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Bombas para lodos: aspectos básicos Introducción al software de dimensionamiento de bombas PumpDim™ para Windows™ de Metso

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Bombas para lodos: aspectos básicos

Introducción al software de dimensionamiento de bombas PumpDim™ para Windows™ de Metso

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Publicado por Metso Minerals (Sweden) AB

SE-733 25 Sala, Suecia Teléfono +46 224 570 [email protected]

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Índice

HISTORIA 1

INTRODUCCIÓN 2

DEFINICIONES BÁSICAS 3

COMPONENTES MECÁNICOS 4

BOMBA PARA LODOS – COMPONENTES 5

PROTECCIÓN CONTRA EL DESGASTE 6

SELLOS 7

EJES Y RODAMIENTOS 8

ACCIONAMIENTOS 9

RENDIMIENTO HIDRÁULICO 10

SISTEMAS DE BOMBAS PARA LODOS 11

PUNTO DE MAYOR EFICACIA (BEP) 12

NOMENCLATURA Y CARACTERÍSTICAS 13

DESCRIPCIÓN TÉCNICA 14

GUÍA DE APLICACIÓNES 15

DIMENSIONAMIENTO 16

INTRODUCCIÓN AL SOFTWARE PumpDim™ DE METSO 17

MISCELÁNEA 18

TABLAS DE RESISTENCIA QUÍMICA 19

ÍndiceBOMBAS PARA LODOS

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Índice

1. HISTORIA Bombas para lodos: Historia .......................................................................................................................................1-1 Bombas horizontales para lodos ..............................................................................................................................1-2 Bombas para espuma verticales ................................................................................................................................1-3 Bombas de depósito y sumidero verticales ...........................................................................................................1-3 2. INTRODUCCIÓN Transporte hidráulico de sólidos ...............................................................................................................................2-5¿Qué tipo de sólidos? .....................................................................................................................................................2-5 ¿Qué tipo de líquidos? ...................................................................................................................................................2-5 Definición de lodo ...........................................................................................................................................................2-5 ¿Cuáles son las limitaciones en cuanto a caudal? ...............................................................................................2-6 ¿Cuáles son las limitaciones en cuanto a sólidos? ...............................................................................................2-6 Bombas para lodos como concepto de mercado ................................................................................................2-6 3. DEFINICIONES BÁSICAS ¿Por qué se denominan ”bombas para lodos”?....................................................................................................3-9 Bomba para lodos: clasificación por tipo de servicio .........................................................................................3-9 Bomba para lodos: clasificación por tipo de aplicación ....................................................................................3-9 Bomba para lodos: ¿instalación en seco o húmedo? ...................................................................................... 3-10 Bombas para lodos y condiciones de desgaste ................................................................................................ 3-12 4. COMPONENTES MECÁNICOS Componentes básicos ................................................................................................................................................ 4-15 Diseño básico ................................................................................................................................................................. 4-15

5. BOMBA PARA LODOS: COMPONENTESImpulsor/carcaza .......................................................................................................................................................... 5-17 El impulsor de la bomba para lodos ...................................................................................................................... 5-18 ¿Se ha logrado realizar la conversión de energía? ........................................................................................... 5-18Diseños de paletas ....................................................................................................................................................... 5-18Paletas externas ............................................................................................................................................................ 5-18Paletas internas ............................................................................................................................................................. 5-18¿Cuántas paletas tiene un impulsor? .................................................................................................................... 5-19 ¿Impulsor semi-abierto o cerrado? ........................................................................................................................ 5-20 Impulsores cerrados .................................................................................................................................................... 5-20 Impulsores semi-abiertos .......................................................................................................................................... 5-20 Impulsores vortex/caudal inducido ....................................................................................................................... 5-21 Reglas básicas ................................................................................................................................................................ 5-21 Diámetro del impulsor ............................................................................................................................................... 5-21 Cual será el diámetro correcto? ............................................................................................................................... 5-22 Anchura del impulsor ................................................................................................................................................. 5-22 Limitaciones de la geometría y motivos .............................................................................................................. 5-23

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Índice

La carcasa de la bomba para lodos ........................................................................................................................ 5-23 ¿Qué ocurre con la forma de la carcasa? .............................................................................................................. 5-24 ¿Voluta o concéntrica? ............................................................................................................................................... 5-24 ¿Carcasas partidas o macizas? ................................................................................................................................. 5-24 Carcasa maciza .............................................................................................................................................................. 5-24Carcasa partida .............................................................................................................................................................. 5-25 6. PROTECCIÓN CONTRA EL DESGASTE Abrasión ........................................................................................................................................................................... 6-27 Erosión .............................................................................................................................................................................. 6-28 Efecto de la erosión en los componentes de la bomba ................................................................................. 6-29 Protección contra el desgaste: opciones ............................................................................................................. 6-30 Selección de los materiales de desgaste ............................................................................................................. 6-31 Parámetros de selección ............................................................................................................................................ 6-31 Efecto del tamaño de la partícula en la selección de materiales ................................................................ 6-32 Selección de los materiales de desgaste: metales............................................................................................ 6-33 Selección de los materiales de desgaste: elastómeros ................................................................................... 6-33 Las familias de elastómeros ...................................................................................................................................... 6-43 Información sobre revestimientos cerámicos .................................................................................................... 6-35 7. SELLOS Parámetros críticos para la selección de los sellos ........................................................................................... 7-37Sellos del eje................................................................................................................................................................... 7-38 Función básica del sello del eje ............................................................................................................................... 7-38 Tipo de fugas ................................................................................................................................................................. 7-38 Tipos de sellos y su ubicación .................................................................................................................................. 7-38 Sellos con descarga ..................................................................................................................................................... 7-39Sellos sin descarga ....................................................................................................................................................... 7-40Sellos centrífugos ......................................................................................................................................................... 7-40Expulsor: descripción .................................................................................................................................................. 7-40 Limitaciones de los sellos centrífugos .................................................................................................................. 7-41 Sello dinámico - resumen de ventajas .................................................................................................................. 7-41 Sellos mecánicos .......................................................................................................................................................... 7-41 Bombas para lodos sin sellos: diseños verticales .............................................................................................. 7-43

8. EJES Y RODAMIENTOS Diseños de transmisión .............................................................................................................................................. 8-45 Ejes de las bombas y el factor SFF .......................................................................................................................... 8-45 Factores básicos sobre los rodamientos .............................................................................................................. 8-46 Vida útil L10 ...................................................................................................................................................................... 8-46 Configuraciones de los rodamientos .................................................................................................................... 8-46 Rodamientos y configuración de rodamientos ................................................................................................. 8-46 Selección de rodamientos ......................................................................................................................................... 8-47

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Índice

9. ACCIONAMIENTOSAccionamientos indirectos ....................................................................................................................................... 9-49 Accionamientos directos ........................................................................................................................................... 9-49 Configuración de los accionamientos .................................................................................................................. 9-50 Transmisiones de correa en V (accionamiento de velocidad fija) ............................................................... 9-51 Transmisiones con correas en V: limitaciones .................................................................................................... 9-51 Accionamientos de velocidad variable ................................................................................................................ 9-52 Accionamientos de velocidad variable: limitaciones ...................................................................................... 9-52 Información adicional sobre accionamientos con “motor de combustión” ............................................ 9-52

10. RENDIMIENTO HIDRÁULICO Rendimiento hidráulico ...........................................................................................................................................10-55Tipos de curvas de bombeo H/Q .........................................................................................................................10-56 Rendimiento hidráulico: curvas necesarias ......................................................................................................10-57 Curvas H/Q: leyes de afinidad de la bomba ......................................................................................................10-58 Leyes para diámetro de impulsor fijo..................................................................................................................10-58 Leyes para velocidad de impulsor fija .................................................................................................................10-59 Efectos del lodo en el rendimiento de la bomba ............................................................................................10-59 Rendimiento de la bomba con lodos con sedimentos .................................................................................10-60Rendimiento de la bomba con lodos sin sedimentos (viscosos) ..............................................................10-61 Altura y presión ...........................................................................................................................................................10-63 Problemas con la medición de la altura con un manómetro .....................................................................10-63 Condiciones hidráulicas el lado de alimentación ...........................................................................................10-64 Altura de succión positiva neta (NPSH) ..............................................................................................................10-64 Presión de vapor y cavitación ................................................................................................................................10-64 NPSH: cálculos .............................................................................................................................................................10-66 Cavitación: resumen .................................................................................................................................................10-68 Bombas que funcionan con altura de aspiración ...........................................................................................10-69 Cebado automático ...................................................................................................................................................10-70 Bombeo de espuma ..................................................................................................................................................10-71 La espuma en el dimensionamiento de las bombas horizontales ..........................................................10-72 Bombas verticales para lodos: la opción óptima para el bombeo de espuma ....................................10-73 La VF - diseñada para el bombeo de espuma ..................................................................................................10-74 Criterios de diseño .....................................................................................................................................................10-74La función......................................................................................................................................................................10-74 Las ventajas ..................................................................................................................................................................10-74 11. SISTEMAS DE BOMBAS PARA LODOS Consideraciones generales .....................................................................................................................................11-77 Aspectos básicos de los sistemas de tuberías ..................................................................................................11-78 Perdidas por fricción - tuberías rectas ................................................................................................................11-79Perdidas por fricción - adaptores ..........................................................................................................................11-79

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Índice

TEL - Longitud Equivalente Total ..........................................................................................................................11-79Velocidades y pérdidas por fricción para agua limpia en tuberías de acero: cálculo ........................11-80Válvulas, adaptadores y pérdidas de altura ......................................................................................................11-81Efectos del lodo en las perdidas por fricción....................................................................................................11-82 Pérdidas por fricción de lodos con sedimentos ..............................................................................................11-82 Pérdidas por fricción de lodos sin sedimentos ................................................................................................11-83Diseños de sumidero ................................................................................................................................................11-84 Sumidero para bomba horizontal .......................................................................................................................11-84 Sumideros de suelo ...................................................................................................................................................11-85 Instalaciones de múltiples bombas .....................................................................................................................11-86 Bombas en serie ..........................................................................................................................................................11-86Bombas en paralelo ...................................................................................................................................................11-86Aspectos básicos sobre la viscosidad..................................................................................................................11-87 Viscosidad aparente ..................................................................................................................................................11-88 Otros fluidos no-Newtonianos ..............................................................................................................................11-89 12. PUNTO DE MAYOR EFICACIA (BEP) Efecto hidráulico del punto de funcionamiento eficaz ................................................................................12-91 Carga radial ...................................................................................................................................................................12-92 Carga axial .....................................................................................................................................................................12-93 Efectos de la deflexión del eje ...............................................................................................................................12-93 Funcionamiento en el BEP: resumen ...................................................................................................................12-94

13. NOMENCLATURA Y CARACTERÍSTICASPrograma de bombas para lodos de Metso ......................................................................................................13-95 Nomenclatura ..............................................................................................................................................................13-95Bombas horizontales ................................................................................................................................................13-95Bombas verticales ......................................................................................................................................................13-95Bombas para servicios altamente abrasivos ....................................................................................................13-96Bombas para servicios abrasivos ..........................................................................................................................13-97Bombas verticales ......................................................................................................................................................13-98 Sello para lodos ...........................................................................................................................................................13-99 14. DESCRIPCIÓN TÉCNICA Consideraciones generales .................................................................................................................................. 14-101 Bombas para lodos tipo Thomas XM................................................................................................................ 14-106Bombas para dragado Thomas de la serie “Simplicity” .............................................................................. 14-108 Bombas para lodos tipo Thomas y Sala Vasa HD y XR ................................................................................ 14-110Bombas para lodos tipo Orion HR y HM ........................................................................................................ 14-112Bombas para lodos tipo Orion MR y MM ....................................................................................................... 14-114Bombas de estanque tipo VT de la serie SALA ............................................................................................ 14-116 Bombas de espumas tipo VF de la serie SALA ............................................................................................. 14-118

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Índice

Bombas de espuma tipo VS de la serie Sala ................................................................................................. 14-120Bombas verticalesde sumidero VSHM, VSHR/VSMM de la serie Sala .......................................................................................................................................................... 14-123Configuraciones modulares de extremo húmedo y bastidor ................................................................. 14-126Sello mecánicos ....................................................................................................................................................... 14-127Bomba para lodos tipo STGVA ............................................................................................................................ 14-129 Bomba para lodos tipo STHM ............................................................................................................................. 14-132 15. GUÍA DE APLICACIÓNES Consideraciones generales .................................................................................................................................. 15-135Selección por tipo de servicio o aplicación industrial ............................................................................... 15-135 Selección por tipo de servicio ............................................................................................................................. 15-135 Selección por el tipo de aplicación industrial ............................................................................................... 15-136Cómo bombear ........................................................................................................................................................ 15-136 Selección - por tipo de sólidos ........................................................................................................................... 15-137Partículas gruesas .................................................................................................................................................... 15-137 Partículas finas .......................................................................................................................................................... 15-137 Partículas afiladas (abrasivas)) ............................................................................................................................ 15-137 Alto porcentajo de de sólidos ............................................................................................................................. 15-137 Bajo porcentajo de contenido de sólidos ....................................................................................................... 15-138Partículas fibrosas.................................................................................................................................................... 15-138 Partículas del mismo tamaño ............................................................................................................................. 15-138 Servicios relacionados con la altura y el volumen ....................................................................................... 15-139 Altura elevada ........................................................................................................................................................... 15-139 Altura variable .......................................................................................................................................................... 15-139 Altura variable a caudal constante .................................................................................................................... 15-139 Caudal variable a altura constante .................................................................................................................... 15-139 Gran altura de aspiración ..................................................................................................................................... 15-139 Alto caudal ................................................................................................................................................................. 15-140 Bajo caudal ................................................................................................................................................................ 15-140Caudal fluctuante .................................................................................................................................................... 15-140 Servicios relacionados con el tipo de lodo .................................................................................................... 15-141 Lodos blandos .......................................................................................................................................................... 15-141 Lodos derivados de hidrocarburos (aceite y reactivos contaminados) ............................................... 15-141 Lodos a altas temperaturas .................................................................................................................................. 15-141 Lodos espumosas .................................................................................................................................................... 15-142 Lodos peligrosos ...................................................................................................................................................... 15-142 Lodos corrosivos (bajo pH) .................................................................................................................................. 15-142 Fluidos de viscosidad alta (Newtonianos) ...................................................................................................... 15-142 Fluidos de viscosidad alta (no-Newtonianos) ............................................................................................... 15-142Servicios relacionados con mezclas ................................................................................................................. 15-142 Mezclas ........................................................................................................................................................................ 15-142

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Índice

Selección de bombas para lodos - tipo de aplicación industrial .......................................................... 15-143 Segmento de la industria: minerales industriales y metálicos ................................................................ 15-143 Bombas para circuitos de molienda ................................................................................................................. 15-143 Bombas para espuma ............................................................................................................................................ 15-143 Bombas para sumideros de suelo ..................................................................................................................... 15-144Bombas para desechos ......................................................................................................................................... 15-144 Bombas para alimentación de hidrociclones ................................................................................................ 15-144Bombas para alimentación de filtros de presión ......................................................................................... 15-144 Bombas para alimentación de prensa tubulares ......................................................................................... 15-144 Bombas para lixiviación ........................................................................................................................................ 15-145 Bombas para medios densos (medios pesados) .......................................................................................... 15-145 Bombas para uso generalas (minerales) ......................................................................................................... 15-145 Segmento de la industria: construcción ......................................................................................................... 15-145Bombas para agua de lavado (arena y gravilla) ............................................................................................ 15-145Bombas para transporte de arena ..................................................................................................................... 15-145Bombas para achicado de agua en túneles ................................................................................................... 15-146Segmento de la industria: carbón ..................................................................................................................... 15-146Bombas para lavado de carbón ......................................................................................................................... 15-146Bombas para espuma (carbón) .......................................................................................................................... 15-146Bombas para medios densos (carbón) ............................................................................................................ 15-146Bombas para mezclas de agua (carbón) ......................................................................................................... 15-146Bombas para uso general (carbón) ................................................................................................................... 15-147Segmento de la industria: desechos y reciclaje............................................................................................ 15-147Bombas para transporte de efluentes ............................................................................................................. 15-147Transporte hidráulico de residuos ligeros ...................................................................................................... 15-147Bombas para tratamiento de tierras ................................................................................................................. 15-147Segmento de la industria: energía eléctrica y desulfuración (FGD) ...................................................... 15-147Bombas para alimentación de reactores de desulfuración (cal) ............................................................ 15-147Bombas para descarga de reactores de desulfuración (yeso) ................................................................. 15-148Bombeo de cenizas de fondo ............................................................................................................................. 15-148Bombeo de cenizas volantes ............................................................................................................................... 15-148Segmento de la industria: pulpa y papel ........................................................................................................ 15-148Bombas para licores ............................................................................................................................................... 15-148Bombas para lodos calizos y cáusticos ............................................................................................................ 15-148Bombas para pulpa de desecho (con arena) ................................................................................................. 15-148Bombas para sólidos derivados del descortezado ...................................................................................... 15-149Bombas para transporte hidráulico de virutas de madera ....................................................................... 15-149 Bombas para transporte hidráulico de virutas de madera ....................................................................... 15-149Bombas para lodos de recubrimiento y relleno de papel ........................................................................ 15-149Bombas para derrames en suelos ..................................................................................................................... 15-149Segmento de la industria: metalúrgico ........................................................................................................... 15-150Bombas para transporte de cascarilla de laminación ................................................................................ 15-150

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Índice

Bombas para transporte de escoria .................................................................................................................. 15-150Bombas para efluentes de depuradores húmedos ..................................................................................... 15-150Bombas para transporte de polvo de hierro ................................................................................................. 15-150Bombas para virutas de herramientas ............................................................................................................. 15-150Segmento de la industria: químico ................................................................................................................... 15-151Bombas para lodos ácidos ................................................................................................................................... 15-151Bombas para salmueras ........................................................................................................................................ 15-151Bombas para cáusticos .......................................................................................................................................... 15-151Segmento de la industria: minería .................................................................................................................... 15-151Bombas para relleno hidráulico (con o sin cemento)................................................................................. 15-151Bombas para agua de mina (con sólidos) ...................................................................................................... 15-151

16. DIMENSIONAMIENTO Proceso de dimensionamiento .......................................................................................................................... 16-153Comprobación: cavitación ................................................................................................................................... 16-159Resumen del dimensionamiento ...................................................................................................................... 16-159

17. INTRODUCCIÓN AL SOFTWARE PumpDim™ DE METSO Introducción .............................................................................................................................................................. 17-161 Metso PumpDimTM para WindowsTM ................................................................................................................. 17-161Copyright y garantías ............................................................................................................................................. 17-162 Formulario de registro ........................................................................................................................................... 17-163

18. MISCELÁNEA Factores de conversión.......................................................................................................................................... 18-165Escala estándar Tyler .............................................................................................................................................. 18-166Densidad de los sólidos ........................................................................................................................................ 18-167Agua y sólidos – Datos de densidad de pulpa .............................................................................................. 18-169

19. TABLAS DE RESISTENCIA QUÍMICA Materiales de elastómero ..................................................................................................................................... 19-185Aleación alta en cromo ......................................................................................................................................... 19-187

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Índice

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1-1 Historia

1. HISTORIA

Bombas para lodos: historia

Aunque Denver y Sala, que posteriormente formarían el área de negocio de bombas y procesos del Grupo Svedala (que en septiembre de 2001 se convirtió en Metso Minerals), eran empresas muy activas en el ámbito del bombeo de lodos, no ofrecían originalmente diseños propios de bombas.

Ambas empresas comenzaron como fabricantes de equipos para el procesamiento de minerales. El producto principal de Denver estaba especializado en procesos de flotación mientras que los de Sala es-taban destinados tanto a procesos de flotación como de separación magnética.

Tras un periodo de éxitos con equipos para procesamiento de mine-rales, muy pronto fue necesario participar activa y urgentemente en el suministro de bombas para lodos.

La primera bomba vertical, fabricada en 1933.

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1-21. Historia

Bombas horizontales para lodos

El bombeo de lodos, que es la base del procesamiento en húmedo de minerales, estaba adquiriendo mayor importancia para los clientes de Denver y Sala.

La respuesta de Denver a esta demanda fue la de adquirir una licencia del diseño de la bomba para lodos SRL (Soft Rubber Lined), con revestimiento de caucho blando, de la empresa norteamericana Allis Chalmers.

La versión desarrollada de esta bomba fue la base, durante décadas, del catálogo de bombas para lodos de Denver y muchos aún la consideran como un estándar de la industria.

En 1984, Denver adquirió la gama de bombas para lodos en metal de alta resistencia de Orion que, junto con la SRL, se han estado desarrollando durante años, ya que ambos diseños se complementan.

La adquisición de la empresa Thomas Foundries en 1989 permitió a Denver incluir en su catálogo una gama de bombas muy potentes para dragados y transporte de áridos en metal de alta resistencia.

En el caso de Sala, se produjo una situación muy similar. Los clientes de Sala no dejaban de solicitar que las bombas para lodos se suministraran junto con equipos para procesamiento de minerales, lo que suponía la entrega, por primera vez, de paquetes completos.

Sala firmó un acuerdo de licencia para un diseño inglés, la bomba para lodos Vac-Seal.

A principios de los años 60, Sala desarrolló una nueva gama de bombas para lodos para trabajos semipesados. Se trata de la gama conocida como VASA (Vac Seal - Sala) que, a finales de los años 70, se comple-mentó con la versión para trabajos pesados, VASA HD (Heavy Duty).

Bombas para espuma verticales

El uso del proceso de flotación para la separación de minerales requería seguir desarrollando las bombas para lodos.

En 1933 ya se había desarrollado una “bomba abierta” vertical en una planta de flotación sueca. La complejidad de los circuitos que se empleaban en estas plantas exigían este tipo de diseño.

La tecnología de control de nivel y reactivos no estaba especialmente desarrollada. Por ello, las variaciones en los niveles de espuma del circuito provocaban bloqueos de aire en las bombas para lodos convencionales.

De este modo, la “bomba abierta” fue pionera, con su tanque de alimen-tación integral, en ofrecer desaireación, estabilidad y auto-regulación, propiedades que en la actualidad son imprescindibles.

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1-3 Historia

Bombas de depósito y sumidero verticales

Muchas plantas de procesamiento sufrían inundaciones, por lo que los clientes trataron de desarrollar un concepto de bomba capaz de mantener los suelos de la planta limpios de lodo. Esta necesidad propició el desarrollo de las “bombas de sumidero”.

La primera bomba de sumidero, para realizar estos trabajos de limpieza, se puso en funcionamiento a mediados de los años 40 y su diseño, una vez más, estuvo determinado por la necesidad de hacer frente a una demanda específica.

Tanto la bomba vertical para depósitos como la bomba de sumidero fueron desarrolladas por la compañía minera Boliden a lo largo de los años 40. Sala suministraba regularmente estas bombas a Boliden, en régimen de subcontratación, hasta que Sala firmó en 1950 un acuerdo que le permitía comenzar la producción bajo licencia.

Posteriormente, Sala comercializó con éxito estas líneas de bombas junto con la gama VASA.

Con el paso de los años, estas bombas verticales han seguido desarrol-lándose y se han establecido como un producto de Sala. El acuerdo de la licencia terminó a principios de los años 70, cuando Boliden adquirió Sala. Desde entonces se ha desarrollado una bomba especial para espuma, aparte de la bomba de depósito vertical, que perfecciona aún más el concepto básico de transporte de espuma.

En la actualidad, la bomba de sumidero de Metso es un estándar industrial en este segmento.

Cuando en 1992 se fundó la empresa Svedala Pumps & Proccess, se decidió racionalizar y actualizar todos las gamas de bombas para ofrecer al mercado bombas para lodos “vanguardistas”.

En septiembre de 2001, la empresa finlandesa Metso adquirió Svedala.

Desde entonces se ha desarrollado una gama totalmente novedosa de bombas para lodos, verticales y horizontales, que es la que se trata en este manual.

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1-41. Historia

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2-5 Introducción

2. INTRODUCCIÓN

El transporte hidráulico de sólidosEn todos los procesos industriales en húmedo, el “transporte hidráulico de sólidos” es una tecnología que hace avanzar el proceso entre las distintas fases de mezcla de sólidos/líquidos, de separación de mezclas de sólidos, de líquidos/sólidos, etc.

Estos procesos industriales en húmedo se describen con más detalle en la Sección 15.

¿Qué tipo de sólidos?Los sólidos pueden ser casi cualquier material que sea

Duro

Grueso

Pesado

Abrasivo

Cristalino

Afilado

Pegajoso

Escamoso

Largo y fibroso Espumoso

Cualquier material puede transportarse hidráulicamente.

¿Qué tipo de líquidos?En la mayoría de las aplicaciones el líquido funciona casi exclusiva-mente como “medio de transporte”. En el En el 98% de las aplicaciones industriales el líquido es el agua.

Otros tipos de líquidos pueden ser soluciones químicas, tales como ácidos o cáusticos, alcohol, derivados líquidos ligeros del petróleo como el queroseno, etc.

Definición de lodo“Lodo” es el término que se emplea normalmente para denominar a una mezcla de sólidos y líquidos.

El lodo puede describirse como un medio de dos fases (líquida/sólida). El lodo mezclado con aire (algo común en numerosos procesos químicos) se describe como un medio fluido de tres fases (líquida/sólida/gaseosa).

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2-6Introducción

¿Cuáles son las limitaciones en cuanto a caudal?En teoría no existen límites en el tipo de materiales que pueden transportarse hidráulicamente. Tan sólo hay que apreciar el transporte hidráulico de sólidos que se produce en glaciares y grandes ríos.

En la práctica las limitaciones de cuadal en instalaciones de bombas de pulpa es de entre 1 m3/hora hasta 20.000 m3/hora

El limite inferior lo determina la disminución de la eficacia de las bombas más pequeñas.

El límite superior está determinado por el espectacular aumento de los costes de las grandes bombas de pulpa (comparadas con instalaciones de múltiples bombas).

¿Cuáles son las limitaciones en cuanto a sólidos?La limitación de sólidos la determina la geometría, tamaño y riesgo de bloqueo a su paso a través de una bomba para lodos.

En la práctica, el tamaño máximo del material para transporte en masa con una bomba para lodos es de unos 200 mm.

No obstante, los trozos sueltos de material que pueden pasar a través de una gran bomba para dragados pueden tener un tamaño de hasta 350 mm (dependiendo de las dimensiones del extremo húmedo).

Bombas para lodos como concepto de mercadoDe todas las bombas centrífugas instaladas en la industria de procesos, la relación entre las bombas para lodos y otros tipos de bombas para líquidos es de 5 : 95

Si se consideran los costes de funcionamiento de estas bombas, la relación es casi opuesta 80 : 20

Esto ofrece un perfil muy especial para el bombeo de lodos, cuyo concepto de mercado se ha formulado del modo siguiente:

“Instale una bomba en un líquido limpio y olvídese de ella”

“Si instala una bomba para lodos disfrutará de un potencial de servicio para toda la vida”Estos conceptos son aplicables tanto para el usuario final como para el proveedor.

El objetivo de este manual es servir de guía en los procesos de dimensionamiento y selección de bombas para lodos en distintas aplicaciones para poder minimizar los costes del transporte hidráulico de sólidos.

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2-7 Introducción

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2-8Introducción

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3-9 Definiciones básicas

3. DEFINICIONES BÁSICAS

¿Por qué se denominan “bombas para lodos”?Por definición, una bomba para lodos es una versión más pesada y resistente de una bomba centrífuga, con capacidad para transportar materiales duros y abrasivos.

“La denominación de ‘bombas para lodos’ debe considerarse como un concepto genérico, para distinguirlas de otras bombas centrífugas diseñadas principalmente para líquidos limpios”.

Bomba para lodos: clasificación por tipo de servicioEl término “bomba para lodos”, tal y como se ha explicado, incluye a varios tipos de bombas centrífugas para trabajos pesados que se emplean en el transporte hidráulico de sólidos.Sin embargo, se emplea una terminología más precisa basada en el tipo de sólidos que se transportan en las distintas aplicaciones con bombas.Las bombas para lodos incluyen el bombeo de barro/arcilla, sedimento y arena con sólidos de un tamaño máximo de 2 mm.Tamaños que admite:Barro/arcilla de un tamaño inferior a 2 micras. Sedimentos de 2-50 micras Arena, granulometría fina de 50-100 micras. Arena, granulometría media de 100-500 micras. Arena, granulometría gruesa de 500-2000 micras.Las bombas para arena y gravilla incluye el bombeo de guijarros y grava de un tamaño de 2-8 mm.Las bombas para gravilla incluye el bombeo de sólidos con un tamaño de hasta 50 mm.Las bombas para dragado incluye el bombeo de sólidos con un tamaño superior a 50mm.

Bomba para lodos: clasificación por tipo de aplicaciónLas aplicaciones de los procesos determinan también la denominación de estas bombas, que normalmente incluyen:Las bombas para espuma, tal y como indica su nombre, se emplean en el transporte de lodos espumosos, principalmente en procesos de flotación.

Las bombas para transferencia de carbón se emplean para transportar hidráulicamente y con suavidad el carbón presente en circuitos de carbón en pulpa (CIP, por sus siglas en ingles) y carbón en lixiviación (CIL, por sus siglas en ingles).Las bombas de sumidero designan a las bombas que normalmente se emplean en los sumideros de suelo, con carcasa sumergible, pero con accionamientos y rodamientos en un extremo seco.Las bombas sumergiblesson aquellas que se sumergen completa-mente, incluido el accionamiento.

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3-10Definiciones básicas

Bomba para lodos: ¿instalación en seco o húmedo?Instalaciones en seco

La mayoría de las bombas horizontales para lodos se instalan en seco, con el accionamiento y los rodamientos fuera del lodo y el “extremo húmedo” cerrado. Las bombas se instalan de forma independiente, fuera del líquido.

La bomba vertical para depósitos funciona en sumideros abiertos con la carcasa de la bomba montada directamente por debajo del depósito. El eje del impulsor, que ofrece un diseño en voladizo, con la carcasa del rodamiento y el accionamiento montados sobre el depósito, hace girar el impulsor en el interior de la carcasa.¬ El “extremo húmedo” alrededor del eje recibe el lodo desde el depósito y lo vierte horizontalmente por la descarga. Este diseño carece de obturadores y rodamientos sumergidos.

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3-11 Definiciones básicas

Instalaciones semi-secas

En aplicaciones de dragado es posible emplear diseños especiales con bombas horizontales con el “extremo húmedo” (y los rodamientos) inundados. Esto requiere un diseño especial de sellado para los rodamientos.

La bomba de sumidero tiene un “extremo húmedo” inundado, en el extremo del eje en voladizo (sin rodamientos sumergidos), y un accionamiento en seco.

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3-12Definiciones básicas

Instalaciones húmedas

Algunas aplicaciones de bombas para lodos requieren una bomba que pueda sumergirse completamente.

Cuando, por ejemplo, es necesario bombear lodo de un sumidero con grandes fluctuaciones en los niveles de lodo.

En este caso tanto la carcasa como el accionamiento están inundados y requieren un diseño y sellado especiales.

Bombas para lodos y condiciones de desgasteCuando se va a seleccionar un diseño de bomba es necesario tener en

cuenta las condiciones de desgaste a las que se va a someter para garantizar un rendimiento óptimo en las distintas condiciones de trabajo y aplicaciones. Éstas son:

• Altamenteabrasivas

• Abrasivas

• Medianamenteabrasivas

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3-13 Definiciones básicas

Resumen:Todas las bombas de la gama de bombas para lodos son bombas centrífugas.

Bomba para lodos” es una definición genérica.

En la práctica, todas las bombas para lodos se denominan en función de su aplicación específica:

• Bombasparalodos

• Bombasparagravilla

• Bombasdedragado

• Bombasdesumidero

• Bombasparaespuma

• Bombasparatransferenciadecarbón

• Bombassumergibles

Existen tres diseños principales:

• Depósitohorizontalyvertical(instalaciónenseco)

• Sumiderovertical(instalaciónsemi-seca)

• Depósito(instalaciónenseco)

• Sumergible(instalaciónhúmeda)

El diseño de las bombas para lodos debe seleccionarse y suminis-trarse teniendo en cuenta las condiciones de desgaste.

• Altamenteabrasivas

• Abrasivas

• Medianamenteabrasivas

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3-14Definiciones básicas

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4-15 Componentes mecánicos

4. COMPONENTES MECÁNICOS

Si se comparan con la mayoría de equipos de procesos, las bombas para lodos ofrecen un diseño poco complicado.

A pesar de la simplicidad del diseño, existen pocas máquinas en la industria pesada que funcionen en unas condiciones tan severas.

Las bombas para lodos y sus sistemas son elementos fundamentales de todos los procesos húmedos.

Funcionar el 100% del tiempo de trabajo en condiciones cambiantes de caudal, contenido de sólidos, etc. requiere que el diseño mecánico sea fiable en todos los aspectos.

Componentes básicosLos componentes básicos de todas las bombas para lodos son:

1. El impulsor

2. La carcasa

3. Los sellos

4. El ensamblaje del rodamiento

5. El accionamiento

Diseño básico

Horizontal

Yo tengo todos los componentes

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4-16Componentes mecánicos

Vertical Tanque Sumidero

Sumergible

El Nº5 está integrado

Yo tampoco

Yo no tengoel Nº 3

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5-17 Componentes

5. BOMBA PARA LODOS: COMPONENTES

En esta sección se va a explicar con más detalle el diseño de los distintos componentes de la bomba para lodos.

Impulsor/carcasa

El impulsor y la carcasa de la bomba son componentes fundamentales de todas las bombas para lodos.

El rendimiento de cualquier bomba para lodos está determinado por

– el diseño del impulsor y la carcasa.

El resto de componentes mecánicos sirven para sellar, apoyar y proteger el sistema hidráulico del impulsor y la carcasa.

Los principios de diseño del sistema hidráulico (impulsor y carcasa) son prácticamente los mismos para los cuatro tipos de bombas para lodos.

– pero el diseño del resto de la bomba no lo es.

En las ilustraciones se muestran los mismos componentes hidráulicos en las versiones sumergible, vertical y horizontal.

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5-18Componentes

El impulsor de la bomba para lodos Para poder comprender por qué y cómo se diseña y funciona una bomba es necesario comprender la función del impulsor.

El impulsor = un conversor de energía

“La función del impulsor rotatorio es transmitir la energía cinética a la masa de lodo para acelerar su movimiento”.

Parte de esta energía cinética se convierte posteriormente en energía de presión antes de salir del impulsor.

En las bombas para lodos parte de esta transformación hidráulica se consigue por la capacidad especial que presentan los sólidos del propio lodo para transferir la energía mediante “fuerzas de arrastre hidráulico”. Algunos equipos hidráulicos para procesamiento en húmedo tales como clasificadores, clarificadores, separadores, etc. emplean estas fuerzas de arrastre.

¿Se ha logrado realizar la conversión de energía?A continuación, se ilustran las fuerzas cinéticas/hidráulicas generadas por las paletas del impulsor de la bomba para lodos.

“Las paletas son el corazón del impulsor. El resto de componentes que conforman el diseño del impulsor están destinados al transporte, protección y equilibrio de las paletas del impulsor durante el funcionamiento”.

Diseños de paletasLos impulsores de las bombas para lodos tienen paletas externas e internas.

Paletas externasEstas paletas, conocidas también como paletas de bombeo o álabes, son cortas y se encuentran por fuera de la cubierta del impulsor. Estas paletas contribuyen al sellado de la bomba y a su eficacia.

Paletas internasSe trata de las paletas principales y son las que bombean el lodo. En las bombas para lodos usamos normalmente dos tipos de diseño para las paletas principales.

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5-19 Componentes

Paleta tipo "Francis" o Paleta plana

¿Cuándo hay que utilizar la paleta plana o la paleta tipo “Francis”?

“Cuando lo que prima es la eficacia, se emplea la paleta tipo ‘Francis’, ya que es más eficaz en la conversión de energía, aunque las ventajas que ofrece este diseño más ancho no son tan claras”.

“El inconveniente de esta paleta es que su diseño es más complicado de producir y el nivel de desgaste también es mayor al bombear lodo con partículas gruesas”. Por ello, cuando se van a bombear partículas gruesas se utilizan paletas planas.

¿Cuántas paletas tiene un impulsor?“A mayor número de paletas mayor eficacia. Por lo tanto, siempre que sea práctico se utiliza el número máximo de paletas posible, excepto en las bombas periféricas”.

Las limitaciones vienen dadas por el grosor de paleta requerido para que el impulsor ofrezca una óptima resistencia al desgaste y por el tamaño de las partículas a admitir.

En la práctica, el número máximo de paletas es de cinco y se emplean en impulsores metálicos con un diámetro mayor de 300 mm y de caucho con un diámetro mayor de 500 mm.

Con diámetros menores, la relación entre el área de la paleta y el área del impulsor es crítica (una área de paleta excesiva generará una fricción excesiva), el rendimiento comienza a disminuir y se pueden producir bloqueos.

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5-20Componentes

¿Impulsor semi-abierto o cerrado?El diseño del impulsor de la bomba para lodos no está relacionado con una configuración cerrada o abierta. Esta determinado por aspectos de la producción y por el tipo de aplicaciones en las que se utilizará el impulsor.

Impulsores cerradosLos impulsores cerrados son por naturaleza más eficaces que los abiertos por la reducción de fugas por encima de las paletas.

La eficacia se ve menos afectada por el desgaste.

“Si lo que busca es eficacia, utilice un impulsor cerrado siempre que sea posible”.

Limitaciones

El impulsor cerrado, tal y como indica el nombre de su diseño, tiende a atascarse de manera natural con partículas gruesas.

Este fenómeno es más crítico con impulsores más pequeños.

Impulsores semi-abiertosLos impulsores semi-abiertos se utilizan para evitar las limitaciones que presenta el diseño cerrado y depende del diámetro del impulsor, del tamaño o estructura de los sólidos, de la presencia de aire, del grado de viscosidad, etc.

Limitaciones

La eficacia es ligeramente inferior a la de los impulsores cerrados.

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5-21 Componentes

Impulsores vortex/caudal inducidoLos impulsores vortex/caudal inducido se usan cuando el bloqueo del impulsor es crítico o cuando las partículas son frágiles.

El impulsor se encuentra dentro de la carcasa. El impulsor esta en contacto con un volumen limitado del caudal entrante, lo que se traduce en una suave admisión de lodo y una gran capacidad para admitir grandes sólidos.

LimitacionesLa eficacia es notablemente más baja que la de los impulsores cerrados e incluso los semi-abiertos.

Reglas básicasLos impulsores cerrados se usan para obtener la máxima eficacia con lodos que contienen partículas gruesas y alargar al máximo la vida útil de los rodamientos. Siempre hay que comprobar el tamaño máximo de sólidos que admiten.Los impulsores abiertos se usan con lodos muy viscosos, con burbujas de aire y cuando se prevén problemas de bloqueo.Los impulsores vortex/caudal inducido se usan con sólidos grandes y blandos, materiales fibrosos, para una admisión “suave” o bien, con partículas frágiles de alta viscosidad con burbujas de aire.

Diámetro del impulsor“El diámetro de un impulsor determina la carga hidrostática producida a cualquier velocidad”.Cuanto mayor sea el diámetro del impulsor, mayor será la carga hidrostática producida.

Un impulsor de gran diámetro que gire muy lento produciría la misma carga hidrostática que uno más pequeño que gire mucho más rápido (aspecto determinante para el desgaste, consulte la Sección 6).

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5-22Componentes

¿Cuál será el diámetro correcto?Los factores que han servido de guía a Metso en este aspecto son:

Cuando se trata de trabajos con materiales muy abrasivos lo que buscamos es una larga vida útil y una eficacia razonable. Para trabajos con abrasivos y abrasivos ligeros lo que se busca es una alta eficacia y un desgaste razonable.

En pocas palabras:Para trabajos con materiales altamente abrasivos usamos grandes impulsores que ofrecen una larga vida útil y una eficacia razonables.

Por lo que incluso si los impulsores más grandes son más caros y su eficacia es ligeramente menor, las ventajas que ofrecen en trabajos muy abrasivos son mejores.

Para trabajos con materiales abrasivos dónde el desgaste no es la principal preocupación, los impulsores más pequeños son más económicos y ofrecen una eficacia óptima.

Esta relación se conoce como:

RELACIÓN DE ASPECTO DEL IMPULSOR (IAR)IAR = diámetro del impulsor / diámetro de entrada.

Por ejemplo:para servicios altamente abrasivos usamos una IAR = 2.5:1

para servicios abrasivos usamos una IAR = 2.0:1

para servicios medianamente abrasivos podemos usar una IAR inferior a 2.0:1

En el diseño de las gamas de bombas para lodos de Metso, se han tenido en cuenta todos los parámetros anteriores, para poder ofrecer un funcionamiento rentable en distintos tipos de servicios.

Anchura del impulsor“La anchura del impulsor determina el caudal de la bomba a cualquier velocidad”.

Un impulsor de gran anchura girando despacio podría producir la misma velocidad de caudal que un impulsor más fino girando a mayor velocidad, aunque lo más importante es que la velocidad en relación con la paleta y la cubierta sería considerablemente mayor (aspecto determinante para el desgaste, consulte la Sección 6).

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5-23 Componentes

Recuerde:

Si se compara con las bombas de agua, y dependiendo del “perfil de desgaste”, las bombas para lodos normalmente tienen impulsores que son

no sólo más grandes,

sino además

mucho más anchos

Limitaciones de la geometría y motivosNo cabe duda de que existen límites prácticos para la geometría de los impulsores de las bombas para lodos.

Estos límites está determinados por:

“el rendimiento hidráulico óptimo de cada tamaño de bomba”

“la necesidad de estandarización del producto”

“el coste de producción del impulsor y la carcasa/revestimiento”

En la práctica, tener en cuenta estas limitaciones nos permite ofrecer una gama de productos equilibrada.

La carcasa de la bomba para lodosUna de las funciones de la carcasa es recoger el caudal proveniente de toda la circunferencia del impulsor, convirtiéndolo en un patrón de caudal deseable y dirigiéndolo a la descarga de la bomba. Otra función importante es reducir la velocidad de caudal y convertir su energía cinética en energía de presión.

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5-24Componentes

¿Qué ocurre con la forma de la carcasa?La carcasa y el impulsor se combinan para ofrecer el mejor patrón de caudal (y conversión de energía) posible.

Voluta Semi-Voluta Concéntrica

¿Voluta o concéntrica?La forma de voluta ofrece una conversión de energía más eficaz si se compara con la forma concéntrica y respecto al régimen/caudal ideal ofrece cargas radiales muy bajas sobre el impulsor.

¿Carcasas partidas o macizas?Carcasa maciza

En la mayoría de las bombas de metal duro la voluta es normalmente una sola pieza maciza. Este diseño es el más económico en cuanto a su fabricación y no existen requisitos en la práctica para dividir la voluta en dos mitades.

Algunas bombas revestidas con caucho también usan volutas de una pieza, sobre todo en los tamaños más pequeños, dónde es más práctico y económico usar este tipo de voluta.

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5-25 Componentes

Carcasa partidaPartir una carcasa encarece el precio de una bomba y sólo se hace cuando es necesario.

Esto facilita la sustitución de piezas, especialmente en bombas revestidas de caucho más grandes.

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5-26Componentes

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6-27 Protección contra el desgaste

6. PROTECCIÓN CONTRA EL DESGASTE

En las bombas para lodos el impulsor y el interior de la carcasa están siempre expuestos al lodo y tienen que estar correctamente protegidos contra el desgaste.

“La selección del material para el impulsor y la carcasa es tan importante como la propia selección de la bomba”.

El desgaste de las bombas para lodos está determinado por tres condiciones

Abrasión

Erosión

Corrosión

AbrasiónExisten tres tipos principales de abrasión

Machaqueo

Trituración

Baja tensión

En las bombas para lodos se produce principalmente abrasión por baja tensión y trituración. El grado de abrasión depende del tamaño y dureza de las partículas.

En las bombas para lodos la abrasión de produce exclusivamente en dos zonas:

1. Entre el impulsor y la entrada estacionaria.

2. Entre el casquillo del eje y la empaquetadura estacionaria.

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6-28Protección contra el desgaste

ErosiónSe trata del principal tipo de desgaste que sufren las bombas para lodos. Esto se debe a que las partículas que contiene el lodo golpean la superficie del material en ángulos diferentes.

El desgaste producido por la erosión se ve influenciado enormemente por el régimen de funcionamiento de la bomba. El desgaste por erosión se mantiene en el mínimo, por lo general, en el punto de mayor eficacia (BEP) y aumenta tanto con caudales bajos como más altos. Consulte la sección 12.

Por razones que aún no se entienden bien, el desgaste producido por la erosión también puede aumentar de manera espectacular si se permite que la bomba funcione en “aspiración”, es decir, permitiendo la entrada de aire a través de la tubería de entrada. Consulte la página 11-84 donde encontrará información sobre el diseño del sumidero.

Se ha sugerido que esto puede producirse por causa de la cavitación, por la vibración de las superficies de la bomba al pasar el aire sobre ellas. Sin embargo, esto es difícil de aceptar ya que las burbujas de aire suprimen normalmente la cavitación al trasladarse para llenar las cavidades de vapor. Consulte la página 10-64 donde se describe la cavitación.

Existen tres tipos principales de erosión.

Lecho deslizante

Impacto de ángulo bajo

Impacto de ángulo alto

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6-29 Protección contra el desgaste

Efecto de la erosión en los componetes de la bomba

ImpulsorEl impulsor está sujeto a un desgaste por impacto (con ángulo alto y bajo), principalmente en el ojo, en la cubierta del lado del prensaestopas (A), cuando el caudal gira 90o. Y también en el borde delantero de la paleta (B).

El lecho deslizante y el impacto de angulo bajo se producen a lo largo de las paletas, entre las cubiertas del impulsor (C).

Revestimientos laterales (forro de admisión y tapa trasera)

Los revestimientos laterales están sujetos al efecto del lecho deslizante y la abrasión por machaqueo y trituración.

C

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6-30Protección contra el desgaste

Voluta

La voluta está sujeta a un desgaste por impacto en el pico. El desgaste por el efecto del lecho deslizante y por los impactos de bajo ángulo se produce en el resto de la voluta.

Corrosión

La corrosión (y los ataques químicos) de las partes húmedas de las bombas para lodos es un fenómeno complejo tanto para el metal como para el material de elastómero.

En la Sección 19, página 6-35, se proporcionan como guía unas tablas de resistencia química para metales y material de elastómero.

Protección contra el desgaste: opcionesA la hora de elegir la protección contra el desgaste de las bombas para lodos, existen varias alternativas:

Impulsor y carcasa en metal duro, en varias aleaciones de hierro blanco y acero.

Impulsor de elastómeros y carcasa protegida con revestimientos de elastómeros. Los elastómeros suelen ser cauchos de distintas calidades o poliuretano.

Combinación de impulsor en metal duro y carcasas revestidas de elastómeros.

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6-31 Protección contra el desgaste

Selección de los materiales de desgasteA la hora de elegir las piezas de desgaste debe buscarse un equilibrio entre la resistencia al desgaste y su coste.

Existen dos estrategias para decidir la resistencia al desgaste:

El material de desgaste tiene que ser duro para resistir la acción cortante del choque de los sólidos

o bien,

El material de desgaste tiene que ser elástico para poder absorber los golpes y rebotes de las partículas.

Parámetros de selecciónLa selección de piezas de desgaste se basa normalmente en los siguientes parámetros:

Tamaño de los sólidos (gravedad específica, forma y dureza)

Temperatura del lodo

Productos químicos y pH

Velocidad del impulsor

Los materiales de desgaste dominantes en las bombas para lodos son el metal duro y los elastómeros blandos. Metso dispone de una amplia oferta de calidades para ambos.

En algunas gamas se ofrece la cerámica como opción.

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6-32Protección contra el desgaste

Efecto del tamaño de la particula en la selección de materialesTabla 1 Clasificación de las bombas de acuerdo al tamaño de partícula de los sólidos (partículas con la dureza de la arena).Serie de filtros estándar Tyler Tamaño de particula Particula Pulg. Mm Malla descriptión Clasificación general de las bombas3 2 1,5 1,050 26,67 0,883 22,43 0,742 18,85 Guijarros, Bombas de Bomba 0,624 15,85 grava acero de dragado0,525 13,33 de filtro austenítico 0,441 11,20 al manganeso 0,371 9,423 0,321 7,925 2,5 Bombas con Bombas 0,263 6,68 3 revestimiento de de hierro 0,221 5,613 3,5 caucho, impulsor duro Bombas 0,185 4,699 4 cerrado; las partículas para 0,156 3,962 5 deben ser redondas arena y 0,131 3,327 6 grava 0,110 2,794 7 0,093 2,362 8 Arena Bombas con 0,078 1,981 9 muy revestimiento de Bombas 0,065 1,651 10 gruesa caucho e impulsor para 0,055 1,397 12 cerrado arena 0,046 1,168 14 Arena Arena 0,039 0,991 16 gruesa 0,0328 0,833 20 0,0276 0,701 24 0,0232 0,589 28 Arena Bombas de 0,0195 0,495 32 media poliuretano 0,0164 0,417 35 y bombas 0,0138 0,351 42 revestidas 0,0116 0,295 48 de caucho 0,0097 0,248 60 Arena con impulsor Bomba 0,0082 0,204 65 fina abierto para 0,0069 0,175 80 lodos 0,0058 0,147 100 0,0049 0,124 115 0,0041 0,104 150 0,0035 0,089 170 0,0029 0,074 200 Sedimentos Bombas 0,0024 0,061 250 de 0,0021 0,053 270 hierro 0,0017 0,043 325 duro 0,0015 0,038 400 0,025 a500 0,020 a625 0,010 a1250 0,005 a2500 0,001 a12500 Barro arcilloso

Pulv

eriz

ado

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6-33 Protección contra el desgaste

Selección de los materiales de desgaste: metalesEl metal es generalmente más tolerante al desgaste que el caucho y es la mejor opción para materiales gruesos.

Los metales usados principalmente son:

Hierro cromado

Hierro cromado resistente al desgaste con una dureza nominal de 650 BHN. Puede utilizarse con valores de pH inferiores a 3,5. Es el material estándar de la mayoría de gamas de bombas.

Acero al manganeso

Acero al manganeso con una dureza de hasta 350 BHN. Utilizado principalmente en aplicaciones de dragados.

Selección de los materiales de desgaste: elastómerosEl caucho natural es el principal elastómero utilizado en las bombas para lodos. Se trata de la elección más rentable para sólidos finos.

Generalmente, dependiendo de lo afilado de sus bordes y su densidad, es posible bombear partículas con tamaños de 5 a 8 mm.

Advertencia

Los residuos de gran tamaño y las partículas afiladas pueden destruir las piezas de desgaste, especialmente el impulsor.

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6-34Protección contra el desgaste

Las familias de elastómerosCauchos naturales

Cauchos sintéticos y poliuretanos

Las calidades de caucho natural son:

Caucho Natural 110 Material blando de revestimiento

Caucho Natural 168 Material de alta resistencia para impulsores

Caucho Natural 134 Material de alto rendimiento para revestimientos

Caucho Natural 129 Material de alto rendimiento con resistencia mecánica adicional

Estos materiales están presentes como materiales estándar en las distintas gamas de bombas.

Calidades de los cauchos sintéticos:

Metso puede proporcionar una amplia gama de cauchos sintéticos. Estos materiales se emplean principalmente cuando no se puede utilizar el caucho natural. En la página siguiente se proporciona un tabla con los tipos principales como guía general para la selección de elastómeros.

Existen más tipos diferentes de poliuretano que tipos de acero. La comparación entre poliuretanos debe hacerse con sumo cuidado. Metso utiliza un poliuretano especial de tipo MDI.

El poliuretano está disponible para la mayoría de gamas de bombas y ofrece una excelente resistencia al desgaste para las partículas más finas (<0,15 mm), pero al mismo tiempo es menos sensible que el caucho a residuos de dimensiones más grandes. Ofrece el máximo rendimiento con impactos de ángulo bajo y desgaste por deslizami-ento. Normalmente se usa en bombas de circuitos de flotación, cuando se utilizan reactivos como el petróleo o los hidrocarburos.

En la página siguiente se proporciona una tabla con información sobre el resto de cauchos sintéticos.

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6-35 Protección contra el desgaste

Material Propiedades Propiedades Propiedades físicas químicas térmicas Velocidad Resistencia Agua caliente, Acidos fuertes Aceites, Temp. máxima de servicio máx. punta al desgaste ácidos diluidos y oxidantes hidro- (oC) de impulsor carburos Continuo Ocasional (m/s)

Caucho Naturales 27 Muy buena Excelente Suficiente Mala (-50) to 65 100

Cloropreno 452 27 Buena Excelente Suficiente Buena 90 120

EPDM 016 30 Buena Excelente Buena Mala 100 130

Butilo 30 Suficiente Excelente Buena Mala 100 13

Poliuretano 30 Muy buena Suficiente Mala Buena (-15) 45-50 65

Si desea información más precisa sobre la resistencia química, consulte la tabla de la Sección 19

Información sobre revestimientos cerámicosAunque la cerámica presenta una alta resistencia al desgaste, a la temperatura y a la mayoría de productos químicos, realmente nunca ha sido aceptada como material estándar de uso habitual en bombas para lodos.

Se quiebra con facilidad y su fabricación es cara.

Aún se trabaja para desarrollar este material en un intento para lograr su aceptación.

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6-36Protección contra el desgaste

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7-37 Sellos

7. SELLOS

“Si los diseños de la carcasa del impulsor son prácticamente iguales en todas nuestras bombas para lodos, no ocurre lo mismo con los sellos de estos sistemas hidráulicos”.

Parámetros críticos para la selección de los sellosHorizontal: Fugas de lodo (succión inundada), filtraciones de

aire (altura de succión), deflexión del eje y altura de entrada.

Vertical: Diseño sin sellos de eje.

Sumergible: Fugas de lodo, conexiones eléctricas

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7-38Sellos

Sellos del eje“En el punto de paso del eje al interior de la carcasa, las fugas (de aire o lodo) se evitan con los sellos del eje”.

“El sello del eje es la función más importante de cualquier bomba para lodos”.

“La selección del sello correcto para cualquier aplicación es esencial”.

Función básica del sello del ejeLa función básica del sello del eje es simplemente tapar el agujero por donde se introduce el eje en la carcasa, restringiendo así (o deteniendo) cualquier fuga.

Tipo de fugas

Con el lado de succión inundado, las fugas suelen ser generalmente de líquidos que salen de la bomba, mientras que las “fugas” en el lado de succión pueden estar producidas por el aire que entra en la bomba.

Tipos de sellos y su ubicaciónLos sellos se ubican en una carcasa o carcasa de cierre. Existen tres diseños básicos:

• Sello de empaquetadura (prensaestopas)

• Sello mecánico (caras planas y sujeto con resorte)

• Sello dinámico

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7-39 Sellos

Sellos con descargaEn la mayoría de las bombas para lodos el líquido de descarga es agua limpia. Para garantizar la máxima vida útil de los sellos, el agua debe ser de buena calidad y libre de partículas sólidas.

En los casos en que es posible diluir parcialmente el lodo, la elección natural son las empaquetaduras, de dos tipos:

Descarga a caudal máximo, cuando la dilución del lodo no es un problema

Volúmenes típicos de descarga a caudal máximo:

10-90 l/min (dependiendo del tamaño de la bomba)

Descarga a caudal mínimo, cuando la dilución es un problema secundario

Volúmenes típicos de descarga a caudal mínimo:

0,5-10 l/min (dependiendo del tamaño de la bomba)

Nota:

En el caso de las bombas para lodos, suele durar más la opción de empaquetadura para descarga a caudal máximo (cuando se puede utilizar).

Caudal máximo Caudal mínimo

Los sellos mecánicos también están disponibles con o sin descarga. Si se va a emplear este tipo de sellos (prensaestopas con descarga que son más económicos y fáciles de mantener) habrá que emplear una empaquetadura blanda, siempre que se permita alguna fuga externa.

En las páginas siguientes se proporciona más información sobre los sellos mecánicos sin descarga.

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7-40Sellos

Sellos sin descargaPara lograr un sello fiable sin descarga se utilizan los sellos centrífugos (expulsores).

Sellos centrífugosEl sello centrífugo se describe como una combinación de expulsor y prensaestopas con empaquetadura.

Aunque los sellos centrífugos se han estado utilizando durante muchos años, los últimos avances en diseño y materiales han llegado a un nivel en el que una alta proporción de bombas para lodos incorporan ya un expulsor.

El sello centrífugo sólo es eficaz cuando la bomba está en funciona-miento.

Cuando la bomba está parada, se emplea un sello estático convencio-nal en la empaquetadura del eje aunque con un menor número de anillos que los utilizados en los prensaestopas convencionales.

Expulsor: descripción

El expulsor es, de hecho, un impulsor secundario ubicado detrás del impulsor principal, en su propia cámara de sellado, junto a la carcasa principal de la bomba.

El expulsor, que funciona en serie con las paletas de bombeo traseras del impulsor, impide fugas de líquido del prensaestopas, garantizado la estanqueidad del sello.

“Esto se logra porque la presión total producida por las paletas de bombeo y el expulsor es superior a la presión producida por las paletas de bombeo principales del impulsor más la altura de entrada”.

La presión en el prensaestopas, con un sello centrífugo, se reduce así a la presión atmosférica.

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7-41 Sellos

Limitaciones de los sellos centrífugosTodos los sellos centrífugos tienen limitaciones en cuanto a la cantidad de altura de entrada que pueden sellar en relación con la altura de bombeo nominal.

El límite de una altura de entrada aceptable está determinado, en primer caso, por la relación entre el diámetro del expulsor con el diámetro de las paletas del impulsor principal

La mayoría de los expulsores sellarán siempre que la presión de entrada no exceda el 10% de la altura de descarga nominal para impulsores estándar (con variaciones dependiendo del diseño). Los cálculos exactos se realizan con nuestro software PumpDim™ para dimensionamiento de bombas.

Sello dinámico: resumen de ventajas“No requiere descarga de agua”

”No se produce ninguna dilución por la descarga de agua”

”Mantenimiento reducido de las empaquetaduras”

“Cero fugas en el prensaestopas durante el funcionamiento”

Sellos mecánicos Los sellos mecánicos sin descarga de agua deben emplearse cuando no sea posible utilizar sellos dinámicos con expulsor (consultar las limitaciones descritas anteriormente).

Estos sellos de alta precisión, lubricados y refrigerados por agua, ofrecen una tolerancia tan alta que las partículas de lodo no pueden penetrar las superficies de sellado y destruirlas.

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7-42Sellos

Los sellos mecánicos son muy sensibles a la deflexión del eje y a las vibraciones. Para lograr un funcionamiento correcto son críticos tanto el eje rígido como los rodamientos.

Si el sello mecánico no está sumergido en líquido, la fricción entre las superficies de sellado generará calor, provocando fallos en las caras en cuestión de segundos. Esto puede suceder también cuando la eficacia de las paletas de bombeo traseras del impulsor es excesiva.

La mayor desventaja es, por otra parte, su alto coste.

Se trabaja continuamente en el desarrollo de sellos mecánicos más económicos y fiables. Este tipo de sello es también en la actualidad una opción viable para las bombas para lodos.

El sello mecánico: la única opción para las bombas sumergibles.

Al sellar los rodamientos de un motor eléctrico en una bomba sumerg-ible no existe ninguna otra alternativa a los sellos mecánicos.

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7-43 Sellos

El sello se compone de dos sellos mecánicos independientes lubricados con aceite.

En el lado del impulsor, las superficies de sellado son de carburo al tungsteno/carburo al tungsteno y en el lado del motor de carbono/cerámica.

Nota: estas bombas poseen también un pequeño disco expulsor sujeto al eje por detrás del impulsor para proteger los sellos.

No se trata del expulsor descrito en las páginas anteriores para bombas horizontales.

Se trata más bien de un sello o anillo de protección mecánica, que evita que las partículas del lodo dañen el sello mecánico inferior.

Bombas para pulpa sin sellos: diseños verticalesLas dos razones que motivaron el desarrollo de bombas verticales para lodos fueron:

• Parausarmotoressecos,protegidosdelainundación.

• Paraevitarproblemasdesellado.

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7-44Sellos

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8-45 Ejes y rodamientos

8. EJES Y RODAMIENTOS

Diseños de ltransmisiónBombas horizontales para lodos

Los impulsores van montados en un eje que a su vez gira sobre rodamientos anti-fricción.

Los rodamientos se lubrican generalmente con aceite o grasa.

En nuestras bombas para lodos el impulsor va siempre montado al final del eje (diseño en voladizo).

El accionamiento del eje se realiza normalmente a través de correas y poleas o de un acoplamiento flexible (con o sin caja de engranajes).

Ejes de las bombas y el factor SFFComo los impulsores de las bombas para lodos están sujetos a cargas más altas que las bombas de agua limpia, es esencial que el eje ofrezca un diseño resistente.

El factor de flexibilidad del eje (SFF) depende del diámetro del eje en el sello del eje D (mm), a la longitud del voladizo (desde el rodamiento del extremo húmedo a la línea central del impulsor) L (mm) y se define como L3/D4.

Esta es una medida de la susceptibilidad a la deflexión (factor crítico para el sellado del eje y la vida de los rodamientos).

Los valores SFF típicos de las bombas horizontales para lodos van de 0,2 a 0,75. Los valores SFF típicos para líquidos limpios van de 1 a 5.

Nota: la deflexión del eje ocurre tanto en las bombas horizontales para lodos como en las verticales, aunque cuanto más largo sea el “voladizo” mayor será la deflexión con la misma carga radial.

Vida útil L10

La vida útil de los rodamientos se calcula usando el método ISO 281.

La vida útil calculada es la vida útil L10. Éste es el número de horas en la cual se espera que 10% de los rodamientos, operando bajo las condiciones, falle. La vida útil promedio es aproximadamente cuatro veces más que la vida útil L10.

La mayoría de las Bombas de Pulpa han sido medidas para una vida útil L10 mínima de 40,000 horas (i.e.: una vida útil promedio de 160,000 hotas).

Los rodamientos fallan, por supuesto, más tempranamente si son contami-nados por los sólidos.

La configuración de los rodamientosLas cargas radiales

En los servicios como el llenado de filtros de prensa y presurizado dónde

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8-46Ejes y rodamientos

Factores básicos sobre los rodamientos

Vida útil L10

La vida útil de los rodamientos se calcula con el método ISO 281.

La vida útil calculada es la vida L10. Éste es el número de horas en la cual se espera que falle el 10% de los rodamientos en funcionamiento en estas condiciones.

La vida útil media es aproximadamente cuatro veces la vida útil L10.

La mayoría de las bombas para lodos se dimensionan para una vida L10 mínima de 40.000 horas (es decir, una vida media de 160.000 horas).

No obstante, los rodamientos fallarán mucho antes si se contaminan con el lodo.

Configuraciones de los rodamientosCargas radiales

En servicios tales como el llenado de prensas de filtros y presurización, donde se requiere un bajo caudal y una gran altura, las cargas radiales del impulsor son altas por lo que se utilizan configuraciones de rodamientos dobles en el extremo húmedo para lograr una vida L10 de 40.000 horas (es decir el fallo del 10% de los rodamientos en 40.000 horas). Consultar el Capítulo 12 donde se proporciona más información sobre las cargas radiales.

Cargas axiales

En servicios tales como el bombeo en serie en múltiples etapas, donde cada bomba sigue inmediatamente a la otra (es decir, las bombas no están separadas en la línea), se producen unas altas cargas axiales por la alta altura de entrada en la segunda etapa y posteriores. Para lograr el requisito de vida útil mínima de los rodamientos es posible que sea necesario utilizar una configuración de rodamientos dobles en el extremo seco. Consultar el Capítulo 12 donde se proporciona más información sobre las cargas axiales.

Rodamientos y configuración de rodamientosEn las bombas para lodos se producen fuerzas radiales y axiales que afectan al eje y a los rodamientos.

La selección de los rodamientos sigue dos escuelas de pensamiento:

La primera confguración, con un rodamiento en el extremo húmedo para compensar las fuerzas radiales y un rodamiento en el extremo del accionami-ento para las fuerzas axiales y radiales.

La segunda configuración, usando rodamientos de rodillos cónicos (estándar, del tipo de producción en masa) en ambas posiciones para compensar las cargas axiales y radiales.

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8-47 Ejes y rodamientos

Selección de rodamientosEn la gama de bombas para lodos de Metso se usan ambas configuraciones, dependiendo de la gama.

Primera configuración

Segunda configuración

En el diseño vertical, donde el voladizo es sumamente largo, se emplea la primera configuración.

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8-48Ejes y rodamientos

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9-49 Accionamientos para las bombas

9. ACCIONAMIENTOS DE LAS BOMBAS PARA LODOS

Existen dos diseños básicos de accionamiento para las bombas para lodos:

1. Accionamiento indirectos: se emplean en bombas horizontales y verticales, y constan de motor (en distintas configuraciones) y transmisión (correas en V /Polybelt o caja de engranajes) .

Este concepto ofrece libertad para seleccionar motores de bajo coste (4 polos) y componentes para accionamientos de acuerdo a los estándares industriales locales. También ofrece flexibilidad para ajustar el rendimiento de la bomba con un simple cambio de velocidad.

2. Acciomamientos directos: se utilizan siempre en bombas sumer-gibles y cuando lo requiere la aplicación de las bombas horizontales y verticales.

Este concepto de accionamiento, que es una parte integral de las bombas, provoca problemas tanto en el suministro de componentes como en el ajuste del rendimiento de bombeo.

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9-50Accionamientos para las bombas

Accionamientos indirectosAelección de los motores

El accionamiento más común es, son duda, el motor de inducción tipo jaula de ardilla que es económico, fiable y se fabrica en todo el mundo.

En la práctica, el dimensionamiento de motores para bombas debe tener un factor de servicio mínimo un 15% superior a la potencia absorbida calculada.

Este margen permite variaciones en los cálculos de servicio y modifi-caciones de servicio posteriores.

Con los accionamientos de correa en V es normal seleccionar motores de cuatro polos, ya que ofrecen la configuración más económica

Configuración de los accionamientos Existen varias configuraciones de accionamientos para motores eléc-tricos con accionamientos de correa en V, es decir, superior, superior invertida y montaje lateral.

Comentarios acerca de la configuración de los accionamientosLas configuraciones más comunes son las de los motores montados lateralmente y superiores. El montaje superior es generalmente el más barato y el motor queda despegado del suelo, a salvo de derrames.

Si la bomba ofrece un diseño con “parte trasera desmontable” y se monta sobre una “base de mantenimiento deslizante”, el manten-imiento se simplificará notablemente

Limitaciones del montaje en voladizo:

El tamaño del motor está limitado por el tamaño del bastidor de la bomba.

Si no es posible montar el accionamiento de este modo, el motor deberá montarse lateralmente (con rieles deslizantes para la tensión de las correas).

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9-51 Accionamientos para las bombas

Transmisiones de correa en V (accionamiento de velocidad fija)Los diámetros de los impulsores de las bombas para lodos (metal duro o elastómeros) no pueden modificarse fácilmente, por lo que para cambiar el rendimiento será necesario un cambio de velocidad. Esto se realiza, normalmente, con un motor con correa en V. Cambiando una o ambas poleas es posible realizar un “ajuste fino” de la bomba para lograr el punto de servicio incluso cuando se cambian las aplicaciones.Siempre que la tensión de las correas sea correcta, los modernos ac-cionamientos con correas en V ofrecen unos altos niveles de fiabilidad y una expectativa de vida de 40.000 horas con una pérdida de potencia inferior al 2%.Normalmente, la relación máxima de velocidad para los accionami-entos con correas en V es 5:1 con motores de 1500 rpm y de 4:1 con motores de 1800 rpm.

Transmisiones con correas en V: limitacionesCuando la velocidad de bombeo es demasiado baja (bombas de dragado) o cuando la potencia es demasiada alta, las correas en V no son convenientes.

En estos casos deben usarse cajas de engranajes o correas dentadas.

Los accionamientos de correas dentadas se utilizan cada vez más, ya que ofrecen la la flexibilidad dinámica de un accionamiento con correas en V además de una tensión más baja.

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9-52Accionamientos para las bombas

Accionamientos de velocidad variablePara ciertas aplicaciones (condiciones de caudal variables, tuberías muy largas, etc.) deben usarse accionamientos de velocidad variable.

Con los accionamientos de velocidad variable el flujo de una bomba centrífuga puede controlarse con precisión vinculando la velocidad a un caudalímetro. Los cambios en la concentración o el tamaño de partícula influirán así en menor medida en el caudal.

Si cualquier línea de tuberías empieza a bloquearse, la velocidad au-mentará para mantener una velocidad de caudal constante ayudando a evitar el bloqueo.

Los modernos accionamientos electrónicos, especialmente los accionamientos de frecuencia variable ofrecen muchas ventajas (pu-ede utilizarse con motores normales) y su uso está muy extendido.

Accionamientos de velocidad variable: limitacionesSólo el precio, que es considerable e impide que se extienda su uso.

Información adicional sobre accionamientos con “motor de combustión”En instalaciones en áreas remotas o zonas rurales, los equipos de bombeo temporales o de emergencia se accionan, con frecuencia, con motores industriales diesel. Este tipo de equipos se suministra listo para comenzar a funcionar, por lo que una bomba en este tipo de instalación alimentada con combustible diesel ofrece un rendimiento variable en relación con la velocidad del motor variable.

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9-53 Accionamientos para las bombas

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9-54Accionamientos para las bombas

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10-55 Rendimiento hidráulico

10. RENDIMIENTO HIDRÁULICO

Para comprender realmente una bomba para lodos y su sistema, es esencial tener nociones básicas sobre el rendimiento de una bomba para lodos y cómo funciona junto con el sistema de tuberías de la instalación.

El rendimiento hidráulico de una bomba para lodos depende de dos aspectos hidráulicos igualmente importantes:

I. Las condiciones hidráulicas en el interior de la bomba para lodos y el sistema al que alimenta que cubre:

“el rendimiento de la bomba para lodos (altura de descarga y capacidad)”

“la tubería de descarga y el sistema para lodos (pérdidas por fricción)”

“los efectos del lodo sobre el rendimiento de la bomba”

II. Las condiciones hidráulicas en el lado de alimentación de la bomba que cubre:

“la altura de entrada o elevación, positiva o negativa”

“la presión barométrica (dependiendo de la altitud y clima)”

“las tuberías de entrada (pérdidas por fricción)”

“la temperatura del lodo (presión de vapor del lodo)”

Para lograr un funcionamiento óptimo hay que tener en cuentas estados dos condiciones hidráulicas ya que son igualmente importantes.

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10-56Rendimiento hidráulico

Curvas de bombeoEl rendimiento de una bomba para pulpa normalmente se ilustra por eluso de curvas de rendimiento de agua limpia.

La curva básica para el rendimiento es la curva de Altura/Capacidad H/Q: Head/Capacity), mostrando la relación entre la altura de descarga de pulpa y la capacidad (el volumen de flujo) a una velocidad del impulsor constante.

Tipos de curvas de bombeo H/Q

Comentarios:

Curva ascendente Especificado a veces (estable) para cierre de válvula

Curva en caída Inaceptable a veces para cierre de válvula (inestable)

Curva pronunciada Deseable a veces

Curva plana La mayoría de bombas para lodos

Altura

Capacidad

Altura

Capacidad

Altura

Capacidad

Altura

Capacidad

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10-57 Rendimiento hidráulico

Rendimiento hidráulico: curvas necesariasPara poder ofrece una descripción completa del rendimiento de una bomba para lodos necesitamos las siguientes curvas:

1. Altura diferencial de la bomba como función del caudal (curva HQ)

2. Curva de eficacia como función del caudal

3. Potencia (entrada) como función del caudal

4. Características de cavitación como función del caudal (NPSH, altura neta de succión positiva)

Nota:

Todas las curvas para la altura, potencia y eficacia sólo serán válidas si la altura en la entrada de la bomba es suficiente. Si no es así, el rendimiento de la bomba se reducirá o no se alcanzará. A continuación se proporciona más información sobre la NPSH.

CAPACI-Capacidad

Altura

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10-58Rendimiento hidráulico

Curvas H/Q: leyes de afinidad de la bombaPara ser capaz de describir el rendimiento de una bomba para lodos a varias velocidades o diámetros de impulsor, será necesario trazar un rango de curvas. Para hacerlo se utilizan las leyes de afinidad de las bombas.

Leyes para diámetro de impulsor fijo Para el cambio en la velocidad con un diámetro del impulsor fijo se aplican las siguientes leyes, donde:

H = Altura Q = Capacidad N = Velocidad P = Potencia

Se calculan Q1, H1 y P1 a una velocidad dada N1 y Q2, H2 y P2 a la nueva velocidad N2

Q1/Q2 = N1/N2 o bien, Q2 = Q1 x N2/N1

H1/H2 = (N1/N2)2 o bien, H2 = H1 x (N2/N1)2

P1/P2 = (N1/N2)3 o bien, P2 = P1 x (N2/N1)3

La eficacia no sufre prácticamente variaciones.

Curva hq n1

Curva de potencia

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10-59 Rendimiento hidráulico

Leyes para velocidad de impulsor fijaPara un cambio en el diámetro del impulsor con una velocidad fija se aplican las leyes siguientes, donde:

H = Altura Q = Capacidad N = Velocidad P = Potencia

Se calculan Q1, H1 y P1 a un diámetro dado D1 y Q2, H2 y P2 con el nuevo diámetro D2:

Q1/Q2 = D1/D2 o bien, Q2 = Q1x D2/D1

H1/H2 = (D1/D2)2 o bien, H2 = H1(D2/D1)2

P1/P2 = (D1/D2)3 o bien, P2-= P1x(D2/D1)3

Efectos del lodo en el rendimiento de la bombaTal y como se ha mencionado anteriormente, las curvas de rendimiento de la bomba se basan en pruebas con agua limpia. Por ello, será necesario realizar correcciones al bombear lodo.

El lodo debe tratarse como lodo con sedimentos o lodo sin sedimentos (viscoso).

Normalmente los lodos con un tamaño de partícula <50 micras se tratan como lodos sin sedimentos (viscosos).

Curva hq d1

Curva de potencia

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10-60Rendimiento hidráulico

Rendimiento de la bomba con lodos con sedimentosPara lodos con sedimentos y cálculos manuales, la correlación de Cave es el método que se utiliza más comúnmente para calcular los efectos de los sólidos en el rendimiento de la bomba.Métodos posteriores, como el de Metso Minerals, que emplea el software PumpDim™ para dimensionamiento de bombas, incluye también la influencia del tamaño de la bomba. Estos métodos son más precisos, ya que el método de Cave es a menudo muy conservador.Esto ofrece un factor de corrección HR/ER derivado del tamaño medio de partícula sólida, (d50), densidad y concentración. La relación de altura HR es igual a la relación de eficacia ER.Altura del lodo/HR = Curva de la carga hidrostática.Eficacia del lodo = Eficiencia de agua x ER.Derrateo del rendimiento conocido del agua para servicios con lodos en términos de altura diferencial y eficacia. HR/ER - Relación de altura y eficacia.La carga hidrostática (y caudal) se utiliza para determinar la velocidad de la bomba y la eficacia del agua. La altura y eficacia del lodo se utilizan para calcular la potencia.

Derrateo del rendimiento conocido del agua para servicios con lodos en términos de altura diferencial y eficacia. HR/ER - Relación de altura y eficacia.

RELACIÓN DE ALTURA (HR) o RELACIÓN DE EFICACIA (ER)

DIÁMETRO MEDIO DE PARTÍCULA (d50), /(mm)

DEN

SID

AD

REL

ATIv

A D

E SÓ

LID

OS

CONCENTRACIÓN D

E SÓLIDOS

(% EN M

ASA)

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10-61 Rendimiento hidráulico

Rendimiento de la bomba con lodos sin sedimentos (viscosos)Para lodos viscosos el rendimiento de la bomba se derratea de acuerdo con las pautas del American Hydraulics Institute.

Estos gráficos utilizan la viscosidad real para derratear la bomba y no la viscosidad aparente. Consulte la página 11:87 y posteriores donde se explica la diferencia entre la viscosidad real y aparente.

Hay que indicar que el derrateo de la altura, la eficacia y el caudal se calculan desde el punto de mayor eficacia (BEP) nominal de la bomba y no desde el punto de servicio.

En el caso de las bombas para lodos, estos factores de corrección pueden considerarse como muy conservadores ya que todo el trabajo de desarrollo realizado por el American Hydraulics Institute se ejecutó con bombas de procesos con impulsores estrechos. En las bombas para lodos se emplean tradicionalmente impulsores muy anchos que, por lo tanto, se ven menos afectados.

Curva típica para lodos sin sedimentos

PotenciaViscoso

Viscoso

AguaAgua

Agua

Viscoso

Eficiencia

Capacidad

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10-62Rendimiento hidráulico

capacidad en 100 USGPM (en el BEP) Fig. 63 TABLA DE CORRECCIÓN DE RENDIMIENTO

Tabla de corrección para líquidos viscosos

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10-63 Rendimiento hidráulico

Altura y presiónEs importante comprender la diferencia ”altura (head)” y ”presión” al hablar sobre el rendimiento de una bomba para lodos. ”Las bombas centrifugas generan altura, no presión”

EjemploPara una bomba que genera una carga hidrostática de 51 m, la presión manométrica debería ser de 5 bares.

Si ser trata de lodos pesados con una SG (gravedad específica) de 1,5; los 51 metros debería mostrar una lectura manométrica de 7,5 bares.

En servicios con aceite de combustible ligero con una S.G de 0,75; los 51 metros mostrarían una lectura manométrica de 3,75 bares.

Nota: para la misma altura, la lectura manométrica y la potencia requerida de la bomba variarán con la gravedad específica.

Problemas con la medición de la altura con un manómetroIncluso si el manómetro está configurado para mostrar metros, lo que realmente mide es la presión. Si la gravedad específica es cambiante, ¿cuál será la altura de bombeo?

Agua Pulpa Fueloil

Agua Pulpa

Fueloil

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10-64Rendimiento hidráulico

Condiciones hidráulicas el lado de alimentación

Altura de succión positiva neta (NPSH)Para garantizar un rendimiento satisfactorio de la bomba para lodos, el líquido debe estar en todo momento por encima de la presión del vapor en el interior de la bomba.

Esto se logra teniendo presión suficiente en el lado de succión (entrada) de la bomba.

Esta presión requerida se denomina:

Altura de succión positiva neta, denominada como NPSH* (NET POSITIvE SUCTION HEAD).

Si la presión de entrada es, por cualquier causa, excesivamente baja, la presión de entrada de la bomba disminuiría hasta la presión más baja posible del líquido bombeado, la presión de vapor.

*La denominación NPSH es una nomenclatura estándar internacional reconocida en la mayoría de los idiomas.

Presión de vapor y cavitaciónCuando la presión local cae hasta la presión de vapor del líquido, comienzan a formarse burbujas. Estas burbujas son transportadas por el líquido a zonas con presiones más altas donde colapsan (se condensan) creando presiones locales extremadamente altas (hasta 10.000 bares), que pueden erosionar la superficie de la bomba.

Estas mini explosiones se denominan cavitación. Más información en la página 10:65.

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10-65 Rendimiento hidráulico

La cavitación no es, como se explica a veces, atribuible al aire atrapado en el líquido. Se trata del líquido en ebullición a temperatura ambiente, debido a la reducción de la presión. A nivel del mar la presión atmos-férica es de 1 bar y el agua hierve a 100°C. A una altitud de 2.800 m la presión atmosférica también se reduce hasta 0,72 bares y el agua hierve a 92°C. Consulte la tabla de la página 10-66 y el diagrama de en página 10:67.

Uno de los principales efectos de la cavitación es una marcada caída de la eficacia de la bomba, provocada por la caída de la capacidad y la altura. También pueden producirse vibraciones y daños mecánicos.

La cavitación se convierte principalmente en un problema cuando:

• Elemplazamientoestáagranaltitud

• Cuandofuncionaconalturadeaspiración.Consultetambiénla página 10:69

• Albombearlíquidostemperaturasmuyaltas

Una NPSH excesivamente baja provocará cavitación.

Es importante verificar el NPSH bajo el procedimiento de dimensio-namiento y a la puesta en marcha.

¿Cómo se calcula LA NPSH?¿Cómo sabemos cuál es la NPSH (altura de entrada) que estamos buscando?

Para todas las bombas hay siempre se requiere un valor para la NPSH, conocido como NPSHR. Este valor no se calcula, es una propiedad de la bomba.

En todas las curva de bombeo se muestra este valor requerido de la NPSH para varios caudales y velocidades.

El sistema debe ofrecer la NPSH disponible conocida como NPSHA.

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10-66Rendimiento hidráulico

Ahora nosotros tenemos que verificar el valor disponible de NPSH, (NPSHA) en el lado de la succión.

Nota: El valor de la NPSHA disponible debe exceder siempre el valor de la NPSHR requerida.

NPSH: cálculosNosotros tenemos que resumir todas las cargas hidrostáticas y deducir todas las pérdidas en el sistema de tuberías del lado de entrada.

Algunas cifras útiles:

La presión atmosférica en la altura de agua (metros) requerida para generar 1 ATM de presión a altitudes diferentes (metros por encima del nivel del mar, metres Above Sea Level).

mASL H2O Carga hidrostática (m)

0 10,3

1 000 9,2

2 000 8,1

3 000 7,1

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10-67 Rendimiento hidráulico

La curva muestra la presión de vapor para el agua a distintas temperaturas(oC.)

Fórmula para el cálculo de NPSHA

NPSH A = presión ATM en m de agua + (-) altura de elevación – pérdidas del sistema - presión de vapor

Ejemplo:

La instalación de una bomba para lodos Metso tipo HM 150 a gran altitud en, por ejemplo Chuquicamata, Chile.

Servicio: altura de 65 m a 440 m3/hora

Ubicación de la planta: 2.800 m por encima del nivel del mar ofrece una presión atm de 7,3 m

Ubicación del punto altura de 2 m (2 m por debajo de alimentación: de la entrada de la bomba)

Fricción en las tuberías 0.5 m de entrada:

Temperatura media de 22 oC, lo que ofrece una presión de funcionamiento vapor de 0,3 m

La NPSHA es de 7,3 - 2,0- 0,5- 0,3 = 4,5 m

La NPSHR de acuerdo a la curva de rendimiento de la bomba es de 6 m

La NPSHA disponible de 1,5 m es demasiado baja.

La misma instalación en el norte de Europa, al nivel del mar, habría dado un valor de NPSH disponible de 7,5 m.

La NPSHA disponible es correcta.

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apor

Temperatura (°C)

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10-68Rendimiento hidráulico

Cavitación: resumen

Si la NPSHA es menor que la NPSHR el líquido se evaporará en el ojo del impulsor.

Si la cavitación aumenta, las cantidades de burbujas de vapor res-tringirán severamente el caudal disponible en el área de la sección transversal y la bomba pueden bloquearse realmente con el vapor, impidiendo el paso de líquido desde el impulsor.

Cuando las burbujas de vapor se mueven a través del impulsor hasta zonas de presión más alta, se colapsan con tal fuerza que pueden provocar daños mecánicos.

La cavitación suave puede producir algo más que una reducción de la eficacia y un desgaste moderado. Si la cavitación es severa se producirán ruidos excesivos, vibraciones y daños.

Nota: Las bomba para lodos sufren menos daño por cavitación debido a su diseño pesado, por sus anchos conductos hidráulicos y los materiales empleados en su construcción si se comparan con las bombas para procesos.

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10-69 Rendimiento hidráulico

Bombas que funcionan con altura de aspiraciónAl calcular el servicio de la bomba en “los altos Andes” en la página 10:67 anterior, la aspiración era un aspecto crítico.

Normalmente, una bomba para lodos estándar funcionará satisfacto-riamente en aplicaciones de altura de aspiración, sin embargo, sólo dentro de los límites del diseño de la bomba, lo que quiere decir que.

“la NPSHR requerida es más baja que la NPSHA disponible”

La altura de aspiración máxima se calcula fácilmente para cada aplicación con la fórmula siguiente.

Altura de aspiración máxima posible = atms. de presión - NPSHR - presión de vapor.

Cebado de las bomba para lodos

Para cualquier bomba centrífuga necesitaremos sustituir el aire en el lado húmedo por líquido.

Esto puede hacerse manualmente, pero normalmente estas aplica-ciones se encuentran en entornos industriales dónde se requiere de dispositivos automáticos.

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10-70Rendimiento hidráulico

Cebado automático Para el cebado automático se puede utilizar un sistema de “auto cebado asistido por vacío”.

El sistema requiere estos componentes básicos agregados a la bomba para lodos:

1. Bomba de vacío accionada continuamente por el eje de la bomba principal, evacuando el aire de la carcasa de la bomba.

2. Depósito de cebado fijado con pernos al lado de succión de la bomba, regulando el nivel de agua y evitando el acceso de líquido a la bomba de vacío.

3. Descarga, válvula sin retorno, instalada en la salida de la bomba, aislando la línea de descarga durante las condiciones de cebado.

1

2

3

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10-71 Rendimiento hidráulico

Bombeo de espuma

La bomba de espuma (de procesos de flotación u otros) representa un problema clásico en el bombeo de lodos.

¿Cómo afecta la espuma al rendimiento hidráulico?

En un sistema de bomba horizontal el problema ocurre cuando el lodo espumoso entra en contacto con el impulsor en movimiento.

En esta situación la espuma empieza a girar en la entrada de la bomba.

La fuerza centrífuga crea una separación de líquido y aire, expulsando el líquido al exterior y recogiendo el aire al centro.

El aire atrapado bloquea la ruta de acceso del lodo a la bomba y el rendimiento hidráulico de la bomba disminuye.

El nivel de líquido en el sumidero comienza a elevarse, aumenta la presión en la entrada, comprimiendo el aire atrapado hasta que el lodo alcanza de nuevo las paletas del impulsor.

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10-72Rendimiento hidráulico

Ahora comienza de nuevo el bombeo y se expulsa el aire atrapado.

Sin embargo, comenzará a desarrollarse un nuevo ”bloqueo de aire” y se repetirá el cambio de rendimiento. Y esto continuará repitiéndose.

El resultado es un rendimiento cambiante.

La espuma en el dimensionamiento de las bombas horizontales

Si las bombas horizontales para lodos son la única opción, deben seguirse las siguientes reglas para mejorar el rendimiento hidráulico.

Sobredimensionar la bomba

– Una gran entrada permite que escape más aire

– Una entrada más ancha es más difícil de obstruir

Evitar estrangulamientos en la bomba

– La tubería de entrada debe tener al menos el mismo tamaño que la de descarga

Aumentar la altura del sumidero

– Para que el sumidero sea efectivo debe tener una altura de 6-10 m

6-10 m

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10-73 Rendimiento hidráulico

Bombas verticales para lodos: la opción óptima para el bombeo de espuma

Las bombas verticales para lodos se desarrollaron originalmente para caudales fluctuantes de lodo y… el bombeo de espuma.

Los dos tipos de bombas verticales para lodos VT y VS (abajo) pueden usarse para el bombeo de espuma.

La bomba para lodos vT (abajo) consiste en una bomba y un sumidero integrados en una unidad. La carcasa de la bomba se encuentra bajo el sumidero y esta conectada al mismo a través de un agujero en el fondo de este.

El aire, concentrado en el centro del impulsor simplemente se libera a lo largo del eje.

La bomba para lodos vS (abajo) tiene la entrada de alimentación en el fondo de la carcasa. El impulsor tiene las paletas en el lado más bajo y pequeñas paletas de sellado en la parte superior.

En el diseño básico de la bomba VS la carcasa tiene dos agujeros de inyección. La carcasa se desairea constantemente a través de estos agujeros.

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10-74Rendimiento hidráulico

La vF - diseñada para el bombeo de espuma

vF (bomba vertical de espuma) está diseña específicamente para el bombeo de espuma.

Criterio de diseño • Elejedelabombaselocalizaenelcentrodelestanque.

• Elestanqueescónicoytapado.

• Elestanquetieneunaalimentacióntangencial

La funciónLa entrada tangencial genera una fuerte acción de vórtice en el sumidero cónico, similar a la función de un hidrociclón.

Las fuerzas tangenciales y centrífugas en este vórtice separan (o destruyen) la unión entre las burbujas de aire y los sólidos, separando el aire y el lodo.

El aire libre se libera a lo largo del eje del centro, lo que ofrece un rendimiento sin bloqueos.

El sumidero tapado con su buscador de vórtice patentado aumenta el rendimiento y reduce los derrames.

Las ventajasAumenta la capacidad a través del sistema de bombeo. Reduce los derrames de la bomba con cargas altas.

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10-75 Rendimiento hidráulico

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10-76Rendimiento hidráulico

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11-77 Sistemas de bombeo para lodos

11. SISTEMAS DE BOMBEO pArA lODOS

Consideraciones generalesTras estudiar el lado de succión (entrada) de la bomba para lodos, debemos estudiar ahora más de cerca el lado de descarga, dónde hay que tener en cuenta las pérdidas hidráulicas en el sistema de lodos.

Para calcular la potencia requerida para una bomba de lodo debe tenerse en cuenta la altura de elevación, la presión de suministro y todas las pérdidas por fricción para poder proporcionar el caudal requerido.

El punto de servicio será el lugar donde la curva de rendimiento de la bomba cruza la curva de altura del sistema.

Nota

Nunca hay que realizar estimaciones excesivas de la resistencia del sistema. Si se sobredimensiona este factor, la bomba para lodos podrá:

• Ofrecer un caudal mayor que el requerido

• Absorber más potencia de la esperada

• Correr el riesgo de sobrecargar el motor (y en los peores casos sufrir daños)

• Cavitar en las condiciones de baja succión

• Sufrir un mayor desgaste de lo esperado Sufrir problemas en los prensaestopas

• Siempre use la mejor estimación de altura del sistema. Sólo agregue los márgenes de seguridad a la potencia calculada.

Siempre hay que usar la mejor estimación de altura del sistema. A la potencia calculada sólo hay que añadir los márgenes de seguridad.

!Punto de servicio!

Curva de altura del sistemaAltura

Altura de friccion

Altura estatica

Curva de bombeo

Indice de caudal

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11-78Sistemas de bombeo para lodos

Aspectos básicos de los sistemas de tuberías

El sistema de tuberías

La altura total en un líquido es la suma de la altura de elevación (energía gravitacional), altura de presión (energía de deformación) y altura de velocidad (energía cinética). La altura (energía) que la bomba debe suministrar para que el líquido alcance la velocidad de caudal requerida es la diferencia entre al altura total en la brida de salida y la altura total en la entrada.

Como no sabemos las condiciones en las bridas de la bomba, debemos seleccionar un punto en cada lado de la bomba y, a continuación, permitir pérdidas de trabajo de las tuberías entre estos puntos y las bridas para determinar la altura total en las bridas.

En el diagrama anterior, se conoce la altura total en la superficie del líquido, en el tanque de alimentación (Punto 1) y en la salida de la tubería de salida (Punto 2).

En el punto 1 Altura de elevación = H1

Altura de presión = 0 (presión atmosférica) Presión de velocidad = 0 (casi no existe velocidad)por lo tanto Altura de entrada = H1 – pérdidas de la tubería de de lentrada

En el punto 2 Altura de elevación = H2

Altura de presión = 0 (presión atmosférica) Altura de velocidad = V2

2 / 2g Donde V2 = Velocidad de cadual en el punto 2 en m/s g = Constante gravitacional = 9.81 m/s2

por lo tanto Altura de salida = H2 + V22 / 2g + pérdidas en

las tubería de salidaAltura diferencial de la bomba (PHD) = Altura de salida – altura de entradaPHD = (H2 + V2 2 / 2g + pérdidas en las tuberías de salida) - (H1 - pérdidas en las tuberías de entrada)En la práctica, la altura de velocidad es pequeña (3 m/s ofrece una altura de velocidad de 0,46 m) y es, por lo tanto, ignorada con frecuencia.por lo tanto PHD = H2 – H1

+ pérdidas en la salida + pérdidas en la entrada

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11-79 Sistemas de bombeo para lodos

pérdidas por fricción

Tuberías rectasAl igual que ocurre con las caídas de tensión en cables eléctricos, en los sistemas de tuberías también se producen pérdidas por fricción.

Las pérdidas por fricción en una tubería recta varían con:

• Diámetro

• Longitud

• Material (rugosidad)

• Caudal (velocidad)

La pérdida por fricción se puede:

1. Buscar en una tabla

2. Deducir a partir de un diagrama de Moody.

3. Calcularse a partir de una fórmula semiempírica como, por ejemplo, la fórmula de Hazen & William.

Si no se utiliza un software de cálculo de fricción como, por ejemplo, PumpDim™ de Metso para Windows™, le recomendamos utilizar el diagrama de la página siguiente.

pérdidas por fricción

Adaptadores Cuando un sistema incluye válvulas y adaptadores, se requiere una tolerancia para la fricción adicional.El método que se utiliza con más frecuencia se conoce como el método de “longitud de tubería equivalente”. Este método puede utilizarse para líquidos distintos al agua como, por ejemplo, fluidos viscosos y no-Newtonianos. El adaptador se trata como si fuera un tramo de tubería recta que ofrece una resistencia equivalente al caudal. Consulte la tabla de la página 11-80.

TEL - Longitud Equivalente Total TEL = longitud de tubería recta + longitud equivalente de todos los adaptadores de la tubería.

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11-80Sistemas de bombeo para lodos

Velocidades y pérdidas por fricción para agua limpia en tuberías de acero: tabla de cálculo

Bombeo de lodos

Cuando se calculan las pérdidas por fricción para un lodo (suspensión de partículas sólidas en agua) se recomienda permitir un cierto aumento al compararlas con las pérdidas para agua limpia. En concentraciones de hasta el 15% por volumen aprox., se puede asumir que la suspensión se com-porta como agua. Para concentraciones mayores, las pérdidas por fricción deben corregirse por un factor que se determina con el diagrama siguiente.

las pérdidas por fricción se basan en la fórmula de Hazen & Williams, con C = 140

Ejemplo, indicado por la línea de puntos: 2000 l/min. (530 USGPM) en 150 tuberías con un diámetro >100 mm. ofrece una velocidad de 1,9 m/ / 90 seg. (6,2 FPS) y una pérdida por fricción del 2,2%.

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30

20

10

1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8

Los valores calculados deben utilizarse solamente para estimaciones aproximadas

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11-81 Sistemas de bombeo para lodos

Válvulas, adaptadores y pérdidas de altura

Resistencia aprox. de las válvulas y accesorios usados con frecuencia en líneas de tuberías para lodos.

25 0,52 0,70 0,82 1,77 0,30 2,60 - 0,37

32 0,73 0,91 1,13 2,40 0,40 3,30 - 0,49

38 0,85 1,09 1,31 2,70 0,49 3,50 1,19 0,58

50 1,07 1,40 1,67 3,40 0,55 3,70 1,43 0,73

63 1,28 1,65 1,98 4,30 0,70 4,60 1,52 0,85

75 1,55 2,10 2,50 5,20 0,85 4,90 1,92 1,03

88 1,83 2,40 2,90 5,80 1,01 - - 1,22

100 2,10 2,80 3,40 6,70 1,16 7,60 2,20 1,40

113 2,40 3,10 3,70 7,30 1,28 - - 1,58

125 2,70 3,70 4,30 8,20 1,43 13,10 3,00 1,77

150 3,40 4,30 4,90 10,10 1,55 18,30 3,10 2,10

200 4,30 5,50 6,40 13,10 2,40 19,80 7,90 2,70

250 5,20 6,70 7,90 17,10 3,00 21,00 10,70 3,50

300 6,10 7,90 9,80 20,00 3,40 29,00 15,80 4,10

350 7,00 9,50 11,00 23,00 4,30 29,00 - 4,90

400 8,20 10,70 13,00 27,00 4,90 - - 5,50

450 9,10 12,00 14,00 30,00 5,50 - - 6,20

500 10,30 13,00 16,00 33,00 6,10 - - 7,30

* Diámetro interno

Longitud en metros de tubería recta con la resistencia equivalente al caudal.

Diámetro nominal

de tubería

Codo de radio

largo R>3xD.N.

Codo de radio

corto R=2xD.N.

Codo Acople en T

Manguera de

goma R>10xD.N.

Válvula de paso

total

Válvula macho

lub. recta

Válvula diaf. total.

abierta

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11-82Sistemas de bombeo para lodos

Efectos del lodo en las perdidas por fricciónEn cuanto al rendimiento de la bomba, los lodos influyen también en las pérdidas por fricción ya que se comportan de forma diferente al agua limpia. El lodo debe tratarse como lodo con sedimentos o sin sedimentos (viscoso).

A velocidades bajas, la pérdida de altura es difícil de prever y existe el riesgo real de sedimentación de sólidos y bloqueo de la tubería.

Los nomogramas de velocidad mínima de la página siguiente propor-cionará la velocidad mínima de seguridad.

Normalmente, los lodos con un tamaño de partícula <50 micras se tratan como lodos sin sedimentos.

pérdidas por fricción de lodos con sedimentosLa valoración de las pérdidas por fricción para lodos sedimentados se realiza mejor con programas informáticos como el software PumpDim™ de Metso para Windows™.

Sin embargo, para recorridos cortos de tuberías a velocidades más altas, la pérdida de altura puede considerarse como igual a las pérdidas de agua. Para realizar estimaciones aproximadas puede utilizarse el factor de corrección que se indica al final de la página 11:83.

A velocidades bajas, la pérdida de altura es difícil de prever y existe el riesgo real de sedimentación de sólidos y bloqueo de la tubería.

Los nomogramas de velocidad mínima de la página siguiente propor-cionará la velocidad mínima de seguridad.

Periodas de altura

Velocidad de flujo

Aqua

Solides y

agua

Cama deslizante/ cama estacionaria

Saltacion Heterogeno Homogeneo

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11-83 Sistemas de bombeo para lodos

Tabla nomográfica para la velocidad mínima (adaptada de Wilson, 1976).

Ejemplo: Tubería con un dia. 250 mm = 0.250 m

Tamaño de partícula = 0.5 mm (peor de los casos)

Gravedad específica de partícula S.G. = 3.8 kg/dm3 V

Velocidad mínima = 4.5 m/s

pérdidas por fricción de lodos sin sedimentosLas valoraciones de las pérdidas por fricción para los lodos no sedi-mentados se realiza mejor con la ayuda de programas informáticos.

Sin embargo, existen numerosos métodos para realizar las valoraciones manualmente, aunque estos pueden resultar difíciles con todas las variables a tener en cuenta.

Independientemente del método usado, se requiere la reología total de la solución viscosa para realizar cualquier valoración exacta.Es posible realizar estimaciones pero éstas pueden resultar muy inexactas.

resumen: Es muy importante calcular todas las pérdidas en un sistema para lodos de la mejor manera posible, para permitir que la bomba equilibre la resistencia total del sistema, funcionando en el punto de servicio correcto y ofreciendo la altura y capacidad correctas.

Utilice el software PumpDim™ de Metso para Windows™.

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11-84Sistemas de bombeo para lodos

Diseños de sumideroEn seguida encontrarán algunas pautas útiles para el diseño de estanques para bombas de pulpa:

Sumidero para bomba horizontal

1. El fondo del sumiderodebe tener un ángulo mínimo de 45°. Las partículas de sedimentación rápida pueden necesitar hasta 60°.

2. La alimentación del sumidero debe estar por debajo de la super-ficie del líquido para evitar que se generen burbujas de aire. Esto es especialmente importante con lodos espumosos.

3. El volumen del sumidero debe ser lo más pequeño posible. El parámetro de dimensionamiento es el tiempo de retención para el lodo, hasta 15 segundos para partículas gruesas y hasta 2 minutos para partículas finas.

4. La conexión del sumidero a la bomba para lodos debe ser lo más corta posible. Como regla básica, la longitud debe ser 5 veces el diámetro de la tubería y tener el mismo tamaño que la entrada de la bomba. Hay que evitar tramos de tuberías superiores a 10 veces el diámetro de la tubería.

En la conexión del sumidero hay que incluir:

5. Conexión de drenaje en la tubería de entrada. Se recomienda un canaleta de suelo (6) bajo el desagüe para recuperar el lodo.

7. La conexión flexible de la entrada debe reforzarse para poder crear vacío.

8. Válvula de cierre de paso completo.

Se prefieren sumideros separados en instalaciones de bombas de reserva. Esto evitará la sedimentación del lodo en el sumidero de la bomba de reserva cuando no esté en uso.

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11-85 Sistemas de bombeo para lodos

Sumideros de suelo

El volumen del sumidero debe ser lo más pequeño posible (para evitar la sedimentación).

La profundidad del sumidero desde la entrada de la bomba (B) debe ser dos veces el diámetro de la entrada de bomba (A).

El fondo del sumidero (la sección plana C) debe ser 4-5 veces el diámetro de la entrada de la bomba (A). Las paredes del sumidero deben tener una inclinación de 45º.

La profundidad del sumidero (D) debe seleccionarse considerando el tiempo de retención requerido y la longitud estándar del bastidor inferior de la bomba necesaria para satisfacer esta profundidad.

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11-86Sistemas de bombeo para lodos

Instalaciones de múltiples bombasExisten dos casos en los que necesitaremos una instalación de múlti-ples de bombas para lodos.

“Cuando la altura sea excesiva para una sola bomba” “Cuando el caudal sea demasiado grande para una sola bomba”

Bombas en serieCuando la altura requerida no se consigue con una sola bomba, es posible utilizar dos (o más) en serie.

Para dos bombas en serie, la descarga de la bomba de la primera etapa se conecta directamente a la segunda bomba, lo que permitirá multiplicar por dos la altura producida.

En el caso de dos bombas idénticas en serie, el sistema ofrecerá la misma eficiencia que las bombas individuales.

Bombas en paraleloCuando no se consigue el caudal requerido con una sola bomba, es posible utilizar dos (o más) bombas en paralelo.

Con dos bombas en paralelo, la descarga de ambas bombas se conecta a la misma línea.

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11-87 Sistemas de bombeo para lodos

Aspectos básicos sobre la viscosidadEn el bombeo para lodos el término “viscosidad” se repite con frecuencia. La viscosidad es la capacidad que tiene el lodo para fluir.

Esta capacidad depende de la fricción interna del lodo, es decir, la capacidad para transferir la tensión de corte (o movimiento) dentro del lodo.

Generalmente se consideran dos tipos de líquido cuando se habla de esta capacidad para fluir:

Newtonianos y no-Newtonianos

Newtonianos

El movimiento de un líquido Newtoniano o velocidad de corte es lineal y proporcional a la entrada de energía cinética que crea una tensión de corte en el lodo.

La viscosidad de define como la tangente del ángulo y es constante para un lodo Newtoniano.

El agua y el aceite son líquidos típicos Newtonianos.

No-Newtonianos

La mayoría de lodos de partícula finas son no-Newtonianas y ofrecen lo que se conoce como comportamiento “plástico”.

Esto significa que hay que aplicar energía en el lodo para que comience a fluir. Por ejemplo, para que un sedimento fino en el fondo de un cubo comience a fluir requiere ayuda, por lo que habrá que golpear el fondo para conseguir que fluya hacia fuera. Cuando se alcanza el nivel de energía, la relación entre el movimiento líquido y la energía es una línea recta

Esfuerzo de corte

Viscosidad

Indice de esfuerzo

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11-88Sistemas de bombeo para lodos

Para establecer las pérdidas por fricción, o los efectos en el rendimiento de la bomba para lodos “plásticos”, la será necesario verificar la viscosi-dad dinámica plástica real y el nivel de energía (tensión de corte) para el punto flotante.

Podemos ofrecer pruebas de trabajo para verificar estos parámetros.

Viscosidad aparenteCon frecuencia se considera erróneamente que la viscosidad aparente es la misma que la viscosidad dinámica plástica o real.

La viscosidad aparente cambia con la velocidad de corte, tal y como se muestra en el diagrama anterior. En los cálculos de la bomba debe utilizarse siempre la viscosidad real junto con la tensión corte, siempre que sea necesario.

Esfuerzo de corte

Indice de esfuerzo

Viscosidad restificada o plastica

Esfuerzo de fluencia

Esfuerzo de corte

Indice de esfuerzo

Esfuerzo de fluencia

Viscosidad restificada

Viscosidad aparente

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11-89 Sistemas de bombeo para lodos

Otros fluidos no-NewtonianosExisten otros fluidos no-Newtonianos en los que la tensión de corte no es lineal con la velocidad de corte.Los fluidos “dilatantes” en los que la viscosidad aumenta con la entrada de energía (por ejemplo, polímeros orgánicos y pulpa de papel).

Los fluidos pseudo-plásticos cuya viscosidad disminuye con la entrada de energía (por ejemplo, pinturas, tintas, mayonesa).

Todo los comportamientos no-Newtonianos indicados anteriormente no dependen del tiempo.

También existe algunos fluidos no-Newtonianos que dependen del tiempo. los fluidos reopéxicos aumentan su viscosidad con el tiempopara una entrada de energía determinada (por ejemplo, ben-tonita y otros lodos “hidrófilos”), mientras que los fluidos tixotrópicos disminuyen su viscosidad con el tiempo (por ejemplo, la pintura anti-goteo).

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11-90Sistemas de bombeo para lodos

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12-91 Punto de mayor eficacia (BEP)

12. PUNTO DE MAYOR EFICACIA (BEP)

El rendimiento hidráulico de una bomba para lodos afecta naturalmente a la carga mecánica en varias partes del diseño de la bomba.

Para todas las bombas centrífugas de pulpa existe sólo un punto que es realmente ideal para la bomba para lodos en particular, el punto de mayor eficacia (BEP).

Este punto se localiza en la intersección de la línea de mayor eficiencia y la línea que relaciona altura diferencial con la velocidad de caudal a una velocidad de bomba específica.

“BEP: punto de funcionamiento óptimo de la bomba”

¿Por qué es este punto tan importante?

Efecto hidráulico del punto de funcionamiento eficazPara comprender totalmente la importancia de que la bomba funcione en (o muy cerca) el punto de mayor eficacia tenemos que estudiar el comportamiento hidráulico en la bomba.

Funcionamiento en Funcionamiento por debajo Funcionamiento por encima en BEP del BEP del BEP

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12-92Punto de mayor eficacia (BEP)

Si observamos los efectos hidráulicos en la página anterior, podemos apreciar el siguiente efecto en el diseño de la bomba para lodos.

Carga radialDentro de la carcasa de la bomba centrífuga se producen presiones desequilibradas que ejercen su acción en el impulsor, provocando la deflexión del eje de la bomba.

En teoría, esta fuerza radial aplicada al impulsor es despreciable en el punto de mayor eficacia (BEP).

Al aumentar la velocidad y los caudales por encima y por debajo del BEP, la fuerza radial aumenta notablemente.

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12-93 Punto de mayor eficacia (BEP)

Carga axialLa presión distribuida en los refuerzos delantero y trasero del impulsor de la bomba crea una carga axial hacia la entrada de la bomba.

En el caso de las bombas para lodos del tipo de succión horizontal, la presión de entrada que ejerce su acción en el área de la sección transversal del eje, crea una carga axial lejos de la entrada de la bomba.

La suma de estas dos fuerzas ofrece como resultado una carga axial resultante en el eje.

Con una baja presión de entrada (altura), esta fuerza neta actúa cerca de la entrada de la bomba, pero con las paletas en el refuerzo trasero, normalmente esta fuerza se equilibra.

Conforme aumenta la altura de entrada, la fuerza se va alejando de la entrada de la bomba.

Efectos de la deflexión del ejeLas variaciones en las cargas del impulsor provocan una deflexión del impulsor y el eje. Esta deflexión del eje afecta negativamente al sellado del eje y a la vida útil de los rodamientos.

Una deflexión excesiva del eje provocará fallos en los sellos mecánicos y fugas en las empaquetaduras.

Las empaquetaduras no sólo sellan los prensaestopas, sino que actúan como un rodamiento hidrodinámico, ya que podría producirse un desgaste excesivo del casquillo del eje tras un funcionamiento bajo altas cargas radiales/alta deflexión del eje.

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12-94Punto de mayor eficacia (BEP)

Funcionamiento en el BEP: resumen“Se recomienda seleccionar una bomba que funcione en el BEP o muy cerca del mismo, aunque esto no siempre es posible si la gama de bombas es limitada.

En el BEP, la carga radial y la deflexión del eje se mantienen en un mínimo, garantizando así un óptimo sellado del eje y vida útil del rodamiento.

La potencia absorbida se mantiene en un mínimo y se garantiza un suave caudal hidráulico.

En el caso de las bombas para lodos, el mantenimiento de un mínimo de turbulencias y recirculación en el BEP se traducirá en un desgaste mínimo”.

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13-95 Nomenclatura y características

13. NOMENCLATURA Y CARACTERISTICAS Programa de bombas para lodos de Metso

Nomenclatura

Bombas horizontalesTipo XM = Bombas para lodos para servicios eXtra pesados con piezas de desgaste Metálicas

Tipo XR = Bombas para lodos para servicios eXtra pesados con piezas de desgaste de caucho (Rubber)

Tipo HM = Bombas para lodos para servicios pesados (Heavy) con piezas Metálicas

Tipo HR = Bombas para lodos para servicios pesados (Heavy) con piezas de caucho (Rubber)

Tipo HG = Bombas para Grava para servicios pesados (Heavy)

Tipo HP = Bomba de Presión para servicios pesados (Heavy)

Tipo HT = Bomba para aplicaciones de Túneles para servicios pesados (Heavy)

Tipo MM = Bombas para lodos en aplicaciones de Minas con piezas Metálicas

Tipo MR = Bombas para lodos para aplicaciones de Minas con piezas de caucho (Rubber)

Bombas verticalesTipo VT = Bombas Verticales para lodos de es Tanque con piezas metálicas o de caucho

Tipo VF = Bombas Verticales para lodos espumosos (Froth) con piezas metálicas o de caucho

Tipo VS = Bombas Verticales para lodos de Sumidero con piezas metálicas o de caucho

Tipo VSHM = Bombas Verticales para lodos de Sumidero para trabajos pesados (Heavy) con piezas Metálicas

Tipo VSHR = Bombas Verticales para lodos de Sumidero para trabajos pesados (Heavy) con piezas de caucho (Rubber)

Tipo VSMM = Bombas Verticales para lodos de Sumidero para aplicaciones de Minas con piezas Metálicas

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13-96 Nomenclatura y características

VASA HD

Características y tamaños

BOMBAS PARA SERVICIOS ALTAMENTE ABRASIVOS

Gama XM XR VASA HD HM HR

Duro

Material Metal Duro Elastómeros Metal Duro Metal Duro Elastómeros

Bastidor X X VASA HD O O

Características Grandes dimensiones (diámetro del impulsor/diámetro de entrada)

Construcción muy resistente

Desmontaje de la parte trasera (no XM)

Alta eficiencia

Sellado eficaz del prensaestopas

Diseñada para entornos altamente abrasivos, agresivos y servicios pesados

TAMAÑOS DE ENTRADA (mm)

800

600

400

200

50 HR

XM

XR

HM

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13-97 Nomenclatura y características

Caracteristicas y tamaños

BOMBAS PARA SERVICIOS ABRASIVOS

Gama MM MR

Material Metal Duro Elastómeros

Bastidor O O

Características Dimensiones medias (diámetro del impulsor/diámetro de entrada)

Construcción compacta y rentable

Desmontaje de la parte trasera

Alta eficiencia

Sellado eficaz del prensaestopas

Diseñada para entornos abrasivos, agresivos y servicios medios

TAMAÑOS DE ENTRADA (mm)

500

400

300

200

100

MM

MR

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13-98 Nomenclatura y características

VS

VF

VT

Características y tamaños

BOMBAS VERTICALES

Tipo SUMIDERO SUMIDERO ESPUMA ESTANQUE VSHR VS VF VT

VSHMGama VSMM

Material Elastómero Metal Duro/ Metal Duro/ Metal Duro/ Elastómero Elastómero Elastómero

Bastidor V V V V

Características Diseño en voladizo

Sin sellos de eje

Flexibilidad de ubicación

Sencilla instalación

Diseño resistente y fácil mantenimiento

Piezas comunes para el extremo húmedo para la gama VS/VT

TAMAÑOS DE SALIDA (mm)

350

250

200

5040

25

VSHR

VSMM

VSHM

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13-99 Nomenclatura y características

Características y tamaños

SELLO PARA LODOS

Bastidor Tipo de sello Art. no.

250 BA-047,5-WW107/WW187 SA 981 205

300 BA-063--WW107/WW187 SA 981 206

400 BA-075-WW107/WW187 SA 981 207

500 BA--095-WW107/WW187 SA 981 208

600 BA-111,7-WW107/WW187 SA 981 209

750 BA-120-WW107/WW187 SA 981 210

Bastidor Tipo de sello Art. no.

250 BF-047,5-WW177 SA 981 199

300 BF-063-WW177 SA 981 200

400 BF-075-WW177 SA 981 201

500 BF-095-WW177 SA 981 202

600 BF-111,7-WW177 SA 981 203

750 BF-120-WW177 SA 981 204

CaracterísticasDiseñado para adaptar la bomba

Anillo de sellado ajustable estacionario ± 12 mm

Carburo de silicio de alta calidad sobre las caras de sellado

Diseño patentado con los muelles ubicados en el lado de la atmósfera. Protegido tanto del producto como de la barrera

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13-100 Nomenclatura y características

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14-101 Descripción técnica

14. DESCRIPCIÓN TÉCNICA

Consideraciones generalesAl estudiar el desglose de los costes de funcionamiento relativos para un instalación ”normal” de bombas para lodos, se encontrarán los factores que nos servirán de guía en el diseño de nuestras bombas para lodos.

1. Una alta eficacia y unos efectos mínimos de los sólidos en la pérdida de eficacia que ofrezcan un menor consumo de potencia.

2. Nuevos materiales de desgaste, tanto de elastómeros como de metal, de buen diseño que ofrezcan una larga vida útil para las piezas de desgaste.

3. Características de servicio en el diseño que ofrezcan ciclos de parada cortos y bajos costes de mantenimiento.

4. Modernos diseños de sellos que ofrezcan cortos periodos de inactividad y un sellado de eje económico.

Todos estos aspectos son nuestra contribución para lograr un funcionamiento óptimo y rentable.

con las bombas para lodos de Metso, que se describen en esta sección.

Energia electrica

Partes de degaste

Cambio de las partes de degaste

Lubricacion

Mantencion de la caja prensaestopas

Sellado por agua

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14-102Descripción técnica

El programa de bombas de lodos

La serie Thomas XBombas para lodos para servicios extra pesados

La serie OrionBombas horizontales para lodos

La serie SALABombas verticales para lodos de Sumidero

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14-103 Descripción técnica

La serie SALABombas verticales para lodos espumosos

La serie SALABombas verticales para lodos de es tanque

La serie Thomas

Bombas para dragadosLa serie Thomas ”Simplicity”

Bombas para dragados

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14-104Descripción técnica

Sello mecánico para lodosBombas para LodosKit de conversión de partesde desgaste

Denver SRL®Repuestos de goma parabombas

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14-105 Descripción técnica

Visítenos en internet enwww.metso.com/pumps

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14-106Descripción técnica

Gama de bombas para lodos XM

Bombas para lodos de la serie Thomas de metal duro para trabajos extra pesados

La bomba para lodos XM (metal duro) para servicios extra pesados se ha diseñado para las tareas de bombeo más exigentes. El resistente “extre-mo húmedo” se ha diseñado con secciones extra-gruesas de metal en los puntos de mayor desgaste y ofrece un rendimiento excelente, gracias a las grandes dimensiones (diámetro del impulsor/diámetro de entrada), además de una larga vida útil.

Resumen de las características de diseño• Tecnologíadediseñomodular• Construcciónresistentediseñadaparaofrecerelmáximoservicio

en entornos altamente abrasivos• Gruesacarcasadevolutaeimpulsoresparaserviciospesadoscon

sólidos, grandes dimensiones (diámetro del impulsor/diámetro de entrada) cuidadosamente combinadas para ofrecer una alta eficiencia y un desgaste uniforme de los componentes hidráulicos

• Losmaterialesutilizadossonlosmejoresexistentesparaofrecerunas excelentes propiedades de desgaste y resistencia a la corro-sión

• Ensamblajederodamientoindependienteconejesobredimensio-nado y rodamientos antifricción lubricados con grasa/aceite

• Variasopcionesdesellosparaeje• Fácilmantenimiento• Basedeslizanteparamantenimientoopcional

XM 350 Gama de la bomba Tamaño de entrada (mm)

DEsiGnaCiónDELaBomBa

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14-107 Descripción técnica

Tabla de selección

Dimensiones de la bombaModelo Entrada Salida H L W Peso* mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) ton (lb)

XM350 350 (14) 300 (12) 1 727 (68) 1 808 (71) 1 110 (44) 5 11 023

XM400 400 (16) 350 (14) 1 881 (74) 1 980 (78) 1 204 (47) 6,7 14 770

XM500 500 (20) 450 (18) 2 150 (85) 2 145 (84) 1 380 (54) 9,8 21 649

XM600 600 (24) 550 (22) 2 468 (97) 2 308 (91) 1 566 (61) 14,9 33 014

XM700 700 (28) 650 (26) 2 560 (100) 2 324 (91) 1 565 (61) 19,9 43 940

*Peso del eje desnudo

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14-108Descripción técnica

Bombas para dragado Thomas de la serie “Simplicity”

Las bombas para dragados de la serie “Simplicity” de Thomas se diseñan para operaciones específicas.Años de funcionamiento y muchas mejoras de diseño se han traducido en una bomba que le ofrecerá los costes de funcionamiento más bajos en comparación con cualquier bomba de la industria para el tratamiento de materiales abrasivos.El diseño de los resistentes componentes del extremo húmedo cuenta con secciones de metal extra resistente en los puntos de desgaste extremo. El peso adicional de estos componentes se traduce en un óptimo rendimiento y unos bajos costes de mantenimiento.Ningún otro fabricante de bombas para dragados ofrece una gama tan amplia de aleaciones resistentes al desgaste como la que ofrece Metso. La elección de la aleación correcta para su aplicación específica le ofrecerá el mejor rendimiento con el coste más bajo.

Resumen de las caracteristicas de diseño• Rotaciónopcional:rotaciónaizquierdaoderecha• Puntosdedescargaopcionales• adaptadoralasucciónconsalidalimpia• impulsoresdetresocuatropaletasdisponibles• selloamor-lokenrevestimientoslateralesparaajustemetal-metal• anillodeextracciónquefacilitalaretiradadelimpulsor• ampliagamadealeacionesparalaspiezasdedesgastedelabomba• Ejeyrodamientossobredimensionadosparaalargarlavidaútil• Diseñoenvoladizo - Menos deflexión del eje - Mejor empaquetadura y rodamientos con una vida útil más larga - Soporte de 360° - No se requieren pies de carcasa

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14-109 Descripción técnica

Bombas montadas en cubierta Bomba para trabajos subacuáticos Bomba Impulsor 12 pies/seg. 17 pies/seg. 21 pies/seg. 17 pies/seg. Velocidad tamaño tamaño Velocitdad Velocidad Velocidad TPH pulg. pulg. *GPM **TPH *GPM **TPH *GPM **TPH *GPM Min. Máx.

4 18,00 480 17.6 680 39 830 62 N/A N/A

6 24,00 1058 39 1540 88 1900 108 1540 154 193

8 30,00 1880 69 2650 151 3280 246 2650 265 332

10 36,40 2940 108 4160 237 5190 389 4160 416 520

12 36,40 4230 155 6000 342 7390 553 6000 600 750

14 36,40 5160 190 7300 417 9025 700 7300 730 913

16 40,46 6830 250 9600 547 12000 899 9600 960 1200

18 46,00 8640 317 12400 706 15190 1137 12400 1240 1550

20 46,52 10820 397 15400 877 19000 1423 15400 1540 1925

24 52,00 15000 550 22400 1275 28000 2097 22400 2240 2800

* Galones por minuto ** Toneladas por hora de arena gruesa

Tabla de rendimiento

Modelos de bombas, tamaños y posiciones de descarga disponibles

8x6F24 3 4.5”

8x6F24 4 4.0”

10x8 H30 3 6.0”

10x8 H30 4 5.5”

12x10 J36 3 6.7”

12x10 J36 4 5.8”

14x12 L40 3 6.9”

14x12 L40 4 6.0”

16X14 N40 3 6.9”

16X14 N40 4 6.0”

18X16P40WD 3 9.8”

18x16P40WD 4 7.4”

18x16P46 3 9.8”

18x16P46 4 7.4”

22x20T46WD 3 12.5”

22x20T46WD 4 8.5”

22x20 T52ND 4 9.0”

22x20T52WD 3 12.5”

22x20T52WD 4 10.0”

24x24T52WD 3 12.5”

24x24T52WD 4 10.0”

Descarga inferior a la izquierda

Descarga vertical superior a la izquierda

Descarga horizontal superior a la izquierda

Descarga inferior a la derecha

Descarga vertical superior a la derecha

Descarga horizontal superior a la derecha

Rotación a la derecha

Rotación a la derecha Rotación a la izquierda

Rotación a la izquierda Rotación a la izquierda

Rotación a la derecha

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14-110Descripción técnica

Bombas para lodos de la gama VASA HD y XR

Bombas para lodos de la serie Sala y Thomas con revestimiento de caucho para trabajos extra pesados

LagamadebombasparalodosVasaHDyXR(revestidasdecaucho)para trabajos extra pesado, se ha diseñado para las aplicaciones de bombeo más exigentes. El resistente “extremo de desgaste” se ha diseñado con secciones de caucho extra grueso en puntos específicos de desgaste, mientras que el impulsor metálico, también disponible en caucho, ofrece unas grandes dimensiones (diámetro del impulsor/diámetro de entrada), lo que garantiza un excelente rendimiento y una larga vida útil.

Resumen de las características de diseño• Tecnologíadediseñomodular• Construcciónresistentecondesmontajedelapartetrasera,diseñada

para ofrecer el máximo rendimiento en entornos altamente abrasivos y agresivos

• Gruesacarcasa/revestimientodelavolutaparaserviciosmuypesadoscon sólidos, impulsor de gran diámetro con componentes hidráulicos cuidadosamente combinados para ofrecer una alta eficiencia y un desgaste uniforme

• Losmaterialesutilizadossonlosmejoresexistentesparaofrecerunasexcelentes propiedades de desgaste y resistencia a la corrosión

• Conjuntoderodamientosindependienteconejesobredimensionadoy rodamientos antifricción lubricados con grasa• Variasopcionesdesellosparaeje• Basedeslizanteparamantenimientoopcional• Fácilmantenimiento

XR 350 Gama de la bomba Tamaño de entrada (mm)

DEsiGnaCiónDELaBomBa

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14-111 Descripción técnica

Tabla de selección

Model Entrada Salida H L W Peso* mm (pulg.) mm (pulg.) mm (pulg.) mm (pulg.) mm (pulg.) ton (lb)

XR300 300(12) 250(10) 1340(53) 1827(72) 940(37) 3,0(6720)

XR350 350(14) 300(12) 1727(68) 1808(71) 1110(44) 4,2(9305)

XR400 400(16) 350(14) 1881(74) 1980(78) 1204(47) 5,3(11823)

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Modelo Entrada Salida H L W Peso* mm (pulg.) mm (pulg.) mm (pulg.) mm (pulg.) mm (pulg.) ton (pulg.)

VasaHD455-100 150(6) 100(4) 825(33) 1171(46) 610(24) 0,9(2016)

VasaHD507-150 200(8) 150(6) 1055(42) 1554(61) 700(28) 1,5(3360)

VasaHD7010-200 250(10) 200(8) 1400(55) 1724(68) 950(37) 2,9(6496)

*Peso del eje desnudo

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Dimensiones de la bomba

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14-112Descripción técnica

Bombas para lodos de la serie Orion de metal duro y revestidas de caucho tipo HR y HM

LasbombasparalodosHR(revestimientosdecaucho)yHm(metalduro) para servicios pesados se han diseñado para las aplicaciones de bombeo más exigentes. El excelente diseño hidráulico, con secciones extra-gruesas de metal en los puntos de mayor desgaste y grandes dimensiones (diámetro del impulsor/diámetro de entrada), garantiza el máximo rendimiento y una larga vida útil de las piezas de desgaste.

Extremo húmedo HR Extremo húmedo HM

Resumen de las caracteristicas de diseño• Tecnologíadediseñomodularydesmontajedelapartetrasera• Construcciónresistente• Gruesacarcasa/revestimientodelavolutaparaservicioscon

sólidos, impulsor de gran diámetro con componentes hidráulicos cuidadosamente combinados para ofrecer una alta eficiencia y un desgaste uniforme

• Dobleajusteparamantenerlosnivelesdeeficiencia• Losmaterialesutilizadossonlosmejoresexistentesparaofrecer

unas excelentes propiedades de desgaste y resistencia a la corrosión

• Conjuntoderodamientosindependienteconejedelabombasobredimensionado y rodamientos anti-fricción

• Variasopcionesdesellosparaeje• Fácilmantenimiento• Basedeslizanteparamantenimientoopcional

DEsiGnaCiónDELaBomBa

HR or HM 100 Gama de la bomba: HR de caucho Gama de la bomba: Hm de metal

Tamaño de entrada (mm)

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14-113 Descripción técnica

Dimensiones de la bomba

Tabla de selección

*Peso del eje desnudo� �

Conexión Dimensiones Dimensiones generales Peso total* Peso total*Model Entrada Salida H L W Doble ajuste Ajuste sencillo

mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. kg lbs kg lbs

HM50 • 50 2 32 1,5 433 17 713 28 360 14 160 353 136 300

HM75 • 75 3 50 2 438 17 734 29 360 14 200 441 161 355

HM100 • 100 4 75 3 505 20 880 35 424 17 320 705 250 551

HM150 • 150 6 100 4 630 25 1 025 40 545 21 550 1 213 440 970

HM200 200 8 150 6 855 34 1 258 50 686 27 1 220 2 690 1 010 2 227

HM250 250 10 200 8 1 030 41 1 463 58 830 33 2 040 4 497 1 660 3 660

HM300 300 12 250 10 1 150 45 1 591 63 1 000 39 2850 6 283 1 900 4 189

HR50 50 2 32 1,5 428 17 709 28 360 14 180 397 126 278

HR75 75 3 50 2 463 18 729 29 360 14 220 485 145 320

HR100 100 4 75 3 555 22 913 36 424 17 330 728 270 595

HR150 150 6 100 4 713 28 1097 43 545 21 630 1389 510 1124

HR200 200 8 150 6 965 38 1295 51 686 27 1250 2756 1065 2348

HR250 250 10 200 8 1125 44 1550 61 830 33 2110 4652 1715 3781

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• Estas bombas están disponibles con impulsor de vórtice inducido totalmente embutido.

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14-114Descripción técnica

Bombas para lodos de la serie Orion de metal duro y revestidas de caucho tipo MR y MM para aplicaciones de minas

LasbombasparalodosmR(revestimientodecaucho)ymm(metalduro) para aplicaciones de minas se han diseñado para ofrecer una solución económica para cualquier aplicación de bombeo de lodos. El excelente diseño hidráulico maximiza la eficacia durante toda la vida útil de la bomba y la selección de los materiales de las piezas de desgaste de la amplia gama de metales y elastómeros de Metso garantizan una larga vida útil.

Extremo húmedo MR Extremo húmedo MM

Resumen de las caracteristicas de diseño• Tecnologíadediseñomodularydesmontajedelapartetrasera• Construcciónresistente• admisióndesólidosdediámetromedio,impulsorconcomponentes

hidráulicos cuidadosamente combinados para ofrecer un desgaste uniforme y una alta eficacia.

• Dobleajusteparamantenerlosnivelesdeeficiencia• Losmaterialesutilizadossonlosmejoresexistentesparaofrecer

unas excelentes propiedades de desgaste y resistencia a la corrosión

• Conjuntode rodamientos independienteconejede labombasobredimensionado y rodamientos de rodillos cónicos lubricados con grasa.

• Variasopcionesdesellosparaeje• Fácilmantenimiento• Basedeslizanteparamantenimientoopcional

DESIGNACIÓN DE LA BOMBA

MR or MM 100 Gama de la bomba: mR de caucho Gama de la bomba: mm de metal

Tamaño de entrada (mm

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14-115 Descripción técnica

Conexión dimensiones Dimensiones generale Peso total* Peso total*Modelo Aliment. Desc. H L W Doble ajuste Ajuste sencillo mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. kg lbs kg lbs

MM100 • 100 4 75 3 454 18 730 29 360 14 230 507 170 375

MM150 • 150 6 100 4 527 21 889 35 424 17 370 816 275 606

MM200 • 200 8 150 6 710 28 1 073 42 545 21 650 1 433 525 1 157

MM250 250 10 200 8 885 35 1 245 49 686 27 1 350 2 976 1 095 2 414

MM300 300 12 250 10 1 055 42 1 483 58 830 33 2 150 4 740 1 775 3 913

MM350 350 14 300 12 1 080 43 1 527 60 830 33 2 300 5 071 1 960 4 321

MM400 400 16 350 14 1 250 49 1 620 64 1 000 39 3 000 6 614 2105 4 641

MM500 500 20 450 18 1 726 68 2 180 86 1 110 44 — — 5 980 13 184

mR100 100 4 75 3 456 18 741 29 360 14 260 573 150 331

mR150 150 6 100 4 507 20 919 36 424 17 420 926 270 595

mR200 200 8 150 6 683 27 1092 43 545 21 740 1631 490 1080

mR250 250 10 200 8 878 35 1303 51 686 27 1540 3395 960 2116

mR300 300 12 250 10 1035 41 1506 59 830 33 2450 5401 1520 3351

mR350 350 14 300 12 1257 49 1665 66 1000 39 — — 1600 5732

mR500 489 20 438 18 2064 81 2689 106 1204 47 — — 803017703

•Estas bombas están disponibles con impulsor de vórtice inducido totalmente embutido.

Tabla de selección

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Dimensiones de la bomba* Peso del eje desnudo

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14-116Descripción técnica

Bombas de estanque verticales VT de la serie SALA

Las bombas de estanque de Metso se han diseñado para servicios con lodos abrasivos y para ser resistentes con un mantenimiento sencillo

Metso presenta ahora la siguiente generación de bombas con estanqueintegradotipoVsdesarrolladoapartirdelaantiguabombadeestanquesaLasPV.

Resumen de las caracteristicas de diseño• Bomba,sumiderodebombaymotorenunaunidadintegradaque

facilita su emplazamiento e instalación.• Elsumideroabiertoylaentradaverticalevitabloqueosdeairey

ofrece un funcionamiento sin problemas.• Rodamientos sobredimensionadospara alargar su vidaútil y

reducir el mantenimiento. Diseño de sellos dobles para evitar la penetración de lodo.

• Ejeenvoladizosinrodamientosnisellossumergidos.Ejefabricadoen aleación de acero, para ofrecer una fuerza y resistencia superiores.

• Fácilsustitucióneintercambiabilidaddelaspiezasdedesgastedemetal o goma.

DESIGNACION DE LA BOMBA

VT 100 O Gamadelabomba opcióndeimpulsores

Tamaño de descarga (mm)

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14-117 Descripción técnica

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Dimensiones de la bomba

Tabla de selección

Modelo H mm (pulg.) L mm (pulg.) W mm (pulg.) Peso** Volumen

kg/lb m³/USG

VT40(1.5)lab 955(37,5) 640(25) 400(16) 90/198 0,03/8

VT40(1.5) 1030(40,5) 740(29) 610(24) 110/243 0,06/16

VT50(2) 1470(58) 1035(41) 1010(40) 305/672 0,25/66

VT80(3) 1880(74) 1015(40) 1060(42) 580/1279 0,33/87

VT100(4) 2050(81) 1225(48) 1100(43) 825/1819 0,57/150

VT150(6) 2160(85) 1285(50,5) 1100(43) 925/2039 0,57/150

VT200(8) 3105(122) 1710(67) 1510(59) 2655/5853 1,26/333

VT250(10) 3105(122) 1760(69) 1510(59) 2785/6140 1,26/333

*VT50(2),VT=Depósitovertical,50(2)=tamañodesalidamm(pulg.).

**Los pesos indicados son para bombas con piezas de metal. Con piezas de goma, reducir el peso un 10%.

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14-118Descripción técnica

Bombas de espuma VF de la serie SALA

Resumen de las caracteristicas de diseño• Bomba,sumiderodebombaymotorenunaunidadintegrada

que facilita su emplazamiento e instalación.• El sumidero abierto y la alimentación vertical evita bloqueos por

aire.• Rodamientos sobredimensionadosparaalargar suvidaútil y

reducir el mantenimiento. Diseño de sellos dobles para evitar la penetración de lodo.

• Eje en voladizo fabricado en aleación de acero para ofrecer una fuerza y resistencia superiores sin rodamientos ni sellos sumergidos.

• Fácilsustitucióneintercambiabilidaddelaspiezasdedesgastede metal o goma.

Las bombas para espuma de Metso se han diseñado para aumentar la capacidad de bombeo de suspensiones espumosas. El principio de funcionamiento es similar al de la separación con hidrociclones.

El aire se separa del lodo en un vórtice creado por la rotación del impulsor y la entrada tangencial al sumidero cónico de la bomba. Esto ofrece un bombeo más eficiente a mayores capacidades y un funcionamiento suave sin fluctuaciones.

DESIGNACION DE LA BOMBA

VF 100 Gama de la bomba Tamaño de salida (mm)

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14-119 Descripción técnica

Dimensiones de la bomba

Tabla de selección

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Modelo H mm (pulg.) W mm (pulg.) Peso** Volumen de sumidero kg/lb m³/USG

VF50(2)* 1600(63) 800(31) 355/783 0,14/37

VF80(3) 2250(88) 1000(39) 605/1334 0,37/98

VF100(4) 2700(106) 1400(55) 975/2150 0,82/217

VF150(6) 2700(106) 1400(55) 1095/2414 0,82/217

VF200(8) 3760(148) 1850(73) 2700/5952 2,30/607

VF250(10) 3760(148) 1850(73) 2900/6392 2,30/607

VF350(14) 4500(177) 2150(85) 5555/12245 3,50/925

*VF50(2),VF=Espumavertical,50(2)=tamañodesalidamm(pulg.).

**Los pesos indicados son para bombas con piezas de metal. Con piezas de goma, reducir el peso un 10%.

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14-120Descripción técnica

Todas las bombas de sumidero de Metso se han diseñado específi-camente para lodos abrasivos y ofrecen un diseño resistente de fácil mantenimiento.

Desarrollada a partir de la antigua bomba de sumidero SALA, tipo VasaG, labombademetsotipoVses lasiguientegeneracióndebombas de sumidero para servicios pesados.

Comosupredecesora, lagamadebombasdesumideroVsesunade las gamas más fuertes, resistentes y fiables de volúmenes altos existenteenelmercado.Porestarazón,estagamaeslapreferidadela mayoría de las industrias más pesadas de todo el mundo.

DESIGNACION DE LA BOMBA

VS 100 L120 O4S Gamadebomba opcióndecarcasaytipode agitación Tamaño de la salida (mm) Longitud de bastidor (cm)

Bombas de espuma VS de la serie SALA

Resumen de las caracteristicas de diseño• instalaciónsencilla

• Diseñoenvoladizosinsellodelejenirodamientossumergidos

• Ensamblajederodamientocondiseñodesellosdoblesparaevitarla entrada de lodo

• Losmaterialesutilizadossonlosmejoresexistentesparaofrecerunas excelentes propiedades de desgaste y resistencia a la corrosión

• Piezas de desgaste disponibles en una amplia variedad dediferentes materiales que ofrecen una intercambiabilidad total

• Gamadeopcionesdeimpulsores

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14-121 Descripción técnica

Tabla de selección

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14-122Descripción técnica

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Dimensiones de la bomba

Tamaño H1 H2 D** L** W** Peso***

de bomba mm (pulg.) mm (pulg.) mm (pulg.) mm (pulg.) mm (pulg.) kg/lb

Vs25(1) 800(32) 585(23) 400(15¾)Ø 130/287

Vs25(1) 1200(48) 865(34) 530(20¾)Ø 350/772

Vs25(1) 1500(60) 865(34) 530(20¾)Ø 375/827

Vs25(1) 1800(72) 865(34) 530(20¾)Ø 395/871

Vs50(2)• 800(32) 585(23) 400(15¾)Ø 220/485

Vs50(2)• 1200(48) 865(34) 530(20¾)Ø 480/1058

Vs50(2)• 1500(60) 865(34) 530(20¾)Ø 510/1124

Vs50(2)• 1800(72) 865(34) 530(20¾)Ø 540/1190

Vs80(3) 800(32) 870(34¼) 530(20¾)Ø 435/959

Vs80(3)• 1200(48) 975(38½) 565(22¼)Ø 545/1202

Vs80(3)• 1500(60) 975(38½) 565(22¼)Ø 580/1279

Vs80(3)• 1800(72) 975(38½) 565(22¼)Ø 615/1356

Vs100(4) 800(32) 850(33½) 530(20¾)Ø 465/1025

Vs100(4) 1200(48) 960(37¾) 565(22¼)Ø 575/1268

Vs100(4)• 1500(60) 960(37¾) 565(22¼)Ø 610/1345

Vs100(4)• 1800(72) 960(37¾) 565(22¼)Ø 645/1422

Vs150(6)• 1200(48) 965(38) 565(22¼)Ø 680/1499

Vs150(6)• 1 500 (60) 1 285 (50½) 800 (31½) 800 (31½) 1 415/3 120

Vs150(6)• 1 800 (72) 1 285 (50½) 800 (31½) 800 (31½) 1 470/3 241

Vs200(8)• 1 200 (48) 1 285 (50½) 800 (31½) 800 (31½) 1 675/3 693

Vs200(8)• 1 500 (60) 1 285 (50½) 800 (31½) 800 (31½) 1 725/3 803

Vs200(8)• 1 800 (72) 1 285 (50½) 800 (31½) 800 (31½) 1 775/3 913

Vs250(10) 1500(60) 1420(56) 800(31½) 800(31½) 2200/4850

Vs250(10) 1800(72) 1420(56) 800(31½) 800(31½) 2280/5027

*Vs25(1)=sumiderovertical;25=salidamm;(1)=salidapulg.**ØDoLxaesladimensióndelaplataformadela

bomba. También disponible opcionalmente una plataforma con tubería de descarga.

*** Los pesos indicados son para bombas con piezas de metal. Con piezas de goma, reducir el peso un 10%.

• Estas bombas están disponibles en una versión a prueba de ácidos con los extremos húmedos totalmente recubiertos de caucho natural o cloropreno.

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14-123 Descripción técnica

LasbombasVsHyVsmconstituyenunanovedosacombinacióndenuestrasbombasdesumideroVsclásicasydelosextremoshúmedosdenuestrasbombashorizontalesdelaserieorion.

Estoofrecemayoresventajasparaelcliente: losmismosextremoshúmedos se utilizan para las bombas horizontales de lodo y para las bombasdesumidero,reduciendoasíelstockdepiezasysimplificandoel mantenimiento.

También permite generar una mayor altura dinámica total, TDH.

DESIGNACION DE LA BOMBA

VSHM150 L120 C5

Bombas verticales de sumidero VSHM, VSHR/VSMM de la serie Sala

Impulsor cerrado de cinco paletas

Longitud del bastidor (cm)

La HM150 es la bomba horizontal.Piezasdedesgaste(150esel tamaño de entrada, mm)

Gamadelabomba

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14-124Descripción técnica

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Tabla de selección

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14-125 Descripción técnica

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L Plataforma Tamaño Salida H* D** opcional Peso ***de bomba mm (pulg.) mm (pulg.) mm (pulg.) mm (pulg.) mm (pulg.) kg lbVsHm50 • 32(1,25) 87(34) Ø530(20¾) 600(23½) 600(23½) 390/405/420 860/893/926

VsHR50 32(1,25) 87(34) Ø530(20¾) 600(23½) 600(23½) 380/395/410 838/871/904

VsHm75 • 50(2) 87(34) Ø530(20¾) 600(23½) 600(23½) (L120)415 915

VsHm75 • 50(2) 98(38) Ø565(22¼) 600(23½) 600(23½)L150/180)530/565 1168/1245

VsHR75 50(2) 87(34) Ø530(20¾) 600(23½) 600(23½) 399/424/449 880/935/990

VsHm100 • 75(3) 98(38) Ø565(22¼) 750(29½) 600(23½) 535/565/605 1180/1246/1334

VsHR100 75(3) 98(38) Ø565(22¼) 750(29½) 600(23½) 555/585/625 1224/1290/1378

VsHm150 • 100 (4) 128 (50) c800(31½) 1200(47¼)900(35½) 1314/1366/1418 2897/3012/3127

VsHR150 100(4) 128(50) c800(31½) 1200(47¼)900(35½) 1405/1460/1515 3098/3219/3340

VsHm200 150(8) 128(50) c800(31½) 1200(47¼)900(35½) 1650/1710/1770 3638/3770/3903

VsHR200 150(8) 128(50) c800(31½) 1200(47¼)900(35½) 1680/1740/1796 3704/3836/3960

VsHm250 200(10) 142(56) c 800 (31 ½) 1 360 (53 ½) 1 220 (48) 2 310/2400/2480 5 093/5 291/5468

VsHR250 200(10) 142(56) c800 (31 ½) 1 360 (53 ½) 1 220 (48) 2 365/2455/2535 5 214/5 413/5589

Vsmm100 • 75(3) 87(34) Ø530(20¾) 600(23½) 600(23½) 430/465/500 948/1025/1103

Vsmm150• 100(4) 98(38) Ø565(22¼) 750(29½) 600(23½) 560/590/630 1235/1301/1389

Vsmm200 • 150 (6) 128 (50) c800(31½) 1200(47¼)900(35½) 1390/1445/1500 3065/3186/3307

Vsmm250 200(10) 128(50) c800(31½) 1200(47¼)900(35½) 1720/1780/1840 3792/3925/4057

Vsmm300 300(12) 142(56) c 800 (31 ½) 1 360 (53 ½) 1 220 (48) 2 490/2570/2650 5 490/5 666/5843

Vsmm350 300(14) 142(56) c 800 (31 ½) 1 360 (53 ½) 1 220 (48) – /2745/2825 – /6 052/6 228

Longituddelbastidor(H1)estádisponibleen120,150,180cm(48,60,72pulg.)exceptolaVsmm350quetambiénestádisponible en 150, 180 cm (60, 72 pulgadas).**Øoc es la plataforma del rodamiento. También se dispone de una plataforma opcional más grande o placa de montaje con tubería de descarga.*** Las cifras de los pesos son para las piezas metálicas y para las distintas longitudes de bastidor (L120 / L150 / L180).

• Estas bombas están disponibles con el impulsor de vórtice inducido totalmente embutido.

Dimensiones de la bomba

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14-126Descripción técnica

Configuraciones modulares de extremo húmedo y bastidor

HM

50H

M75

HR5

0HR7

5M

M10

0mR1

00

HG10

0H

M10

0HP1

00HR1

00M

M15

0mR1

50

HG15

0H

M15

0HmPT

100

HP1

50HR1

50M

M20

0mR2

00

HG20

0H

M20

0HR2

00M

M25

0mR2

50

HG25

0H

H20

0H

M25

0HmPT

150

HR2

50M

M30

0M

M35

0mR3

00HmP1

50

HM

300

HR3

00M

M40

0mR3

50XG

250

XM35

0XR

350

MM

500

XR50

0

XM40

0XR

400

XG35

0XR

500

FRamE12

00

XM50

0

FRamE14

00

XM60

0

FRamE15

00

XM70

0

FRamE90

0

FRamE10

00

FRamE5

00

FRamE60

0

FRamE7

50

FRamE25

0

FRamE30

0

FRamE40

0

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14-127 Descripción técnica

Sello mecánicosLos sellosmecánicosde cartuchodemetso tipoBayBF sehandiseñado para servicios medios y ligeros con lodos.

El sello se ha diseñado como una unidad deslizante y puede montarse encualquieradelassiguientesbombas,sinmodificaciones:

BombasparaserviciospesadosHR/Hm

BombasparaserviciosdeminasmR/mm(bastidor250ymásgrandes)

Ambos sellos toleran ajustes del alojamiento del rodamiento de ±12 mm, sin tener que modificar el sello.

BA Sellos doblesTemperaturamáx.: 70°C*Presiónmáxbombeo: 40baresVelocidad: 3000rpm

*JuntastóricasdecauchoViton®

Selección de materiales• superficiesdesellado-Carburoalsiliciosinterizado• Elastómeros-Viton®,otroselastómeroscomoelEPDmo perfluoro a petición.• muellesdeHastelloyC• Piezasmetálicas-aisi316,otrosmaterialescomotitanioo Hastelloy C a petición.

BF Sellos sencilloTemperaturamáx: 70°C*Presiónmáxbombeo: 30baresVelocidad: 3000rpm

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14-128Descripción técnica

Requisitos de líquido barrera/ templado

Sello doble tipo BA

La presión del líquido de sellado (agua) debe ser 1-2 bares superior a la presión de descarga de la bomba.

Sello sencillo tipo BF

Presióndellíquidodesellado(agua)alapresiónmáxima0,4bares.

Caudal de líquido barrera / templado recomendados

700 0,2

1 150 0,3

1 400 0,4 1 750 0,5

2 100 0,6

2 450 0,7

2 800 0,8

3 150 0,9

3 500 1,0

Usar la tabla de abajo para calcular la cantidad de agua de descarga requerida

Calidad del agua rpm factor

Tamaño del bastidor

Partículassólidas: max10mg/l

Tamañodepartícula: max50µm

Valordepermanganato: max30 (libre de humus)

Contenidoenhierro: max1mg/l

Valordedureza: max10°dH

Tamañocríticodepartícula.: 2-5µm(evitar)

Velocidaddedescargamín.: 0,5l/min

Templado máx./Temperaturadellíquidobarrera:110°C**JuntastóricasdecauchoViton®

l/minxfactorrpm=Velocidaddedes-carga total

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14-129 Descripción técnica

Bombas verticales ST con impulsor de canal e impulsor embutido de la serie SALA

Bombas verticales de tipo “Torque Flow” STGVALa gama de bombas para lodos ST de gran resistencia para servicios generales es particularmente conocida por sus impulsores de caudal inducido. El diseño hidráulico ofrece una admisión de lodo muy suave. El bajo roce de las partículas bombeadas la ha convertido en un estándar de la industria en procesos de transferencia de carbón en procesos de lixiviación del oro.

El rendimiento “sin atascos” de los impulsores de caudal inducido hacen que esta gama sea ideal para todo tipo de aplicaciones que trabajen con sólidos largos y fibrosos.

Diseño de fosa húmeda vertical para sólidos pulposos y corrosivos. Consucciónsimpleysinselloseneleje, lasbombassTGVaofreceunas características de diseño excepcionales.

Diseño en voladizoEl eje para servicios pesados de la bomba se mueve libremente bajo la carcasa del rodamiento. No hay rodamientos por debajo del nivel del líquido que mantener. La bomba carece de empaquetaduras, por lo que no requiere agua de sellado.

MetalurgiaLos componentes hidráulicos están disponibles en hierro fundido, acero inoxidable y alto contenido en cromo. Algunos tamaños también están disponibles con piezas de desgaste en caucho y poliuretano. Los ensamblajes del bastidor de la bomba, por debajo de la plataforma, están disponibles en acero al carbono y acero inoxidable. Disponibles otros materiales bajo petición.

Disponible impulsor de vórticeEl impulsor embutido se encuentra por fuera del patrón de caudal. El efecto de bombeo lo crea el vórtice que genera el impulsor en el lodo. El paso a través del vórtice está totalmente abierto, por lo que es especialmente adecuada para el bombeo de fibras y materiales similares.

Transmisión por correas en VEsto permite realizar un ajuste sencillo y económico de la velocidad de caudal de la bomba.

LasbombassTGVasehandiseñadocuandoexistenproblemasgravesde corrosión, abrasión y temperaturas extremas en aplicaciones de procesamiento de minerales, productos químicos, pulpa y papel, destilado, alimentos y otras industrias.

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14-130Descripción técnica

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Tabla de selección

Dimensiones de la bomba

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14-131 Descripción técnica

Bom

bas

tipo

M

edid

as e

n pu

lgad

as (m

m)

Máx

. mot

or

Mas

a

STG

VA F

ram

e l.

A

B D

E

F ne

ma

hp

(IEC

kW)

lbs

(kg)

22WFR

L80

24

(600

)24

(600

)2(51)

32(8

10)

35(8

70)

286T

30

(180

L)(22

)77

0(350

)

22WFR

L12

0/15

0/18

024

(600

)24

(600

)2(51)

32(8

10)

50/62/74

(127

0/15

70/187

0)

286T

30

(180

L)(22

)85

0/90

5/96

0(385

/410

/435

)

33WFR

L80

24

(600

)24

(600

)3(76)

32(8

10)

36(9

00)

286T

30

(180

L)(22

)79

5(360

)

33WFR

L12

0/15

0/18

024

(600

)24

(600

)3(76)

32(8

10)

51/63/75

(130

0/16

00/190

0)

286T

30

(180

L)(22

)87

0/92

5/98

0(395

/420

/445

)

44WFR

L80

24

(600

)24

(600

)4(102

)32

(810

)37

(930

)28

6T30

(180

L)(22

)82

0(370

)

44WFR

L12

0/15

0/18

024

(600

)24

(600

)4(102

)32

(810

)52

/64/76

(133

0/16

30/193

0)

286T

30

(180

L)(22

)89

0/94

5/10

00(4

05/430

/455

)

33 L

80

24 (6

00)

24 (6

00)

3 (7

6)

32 (8

10)

31.5

(800

) 28

6T 3

0 (1

80 L

) (22

) 73

0 (3

30)

33 L

120/

150/

180

24 (6

00)

24 (6

00)

3 (7

6)

32 (8

10)

48/5

9/71

(120

0/15

00/1

800)

28

6T 3

0 (1

80 L

) (22

) 80

5/86

0/91

5 (3

65/3

90/4

15)

54 L

80

30 (7

50)

24 (6

00)

4 (1

02)

32 (8

10)

33 (8

37)

324T

40

(200

L) (

30)

880

(400

)

54 L

120/

150/

180

30 (7

50)

24 (6

00)

4 (1

02)

38 (9

55)

48/5

9/71

(120

0/15

00/1

800)

36

5T 7

5 (2

50 S

) (55

) 13

75/1

420/

1465

(625

/645

/665

)

65 L

80

35 (9

00)

30 (7

50)

5 (1

27)

33 (8

10)

34 (8

65)

324T

40

(200

L) (

30)

1035

(470

)

65 L

120/

150/

180

35 (9

00)

30 (7

50)

5 (1

27)

38 (9

55)

48/6

0/72

(123

0/15

30/1

830)

36

5T 7

5 (2

50 S

) (55

) 15

45/1

585/

1630

(700

/720

/740

)

76 L

110

35 (9

00)

30 (7

50)

6 (1

52)

38 (9

55)

44 (1

112)

36

5T 7

5 (2

50 S

) (55

) 16

30 (7

40)

76 L

150/

L180

35

(900

) 30

(750

) 6

(152

) 48

(121

0)

59/7

1(15

05/1

805)

44

4T 1

25

(280

S) (

90)

2730

/290

0 (1

240/

1315

)

88 L

110

47 (1

200)

35

(900

) 6

(152

) 38

(860

) 44

(112

2)

365T

75

(250

S) (

55)

1980

(900

)

88 L

150/

180

47 (1

200)

35

(900

) 8

(203

) 48

(121

5)

60/7

1 (1

515/

1815

) 44

5T 1

50

(280

M) (

110)

30

80/3

250

(140

0/14

75)

1010

L11

0 54

(136

0)

35 (9

00)

10 (2

54)

38 (9

60)

48 (1

230)

36

5T 7

5

(250

S)(5

5)

2200

(100

0)

1010

L15

0/18

0 54

(136

0)

35 (9

00)

10 (2

54)

48 (1

215)

64

/76

(162

3/19

23)

445T

150

(2

80 M

) (11

0)

3300

/347

0 (1

500/

1575

)

1414

L15

0/18

0 60

(152

5)

54 (1

360)

14

(35

6)

55 (1

400)

59

/71

(151

3/18

13)

447T

200

(2

80 S

) (90

) 61

70/7

270

(280

0/33

00)

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14-132Descripción técnica

Bombas horizontales de tipo “torque flow” STHM de la serie SALA

Las bombas STHM están también disponibles con diseños alternativos de impulsores, lo que permite una adaptación óptima a diferentes medios, desde suspensiones pesadas hasta líquidos limpios.

Impulsor de canal o vórticeImpulsor de vórtice para suspensiones pesadas y mezclas de líquido/gas. Impulsor de canal para suspensiones ligeras y líquidos limpios.

Transmisión por correas en VEsto permite modificar el rendimiento de la bomba sin tener que abrirla.

Ensamblaje de rodamientosTipo cartucho, con rodamientos de rodillo lubricados por grasa, diseñados para ofrecer una vida útil superior a 60.000 horas de funcionamiento.

Sello del ejeCarcasa de cierre estándar con agua de sellado. Sellos mecánicos opcionales. Componentes de bombeo

Componentes estándar en hierro fundido, acero inoxidable, alto contenido en cromo y algunos tamaños en poliuretano o caucho natural. Disponibles otros materiales bajo petición.

Placa del motorLa placa del motor de montaje superior ofrece una instalación compacta con protección adicional y fácil tensado de las correas.

Impulsor de vórticeEl impulsor de vórtice se encuentra embutido en la parte trasera de la carcasa de la bomba y ofrece un paso libre a través de la misma. La bomba puede bombear normalmente cualquier cosa que pueda atravesar las tuberías de conexión.

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14-133 Descripción técnica

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Tipo de Medidas en pulgadas (mm) bomba STHM Motor máx. Pesotamaño A B C D E F nema hp (iEC) (kW) lbs (kg)

22WFR 2(51) 2(51) 31.5(802) 4(100) 18.3(465) 15.4(390) 286T30 (180L)(22) 330(150)

33WFR 3(76) 3(76) 31.5(802) 4.5(116) 19.3(490) 15.4(390) 286T30 (180L)(22) 355(160)

44WFR 4(102) 4(102) 32(813) 5.2(133) 19.9(505) 15.4(390) 286T30 (180L)(22) 385(175)

33 3 (76) 3 (76) 30.2 (768) 7.5 (190) 18.5 (470) 15.4 (390) 286T 30 (180 L) (22) 330 (150)

44 4 (102) 4 (102) 31.5 (803) 8.3 (210) 20 (510) 17 (430) 326T 50 (225 S) (37) 650 (295)

54 6 (152) 4 (102) 40.7 (1035) 8.3 (210) 20.9 (530) 17 (430) 326T 50 (225 S) (37) 650 (295)

65 6 (152) 5 (127) 45.5 (1159) 8.7 (222) 25.5 (650) 19.7 (500) 365T 75 (250 S) (55) 840 (380)

76 8 (203) 6 (152) 46 (1169) 9.5 (241) 26.4 (670) 19.7 (500) 365T 75 (250 S) (55) 915 (415)

88 10 (254) 8 (203) 49 (1248) 11 (279) 31.8 (810) 25.6 (650) 444T 125 (280 S) (90) 1050 (475)

1010 12 (305) 10 (254) 50.8 (1292) 14.8 (375) 34.5 (880) 25.6 (650) 444T 125 (280 S) (90) 1155 (525)

1414 14 (356) 14 (356) 62.5 (1590) 20 (511) 46.3 (1175) 29.5 (749) 447T 125 (280 S) (90) 1600 (725)

*BombasconimpulsordevórticedeidentificanconW,ej.sTHm76W.

**Bombascon impulsordecanal seidentifican con un dígito, ej. STHM 765.El dígito especifica el número de álabes del impulsor.

Tabla de selección y dimensiones de la bomba

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14-134Descripción técnica

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15-135 Guía de aplicaciónes

15. GUÍA DE APLICACIÓNES

Consideraciones generalesEsta sección es una guía para la selección de la gama correcta de bombas para lodos para varias aplicaciones.

Tal y como ya se ha señalado, el dimensionamiento de la bomba para lodos y su sistema es muy importante.

También es importante seleccionar el tipo correcto de bomba para lodos para la aplicación del proceso en cuestión.

La gama de bombas para lodos que se presenta en este manual ofrecen una amplia cobertura de aplicaciones para el transporte hidráulico de sólidos.

Recuerde

El uso de las bombas para lodos para el transporte hidráulico de sólidos está limitado principalmente por su imaginación

¿Selección por tipo de servicio o aplicación industrial?Para que hacer que esta guía sea los más práctica posible, se ha dividido en dos partes.

Selección por tipo de servicioEn esta sección seleccionaremos la bomba para lodos óptima en función del tipo de servicio especificado para la bomba.

Para realizar la selección en función del servicio hay que considerar parámetros tales como:

• Sólidos(tamaño,forma,densidad,etc.)

• Altura(máx.,alta,baja,)

• Líquido(corrosivo,tixotrópico,espumoso)

Esta guía se basa estrictamente en el rendimiento técnico reflejado por varios parámetros de sólidos/líquidos

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15-136Guía de aplicaciónes

Selección por el tipo de aplicación industrialEsta sección es más una guía práctica, basada en la experiencia diaria de nuestros clientes con sus aplicaciones en ambientes industriales muy distintos.

Cómo bombear• Astillasdemadera

• Cascarillasdelaminación

• Residuosminerales

• Residuodelixiviación

• Residuoindustrial

• Etc

Cómo alimentar la bomba • Unhidrociclón

• Unfiltrodepresión

• Unaprensatubular

• Unamáquinadeflotación

• Etc.

Laguíaestáestructuradadeacuerdoa laexperienciaprácticaenel transporte hidráulico de sólidos en los siguientes segmentos industriales:

• Minerales(MetálicoeIndustrial)

• Construcción

• Carbón

• ResiduosyReciclaje

• PotenciayFGD

• PolpasyPapel

• Metalurgia

• Química

• MineríayPerforación

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15-137 Guía de aplicaciónes

Selección - Por tipo de sólidos

Servicio: Partículas gruesasComentarios:cualquiercosamayorde5mmseconsideracomogruesa.

No utilizar bombas de caucho, sólo bombas de metal.

El límite práctico superior del tamaño de partícula es normalmente de 50 mm.

La limitación es el impacto en el impulsor.

Nota:eldiámetromáximodepartículaesde1/3deldiámetrodelatubería.

Recomendación:gamasXMyHM

Servicio: Partículas finasComentarios:silaspartículassoncortantes,usarcaucho.Silaspartí-culas son finas y blandas, usar caucho o metal.

Recomendación:gamasHyM.

Servicio: Partículas afiladas (abrasivas)Comentarios:silostamañossoninferioresa5mm,usarcaucho.Silaspartículas son mayores de 5 mm, usar metal.

Recomendación:gamasX,HyM.

Servicio: Alto porcentajo de sólidos Comentarios: hayque tener cuidado si el porcentajede sólidosronda el 40% del volumen. Por encima del 50% el lodo es imposible demanejarconbombascentrífugas.Sólo lasbombasdeestanqueverticalespuedenhacer frenteaaplicaciones conporcentajesdesólidos realmente altos.

Recomendación:gamaVT.

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15-138Guía de aplicaciónes

Servicio: Bajos porcentajeo de sólidosComentarios:elegirlabombamásligerayrentable.

Recomendación:gamaM.

Servicio: Partículas fibrosasComentarios:elproblemaeselbloqueodepartículasyelbloqueoporaire.Usarimpulsoresdeflujoinducido(Vortex).

Recomendación:gamaHyV.

Servicio: Partículas del mismo tamañoComentarios:cuandotodaslaspartículasfinasseeliminandellodo,laproporción de sedimentos sólidos puede ser crítica y puede requerir un derrateo severo de la bomba. La eficacia del bombeo disminuye con todos los tipos de la bomba.

Recomendación:todaslasgamasdebombas.

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15-139 Guía de aplicaciónes

Servicios relacionados con la altura y el volumen

Servicio: Altura elevada Comentarios:mormalmenteparaaplicacionesdebombasdemetaldebidoalaaltavelocidadperiféricadelimpulsor.Sinecesitabombascon revestimiento de caucho, es posible que necesite un sistema de bombeo en serie.

Alturamáx.enbombasdemetalduro125m.

Alturamáx.conimpulsoresdecaucho45m.

Nota: alta proporción de desgaste a velocidades altas con bombas centrífugas.

Recomendación:XM,XRyHM,oHRporetapas.

Servicio: Altura variable a caudal constante Comentarios:usarunaccionamientodemúltiplesvelocidadesounaccionamiento(controldefrecuencia)variable.

Recomendación:todaslasgamas

Servicio: Caudal variable a altura constanteComentarios:usaraccionamientos(controldefrecuencia)variables.

Recomendación:todaslasgamas.

Servicio: Gran altura de aspiración Comentarios:seprefierenlasbombasdemetalporelriesgodedesplo-me de los revestimientos de caucho a grandes alturas de aspiración.

Alturamáx.deaspiraciónpráctica5-8mdependiendodelagravedadespecífica.

Las bombas carecen de cebado automático, por lo que necesitará un dispositivo de cebado.

La bomba y la tubería de entrada deben llenarse de líquido antes de poner en marcha la bomba.

Recomendación:XM,HMyMM.

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15-140Guía de aplicaciónes

Servicio: Alto cadualComentarios:usarinstalacionesdebombasenparalelo,consultelapágina 11-86. Riesgodecavitación,consultelaSección10.

Recomendación:todaslasgamas.

Servicio: Bajo cadualComentarios:compararconelBEP*,consultelasección12.

Sielcaudalesbajolosrevestimientosdecauchopuedensobrecalen-tarse.Usarmetal.

Extremarlasprecaucionessilasalturassonelevadasyelcaudalesbajo.

La bombas verticales abiertas no presentan problemas.

*BEP=Puntodemayoreficacia(BestEfficiencyPoint.

Recomendación:probarlasgamasVS,VTyVF.

Servicio: Cadual fluctuanteComentarios: usar bombas horizontales con accionamiento develocidadvariableobombasverticalesdevelocidadfija.

Recomendación:VT,VFoVS.Horizontales,todoslostiposconaccio-namientos de velocidad variables.

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15-141 Guía de aplicaciónes

Servicios relacionados con el tipo de lodo

Servicio: Lodos blandosComentarios: usar impulsores de caudal inducido (totalmenteembutidos)

Pueden usarse bombas de metal y caucho. Pueden usarse bombas horizontales y verticales.

Recomendación:todaslasgamas.

Servicio: Lodos derivados de hidrocarburos (aceite y reactivos contaminados)

Comentarios:elcauchonaturalestádescartado.

Extremarlasprecaucionesconmaterialesdesellosdecauchonatural.Usarsellossintéticos.Usarbombasmetálicasopiezasdedesgastedepoliuretano.

Recomendación:todaslasgamas.

Servicio: Lodos a altas temperaturas (superiores a 100°C) Comentarios:(ellímitedetemperaturadelcauchonaturalesde60oC).Consultar laSección6dondeseproporcionainformaciónsobrecauchos sintéticos.

El límite práctico para la temperatura de funcionamiento es de 135°C. Por encimadeesta temperatura los rodamientospuedensobrecalentarse.

Recomendación:todaslasgamasdebombashorizontales.

Servicio: Lodos espumosas Comentarios:usarunabombaverticalparaespuma.

Recomendación:gamaVF.

Servicio: Lodos peligrosas Comentarios:advertencia,estecasodebeconsultarseconlosdepar-tamentos de asistencia de ventas.

Elselladodelejeescríticodesdeelpuntodevistadelasexplosiones.Normalmente se usan sistemas cerrados de bombas.

Recomendación:gamadebombashorizontales.

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15-142Guía de aplicaciónes

Servicio: Lodos corrosivos (bajo pH)Comentarios:paraserviciosconácidosusarcauchooelastómeros.

Para las bombas de metal con piezas de hierro al cromo el límite ácido espH2,5.

Con lodosde aguademar (conteniendo cloruros)debenusarsebombas de caucho.

Nota: el CuSO4 (usadoen circuitosde flotación) es sumamentecorrosivo, usar bombas de caucho.

Recomendación:todaslasgamas.

Servicio: Fluidos de viscosidad alta (Newtonianos)Comentarios:cuandolaviscosidaddellíquidoescincovecessuperiora la del agua, el bombeo es crítico.

Conestarestricciónesposibleutilizarcualquierbombadenuestragama, si se dimensiona correctamente.

Recomendación:todoslotamaños.

Servicio: Fluidos de viscosidad alta (No-Newtonianos)Comentarios/recomendación:estasaplicaciones sonmuycompli-cadas y deben ser consultadas con el personal de asistencia de ventas.

Servicios relacionados con mezclas

Servicio: MezclasComentarios:lasbombasdeestanquesonexcelentesmezcladores.

Cuandosemezclanaguaysólidossebusca laproporcióncorrectaentre el líquido y sólidos.

Recomendación:gamaVTyVF.

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15-143 Guía de aplicaciónes

Selección de bombas para lodos - tipo de aplicación industrial

Esta guía de selección se basa en la experiencia práctica con varias aplicaciones de bombas para lodos en el ámbito de los siguientes segmentos industriales:

• Mineralesindustrialesymetálicos

• Construcción

• Carbón

• Desechosyreciclaje

• Energíaeléctricaydesulfuración(FGD)

• Pulpaypapel

• Metalurgia

• Químico

• Mineríayperforacióndetúneles

Segmento de la industria: Minerales industriales y metálicos

Aplicación: Bombas para circuitos de moliendaComentarios:nuestrasgamasXyHsehandiseñadoespecialmenteparacircuitosdemolienda(incl.alimentacióndeciclones).

Paratamañosdepartículainferioresa5mm,usarcaucho.Siesposible,mezclar caudales con partículas finas y gruesas para lograr una óptima estabilidad del lodo.

Recomendación:XRyXM,HRyHM.

Aplicación: Bombas para espumaComentarios:lagamaVFestaespecialmentediseñadaparaelbombeode espuma.

Extremarlasprecaucionesparaalturassuperioresa15m.

Recomendación:VF.

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15-144Guía de aplicaciónes

Aplicación: Bombas para sumideros de sueloComentarios:usarbombasdesumiderotipoVSconpiezasdedesgastemetálicas,yaquesiempreexisteelriesgodequecaiganfragmentosde material de gran tamaño en el sumidero.

Siseusacaucho,usarunfiltrodelanteoalrededordelabomba.

Recomendación:gamaVS.

Aplicación: Bombas para desechos Comentarios:dependiendodeltamañodepartículapuedenusarsebombas de caucho y metal. Para instalaciones con largas distancias (enserie),consultarelCapítulo11.

Recomendación:gamasXyH,cauchoymetal.

Aplicación: Bombas para alimentación de hidrociclonesComentarios:para clasificaciónpor corteusarel tipodebombashorizontalesXoH.Paralosciclonesdedeshidrataciónseusanbombasde estanque.

Recomendación:gamasX,HyVT.

Aplicación: Bombas para alimentación de filtros de presiónComentarios:lasalturaselevadasnecesitanuncontroldevelocidadvariable(alternativamenteunaccionamientodedosvelocidades).

Evitarcauchodebidoalbajocaudalporlaaltura.

Aplicación: Bombas para alimentación de prensa tubularesComentarios:paracaudalespequeñosyalturaelevada,usarbombasdemetaldel tipoHM.Unabombapuedealimentarmuchos tubosmediante un anillo de distribución de lodos.

Recomendación:gamaHM.

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15-145 Guía de aplicaciónes

Aplicación: Bombas para lixiviaciónComentarios:consultarloslodoscorrosivosenlapágina15-142.

Recomendación:Segúnloanterior

Aplicación: Bombas para medios densos (medios pesados)Comentarios:Laalturadealimentaciónelevadayelaltoporcentajedesólidosenlacombinaciónconalturadedescargabajapuedencausarproblemasdefiltraciónenlossellosexpulsores.

Recomendación:RangoHM.

Aplicación: Bombas para usos generales (minerales) Comentarios:lasbombashorizontalesdeltipoMMyMRsonidealesparaserviciosnormalesencircuitosdeprocesosdeminerales.Sieldesgasteesextremo,usarlosrangosXyH.

Elcauchoseprefierenormalmenteenconcentradorestipo“HardRock”.Para aplicaciones especiales, usar bombas verticales.

Recomendación:todaslasgamas.

Segmento industrial: Construcción

Aplicación: Bombas para agua de lavado (arena y gravilla)Comentarios:normalmenteseusanbombasverticalesdeltipoVSyVT.LabombahorizontaldelagamaMtambiénesadecuada.

Recomendación:gamasVyM.

Aplicación: Bombas para transporte de arena Comentarios:Seprefierenbombashorizontalesconrevestimientode caucho.

Recomendación:gamaMR.

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15-146Guía de aplicaciónes

Aplicación: Bombas para achicado de agua en túneles Comentarios:Seprefierenbombasdedrenaje.Paralaprimeraetapadetransporte,seutilizannormalmentelabombaverticalVS.

Paraelbombeohorizontaladistancia,usarlagamaHM.

Paraloscortesdelfrentedeperforación(TBM)usarbombasHMyMM.

Paratúnelespequeños(microperforación)usarunapequeñaHM.

Recomendación:gamasH,MyVS(sincauchoporelaceite).

Segmento de la industria: Carbón

Aplicación: Bombas para lavado de carbónComentarios:generalmenteseusanbombasdemetalporelriesgoque presentan los fragmentos sobredimensionados de material.

Recomendación:gamasHMyMM.

Aplicación: Bombas para espuma (carbón)Comentarios:usarlabombaverticalVF.

Recomendación:gamaVF.

Aplicación: Bombas para medios densos (carbón)Comentarios:consultarlosmediosdensos,página15-145.

Aplicación: Bombas para mezclas de agua (carbón) Comentarios:UsarbombasconvencionalesdelagamaM.

Recomendación:gamaMR

Aplicación: Bombas para uso general (carbón)Comentarios:aplicacióndeservicioligero.usarbombashorizontalesy verticales. Las bombas de metal son las indicadas.

Recomendación:gamasHM,MMyV.

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15-147 Guía de aplicaciónes

Segmento de la industria: Desechos y reciclaje

Aplicación: Bombas para transporte de efluentesComentarios:aplicacióndeservicioligero.usarbombashorizontalesy verticales. Las bombas de metal son las indicadas.

Recomendación:gamasHM,MMyV.

Aplicación: Transporte hidraulico de residuos ligerosComentarios:usarbombashorizontalesconimpulsoresdevórticedecaudal inducido.

Recomendación:gamasHMyMM.

Aplicación: Bombas para tratamiento de tierrasComentarios:verlosmineralesanteriores.SerecomiendalabombaVTparaplantasmóvilesysemi-móviles(sinsellosquepuedanpresentarfugasyfácildetransportareinstalar).

Recomendación:todaslasgamas.

Segmento de la industria: Energía eléctrica y desulfuración (FGD)

Aplicación: Bombas para alimentación de reactores de desulfuración (cal)Comentarios:normalmente lasaplicacionesdemineralesusan lasgamasX,HyM,todasconcauchoy/opiezasdemetal.

Cauchoparaconcentracionesaltasdecloruro.

Aplicación: Bombas para descarga de reactores de desulfuración (yeso)Comentarios:consultarlasbombasparacalanteriores.

Recomendación:gamasX,HyM.

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15-148Guía de aplicaciónes

Aplicación: Bombeo de cenizas de fondoComentarios:seprefierenlasbombasdemetaldebidoalatemperaturay tamaño de partícula.

UsarbombashorizontalesdeltipoXyH.

Recomendación:gamasXMyHM.

Aplicación: Bombeo de cenizas volantesComentarios:seutilizanormalmentemetalporelriesgodecontami-nación del aceite.

Siesnecesariousarcaucho(pHbajo),habráquetenercuidadoconelaceite y otros productos químicos.

Recomendación:gamasX,H,MyVS.

Recomendación:RangosX,H,MyVS.

Segmento de la industria: Pulpa y papel

Aplicación: Bombas para licoresComentarios:conlicoresnegroselcauchonoesrecomendable(porelriesgodelaguarrás).

Recomendacionesestándar:gamasHyM(piezasdemetal).Recomen-dación:gamasHMyMM.

Aplicación: Bombas para lodos calizos y cáusticosComentarios:estasaplicacionessonnormalmentedealtastempera-turas. Por ello, se recomiendan piezas de metal.

Recomendaciones:gamasHMyMM.

Aplicación: Bombas para pulpa de desecho (con arena)Comentarios:normalmentedeservicioligero,peroserecomiendanpiezas de metal. Normalmente competimos con bombas de acero inoxidables.

Recomendación:gamaMM.

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15-149 Guía de aplicaciónes

Aplicación: Bombas para sólidos derivados del descortezadoComentarios:paraarenaycortezashemosdesarrolladounabombaverticaltipoVSextralarga.

Usarpiezasdemetaleimpulsordecaudalinducido(vórtice).

Recomendación:gamaVS.

Aplicación: Bombas para transporte hidráulico de virutas de madera Comentarios:usarbombasdecaudalinducido(vórtice)deltipoHyM.

Recomendación:gamasHMyMM.

Aplicación: Bombas para lodos de recubrimiento y relleno de papelComentarios:no sepermitecauchopor la contaminaciónpor loscolorantes.

Recomendación:gamasHM,MM,VSyVT(sólopiezasmetálicas).

Aplicación: Bombas para derrames en suelosComentarios:usarunabombaverticaldeltipoVS.AvecesserequierenpiezasdeaceroinoxidablesporelbajopH.

Recomendación:gamaVS.

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15-150Guía de aplicaciónes

Segmento de la industria: Metalúrgico

Aplicación: Bombas para transporte de cascarilla de laminaciónComentarios:laprimeraopcióneslabombaverticaldetipoVSconimpulsor de caudal inducido y piezas metálicas.

UsarbombashorizontalesdeltipoHMconpiezasdemetalexclusi-vamente.

Recomendación:gamasHMyVS.

Aplicación: Bombas para transporte de escoriaComentarios: igualesque lasbombasparacascarillade laminaciónanteriores.

Aplicación: Bombas para efluentes de depuradores húmedosComentarios:normalmenterecomendamosbombashorizontalesdelagamaMobombasverticalesdelagamaVS.

SielpHesmuybajo,usarcaucho.

SielpHesmuybajoylatemperaturaesmuyalta,usarpiezasdeaceroinoxidableodecauchosintético.

Recomendación:gamasMRyVS.

Aplicación: Bombas para transporte de polvo de hierro Comentarios:consultarlasbombasparamediosdensosanteriores.

Aplicación: Bombas para virutas de herramientasComentarios:noesposibleutilizarpiezasdecauchoporelaceite.BombaverticaldeltipoVSybombashorizontalesdeltipoM.

Recomendación:gamasVSyMM.

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15-151 Guía de aplicaciónes

Segmento de la industria: Químico

Aplicación: Bombas para lodos ácidos Comentarios:laprimerarecomendaciónsonlasbombashorizontalesconpiezasdecauchooaceroinoxidable.ParalodosextramadamenteabrasivosusarunabombahorizontaldetipoHR.

Recomendación:gamasMRyHR.

Aplicación: Bombas para salmuerasComentarios: aplicacionesmuy corrosivas.Tambiénpueden serabrasivas(cristales).

El poliuretano puede usarse para evitar la cristalización en las piezas de la bomba.

Recomendación:gamasHM,HR,MM,MRyVS(piezasdepoliuretano).

Aplicación: Bombas para cáusticosComentarios:Puedenusarsebombasdecauchoymetal.Aplicaciónfácil.

Recomendación:gamasMM,MR,PMyVS.

Segmento de la industria: Minería

Aplicación: Bombas para relleno hidráulico (con o sin cemento)Comentarios:extremar lasprecaucionescuidadocon losdesechosdeslastrados.UsarbombashorizontalesdetipoHoMconpiezasdecaucho o metal.

Recomendación:gamasHyM.

Aplicación: Bombas para agua de mina (con sólidos)Comentarios:larecomendaciónhabitualsonlasbombashorizontalesdetipoHM(multi-etapasiasíserequiere).Extremarlasprecaucionesconlacorrosión.

Recomendación:gamaHM.

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15-152Guía de aplicaciónes

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16-153 Dimensionamiento

16. Dimensionamiento

Los modernos procedimientos para dimensionamiento de bombas para lodos se han informatizado y son fáciles de utilizar, como el software PumpDim™ de Metso para Windows™. Es importante que conozcamos los pasos del dimensionamiento de las bombas para lodos y la relación entre ellos, para garantizar una correcta comprensión de estos procedimientos.

El siguiente procedimiento manual es aproximado y ofrece una precisión razonable, excepto en aplicaciones con condiciones extremas.

Proceso de dimensionamiento

Paso 1.Establecer si el lodo/liquido es

un: Líquido limpio

Lodo sin sedimentos (viscoso) (tamaño de partícula <50 micras)

Lodo con sedimentos

Paso 2.Determinar los detalles de servicio. Estos varían dependiendo del tipo de líquido según el Paso 1. Los detalles comunes son:

Caudal o tonelaje

Altura de elevación

Pérdidas por fricción dadas o por el sistema de tuberías conocido/seleccionado Propiedades químicas como el valor del pH, contenido de cloruros, aceite, etc.

Otro líquido/lodo de los que se detallan a continuación

Líquidos limpios

Si se trata de agua limpia, no se requiere más información sobre el líquido. Para otros líquidos limpios, se necesita lo siguiente:

– Gravedad específica del líquido.

– Viscosidad dinámica del líquido. Si se proporciona la viscosidad cinemática, consultar los factores de la conversión en la página 18-165.

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16-154Dimensionamiento

Lodos

Para los lodos se requieren varios detalles. Según la siguiente formula, se requieren ciertas combinaciones de estos datos poder calcular todos ellos.

Sm= gravedad específica del lodo

Cv= concentración por volumen %

Cw= Concentration por peso %

S= gravedad específica del los sólidos

Q= M3/H velocidad de caudal

tph= Toneladas por hora (sólidos)

Formula del lodo:

Sm = 100 - Cv

100 - Cw

Sm = Cv ( S - 1 ) + 1

100

Cv = Sm - 1 x 100

S - 1

Cv = 100 - [ (100 - Cw) x Sm ]

Cw = 100 - 100 - Cv Sm

Cw = 100 x S

100 + (S - 1)

Cv

Q = tph x 1 + 100 - 1

S Cw

Para lodos sin sedimentos (viscosos) también se requiere la viscosidad dinámica plástica y el tamaño máximo de partícula.

Para lodos con sedimentos se requiere el tamaño máximo y medio de partícula (d50).

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16-155 Dimensionamiento

¿tonelaje de los sólidos o caudal de lodo?

Tal y como se comentó anteriormente, en la fórmula es muy importante entender la diferencia entre “el porcentaje de sólidos por peso” y “el porcentaje de sólidos por volumen.”

Los porcentajes de sólidos por peso es la manera normal de explicar el lodo.Por ejemplo, el lodo de magnetita contiene un 40% de sólidos por peso.El lodo de la caliza, contiene un 40% de sólidos por peso.Esto se debe a que, en la práctica, la producción se mide por lo general en toneladas (sólidos)/hora.Por ejemplo, la magnetita alimentada en el circuito a 300 toneladas/hora es como un lodo al 40% por peso.La caliza alimentada en el circuito a 300 toneladas/hora es como un lodo al 40% por peso.Estos datos son inútiles para un operario de bombas para lodos, ya que las bombas son máquinas volumétricas que deben ser dimensionadas de acuerdo al caudal.Si estudiamos las condiciones de caudal de los lodos anteriores encontraremos que:El lodo de magnetita (con sólidos de gravedad específica 4,6) ofrece un caudal de lodo de 3m3/hora.El lodo de caliza (con sólidos de gravedad específica 2,6) ofrece un caudal de lodo de 565m3/hora.Como tonelaje, estas capacidades son iguales, hidráulicamente no es así.

Paso 3.sólo para lodos con sedimentables.

Comprobar que la velocidad real en la tubería es mayor que la veloci-dad crítica para la deposición estacionaria. Consultar el diagrama de la página 11-83 usando el tamaño de partícula, gravedad específica de los sólidos y diámetro de la tubería máximos.

Si no se especifica un diámetro de tubería, la mejor manera de deter-minar uno es seleccionar el primer tamaño de tubería que ofrezca una velocidad superior a 3 m/s. Este tamaño de tubería debe comprobarse para garantizar que la velocidad real es mayor que la crítica. Usar el diagrama de la página 11-83 para velocidades en diferentes diámetros de tubería con un caudal determinado.

Si la velocidad real es menor que, o mayor que, la velocidad crítica, el ejercicio debe repetirse para un tamaño de tubería más pequeño, o más grande, para verificar que está empleando la tubería más grande posible y estar seguro de que no se producirá la sedimentación del lodo.

nota: usar siempre el valor mínimo de caudal anticipado para calcular la velocidad de tubería.

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16-156Dimensionamiento

Paso 4.Calcular la altura total de descarga del modo indicado en la Sección 11.

También hay que tener en cuenta el resto de equipos de procesos que requieren presión. Para hidrociclones, la presión de entrada se especifica normalmente en kPa o bares.

Estas cifras deben convertirse en altura en la columna de lodo (dividir la presión por la densidad del fluido) y tiene que ser sumado a la altura calculada del modo indicado en la Sección 11.

Paso 5.El próximo paso será seleccionar el material de las piezas de desgaste del extremo húmedo.

- Seleccionar el material a partir del tamaño máx. de partícula según la tabla de la página 6-32. Las bombas de metal son la primera opción para líquidos limpios. Comprobar la resistencia química del material seleccionado del modo indicado en la página 6-35 y las tablas de las páginas 19-185 a 19-189.

Paso 6.Ahora hay que seleccionar el tipo correcto de bomba teniendo en cuenta el coste de funcionamiento, el desgaste, el mantenimiento y la energía.

Dependiendo de la aplicación puede ser una bomba para lodos horizontal, vertical o sumergible.

También puede ser una bomba para condiciones de degaste extremo, pesado o normal.

En la sección 15 es posible consultar el tipo de bomba que reco-mendamos para las distintas aplicaciones industriales. Esto, junto con el material seleccionado para el extremo húmedo, será posible seleccionar la gama de bombas adecuada en las Secciones 13 y 14.

Ahora vamos a dimensionar la bomba. De los pasos previos, ahora conocemos la velocidad de caudal del lodo y la altura de descarga total.

Ahora hay que encontrar el tamaño de bomba para la ejecución de este servicio.

Esto puede hacerse utilizando el gráfico de selección de bombas de la Sección 14.

Para ser continuar y seleccionar la velocidad de bombeo requerida y la potencia de motor instalada, es necesaria una curva de rendimiento de agua limpia completa para la bomba seleccionada. Ponerse en contacto con el representante local de Metso que proporcionará toda la asistencia necesaria.

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16-157 Dimensionamiento

Paso 7.Como las curvas de rendimiento de las bomba están basadas en agua limpia, se requieren correcciones si se va a bombear otro líquido o lodo.

agua limpiaMarcar el caudal y la altura total de descarga en la sección superior de la curva de rendimiento del agua limpia de acuerdo a la siguiente figura.

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16-158Dimensionamiento

De aquí es posible estimar la velocidad de bomba requerida o calcularla con la formula proporcionada en la página 10-58. Según el ejemplo anterior la velocidad es de 1880 r./min.

A continuación, hay que tomar la potencia requerida de la parte inferior de la curva de rendimiento usando el caudal de servicio y la velocidad de rotación.

Para lodos con sedimentos consultar el diagrama de la página 10-60 empleando el tamaño medio de partícula d50, gravedad específica de los sólidos y concentración por peso. Con esto es posible determinar el factor HR/ER.

Dividir la altura total de descarga por el factor HR. Como el factor es <1, el valor de la altura de descarga total corregida será mayor.

Marcar el caudal y la altura total de descarga corregida en la curva de rendimiento de acuerdo a la figura, por debajo de la curva del agua limpia.

Con estos datos es posible estimar la velocidad de bomba requerida o calcularla con las formulas de la página 10-58.

A continuación, hay que tomar la potencia requerida de la curva de rendimiento del agua limpia. Después, hay que multiplicar la potencia por la densidad relativa.

Densidad relativa = densidad del lodo / densidad del agua limpia Ya tiene la potencia de lodo requerida en el eje de la bomba

Para lodos sin sedimentos o líquidos viscosos, se utiliza el diagrama de la página 10-68 para corregir el rendimiento de la bomba. Para los lodos sin sedimentos, se requiere la viscosidad dinámica plástica real, que puede determinarse con el reograma realizado para el trabajo de prueba.

Para otros líquidos Newtonianos con una viscosidad diferente a la del agua limpia, la viscosidad puede darse como viscosidad cinemática o dinámica. Consultar los factores de conversión en la Sección 18.

A partir de la viscosidad dinámica (plástica), caudal y altura total de descarga, puede determinarse los factores de corrección del caudal CQ y la eficacia CN. El factor de corrección de la altura CH depende de la cercanía al punto de mayor eficacia (1,0 = la mayor eficacia) con el que funcionará la bomba.

Dividir el caudal de servicio y la altura por los factores de corrección anteriores y marcarlos en la curva del agua limpia, tal y como se ha descrito anteriormente.

Con estos datos es posible estimar la velocidad de bomba requerida o calcularla con las formulas de la página 10-58.

A continuación, tomar la potencia requerida de agua limpia de la curva de rendimiento. Multiplicar la potencia por la densidad relativa. Finalmente ya disponemos de la velocidad de servicio y la potencia de lodo requerida para impulsar el eje de la bomba.

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16-159 Dimensionamiento

Comprobación: cavitaciónDe acuerdo a la Sección 10, es necesario comprobar también la situación hidráulica el lado de alimentación (ALTURA NETA POSITIVA DE ASPIRACIÓN = NPSH).

Si las pérdidas en la tubería de entrada de la bomba son demasiado altas (altura de aspiración), el lodo está a una temperatura alta o el emplazamiento está a una gran altitud, podría producirse cavitación.

Paso 8.Ahora hay que seleccionar el tamaño correcto de motor. Se recomienda añadir un 15% a la potencia requerida como margen de seguridad. Seleccionar el tamaño siguiente de motor disponible.

Paso 9.Seleccionar un accionamiento que permita alcanzar la velocidad de motor requerida para alcanzar la velocidad de bomba requerida. Consultar la Sección 9 donde se proporcionan unas directrices gen-erales. Consultar con los proveedores de accionamientos o con el representante local de Metso que prestará toda la asistencia necesaria.

Resumen del dimensionamientoLa herramienta de uso habitual para el dimensionamiento de bombas para lodos es el software PumpDim™ . Si lo desea, puede registrarse para solicitar una copia rellenado el formulario que se proporciona en la Sección 17. Este software realiza básicamente el mismo procedimiento de dimensionamiento que se acaba de describir, pero de una forma mas sencilla y rápida de usar. Además, realiza automáticamente numerosas comprobaciones mecánicas tales como la vida útil de los rodamientos, la deflexión del eje y las velocidades críticas

Buena suerte

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16-160Dimensionamiento

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17-161 Introducción al software PumpDim™ de Metso

17. INTRODUCCIÓN AL SOFTWARE PumpDim™ DE METSO

IntroducciónMetso PumpDimTM para WindowsTM

PumpDim™ para Windows™ es principalmente un programa para dimensionamiento y selección de bombas de Metso. Permite dimensionar una bomba para un punto de servicio o un sistema de tuberías específico, bombeando agua limpia, líquidos viscosos o una suspensión de sólidos en un líquido.

El software está disponible previo pago de una cuota de registro. Copie y rellene el formulario de registro adjunto.

¿Qué puede hacer el software?

El programa estima y/o calcula, por ejemplo, los siguientes parámetros:• Velocidadde caudal crítica para evitar la sedimentaciónde

partículas en las tuberías.• Curva completadepérdidade altura del sistema cuando se

especifican la carga hidrostática, tuberías, adaptadores y resto de componentes.

• Bombeodeespumacuandounseespecificaunfactordeespuma.• Efectodelossólidosenlaalturadebombeogeneradaylaeficacia

de la bomba.• Material recomendadoparael extremohúmedode labomba

considerando el tamaño de partícula y su distribución.• Seleccióndeltamañodebombaparaelservicioespecificoycálculo

de la velocidad de bomba requerida.• Cálculodeladeflexióndelejeylavidaútildelosrodamientosen

el punto de servicio.• Recomendacióndel tamañodemotoryaccionamientoparael

servicio.• Cálculodeladensidaddellodobasadoenlapartículaydensidad

de líquido, concentración y/o tonelaje. Cálculo del caudal real a travésdeunainstalaciónexistentebasadaenelsistemadetuberías,propiedades del lodo y velocidad de bomba. Por ejemplo, deter-mina la carga circulante en aplicaciones de descarga de molinos.

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17-162Introducción al software PumpDim™ de Metso

Limitaciones

Los resultados de PumpDim™ son representativos para lodos con sedimentos con un tamaño de partícula y distribución ”normales”, como los que se encuentran en las industrias de proceso de minerales, con concentraciones inferiores al 40% por volumen.

Loslodoshomogéneosconpartículasesencialmentemáspequeñasde50 um. como, por ejemplo, arcillas, lodos de cemento, recubrimiento y relleno de carbonato de calcio de calidad con comportamiento no newtoniano, deben tratarse como un líquido viscoso. Es necesario conocer la viscosidad dinámica plástica real, la tensión de corte y el índice de caudal. Estos parámetros pueden determinarse a partir del trabajo de pruebas realizado por Metso o cualquier otro laboratorio.

Parapartículascontexturaescamosaofibrosacomo,porejemplo,lasde algunas aplicaciones de cascarilla de laminación y pulpa de papel hay que tener en cuenta aspectos especiales. Por ello, se recomienda ponerse en contacto con los especialistas en aplicaciones de Metso.

Sideseaformularcualquierpregunta,nodudeenponerseencontactocon Metso.

Copyright y garantíasEl programa ha sido desarrollado por Metso y es de nuestra propiedad. Deberá ser devuelto si así se requiere. Metso posee todos los derechos de propiedad y reproducción del software por lo que no debe copiarse ni transferirse a terceras personas sin nuestro permiso escrito.

Cualquier información conseguida desde software es meramente infor-mativaynoimplicaningúncompromisonigarantíalegalvinculante,a menos que así lo confirme Metso.

Cualquiera pregunta sobre software deberá dirigirse a a la oficina local de Metso

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17-163 Introducción al software PumpDim™ de Metso

Formulario de registroCopie este formulario y envíelo a la oficina local de Metso cuya direc-ciónencontraráenlaúltimapáginadeestaguíaobien,envíenoslosdatos por correo electrónico a [email protected].

Visite tambiénwww.metso.com/pumpsdonde encontrará esteformulario de registro.

Nombre ............................................................................................................

Titulo .................................................................................................................

Empresa ............................................................................................................

Dirección ..........................................................................................................

Estado/Ciudad ...............................................................................................

Código postal .................................................................................................

Teléfono ............................................................................................................

Correo electrónico ........................................................................................

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17-164Introducción al software PumpDim™ de Metso

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18-165 Miscelánea

18. MISCELÁNEA

Presión1 bar = 14,5 psi = 100 kPa1 bar = 100 kPa1 kp/cm2 = 98,1 kPa1 atm = 760 torr = 101 kPa1 lbf/in2 (psi) = 6,89 kPa = 0,07031 kp/cm2

1 torr (mm Hg) = 133 Pa

Par1 pie. lb = 1,356 Nm

Viscosidad dinámicaN s/m2 N s/mm2 P cP1 10-6 10 103

106 1 10 . 106 109

0,1 0,1 . 10-6 1 10010-3 10-9 10 . 10-3 1

Viscosidad densidad dinámicam2/s St (Stoke) mm2/s cSt1 10 . 103 106

10-6 10 . 10-3 10,1 . 10-3 1 100

Caudal1 usgpm = 0,23 m3/h1 Igpm = 0,276 m3/h

Velocidad1 fps = 0,3408 m/s1 fpm = 18,288 m/min

Pureza de la concentraciónppm = partes por millón = mg/lppb = partes por billón = mg/m3

SS = sólidos en suspensiónTS = total de sólidos (incluidos los disueltos)

Factores de conversión

Longitud1 pulgada = 25,4 mm1 pie = 0,305 m

Área1 pulgada cuadrada = 645 mm2 = 6,45 cm2

1 square foot = 0,0929 m2 = 929 cm2

Volumen1 pulgada cúbica = 16,4 cm3

1 pie cúbico = 28,3 l1 galón UK = 4,55 l1 galón US = 3,79 l

Masa1 libra (lb) = 0,454 kg1 onza (oz) = 28,3 g1 ton. corta = 907 kg

Gravedad especifica1 lb/pulg.3 = 27,7 t/m3 = 27,7 g/cm3

1 lb/pie3 = 16 kg/m3

Fuerza1 kp (kgf ) = 9,81 N1 lbf = 4,45 N

Energía1 kWh = 3,60 MJ1 kcal = 4,19 kJ1 Btu = 1,06 kJ

Potencia1 kcal/h = 1,16 W1 hp = 746 W

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18-166Miscelánea

Escala estándar Tyler

Malla Micras Malla Micra Malla Micra

21/2 8000 14 1180 80 180

3 6700 16 1000 100 150

31/2 5600 20 850 115 125

4 4750 24 710 150 106

5 4000 28 600 170 90

6 3350 32 500 200 75

7 2800 35 425 250 63

8 2360 42 355 270 53

9 2000 48 300 325 45

10 1700 60 250 400 38

12 1400 65 212 500 25

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18-167 Miscelánea

Densidad de los sólidos

Mineral Densidad relativa

A Albite 2.6Almandino 4.3Anatasa 3.9Andradita 3.8Antimonita 4.6Apatita 3.2Arsenopirita 5.9-6.2Asbesto 2.4-2.5Azufre 2.1Azurita 3.8

B Baddeleyita 5.6Barita 4.5Bauxita 2.6Berilo 2.7-2.8Biotita 3.0-3.1Bismuto 9.8Blenda 3.9-4.0

CCalcita 2.7Calcopirite 4.1-4.3Calcosita 5.5-5.8Caolinita 2.6Casiterita 7.0Celestita 4.0Cerusita 6.6Cinabrio 8.1Cincita 5.7Cinita 3.6-3.7Circón 4.7Clorita 2.6-3.2Cobaltita 6.0-6.3Cobre 8.9Colemanita 2.4Corindón 3.9-4.1Covellita 4.7Criolita 3.0Crisócola 2.0-2.3Cromita 5.1Cuarzo 2.7Cuprita 5.8-6.2

DDiamante 3.5Diópsido 3.3-3.4Dolomita 1.8-2.9

EEpídota 3.4Esfena 3.3-8.6Esmitsonita 4.1-4.5Espinelo 3.6Espodumena 3.1-3.2Estannina 4.3-4.5

FGrupo de Feldespatos 2.6-2.8Ferberita 7.5 Fluorita 3.2Franklinita 5.1-5.2

GGahnita 4.6Galenita 7.5Goethita 4.3 Grafito 2.1-2.2Grossularita 3.5

HHalita 2.5Hematite 5.2Hiperstena 3.4Hornblenda 3.1-3.3Huebnerita 6.7-7.5

IIlmenita 4.7

LLepidolita 2.8-2.9Limonita 2.2-2.4

Mineral Densidad relativa

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18-168Miscelánea

Mineral Densidad relativa Mineral Densidad relativa

MMagnesita 3.0Magnetita 4.7Magnita 4.3Malaquita 4.0Marcasita 4.6-4.9Martita 5.2Microclina 2.6Microlita 5.5Molibdenita 4.7-5.0Monacita 4.9-5.5Moscovita 2.8-3.0Mullita 3.2

NNefelina sienita 2.6Niquelina 7.6-7.8

OOlivino 3.3-3.5Oro 15.6-19.3Oropimente 3.4-3.5Ortoclasa 2.5-2.6

PPetalita 2.4Platino 14.0-21.5Pirita 5.0Pirocloro 4.2-4.4Pirolusita 4.7-5.0Pirrotita 4.6-4.7Piroxeno 3.1-3.6Plata 10.1-11 .1

RRejalgar 3.6Rodocrosita 3.7Rodonita 3.6-3.7Rutilo 4.2-4.3

SScheelita 6.1Serpentina 2.5-2.7Siderita 3.9Sílex 2.6Sillimanita 3.2Silvita 2.0

Torita 4.5-5.4Turmalina 2.9-3.2

UUraninita 11.0

VVermiculita 2.4-2.7

WWolframita 6.7-7.5Wolastonita 2.8-2.9

ZZeolita 2.0-2.5

YYeso 2.3

Otros sólidos de composición variable:Escoria 1.5-4Tierra 1.5-2.8Ceniza (volante) 1.5-3.5Ceniza (de fondo) 1.5-3Efluentes de depuradores húmedos 2-5Cascarilla de laminación 4.9-5.2

TTalco 2.7-2.8Tantalita 5.2-8.2Tetrahedrita 5.0Topacio 3.5-3.6

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18-169 Miscelánea

Agua y sólidos - Datos de densidad de pulpaA = Sólidos por peso [%]B = Densidad de pulpa [ton/m3]C = Volumen de pulpa [m3/t. sólidos]

Densidad de sólidos: 1.4 Densidad de sólidos: 1.8 A B C A B C A B C A B C

1 1.003 99.714 41 1.133 2.153 1 1.004 99.556 41 1.223 1.995 2 1.006 49.714 42 1.136 2.095 2 1.009 49.556 42 1.230 1.937 3 1.009 33.048 43 1.140 2.040 3 1.014 32.889 43 1.236 1.881 4 1.012 24.714 44 1.144 1.987 4 1.018 24.556 44 1.243 1.828 5 1.014 19.714 45 1.148 1.937 5 1.023 19.556 45 1.250 1.778 6 1.017 16.381 46 1.151 1.888 6 1.027 16.222 46 1.257 1.729 7 1.020 14.000 47 1.155 1.842 7 1.032 13.841 47 1.264 1.683 8 1.023 12.214 48 1.159 1.798 8 1.037 12.056 48 1.271 1.639 9 1.026 10.825 49 1.163 1.755 9 1.042 10.667 49 1.278 1.596 10 1.029 9.714 50 1.167 1.714 10 1.047 9.556 50 1.286 1.556 11 1.032 8.805 51 1.171 1.675 11 1.051 8.646 51 1.293 1.516 12 1.036 8.048 52 1.174 1.637 12 1.056 7.889 52 1.301 1.479 13 1.039 7.407 53 1.178 1.601 13 1.061 7.248 53 1.308 1.442 14 1.042 6.857 54 1.182 1.566 14 1.066 6.698 54 1.316 1.407 15 1.045 6.381 55 1.186 1.532 15 1.071 6.222 55 1.324 1.374 16 1.048 5.964 56 1.190 1.500 16 1.077 5.806 56 1.331 1.341 17 1.051 5.597 57 1.195 1.469 17 1.082 5.438 57 1.339 1.310 18 1.054 5.270 58 1.199 1.438 18 1.087 5.111 58 1.347 1.280 19 1.057 4.977 59 1.203 1.409 19 1.092 4.819 59 1.355 1.250 20 1.061 4.714 60 1.207 1.381 20 1.098 4.556 60 1.364 1.222 21 1.064 4.476 61 1.211 1.354 21 1.103 4.317 61 1.372 1.195 22 1.067 4.260 62 1.215 1.327 22 1.108 4.101 62 1.380 1.168 23 1.070 4.062 63 1.220 1.302 23 1.114 3.903 63 1.389 1.143 24 1.074 3.881 64 1.224 1.277 24 1.119 3.722 64 1.398 1.118 25 1.077 3.714 65 1.228 1.253 25 1.125 3.556 65 1.406 1.094 26 1.080 3.560 66 1.232 1.229 26 1.131 3.402 66 1.415 1.071 27 1.084 3.418 67 1.237 1.207 27 1.136 3.259 67 1.424 1.048 28 1.087 3.286 68 1.241 1.185 28 1.142 3.127 68 1.433 1.026 29 1.090 3.163 69 1.246 1.164 29 1.148 3.004 69 1.442 1.005 30 1.094 3.048 70 1.250 1.143 30 1.154 2.889 70 1.452 0.984 31 1.097 2.940 71 1.254 1.123 31 1.160 2.781 71 1.461 0.964 32 1.101 2.839 72 1.259 1.103 32 1.166 2.681 72 1.471 0.944 33 1.104 2.745 73 1.264 1.084 33 1.172 2.586 73 1.480 0.925 34 1.108 2.655 74 1.268 1.066 34 1.178 2.497 74 1.490 0.907 35 1.111 2.571 75 1.273 1.048 35 1.184 2.413 75 1.500 0.889 36 1.115 2.492 76 1.277 1.030 36 1.190 2.333 76 1.510 0.871 37 1.118 2.417 77 1.282 1.013 37 1.197 2.258 77 1.520 0.854 38 1.122 2.346 78 1.287 0.996 38 1.203 2.187 78 1.531 0.838 39 1.125 2.278 79 1.292 0.980 39 1.210 2.120 79 1.541 0.821 40 1.129 2.214 80 1.296 0.964 40 1.216 2.056 80 1.552 0.806

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18-170Miscelánea

Agua y sólidos - Datos de densidad de pulpa (US)A = Sólidos por peso [%]B = G. específica de pulpaC = Volumen de pulpa [USG/t. sólidos]

Densidad de sólidos: 1.4 Densidad de sólidos: 1.8 A B C A B C A B C A B C 1 1.003 23897 41 1.133 516 1 1.004 23859 41 1.223 478 2 1.006 11914 42 1.136 502 2 1.009 11876 42 1.230 464 3 1.009 7920 43 1.140 489 3 1.014 7882 43 1.236 451 4 1.012 5923 44 1.144 476 4 1.018 5885 44 1.243 438 5 1.014 4725 45 1.148 464 5 1.023 4687 45 1.250 426 6 1.017 3926 46 1.151 452 6 1.027 3888 46 1.257 414 7 1.020 3355 47 1.155 441 7 1.032 3317 47 1.264 403 8 1.023 2927 48 1.159 431 8 1.037 2889 48 1.271 393 9 1.026 2594 49 1.163 421 9 1.042 2556 49 1.278 382 10 1.029 2328 50 1.167 411 10 1.047 2290 50 1.286 373 11 1.032 2110 51 1.171 401 11 1.051 2072 51 1.293 363 12 1.036 1929 52 1.174 392 12 1.056 1891 52 1.301 354 13 1.039 1775 53 1.178 384 13 1.061 1737 53 1.308 346 14 1.042 1643 54 1.182 375 14 1.066 1605 54 1.316 337 15 1.045 1529 55 1.186 367 15 1.071 1491 55 1.324 329 16 1.048 1429 56 1.190 359 16 1.077 1391 56 1.331 321 17 1.051 1341 57 1.195 352 17 1.082 1303 57 1.339 314 18 1.054 1263 58 1.199 345 18 1.087 1225 58 1.347 307 19 1.057 1193 59 1.203 338 19 1.092 1155 59 1.355 300 20 1.061 1130 60 1.207 331 20 1.098 1092 60 1.364 293 21 1.064 1073 61 1.211 324 21 1.103 1035 61 1.372 286 22 1.067 1021 62 1.215 318 22 1.108 983 62 1.380 280 23 1.070 973 63 1.220 312 23 1.114 935 63 1.389 274 24 1.074 930 64 1.224 306 24 1.119 892 64 1.398 268 25 1.077 890 65 1.228 300 25 1.125 852 65 1.406 262 26 1.080 853 66 1.232 295 26 1.131 815 66 1.415 257 27 1.084 819 67 1.237 289 27 1.136 781 67 1.424 251 28 1.087 787 68 1.241 284 28 1.142 749 68 1.433 246 29 1.090 758 69 1.246 279 29 1.148 720 69 1.442 241 30 1.094 730 70 1.250 274 30 1.154 692 70 1.452 236 31 1.097 705 71 1.254 269 31 1.160 666 71 1.461 231 32 1.101 680 72 1.259 264 32 1.166 643 72 1.471 226 33 1.104 658 73 1.264 260 33 1.172 620 73 1.480 222 34 1.108 636 74 1.268 255 34 1.178 598 74 1.490 217 35 1.111 616 75 1.273 251 35 1.184 578 75 1.500 213 36 1.115 597 76 1.277 247 36 1.190 559 76 1.510 209 37 1.118 579 77 1.282 243 37 1.197 541 77 1.520 205 38 1.122 562 78 1.287 239 38 1.203 524 78 1.531 201 39 1.125 546 79 1.292 235 39 1.210 508 79 1.541 197 40 1.129 531 80 1.296 231 40 1.216 493 80 1.552 193

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18-171 Miscelánea

Agua y sólidos - Datos de densidad de pulpaA = Sólidos por peso [%]B = Densidad de pulpa [ton/m3]C = Volumen de pulpa [m3/t. sólidos]

Densidad de sólidos: 2.0 Densidad de sólidos: 2.6 A B C A B C A B C A B C 1 1.005 99.500 41 1.258 1.939 1 1.006 99.385 41 1.337 1.824 2 1.010 49.500 42 1.266 1.881 2 1.012 49.385 42 1.349 1.766 3 1.015 32.833 43 1.274 1.826 3 1.019 32.718 43 1.360 1.710 4 1.020 24.500 44 1.282 1.773 4 1.025 24.385 44 1.371 1.657 5 1.026 19.500 45 1.290 1.722 5 1.032 19.385 45 1.383 1.607 6 1.031 16.167 46 1.299 1.674 6 1.038 16.051 46 1.395 1.559 7 1.036 13.786 47 1.307 1.628 7 1.045 13.670 47 1.407 1.512 8 1.042 12.000 48 1.316 1.583 8 1.052 11.885 48 1.419 1.468 9 1.047 10.611 49 1.325 1.541 9 1.059 10.496 49 1.432 1.425 10 1.053 9.500 50 1.333 1.500 10 1.066 9.385 50 1.444 1.385 11 1.058 8.591 51 1.342 1.461 11 1.073 8.476 51 1.457 1.345 12 1.064 7.833 52 1.351 1.423 12 1.080 7.718 52 1.471 1.308 13 1.070 7.192 53 1.361 1.387 13 1.087 7.077 53 1.484 1.271 14 1.075 6.643 54 1.370 1.352 14 1.094 6.527 54 1.498 1.236 15 1.081 6.167 55 1.379 1.318 15 1.102 6.051 55 1.512 1.203 16 1.087 5.750 56 1.389 1.286 16 1.109 5.635 56 1.526 1.170 17 1.093 5.382 57 1.399 1.254 17 1.117 5.267 57 1.540 1.139 18 1.099 5.056 58 1.408 1.224 18 1.125 4.940 58 1.555 1.109 19 1.105 4.763 59 1.418 1.195 19 1.132 4.648 59 1.570 1.080 20 1.111 4.500 60 1.429 1.167 20 1.140 4.385 60 1.585 1.051 21 1.117 4.262 61 1.439 1.139 21 1.148 4.147 61 1.601 1.024 22 1.124 4.045 62 1.449 1.113 22 1.157 3.930 62 1.617 0.998 23 1.130 3.848 63 1.460 1.087 23 1.165 3.732 63 1.633 0.972 24 1.136 3.667 64 1.471 1.063 24 1.173 3.551 64 1.650 0.947 25 1.143 3.500 65 1.481 1.038 25 1.182 3.385 65 1.667 0.923 26 1.149 3.346 66 1.493 1.015 26 1.190 3.231 66 1.684 0.900 27 1.156 3.204 67 1.504 0.993 27 1.199 3.088 67 1.702 0.877 28 1.163 3.071 68 1.515 0.971 28 1.208 2.956 68 1.720 0.855 29 1.170 2.948 69 1.527 0.949 29 1.217 2.833 69 1.738 0.834 30 1.176 2.833 70 1.538 0.929 30 1.226 2.718 70 1.757 0.813 31 1.183 2.726 71 1.550 0.908 31 1.236 2.610 71 1.776 0.793 32 1.190 2.625 72 1.563 0.889 32 1.245 2.510 72 1.796 0.774 33 1.198 2.530 73 1.575 0.870 33 1.255 2.415 73 1.816 0.754 34 1.205 2.441 74 1.587 0.851 34 1.265 2.326 74 1.836 0.736 35 1.212 2.357 75 1.600 0.833 35 1.275 2.242 75 1.857 0.718 36 1.220 2.278 76 1.613 0.816 36 1.285 2.162 76 1.879 0.700 37 1.227 2.203 77 1.626 0.799 37 1.295 2.087 77 1.901 0.683 38 1.235 2.132 78 1.639 0.782 38 1.305 2.016 78 1.923 0.667 39 1.242 2.064 79 1.653 0.766 39 1.316 1.949 79 1.946 0.650 40 1.250 2.000 80 1.667 0.750 40 1.327 1.885 80 1.970 0.635

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18-172Miscelánea

Agua y sólidos - Datos de densidad de pulpa (US)A = Sólidos por peso [%]B = G. específica de pulpaC = Volumen de pulpa [USG/t. sólidos]

Densidad de sólidos: 2.0 Densidad de sólidos: 2.6 A B C A B C A B C A B C 1 1.005 23845 41 1.258 465 1 1.006 23818 41 1.337 437 2 1.010 11863 42 1.266 451 2 1.012 11835 42 1.349 423 3 1.015 7869 43 1.274 438 3 1.019 7841 43 1.360 410 4 1.020 5871 44 1.282 425 4 1.025 5844 44 1.371 397 5 1.026 4673 45 1.290 413 5 1.032 4646 45 1.383 385 6 1.031 3874 46 1.299 401 6 1.038 3847 46 1.395 374 7 1.036 3304 47 1.307 390 7 1.045 3276 47 1.407 362 8 1.042 2876 48 1.316 379 8 1.052 2848 48 1.419 352 9 1.047 2543 49 1.325 369 9 1.059 2515 49 1.432 342 10 1.053 2277 50 1.333 359 10 1.066 2249 50 1.444 332 11 1.058 2059 51 1.342 350 11 1.073 2031 51 1.457 322 12 1.064 1877 52 1.351 341 12 1.080 1850 52 1.471 313 13 1.070 1724 53 1.361 332 13 1.087 1696 53 1.484 305 14 1.075 1592 54 1.370 324 14 1.094 1564 54 1.498 296 15 1.081 1478 55 1.379 316 15 1.102 1450 55 1.512 288 16 1.087 1378 56 1.389 308 16 1.109 1350 56 1.526 280 17 1.093 1290 57 1.399 301 17 1.117 1262 57 1.540 273 18 1.099 1212 58 1.408 293 18 1.125 1184 58 1.555 266 19 1.105 1141 59 1.418 286 19 1.132 1114 59 1.570 259 20 1.111 1078 60 1.429 280 20 1.140 1051 60 1.585 252 21 1.117 1021 61 1.439 273 21 1.148 994 61 1.601 245 22 1.124 969 62 1.449 267 22 1.157 942 62 1.617 239 23 1.130 922 63 1.460 261 23 1.165 894 63 1.633 233 24 1.136 879 64 1.471 255 24 1.173 851 64 1.650 227 25 1.143 839 65 1.481 249 25 1.182 811 65 1.667 221 26 1.149 802 66 1.493 243 26 1.190 774 66 1.684 216 27 1.156 768 67 1.504 238 27 1.199 740 67 1.702 210 28 1.163 736 68 1.515 233 28 1.208 708 68 1.720 205 29 1.170 706 69 1.527 227 29 1.217 679 69 1.738 200 30 1.176 679 70 1.538 223 30 1.226 651 70 1.757 195 31 1.183 653 71 1.550 218 31 1.236 625 71 1.776 190 32 1.190 629 72 1.563 213 32 1.245 602 72 1.796 185 33 1.198 606 73 1.575 208 33 1.255 579 73 1.816 181 34 1.205 585 74 1.587 204 34 1.265 557 74 1.836 176 35 1.212 565 75 1.600 200 35 1.275 537 75 1.857 172 36 1.220 546 76 1.613 196 36 1.285 518 76 1.879 168 37 1.227 528 77 1.626 191 37 1.295 500 77 1.901 164 38 1.235 511 78 1.639 187 38 1.305 483 78 1.923 160 39 1.242 495 79 1.653 184 39 1.316 467 79 1.946 156 40 1.250 479 80 1.667 180 40 1.327 452 80 1.970 152

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18-173 Miscelánea

Agua y sólidos - Datos de densidad de pulpaA = Sólidos por peso [%]B = Densidad de pulpa [ton/m3]C = Volumen de pulpa [m3/t. sólidos]

Densidad de sólidos: 2.8 Densidad de sólidos: 3.0 A B C A B C A B C A B C 1 1.006 99.357 41 1.358 1.796 1 1.007 99.333 41 1.376 1.772 2 1.013 49.357 42 1.370 1.738 2 1.014 49.333 42 1.389 1.714 3 1.020 32.690 43 1.382 1.683 3 1.020 32.667 43 1.402 1.659 4 1.026 24.357 44 1.394 1.630 4 1.027 24.333 44 1.415 1.606 5 1.033 19.357 45 1.407 1.579 5 1.034 19.333 45 1.429 1.556 6 1.040 16.024 46 1.420 1.531 6 1.042 16.000 46 1.442 1.507 7 1.047 13.643 47 1.433 1.485 7 1.049 13.619 47 1.456 1.461 8 1.054 11.857 48 1.446 1.440 8 1.056 11.833 48 1.471 1.417 9 1.061 10.468 49 1.460 1.398 9 1.064 10.444 49 1.485 1.374 10 1.069 9.357 50 1.474 1.357 10 1.071 9.333 50 1.500 1.333 11 1.076 8.448 51 1.488 1.318 11 1.079 8.424 51 1.515 1.294 12 1.084 7.690 52 1.502 1.280 12 1.087 7.667 52 1.531 1.256 13 1.091 7.049 53 1.517 1.244 13 1.095 7.026 53 1.546 1.220 14 1.099 6.500 54 1.532 1.209 14 1.103 6.476 54 1.563 1.185 15 1.107 6.024 55 1.547 1.175 15 1.111 6.000 55 1.579 1.152 16 1.115 5.607 56 1.563 1.143 16 1.119 5.583 56 1.596 1.119 17 1.123 5.239 57 1.578 1.112 17 1.128 5.216 57 1.613 1.088 18 1.131 4.913 58 1.595 1.081 18 1.136 4.889 58 1.630 1.057 19 1.139 4.620 59 1.611 1.052 19 1.145 4.596 59 1.648 1.028 20 1.148 4.357 60 1.628 1.024 20 1.154 4.333 60 1.667 1.000 21 1.156 4.119 61 1.645 0.996 21 1.163 4.095 61 1.685 0.973 22 1.165 3.903 62 1.663 0.970 22 1.172 3.879 62 1.705 0.946 23 1.174 3.705 63 1.681 0.944 23 1.181 3.681 63 1.724 0.921 24 1.182 3.524 64 1.699 0.920 24 1.190 3.500 64 1.744 0.896 25 1.191 3.357 65 1.718 0.896 25 1.200 3.333 65 1.765 0.872 26 1.201 3.203 66 1.737 0.872 26 1.210 3.179 66 1.786 0.848 27 1.210 3.061 67 1.757 0.850 27 1.220 3.037 67 1.807 0.826 28 1.220 2.929 68 1.777 0.828 28 1.230 2.905 68 1.829 0.804 29 1.229 2.805 69 1.797 0.806 29 1.240 2.782 69 1.852 0.783 30 1.239 2.690 70 1.818 0.786 30 1.250 2.667 70 1.875 0.762 31 1.249 2.583 71 1.840 0.766 31 1.261 2.559 71 1.899 0.742 32 1.259 2.482 72 1.862 0.746 32 1.271 2.458 72 1.923 0.722 33 1.269 2.387 73 1.884 0.727 33 1.282 2.364 73 1.948 0.703 34 1.280 2.298 74 1.907 0.708 34 1.293 2.275 74 1.974 0.685 35 1.290 2.214 75 1.931 0.690 35 1.304 2.190 75 2.000 0.667 36 1.301 2.135 76 1.955 0.673 36 1.316 2.111 76 2.027 0.649 37 1.312 2.060 77 1.980 0.656 37 1.327 2.036 77 2.055 0.632 38 1.323 1.989 78 2.006 0.639 38 1.339 1.965 78 2.083 0.615 39 1.335 1.921 79 2.032 0.623 39 1.351 1.897 79 2.113 0.599 40 1.346 1.857 80 2.059 0.607 40 1.364 1.833 80 2.143 0.583

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18-174Miscelánea

Agua y sólidos - Datos de densidad de pulpa (US)A = Sólidos por peso [%]B = G. específica de pulpaC = Volumen de pulpa [USG/t. sólidos]

Densidad de sólidos: 2.8 Densidad de sólidos: 3.0 A B C A B C A B C A B C 1 1.006 23811 41 1.358 430 1 1.007 23805 41 1.376 425 2 1.013 11829 42 1.370 417 2 1.014 11823 42 1.389 411 3 1.020 7834 43 1.382 403 3 1.020 7829 43 1.402 398 4 1.026 5837 44 1.394 391 4 1.027 5831 44 1.415 385 5 1.033 4639 45 1.407 378 5 1.034 4633 45 1.429 373 6 1.040 3840 46 1.420 367 6 1.042 3834 46 1.442 361 7 1.047 3270 47 1.433 356 7 1.049 3264 47 1.456 350 8 1.054 2842 48 1.446 345 8 1.056 2836 48 1.471 340 9 1.061 2509 49 1.460 335 9 1.064 2503 49 1.485 329 10 1.069 2242 50 1.474 325 10 1.071 2237 50 1.500 319 11 1.076 2025 51 1.488 316 11 1.079 2019 51 1.515 310 12 1.084 1843 52 1.502 307 12 1.087 1837 52 1.531 301 13 1.091 1689 53 1.517 298 13 1.095 1684 53 1.546 292 14 1.099 1558 54 1.532 290 14 1.103 1552 54 1.563 284 15 1.107 1444 55 1.547 282 15 1.111 1438 55 1.579 276 16 1.115 1344 56 1.563 274 16 1.119 1338 56 1.596 268 17 1.123 1256 57 1.578 266 17 1.128 1250 57 1.613 261 18 1.131 1177 58 1.595 259 18 1.136 1172 58 1.630 253 19 1.139 1107 59 1.611 252 19 1.145 1101 59 1.648 246 20 1.148 1044 60 1.628 245 20 1.154 1038 60 1.667 240 21 1.156 987 61 1.645 239 21 1.163 981 61 1.685 233 22 1.165 935 62 1.663 232 22 1.172 930 62 1.705 227 23 1.174 888 63 1.681 226 23 1.181 882 63 1.724 221 24 1.182 845 64 1.699 220 24 1.190 839 64 1.744 215 25 1.191 805 65 1.718 215 25 1.200 799 65 1.765 209 26 1.201 768 66 1.737 209 26 1.210 762 66 1.786 203 27 1.210 734 67 1.757 204 27 1.220 728 67 1.807 198 28 1.220 702 68 1.777 198 28 1.230 696 68 1.829 193 29 1.229 672 69 1.797 193 29 1.240 667 69 1.852 188 30 1.239 645 70 1.818 188 30 1.250 639 70 1.875 183 31 1.249 619 71 1.840 184 31 1.261 613 71 1.899 178 32 1.259 595 72 1.862 179 32 1.271 589 72 1.923 173 33 1.269 572 73 1.884 174 33 1.282 567 73 1.948 168 34 1.280 551 74 1.907 170 34 1.293 545 74 1.974 164 35 1.290 531 75 1.931 165 35 1.304 525 75 2.000 160 36 1.301 512 76 1.955 161 36 1.316 506 76 2.027 156 37 1.312 494 77 1.980 157 37 1.327 488 77 2.055 151 38 1.323 477 78 2.006 153 38 1.339 471 78 2.083 147 39 1.335 460 79 2.032 149 39 1.351 455 79 2.113 144 40 1.346 445 80 2.059 145 40 1.364 439 80 2.143 140

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18-175 Miscelánea

Agua y sólidos - Datos de densidad de pulpaA = Sólidos por peso [%]B = Densidad de pulpa [ton/m3]C = Volumen de pulpa [m3/t. sólidos]

Densidad de sólidos: 3.2 Densidad de sólidos: 3.4 A B C A B C A B C A B C 1 1.007 99.313 41 1.393 1.752 1 1.007 99.294 41 1.407 1.733 2 1.014 49.313 42 1.406 1.693 2 1.014 49.294 42 1.421 1.675 3 1.021 32.646 43 1.420 1.638 3 1.022 32.627 43 1.436 1.620 4 1.028 24.313 44 1.434 1.585 4 1.029 24.294 44 1.451 1.567 5 1.036 19.313 45 1.448 1.535 5 1.037 19.294 45 1.466 1.516 6 1.043 15.979 46 1.463 1.486 6 1.044 15.961 46 1.481 1.468 7 1.051 13.598 47 1.477 1.440 7 1.052 13.580 47 1.496 1.422 8 1.058 11.813 48 1.493 1.396 8 1.060 11.794 48 1.512 1.377 9 1.066 10.424 49 1.508 1.353 9 1.068 10.405 49 1.529 1.335 10 1.074 9.313 50 1.524 1.313 10 1.076 9.294 50 1.545 1.294 11 1.082 8.403 51 1.540 1.273 11 1.084 8.385 51 1.563 1.255 12 1.090 7.646 52 1.556 1.236 12 1.093 7.627 52 1.580 1.217 13 1.098 7.005 53 1.573 1.199 13 1.101 6.986 53 1.598 1.181 14 1.107 6.455 54 1.590 1.164 14 1.110 6.437 54 1.616 1.146 15 1.115 5.979 55 1.608 1.131 15 1.118 5.961 55 1.635 1.112 16 1.124 5.563 56 1.626 1.098 16 1.127 5.544 56 1.654 1.080 17 1.132 5.195 57 1.644 1.067 17 1.136 5.176 57 1.673 1.049 18 1.141 4.868 58 1.663 1.037 18 1.146 4.850 58 1.693 1.018 19 1.150 4.576 59 1.682 1.007 19 1.155 4.557 59 1.714 0.989 20 1.159 4.313 60 1.702 0.979 20 1.164 4.294 60 1.735 0.961 21 1.169 4.074 61 1.722 0.952 21 1.174 4.056 61 1.756 0.933 22 1.178 3.858 62 1.743 0.925 22 1.184 3.840 62 1.778 0.907 23 1.188 3.660 63 1.764 0.900 23 1.194 3.642 63 1.801 0.881 24 1.198 3.479 64 1.786 0.875 24 1.204 3.461 64 1.824 0.857 25 1.208 3.313 65 1.808 0.851 25 1.214 3.294 65 1.848 0.833 26 1.218 3.159 66 1.831 0.828 26 1.225 3.140 66 1.872 0.809 27 1.228 3.016 67 1.854 0.805 27 1.235 2.998 67 1.897 0.787 28 1.238 2.884 68 1.878 0.783 28 1.246 2.866 68 1.923 0.765 29 1.249 2.761 69 1.902 0.762 29 1.257 2.742 69 1.950 0.743 30 1.260 2.646 70 1.928 0.741 30 1.269 2.627 70 1.977 0.723 31 1.271 2.538 71 1.954 0.721 31 1.280 2.520 71 2.005 0.703 32 1.282 2.438 72 1.980 0.701 32 1.292 2.419 72 2.033 0.683 33 1.293 2.343 73 2.008 0.682 33 1.304 2.324 73 2.063 0.664 34 1.305 2.254 74 2.036 0.664 34 1.316 2.235 74 2.094 0.645 35 1.317 2.170 75 2.065 0.646 35 1.328 2.151 75 2.125 0.627 36 1.329 2.090 76 2.094 0.628 36 1.341 2.072 76 2.157 0.610 37 1.341 2.015 77 2.125 0.611 37 1.354 1.997 77 2.191 0.593 38 1.354 1.944 78 2.156 0.595 38 1.367 1.926 78 2.225 0.576 39 1.366 1.877 79 2.189 0.578 39 1.380 1.858 79 2.261 0.560 40 1.379 1.813 80 2.222 0.563 40 1.393 1.794 80 2.297 0.544

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18-176Miscelánea

Agua y sólidos - Datos de densidad de pulpa (US)A = Sólidos por peso [%]B = G. específica de pulpaC = Volumen de pulpa [USG/t. sólidos]

Densidad de sólidos: 3.2 Densidad de sólidos: 3.4 A B C A B C A B C A B C 1 1.007 23801 41 1.393 420 1 1.007 23796 41 1.407 415 2 1.014 11818 42 1.406 406 2 1.014 11813 42 1.421 401 3 1.021 7824 43 1.420 393 3 1.022 7819 43 1.436 388 4 1.028 5827 44 1.434 380 4 1.029 5822 44 1.451 376 5 1.036 4628 45 1.448 368 5 1.037 4624 45 1.466 363 6 1.043 3829 46 1.463 356 6 1.044 3825 46 1.481 352 7 1.051 3259 47 1.477 345 7 1.052 3254 47 1.496 341 8 1.058 2831 48 1.493 335 8 1.060 2826 48 1.512 330 9 1.066 2498 49 1.508 324 9 1.068 2494 49 1.529 320 10 1.074 2232 50 1.524 315 10 1.076 2227 50 1.545 310 11 1.082 2014 51 1.540 305 11 1.084 2009 51 1.563 301 12 1.090 1832 52 1.556 296 12 1.093 1828 52 1.580 292 13 1.098 1679 53 1.573 287 13 1.101 1674 53 1.598 283 14 1.107 1547 54 1.590 279 14 1.110 1543 54 1.616 275 15 1.115 1433 55 1.608 271 15 1.118 1429 55 1.635 266 16 1.124 1333 56 1.626 263 16 1.127 1329 56 1.654 259 17 1.132 1245 57 1.644 256 17 1.136 1240 57 1.673 251 18 1.141 1167 58 1.663 249 18 1.146 1162 58 1.693 244 19 1.150 1097 59 1.682 241 19 1.155 1092 59 1.714 237 20 1.159 1034 60 1.702 235 20 1.164 1029 60 1.735 230 21 1.169 976 61 1.722 228 21 1.174 972 61 1.756 224 22 1.178 925 62 1.743 222 22 1.184 920 62 1.778 217 23 1.188 877 63 1.764 216 23 1.194 873 63 1.801 211 24 1.198 834 64 1.786 210 24 1.204 829 64 1.824 205 25 1.208 794 65 1.808 204 25 1.214 789 65 1.848 200 26 1.218 757 66 1.831 198 26 1.225 753 66 1.872 194 27 1.228 723 67 1.854 193 27 1.235 718 67 1.897 189 28 1.238 691 68 1.878 188 28 1.246 687 68 1.923 183 29 1.249 662 69 1.902 183 29 1.257 657 69 1.950 178 30 1.260 634 70 1.928 178 30 1.269 630 70 1.977 173 31 1.271 608 71 1.954 173 31 1.280 604 71 2.005 168 32 1.282 584 72 1.980 168 32 1.292 580 72 2.033 164 33 1.293 562 73 2.008 163 33 1.304 557 73 2.063 159 34 1.305 540 74 2.036 159 34 1.316 536 74 2.094 155 35 1.317 520 75 2.065 155 35 1.328 515 75 2.125 150 36 1.329 501 76 2.094 151 36 1.341 497 76 2.157 146 37 1.341 483 77 2.125 146 37 1.354 479 77 2.191 142 38 1.354 466 78 2.156 143 38 1.367 462 78 2.225 138 39 1.366 450 79 2.189 139 39 1.380 445 79 2.261 134 40 1.379 434 80 2.222 135 40 1.393 430 80 2.297 130

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18-177 Miscelánea

Agua y sólidos - Datos de densidad de pulpaA = Sólidos por peso [%]B = Densidad de pulpa [ton/m3]C = Volumen de pulpa [m3/t. sólidos]

Densidad de sólidos: 3.6 Densidad de sólidos: 3.8 A B C A B C A B C A B C 1 1.007 99.278 41 1.421 1.717 1 1.007 99.263 41 1.433 1.702 2 1.015 49.278 42 1.435 1.659 2 1.015 49.263 42 1.448 1.644 3 1.022 32.611 43 1.450 1.603 3 1.023 32.596 43 1.464 1.589 4 1.030 24.278 44 1.466 1.551 4 1.030 24.263 44 1.480 1.536 5 1.037 19.278 45 1.481 1.500 5 1.038 19.263 45 1.496 1.485 6 1.045 15.944 46 1.498 1.452 6 1.046 15.930 46 1.513 1.437 7 1.053 13.563 47 1.514 1.405 7 1.054 13.549 47 1.530 1.391 8 1.061 11.778 48 1.531 1.361 8 1.063 11.763 48 1.547 1.346 9 1.070 10.389 49 1.548 1.319 9 1.071 10.374 49 1.565 1.304 10 1.078 9.278 50 1.565 1.278 10 1.080 9.263 50 1.583 1.263 11 1.086 8.369 51 1.583 1.239 11 1.088 8.354 51 1.602 1.224 12 1.095 7.611 52 1.601 1.201 12 1.097 7.596 52 1.621 1.186 13 1.104 6.970 53 1.620 1.165 13 1.106 6.955 53 1.641 1.150 14 1.112 6.421 54 1.639 1.130 14 1.115 6.406 54 1.661 1.115 15 1.121 5.944 55 1.659 1.096 15 1.124 5.930 55 1.681 1.081 16 1.131 5.528 56 1.679 1.063 16 1.134 5.513 56 1.703 1.049 17 1.140 5.160 57 1.700 1.032 17 1.143 5.146 57 1.724 1.018 18 1.149 4.833 58 1.721 1.002 18 1.153 4.819 58 1.746 0.987 19 1.159 4.541 59 1.742 0.973 19 1.163 4.526 59 1.769 0.958 20 1.169 4.278 60 1.765 0.944 20 1.173 4.263 60 1.792 0.930 21 1.179 4.040 61 1.787 0.917 21 1.183 4.025 61 1.816 0.903 22 1.189 3.823 62 1.811 0.891 22 1.193 3.809 62 1.841 0.876 23 1.199 3.626 63 1.835 0.865 23 1.204 3.611 63 1.866 0.850 24 1.210 3.444 64 1.860 0.840 24 1.215 3.430 64 1.892 0.826 25 1.220 3.278 65 1.885 0.816 25 1.226 3.263 65 1.919 0.802 26 1.231 3.124 66 1.911 0.793 26 1.237 3.109 66 1.947 0.778 27 1.242 2.981 67 1.938 0.770 27 1.248 2.967 67 1.975 0.756 28 1.253 2.849 68 1.965 0.748 28 1.260 2.835 68 2.004 0.734 29 1.265 2.726 69 1.993 0.727 29 1.272 2.711 69 2.034 0.712 30 1.277 2.611 70 2.022 0.706 30 1.284 2.596 70 2.065 0.692 31 1.288 2.504 71 2.052 0.686 31 1.296 2.489 71 2.097 0.672 32 1.301 2.403 72 2.083 0.667 32 1.309 2.388 72 2.130 0.652 33 1.313 2.308 73 2.115 0.648 33 1.321 2.293 73 2.164 0.633 34 1.325 2.219 74 2.148 0.629 34 1.334 2.204 74 2.199 0.615 35 1.338 2.135 75 2.182 0.611 35 1.348 2.120 75 2.235 0.596 36 1.351 2.056 76 2.217 0.594 36 1.361 2.041 76 2.273 0.579 37 1.365 1.980 77 2.253 0.576 37 1.375 1.966 77 2.311 0.562 38 1.378 1.909 78 2.290 0.560 38 1.389 1.895 78 2.351 0.545 39 1.392 1.842 79 2.329 0.544 39 1.403 1.827 79 2.393 0.529 40 1.406 1.778 80 2.368 0.528 40 1.418 1.763 80 2.436 0.513

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18-178Miscelánea

Agua y sólidos - Datos de densidad de pulpa (US)A = Sólidos por peso [%]B = G. específica de pulpaC = Volumen de pulpa [USG/t. sólidos]

Densidad de sólidos: 3.6 Densidad de sólidos: 3.8 A B C A B C A B C A B C 1 1.007 23792 41 1.421 411 1 1.007 23789 41 1.433 408 2 1.015 11810 42 1.435 398 2 1.015 11806 42 1.448 394 3 1.022 7815 43 1.450 384 3 1.023 7812 43 1.464 381 4 1.030 5818 44 1.466 372 4 1.030 5815 44 1.480 368 5 1.037 4620 45 1.481 359 5 1.038 4616 45 1.496 356 6 1.045 3821 46 1.498 348 6 1.046 3818 46 1.513 344 7 1.053 3250 47 1.514 337 7 1.054 3247 47 1.530 333 8 1.061 2823 48 1.531 326 8 1.063 2819 48 1.547 323 9 1.070 2490 49 1.548 316 9 1.071 2486 49 1.565 313 10 1.078 2223 50 1.565 306 10 1.080 2220 50 1.583 303 11 1.086 2006 51 1.583 297 11 1.088 2002 51 1.602 293 12 1.095 1824 52 1.601 288 12 1.097 1820 52 1.621 284 13 1.104 1670 53 1.620 279 13 1.106 1667 53 1.641 276 14 1.112 1539 54 1.639 271 14 1.115 1535 54 1.661 267 15 1.121 1424 55 1.659 263 15 1.124 1421 55 1.681 259 16 1.131 1325 56 1.679 255 16 1.134 1321 56 1.703 251 17 1.140 1237 57 1.700 247 17 1.143 1233 57 1.724 244 18 1.149 1158 58 1.721 240 18 1.153 1155 58 1.746 237 19 1.159 1088 59 1.742 233 19 1.163 1085 59 1.769 230 20 1.169 1025 60 1.765 226 20 1.173 1022 60 1.792 223 21 1.179 968 61 1.787 220 21 1.183 965 61 1.816 216 22 1.189 916 62 1.811 214 22 1.193 913 62 1.841 210 23 1.199 869 63 1.835 207 23 1.204 865 63 1.866 204 24 1.210 825 64 1.860 201 24 1.215 822 64 1.892 198 25 1.220 786 65 1.885 196 25 1.226 782 65 1.919 192 26 1.231 749 66 1.911 190 26 1.237 745 66 1.947 186 27 1.242 714 67 1.938 185 27 1.248 711 67 1.975 181 28 1.253 683 68 1.965 179 28 1.260 679 68 2.004 176 29 1.265 653 69 1.993 174 29 1.272 650 69 2.034 171 30 1.277 626 70 2.022 169 30 1.284 622 70 2.065 166 31 1.288 600 71 2.052 164 31 1.296 596 71 2.097 161 32 1.301 576 72 2.083 160 32 1.309 572 72 2.130 156 33 1.313 553 73 2.115 155 33 1.321 550 73 2.164 152 34 1.325 532 74 2.148 151 34 1.334 528 74 2.199 147 35 1.338 512 75 2.182 146 35 1.348 508 75 2.235 143 36 1.351 493 76 2.217 142 36 1.361 489 76 2.273 139 37 1.365 475 77 2.253 138 37 1.375 471 77 2.311 135 38 1.378 457 78 2.290 134 38 1.389 454 78 2.351 131 39 1.392 441 79 2.329 130 39 1.403 438 79 2.393 127 40 1.406 426 80 2.368 127 40 1.418 423 80 2.436 123

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18-179 Miscelánea

Agua y sólidos - Datos de densidad de pulpaA = Sólidos por peso [%]B = Densidad de pulpa [ton/m3]C = Volumen de pulpa [m3/t. sólidos]

Densidad de sólidos: 4.2 Densidad de sólidos: 4.6 A B C A B C A B C A B C 1 1.008 99.238 41 1.454 1.677 1 1.008 99.217 41 1.472 1.656 2 1.015 49.238 42 1.471 1.619 2 1.016 49.217 42 1.490 1.598 3 1.023 32.571 43 1.487 1.564 3 1.024 32.551 43 1.507 1.543 4 1.031 24.238 44 1.504 1.511 4 1.032 24.217 44 1.525 1.490 5 1.040 19.238 45 1.522 1.460 5 1.041 19.217 45 1.544 1.440 6 1.048 15.905 46 1.540 1.412 6 1.049 15.884 46 1.563 1.391 7 1.056 13.524 47 1.558 1.366 7 1.058 13.503 47 1.582 1.345 8 1.065 11.738 48 1.577 1.321 8 1.067 11.717 48 1.602 1.301 9 1.074 10.349 49 1.596 1.279 9 1.076 10.329 49 1.622 1.258 10 1.082 9.238 50 1.615 1.238 10 1.085 9.217 50 1.643 1.217 11 1.091 8.329 51 1.636 1.199 11 1.094 8.308 51 1.664 1.178 12 1.101 7.571 52 1.656 1.161 12 1.104 7.551 52 1.686 1.140 13 1.110 6.930 53 1.677 1.125 13 1.113 6.910 53 1.709 1.104 14 1.119 6.381 54 1.699 1.090 14 1.123 6.360 54 1.732 1.069 15 1.129 5.905 55 1.721 1.056 15 1.133 5.884 55 1.756 1.036 16 1.139 5.488 56 1.744 1.024 16 1.143 5.467 56 1.780 1.003 17 1.149 5.120 57 1.768 0.992 17 1.153 5.100 57 1.805 0.972 18 1.159 4.794 58 1.792 0.962 18 1.164 4.773 58 1.831 0.942 19 1.169 4.501 59 1.817 0.933 19 1.175 4.481 59 1.858 0.912 20 1.180 4.238 60 1.842 0.905 20 1.186 4.217 60 1.885 0.884 21 1.190 4.000 61 1.868 0.877 21 1.197 3.979 61 1.913 0.857 22 1.201 3.784 62 1.895 0.851 22 1.208 3.763 62 1.943 0.830 23 1.212 3.586 63 1.923 0.825 23 1.220 3.565 63 1.973 0.805 24 1.224 3.405 64 1.952 0.801 24 1.231 3.384 64 2.003 0.780 25 1.235 3.238 65 1.981 0.777 25 1.243 3.217 65 2.035 0.756 26 1.247 3.084 66 2.011 0.753 26 1.255 3.064 66 2.068 0.733 27 1.259 2.942 67 2.043 0.731 27 1.268 2.921 67 2.102 0.710 28 1.271 2.810 68 2.075 0.709 28 1.281 2.789 68 2.138 0.688 29 1.284 2.686 69 2.108 0.687 29 1.294 2.666 69 2.174 0.667 30 1.296 2.571 70 2.143 0.667 30 1.307 2.551 70 2.212 0.646 31 1.309 2.464 71 2.178 0.647 31 1.320 2.443 71 2.250 0.626 32 1.322 2.363 72 2.215 0.627 32 1.334 2.342 72 2.291 0.606 33 1.336 2.268 73 2.253 0.608 33 1.348 2.248 73 2.333 0.587 34 1.350 2.179 74 2.293 0.589 34 1.363 2.159 74 2.376 0.569 35 1.364 2.095 75 2.333 0.571 35 1.377 2.075 75 2.421 0.551 36 1.378 2.016 76 2.376 0.554 36 1.392 1.995 76 2.468 0.533 37 1.393 1.941 77 2.419 0.537 37 1.408 1.920 77 2.516 0.516 38 1.408 1.870 78 2.465 0.520 38 1.423 1.849 78 2.567 0.499 39 1.423 1.802 79 2.512 0.504 39 1.439 1.781 79 2.620 0.483 40 1.438 1.738 80 2.561 0.488 40 1.456 1.717 80 2.674 0.467

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18-180Miscelánea

Agua y sólidos - Datos de densidad de pulpa (US)A = Sólidos por peso [%]B = G. específica de pulpaC = Volumen de pulpa [USG/t. sólidos]

Densidad de sólidos: 4.2 Densidad de sólidos: 4.6 A B C A B C A B C A B C 1 1.008 23783 41 1.454 402 1 1.008 23778 41 1.472 397 2 1.015 11800 42 1.471 388 2 1.016 11795 42 1.490 383 3 1.023 7806 43 1.487 375 3 1.024 7801 43 1.507 370 4 1.031 5809 44 1.504 362 4 1.032 5804 44 1.525 357 5 1.040 4610 45 1.522 350 5 1.041 4605 45 1.544 345 6 1.048 3812 46 1.540 338 6 1.049 3807 46 1.563 333 7 1.056 3241 47 1.558 327 7 1.058 3236 47 1.582 322 8 1.065 2813 48 1.577 317 8 1.067 2808 48 1.602 312 9 1.074 2480 49 1.596 307 9 1.076 2475 49 1.622 301 10 1.082 2214 50 1.615 297 10 1.085 2209 50 1.643 292 11 1.091 1996 51 1.636 287 11 1.094 1991 51 1.664 282 12 1.101 1814 52 1.656 278 12 1.104 1810 52 1.686 273 13 1.110 1661 53 1.677 270 13 1.113 1656 53 1.709 265 14 1.119 1529 54 1.699 261 14 1.123 1524 54 1.732 256 15 1.129 1415 55 1.721 253 15 1.133 1410 55 1.756 248 16 1.139 1315 56 1.744 245 16 1.143 1310 56 1.780 240 17 1.149 1227 57 1.768 238 17 1.153 1222 57 1.805 233 18 1.159 1149 58 1.792 231 18 1.164 1144 58 1.831 226 19 1.169 1079 59 1.817 224 19 1.175 1074 59 1.858 219 20 1.180 1016 60 1.842 217 20 1.186 1011 60 1.885 212 21 1.190 959 61 1.868 210 21 1.197 954 61 1.913 205 22 1.201 907 62 1.895 204 22 1.208 902 62 1.943 199 23 1.212 859 63 1.923 198 23 1.220 854 63 1.973 193 24 1.224 816 64 1.952 192 24 1.231 811 64 2.003 187 25 1.235 776 65 1.981 186 25 1.243 771 65 2.035 181 26 1.247 739 66 2.011 180 26 1.255 734 66 2.068 176 27 1.259 705 67 2.043 175 27 1.268 700 67 2.102 170 28 1.271 673 68 2.075 170 28 1.281 668 68 2.138 165 29 1.284 644 69 2.108 165 29 1.294 639 69 2.174 160 30 1.296 616 70 2.143 160 30 1.307 611 70 2.212 155 31 1.309 591 71 2.178 155 31 1.320 585 71 2.250 150 32 1.322 566 72 2.215 150 32 1.334 561 72 2.291 145 33 1.336 544 73 2.253 146 33 1.348 539 73 2.333 141 34 1.350 522 74 2.293 141 34 1.363 517 74 2.376 136 35 1.364 502 75 2.333 137 35 1.377 497 75 2.421 132 36 1.378 483 76 2.376 133 36 1.392 478 76 2.468 128 37 1.393 465 77 2.419 129 37 1.408 460 77 2.516 124 38 1.408 448 78 2.465 125 38 1.423 443 78 2.567 120 39 1.423 432 79 2.512 121 39 1.439 427 79 2.620 116 40 1.438 417 80 2.561 117 40 1.456 411 80 2.674 112

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18-181 Miscelánea

Agua y sólidos - Datos de densidad de pulpaA = Sólidos por peso [%]B = Densidad de pulpa [ton/m3]C = Volumen de pulpa [m3/t. sólidos]

Densidad de sólidos: 5.0 A B C A B C 1 1.008 99.200 41 1.488 1.639 2 1.016 49.200 42 1.506 1.581 3 1.025 32.533 43 1.524 1.526 4 1.033 24.200 44 1.543 1.473 5 1.042 19.200 45 1.563 1.422 6 1.050 15.867 46 1.582 1.374 7 1.059 13.486 47 1.603 1.328 8 1.068 11.700 48 1.623 1.283 9 1.078 10.311 49 1.645 1.241 10 1.087 9.200 50 1.667 1.200 11 1.096 8.291 51 1.689 1.161 12 1.106 7.533 52 1.712 1.123 13 1.116 6.892 53 1.736 1.087 14 1.126 6.343 54 1.761 1.052 15 1.136 5.867 55 1.786 1.018 16 1.147 5.450 56 1.812 0.986 17 1.157 5.082 57 1.838 0.954 18 1.168 4.756 58 1.866 0.924 19 1.179 4.463 59 1.894 0.895 20 1.190 4.200 60 1.923 0.867 21 1.202 3.962 61 1.953 0.839 22 1.214 3.745 62 1.984 0.813 23 1.225 3.548 63 2.016 0.787 24 1.238 3.367 64 2.049 0.763 25 1.250 3.200 65 2.083 0.738 26 1.263 3.046 66 2.119 0.715 27 1.276 2.904 67 2.155 0.693 28 1.289 2.771 68 2.193 0.671 29 1.302 2.648 69 2.232 0.649 30 1.316 2.533 70 2.273 0.629 31 1.330 2.426 71 2.315 0.608 32 1.344 2.325 72 2.358 0.589 33 1.359 2.230 73 2.404 0.570 34 1.374 2.141 74 2.451 0.551 35 1.389 2.057 75 2.500 0.533 36 1.404 1.978 76 2.551 0.516 37 1.420 1.903 77 2.604 0.499 38 1.437 1.832 78 2.660 0.482 39 1.453 1.764 79 2.717 0.466 40 1.471 1.700 80 2.778 0.450

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18-182Miscelánea

Agua y sólidos - Datos de densidad de pulpa (US)A = Sólidos por peso [%]B = G. específica de pulpaC = Volumen de pulpa [USG/t. sólidos]

Densidad de sólidos: 5.0 A B C A B C 1 1.008 23774 41 1.488 393 2 1.016 11791 42 1.506 379 3 1.025 7797 43 1.524 366 4 1.033 5800 44 1.543 353 5 1.042 4601 45 1.563 341 6 1.050 3803 46 1.582 329 7 1.059 3232 47 1.603 318 8 1.068 2804 48 1.623 307 9 1.078 2471 49 1.645 297 10 1.087 2205 50 1.667 288 11 1.096 1987 51 1.689 278 12 1.106 1805 52 1.712 269 13 1.116 1652 53 1.736 261 14 1.126 1520 54 1.761 252 15 1.136 1406 55 1.786 244 16 1.147 1306 56 1.812 236 17 1.157 1218 57 1.838 229 18 1.168 1140 58 1.866 221 19 1.179 1070 59 1.894 214 20 1.190 1007 60 1.923 208 21 1.202 950 61 1.953 201 22 1.214 897 62 1.984 195 23 1.225 850 63 2.016 189 24 1.238 807 64 2.049 183 25 1.250 767 65 2.083 177 26 1.263 730 66 2.119 171 27 1.276 696 67 2.155 166 28 1.289 664 68 2.193 161 29 1.302 635 69 2.232 156 30 1.316 607 70 2.273 151 31 1.330 581 71 2.315 146 32 1.344 557 72 2.358 141 33 1.359 534 73 2.404 137 34 1.374 513 74 2.451 132 35 1.389 493 75 2.500 128 36 1.404 474 76 2.551 124 37 1.420 456 77 2.604 120 38 1.437 439 78 2.660 116 39 1.453 423 79 2.717 112 40 1.471 407 80 2.778 108

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18-183 Miscelánea

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18-184Miscelánea

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19-185 Tablas de resistencia químicas

Materiales de elastómeros

19. TABLAS DE RESISTENCIA QUíMICA

Medio Caucho Chloro- CSM* Polio- natural Butilo EPDM Nitrilo preno (Hypalone) uretano

Aceite hidráulico (petróleo) U U U A B B A

Ácido clorhídrico (caliente 37%) U C C U U C U

Ácido clorhídrico (frío 37%) B A A B B A U

Ácido fluorhídrico (anhidroso) U B B A

Ácido fluorhídrico (Conc) frío U B B U B A U

Ácido fluorosílico A A A A

Ácidos grasos C U U B B B

Cianuro de cobre A A A A A A A

Cloro (húmedo) U C C U C U

Cloruro de aluminio A A A A A A A

Cloruro de cobre A A A A A A A

Cloruro férrico A A A A A A A

Combustible diesel U U U A B B B

Combustible para buques A B

Creosota U U U B C C B

Fosfato de aluminio A A A A A A A

Fuelóleo U U U A B B B

Gasolina U U U A B B A

Glicerina A A A A A A A

Glicoles A A A A A A B

Grasas animales U B B A B B A

Hidróxido de calcio A A A A A A A

Hipoclorito cálcico U A A C C A

Nitrato de amonio C A A A B A U

Nitrato férrico A A A A A A

Licores de caña de azúcar A A A A A A

Salmuera A A A A

Solución de cloruro cálcico U A A C A

Soluciones de cromado U U U U U C U

Soluciones de detergente B A A A A A U

Sulfato de cobre B A A A A A A

Sulfato férrico A A A A A A

*= Clorosulfonil-poliertileno A = Recomendado - poco o ningún efecto B = Efecto menor a moderado C = Efecto moderado a severo U = No recomendado

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19-186Tablas de resistencia químicas

Aceite mineral U U U A B B A

Aceites de lubricac. (petróleo) U U U A B B B

Aceite de oliva U B B A B B A

Aceite de pino U U U B U U

Aceite de transformador U U U A B B

Aceites de silicona A A A A A A A

Acetato de plomo A A B B

Ácido fosfórico 20% C A A B B A A

Ácido nítrico conc. U C C U C B U

Ácido nítrico diluido U B B U A A C

Ácido sulfúrico (conc.) U B B U U B U

Ácido sulfúrico (diluido) C B B U B A B

Aguas fecales B B B A A A U

Agua salada A A A A A A

Alquitrán. Bituminoso U U U B C C

Bisulfito de sodio B A A A A A

Carbonato potásico B B B B B B

Cloruro de níquel A A A A A A

Cloruro magnésico A A A A A A A

Disolventes de lacas U U U U U U U

Fluido para transmisión tipo A U U U A B B A

Grasas de silicona A A A A A A A

Lacas U U U U U U U

Lejía B A A B B A B

Licores de sulfito B B B B B B

Nafta U U U C C U C

Peróxido de hidrógeno (90%) U C C U C

Queroseno U U U A C C B

Solución ácida C C C

Sosa comercial A A A A A A

Sulfato de níquel B A A A A A A

Tricloroetileno U U U C U U U

*= Chlorosulphonylpolythylene A = Recomendado - pequeño o ningún efecto B = Efecto menor a moderado C = Efecto moderado asevero U = No recomendado

Materiales de elastómero

Medio Caucho Chloro- CSM* Polio- natural Butilo EPDM Nitrilo preno (Hypalone) uretano

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19-187 Tablas de resistencia químicas

Aleación alta en cromo

Centigrado 20o 60o 100o

Aceite, diesel A A A

Aceites, esenciales A A A

Aceites, lubricación + aromáticos A A A

Aceites, minerales A A A

Aceites, vegetales y animales A A A

Acetato de plomo A A C

Ácido carbónico A A A

Ácido fluorhídrico (40%) U U U

Ácido fluorhídrico (75%) U U U

Ácido fluorosílico U U U

Ácido fosfórico (20%) U U U

Ácido hidroclórico (10%) U U U

Ácido hidroclórico (conc.) U U U

Ácido nítrico (<25%) A A C

Ácido nítrico (50%) A A C

Ácido nítrico (90%) A A C

Ácido nítrico, humo A B C

Ácido pipérico A B C

Ácido sulfúrico (50%) U U U

Ácido tánico (10%) A A A

Ácidos grasos (<Cb) A A A

Agentes humectantes (al 5%) A A A

Agua de mar A A B

Agua regia U U U

Alcoholes de petróleo A A A

Algodón de azúcar, siropes, mermeladas A A A

Almidón A A A

Amoniaco, acuoso A A A

Amoniaco, anhidroso A A A

Azufre A A AA = Recomendado - pequeño o ningún efecto B = Efecto menor a moderado C = Efecto moderado asevero U = No recomendado

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19-188Tablas de resistencia químicas

Aleación alta en cromo

Centigrade 20o 60o 100o

Bromuro (K) U U U

Cal (CaO) A A A

Carbonato sódico A A A

Clorato de sodio, potasio y bario Sin datos

Clorato de sodio, potasio y magnesio U U U

Cloro húmedo U U U

Cloruro cálcico U U U

Cloruro de amonio A

Cloruro de cinc U U U

Cloruro de fósforo U U U

Cloruro estánnico U U U

Cloruros de azufre U U U

Sulfito de aluminio U U U

Dióxido de azufre (96%) U U U

Dióxido de azufre, húmedo A B C

Dióxido de azufre, seco A A A

Disolventes aromáticos A A A

Disulfuro de carbono A A A

Emulsionantes (todos conc.) U U U

Éter A A A

Fenol A A A

Flúor, húmedo U U U

Hipoclorito (Na 12-14%) A Sin datos Sin datos

Hipocloritos A B C

A = Recomendado - pequeño o ningún efecto B = Efecto menor a moderado C = Efecto moderado asevero U = No recomendado

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19-189 Tablas de resistencia químicas

Aleación alta en cromo

Centigrade 20o 60o 100o

Leche y sus derivados A B B

Metanol A A A

Molasas A A A

Nafta A A A

Naftaleno A A A

Nitrato de potasio, sodio, amonio A A A

Nitrito (Na) A A A

Pintura de celulosa Sin datos

Sales de níquel U U U

Salmueras, saturadas U U U

Sebo A A A

Silicato de sodio A A A

Sosa cáustica y potasa A A A

Sulfato de cobre U U U

Sulfato ferroso A A A

Sulfatos (Na, K, Mg, Ca) A A A

Sulfitos A A A

Sulfuro de hidrógeno A A A

Sulfuro de sodio U U U

Trióxido de azufre U U U

A = Recomendado - pequeño o ningún efecto B = Efecto menor a moderado C = Efecto moderado asevero U = No recomendado

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19-190Tablas de resistencia químicas

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La información proporcionada en el presente docu-mento es de carácter general y no se proporciona para fines específicos relacionados con la construcción, instalación o aplicaciones. Para el cálculo del rendi-miento de un equipo específico se deben tener en cuenta el gran número de factores de campo variables a los que el equipo puede enfrentarse. Debido a estos factores, los datos generales que se proporcionan en el presente documento no representan ninguna garantía, expresa o implícita.Quedan reservados los derechos a realizar cambios en las especificaciones proporcionadas en el presente documento y a introducir mejoras en cualquier mo-mento y sin previo aviso ni obligación.

© Metso 2012. 3ª Edición. Español. Precio 15 €.

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Información sobre las bombas en www.metso.com/pumps

• Metso Minerals (Sweden) AB Norrängsgatan 2, SE-733 38 Sala, Suecia. Teléfono: +46 224 570 00, Fax: +46 224 169 50

• Metso Minerals Industries Inc.

4820 Centennial Blvd, Suite 115, Colorado Springs, Co 80919-3351, EE UU. Teléfono: +1 719 471 3443, Fax: +1 719 471 4469

• Metso Minerals Industries Inc. P.O. Box 96, Birmingham, AL 35201, EE UU. Teléfono: +1 205 599 6600, Fax: +1 205 599 6623

• Metso Minerals (South Africa) (Pty) Ltd. Private Bag X2006, Isando, Johannesburg,1600, Sudáfrica. Teléfono: +27 11 397 5090, Fax: +27 11 397 5826

• Metso Minerals (Australia) Ltd. Level 2, 1110 Hay Street, West Perth, WA 6005, Australia. Teléfono: +61 8 9420 5555, Fax: +61 8 9320 2500

• Metso Minerals (India) Pvt Ltd 1th floor, DLF Building No. 10, Tower A, DLF Cyber City, Phase - III, Gurgaon - 122 002, India. Teléfono: +91 124 235 1541, Fax: +91 124 235 1601

• Metso Perú S.A. Calle 5 Nro. 144, Urb. Industrial Vulcano, Ate, Lima 03, Perú. Teléfono: +51 1 313 4366, Fax: +51 1 349 0913

• Metso Minerals (Chile) S.A. Av. Los Conquistadores 2758, Piso 3, Providencia, Santiago, Chile. Teléfono: +56 2.370 2000. Fax: +56 2 370 2039

• Metso Brasil Indústria e Comércio Ltda. Av. Independência, 2500 Éden, 18087-101 Sorocaba-SP - Brasil. Teléfono: +55 15 2102 1300