Brasagem e Soldobrasagem

Direcção de Formação

Módulo 1.16Brasagem e Soldobrasagem

Bloco 1-Tecnologia dos processos de soldadura

Curso de Engenharia de Soldadura EWFIIW Guideline – doc. IAB-002-2000/EWF-409 (Revisão 1)

Módulo 1.13 – Brasagem e Soldobrasagem

Rev. 0 (20-10-2003) Guilherme Santos

Objectivo

Compreender os princípios básicos dos processos de Brasagem e Soldobrasagem, tipos de técnicas, equipamento, aplicações, procedimentos e problemas habituais



Temas a discutir

• Estudo detalhado dos fundamentos da Brasagem e Soldobrasagem( tensão superficial, molhagem, capilariedadee difusão )

• Análise detalhada das técnicas de Brasagem e Soldobrasagem, equipamentos e campos de aplicações

• Consumíveis e fluxos para Brasagem e Soldobrasagem, tipos, aplicações e principais funções dos fluxos

• Materiais que podem ser brasados, requisitos da brasagem• Brasagem em alto vácuo e em atmosfera controlada• Soldobrasagem



Temas a discutir

• Análise detalhada das técnicas de Brasagem fraca ( imersão,onda, vaporização)

• Soldobrasagem MIG-MAG (MIG-MAG Brazing)• Vantagens e desvantagens da Brasagem e Soldobrasagem• Aplicações e problemas particulares• Higiene e segurança



Resultados esperados

1. Explicar detalhadamente cada tipo de Brasagem e Soldobrasagem

2. Descrever o tipo de consumível e de fluxo a usar em cada aplicação

3. Indicar as regras fundamentais para obter boas e sólidas ligações usando técnicas de Brasagem e Soldobrasagem

4. Descrever as aplicações de cada tipo de Brasagem e Soldobrasagem

5. Definir os perigos potenciais e métodos de manusear e trabalhar em segurança



Brasagem

Definição:

Soldadura de elementos metálicos por meio de um metal de adição no

estado liquido, cuja temperatura é inferior à dos metais de base, os quais

portanto não participam por fusão na constituição da junta.



Brasagem

Brasagem Forte:

Soldadura em que a temperatura de fusão do metal de adição é superior a 450 ºC, mas inferior à temperatura de fusão das peças a ligar.

A junta é sempre fechada e o metal de adição penetra na junta por capilariedade.

Os anglosaxónicos chamam a este processo “BRAZING”.



Brasagem

Brasagem Fraca:

Soldadura em que a temperatura de fusão do metal de adição é inferior a 450 ºC, e à temperatura de fusão das peças a ligar.

Os anglosaxónicos chamam a este processo “SOLDERING”.



Brasagem

Soldobrasagem:

Soldadura em que a temperatura de fusão do metal de adição é superior a 450 ºC, mas inferior à temperatura de fusão das peças a ligar.

A junta é sempre do tipo aberto e a técnica usada é idêntica à soldadura oxi-acetilénica.

Os anglosaxónicos chamam a este processo “BRAZE WELDING”.



Brasagem

A Brasagem assenta nos seguintes princípios fisicos:

• Tensão superficial

• Molhagem

• Capilariedade

• Difusão



Brasagem:

• A Tensão superficial pode ser definida como o conjunto de forças exercidas pela superficie livre de um liquido sobre uma qualquer superfície que esteja na sua vizinhança próxima.



Brasagem

A Molhagem pode ser definida como a característica que um liquido tem de se espalhar sobre uma superfície, em vez de formar uma gota.

Praticamente todos os metais apresentam esta característica, chamada Poder Molhante.

O ângulo feito entre a superfície do material e a gota de liquido deve obedecer à seguinte relação:

molhagem se cos ø <0

Não molhagem se cos ø >0



Brasagema) O liquido molha a superfície

b) O liquido molha as faces d) O liquido não molha as faces

c) O liquido não molha a superfície



Brasagem

A Capilariedade é a capacidade que um liquido possui de penetrar em espaços muito exiguos, como por exemplo o espaço existente entre duas chapas de vidro.

O comportamento de um liquido num espaço capilar entre duas paredes mostra que, se o liquido molha as superfícies ele sobe nesse espaço e forma um menisco côncavo que une as paredes.

A lei de Jurin determina teóricamente a altura de subida de um liquido:

h= 2T/e.d.g onde T é o valor da tensão superficial; e a folga entre as paredes, e g a aceleração da gravidade.



Brasagem

A Capilariedade



Brasagem

Difusão:A operação de Brasagem provoca frequentemente um fenómeno de difusão reciproca entre o metal de base e de adição, dando origem a uma liga de superfície de espessura fina.

Dado que um dos metais está no estado sólido e o outro no estado liquido a difusão é mais rápida num sentido que no outro, geralmente do metal de base para o metal de adição, sendo no entanto necessário que os metais em presença tenham afinidade entre si para formar uma liga.

O Pb não tem afinidade com o Cu e com os metais ferrosos; O Al e o Cu e o Sn e os aços também não têm qualquer afinidade entre si.



Brasagem

Difusão:A liga de superfície tem uma profundidade proporcional à temperatura de brasagem e ao tempo durante o qual a fonte de calor actua sobre o sistema metal de base-solda.

Esta liga pode nalguns casos possuir valores de resistência mecânica superiores aos da solda e do metal de base.

No entanto, a difusão pode ter efeitos contrários se for muito profunda, podendo ocasionar perda de resistência mecânica e de ductilidade e sobretudo juntas incompletas, caso a liga formada possua uma temperatura de fusão mais elevada, impedindo a solda de preencher a junta.



Brasagem

DIFUSÃO

a,c:metal de base

b:metal de adição

d, f:zonas de difusão no metal de base

e:zona de difusão no metal de adição



BrasagemPrincipais vantagens:• Por definição , sempre que as peças a unir sejam de natureza diferente (união heterogénea.Exemplo: cobre-aço inox);

• Quando o material de base não é de natureza ou qualidade soldável ( neste caso obtém-se uma junta de qualidade superior.Exemplos: Colocação de pastilhas em ferramentas de corte, chapas galvanizadas, Duralumínio, etc.);

• Quando há interesse em reduzir o aquecimento das peças para:

- diminuir a deformação das peças

- facilitar a execução das juntas (tubos e chapas finas)

- evitar alterações e reduzir tensões no metal de base (ferro fundido)



Brasagem e Soldobrasagem

Principais vantagens(cont.):• As juntas são de execução difícil:

- espessuras muito diferentes;

- pequenas peças;

- forma ou espessura baixa

• As propriedades mecânicas são baixas

• O factor económico é importante



Brasagem e Soldobrasagem

Principais desvantagens do processo:

• O material de adição é normalmente mais caro;

• A resistência mecânica da soldadura é mais baixa;

• A cor do metal de base pode não ser idêntica à do metal de adição;

• Poderá ocorrer um fenómeno de corrosão galvânica;



Brasagem Forte

Metais de adição

Metais puros: Raramente utilizados ( Ouro, Prata , Cobre)

Ligas metálicas : Ligas complexas (binárias, ternárias, quaternárias)



Brasagem Forte

Gráfico ilustrativo das temperaturas e intervalosde fusão dos vários metais de adição usados em Brasagem forte



Brasagem Forte

Ligas para Brasagem

Vantagens relativamente aos metais puros:

• Baixam o ponto de fusão

• Melhoram a molhagem

• Aumentam a fluidez da solda e consequentemente a capilariedade



Brasagem Forte

Os metais de adição industriais para brasagem forte podem ser divididos em:• Cobre e ligas Cobre+Fósforo• Latões (Cobre+Zinco)• Com Prata:

Cobre+Zinco+Prata+EstanhoCobre+Zinco+PrataCobre+Zinco+Prata+Cadmio

• Aluminio e suas ligas• Magnésio• Ligas especiais



Brasagem Forte

Características dos metais de adição:

1. Ter um ponto de fusão nitidamente inferior ao metal de base

2. Molhar francamente as superfícies da junta e ser suficientemente fluida para penetrar nela por capilariedade;

3. Efectuar uma ligação metalúrgica com o metal de base , produzindo uma junta com suficiente resistência mecânica e à corrosão;

4. Ter uma composição homogénea e estável, e um intervalo de fusão adequado àjunta em causa;

5. Ter uma tensão superficial a quente suficiente para percorrer toda a junta;

6. Possuir características mecânicas e fisicas adequadas ao fim da junta;



Brasagem Forte

Características dos metais de adição com prata

• - Temperatura de trabalho pouco elevada

• - Boa fluidez e tensão superficial baixa

• - Forte resistência mecânica

• - Boa resistência à corrosão



Brasagem Forte

INTERVALO DE FUSÃO

• FONTE DE AQUECIMENTO

• CONFIGURAÇÃO DA JUNTA

• FOLGA DA JUNTA

• MODO DE APLICAÇÃO DA SOLDA

• INTERVALO DE FUSÃO



Brasagem Forte

INTERVALO DE FUSÃO (soldas com prata)



Brasagem Forte

Vantagens na utilização de ligas eutécticas:

• Permitem obter uma boa fluidez, indispensável para uma boa penetração, a uma temperatura inferior;

• Diminuição da quantidade de calor necessária ao aquecimento, logo menor tempo de execução e consumo de energia;

• Menores deformações;

• Menor probabilidade de interrupção da capilariedade devido à solidificação dos elementos da liga;

• Redução do perigo de alterações metalúrgicas no metal de base;



Brasagem ForteFACTORES A CONSIDERAR NA SELECÇÃO DOS METAIS DE ADIÇÃO:

• MATERIAIS A SOLDADR

• TIPO DE JUNTA E SUA PREPARAÇÃO

• FONTE DE AQUECIMENTO

• TEMPERATURA DE LIGAÇÃO

• INTERVALO DE FUSÃO

• RESISTÊNCIA MECÂNICA E À CORROSÃO

• CONDUTIBILIDADE ELÉCTRICA E TÉRMICA

• CONDIÇÕES PARTICULARES RESTRITIVAS ( ESTÉTICAS; PROIBIÇÕES LEGAIS)



Brasagem Forte

Formas de apresentação dos metais de adição:



Brasagem Forte

Tipos de Junta:

• A junta a) topo a topo é de evitar

• As juntas b) e c) são alternativas



Brasagem Forte

Junta do tipo inclinada

Aumenta a superficie de contacto

Melhora a resistência mecânica



Brasagem Forte

Juntas do tipo sobreposto

• A resistência mecânica é elevada

• O comprimento da sobreposição deverá estar compreendida entre 3 a 6 vezes a espessura mais baixa



Brasagem Forte

Tipos de juntas:As juntas apresentadas resolvem

algumas situações menos favoráveis



Brasagem Forte

Nas juntas do tipo encastrado é necessárioprever o escoamento do fluxo



Brasagem Fracajuntas para brasagem fraca do tipo “agrafada”



Brasagem Forte

Resistência mecânica das juntas:• Natureza do metal de base e do metal de adição

• Dimensões e forma da junta

• Folga existente entre as peças a quente

• Temperatura de brasagem e duração do aquecimento

• Velocidade de arrefecimento



Brasagem ForteFolga ou intervalo da junta :

A folga ou intervalo da junta, é de grande importância para melhorar o comportamento desta às solicitações de serviço.

• Uma folga demasiado estreita pode impedir a solda de penetrar na junta e de não permitir a eliminação do fluxo .

• Uma folga excessiva pode diminuir o efeito de capilariedade e de não suportar o excesso de solda (e esta escoa-se da junta), e além disso mais susceptível de ruptura por estricção.

• A folga pode variar entre 0.01 e 0,25 mm.

•



Brasagem Forte

Fontes de aquecimento:

A escolha da fonte de aquecimento e da sua potência depende :

• Da natureza e dimensão das peças• Da habilidade e experiência do operador

• O cobre e as ligas de cobre necessitam de fontes de maior potência do que o aço ou o niquel e suas ligas.

• Um operador experiente pode brasar finas e médias espessuras com um maçarico oxiacetilénica, ao passo que um outro só obterá sucesso com um maçarico ar-gas, bastante menos potente.



Brasagem Forte


• Maçarico oxi-gas• Forno eléctrico, a gas ou a óleo• Forno de indução• Por resistência• Por imersão• Arco eléctrico (eléctrodos de carvão)• Bombardeamento electrónico• Infravermelhos• Laser



Brasagem ForteFontes de aquecimento:

Maçarico oxi-gas

• Esta fonte de aquecimento é muito utilizada em brasagem e em soldobrasagem manual.• O equipamento é idêntico ao usado em soldadura oxi-gas.• O gas combustível é normalente o propano por ser um gas com uma temperatura mais baixa, embora se utilize frequentemente o acetileno, na zona do panacho.• Pode automatizar-se o processo usando um ou mais maçaricos, sendo então necessário colocar o metal de adição e o fluxo na junta préviamente.



Brasagem ForteFontes de aquecimento:Maçarico oxigas



Brasagem ForteFontes de aquecimento:Maçaricos a gas

Mesa de brasagemcontínua com váriosmaçaricos



Brasagem ForteFontes de aquecimento: Por induçãoO principio de funcionamento desta fonte de aquecimento é baseado na

passagem da corrente eléctrica de frequência elevada através duma bobine ou indutor, que cria um campo magnético intenso, capaz de provocar um aumento da temperatura numa peça metálica colocada nesse campo magnético.

É um processo de aquecimento muito rapido e localizado, e os parâmetros devem por isso ser ajustados com rigor; a qualidade da brasagem é muito homogénea, as deformações e a oxidação são minimas e não há alteração do material de base.

Os indutores são feitos de acordo com a dimensão e forma das peças.É um processo muito usado na indústria automóvel, dado prestar-se à

produção em série.



Brasagem ForteFontes de aquecimento: Por indução



Brasagem ForteFontes de aquecimento: Por Resistência eléctrica

O principio de funcionamento desta fonte de aquecimento é baseado na soldadura por resistência , onde uma corrente de elevada intensidade e baixa voltagem passa através das peças a brasar colocadas no secundário do transformador. O equipamento usado é semelhante, sendo os eléctrodos feitos à medida das peças, de carbono ou grafite ( recomendados), ou em ligas de cobre, em tungsténio ou em molibdénio.

Utilizam-se pinças manuais ou máquinas com pedal; a pressão de aperto dos eléctrodos é um factor crítico para evitar a expulsão da solda da junta.

A solda é geralmente aplicada sob a forma lamelar ou em pó e o desoxidante deve ser bom condutor, por exemplo, dissolvendo-o em água.



Brasagem Forte

Fontes de aquecimento: Por Resistência eléctrica



Brasagem Forte

Fontes de aquecimento: Por Imersão

O principio de funcionamento desta fonte de aquecimento consiste em mergulhar as peças num banho liquido à temperatura de brasagem.

Existem duas variantes do processo:

- Imersão no metal de adição em fusão

- Imersão num banho de sais quimicos fundidos



Brasagem ForteFontes de aquecimento: Por Imersão no metal fundidoO banho de metal fundido assegura a protecção da junta contra a oxidação,

sendo no entanto necessário garantir a viscosidade do fluxo.As peças após uma boa decapagem, revestidas de fluxo e mantidas em

posição, são pré-aquecidas e depois mergulhadas progressivamente no banho.È necessário ter um particular cuidado coma possivel aderência da solda à

peça fora da junta, pelo que habitualmente se usa uma fita adesiva colocada nas partes que se pretende proteger.

Um sistema mecânico provoca uma agitação do metal liquido, que “banha”a peça , pelo que o processo também é conhecido por Brasagem por Onda.

Este processo permite obter uma produtividade elevada sobretudo se o sistema de alimentação e imersão das peças é automático.

É muito usado na fabricação de circuitos electrónicos.



Brasagem Forte

Fontes de aquecimento: Por Imersão em sais fundidos

Neste processo, as peças são mergulhadas com precaução num banho de sais fundidos com o metal de adição préviamente colocado na junta.

O banho é aquecido por energia eléctrica e é habitual um pré-aquecimento das peças antes da imersão tanto por razões económicas como para evitar eventuais traços de humidade que poderiam provocar explosões no banho.

Os sais são misturas complexas variáveis segundo os metais a brasar, sendo vulgares cloretos de sódio, de potássio e de litio, e fluoretos de sódio.

Os factores de sucesso deste processo são,um traçado correcto da junta, a decapagem, as dimensões e composição do banho.



Brasagem Forte

Fontes de aquecimento: Arco eléctrico

Neste processo, pode utilizar-se electrodos de carvão para produzir um arco eléctrico, cujo calor desenvolvido aquece as peças e funde o metal de adição.

Também se pode utilizar quer o processo TIG e MIG quer o Plasma com a mesma finalidade.

Estas fontes de aquecimento são mais utilizadas em Soldobrasagem.



Brasagem Forte

Fornos para Brasagem:

Os fornos para brasagem podem classificar-se quanto a:

• Fonte de energia de aquecimento: eléctrico, a gas ou a óleo

• Tipo de atmosfera: normal, controlada e de vácuo

• Alimentação das peças: continua ou descontinua



Brasagem Forte


Os fornos para brasagem distinguem-se principalmente pelo processo de brasagem:

• Fornos para Brasagem de atmosfera normal;

• Fornos para Brasagem em atmosfera controlada;

• Fornos para Brasagem em vácuo ;



Brasagem Forte


A utilização de fornos para aquecimento das peças é recomendada sempre que:

- O metal de adição possa ser préviamente colocada na junta;

- O nº de pecas é elevado, podendo ser feita uma brasagem em série;

A principal vantagem deste processo é o aquecimento homogéneo de toda a peçaevitando-se assim possíveis deformações.Os fornos têm normalmente regulação da temperatura de aquecimento.



Brasagem Forte

Fornos de atmosfera normal:

Este tipo de forno utiliza um fluxo desoxidante que é necessário colocar préviamente e eliminar os residuos após a brasagem, pelo que é pouco utilizado em produção de grande escala.



Brasagem ForteFornos de atmosfera controlada:

Este tipo de forno utiliza uma atmosfera concebida para evitar a oxidação das peças e do metal de adição, e utiliza para este fim, a combustão no ar de misturas gasosas que podem conter:• Azoto, Hidrogénio, Vapor de água, Metano, CO2, e CO;• misturas de Hidrogénio e Azoto;• Hidrogénio puro e seco;• Argon;• Argon e Hélio;• Vapores de Litio,Cádmio, Zinco, etc.

Em determinadas aplicações poderá ser necessário usar um fluxo.



Brasagem ForteFornos de vácuo:

Este tipo de forno é utilizado em brasagem de peças em que a oxidação não é suficientemente removida por outros fornos e a sua forma não se presta a uma renovação adequada da atmosfera, podendo originar fenómenos de absorção nas peças não admissiveis.

Com este forno suprime-se qualquer risco de oxidação dos metais e sem absorção gasosa, obtendo-se consequentemente uma brasagem de elevada qualidade, razão pela qual é aplicada em aeronáutica, electrónica, etc.

O vácuo produzido pode ser de 10-3 Torr(vácuo primário), de 10-5 a 10-6Torr(secundário) ou ultra vácuo 10-10 a 10-11 ( fornos de alto vácuo).

Os fornos de vácuo podem ainda ser aquecidos por radiação infravermelha, além das fontes habituais(eléctricidade, gas, fuel).



Brasagem Forte

MEIOS DE PROTECÇÃO

FLUXOS DESOXIDANTES

ATMOSFERAS

VÁCUO



Brasagem Forte

FFunções dos fluxos desoxidantes

1. Reduzir, destacar da superfície dos metais de base e pôr em suspensão os óxidos e outros compostos cuja presença impeça o contacto entre a solda liquida e o metal de base;2. Proteger o metal de adição e de base contra a oxidação do ar durante toda a operação;3. Possuir no estado liquido uma tensão superficial tão baixa que lhe permita molhar o metal de base em boas condições;4. Suportar a temperatura de brasagem durante o tempo necessário, não se evaporando ou deteriorando extemporâneamente, e ter um ponto de fusão , quando não é liquido, muito próximo do ponton de fusão do metal de adição;5. Possuir características que permitam que o metal de adição o expulse desta;6. Não atacar excessivamente o metal de base à temperatura de brasagem;7. Actuar no sentido de reduzir o ângulo da tensão superficial do metal de adição liquido para que este molhe o metal de base;8. Ser fácilmente eliminável após a brasagem;9. Servir de indicador de temperatura , no caso da brasagem com maçarico, em virtude de o desoxidante começar a sua molhagem antes de ser aplicado o metal de adição;



Brasagem Forte

Características dos Fluxos desoxidantes

• Temperatura de trabalho

• Tensão superficial baixa

• Viscosidade baixa



Brasagem ForteEscolha do fluxo

Os fluxos convencionais para Brasagem são sais metálicos sólidos àtemperatura ambiente.

À medida que a temperatura de fusão baixa menor será o risco de oxidação;

O fluxo deverá começar a fundir cerca de 50º C antes da temperatura de fusão do metal de adição, devendo no entanto ser estável à temperatura superior do intervalo de fusão da liga.

Não existe um fluxo universal, antes vários fluxos dependentes das combinações metal de base metal de adição



Brasagem Forte

Factores que influenciam a escolha do fluxo :

• Natureza do metal de adição• Tempo necessário para efectuar a operação

• A forma da junta• O processo de aquecimento

• Poder corrosivo do desoxidante• Facilidade de eliminar residuos• Características da produção



Brasagem Forte

Apresentação dos fluxos desoxidantes

Os fluxos apresentam-se geralmente sob as seguintes formas:

• Pós• Pastas• Liquidos• Fluxo gasoso (pouco usual)



Brasagem ForteEscolha do fluxo

Os fluxos convencionais, segundo a norma DIN 8511 podem ser classificados do seguinte modo:

TTipo F-SH1• Utilizados a partir de 550º até 800ºC .Contém compostos de Boro e fluoretos. São usados

conjuntamente com soldas com temperaturas de trabalho >600ºC.• Tipo F-SH2• Utilizados para temperaturas de trabalho entre 750º e 1100ºC.Contém compostos de Boro.

São usados conjuntamente com soldas com temperaturas de trabalho >800ºC.• Tipo F-SH3• Desoxidantes efectivos a partir de1000ºC.Produzidos a partir de compostos de Boro,

silicatos,fosfatos e similares.• Tipo F-SH4• Desoxidantes efectivos entre 600º e 1000ºC.Não contém compostos de Boro.

Á base de cloretos e fluoretos.Para brasagens acima de 600ºC.



Brasagem Forte

Preparação das peças

1. A limpeza mecânica das peças

É a mais apropriada para eliminar os óxidos, sendo normalmente feita por esmerilamento, escova de arame, à lima, etc.;

Por vezes recorre-se aos ácidos cloridrico e sulfúrico para eliminar os óxidos,devendo as peças ser lavadas e secas imediatamente;



Brasagem Forte

Preparação das peças

2. A limpeza quimica

É essencialmente uma operação de desengorduramento (óleos,massas de protecção, etc.), sendo normal a utilização de detergentes alcalinoscomo o fosfato trisódico, o silicato de sódio,e outros, etc.A limpeza quimica faz-se frequentemente por imersão das peças, após o que se deve eliminar os resíduos,que podem atacar os metais, lavando as peças emágua quente e secando-as em seguida cuidadosamente.



Brasagem Forte

Campo de aplicação

• A Brasagem Forte aplica-se a todos os metais industriais e suas ligas;

• Mesmo os metais mais dificeis de soldar e fácilmente oxidáveis como o Titânio, o Zircónio e o Berilio, utilizados nas indústrias nuclear e aeroespacial, podem ser ligados por brasagem.



Brasagem fraca

Metais de adição

• As ligas mais frequentemente utilizadas são à base de estanho e chumbo, e antimónio, aos quais se pode adicionar para certas aplicações particulares zinco, cádmio , prata, bismuto e aluminio.

• Estas ligas possuem entre 15 e 50% de estanho;• As ligas com maior % de estanho têm maior capacidade de molhagem;



Brasagem fraca

Metais de adição

• Ligas Pb-Sn• Ligas Pb-Sn-Sb• Ligas Sn-Sb• Ligas Sn-Ag• Ligas Pb-Ag• Ligas Cd-Ag• Ligas ditas “fusiveis”• Ligas para brasagem do aluminio



Brasagem fraca

Fluxos desoxidantes

• Os fluxos desoxidantes devem ser capazes de dissolver os óxidos que se formam, ou que não foram eliminados durante a operação;

• Um dos mais apropriados é o cloreto duplo de zinco e amónia;

• Os desoxidantes utilizados são muito agressivos o que exige um tratamento posterior com ácido clorídrico a 1%;

• Na brasagem da folha de flandres deve usar-se desoxidantes à base de resinas;



Brasagem fraca

Fluxos desoxidantes

Os fluxos desoxidantes para brasagem fraca são mais ou menos corrosivos consoante a natureza do material de base e são classificados em:

• Fluxos muito corrosivos

• Fluxos moderadamente corrosivos

• Fluxos não corrosivos



Brasagem fraca

Fluxos desoxidantes corrosivos

Os fluxos corrosivos são produzidos na maior parte a partir de cloreto de zinco (ZnCl2) ao qual se adicionam outros cloretos metálicos para baixar a sua temperatura de fusão e evitar que particulas deste sal não fundidas se incorporem na junta.



Brasagem fraca

Fluxos desoxidantes moderadamente corrosivos

Os fluxos moderadamente corrosivos são produzidos a partir de ácidos orgânicos (oleico, citrico, oxálico,etc.) de brometos e de outros compostos orgânicos como a ureia ou a glicerina.Encontram-se igualmente à venda desoxidantes contendo cloreto de zinco e de amónia em preparaçãoorgânica (vaselina, lanolina, etc.); estes fluxos decompõem-se com o calor, pelo que a sua acção é curta; são empregados sobretudo com o maçarico.



Brasagem fraca

Fluxos não corrosivos

Os fluxos moderadamente corrosivos são produzidos a partir de resinas de pinheiro dissolvida, após ser reduzida a pó, em alcool metilico, e à qual por vezes se adicionqam substâncias activantes como clorohidrato de anilina e outros e que libertam ácido cloridrico à temperatura de molhagem.

Estes fluxos devem ser suficientemente aquecidos para que a sua decomposição seja total, caso contrário, os residuos tornam-se fortemente corrosivos.



Brasagem fraca


• Ferro de soldar(eléctrico, gas, gasolina, etc.) • Maçarico• Indução• Resistência



Brasagem fraca

Fontes de aquecimento

Ferro de soldar eléctrico



Brasagem fraca

Fontes de aquecimento

Maçarico a gasolina



Brasagem fraca

Aplicações

• Acessórios de automóveis, motociclos e bicicletas; • Chapas de aço revestidas (folha de flandres e chapas galvanizadas);• Fabricação de latas para embalagem de diversos produtos (óleos ,tintas,

alimentos,etc.);• Indústrias eléctrica e electrónica



Brasagem

Factores que influenciam o sucesso duma operação de Brasagem

1. Concepção geral da junta ( traçado, folga);2. Manutenção das peças em posição durante a operação;3. A preparação das peças ( limpeza e desengorduramento);4. A escolha do fluxo desoxidante ou da atmosfera;5. A escolha do metal de adição;6. A escolha do processo de aquecimento e da temperatura de Brasagem;7. A selecção da velocidade de aquecimento, do tempo de permanência e da

velocidade de arrefecimento;8. Limpeza das peças após Brasagem;



SoldobrasagemVantagens do processo:

• A soldobrasagem comparativamente com outros processos de soldadura por fusão reduz consideravelmrnte as deformacões;

• É um processo económico e de fácil execução;

• Recomendável quando os materiais, nomeadamente os aços ou os ferros fundidos, são difíceis de soldar;

• Soldadura de metais diferentes ( ex:cobre-aço).

• O material de adição é dúctil e fácilmente maquinável



Soldobrasagem

Desvantagens do processo :

• O material de adição é normalmente mais caro;

• A resistência mecânica da soldadura é mais baixa;

• A cor do metal de base pode não ser idêntica à do metal de adição;

• Poderá ocorrer um fenómeno de corrosão galvânica;



Soldobrasagem

• O equipamento utilizado é idêntico ao usado em soldadura oxiacetilénica;

• O metal de adição é geralmente o cobre e suas ligas ( latões de soldadura);

• Os fluxos desoxidantes são os indicados anteriormente para a brasagem;

• A preparação das juntas obedece às mesmas regras da brasagem;

• O processo aplica-se práticamente a todas as ligas de ferro, de cobre de Niquele de aluminio



Soldobrasagem por TIG

A soldobrasagem pode ser efectuada pelo processo TIG com as seguintes vantagens:

• Simplificação da preparação da junta(limpeza e fluxo);

• Grande velocidade de execução;

• Menores deformações das peças;

• Excelente preservação da camada de zinco;

• Facilidade de automatizar o processo



Soldobrasagem com eléctrodo de carvão

A soldobrasagem pode ser efectuada produzindo um arco eléctrico entre doiseléctrodos de carvão ou entre um eléctrodo de carvão e a peça.

A principal vantagem deste processo é um melhor controle da quantidade de calor a utilizar;

A técnica operatória é semelhante à usada com o maçarico;

A principal utilização do processo é na soldobrasagem do cobre e suas ligas, que necessitam duma grande quantidade de calor, por serem bons condutores;



Soldobrasagem MIG

A soldobrasagem pode ser efectuada pelo processo MIG, usando equipamentosconvencionais;

Mais recentemente utilizam-se equipamentos com arco pulsado que têm a vantagem de transmitir menos calor ás peças;

O metal de adição recomendado é uma liga cobre-silicio (CuSi3);

O gas de protecção mais usual é o Argon;



Segurança e Higiene

Protecção dos olhos e da face contra possíveis projecções, sobretudo na brasagem por resistência, por imersão e por indução.

Riscos provenientes do uso da corrente eléctrica

Riscos inerentes ao uso de maçaricos a gas

Riscos provenientes dos fumos e materiais volateis

Riscos provenientes da utilização de produtos quimicos



Bibliografia

1. Processos de soldadura-Volume II(J.F. Oliveira Santos e L. Quintino- Instituto de Soldadura e Qualidade)

2. Guide du Soudage - Tome IIIEditions GEAD

3. Documentação técnica da Degussa e da Sempsa



Bibliografia



Bibliografia

1. ...



Brasagem

Documents

Brasagem e Soldobrasagem