim resistências mais elevadas do que asde Vicat.Em 1847 Joshep-Louis Lambot patenteou um barco em betãoarmado (ferrocimento), que figurou na Exposição Universal de Paris em 1855.

INSTITUTO SUPERILICENCIATURA EM ENGENHARIA CIVILJoseph Monier comerciante de plantas ornamentais de Paris, horticultor, fabricante de jarros e paisagista especializado emconstrução de pavilhões de jardins, em 1849 substituía as caixas de madeira do jardim do palácio de Versailles que continham laranjeiraspor caixas de cimento armado.

Com seu tino comercial, imediatamente começou a fabricar suas caixas de cimento armado (essa denominação que durou até o início dos anos '1920) e com o sucesso da resistência das peças com o novo material, registrou sua patente (1866) e, sucessivamente, passou a produzir bacias, caixas d’água, tubos, o primeiro reservatório – com 25m3 (1868), até construir sua primeira ponte, uma estrutura de 4 metros de largura por 16,5 de comprimento, na propriedade do Marquês de Tilliers (1875).

Posteriormente (1884) vendeu a patente do concreto para duas empresas alemães: a FREYTAG & HIDSCHURCH, de Neustadt, e a MARTENSTEIN & JUSSEAUX, na região de Frankfurt. E, assim, ficou com a glória histórica de ser o inventor do concreto armado

LICENCIATURA EM ENGENHARIA CIVILBETÃO: Material formado pela mistura de cimento, agregados grossos e finos, água, com ou sem incorporação de adjuvantes e adições, que desenvolvem as sua propriedades por hidratação do cimento.

ÁGUA --- CIMENTO --- ADIÇÕES --- ADJUVANTES / PASTA DE CIMENTO ----- AGREGADO FINO

/AGREGADO GROSSO --- ARGAMASSA / BETÃO

LICENCIATURA EM ENGENHARIA CIVIL

dosagem típica…Agregado grosso(brita ou godo) - 70% (volume)- 80% (peso) = 1140 kg/m3Areia (natural rolada ou britada) = 760 kg/m3Finos (cimento + adições) = 320 kg/m3Água - 30% (volume) - 20% (peso) = 160 l/m3Adjuvante = 1% a 2% de CEM

BETÃO feito em obra.Desvantagens:1. Sujidade no estaleiro;2. Espaço desperdiçado para armazenamento de Matérias Primas;3. Rendimento de trabalho baixo;4. Incerteza quanto à Qualidade dos agregados;5. Incerteza quanto às características do betão;6. Logística mais complexa;

Betão prontoVantagens:1. Economia de meios de elevação do estaleiro;2. Economia do espaço ocupado em obra;3. Limpeza do estaleiro;4. Rendimento de Trabalho superior;5. Qualidade Superior e Homogeneidade do Material;6. Facilidade de utilização em locais de difícil acesso;7. Possibilidade de Soluções tecnologicamente avançadas.

DESIGNAÇÕES DOS BETÕES ACTUAISDesignação relacionada com a sua aplicação: 1. Betão de enchimento 2. Betão para colocação debaixo de água 3. Betão em massa 4. Betão para peças pré-fabricadas 5. Betão projectado 6. Betão compactado com cilindrosINSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DO PORTONCIATURA EM ENGENHARIA CIVILDesignação relacionada com as suas características: 1. Betão branco/colorido 2. Betão com fibras 3. Betão de pós reactivos 4. Betão autonivelante 5. Betão modificado com polímeros 6. Betão polimérico 7. Betão autocompactável 8. Betão de elevado desempenho 9. Betão de retracção controlada

Designação relacionada com a sua massa volúmica:Betão leve: betão com massa volúmica, após secagem em estufa, superior a 800 kg/m3, mas não excedendo 2000 kg/m3. Este betão é produzido utilizando parcial ou totalmente agregado leve.Betão de massa volúmica normal: betão com massa volúmica, após secagem em estufa, superior a 2000 kg/m3, mas não excedendo 2600 kg/m3.Betão pesado: betão com massa volúmica, após secagem em estufa, superior a 2600 kg/m3.

INSTITUTO SUPELICENCIATURA EM ENGENHARIA CIVILBetão leve:- Betão leve estrutural- Betão leve de enchimento

AGREGADOS LEVES: 1. Argila expandida (LECA); 2. Xisto expandido; 3. Cinzas volantes; 4. Partículas de madeira; 5. Partículas de plástico; 6. Pedra pomes; 7. Escórias vulcânicas.

Betão de enchimento:1. - Betão leve (LECA, EPS,…);2. - Betão celular: uma das formas de tornar o betão leve consiste na introdução de vazios estáveis (ar ou gás);3. - Betão de espuma: ar introduzido à custa de um agente espumogéneo;4. - Betão poroso (betão sem finos): betão sem areia, apenas com ligante, agregado grosso e água.

Em geral, o betão de enchimento tem grande fluidez e pode ser facilmente bombeado e colocado sem compactação. Aplicação: preenchimento de pavimentos e pendentes (enchimento); isolamento de coberturas; etc.

Betão de alto desempenhoconstituintes

1- Cimento: CEM I 42,5 ou superior (52.5); é possivel produzir BED com CEM I 32.52- Agregados: escolha cuidada3- Adições Minerais: SF; CV; etc. (até 80MPa a 100MPa pode não ser necessária a inclusões de adições)4- Superlastificante: essencial para reduzir A/L5- Água: baixo A/L entre 0.25 e 0.35, podendo atingir valores da ordem dos 0.2

Betão auto compactável.o Betão autocompactável pode ser definido como um betão capaz de fluir quando colocado num molde, escoando por entre as armaduras, envolvendo-as e prenchendo o respectivo molde, apenas sob o efeito do seu peso próprio, dispensando o uso de equipamentos externos de vibração.

TrabalhabilidadeA Trabalhabilidade é a maior ou menor facilidade com que um betão é transportado, colocado, compactado e acabado e a maior ou menor facilidade com que se desagrega ou segrega durante essas operações.Os factores que fazem variar a trabalhabilidade são: 1. a dosagem em elementos finos (cimento) e em elementos grossos, 2. o teor em água (um excesso aumenta a fluidez, a exsudação e a heterogeneidade), 3. o teor em ar (o ar ocluso cumpre a função de fluidificante, diminui exsudação e aumenta a trabalhabilidade), 4. a temperatura (a capacidade de deformação diminui sempre que a temperatura se eleva), 5. meios de colocação nos moldes existentes no estaleiro, 6. forma, dimensão das peças e densidade da sua armadura.INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DO PORTOA Trabalhabilidade depende:A relação água / cimento;A relação agregados grossos / finos;Módulo de finura da areia;Dimensão máxima (Dmax) dos agregados;Da granulometria, forma e textura dos agregados.A trabalhabilidade do betão aumenta com:

o conteúdo em água; a diminuição da máxima dimensão do agregado; a quantidade de partículas finas

A trabalhabilidade não é possível medi-la, mas é possível de uma forma indirecta através dos ensaios de consistência..A consistência define-se como a firmeza ou forma de uma substância ou à facilidade com que flúi.Segundo a nossa regulamentação a consistência deve ser tal que permite que o betão fresco: - seja tabalhável sem segregação; - possa ser totalmente compactado nas condições existentes no local.Assim como permite que a consistência do betão fresco seja avaliada segundo os seguintes métodos:

1- Ensaio de abaixamento2- Ensaio de VêBê3- Grau de compactabilidade4- Ensaio da mesa de espalhamento

Ensaio de abaixamento ( Slump)INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DO PORTOCIATURA DE ENGENHARIA CIVIL - BOLONHANP EN 12350-2Abaixamento verdadeiroAbaixamento deformado

A técnica do ensaio de abaixamento:1. Enchimento do molde em três camadas apiloadas com 25 pancadas e regularização superficial da 3ª camada.2. Levantamento do molde e medição da diferença h, que e arredonda aos 10mm.

Classificação do ensaio de abaixamento – Classe

S1 - Abaixamento

S2 - 10 a 40 mm

S3 - 50 a 99 mm

S4 - 100 a 151 mm

S5 - 151 a 211 mm

Ensaio de VêbêNeste ensaio é medido o tempo, em segundos, que demora o disco a descer livremente sobre a amostra de betão até ao momento em que o disco deixa de descer e já não há bolhas nem vazios sob o disco transparente.ENCIATURA DE ENGENHARIA CIVIL - BOLONHAClasses de VêBêV0 ≥ 31 ( seg )V1 = 30 a 21 ( seg ) V2 = 20 a 11 ( seg )V3 = 10 a 6 ( seg )V4 = 5 a 3 ( seg )

V0 - Terra HúmidaV1 e V2 - SecaV3 e V4 - Plástica

Para que o ensaio Vêbê se aplique, a máxima dimensão do agregado tem de ser igual ou inferior a 63mm e a trabalhabilidade Vêbê tem de ser executada entre os 5 e os 30s.O ensaio vêbê é um bom teste de laboratório, particularmente no caso de misturas muito secas.

Grau de compactibilidadeO betão fresco é colocado cuidadosamente num recepiente normalizado de metal, de secção quadrada de aresta igual a 200+/- 2mm e de altura igual a 400 +/- 2mm com a ajuda de uma colher com precaução para evitar qualquer compactação.Quando o recipiente estiver cheio, a superficie superior é rasada ao nivel do bordo superior.O bertão e compactado por vibração, sendo o grau de compactabilidade medido pela distancia entre a superficie do betão compactado e o bordo superior do recipiente.Grau de compactibilidade = h 1 = h 1

h 2 h 1 - s

sendo: h1 – altura do recipiente(mm)h2 – altura do betão compactado (mm)s – o valor médio (mm) da distancia entre a superficie do betão compactado e o bordo superior do recipiente.

sendo que o resultado deve ser arrendondado as centésimas.Para que o ensaio se aplique o grau de compactibilidade tem de ter valores que se situem no entrevalo de (1,04, 1,46 ) e a máxima dimensão do agregado tem que ser inferior ou igual a 63mm.

Classe do ensaio de compactibilidadeCo > 1,46C1 entre 1,26 e 1,45C2 entre 1,11 e 1,25C3 entre 1,04 e 1,10C4 < 1,04

Ensaio da mesa de espalhamento

Enche-se com betão em duas camadas iguais e compactando cada camada com 10 pancadas com a barra de compactação.É retirado o molde na vertical 30s depois da compactação e levantada a placa superior através da pega todos 2 a 5s, 15vezesO diametro de esplhamento determina-se pela média de dois diâmetros medidos.É medido com a régua em duas direcçãoes diferentes com a aproximação de 10mm; é tirada a média e aproximada aso

10mmm

Classes de espalhamento (mm)F1 < 340F2 350 a 410F3 420 a 480F4 490 a 550F5 560 a 620F6 > 630

O ensaio não se aplica se a máxima dimensão do agregado for maior do que 63mm, o esplhamento tiver valores que se situam, fora do intervalo (340mm a 600mm) , e se tratar de betão celular ou betão sem finos.

CURA DO BETÃO

Objectivo principal evitar a perda da água necessária à hidratação do cimento e, enquanto os betões não alcançarem endurecimento suficiente.

Objectivos da cura e protecção do betão no inicio:1. Minimizar a retracção plástica;2. Assegurar uma resistência superficial adequada;3. Assegurar uma durabilidade adequada na zona superficial;4. Assegurar resistência à congelação;5. Proteger contra vibrações prejudiciais, impacto ou danos.6. No betão alta resistência prevenir fissuração por retracção plástica.7. Obter baixas taxas de evaporação da superfície do betão ou manter esta permanentemente húmida.8. Imediatamente após a compactação iniciar a cura para evitar fissuração por retracção plástica na superfície do betão.9. Manter as superfícies expostas permanentemente húmidas recorrendo a processos que não conduzam ao

arrastamento de calda do cimento superficial;10. Evitar a circulação de pessoas e de equipamentos sobre os betões jovens e a utilização, na sua vizinhança, de

explosivos ou equipamentos que introduzam vibrações significativas.11. A duração da cura deve ser função do desenvolvimento das propriedades do betão na zona superficial.12. A cura e protecção do betão deve começar imediatamente após a betonagem e pelo menos durante 12 horas, desde

que o inicio de presa não exceda 5horas, e a temperatura superficial do betão ≥ 5 ºC.( Classe ambiental X0 e XC1)13. O betão deve ser curado até que a resistência superficial tenha no mínimo 50% da resistência característica (restantes

classes ambientais).14. Evitar variações de temperatura nas superfícies expostas;15. A temperatura superficial do betão não deve ser inferior a 0 ºC, até que a superfície tenha resistência à acção do gelo

sem sofrer deformações (fc ≥5MPa).16. A temperatura máxima do betão num elemento não deve ser superior a 65ºC, a não ser em casos em que seja provado

que tal possa acontecer.

Em resumo o modo com se executa a cura do betão é efectuado de modo a proteger contra agentes prejudiciais que possam produzir fissurações na massa do betão ou prejudicar a sua aderência à armadura. Além disso temperatura do betão durante a cura, deve ser controlada para se produzir um betão de alta qualidade e durabilidade.

Após a betonagem e a vibração o betão:1. Manter as superfícies de betão protegidas pelos moldes, não os retirando prematuramente e, quando os moldes forem permeáveis, mantê-los humedecidos;2. Revestir as superfícies pelas quais se dá a evaporação: 1. com materiais impermeáveis ou com materiais humedecidos, no caso de serem permeáveis; 2. aplicar sobre as superfícies, por pintura, películas que contrariem a evaporação;3. Manter continuamente molhadas as superfícies expostas.4. A cura deverá manter-se pelo período necessário, dependendo da composição do betão, das condições de temperatura, do grau de humidade e do desenvolvimento da resistência.5. Deve ser evitado o trânsito sobre a camada betonada até 12 horas após a conclusão da betonagem.

Actualmente, o Método da Maturação é o mais usual para controlo de qualidade da cura do betão.Este método recorre á a utilização de provetes que representam, de forma aproximada,a evolução do endurecimento do betão da estrutura real.

Baseia-se nos seguintes princípios: a) a exposição do betão a temperaturas mais elevadas resulta numa taxa de hidratação mais elevada (e, em

consequência, um desenvolvimento mais rápido da resistência); b)se o betão é exposto a temperaturas mais frias, hidrata mais lentamente.

Os dados registados pelos sensores de temperatura de betão, quando relacionados com uma curva de calibração gerada previamente, fornecem a informação necessária para estimar a resistência desenvolvida pelo betão durante o processo de cura.

Em resumo: uma mistura de betão com um mesmo índice de maturação apresenta a mesma resistência, independentemente das variações de temperatura a que esteve sujeita e do tempo que demorou a atingir esse índice.

MÉTODOS DE CURA PARA BETÃO1. Manutenção das Cofragens no seu lugar.2. Irrigação ou Aspersão de Água.3. Cobertura do betão com capas impermeáveis ao vapor fixadas nos extremos e nas juntas para evitar dissecação por correntes de ar. (Recobrimento com Plásticos e Semelhantes )4. Colocação de coberturas húmidas sobre a superfície e manutenção do seu estado de humidade.5. Membranas de Cura

Manutenção das Cofragens no seu lugarApenas aplicável a elementos estruturais em que as cofragens protegem a maior parte da superfície, tais comopilares e vigas.Cofragens em madeira ou equivalentes, devem-se tomar precauções de molhá-las em intervalos frequentes, paraimpedir a evaporação através da madeira.Cofragens metálicas, embora não haja evaporação através deles, deve-se vigiar as suas juntas.INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DO PORTOLICENCIATURA EM ENGENHARIA CIVILIrrigação ou Aspersão de ÁguaA Contínua irrigação da superfície exposta ou a aspersão de água em intervalos frequentes, de modo a superfície do betão esteja visivelmente húmida e com águaadequada.

Deve-se ter precaução para que não ocorra um secamento muito profundo, a fim de evitar fadiga superficial devida às dilatações e contracções frequentes, emidade jovem, na qual o betão ainda não desenvolveu por complemento a sua resistência mecânica.

Colocação de coberturas húmidas sobre a superfície e manutenção do seu estado de humidade.Muito em obras é a protecção do betão com recobrimento, para evitar a acção directa do Sol e do vento.

Esse recobrimento deve ser realizado, preferivelmente, mantendo a humidade; pode utilizar-se, para tal fim, areia,terra, sacos de rompidos etc.

O simples recobrimento com sacos de cimento, tábuas etc., embora evite a acção directa do sol e do vento, nãoimpede a evaporação, por absorção, da humidade do betão pelo ar ambiente, sendo um método pouco eficaz,que só deve ser utilizado em casos a cura é um aspecto de importância secundária.

Membranas de CuraAs membranas de cura mantêm a impermeabilidade superficial do betão por um certo período de tempo, em geral 3 a 4 semanas, evitando, assim, a rápida secagem do betão, através de um filme impermeável que dura aproximadamente esse tempo.

Este método de cura aplica-se principalmente em lajes de pavimentos e lajes de cobertura. Assim como quando o betão é confeccionado com cimento pozolânico ou cimento de escórias, devido terem menos poder de retenção de água.

Segundo Sousa Coutinho as membranas de cura são emulsões aquosas ou soluções de produtos resinosos ou parafínicos, que se rompem quando entram em contacto com o meio alcalino, depositando-se uma delgada película de resina ou parafina, que não deve ser incolor, para que se possam ser facilmente localizadas o local onde estão aplicadas.Na maior parte dos casos, a cor é clara, para não absorver a radiação solar, impedindo, assim, a elevação da temperatura do betão.

BETÃO - ADJUVANTESLICENCIATURA EM ENGENHARIA CIVIL

Adjuvante na língua portuguesa, entende-se por, o que ajuda, ou seja na construção civil define-se por produto formulado com vista a melhorar a aplicação e/ou a qualidade dos betões/argamassas.Substâncias ou produtos cuja função principal é melhorar a trabalhabilidade (ductilidade, maneabilidade, docilidade, etc.) do betão, argamassa ou pasta em estado fresco.

As características de cada tipo e adjuvante vêm normalizados na norma NP EN 934-2:2003A sua acção principal e aumentar tensão de rotura, mas os efeitos secundários podem ser de retardar a presa, e diminuir a permeabilidade e a fluência.

Os efeitos que se procura alcançar com os adjuvantes incorporados são: 1. Melhorar a trabalhabilidade. 2. Acelerar a Presa. 3. Retardar a Presa. 4. Acelerar o endurecimento nas Primeiras idades. 5. Aumentar as tensões de roturas nos primeiros messes. 6. Diminuir a permeabilidade dos líquidos. 7. Impedir a segregação e a sedimentação do cimento nas caldas 8. de injecções. 9. Criar uma ligeira expansão no betão ou argamassa. 10. Aumentar a aderência ao agregado e as argamassas e betões endurecidos. 11. Produzir betão ou argamassas coloridos. 12. Produzir argamassa leve, celular. 13. Inibir a corrosão das armaduras. 14. Ajudar a bombagem dos betões pobres.

Hidrófugo Retardador de presa Acelerador de presa Acelerador de endurecimento Introdutor de arSuperplastificante / Redutor de água alta gama Retentor de Água Plastificante / Redutor de água

Considerações a ter no uso de Adjuvantes:1. Adjuvante nunca deverá exceder os 50g/kg de cimento.2. Adjuvante nunca deverá exceder os 5 % no total de massa do betão.3. No caso de mais do que um adjuvante, as suas compatibilidades devem ser testados previamente nos ensaios

iniciais.4. No caso de a quantidade total de adjuvantes líquidos exceder 3l/m3 de betão, o seu teor de água deve ser

considerado no cálculo da razão água/cimento.5. O uso de adjuvantes em quantidades inferiores a 2 g/kg de cimento só é permitido se estes forem dispersos numa

parte da6. água de amassadura.

NOTA: Convém que os betões com consistência ≥ S4, V4, C3 OU ≥ F4 sejam fabricados com recurso a adjuvantes SUPER PLASTIFICANTES.

HIDROFUGO

Este adjuvante tem como caracteristicas a redução da absorção capilar do betão.

VantagensPermite uma ligeira introdução de ar que diminui a absorção capilar porque interrompe os canais mais finos.Permite uma redução do factor água/cimento de pelo menos 10%, diminuindo assim a rede de capilares e aumentando as resistencias mecânicas.Facilita a dispersão do cimento e dos agregados mais finos, aumentando a homogeneidade e dimunuindo o risco de existencia de zonas fracas de penetração de água.

AplicaçãoBetões e argamassas para: Reservatórios, fundações, pontes, tuneis, centrais electricas, fachadas, piscinas, caves.

ACELERADOR DE PRESA:

Este adjuvante diminui o tempo de transição do estado plástico para o estado endurecido do betão.

AplicaçãoEste adjuvante é bastante utilizado nos produtos, na pré-fabricação e mesmo em obra, pois permite reduzir o tempo de descofragem, assim como também permite efectuar betonagens em tempo frio, uma vez que ao provocarem um endurecimento mais rápido evitam, o efeito retardador das temperaturas baixas.

IncovenientesTerá de ser muito rigoroso com as dosagens usadas, visto que se forem colocadas doses menores actuam como retardadores.Outro dos incovenientes é apresença do cloreto de cálcio, e outros cloretos, estes que são activos corrosivos nas armaduras.

ACELERADOR DE ENDURECIMENTO:

Este adjuvante acelera o desenvolvimento da resistência inicial do betão, com ou sem alteração do tempo de presa.

VantagensO betão, consequentemente, fica mais plástico, mas não perde coesão, obtêm-se uma redução do factor A/C (água/cimento) de mais de 10% e em simultânea uma aceleração das resistências iniciais de mais de 50%.

REDUTOR DE ÁGUA:

Reduz a perda de água ao dimunuir a exsudação.Redução de água de amassadura de 8% a 10%.Pequenas (< 10 microns ) bolhas.Interrupção da rede capilar.Conteúdo de ar até 5%.Aumento da resistência a ciclos gelo / degelo.Melhor reologia.

PLASTIFICANTE/REDUTOR DE ÁGUA:

Os redutores de água ou adjuvantes plastificantes, que são utilizados com o objectivo de sem afectar a trabalhabilidade, permitir uma alta redução da dosagem de água de uma dada amassadura, ou que, sem modificar a dosagem de água, aumenta consideravelmente a trabalhabilidade, ou produz simultaneamente os dois efeitos.

Plastificante / redutor de águaè um adjuvante que sem modificar consistencia, permite reduzir o teor de água de um betão, ou que , sem modificar a dosagem de água, aumenta o abaixamento ou o espalhamento, ou que produz os 2 efeitos simultaneamente.

Superplastificante / forte redutor de águatem um comportamento idêntico ao plastificante/redutor de água a diferença é que a acção destes é muito mas forte.

Porque usar superplastificantes?1- Melhora a consistencia com a mesma razão a/c

melhor trabalhabilidade

2- Redução de água para a mesma trabalhabilidade maior resistencia à compressão

3- Combinação de 1 + 2

PLASTIFICANTE:

Redução de água de amassadura de 10% a 15%

VantagensGanho de resistencia mecânicas, ou de uma redução da dosagem de cimento.

IncovenientesProvocam atrasos no tempo de presa, que serão tanto mais importantes quanto maior a dosagem de adjuvante, podem ainda aumentar o teor em ar no betão.

A fluidez de um sistema de água e cimento depende da atrção entre particulas.FLOCULAÇÃO: as particulas atraem-se. ( fluidez reduzida )DISPERSÃO: as particulas repelem-se ( fluidez elevada )

SUPERPLASTIFICANTES

Os redutores de água de alta gama ou tambem conhecidos por adjuvantes superplastificantes, são adjuvantes que são utilizados com o objectivo de, sem afectar a trabalhabilidade, permitir uma alta redução da dosagem de água de uma dada amassadura, ou que, sem modificar a dosagem de água, aumenta consideravelmente a trabalhabilidade, ou que produz simultaneamente os dois efeitos.

AplicaçãoBetões de alta resistencia.Betões onde é reuqerido um rápido desenvolvimento das resistencias iniciais.Betão pré-fabricado.Betão de rápido endurecimento.Betonagens onde é necessário descofrar rapidamente.Betão autocompactável (BAC)

InconvenientesO efeito retardador de presa é menor que nos redutores de água e platificantes.Baixa relação w/c utilizadas obrigam a maior energia de compactação.

Vantagens1. Extermamente forte redução de água de amassadura.2. Excelente efeito plastificante, resultando daí uma consistencia mais fluida, mais fácil betonagem e compactação.3. Aumento pronunciado dos resistencias iniciais, permitindo grande redução e economia no prazo de descofragem,

quer em prefabricação, quer em obra.4. Menos custos de energia em vapor para a cura de elementos prefabricados.5. Especialmente adequado para a produção de betão autocompactável.6. Melhor comportamento à retracção e fluência.7. Redução do prazo de interdição de trânsito em reparações de estradas e pistas de betão.

INTRODUTOR DE AR:

Este adjuvante permite a introdução de uma quantidade controlada de bolhas de ar, uniformemente repartidas, no betão/argamassa, durante a amassadura do mesmo, que subsistem mesmo ao endurecimento.Melhora também substancialmente a trabalhabilidade do mesmo devido as bolhas de ar actuarem como agentes lubrificantes.

Inconvenientes.Devido ao aumento do número de poros, reduz a resistencia mecânica.

RETARDADOR DE PRESA:

Tal como o nome indica este adjuvante tem como principal função, o aumento do momento em que e dá a transição do estado plastico para o estado endurecido no betão / argamassa.

AplicaçãoA sua aplicação é mais necessária no tempo quente para contrariar o acelerar da prea devido ao calor.Por exemplo no caso de centaris de betão ficarem a grande distância da obra.

Incovenientes:Reduzem as resistencias mecânicas para pequenas idades (3 a 7 dias), no entanto matem ou aumentam as resistencias aos 28 dias ou idades superiores.O que é negativo sob o ponto de vista económico pois retarda a descofragem

OS ADJUVANTES SÃO UMA IMPORTANTE AJUDA NA ALTERAÇÃO E MELHORAMENTO DO BETÃO/ARGAMASSAS.PODENDO MELHORAR OU ENTÃO ALTERAR TODAS AS SUAS CARACTERISTICAS EM FUNÇÃO DAS NECESSIDADES DO CONSUMIDOR.

CONTROLO DA CONFORMIDADENP EN 206-1

1. Produção inicial é os primeiros 35 resultados de ensaio disponíveis durante o período de produção.2. Produção contínua é atingida a partir do momento em que está disponível um número mínimo de 35

resultados de ensaios num período não superior a 12 meses.Obs: Pode haver composições ou famílias de composições que, pelo facto de terem uma taxa de produção reduzida, nunca cheguem a atingir um número de resultados que lhes permita passar da fase de produção inicial.

Plano de amostragem e de ensai

1- CONTROLO DA CONFORMIDADE DA RESISTÊNCIA À COMPRESSÃONa prática, esta distinção entre produção inicial e produção contínua significa que, pelo menos, nos primeiros 35 resultados de uma determinada composição ou família de composições, se devem aplicar os dois critérios a cada grupo de 3 resultados.

No caso de a empresa ter implementado o conceito de famílias de betões, torna-se ainda necessário aplicar umterceiro critério para verificar se cada composição continua a fazer parte integrante da família.No entanto, este critério apresenta-se incompleto, pois apresenta as expressões a aplicar apenas até 6 resultados. Uma solução é a resultante de uma interpolação linear entre o valor obtido para a expressão correspondente a 6 resultados e o valor obtido para aexpressão correspondente ao critério 1 (produção contínua). Desta forma, é possível deduzir as correspondentes expressões (ver Tabela 4).INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DO PORTOSe o número de resultados de uma determinada composição for igual ou superior a 15, dever-se-á aplicar a expressão do critério 1 (fcm ≥ fck + 1,48 σ).