CAPÍTULO 2 - paulorodrigues.pro.br · Web viewA análise da capacidade é feita em cima das horas disponíveis em turno normal dos ... O Plano de Vendas é obtido a ... por exemplo

JOGO LSSP_PCP2

MANUAL OPERACIONAL

SISTEMA PRODUTIVO SIMULADO 2

DINÂMICA DE PLANEJAMENTO E PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO

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ABRINDO O JOGO E CADASTRANDO O GRUPO 9

ACESSANDO A ENGENHARIA 11

ACESSANDO A DEMANDA 17

ACESSANDO O PLANEJAMENTO-MESTRE 20

ACESSANDO O CÁLCULO DAS NECESSIDADES 23

ACESSANDO O SEQÜENCIADOR APS 26

ACESSANDO COMPRAS POR PONTO DE PEDIDO 38

ACESSANDO RELATÓRIOS FÍSICOS E FINANCEIROS 40

DISCUTINDO O ESTUDO DE CASO 42

Departamento de Engenharia de Produção - UFSCLaboratório de Simulação de Sistemas de Produção - http://www.deps.ufsc.br/lssp

Manual Operacional do Jogo LSSP_PCP3

MANUAL OPERACIONAL - JOGO LSSP_PCP2

O jogo LSSP_PCP2 faz parte da série de jogos educacionais LSSP_PCP desenvolvidos

pelo LSSP e tem por objetivo estudar e discutir as características de um sistema de PCP

voltado para a programação da produção empurrada com seqüenciamento de capacidade

finita. Está disponível na página do Laboratório de Simulação de Sistemas de Produção

da UFSC (http://www.deps.ufsc.br/lssp/) e, como é um software sujeito a atualizações,

recomenda-se verificar periodicamente a data da última atualização dos jogos na página

inicial do LSSP para se ter sempre a verão mais recente.

Este manual operacional se destina a complementar as informações disponíveis no livro

texto Planejamento e Controle da Produção: teoria e prática. No livro texto é apresentada

a teoria sobre o PCP enquanto que neste manual se apresenta o jogo que operacionaliza

essa teoria. Para tanto, inicia-se este manual com a descrição do sistema produtivo

simulado bem como as regras de decisão que estão por trás da dinâmica de PCP

embutida no jogo LSSP_PCP2. Em seguida, são apresentadas as diferentes telas do jogo

e sua dinâmica de operacionalização. Ao final, um estudo de caso para apresentação é

proposto.

SISTEMA PRODUTIVO SIMULADO

O jogo de empresas LSSP_PCP2 trabalha a dinâmica de PCP em horizontes de médio e

curto prazo, com 12 períodos simulados semanais, da semana 13 até a semana 24. A

empresa simulada é fabricante de malhas e produz três famílias distintas, chamadas de

Colméia, Piquet e Maxim, em três cores (branca, azul e verde). A demanda semanal por

estas malhas pode apresentar tendência, sazonalidade e variações aleatórias. A

demanda e a previsão são feitas em cima das famílias e distribuídas por cor segundo um

percentual predefinido, conforme tabela 1.

Família Branca Azul Verde

Colméia 50% 20% 30%

Piquet 30% 50% 20%

Maxim 30% 30% 40%

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Tabela 1 Mix da Demanda.

É esperado nos próximos 12 períodos que ocorram três eventos de irregularidade na

demanda distintos, um em cada família de malhas:

1. Um acréscimo de demanda em torno de 20%;

2. Uma redução na demanda em torno de 35%;

3. Uma variação no mix das cores da família, com concentração de 80% em uma delas.

Como o horizonte do jogo é de médio e curto prazo, a capacidade produtiva instalada é

fixa, havendo flexibilidade apenas quanto ao número de dias trabalhados na semana.

Trabalha-se de segunda a sábado, sendo que os sábados são de horas extras. Conforme

apresentado na tabela 2, a empresa possui cinco teares circulares na malharia

trabalhando em dois turnos, três jets de 120 quilos na Tinturaria trabalhando em dois

turnos e uma rama no acabamento trabalhando em um turno. Os turnos são de 7 horas,

sendo o primeiro das 5 as 12 horas e o segundo das 12 as 19 horas. Para reduzir os

custos fixos, não havendo programação de segunda a sexta, a capacidade dos recursos

produtivos excedente será automaticamente vendida ao mercado (terceirização), com um

mínimo de uma semana nos teares e um dia nos Jets e rama.

Recursos Qtde Num. Turnos Horário Terceirizaçã

o

Teares 5 2 5 - 19 1 semana

Jets 3 2 5 - 19 1 dia

Rama 1 1 5 - 12 1 dia

Tabela 2 Recursos Produtivos.

Como ilustrado na figura 1, a empresa compra fios (algodão e sintético) no mercado e

através do processo de tecelagem, via emissão de OM (ordens de malharia), os

transforma em malhas cruas (Colméia, Piquet e Maxim) em teares circulares. Por sua vez,

as malhas cruas são fixadas (na prática, o nome técnico é prefixação), via emissão de OF

(ordens de fixação), em um processo de purga nos jets, para lavação, e posterior fixação

na rama, gerando malhas fixadas (Colméia, Piquet e Maxim). Em um terceiro momento,

as malhas fixadas repetem o fluxo produtivo jet-rama, via emissão de OA (ordens de

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acabamento), para serem tingidas com adição de corantes (também comprados no

mercado) nos jets e posterior acabamento na rama. Os fios (SMF), as malhas cruas

(SMC), as malhas fixadas (SMP) e as malhas acabadas (SMA) são armazenadas em

seus respectivos supermercados.

JETTearFios RamaMalha Crua

SMC

MalhaAcabada

SMAMalha

Prefixada

SMP

SMF

JETTearFios RamaMalha Crua

SMC

MalhaAcabada

SMA

MalhaAcabada

SMAMalha

Prefixada

SMP

MalhaPrefixada

SMP

SMF

Figura 1 Processo Produtivo.

Os dados dos roteiros de fabricação e taxas de produção, das estruturas dos itens, dos

recursos produtivos e dos custos e receitas que serão avaliados no jogo estão disponíveis

no formulário Engenharia do jogo, detalhado na seqüência do manual.

Itens Estoqueem Mãos

Recebimento Programado Estoque deSegurançaP + 1 P + 2

Colméia Branca 120 600 0 120Colméia Azul 120 240 0 120Colméia Verde 120 360 0 120Piquet Branca 120 360 0 120Piquet Azul 120 600 0 120Piquet Verde 120 240 0 120Maxim Branca 120 360 0 120Maxim Azul 120 360 0 120Maxim Verde 120 480 0 120Colméia Fixada 120 0 0 120Piquet Fixada 120 0 0 120Maxim Fixada 120 0 0 120Colméia Crua 120 1.200 0 120Piquet Crua 120 1.200 0 120Maxim Crua 120 840 0 120Fio Algodão 400 2.100 2.220 400Fio Sintético 400 1.620 1.380 400Corante Branco 30 0 0 0Corante Azul 30 0 0 0Corante Verde 30 0 0 0

Tabela 3 Dados Iniciais do Jogo.

Uma vez que ao abrir o jogo o sistema produtivo já está em andamento, no período inicial

12 existem estoques em mãos e ordens já liberadas que darão entrada em períodos

futuros. A tabela 3 fornece a relação em quilos dos estoques em mãos, ordens já

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colocadas e dos estoques de segurança planejados no MRP quando se inicia o jogo.

Esses valores são equivalentes aos fornecidos no Jogo LSSP_PCP3 no sentido de

facilitar a comparação de resultados entre eles.

DINÂMICA DE PLANEJAMENTO E PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO

Como este jogo é focado nas funções do PCP de médio e curto prazo, seu início se dá,

conforme pode ser visto na figura 2, pela previsão da demanda das três famílias de

malhas para as próximas seis semanas. Ao ser prevista, esta demanda é passada para o

planejamento-mestre. É importante fazer sempre a previsão para todos os seis períodos

em função do cálculo da capacidade produtiva futura (RCCP) embutida na função de

planejamento-mestre, bem como o cálculo correto das necessidades no sistema de MRP.

O desempenho das previsões pode ser acompanhado com o monitoramento do erro

acumulado e do gráfico de controle de 4 MAD.

Após a previsão da demanda, o planejamento-mestre da produção de cada uma das nove

malhas vendidas deve ser feito. Este planejamento pode ser feito de forma manual,

acessando as telas de cada uma das malhas, ou de forma automática através do botão

PMP Padrão Geral. O PMP padrão dispara uma rotina onde as necessidades líquidas são

cobertas por tantos lotes de 120 quilos quantos forem necessários.

Durante o planejamento-mestre, ao se preencher o PMP de cada uma das malhas

acabadas, pode-se acessar o formulário RCCP onde é possível verificar a capacidade

futura dos recursos produtivos para atender ao plano, no sentido de se evitar gargalos. A

análise da capacidade é feita em cima das horas disponíveis em turno normal dos

recursos.

Montado o PMP e analisada a capacidade futura passa-se ao cálculo das necessidades

líquidas e liberação de ordens no sistema MRP. O MRP é utilizado para liberar as ordens

de fabricação das malhas (acabadas, fixadas e cruas) e de compra de fios sintéticos e de

algodão. Os corantes são controlados pelo método do ponto de pedido. Assim como no

PMP, o MRP pode ser montado tabela a tabela ou pode ser realizado de forma

automática através do botão MRP Padrão Geral. Os estoques de segurança para as

malhas acabadas são definidos no PMP, já para as malhas fixadas e cruas e para os fios

eles são alocados na própria tabela do MRP.

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Figura 2 A Dinâmica de PCP do Jogo.

O MRP padrão dispara uma rotina onde as necessidades líquidas são cobertas por tantos

lotes padrões quantos forem necessários. Em função do tamanho doa jets, os lotes

padrões de malhas acabadas e fixadas são de 120 quilos, já os lotes padrões de malhas

cruas são de 30 quilos e os lotes padrões de fios são múltiplos de 5 quilos.

Calculadas as necessidades líquidas e definidos os lotes das ordens que deverão ser

liberadas para a produção, deve-se executar a rotina de programação via seqüenciador

de capacidade finita (APS), onde estas ordens serão seqüenciadas nos recursos de

acordo com o calendário de turnos e, uma vez disparada a simulação, emitidas para

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Previsão da Demanda

Planejamento-mestre da Produção (PMP)

Cálculo das Necessidades (MRP)

Programação de Ordens de Produção (APS) Programação de Ordens de Compra

Simular Período

Preparar Relatório Final

Período 24?

Sim

Não

Cálculo de Capacidade

(RCCP)

Cálculo de Carga dos Recursos

Cálculo dos Níveis de Estoques

Erro Previsão




programação do período. Dentro desta rotina de seqüenciamento existe a possibilidade

de acompanhar como os estoques nos SMC, SMP e SMA irão se comportar durante cada

dia da semana a ser simulada. Caso seja identificado que os estoques de malhas em

algum destes dias esteja negativo, um aviso para novo seqüenciamento será dado e a

simulação do período ficará bloqueada até correção do problema. Também é possível

acompanhar o nível de carregamento dos recursos produtivos após cada emissão de

ordem.

Nas rotinas de seqüenciamento das OM pode-se de forma manual (respeitando-se a

capacidade produtiva dos teares) emitir, editar e deletar livremente ordens de malharia, ou

pode-se acionar o botão APS AUTO OM, que irá disparar uma rotina automática de

seqüenciamento das ordens de malharia. Esta rotina padrão segue a seguinte seqüência:

1. Aloca as quantidades liberadas de malha crua Colméia no tear 1, as de malha crua

Piquet no tear 2 e as de malha crua Maxim no tear 3, até a capacidade limite

semanal dos teares de 84 horas;

2. Havendo quantidades liberadas pelo MRP em descoberto das malhas cruas, aloca

estas quantidades nos teares 4 e 5 respeitando a capacidade limite semanal,

contudo sem dividir as quantidades entre os teares, que, caso necessário, deverá

ser feito pelo método manual.

Também nas rotinas de seqüenciamento das OF e OA pode-se de forma manual

(respeitando-se a capacidade produtiva de jets e rama) emitir, editar e deletar livremente

as ordens de fixação e as ordens de acabamento, respectivamente, ou pode-se acionar o

botão APS AUTO OF/OA, que irá disparar uma rotina automática de seqüenciamento das

ordens de fixação e de acabamento. Como as ordens de fixação e de acabamento

competem pelos mesmos recursos (jets e rama) a rotina automática seqüencia ambas as

ordens em simultâneo, seguindo os seguintes passos:

1. Aloca inicialmente as ordens de fixação em lotes de 120 quilos, programando de

forma alternada as de malha fixada Colméia no Jet 1, as de malha fixada Piquet no

Jet 2 e as de malha fixada Maxim no Jet 3, até completar as quantidades liberadas

pelo MRP. Dos Jets as ordens sequem para programação na Rama;

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2. Só após a programação das ordens de fixação são disparadas as ordens de

acabamento. Para as ordens de acabamento, visando reduzir os setups nas

mudanças de cores nos Jets, a rotina faz a programação das cores brancas no Jet

1, das cores azuis no Jet 2 e das cores verdes no Jet 3, programando

alternadamente uma malha acabada branca, uma azul e uma verde, até completar

as quantidades liberadas pelo MRP. Dos Jets as ordens sequem para

programação na Rama.

Como as rotinas de seqüenciamento são de programação finita, ou seja, só programam

se houver capacidade, caso o seqüenciamento, manual ou automático, esgote a

capacidade semanal dos recursos (pode-se acompanhar este carregamento pelos

formulários de carregamento do jogo) uma mensagem é disparada indicando o recurso

com capacidade esgotada e uma realocação deve ser tentada. Outro ponto analisado

antes ao se programar as ordens consiste em verificar se no supermercado fornecedor

tem estoque necessário para atender a produção do item pai no dia, caso se projetem

estoques negativos um aviso para novo seqüenciamento será dado e a simulação do

período bloqueada.

Para fechar a rotina semanal de planejamento e programação há necessidade de se

verificar se as matérias primas necessitam ser repostas entrando no sistema de compras

por ponto de pedido. Os fios já foram planejados pelo MRP e as ordens de compra serão

emitidas automaticamente pelo sistema. Já os corantes, que são controlados pelo sistema

de ponto de pedido, necessitam da definição de um lote de compra para disparar sua

reposição. Um estoque de segurança para os corantes pode ser escolhido. Tanto os fios

como os corantes, no caso de falta, serão automaticamente comprados em regime de

urgência.

Encerrada esta seqüência de eventos, como apresentado na figura 2, o jogo está pronto

para ser simulado. Para tanto, se retorna a tela inicial do jogo e se aciona o botão

Simular. Neste momento, as rotinas de simulação serão disparadas, de forma que uma

demanda real semanal para cada família de malha será gerada e a cada dia, havendo

estoques iniciais no SMA, vendas (1/5 da demanda por dia) de segunda a sexta

ocorrerão. Demandas não atendidas no início de cada dia serão perdidas e multas

cobradas, podendo-se ter estoques ao final da semana com faltas pontuais nos dias.

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Em paralelo ao processo de vendas, diariamente as ordens programadas para serem

produzidas irão retirando seus componentes dos estoques e, uma vez completadas, irão

dando entrada nos seus respectivos estoques (SMC, SMP e SMA). A disponibilidade de

capacidade produtiva e de componentes para execução das ordens de produção já foram

verificadas quando da programação finita (APS), com exceção das matérias primas que

caso venham a faltar durante a semana admitem compras de emergência.

Após simular 12 períodos, da semana 13 até a 24, o jogo está encerrado e os relatórios

físicos e financeiros, que foram gerados período a período, devem ser usados para a

montagem da apresentação das decisões tomadas.

ABRINDO O JOGO E CADASTRANDO O GRUPO

Como o jogo foi desenvolvido em Access 2003, ele necessita que o mesmo (ou uma

versão superior) esteja instalada no computador. Ao se abrir o arquivo do jogo, que deve

ser extraído do ZIP para seu computador, caso apareça uma caixa de mensagem Aviso

de Segurança, acione o botão Abrir. E, ao cadastrar os dados de entrada, caso apareça a

caixa de mensagem Conflito de Gravação, acione o botão Descartar Alterações.

Para se iniciar o jogo há necessidade de se cadastrar o nome da empresa e o nome dos

participantes do grupo. Para tanto, acione qualquer botão da tela principal de abertura do

jogo. A tela para cadastramento do grupo (figura 4) será apresentada. Nela deve-se

cadastrar um nome para a empresa, diferente de “Empresa”, e o nome dos participantes

do grupo, limitados a cinco.

Figura 4 Tela de Cadastramento do Grupo.

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Feito o cadastro do grupo, volta-se automaticamente para a tela principal (figura 5), onde

através de diferentes botões se tem acesso aos formulários operacionais do jogo. Cada

um deles detalhado neste manual. Os botões Demanda, PMP, MRP, APS e Compras MP

servem para operacionalizar as funções do PCP, enquanto os botões Engenharia, Relat.

Financeiro e Relat. Físicos fornecem apenas acesso as informações a respeito do jogo.

Para se retornar de qualquer local do jogo a esta tela principal basta acionar o botão

Início.

Figura 5 Tela Principal.

Na tela principal se encontra também o botão Simular, que quando acionado dispara a

rotina de simulação de um período do jogo. Por ser um banco de dados, uma vez

simulado o período, não se tem mais condições de alterar decisões de períodos

passados. Em função disto, recomenda-se que antes de simular um período, se saia do

jogo acionando o botão Sair Jogo e salve-se uma cópia do arquivo, com, por exemplo, o

número do período que se está prestes a simular, de forma a manter a possibilidade de

alterar as decisões tomadas caso elas não sejam adequadas. Salvada uma cópia, abre-se

novamente o arquivo original e simula-se o período. Ao se chegar no período 24 o jogo

está encerrado e um aviso de final de jogo é emitido sempre que se mudar de tela.

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ACESSANDO A ENGENHARIA

Por conter as informações técnicas do jogo, o primeiro formulário a ser descrito é o

Engenharia, cuja tela se encontra na figura 6. Além da visão geral, já apresentada na

figura 1 deste manual, e da listagem das diferentes fases do sistema produtivo, este

formulário dá acesso, via acionamento dos respectivos botões, aos dados técnicos dos

itens envolvidos na produção das malhas, dos recursos produtivos, das taxas de

produção, da estrutura (ou árvore) das malhas e do sistema de custos para avaliação das

decisões.

Figura 6 Tela do Formulário Engenharia.

Na tela do formulário Itens se tem acesso as informações cadastrais dos itens envolvidos

na produção das malhas. Pode-se ter uma visão geral dos itens ou filtrá-los por família,

como, por exemplo, na figura 7 para a família Colméia. Nesta tela se tem o tipo de item

(corante, fio, malha_crua, malha_fixada ou malha_acabada), o código, a descrição, a cor,

a família e o lead time de programação.

O lead time de compra dos corantes é de uma semana, o dos fios (algodão e sintético) é

de duas semanas, enquanto que o lead time de programação das malhas cruas e

acabadas é de uma semana. Já o lead time de programação das malhas fixadas foi

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estabelecido como zero com objetivo de permitir uma programação em simultâneo com as

malhas acabadas na dinâmica do MRP de forma que elas serão programadas dentro da

mesma semana das malhas acabadas.

Na tela do formulário Recursos se tem acesso as informações sobre os recursos

produtivos disponíveis na fábrica. Pode-se ter no formulário um resumo de todos os

recursos (supermercados, teares, jets e ramas) ou filtrados por grupo, como, por exemplo,

na figura 8 para o grupo teares. Nesta tela se tem o código dos recursos, a descrição dos

mesmos, o número de turnos, e o grupo a que pertencem. Neste formulário tem-se ainda

as regras e os tempos em horas para os setups nas máquinas. Por exemplo, como se

pode ver na figura 8, sempre que a malha crua Maxim estiver entrando ou saindo no tear

no lugar da Colméia ou da Piquet, o setup será de 2,00 horas.

Figura 7 Tela do Formulário Itens.

Na tela do formulário Taxa Produção se tem acesso as informações sobre quanto cada

item produzido consome dos recursos produtivos disponíveis na fábrica. Pode-se ter uma

visão geral do itens ou pode-se filtrá-los por família, como, por exemplo, na figura 9 para a

família Colméia. Nesta tela se tem o nome da família, o código e descrição do item, a fase

em que consome o recurso, o grupo de recursos, a taxa de produção e a unidade da

mesma. Por exemplo, a malha crua colméia tem uma taxa de produção de 0,09 horas por

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quilo nos teares, já a malha crua piquet tem uma taxa de 0,10 horas por quilo, enquanto

que a taxa da malha crua maxim é de 0,11 horas por quilo.

Figura 8 Tela do Formulário Recursos.

Figura 9 Tela do Formulário Taxa Produção.

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Na tela do formulário Estrutura se tem acesso as informações sobre a estrutura (ou

árvore) dos itens disponíveis na fábrica. Pode-se ter uma visão geral da estrutura de

todos o itens ou pode-se filtrá-las por família, como, por exemplo, para a família Colméia

na figura 10. Nesta tela se tem o nome da família, o código e descrição do item pai, o

código e descrição do item filho, e o percentual de uso do item filho no item pai. Por

exemplo, um quilo de malha crua colméia é fabricado com um quilo (100%) de fio de

algodão, já um quilo de malha crua piquet é tecida com meio quilo (50%) de fio de

algodão e meio quilo (50%) de fio sintético, enquanto que um quilo da malha crua maxim

é produzida a partir de um quilo (100%) de fio sintético. Na tecelagem não ocorrem

perdas no processo. Por outro lado, a malha acabada colméia branca é produzida com

2% de corante branco e 100% de malha fixada colméia.

Figura 10 Tela do Formulário Estrutura.

Na tela do formulário Custos, apresentada na figura 11, se tem acesso as informações

sobre os custos e receitas que incidirão sobre as decisões do jogo. A avaliação financeira

do jogo é resumida no relatório Balancete Semanal. Nos demais relatórios financeiros os

custos e receitas deste balancete são apresentados de forma detalhada. A avaliação

financeira do jogo é feita em cima do Resultado Operacional e da Margem Operacional. O

Resultado Operacional consiste na diferença entre as receitas (Receitas de Vendas +

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Receitas de Terceirização) e os custos (Custos Produtivos + Custos de Vendas Perdidas),

enquanto que a Margem Operacional consiste na divisão das receitas pelos custos. O

Resultado Operacional Acumulado dá o valor acumulado até o período simulado,

enquanto que a Margem Operacional Média dá o valor médio da Margem Operacional até

o período simulado.

As Receitas de Vendas são obtidas pela multiplicação entre a quantidade em quilos de

malha vendida e o preço unitário por quilo da malha. Enquanto que as Receitas de

Terceirização são avaliadas pela multiplicação entre as horas liberadas para terceirização

(não utilizadas na programação da produção) em cada recurso e o preço da terceirização

por hora no recurso. O sistema calcula automaticamente as horas liberadas em função da

programação emitida.

Figura 11 Tela do Formulário Custos.

Já os Custos Produtivos estão divididos em Custos Fixos e Custos Variáveis. Os Custos

Fixos são compostos por:

Custos Fixos Gerais: custos fixos da semana de R$ 120.000, independente do

período trabalhado.

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Custos Fixos Turno Extra: custos fixos adicionais para cobrir os recursos que

entraram na programação do sábado, sendo de R$ 1.000 por semana por recurso

em turno extra.

Por sua vez, os Custos Variáveis estão divididos em Custos de Matérias Primas, Custos

de Armazenagem e Custos de Produção. Os Custos de Matérias Primas são compostos

por:

Custos de Compras: custos incorridos diretamente com a compra de matérias

primas, obtidos pela multiplicação da quantidade comprada de matéria prima pelo

custo unitário da matéria prima.

Custos de Compras de Emergência: custos incorridos com a compra de matérias

primas em regime de emergência, ou seja, durante a própria semana sem

planejamento, obtidos pela multiplicação da quantidade de emergência comprada

de matéria prima pelo custo unitário da matéria prima de emergência (50 vezes o

da compra normal).

Custos de Emissão de OCs: são os custos incorridos com a emissão das Ordens

de Compra da semana, incluindo as ordens de emergência, obtidos pela

multiplicação do número de ordens emitidas pelo custo unitário de uma ordem (R$

500 por ordem).

Já os Custos de Armazenagem são aqueles custos decorrentes da necessidade de se

armazenar itens em estoque durante a semana, obtidos pela multiplicação do estoque

médio do item pelo custo unitário e pela taxa de armazenagem, de 6% por semana. Os

estoques médios das matérias primas são obtidos pela média entre o inicial e o final da

semana, enquanto que os estoques médios das malhas são obtidos pela média diária dos

níveis dos supermercados.

Finalmente, os Custos de Produção estão divididos em Custos de Setup, Custos de

Emissão de OPs, Custos de Produção Extra e Custos de Insumos, definidos da seguinte

forma:

Custos de Setup: são os custos decorrentes da necessidade de se realizar setups

nos equipamentos, obtidos pela multiplicação entre o número de horas consumidas

com setups na semana e o custo por hora de setup no recurso.

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Custos de Emissão de OPs: são os custos envolvidos no processo de emissão de

uma ordem de produção (OM, OF, OA) pelo PCP da empresa, calculados pela

multiplicação entre o número de ordens emitidas na semana e o custo unitário de

emissão de uma ordem (R$ 50 por ordem).

Custos de Produção Extra: estes custos são decorrentes de se ter que buscar

dentro da programação emitida para a semana em curso, os itens de produção que

faltaram em estoque em determinado dia da semana por problemas no

seqüenciamento. São equivalentes aos Custos de Compras de Emergência das

matérias primas. Eles são obtidos pela multiplicação entre a quantidade em quilos

de malhas retiradas da produção e o custo de produção extra por quilo de malha

(R$ 50 por quilo).

Custos de Insumos: estes custos são relativos aos demais insumos, que não

matérias primas, utilizados nos recursos produtivos, como eletricidade, óleo, ar

comprimido, etc. Eles são calculados multiplicando-se as quantidades em quilos

produzidas nos recursos pelo custo de insumos por quilo produzido nos recursos.

Além destes Custos Produtivos, existem custos relacionados com as vendas que não

forem atendidas durante os dias da semana simulada, chamados de Custos de Vendas

Perdidas. A demanda real (que o jogo irá gerar) é divida por cinco e em cada dia da

semana, de segunda até sexta feira, é vendida esta quantidade. Caso não exista a

quantidade de malha em estoque no SMA no início deste dia, é registrada a falta como

vendas perdidas. Estes custos são obtidos pela soma entre a multa por quebra de

contrato (R$ 5.000) e a multiplicação entre a quantidade em quilos de malha não vendida

e o custo unitário de vendas perdidas por quilo por tipo de malha.

ACESSANDO A DEMANDA

A partir da tela principal do jogo se tem acesso às telas dos formulários relacionados com

a previsão da demanda acionando-se o botão Demanda. Na tela do formulário Demanda,

conforme ilustrado na figura 12, se tem, filtrado por família, o histórico da demanda do

jogo por período, com as demandas reais (geradas pelo jogo), as demandas previstas

(fornecidas pelo jogo até o 12 período e pelo grupo a partir do 13 período), e os

respectivos erros de previsões.

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Figura 12 Tela do Formulário Demanda.

Além deste histórico, a tela do formulário Demanda disponibiliza os botões de acesso

para as telas dos formulários Previsão Colméia, Previsão Piquet, Previsão Maxim e Erros

de Previsão, onde a dinâmica de previsão de demanda e de acompanhamento dos erros

de previsão ocorrem. Por exemplo, acionando-se o botão Previsão Colméia se tem

acesso a tela do formulário Previsão Colméia, como ilustrado na figura 13.

Neste formulário se tem uma visão de forma gráfica do histórico da demanda desde o

início do jogo e da previsão inserida, um resumo do histórico, das previsões e dos erros

dos últimos seis períodos e o espaço para se dar entrada com as previsões para os

próximos seis períodos. Um botão Salvar Previsões Atuais fica disponível quando se dá

entrada com alguma nova previsão e, uma vez acionado, serve para salvar a previsão e

atualizar o gráfico com a nova previsão.

As previsões são fornecidas para os seis períodos futuros e são transportadas

automaticamente para as tabelas do PMP e MRP das malhas acabadas. Mesmo

sabendo-se que o jogo se encerrará no período 24, é importante preencher todos os

períodos futuros dado as dinâmicas de planejamento da produção e compras

desencadeadas a partir da previsão da demanda. Ao se montar a apresentação dos

resultados é importante comprovar que se está deixando a fábrica em condições de

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operacionalizar os períodos futuros sem falta de matérias primas ou malhas cruas e

fixadas.

Figura 13 Tela do Formulário Previsão Colméia.

Figura 14 Tela do Formulário Erros de Previsão.

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Ao se sair destes formulários de previsão caso algum campo da demanda esteja com

valores nulos ou modificados e ainda não salvos com o botão Salvar Previsões Atuais,

uma aviso para a demanda ser salva é disparado. Saindo-se sem salvar os valores

modificados são descartados.

Na tela do formulário Erros de Previsão, conforme ilustrado na figura 14 para a família

Colméia, são apresentados os gráficos de controle dos erros de previsão e o valor dos

erros acumulados. Estes gráficos de controle têm como limites inferiores e superiores 4

MAD (Desvio Médio Absoluto). Para evitar que o valor do MAD cresça muito com erros

grosseiros de previsão, este valor é mantido com base no erro aleatório gerado pelo

próprio jogo, de forma a mostrar valores fora da faixa de controle sempre que as

previsões forem deficientes ou quando ocorrerem os eventos irregulares gerados pela

rotina do jogo.

Por exemplo, nas figuras 13 e 14 pode-se ver que no período 16 ocorreu um erro de

previsão de -706 quilos decorrente da queda irregular da demanda neste período, muito

aquém da linha de controle de -98 quilos. Sempre que houver uma variação irregular da

demanda (pico, queda ou mix) um aviso de ocorrência será disparado ao se simular o

período. Quando a variação irregular for de mix, como as previsões são por famílias, não

irá se refletir no gráfico de controle, mas poderá ser acompanhada nos relatórios físicos

correspondente as previsões de demanda onde há a separação por cores.

ACESSANDO O PLANEJAMENTO-MESTRE

A partir da tela principal do jogo, acionando-se o botão PMP, se tem acesso ao

planejamento-mestre da produção e ao cálculo de capacidade futura dos recursos

(RCCP). A tela do formulário PMP Colméia, conforme ilustrado na figura 15, é a tela de

entrada nas funções do PMP. A partir desta tela se tem botões de acesso ao PMP das

outras duas famílias (PMP Piquet, PMP Maxim), ao cálculo de capacidade futura (RCCP)

dos recursos produtivos, ao acionamento da rotina padrão (PMP Padrão Geral) e ao PMP

de cada uma das cores da família (Colméia Branca; Colméia Azul, Colméia Vede).

20




Figura 15 Tela do Formulário PMP Colméia.

Na tela do formulário PMP Colméia (idem para as famílias Piquet e Maxim) se tem o

Plano de Vendas, total e por cores, e o PMP, total e por cores, para os próximos seis

períodos da família Colméia. O Plano de Vendas é obtido a partir das previsões de

demanda montadas para as famílias, enquanto que o PMP é proveniente das telas dos

formulários do PMP de cada cor. Ao se acionar o botão PMP Padrão Geral a rotina

padrão de montagem do PMP para cada uma das cores das três famílias é disparada.

Caso se queira ajustar cada um dos planos-mestres de cada cor separadamente pode-se

entrar no PMP da cor acionando o botão correspondente. Como exemplo, a figura 16

apresenta a tela do formulário do plano-mestre de produção da malha colméia branca.

Nessa tela pode ajustar o PMP de cada período da forma como se queira, desde que

múltiplos de 120 quilos, ou pode-se acionar o botão PMP Padrão para se rodar a rotina

padrão apenas para esta malha.

O estoque de segurança das malhas acabadas deve ser dimensionado nestas telas

individuais. Note que o primeiro período de planejamento, no caso da figura 16 o período

20, não está disponível para o plano-mestre de produção, visto que o lead time de

programação das malhas acabadas é de 1 semana, e a cobertura das necessidades

líquidas desta semana é feita pelos recebimentos programados, ou seja, pelas ordens de

21




acabamento da semana em curso, que darão entrada no estoque até o final deste

período.

Figura 16 Tela do Formulário PMP Colméia Branca.

Uma vez montado o PMP de cada família de malha se pode fazer uma análise da

capacidade futura dos recursos (teares, jets e rama) acionando o botão RCCP. Este

cálculo de capacidade é realizado com base na taxa de produção de cada malha em cada

grupo de recursos. No caso da programação empurrada, o consumo de recursos se dará

levando-se em consideração os lead times de programação a partir do período de

ocorrência do PMP da malha, por exemplo, para os teares se terá dois períodos de

antecedência ao PMP, enquanto que para os jets e a rama apenas um.

Para se chegar a capacidade necessária em horas do grupo de recursos, além dos

tempos gastos com a produção, são computados também os tempos médios de setup.

Por exemplo, na figura 17, para o cálculo de capacidade necessária dos Jets se está

considerando um setup médio de 20% do tempo de carregamento por período. A

comparação da capacidade necessária com a instalada (em percentual e de forma

gráfica) dá uma visão futura do carregamento da fábrica, sendo que para a capacidade

instalada está se considerando apenas as horas disponíveis nos dias de produção

normal, ou seja, de segunda a sexta feira. No caso dos Jets se tem 210 horas disponíveis

22




na semana (2 turnos/dia x 5 dias x 7 horas/turno x 3 Jets), mas se tem condições de

acrescentar mais 42 horas (2 turnos/dia x 7 horas/turno x 3 Jets) no sábado.

Figura 17 Tela do Formulário RCCP Jets.

ACESSANDO O CÁLCULO DAS NECESSIDADES

A partir da tela principal do jogo, acionando-se o botão MRP, se tem acesso a rotina de

cálculo das necessidades de materiais dos itens. A tela do formulário MRP Colméia

Branca, conforme ilustrado na figura 18, é a tela de entrada nas funções do MRP. A partir

desta tela de entrada se tem botões de acesso ao MRP dos outros itens (malhas

acabadas, fixadas, cruas e dos fios), bem como o botão de acionamento da rotina padrão

para o MRP (MRP Padrão Geral) simultâneo de todos os itens.

Para as malhas acabadas o cálculo das necessidades com a liberação de ordens

transporta o plano-mestre da malha realizado anteriormente no PMP e libera de forma

padrão com uma semana de antecedência (lead time de uma semana) esta quantidade.

Pode-se acionar o botão MRP Padrão para rodar a rotina padrão apenas para esta malha,

ou o botão MRP Padrão Geral para rodar todas as tabelas do MRP em simultâneo. Caso

se queira alterar estas quantidades manualmente, um aviso de atenção “isto irá alterar

também o valor do PMP original” é colocado, e, sendo aceito, a tabela original do PMP

23




desta malha é também alterada. Para manter um padrão de referência, os estoques de

segurança das malhas acabadas são dimensionados apenas nas tabelas do PMP,

estando desabilitados nas tabelas do MRP das malhas acabadas.

Figura 18 Tela do Formulário MRP Colméia Branca.

Para as malhas fixadas, malhas cruas (figura 19) e fios também é possível redimensionar

a liberação de ordens no respectivo formulário, o que não é recomendável pois pode

desequilibrar o sistema de cálculo, ou ainda pode-se rodar a rotina padrão apenas para

este item acionando o botão MRP Padrão do formulário. Ao se acionar o botão MRP

Padrão Geral, disponível em todos os formulários do MRP, a rotina padrão de montagem

do MRP para todos os itens é disparada simultaneamente. No caso das malhas fixadas,

cruas e dos fios o estoque de segurança é definido dentro do MRP.

Como existe um período de congelamento da programação, ou de lead time de

programação, onde as ordens já foram emitidas para cobrir as necessidades líquidas,

caso ao se rodar o MRP surjam necessidades líquidas no período de congelamento

(malhas acabadas e cruas uma semana a frente e fios duas semanas a frente), uma

mensagem de alerta será disparada, conforme apresentada na figura 20 para a tabela de

MRP da malha colméia crua da figura 19.

24




Figura 19 Tela do Formulário MRP Colméia Crua.

Figura 20 Tela de Aviso de Necessidades Líquidas a Descoberto.

Nestas situações o próprio MRP já irá inserir na liberação de ordens do próximo período

uma quantidade a mais para equilibrar os estoques projetados com os estoques de

segurança. No caso da malha colméia crua da figura 19, o que está sem cobertura na

realidade são os estoques de segurança pretendidos, ou seja, a previsão é de que o saldo

em estoque fique zerado. Contudo, quando o saldo em estoque estiver negativo no

período congelado, a chamada produção extra será acionada, ou seja, se irá retirar da

produção programada para o próximo período (ordens emitidas neste período) as

quantidades necessárias no dia em que houver a falta.

25




ACESSANDO O SEQÜENCIADOR APS

A partir da tela principal do jogo, acionando-se o botão APS, se tem acesso as rotinas de

seqüenciamento de capacidade finita. A tela do formulário APS OM, conforme ilustrado na

figura 21, é a tela de entrada nas funções do seqüenciador. A partir desta tela de entrada

se tem botões de acesso ao seqüenciamento das malhas acabadas (APS OA) e das

malhas fixadas (APS OF), bem como aos botões de acesso aos supermercados

(SuperMercados), ao histórico das ordens de malharia (Histórico OM) e à carga dos

teares (Carga Teares). O acesso ao histórico das ordens de fixação e de acabamento e

às cargas dos jets e da rama se tem através dos formulários APS OF e APS OA.

Figura 21 Tela do Formulário APS OM.

Ao se entrar nas telas de seqüenciamento após se ter rodado o MRP, elas apresentarão

as quantidades, em quilos e em lotes, geradas pelo MRP e que precisam ser

programadas. Contudo, caso não se programem todas, como, por exemplo, por falta de

capacidade nos recursos ou, até mesmo, por esquecimento, desde que os estoques nos

supermercados (SMA, SMP e SMC) não estejam negativos, a simulação é aceita. Na

medida em que as ordens forem sendo programadas, os campos “Programado Kg” e

26




“Programado Lotes” vão sendo preenchidos, e o detalhamento destas ordens vai sendo

apresentado de forma seqüencial na planilha de programação abaixo.

A programação é feita respeitando a capacidade finita dos recursos produtivos. Nos

teares é feita em múltiplos lotes de 30 quilos, limitadas a capacidade semanal de cada

tear em 84 horas de segunda a sábado, enquanto que a programação nos jets e na rama

é feita diariamente, ordem a ordem de 120 quilos, limitada ao horário das 5 horas às 19

horas para os jets (dois turnos) e das 5 horas as 12 horas para a rama (um turno),

esgotando-se um dia passa-se para o início do outro dia. Lembrando-se de que toda a

programação que entrar no sábado abre o regime de turno extra.

A programação das ordens pode ser feita de forma manual ou de forma automática. Para

executar a programação de forma automática, seguindo as regras de seqüenciamento já

discutidas na dinâmica de planejamento e programação, ao início deste manual, deve-se

acionar o botão APS AUTO OM para as ordens de malharia e APS AUTO OF/OA para as

ordens de fixação e acabamento. Como as OF e OA competem pelos mesmos recursos

(jets e rama), elas são seqüenciadas em simultâneo e colocadas na mesma fila dos

recursos por ordem de programação. Ao se acionar a rotina padrão as ordens já

programadas são apagadas.

A tela da figura 21 apresenta o resultado do seqüenciamento automático das ordens de

malharia e a tela da figura 22 o resultado do seqüenciamento automático das ordens de

acabamento (em conjunto com as de fixação). Ao se acionar as rotinas automáticas de

seqüenciamento, caso não seja possível programar todas as ordens vindas do MRP, uma

tela de aviso será mostrada. No caso do APS AUTO OM, conforme ilustrado na figura 23,

o aviso é para que se tente de forma manual fazer os ajustes. Pode ser que as ordens

vindas do MRP não caibam realmente na capacidade da tecelagem, o que seria um

problema de erro no planejamento-mestre ocasionando gargalos. Por outro lado, tendo

em vista que a rotina padrão de seqüenciamento das OM não subdivide ordens entre os

teares disponíveis, pode ser que se tenha teares com capacidade mas o ajuste tem que

ser feito de forma manual.

27




Figura 21 Tela do Formulário APS OM após rotina automática.

Figura 22 Tela do Formulário APS OA após rotina automática.

28




Figura 23 Tela de aviso do APS AUTO OM.

Já para o caso do APS AUTO OF/OA, conforme ilustrado na figura 22 para a malha

colméia branca, quando não se pode programar todas as ordens vindas do MRP, o aviso

da figura 24 é para que se tente de forma manual fazer ajustes nos jets para que eles

liberem as ordens com maior antecedência de forma que elas possam ser alocadas na

rama antes do fim do turno da sábado, visto que a rama só trabalha até sábado ao meio

dia. Dado que o seqüenciamento automático aloca as OA por cores (brancas no Jet_1,

azuis no Jet_2 e verdes no Jet_3) e, por exemplo, a cor branca predominante na família

Colméia, cresce durante o jogo com picos sazonais, o Jet_1 tende a ficar sobrecarregado

nestes momentos enquanto que os demais jets possuem tempo disponível. Na realidade

é um problema de seqüenciamento e não de capacidade dos recursos que o sistema de

programação automático não resolve, delegando aos programadores do grupo.

Figura 24 Tela de aviso do APS AUTO OF/OA.

Para resolver este e outros problemas, ou racionalizações de alocação de carga aos

recursos, pode-se de forma manual tanto fazer ajustes em uma programação em curso,

editando ou apagando ordens, como gerar uma nova seqüência de programação,

emitindo novas ordens manualmente. No caso do APS OM tem-se os botões Emitir OM,

Editar OM e Deletar OM, e para ordens de fixação e ordens de acabamento tem-se

botões equivalentes.

Ao se acionar o botão Emitir OM a tela da figura 25 é disponibilizada. A emissão de OM

consiste em escolher uma das três malhas, escolher o tear onde se quer programar e

29




escolher a quantidade de lotes de 30 quilos na ordem. Ao se preencher o número de

lotes, o total de horas é atualizado. Ao se apertar o botão OK, caso essa ordem, em

conjunto com as demais ordens já programadas neste tear (considerando-se os tempos

de setup), ultrapasse as 84 horas disponíveis por semana, uma tela de aviso será

apresentada (figura 26) para que se corrija a programação.

Figura 25 Tela do Formulário Emitir OM.

Figura 26 Tela de aviso ao se emitir OM.

Já as rotinas para emitir ordens de fixação e acabamento são diferentes pois são emitidas

ordem a ordem de 120 quilos, sendo ainda possível inserir uma ordem entre as ordens já

programadas. A figura 27 apresenta a tela de emissão das OA, sendo que a tela de

emissão das OF tem procedimento similar. A emissão de uma OA, ou OF, consiste na

escolha de uma malha e de um dos três jets. Caso a opção da tela Setup Cor/Jet esteja

30




marcada como Sim, ao se escolher a malha acabada, cada cor é direcionada para um jet.

(branca-Jet_1, azul-Jet_2 e verde-Jet_3). Se a ordem emitida levar a ultrapassagem da

disponibilidade dos recursos, a tela de aviso para correção da programação da figura 24

será apresentada.

Figura 27 Tela do Formulário Emitir OA.

Como as ordens de fixação e acabamento são programadas uma a uma, caso se queira

inserir uma destas ordens dentro da seqüência de ordens já existentes, deve-se acionar o

botão Inserir Entre nas telas de emissão de OA ou OF. Ao se fazer esta opção, a tela da

figura 28 para as ordens de acabamento, ou uma semelhante para as ordens de fixação,

ficará disponível. Nestas telas de inserção, como pode ser visto na figura 28 para as OA,

deve-se escolher o tipo (OA ou OF) e o número da ordem antes da qual se quer inserir a

nova ordem, bem como as características da ordem: tipo da malha e jet onde será

produzida. Deve-se estar ciente de que, ao se inserir uma ordem entre as ordens já

existentes, toda a programação após a inserção desta nova ordem será alterada e o

calendário de ocupação dos jets e da rama redimensionado. Caso a ordem inserida leva a

ultrapassagem da disponibilidade dos recursos, a tela de aviso para correção da

programação da figura 24 será apresentada.

31




Figura 28 Tela do Formulário Inserir OA Entre.

Uma alternativa da programação manual que o sistema de APS permite, consiste na

edição de ordens já seqüenciadas para mudanças de quantidades ou de alocação de

recursos. Ao se acionar os botões Editar OM, Editar OF ou Editar OA constante dos

formulários APS OM, APS OF e APS OA, respectivamente, uma tela para a seleção do

número da ordem a ser editada é disponibilizada, semelhante a da figura 29 para a edição

das OM. Escolhida a ordem, uma tela para a edição da OM, conforme a da figura 30, da

OF ou da OA é apresentada e as opções da ordem podem ser editadas.

Figura 29 Tela do Formulário Selecionar OM Para Edição.

32




Figura 30 Tela do Formulário Editar OM.

Finalmente, é possível dentro da programação manual do sistema de APS apagar

(deletar) uma ou uma seqüência de ordens já emitidas. Ao se acionar os botões Deletar

OM, Deletar OF ou Deletar OA constante dos formulários APS OM, APS OF e APS OA,

respectivamente, uma tela para a seleção do número da ordem, ou da seqüência de

ordens, a ser apagada é disponibilizada, semelhante a da figura 31 para se apagar o

conjunto de OA de número 2 a 6.

Figura 31 Tela do Formulário Selecionar OA Para Apagar.

33




Para completar a dinâmica de um APS de capacidade finita, como proposto no jogo, as

telas Carga Teares (constante do formulário APS OM), Carga Jets e Carga Rama

(constantes dos formulários APS OF e APS OA) estão disponíveis para se acompanhar

de forma visual como está se dando o carregamento finito dos recursos.

Na tela do formulário Carga Teares, como ilustrado na figura 32, se tem um detalhamento

das ordens carregadas em cada tear, com a seqüência de carregamento, o número da

OM, o código da malha cura, o número de lotes de 30 quilos programado, o total de horas

produtivas, o tempo de setup (os teares iniciam a semana sempre vazios, com setup

mínimo de 0,25 horas), a hora de início e a de fim. Na parte de baixo se tem um gráfico

ilustrativo do carregamento semanal de cada tear, e um resumo de carga do setor de

tecelagem.

Figura 32 Tela do Formulário Carga Teares.

De forma semelhante, nas telas dos formulários Carga Jets (figura 33) e Carga Rama

(figura 34), se tem um detalhamento das ordens de fixação e acabamento programadas

nestes recursos, com a seqüência da programação, o tipo de ordem (OF ou OA), o

número da ordem, o código da malha, o tempo de produção, o tempo de setup, o dia da

programação, a hora de início (considerando o setup e que segunda feira os recursos

estão vazios) e a hora de fim. No caso dos jets e da rama os gráficos de

34




acompanhamento do carregamento são por dia da semana e os valores e percentuais do

carregamento são por recurso.

Figura 33 Tela do Formulário Carga Jets.

Figura 34 Tela do Formulário Carga Rama.

35




O sistema de APS disponibiliza também, além de um relatório físico, telas com um

histórico de todas as ordens emitidas durante o jogo, acessadas através dos botões

Histórico OM para as ordens de malharia, Histórico OF para as ordens de fixação e

Histórico OA para as ordens de acabamento. Como exemplo, na figura 35 se apresenta a

tela do formulário Histórico OA do jogo. Nela pode-se filtrar tanto a malha como o recurso

que se queira analisar.

Figura 35 Tela do Formulário Histórico OA.

Para finalizar, um último ponto relacionado a lógica de programação implantada no jogo

diz respeito a análise, ou simulação, prévia dos níveis de estoques dos supermercados na

fábrica durante os dias da semana a ser simulada. Estes estoques podem ser

acompanhados na tela do formulário SuperMercados, conforme ilustrado na figura 36.

Sempre que uma ordem é emitida, se simula a retirada da quantidade equivalente do item

filho do respectivo supermercado no início do dia da programação, e se acrescenta ao

supermercado do item programado (pai) a quantidade programada ao final do dia previsto

para a conclusão. Desta forma, a cada programação (automática ou manual) os níveis de

estoques dos supermercados são analisados, e caso algum dia apresente estoques

negativos, uma tela de aviso identificando o item faltante é disparada, como ilustrado na

figura 37 para o caso da maxim fixada e a simulação do período é bloqueada.

36




Figura 36 Tela do Formulário SuperMercados.

Figura 37 Tela de aviso para estoques negativos.

Apesar do MRP fazer o cálculo das necessidades de materiais integrando liberação de

ordens do pai com as necessidades brutas dos filhos, segundo a estrutura dos produtos,

este cálculo não leva em conta o momento da liberação da ordem dentro da semana, que

dependerá do seqüenciamento realizado. Pode-se chegar ao sábado com estoques da

malha, mas na terça feira eles podem estar em falta. Neste caso, como dito no aviso,

deve-se entrar na tela do formulário SuperMercados para identificar em que dia, ou dias,

esta malha está com seus estoques negativos e providenciar a correção do problema.

Existem duas alternativas:

1. Aumentar a produção da malha no dia, pela emissão de novas ordens ou pela

realocação das existentes;

37




2. Reduzir as exigências da malha pai para este dia pela realocação ou exclusão das

ordens.

De qualquer forma é importante manter a integridade do cálculo das necessidades de

materiais realizado no MRP. Logo, recomenda-se para o caso do aumento (ou redução)

do número de ordens programadas, fazê-lo via aumento (ou redução) dos níveis dos

estoques de segurança da malha no MRP, rodando novamente a rotina padrão do MRP

para recálculo das necessidades líquidas e liberações de novas quantidades de ordens.

ACESSANDO COMPRAS POR PONTO DE PEDIDO

A partir da tela principal do jogo, acionando-se o botão Compras MP, se tem acesso a

rotina de compras dos corantes pelo sistema de ponto de pedido e a visualização das

compras de fios pelo MRP. A tela do formulário Compras Fios, conforme ilustrado na

figura 38, é a tela de entrada neste caso. A partir desta tela de entrada se tem o botão

Corantes de acesso ao sistema de compras por ponto de pedido para os corantes. Como

as compras dos fios decorrem da liberação de ordens do sistema MRP e são feitas

automaticamente pelo sistema, a tela de entrada, como ilustrado na figura 38, fornece

apenas informações históricas semanais sobre os estoques de fios (estoque inicial,

consumo, compras, compras de emergência, estoque final e estoque médio) e as

liberações planejadas no MRP para os próximos quatro períodos.

Por outro lado, a compra dos corantes se dá pelo sistema de ponto de pedido que precisa

ser analisado toda semana. Esta análise é feita a partir da tela do formulário Compras

Corantes, ilustrado na figura 39. Na parte superior esquerda desta tela se tem o cálculo

da demanda média semanal dos corantes, calculada como 2% da quantidade média

semanal da previsão das liberações de ordens das malhas, por cor, planejada no MRP

para as próximas quatro semanas. Na parte superior esquerda se tem o cálculo do ponto

de pedido para os corantes, como sendo a demanda média vezes o lead time de compra

(1 semana) mais o estoque de segurança, definido pelo grupo.

Já na parte inferior esquerda desta tela do formulário Compras Corantes se tem a análise

dos estoques, consumos e compras que determinarão se há necessidade ou não de se

repor estes corantes com base no ponto de pedido dos mesmo. Nesta tela é informado o

estado do estoque atual (no início da semana a ser simulada), a previsão de consumo de

corantes (com base em 2% da liberação planejada para a próxima semana de malhas por

38




cor do MRP) e o estoque esperado para o final da semana (estoque inicial + compras -

consumo).

Figura 38 Tela do Formulário Compras Fios.

Figura 39 Tela do Formulário Compras Corantes.

39




Segundo o sistema por ponto de pedido, caso o estoque final esteja abaixo do nível do

ponto de pedido, deve-se propor uma compra do corante, preenchendo o campo Lote de

Compra, para evitar que ao final da semana a ser simulada, quando esta compra dará

entrada, os estoques não sejam suficientes para atender ao próximo período. Ao se

preencher o campo Lote de Compra, com valores múltiplos de 10 quilos, o campo

Estoque Final é atualizado.

Caso a quantidade de corantes do estoque atual não seja suficiente para atender a

produção de OA do período, compras de emergência serão disparadas. Um resumo

semanal do comportamento dos estoques (estoque inicial, consumo, compras, compras

de emergência, estoque final e estoque médio) pode ser visto na parte inferior direita da

tela do formulário Compras Corantes.

ACESSANDO RELATÓRIOS FÍSICOS E FINANCEIROS

A partir da tela principal do jogo, acionando-se o botão Relat. Físicos, se tem acesso ao

conjunto de relatórios físicos do jogo através da tela do formulário Relatórios Físicos,

conforme ilustrado na figura 40. Conforme pode-se ver nesta figura, 11 relatórios físicos

estão disponíveis. Eles podem ser visualizados na tela, podem ser impressos ou podem

ser exportados, por exemplo para o Excel ou Word, para permitir o tratamento das

informações. Na medida em que os períodos são simulados eles são acrescidos com os

novos períodos.

Da mesma forma, a partir da tela principal do jogo, acionando-se o botão Relat.

Financeiros, se tem acesso ao conjunto de relatórios financeiros do jogo através da tela

do formulário Relatórios Financeiros, conforme ilustrado na figura 41. Conforme pode-se

ver nesta figura, 12 relatórios financeiros estão disponíveis. Eles podem ser visualizados

na tela, podem ser impressos ou podem ser exportados, por exemplo para o Excel ou

Word, para permitir o tratamento das informações. Na medida em que os períodos são

simulados eles são acrescidos com os novos períodos.

Por limitações do Access, caso o computador onde se esteja realizando as simulações

não tenha instalado uma impressora, os relatórios não são disponibilizados, nem para

visualização ou exportação.

40




Figura 40 Tela do Formulário Relatórios Físicos.

Figura 41 Tela do Formulário Relatórios Financeiros.

41




DISCUTINDO O ESTUDO DE CASO

Como o objetivo do jogo é o de explorar as questões de planejamento de médio prazo e

programação da produção empurrada e seus reflexos perante as variações não

previsíveis na demanda, como sugestão para a dinâmica de aplicação se propõe duas

rodadas completas de simulação. Na primeira rodada do jogo os grupos apresentam seus

resultados e a forma como foram tratados os eventos não previsíveis. Deve-se dar foco

na discussão das rotinas de seqüenciamento das ordens e nos níveis estoques do

sistema e atendimento da demanda.

Em seguida, uma segunda rodada de simulação pode ser proposta onde os grupos,

entendendo melhor o sistema produtivo e as regras de seqüenciamento, os eventos não

previsíveis e seus reflexos sobre os estoques e atendimento da demanda, são desafiados

a desenvolver novamente o jogo de forma que toda a demanda seja atendida. A partir dos

resultados encontrados nas duas simulações, propõem-se montar uma apresentação

(e/ou entregar um relatório) de acordo com os sete pontos do roteiro proposto a seguir

1. Introdução

1.1.Como introdução, apresente a empresa e o grupo de analistas que trabalhou no

PCP da mesma, bem como a disciplina e o curso onde o jogo foi aplicado.

2. Quanto à previsão da demanda

2.1.Quais fatores (tendência, sazonalidade e variações aleatórias) estão agindo sobre

a demanda de cada uma das três famílias de malhas? Que tipo de tendência?

Que ciclo de sazonalidade? Apresente os gráficos mostrando que as previsões

dos períodos 25 a 29 foram feitas corretamente.

2.2.Apresente as fórmulas baseadas em séries temporais desenvolvidas para a

previsão da demanda das famílias em cada alternativa de mercado, justificando a

sua escolha.

42




2.3.Apresente o gráfico de controle da previsão da demanda jogada para cada família

e justifique os pontos fora da área de controle de 4 MAD. Em que períodos e em

que malhas ocorreram as três variações extraordinárias de demanda? Qual a sua

magnitude?

3. Quanto ao planejamento-mestre da produção e as vendas

3.1.Qual foi a tática utilizada na montagem e operação do planejamento-mestre?

Trabalhou-se com estoques de segurança? De quanto? Foi empregada a rotina de

PMP Padrão?

3.2.A sua tática foi efetiva? Quando as vendas não foram atendidas e por quê? Estão

relacionadas com as variações extraordinárias? Apresente um gráfico com as

quantidades de vendas perdidas em conjunto com a ocorrência de reposições

especiais (ou seja, as quantidades planejadas não foram suficientes, exigindo a

produção extra) com base nos dados do relatório Acompanhamento de Estoques.

3.3.Com base nos dados do relatório Acompanhamento de Estoques calcule o índice

de giro médio semanal de estoques para cada uma das três famílias de malhas

acabadas (consumo total / somatório do estoque médio semanal). Existe alguma

relação com as características da demanda? Qual?

4. Quanto ao cálculo das necessidades

4.1.Qual foi a tática utilizada na montagem e operação do planejamento das

necessidades de materiais? Trabalhou-se com estoques de segurança? Foi

empregada a rotina de MRP Padrão?

4.2.A sua tática foi efetiva? Quando ocorreram situações que exigiram produção extra

(no caso das malhas prefixadas e cruas) ou compras de emergência (no caso dos

fios)? Explique por quê. Com base nos dados do relatório Acompanhamento de

Estoques apresente um gráfico com as quantidades de produção extra das malhas

prefixadas e cruas e de compras de emergência dos fios.

43





de giro médio semanal de estoques para as malhas prefixadas, para as malhas

cruas e para os fios (consumo total / somatório do estoque médio semanal).

5. Quanto ao sistema de ponto de pedido para os corantes

5.1.Qual foi a tática utilizada na montagem e operação do sistema de ponto de pedido

para os corantes? Trabalhou-se com estoques de segurança? De quanto?

5.2.Qual o tamanho de lote definido para a compra? Empregou-se o conceito de lote

econômico? Aplique a fórmula do lote econômico aos dados do jogo e calcule-o

para cada um dos corantes.

5.3.A sua tática foi efetiva? Quando ocorreram situações que exigiram compras de

emergência de corantes e por quê? Com base nos dados do relatório

Acompanhamento de Estoques apresente um gráfico com as quantidades de

compras de emergência.


de giro médio semanal de estoques de cada corante (consumo total / somatório do

estoque médio semanal).

6. Quanto ao sistema de APS das ordens de malharia

6.1.Qual foi a tática utilizada na montagem e operação do sistema de APS para as

ordens de malharia? Trabalhou-se com o seqüenciamento do APS Auto OM?

Quando este seqüenciamento automático não foi eficiente? Por quê? Que solução

foi adotada.

6.2.Com os dados do relatório Resumo do Carregamento calcule e monte um gráfico

com o carregamento médio dos teares para os 12 períodos simulados. Quantas

horas extras foram empregadas e quanto foi possível terceirizar?

6.3.Que regras de seqüenciamento poderiam ser introduzidas no APS Auto OM de

forma a melhorar o desempenho do carregamento dos teares? Descreva sua

heurística em passos a serem seguidos em uma futura programação.

44




7. Quanto ao sistema de APS das ordens de prefixação e acabamento

7.1.Qual foi a tática utilizada na montagem e operação do sistema de APS para as

ordens de prefixação e acabamento? Trabalhou-se com o seqüenciamento do

APS Auto OF/OA? Quando este seqüenciamento automático não foi eficiente? Por

quê? Que solução foi adotada.

7.2.Com os dados do relatório Resumo do Carregamento calcule e monte um gráfico

com o carregamento médio dos jets e da rama para os 12 períodos simulados.

Quantas horas extras foram empregadas e quanto foi possível terceirizar nos jets

e na rama?

7.3.Que regras de seqüenciamento poderiam ser introduzidas no APS Auto OF/OA de

forma a melhorar o desempenho do carregamento dos recursos? Descreva sua

heurística em passos a serem seguidos em uma futura programação.

8. Quanto ao resultado financeiro das operações

8.1.Qual foi o resultado operacional acumulado e a margem operacional média obtida

no jogo. Apresente um gráfico ilustrativo.

8.2.Apresente um conjunto de gráficos baseado no relatório Balancete Semanal para

ilustrar os componentes de custos e receitas do resultado financeiro das

operações da empresa (convém agrupar por tipos de custos, bem como

apresentar também de forma percentual).

8.3.Descreva e justifique os resultados financeiros destes componentes de custos e

receitas com base nos eventos físicos que ocorreram durante o jogo.

9. Anexo: relatório Balancete Semanal

Na página do LSSP (http://www.deps.ufsc.br/lssp/index_arquivos/ranking.htm) se mantém

atualizado um ranking com os dois valores máximos obtidos nos jogos da série

LSSP_PCP. Caso seu grupo queira fazer parte deste ranking, deve enviar o jogo zipado

para [email protected] com o nome do grupo de analistas e a instituição de origem

para ser validado e incluído no ranking.

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mailto:[email protected]

http://www.deps.ufsc.br/lssp/index_arquivos/ranking.htm


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CAPÍTULO 2 - paulorodrigues.pro.br · Web viewA análise da capacidade é feita em cima das horas disponíveis em turno normal dos ... O Plano de Vendas é obtido a ... por exemplo