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CATLOGO GERAL 2006

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NDICE DOS GRUPOSGRUPO I - Materiais para a soldadura dos aos ao carbono e de baixa liga ....... 4 GRUPO II - Materiais para a soldadura dos aos inoxidveis, refractrios,resistentes corroso e temperatura .................................................................. 28

GRUPO III Materiais para a soldadura do nquel e suas ligas 59 GRUPO IV - Materiais para a soldadura do ferro fundido 64 GRUPO V Materiais para a soldadura do alumnio e ligas leves 71 GRUPO VI Materiais para a soldadura do cobre e ligas de cobre 85 GRUPO VII Materiais para revestimentos protectores 90 GRUPO VIII Elctrodos para corte e chanfre 118 GRUPO IX Materiais para brazagem e soldadura branda 121 GRUPO X Ligas micropulverizadas para a projeco a quente e a frio 130 GRUPO XI Placas pr-revestidas anti-desgaste 133 GRUPO XII Decapantes 136 GRUPO XIII Produtos diversos 137 APNDICE 138

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GRUPO IMATERIAIS PARA A SOLDADURA DOS AOS AO CARBONO E DE BAIXA LIGA

GRUPO I 1 Elctrodos revestidosMONOART 6012 MONOART 6013 SLV 7018.1 SLV 7018-A1 SLV 8018-B2 SLV 9018-B3 SLV 7016 SLV 11018-M SLV 502-15 SLV 8018-C1 SLV 7024

Normas: DIN 1913: E51 22 R(C)6 AWS/ASME-SFA 5.1: E 6012

MONOART 6012

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo de revestimento rutlico-celulsico especialmente indicado para juntas mal preparadas ou de difcil acesso. Bom desempenho na posio vertical descendente. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: St 35; St 45; St 52; St 34.4; St 45.4 St 37 a St 52 HI a HIII St 35.8; St 45.8 Aos de construo naval DIN 1629 / 17172 DIN 17100 DIN 17155 DIN 17175 Qualidades A - D

ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0.08% Si 0.4% Mn 0.8%

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resistncia ao impacto (ISO-V) [ J]: REGULAO DA MQUINA: At 430 At 550 At 25 83

Elctrodo [mm] Corrente [A]

2.0 40 - 60

2.5 60 - 90

3.15 90 - 130

4.0 130 - 170

5.0 170 - 220

CORRENTE: Contnua (polo -) ou alternada

INSTRUES PARA APLICAO: Na posio vertical descendente usar arco curto e aumentar a intensidade de corrente. Nas restantes aplicaes usar arco de comprimento mdio.

A Slavi lda, reserva-se no direito de modificar ou anular o contedo desta pgina sem aviso prvio.

Normas: DIN 1913: E51 22 RR6 AWS/ASME-SFA 5.1: E 6013

MONOART 6013

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo de revestimento rutlico com grande aplicao na construo metlica em geral. A sua caracterstica de baixa penetrao torna-o particularmente adequado para a soldadura de chapas finas e/ou zincadas. O depsito pode ser zincado ou esmaltado. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: St 37; St37.4; St 44; St 44.4; St 52; St 52.4 St 33; St 37; St 44; St 52 StE 255 StE 355 H I; H II; StE 255 (H III); 17 Mn 4 St 35.8; St 45.8 Aos de construo naval ANLISE QUMICA DO DEPSITO: DIN 1629 / 1630 DIN 17100 DIN 17102 DIN 17155 DIN 17175 Qualidades A D

C 0.08%

Si 0.3%

Mn 0.8%

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resistncia ao impacto (ISSO-V) [ J]: REGULAO DA MQUINA: 420 480 510 570 24 30 70 100


2.0 40 70

2.5 70 90

3.15 90 140

4.0 140 190

5.0 190 230

CORRENTE: Contnua (polo -) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Utilizar o elctrodo ligeiramente inclinado relativamente ao material de base. Soldar com arco curto ou mdio e com movimento ligeiramente oscilante.


Normas: DIN 1913: E51 55 B10 AWS/ASME-SFA 5.1: E 7018-1DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo de revestimento bsico indicado para construes altamente solicitadas em aos de construo, aos de granulao fina, aos para tubos e aos vazados. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: St 37; St37.4; St 44; St 44.4; St 52; St 52.4 DIN 1629 / 1630 GS-38; GS-45; GS-52; GS-60 DIN 1681 St 33; St 37; St 44; St 52; St 50; St 60 DIN 17100 StE 255 StE 355; WstE 255; WstE 355; TstE 255; TstE 355 DIN 17102 H I; H II; StE 255 (H III); 17 Mn 4 DIN 17155 St 35.8; St 45.8 DIN 17175 Aos de construo naval: A E; A32 E32; A36 E36 ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0.07% Si 0.5% Mn 1.2%

SLV 7018.1

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISSO-V) [ J]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) INSTRUES PARA APLICAO: Utilizar os elctrodos perfeitamente secos. Usar arco curto e o elctrodo perpendicular ao trabalho. Se os elctrodos estiverem hmidos, sec-los de 2 a 3 horas, entre 250 e 300C. 2.0 50 70 2.5 80 100 3.15 100 150 4.0 140 200 5.0 200 260 430 490 530 590 27 33 + 20C > 200

- 20C 160-200

- 46C 80-160


Normas: DIN 8575: E Mo B 20+ AWS/ASME-SFA 5.5: E 7018-A1DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico de baixa liga (0,5% Mo) com resistncia trmica at 500C. Especialmente indicado para a soldadura de caldeiras, tubagens, aos fundidos com teores de carbono at 0,6%, aos mangans-ferrticos e aos mangans-silcio. Recomendado tambm como camada de almofada em revestimentos duros. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: St 52; St 52.4; GS-45; GS-52; GS-60 DIN 1629 / 1630 / 1681 St 52; St 50; St 60; St 70 DIN 17100 StE 255 - StE 500; WStE 255; WStE 500; TStE 255; TStE 500 DIN 17102 H I; H II; StE 255 (H III); 17 Mn 4; 19 Mn 6; 15 Mo 3 DIN 17155 StE 320.7 - StE 480.7; GS-C 25; GS-22 Mo 4 DIN 17172 / 17245 St 35.8; St 45.8; 15 Mo 3; 17 Mn 4; 19 Mn 5 DIN 17175 17 Mn Mo V 64; 15 Ni Cu Mo Nb 5; 20 Mn Mo Ni 45 ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0.08% Si 0.6% Mn 0.8% Mo 0.5%

SLV 7018 - A1

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: no tratado Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: + 20C - 50C REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodos completamente secos. Os elctrodos hmidos devem ser secos a 320C durante 1 a 3 h. TRATAMENTO TRMICO: Na soldadura de aos de mdio carbono e aos de baixa liga com espessura superior a 10mm deve fazer-se um pr- aquecimento a 220-250C. Aos com alto teor em carbono pr-aquecer a 370C e em seguida efectuar um recozimento para alvio de tenses a 600-650C/1h. 2.5 70 - 110 500 - 580 600 - 680 24 - 30 180 - 230 60 - 100 3.15 110 - 140 2h 600C/ar 490 - 570 580 - 650 24 - 30 130 - 180 4.0 140 - 180 30min 920C/forno 290 - 340 450 - 500 30 - 35 130 - 180 5.0 190 - 240


Normas: DIN 8575: E Cr Mo 1 B 20 + AWS/ASME-SFA 5.5: E 8018-B2

SLV 8018 B2

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico tipo Cr-Mo, indicado para equipamentos com temperaturas de servio at 570C. Usado preferencialmente para soldadura de aos tipo 13CrMo44 ou para aos da mesma composio qumica. O depsito pode ser tratado termicamente. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: 13 Cr Mo 44 GS 17 Cr Mo 5 5 15 Cr Mo 5 24 Cr Mo 5 ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0.07% Si 0.3% Mn 0.7% No tratado 510 600 620 720 20 25 100 130 Cr 1.1% 2h 680C / ar 510 600 610 710 22 28 140 200 Mo 0.5% 30 min 920C/ar + 1h 680C/ar 320 400 480 560 28 34 160 220

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resistncia ao impacto (ISSO-V) [ J]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) INSTRUES PARA APLICAO: Manter o arco curto. As oscilaes do elctrodo no devem ultrapassar 3 vezes o dimetro da alma. Armazenar os elctrodos em lugar seco. Os elctrodos hmidos devem ser secos a 320C durante 1 a 3 h. TRATAMENTO TRMICO: Na soldadura de aos similares ao metal base, dever fazer-se um pr-aquecimento a 250-300C, conforme a espessura. O tratamento trmico posterior dever ser feito de acordo com o que foi referido nas caractersticas mecnicas do depsito. 2.5 70 100 3.15 100 140 4.0 140 180 5.0 190 230


Normas: DIN 8575: E Cr Mo 2 B 20 + AWS/ASME-SFA 5.5:E 9018-B3DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico Cr-Mo, resistente ao calor e corroso at 600C. O depsito pode ser tratado termicamente. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: 10 Cr Mo 9 10 10 Cr Si Mo V 7 GS-18 Cr Mo 9 10 ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0.07% Si 0.3% Mn 0.7% Cr 2.3% Mo 1.0%

SLV 9018 B3

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: 2h 730C/ar Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resistncia ao impacto (ISSO-V) [ J]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) 2.5 70 110 3.15 110 140 4.0 540 620 620 740 20 26 140 200

30min 930C/ar + 1h 730C/ar 360 460 520 620 24 30 140 200

5.0 180 230

140 180

INSTRUES PARA APLICAO: Usar elctrodos secos e armazen-los em local seco. Os elctrodos hmidos devem ser secos a 300-350C durante 2h. Para evitar fissuras um pr-aquecimento de aproximadamente 250C ser necessrio. TRATAMENTO TRMICO: O tratamento trmico ps-soldadura dever ser feito de acordo com o que foi referido nas caractersticas mecnicas do depsito.


Normas: DIN 1913: E 51 43 B 10 AWS/ASME-SFA 5.1:E 7016DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico de duplo revestimento, ideal para passes de raiz e soldaduras de posio. Possuindo um arco estvel, aplicvel na soldadura de aos ao carbono, e alguns aos de baixa liga. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0.08% Si 0.5% Mn 1,02% P 0,014% S 0,015%

SLV 7016

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resistncia ao impacto (ISSO-V) [ J]: -30C REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.5 70 110 3.15 110 140 4.0 140 180 5.0 180 230 > 380 > 470 > 20 60

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar elctrodos secos e armazen-los em local seco. Os elctrodos hmidos devem ser secos a 300-350C durante 2h.


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Normas: DIN 8529: EY 62 75 Mn 2 Ni Cr Mo B AWS/ASME-SFA 5.5: E 11018-M

SLV 11018 M

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico indicado para a soldadura de aos de construo de alta resistncia, tratveis termicamente e de granulao fina. Devido s suas excelentes caractersticas indicado tambm para a soldadura de tubos de alta presso, aos do tipo T1, SAC 50, CORISSO e similares e ainda na soldadura de reservatrios para gases liquefeitos, bem como na indstria de refrigerao com temperaturas de trabalho at 40C negativos. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: StE 550, StE 620, StE 690, N-A-XTRA 63, N-A-XTRA 70, T1 HSB 77 V ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0.07% Si 0.4% Mn 1.5% Cr 0.4% Mo 0.5% Ni 2.0% 15h 600C/forno > 645 745 825 18 51 31

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resistncia ao impacto (ISSO-V) [ J]: + 20C - 20C REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodos completamente secos. Conforme a espessura e o carbono equivalente dos materiais de base, pr-aquecer os mesmos e, se necessrio, proceder a tratamento trmico ps-soldadura para alvio de tenses. TRATAMENTO TRMICO: Os aos revenidos, alta resistncia e granulao fina devero ser pr-aquecidos a uma temperatura de 100C, se a espessura dos mesmos se situar entre 10 e 15mm. Se o teor de carbono exceder 0.25% ou se a espessura ultrapassar os 15mm, pr-aquecer os mesmos a 250C. Se for necessrio, efectuar ps-tratamento trmico a 600C durante 15horas. 2.5 70 110 3.15 110 140 no tratado > 665 765 845 18 82 59

4.0 140 180

5.0 180 240


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Normas: DIN 8575: E Kb CrMo 5-26 AWS/ASME-SFA 5.4: E 502-15DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico CrMo, de alta resistncia corroso, associada a altas temperaturas (at 600C), em ambiente sulfuroso, o que lhe confere excelentes aplicaes nas instalaes de cracking. Depsito martenstico, tempervel e recozvel. Endurece ao ar por arrefecimento rpido. Excelente para ser utilizado como camada de almofada em aos para corte a frio. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 26 120 60

-20C - 40C

GS DE PROTECO: CO2 ou misturas REGULAO DA MQUINA: [mm] Corrente [A] Tenso (Volts) CORRENTE: Contnua (polo +) 1.2 120 - 230 22-27 1.6 180 - 260 25-27 2.4 350 - 550 27-34


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Normas: AWS/ASME-SFA 5.18: E 70 C6MH4

METAL-CORED (AMC-01)

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arame fluxado com excelente soldabilidade em arco curto e em arco spray, praticamente sem salpicos e com malha regular. O depsito sem escria, torna-o particularmente indicado para a soldadura automtica e em instalaes robotizadas. Possibilita e execuo sucessiva de vrios cordes de soldadura, sem necessitar de eliminar a escria. Boas caractersticas mecnicas at -30C. Boa soldabilidade para os seguintes materiais de base: St 33, St 37-2, St 44-2, St 52-3, H I, H II, 17 Mn 4 St E290.7 TM at St E480.7 TM X42 at X70 Aos para construo naval A, B, D, E, AH32, EH36 Aos de granulao fina St E255 at St E460 ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0.10% Si 0,65% Mn 1,40% P 0,020% max S 0,020& max

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: no tratado Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO V) (J) Tratado trmicamente (2h a 580C) 400 520-600 24 >80 >60

-20C - 30C

420 540-620 24 >80 >60

GS DE PROTECO: CO2 ou misturas FORMA DE FORNECIMENTO: MIG arame :1,2mm


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Normas: AWS/ASME-SFA 5.20: E 71T-1

E 71-T1

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arame fluxado rutlico, proporcionando uma escria de solidificao rpida. Indicado para a soldadura em todas as posies, desde que sejam utilizadas correntes de elevada intensidade. Pouca formao de salpicos, escria facilmente destacvel e ptima qualidade radiogrfica. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: Ao ao Carbono H I, H II, 17 Mn 1 St E290.7 TM at St E480.7 TM X42 at X70 Aos de granulao fina St E255 at St E460 ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0.05% Si 0,45% Mn 1,25% P 0,030% max S 0,030& max

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: no tratado Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO V) (J) 20C GS DE PROTECO: CO2 CORRENTE: DC + FORMA DE FORNECIMENTO: MIG arame :1,2mm Tratado trmicamente (2h a 580C) 460 530-600 24 >70 30 min./ 940c/ ar 300 400-500 28 -

-

460 530-600 24 >70


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GRUPO IIMATERIAIS PARA A SOLDADURA DOS AOS INOXIDVEIS, REFRACTRIOS, RESISTENTES CORROSO E TEMPERATURA

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GRUPO II 1 Elctrodos revestidosSLV 308L SLV 347 SLV 316L SLV 318 SLV 308H SLV 309Mo SLV 310 SLV 2112Ti SLV 312 SLV 929 SLV 307 SLV 410

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Normas: DIN 8556: E 19 9 nC R 26 AWS/ASME-SFA 5.4: E 308 L-16DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo de baixo teor de carbono para aos Cr-Ni do tipo 19/9 resistentes corroso, assim como para aos vazados do mesmo tipo. Tambm empregue para a soldadura de materiais resistentes a ataques qumicos, estabilizados ou no estabilizados e de aos ao crmio. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: W.Nr No-estabilizados X 2 Cr Ni 18 9 1.4306 X 12 Cr Ni 18 8 1.4300 X 5 Cr Ni 18 9 1.4301 G-X 10 Cr Ni 18 8 1.4312 X 8 Cr Mn Ni 17 8 5 1.4371 Estabilizados X 10 Cr Ni Ti 18 9 1.4541 X 10 Cr Ni Nb 18 9 1.4550 G-X 7 Cr Ni Nb 18 9 1.4552 ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 380 > 580 > 35 > 60

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodos completamente secos.


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Normas: DIN 8556: E 19 9 Nb R26 AWS/ASME-SFA 5.4: E 347-16DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo estabilizado para aos Cr-Ni do tipo 19/9 estabilizados ou no estabilizados, resistentes corroso, assim como para aos vazados do mesmo tipo. Sobre material de base estabilizado, resistente corroso at 400C. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: No-estabilizados X 2 Cr Ni 18 9 X 12 Cr Ni 18 8 X 5 Cr Ni 18 9 G-X 10 Cr Ni 18 8 Estabilizados X 10 Cr Ni Ti 18 9 X 10 Cr Ni Nb 18 9 X 12 Cr Ni Ti 18 9 X 8 Cr Ti 7 X 8 Cr Nb 17 G-X 7 Cr Ni Nb 18 9 ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 30 63



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Normas: DIN 8556: E 19 12 3 nC R 26 AWS/ASME-SFA 5.4: E 316 L-16DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo de baixo teor de carbono para aos Cr-Ni-Mo do tipo 19/12/3 resistentes corroso, assim como para aos vazados do mesmo tipo. Tambm empregue para a soldadura de materiais resistentes a ataques qumicos, estabilizados ou no estabilizados. Resistentes corroso at 350C. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: W.Nr. No-estabilizados X 2 Cr Ni Mo 18 10 1.4404 X 2 Cr Ni Mo 18 12 1.4435 X 5 Cr Ni Mo 18 10 1.4401 X 5 Cr Ni Mo 18 12 1.4436 G-X 10 Cr Ni Mo 18 9 1.4410 Estabilizados X 10 Cr Ni Mo Ti 18 10 1.4571 X 10 Cr Ni Mo Ti 18 12 1.4573 X 10 Cr Ni Mo Nb 18 10 1.4580 X 10 Cr Ni Mo Nb 18 12 1.4583 ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 380 > 550 > 35 > 60



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Normas: DIN 8556: E 19 12 3 Nb R26 AWS/ASME-SFA 5.4: E 318-16DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo estabilizado para os aos Cr-Ni-Mo do tipo 19/12/3 resistentes corroso, assim como para a soldadura de aos ferrticos ao crmio e aos vazados do mesmo tipo. Resistente corroso intercristalina sobre materiais de base estabilizados at 400C. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: W.Nr. No-estabilizados X 5 Cr Ni Mo 18 10 1.4404 G-X10 Cr Ni Mo 18 10 1.4435 Estabilizados X 10 Cr Ni Mo Ti 18 10 1.4571 G-X10 Cr Ni Mo Nb 18 10 1.4573 ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 8 x C% Cr 17-20% Ni 11-14% Mo 2-3%

SLV 318

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.0 55 - 60 2.5 60 - 70 3.25 80 - 110 4.0 130 - 150 5.0 150 - 160 > 400 > 600 > 30 > 60

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Limpar bem a zona a ser soldada. Usar arco curto. Executar cordes curtos e com ligeiro movimento oscilante. Usar elctrodos completamente secos.


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Normas: DIN 8556: AWS/ASME-SFA 5.4: E 308H - 17DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo cido-rutlico, indicado para a soldadura de aos do mesmo tipo. comparvel ao tipo 308, excepto no seu teor de carbono (0.04 a 0.08), que lhe confere melhores caractersticas mecnicas. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,04-0,08% Si 0,75% Cr 19% Ni 9% Mn 1.6% P 0,75% S 0,75%

SLV 308H

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.5 50 - 70 3.25 75 - 105 4.0 110 - 140 > 350 > 600 35

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto. Usar elctrodos completamente secos.


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Normas: DIN 8556: E 22 12 3 R 23 AWS/ASME-SFA 5.4: E 309 Mo-16DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo austeno-ferrtico Cr-Ni-Mo do tipo 22/12/3, especial para a soldadura e revestimento de aos de alta qualidade e difcil soldabilidade. Encontra grande aplicao na soldadura de aos inoxidveis com aos ao carbono ou de baixa liga. Devido ao balanceamento dos seus elementos de liga, o seu depsito endurece a frio at 350 HB, o que lhe confere excelentes propriedades para o enchimento de matrizes e moldes. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0.04% Cr 23% Ni 12% Mo 2.8%

SLV 309 Mo

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resistncia ao impacto (ISO-V) [ J]: Dureza [HB]: > 490 640 - 740 30 - 40 60 - 90 natural 240 com endurecimento a frio at 350

REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.5 50 - 80 3.25 80 - 110 4.0 110 - 140 5.0 140 - 180

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto, elctrodo na vertical e corrente o mais baixa possvel. Soldar somente com elctrodos completamente secos.


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Normas: DIN 8556: E25 20 R26 AWS/ASME-SFA 5.4: E 310-16

SLV 310

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo especial totalmente austentico, indicado para a soldadura e revestimento de aos CrNi do tipo 25/20. Resistente ao calor at 1200C. Conserva as suas caractersticas em presena de gases nitrogenados e pobres em enxofre; indicado tambm para a soldadura de aos ferrtico-perlticos resistentes ao calor dos tipos Cr, CrSi e CrAl, assim como para aos vazados resistentes ao calor. Devido s propriedades acima indicadas, encontra grande aplicao na soldadura de fornos e tubagens. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: X 10 CrAl 7 X 10 CrAl 24 GX 30 CrSi 6 X 15 CrNiSi 25 20 X 12 CrNi 25 21 GX 15 CrNiSi 25 20 GX 40 CrNiSi 25 20 GX 40 CrNiSi 26 14 X 15 CrNiSi 20 12 ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C < 0.12% Cr 25% Ni 20% W. Nr. 1.4713 1.4762 1.4710 1.4841 1.4845 1.4849 1.4848 1.4846 1.4828

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.0 55 - 60 2.5 60 - 70 3.25 80 - 110 4.0 130 - 150 5.0 150 - 160 > 320 > 550 > 30 > 70

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Limpar bem a zona a soldar. Usar arco curto. Executar cordes curtos e com um ligeiro movimento oscilante. Usar elctrodos completamente secos.


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Normas: DIN 8556: E22 12 R26 AWS/ASME-SFA 5.4: ( E 309L)DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo cido-rutlico tipo 21Cr/12Ni, especialmente desenvolvido para a soldadura de aos refractrios. Resistente oxidao at 1150C ao ar. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0.05% Si 1.2% Mn 0.8% Cr 21% Ni 11% N 0.17%

SLV 2112Ti

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resistncia ao impacto (ISO-V) [ J]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.0 30 - 50 2.5 45 - 70 3.25 70 - 110 4.0 100 - 130 450 650 35 45

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e corrente o mais baixa possvel. Se necessrio ressecar os elctrodos a 250C durante 3 horas.


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Normas: DIN 8556: E 29 9 R 23 AWS/ASME-SFA 5.4: E 312 - 16DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo especial, austeno-ferrtico de excelente soldabilidade e boas caractersticas mecnicas. Possui grande resistncia fissurao na soldadura de materiais de difcil soldabilidade, como por exemplo: soldadura de aos austenticos com ferrticos, soldadura de aos ao mangans com aos ligados ou no e soldadura de aos ligados com aosferramenta. Tambm empregue como camada de almofada nos aos atrs inumerados. Utilizado num sem nmero de aplicaes dentro do campo da recuparao, manuteno por soldadura, como por exemplo: fresas, brocas, molas, rodas dentadas, matrizes, moldes, etc. Muito til tambm em estaleiros, pois devido sua versatilidade e caractersticas o elctrodo ideal para manuteno e recuperao de mquinas e ferramentas. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 500 > 750 > 20 220


2.0 35 - 50

2.5 50 - 70

3.25 70 - 100

4.0 100 - 130

5.0 130 - 180

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Limpar bem a zona a ser soldada. Usar arco curto e elctrodos na vertical. Nos aos temperveis ou de grande espessura aconselhamos um ligeiro pr-aquecimento. Evitar permanncias prolongadas a temperaturas compreendidas entre 500 e 900C a fim de impedir e precipitao da fase sigma. Regular a mquina para baixa corrente a fim de evitar salpicos e favorecer a remoo da escria. Fornecemos tambm este tipo de material na verso sinttica sob a designao SLV 312LR.


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Normas:

SLV 929DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo especial de estrutura duplex com alto teor de elementos de liga que lhe conferem ptimas caractersticas mecnicas e alta resistncia fissurao. Recomendado especialmente para sacar pernos, encontra tambm um sem nmero de aplicaes no campo da manuteno, pois, alm de permitir a soldadura e recuperao de aos de difcil soldabilidade, permite ainda unies heterogneas que no so possveis com outro tipo de material. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Ni, Mo, Mn, Si REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.0 40 - 65 2.5 50 - 80 3.25 80 - 130 4.0 100 - 150 5.0 110 - 180

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Limpar bem a zona a ser soldada. Usar arco curto, elctrodos na vertical e regular a mquina para baixa corrente a fim de favorecer a remoo da escria.


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Normas: DIN 8556: E 18 8 Mn6 R 26 AWS/ASME-SFA 5.4: E 307 - 16DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo totalmente austentico, especial para a execuo de interligaes de aos de difcil soldabilidade. Os aos resistentes corroso a quente at temperaturas de 850C, assim como os tipos no magnticos e aos ao mangans podem ser soldados entre si ou com outros tipos de ao com este elctrodo. tambm indicado como revestimento protector em peas, solicitadas ao impacto ou ao atrito, tais como: dentes de escavadoras, curvas de carris, agulhas, batedores de moinhos, etc. Pode tambm ser usado como camada de almofada resistente fissurao sobre aos de alta resistncia a serem revestidos com elctrodos de revestimento duro. Outra caracterstica importante o seu endurecimento em presena de solicitaes mecnicas. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 40 At 83 200

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto ou mdio. Utilizar elctrodos perfeitamente secos e corrente o mais baixa possvel na soldadura de aos ao mangans do tipo HADFIELD, os quais, em hiptese alguma devero ser pr-aquecidos. Fornecemos tambm este tipo de material na verso sinttica sob a designao SLV 307LR.


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Normas: DIN 8556: E 13 B 20 + DIN 8555: E 5 350 rz - revestido AWS/ASME-SFA 5.4: E 410 - 15

SLV 410

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico martenstico-perltico, indicado para a soldadura dos aos com 13% de crmio, resistente corroso e ao calor, (este tipo de unio requer um tratamento trmico posterior). tambm indicado para revestimentos de superfcies que devam resistir gua, vapor e gs at temperaturas de 450C. Conserva-se inoxidvel a quente at 850C. Boa soldabilidade com os seguintes materiais de base: DIN 17006: X7 Cr 13; X7 Cr 14; X10 Cr 13; X20 Cr 13; X15 Cr 13 G; X20 Cr 14. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 450 > 650 > 12 200 S / tratamento > 650 > 800 >2 350

Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Dureza [HB]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) 2.5 50 - 70

3.25 70 - 90

4.0 90 - 120

5.0 120 - 150

INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodos completamente secos. aconselhvel fazer pr-aquecimento de 300C e manter esta temperatura durante a soldadura de aos do mesmo tipo. Depois da operao de soldadura, recomendamos um recozimento a 700-800C com arrefecimento lento. Para revenir, usar 750C durante 2 horas, com arrefecimento ao ar. Se este tipo de elctrodo for usado para enchimentos, dever-se- proceder a um praquecimento de 250C, caso o enchimento seja feito sobre aos de alta resistncia e forte espessura. Como norma, devero utilizar-se elctrodos de pequeno dimetro e usar intensidades de corrente o mais baixas possvel.


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GRUPO II 2 Arames slidos (MIG/MAG)ER 308L ER 316L ER 309LSI ER 307SI ER 312 ER 310

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Normas: DIN 8556: SG X 2 CrNi 19 9 (1.4316) AWS/ASME-SFA 5.9: ER 308LSi

ER 308L

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arames MIG de baixo teor de carbono, especialmente indicado para aos inoxidveis do tipo CrNi. O depsito austentico contm aproximadamente 10% de ferrite, apresentando um bom desempenho a baixas temperaturas. Aplicvel em temperaturas compreendidas entre 269C e +350C. Nunca usar gs que contenha mais de 2,5% de CO2 no processo MIG, se o objectivo for obter um depsito do tipo extra baixo carbono (mximo 0,03%). Boa soldabilidade para os seguintes materiais de base: W.-N 1.4301 1.4306 1.4311 1.6903 1.4002 W.-N 1.4024 1.4021 1.4016 1.4510 1.4511

X 5 CrNi 18 10 X 2 CrNi 18 11 X 2 CrNiN 18 10 X 10 CrNiTi 18 10 X 7 CrAl 13 X 10 Cr 13

X 15 Cr 13 X 20 Cr 13 X 8 Cr 17 X 8 CrTi 17 X 8 CrNb 17

ANLISE QUMICA DO DEPSITO: VARETA C 0,02% ARAME C 0,02% Si 0,9% Mn 1,2% Cr 19,9% Ni 10,7% Si 0,5% Mn 1,8% Cr 19,9% Ni 9,9%

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO A 20C: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO DIN 32526: MIG: Argon S1-S3, mistura de gs FORMA DE FORNECIMENTO: MIG: Arame : 0,8mm; 1,0mm; 1,2mm = 350 500 - 650 = 35 = 80


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Normas: DIN 8556: SG X 2 CrNiMo 19 12 3 (1.4430) AWS/ASME-SFA 5.9: ER 316LSi

ER 316L

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arames MIG de baixo teor de carbono, especialmente indicado para aos inoxidveis do tipo CrNiMo. Devido adio do Mo, este material especialmente recomendado em servios que requeiram resistncia a meios clorados. O depsito austentico contm aproximadamente 10% de ferrite, apresentando um bom desempenho a baixas temperaturas. Aplicvel em temperaturas de servio compreendidas entre -196C e +400C. Nunca usar gs que contenha mais de 2,5% de CO2 no processo MIG, se o objectivo for obter um depsito do tipo extra baixo carbono (mximo 0,03%). Boa soldabilidade para os seguintes materiais de base: W.-N 1.4401 1.4404 1.4429 W.-N 1.4435 1.4436

X 5 CrNiMo 17 12 2 X 2 CrNiMo 17 13 2 X 2 CrNiMoN 17 13 3

X 2 CrNiMo 18 14 3 X 5 CrNiMo 17 13 3

ANLISE QUMICA DO DEPSITO: ARAME C 0,02% Si 0,9% Mn 1,2% Cr 18,4% Ni 11,8% Mo 2,8%

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO A 20C: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO DIN 32526: MIG: Argon S1-S3, mistura de gs FORMA DE FORNECIMENTO: MIG: Arame : 0,8mm; 1,0mm; 1,2mm = 350 500 - 650 = 35 = 80


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Normas: DIN 8556: SG X 2 CrNi 24 12 AWS/ASME-SFA 5.9: ER 309LSi

ER 309LSI

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arames MIG de baixo teor de carbono, especialmente indicado para aos austenticos do tipo CrNi, assim como para aos ferrticos ligados ao crmio, e para unio de aos CrNi com aos ao carbono. Tambm aplicvel como camada de almofada em aos ao carbono e de baixa liga. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,03% Si 0,5% Mn 1,7% Cr 23,5% Ni 12,6%

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO DIN 32526: MIG: Argon S1-S3, mistura de gs FORMA DE FORNECIMENTO: MIG: Arame : 0,8mm; 1,0mm; 1,2mm = 380 550 - 700 = 30 = 80


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Normas: DIN 8556: SG X 15 CrNiMn 18 8 (1.4370) AWS/ASME-SFA 5.9: ER 307Si

ER 307SI

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arames MIG indicados para a unio de aos de alta resistncia no ligados, e tambm para aos de baixa liga e aos tratveis termicamente, assim como para a ligao de aos dissimilares como por exemplo, aos de baixa liga com aos altamente ligados ao crmio e CrNi. Bom desempenho a temperaturas baixas e na unio de aos austenticos ao mangans. Usado tambm como camada de almofada em revestimentos duros. O sue depsito contm uma pequena parte de ferrite. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,08% Si 0,8% Mn 7,0% Cr 19,3% Ni 9%

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO DIN 32526: MIG: Argon S1-S3, mistura de gs FORMA DE FORNECIMENTO: MIG: Arame : 0,8mm; 1,0mm; 1,2mm; 1,6mm = 370 600 - 750 = 30 = 80


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Normas: DIN 8556: SG X 10 CrNi 29 9 (1.4337) AWS/ASME-SFA 5.9: ER 312

ER 312

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arames MIG e varetas TIG austentico ferrtico contendo aproximadamente 40% de ferrite, alta resistncia do depsito a fissuras e corroso. Recomendado onde haja problemas de unio de materiais como por exemplo, aos no ligados e aos de alta resistncia, aos tratados termicamente e aos ferramenta. Tambm aplicvel em aos austenticos ao mangans ou para a unio dissimilar de metais, e tambm para a unio de aos ferrticos ao crmio contendo aproximadamente 30% de crmio. Usado tambm como camada de almofada em revestimentos duros e para o revestimento de componentes onde a deformao pelo calor ou frio possa ocorrer. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,12% Si 0,9% Mn 2,0% Cr 30% Ni 9,5%

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO DIN 32526: MIG: Argon S1-S3, mistura de gs FORMA DE FORNECIMENTO: MIG: Arame :1,0mm; 1,2mm = 500 700 - 850 = 18 = 30


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ER 310

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arames MIG e varetas TIG para aos ao crmio e CrNi resistentes ao calor. Aplicvel em temperaturas de servio at 1200C. O depsito austentico, possui excelente resistncia calamina sob o ataque da oxidao, nitrogenisao e gases pobres em oxignio. No recomendado para soldaduras que requeiram uma boa resistncia a gases redutores sulfurosos. Boa soldabilidade para os seguintes materiais de base: W.-N 1.4762 1.4845 1.4841 1.4849

X 10 CrAl 24 X 12 CrNi 25 21 X 15 CrNiSi 25 20 G X 15 CrNiSi 25 20 ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,13% Si 1,0% Mn 3,3%

Cr 25,0%

Ni 20,5%

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO DIN 32526: MIG: Argon S1-S3, mistura de gs FORMA DE FORNECIMENTO: MIG: Arame : 0,8mm; 1,0mm; 1,2mm = 300 500 - 650 = 25 = 65


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GRUPO II 3 Arames fluxados (MIG/MAG)ER 308L T-1 ER 316L T-1

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Normas: AWS/ASME-SFA 5.22: E 308L T-1

E 308L T-1

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arame fluxado austentico ligado ao CrNi, com escria rutilo-cida, para a soldadura de aos inoxidveis do tipo CrNi. Resistente formao de calamina at 800C. Praticamente sem salpicos, com um cordo de ptimo aspecto e fcil destacamento de escria. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 450 550 - 620 > 35 > 55


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Normas: AWS/ASME-SFA 5.22: E 316L T-1

E 316L T-1

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arame fluxado austentico ligado ao CrNiMo, com escria rutilo-cida, para a soldadura de aos inoxidveis do tipo CrNiMo. Resistente formao de calamina at 800C. Praticamente sem salpicos, com um cordo de ptimo aspecto e fcil destacamento de escria. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 380 560 - 620 > 30 > 55


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GRUPO II 4 Varetas (TIG)ER T 308L ER T 316L ER T 309LSI ER T 307SI ER T 312 ER T 310

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Normas: DIN 8556: SG X 2 CrNi 19 9 (1.4316) AWS/ASME-SFA 5.9: ER 308L

ER T 308L

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Varetas TIG de baixo teor de carbono, especialmente indicado para aos inoxidveis do tipo CrNi. O depsito austentico contm aproximadamente 10% de ferrite, apresentando um bom desempenho a baixas temperaturas. Aplicvel em temperaturas compreendidas entre 269C e +350C. Nunca usar gs que contenha mais de 2,5% de CO2 no processo MIG, se o objectivo for obter um depsito do tipo extra baixo carbono (mximo 0,03%). Boa soldabilidade para os seguintes materiais de base: W.-N 1.4301 1.4306 1.4311 1.6903 1.4002 W.-N 1.4024 1.4021 1.4016 1.4510 1.4511

X 5 CrNi 18 10 X 2 CrNi 18 11 X 2 CrNiN 18 10 X 10 CrNiTi 18 10 X 7 CrAl 13 X 10 Cr 13

X 15 Cr 13 X 20 Cr 13 X 8 Cr 17 X 8 CrTi 17 X 8 CrNb 17

ANLISE QUMICA DO DEPSITO: VARETA C 0,02% Si 0,5% Mn 1,8% Cr 19,9% Ni 9,9%

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO A 20C: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO DIN 32526: TIG: rgon, Hlio e misturas de rgon e Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: TIG: Varetas de 1000mm de comprimento : 1,2mm; 1,6mm; 2,0mm; 2,4mm = 350 500 - 650 = 35 = 80


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Normas: DIN 8556: SG X 2 CrNiMo 19 12 3 (1.4430) AWS/ASME-SFA 5.9: ER 316L

ER T 316L

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Varetas TIG de baixo teor de carbono, especialmente indicado para aos inoxidveis do tipo CrNiMo. Devido adio do Mo, este material especialmente recomendado em servios que requeiram resistncia a meios clorados. O depsito austentico contm aproximadamente 10% de ferrite, apresentando um bom desempenho a baixas temperaturas. Aplicvel em temperaturas de servio compreendidas entre -196C e +400C. Nunca usar gs que contenha mais de 2,5% de CO2 no processo MIG, se o objectivo for obter um depsito do tipo extra baixo carbono (mximo 0,03%). Boa soldabilidade para os seguintes materiais de base: W.-N 1.4401 1.4404 1.4429 W.-N 1.4435 1.4436

X 5 CrNiMo 17 12 2 X 2 CrNiMo 17 13 2 X 2 CrNiMoN 17 13 3

X 2 CrNiMo 18 14 3 X 5 CrNiMo 17 13 3

ANLISE QUMICA DO DEPSITO: VARETA C 0,02% Si 0,5% Mn 1,8% Cr 18,6% Ni 11,3% Mo 2,8%

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO A 20C: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO DIN 32526: TIG: rgon, Hlio e misturas de rgon e Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: TIG: Varetas de 1000mm de comprimento : 1,0mm; 1,2mm; 1,6mm; 2,0mm; 2,4mm; 3,2mm = 350 500 - 650 = 35 = 80


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Normas: DIN 8556: SG X 2 CrNi 24 12 AWS/ASME-SFA 5.9: ER 309L

ER T 309LSI

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Varetas TIG de baixo teor de carbono, especialmente indicado para aos austenticos do tipo CrNi, assim como para aos ferrticos ligados ao crmio, e para unio de aos CrNi com aos ao carbono. Tambm aplicvel como camada de almofada em aos ao carbono e de baixa liga. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,03% Si 0,5% Mn 1,7% Cr 23,5% Ni 12,6%

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO DIN 32526: TIG: rgon, Hlio e misturas de rgon e Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: TIG: Varetas de 1000mm de comprimento :1,2mm; 1,6mm = 380 550 - 700 = 30 = 80


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Normas: DIN 8556: SG X 15 CrNiMn 18 8 (1.4370) AWS/ASME-SFA 5.9: ER 307

ER T 307SI

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Varetas TIG, indicado para a unio de aos de alta resistncia no ligados, e tambm para aos de baixa liga e aos tratveis termicamente, assim como para a ligao de aos dissimilares como por exemplo, aos de baixa liga com aos altamente ligados ao crmio e CrNi. Bom desempenho a temperaturas baixas e na unio de aos austenticos ao mangans. Usado tambm como camada de almofada em revestimentos duros. O sue depsito contm uma pequena parte de ferrite. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,08% Si 0,8% Mn 7,0% Cr 19,3% Ni 9%



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ER T 312

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Varetas TIG austentico ferrtico contendo aproximadamente 40% de ferrite, alta resistncia do depsito a fissuras e corroso. Recomendado onde haja problemas de unio de materiais como por exemplo, aos no ligados e aos de alta resistncia, aos tratados termicamente e aos ferramenta. Tambm aplicvel em aos austenticos ao mangans ou para a unio dissimilar de metais, e tambm para a unio de aos ferrticos ao crmio contendo aproximadamente 30% de crmio. Usado tambm como camada de almofada em revestimentos duros e para o revestimento de componentes onde a deformao pelo calor ou frio possa ocorrer. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,12% Si 0,9% Mn 2,0% Cr 30% Ni 9,5%



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ER T 310

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Varetas TIG para aos ao crmio e CrNi resistentes ao calor. Aplicvel em temperaturas de servio at 1200C. O depsito austentico, possui excelente resistncia calamina sob o ataque da oxidao, nitrogenisao e gases pobres em oxignio. No recomendado para soldaduras que requeiram uma boa resistncia a gases redutores sulfurosos. Boa soldabilidade para os seguintes materiais de base: W.-N 1.4762 1.4845 1.4841 1.4849

X 10 CrAl 24 X 12 CrNi 25 21 X 15 CrNiSi 25 20 G X 15 CrNiSi 25 20 ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,13% Si 1,0% Mn 3,3%

Cr 25,0%

Ni 20,5%

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO DIN 32526: TIG: rgon, Hlio e misturas de rgon e Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: TIG: Varetas de 1000mm de comprimento : 1,2mm; 1,6mm = 300 500 - 650 = 25 = 65


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GRUPO IIIELCTRODOS PARA A SOLDADURA DO NIQUEL E SUAS LIGASSLV 7015 SLV 3.190 SLV 7015-2 SLV 3.141

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Normas: DIN 1736: S NiCr 19 Nb AWS/ASME-SFA 5.11: E NiCrFe 3

SLV 7015

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo especial totalmente austentico, estabilizado, com baixo teor de cobalto, especialmente indicado para aplicaes sofisticadas onde se exija grande resistncia corroso nas indstrias petroqumicas, qumicas, construes criognicas e indstria nuclear. Particularmente indicado para a soldadura do INCONEL 600 e 601 e do INCOLOY 800 e 800H, assim como para a soldadura destes materiais com ao ao carbono, ao inoxidvel, NIQUEL 200 e MONEL 400. Tambm pode ser usado na soldadura de MONEL 400 com ao ao carbono, NIQUEL 200 com ao inoxidvel e ao inoxidvel com ao ao carbono , assim como para aos ao NIQUEL, tenazes a frio com temperaturas de trabalho at -200C. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 70 S / tratamento > 400 > 630 > 30 >79 >79

Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) (J)

+20C -196C

REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) INSTRUES PARA APLICAO: Limpar escrupulosamente a zona a soldar. Usar arco curto e elctrodo ligeiramente inclinado. Antes de usar os elctrodos, sec-los durante 2,5h a 300C e mant-los durante a soldadura em estufa individual. 2.5 40 - 65 3.25 65 - 95 4.0 95 - 125 5.0 125 - 165


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Normas: DIN 1736: S NiCu 30 Mn AWS/ASME-SFA 5.11 : E NiCu - 7

SLV 3.190

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico cupro-niquel, especialmente indicado para a soldadura de MONEL 400 ou de este material com aos inoxidveis e aos ao carbono, assim como para a soldadura de cobre com ao ao carbono. Encontra grande aplicao nas indstrias qumicas e petroqumicas, na construo naval e instalaes de evaporao de gua do mar. . ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 450 > 20 175

CORRENTE: Contnua (polo -) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodo na vertical. Depositar o material em passes curtos e finos (a largura no dever nunca exceder duas vezes o dimetro da alma). Depositar cordes de forma a que o seu comprimento no exceda 10 vezes o dimetro da alma. Remover de imediato a escria e martelar o depsito. Reacender o arco sobre o material j depositado.


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Normas: DIN 8573: EFe S1 AWS/ASME-SFA 5.15: EStDESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico para a soldadura a frio de ferro fundido cinzento. Particularmente indicado para ferros fundidos de difcil soldabilidade, de m qualidade ou com incrustaes de escria. O seu depsito pode ser esmaltado. O depsito no limvel. ideal para enchimentos protectores contra o atrito em peas de ferro fundido. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Similar a um ao de baixa liga CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Resistncia traco [N/mm2]: Dureza [ HB]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.5 75 - 100 3.25 85 - 110 4.0 110 - 130 5.0 120 - 150 > 350 320 (2 passe)

SLV 95 St

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodo na vertical. Depositar o material em passes curtos e finos (a largura no dever nunca exceder duas vezes o dimetro da alma).


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GRUPO VMATERIAIS PARA SOLDADURA DO ALUMINIO E LIGAS LEVES

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GRUPO V 1 Elctrodos revestidosELCTRODOS SLV ALSI5 ELCTRODOS SLV ALSI12

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Normas: DIN 1732: EL AlSi5 AWS/ASME-SFA 5.3: Al - 43DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo especial para a soldadura de alumnio e ligas de alumnio-silcio. Isento de porosidades. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Si 5% CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Resistncia traco [N/mm]: Alongamento (1 = 5xd) (%) Limite Elstico REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodos completamente secos. Limpar escrupulosamente a zona a soldar, e efectuar um pr-aquecimento de 150 a 200C. Caso seja necessrio, remover os resduos de escria com soluo de soda custica a 10%. Fornecemos tambm VARETAS do mesmo tipo para a soldadura OXIACETILNICA e TIG. 2.5 40 - 70 3.25 60 - 90 4.0 80 - 120 > 200 25 > 80 Al 95%

SLV AlSi5


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Normas: DIN 1732: EL AlSi12

SLV AlSi12

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo de alumnio, destinado soldadura e revestimento de ligas laminadas ou fundidas de alumnio. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Si 11-13% Mn at 0,5% Al restante

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Resistncia traco [N/mm]: Dureza (HB) Limite Elstico REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodo na vertical. Limpar escrupulosamente a zona a soldar, e efectuar um pr-aquecimento de 150 a 200C nas peas de forte espessura ou fundidas. Caso seja necessrio, remover os resduos de escria com soluo de soda custica a 10%. Fornecemos tambm VARETAS do mesmo tipo para a soldadura OXIACETILNICA e TIG. 2.5 50 - 70 3.25 70 - 100 4.0 100 - 130 5.0 130-150 > 200 60 > 80


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GRUPO V 2 Arames slidos(MIG/MAG)ER ALSI5 ER ALSI12 ER AlMg5 ER AlMg4,5 Mn

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Normas: DIN 1732: SG AlSi5 AWS/ASME-SFA 5.1: ER 4043DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arames MIG para a soldadura de ligas de alumnio-silicio (Si at 7%), assim como diferentes ligas de aluminio como AlMgSi0.5, AlMgSi1, G-AlSi7Mg, AlSi7Mg. Uma limpeza cuidadosa e uma preparao esmerada, sempre necessrio. Chapas com mais de 15mm de espessura, devem ser pr-aquecidas a 150C. O seu depsito, pode ser anodizado.

ER AlSi5

ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Si 5% Al 95%

GS DE PROTECO: MIG: Argon, e misturas de rgon e Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: MIG: Arame :1,2mm


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Normas: DIN 1732: SG AlSi12 AWS/ASME-SFA 5.1: ER 4047

ER AlSi12

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arames MIG para a soldadura de ligas de alumnio-silicio (Si at 7%), como por exemplo: GAlSi12, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi5Mg. Uma limpeza cuidadosa e uma preparao esmerada, sempre necessrio. Chapas com mais de 15mm de espessura, devem ser pr-aquecidas a 150C. O seu depsito, pode ser anodizado. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Si 11-13% GS DE PROTECO: MIG: Argon, e misturas de rgon e Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: MIG: Arame :0,8mm; 1,0mm; 1,2mm Mn at 0,5% Al restante


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Normas: DIN 1732: SG AlMg 5 AWS/ASME-SFA 5.10: ER 5356

ER AlMg5

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arames MIG para a soldadura do alumnio fundido tratado, ou no tratado termicamente, assim como para ligas fundidas com AlMgMn, AlMg3, AlMg5, AlZnMg1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg3 Si, G-AlMg3 (Cu), G-AlMg5, G-AlMg5 Si, e G-AlMg10. Uma limpeza cuidadosa e uma preparao esmerada, sempre necessrio. Chapas com mais de 15mm de espessura, devem ser pr-aquecidas a 150C. O seu depsito, pode ser anodizado. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Mg 5,0% Mn 0,3% Cr 0,2% Ti 0,2% Al Restante%

GS DE PROTECO: MIG: Argon, e misturas de rgon e Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: MIG: Arame :0,8mm; 1,0mm; 1,2mm


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Normas: DIN 1732: SG AlMg 4,5 Mn AWS/ASME-SFA 5.10: ER 5183

ER AlMg4,5 Mn

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arames MIG para a soldadura do alumnio fundido tratado, ou no tratado termicamente, assim como para ligas fundidas com AlMgMn, AlMg3, AlMg5, AlZnMg1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg3 Si, G-AlMg3 (Cu), G-AlMg5, G-AlMg5 Si, e G-AlMg2. Uma limpeza cuidadosa e uma preparao esmerada, sempre necessrio. Chapas com mais de 15mm de espessura, devem ser pr-aquecidas a 150C. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Mg 4,8% Mn 0,8% Cr 0,2% Ti 0,2% Al Restante%

GS DE PROTECO: MIG: Argon, e misturas de rgon e Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: MIG: Arame :1,2mm


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GRUPO V 3 Varetas(TIG)ER T ALSI5 ER T ALSI12 ER T AlMg5 ER T AlMg4,5 Mn

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Normas: DIN 1732: S AlSi5 AWS/ASME-SFA 5.1: ER 4043DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Vareta TIG para a soldadura de ligas de alumnio-silicio (Si at 7%), assim como diferentes ligas de aluminio como AlMgSi0.5, AlMgSi1, G-AlSi7Mg, AlSi7Mg. Uma limpeza cuidadosa e uma preparao esmerada, sempre necessrio. Chapas com mais de 15mm de espessura, devem ser pr-aquecidas a 150C. O seu depsito, pode ser anodizado.

ER T AlSi5

ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Si 5% Al 95%

GS DE PROTECO: TIG: Argon, e misturas de rgon e Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: TIG: Varetas de 1000mm de comprimento : 1,2mm; 1,6mm


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Normas: DIN 1732: SG AlSi12 AWS/ASME-SFA 5.1: ER 4047DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Vareta TIG para a soldadura de ligas de alumnio-silicio (Si at 7%), como por exemplo: GAlSi12, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi5Mg. Uma limpeza cuidadosa e uma preparao esmerada, sempre necessrio. Chapas com mais de 15mm de espessura, devem ser pr-aquecidas a 150C. O seu depsito, pode ser anodizado. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Si 11-13% GS DE PROTECO: TIG: Argon, e misturas de rgon e Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: TIG: Varetas de 1000mm de comprimento : 1,2mm; 1,6mm Mn at 0,5% Al restante

ER T AlSi12


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Normas: DIN 1732: S AlMg-5 AWS/ASME-SFA 5.10: ER 5356DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Vareta de alumnio-magnsio, destinada soldadura oxiacetilnica e TIG do alumnio e alumnio fundido tipo: AlMgMn, AlMg3, AlMg5, G-AlMg3, G-AlMg3 Si, G-AlMg5, G-AlMg5 Si e G-AlMg10. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Mg 5,0% Mn 0,3% Cr 0,2% Ti 0,2% Al restante

ER T AlMg5

INSTRUES PARA APLICAO: Limpar cuidadosamente a zona a soldar. Materiais com espessura superiores a 15mm, devem ser pr-aquecidos aproximadamente a 150C.



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Normas: DIN 1732: SG AlMg 4,5 Mn AWS/ASME-SFA 5.10: ER 5183

ER AlMg4,5 Mn

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Vareta TIG para a soldadura do alumnio fundido tratado, ou no tratado termicamente, assim como para ligas fundidas com AlMgMn, AlMg3, AlMg5, AlZnMg1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg3 Si, G-AlMg3 (Cu), G-AlMg5, G-AlMg5 Si, e G-AlMg2. Uma limpeza cuidadosa e uma preparao esmerada, sempre necessrio. Chapas com mais de 15mm de espessura, devem ser pr-aquecidas a 150C. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Mg 4,8% Mn 0,8% Cr 0,2% Ti 0,2% Al Restante%



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GRUPO VIMATERIAIS PARA SOLDADURA DO COBRE E LIGAS DE COBRESLV 5C SLV 5B ER CuSn6 ER CuAl8

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Normas: DIN 1733: S - CuSn AWS/ASME-SFA 5.6: E CuDESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo de cobre puro, destinado soldadura e revestimento dos vrios tipos de cobre existentes no mercado. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Cu, Mn, Sn, Si CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Resistncia traco [N/mm]: Alongamento (1 = 5xd) (%) Dureza [ HB]: Condutibilidade Elctrica (S m/mm) REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e com ligeiro movimento oscilante. Limpar escrupulosamente a zona a soldar. Pr-aquecimento de 300C os materiais de base com espessuras superiores a 5mm, e utilizar elctrodos do maior dimetro possvel. 2.5 90 - 110 3.25 110 - 130 4.0 130 - 160 5.0 170 - 200 > 200 > 35 60 25-45

SLV 5C


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Normas: DIN 1733: S SnBz6 AWS/ASME-SFA 5.6: E CuSn - CDESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo de bronze estanho ( 6 a 8% de Sn), destinado soldadura e revestimentos dos bronzes estanho ou fosforosos, do cobre e ligas de cobre. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Sn 6-8% Cu restante

SLV 5B

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Resistncia traco [N/mm]: Alongamento (1 = 5xd) (%) Dureza [ HB]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodo na vertical. Pr-aquecimento de 300C os materiais de base com espessuras superiores a 5mm. Usar elctrodos completamente secos. Se necessrio, sec-los 2,5h a 150C. 2.5 70 - 100 3.25 100 - 130 4.0 140 - 170 5.0 170 - 200 > 300 > 30 75


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Normas: DIN 1733: SG CuSn 6 AWS/ASME-SFA 5.7: ER CuSn - A

ER CuSn6

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arame slido de bronze estanho, para a soldadura ou revestimento de metais base similares. Aplicvel para ligas cobre estanho e ligas cobre zinco, assim como para a soldadura do ferro fundido. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Sn 6,0% GS DE PROTECO: MIG: Argon, e misturas de rgon e Hlio FORMA DE FORNECIMENTO: MIG: Arame :1,0mm; 1,2mm Cu Restante%


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Normas: DIN 1733: SG-CuAl 8 (2.0921) AWS/ASME-SFA 5.7: ER CuAl8 A1

ER CuAl8

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arame de cobre-alumnio, contendo entre 7 a 9% de alumnio, indicado para ligas de cobre, ligas de baixo carbono, bem como ligas de ferro fundido. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Zn 0,019% Si 0,05% Mn 0,31% Al 8,32% Fe 0,08% Cu Restante

CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO A 20C: Limite elstico [N/mm2]: Resistncia traco [N/mm2]: Alongamento (l = 5d) [ %]: Resilincia (ISO-V) [ J]: GS DE PROTECO DIN 32526: MIG rgon INSTRUES PARA APLICAO: No necessrio pr-aquecimento. recomendada a soldadura com arco fechado para o 1 passe entre metais anti-desgaste e ferro. FORMA DE FORNECIMENTO: MIG arame :1,0mm; 1,2mm 200 430 40 100


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GRUPO VIIMATERIAIS PARA REVESTIMENTOS PROTECTORES

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GRUPO VII-1 Elctrodos revestidos5 BAM SLV 300 SLV 600 AC/DC SLV 60 SLV 63 SLV 40T SLV 55T SLV 64 SLV 7RS SLV 7HDF SLV 7RIC SLAVIT 1 SLAVIT 6 SLAVIT 12

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Normas: DIN 8555: E 31 200cn

SLV 5BAM

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo de bronze-alumnio-mangans, destinado soldadura e revestimento de liga bronze-alumnio com alto teor de mangans , como para revestimentos sobre aos ao carbono e ferro fundido cinzento. Devido sua grande resistncia gua do mar, particularmente indicado para a recuperao de hlices e bombas de navios, sendo tambm empregue na indstria qumica, onde se verifique grande agresso qumica associada eroso. Devido ao seu baixo coeficiente de atrito, tambm indicado para a recuperao de eixos, mancais, matrizes, etc. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: Cu, Mn, Al, Ni, Fe CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Resistncia traco [N/mm]: Alongamento (1 = 5xd) (%) Dureza [ HB]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] CORRENTE: Contnua (polo +) INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco mdio e elctrodo na vertical. Depositar o material rapidamente para no se sobreaquecer localmente as peas. Pr-aquecimento de 200C os materiais de base com espessuras superiores a 5mm. Usar elctrodos completamente secos e se necessrio, seclos durante 2,5h a 150C. 2.5 55 - 80 3.25 80 - 100 4.0 100 - 120 5.0 120 - 150 > 650 > 20 200


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Normas: DIN 8555: E1 - 300 revestido

SLV 300

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico destinado a revestimentos com caractersticas de alta tenacidade (atrito, impacto e compresso). Encontra grande aplicao em rodas de pontes rolantes, trilhos, roletes de mquinas de terraplanagem, lminas de tesouras, acessrios de mquinas de trefilagem, etc. Tambm indicado como camada de almofada em revestimentos protectores. De depsito maquinvel, aceita tratamento trmico. Soldvel em todas as posies excepto na vertical descendente. Rendimento de120%. Depsito isento de fissuras. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Ni, Mo, Cr, Mn, Si CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza [HB]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.5 70 - 100 3.25 100 - 130 4.0 130 - 170 5.0 170 - 230 300

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodos completamente secos. Se necessrio, sec-los 2,5h a 300C e mant-los em estufa individual. Caso o revestimento seja feito em aos-ferramenta de baixa liga ou aos vazados, pr-aquecer os mesmos conforme a espessura e composio qumica. Havendo necessidade dum tratamento trmico posterior, ter em conta a composio qumica e dimenses do material de base.


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Normas: DIN 8555: E Fe 6-60 revestido

SLV 600 AC/DC

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo rutlico destinado a revestimentos protectores onde se exijam solicitaes por impacto, abraso e compresso. Encontra grande aplicao em ferramentas, roletes, superfcies de deslizamento, cilindros de laminao, jantes, martelos de moinhos, sem-fins, peas de mquinas de terraplanagem, etc. De rendimento 130% ideal para executar revestimentos em nico passe. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Si, Cr CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza [HB]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.5 50 - 70 3.15 90 - 120 4.0 130 - 160 5.0 170 - 210 600

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Limpar bem a zona a soldar. Em aos sensveis fissurao, pr-aquecer de 250-300C ou ento executar o primeiro passe com SLV 307 e deixar arrefecer lentamente depois da soldadura. Neste caso, ser necessrio executar 3 passes para se obter a dureza natural do elctrodo. Em caso de enchimento sobre aos ao mangans, ter o cuidado de manter sempre a pea o mais fria possvel, pelo que se devem usar correntes o mais baixas possvel. Usar elctrodos completamente secos. Se necessrio, sec-los durante 2,5h a 300C e mant-los em estufa individual.


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Normas: DIN: E10 60 Revestido AWS/ASME-SFA 5.13: E FeCr A1DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo de depsito base de carbonetos de crmio, especialmente indicado para revestimentos duros protectores contra a extrema abraso e impactos moderados. Encontra grande aplicao nas indstrias de extraco de minrios, na construo civil ( enchimento de dentes de escavadoras, lminas, baldes), transportadores helicoidais, assim como em peas de mquinas sujeitas a temperaturas at 200C. De excelente soldabilidade e acabamento, torna-se extraordinariamente econmico, devido ao seu alto rendimento (160%). ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Cr, Si CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza [HRC]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 3.15 90 - 130 4.0 130 - 150 5.0 140 - 190 58 - 60

SLV 60

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodo na vertical. Em soldadura combinada e grandes enchimentos, usar camadas de almofada com SLV 7018-A1; SLV 312; SLV 307 ou SLV 307LR. Em casos de enchimentos sobre aos ao mangans, ter o cuidado de manter sempre a pea o mais fria possvel, pelo que se deve usar correntes o mais baixas possvel. Usar elctrodos completamente secos.


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Normas:

SLV 63DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo sinttico de alto rendimento (220%) base de carbonetos de Nb, Mo, W e V destinado a revestimentos onde se exija grande resistncia extrema abraso e ao atrito associados a altas temperaturas. Devido ao balanceamento dos seus elementos de liga, este elctrodo comparado com outro da mesma dureza e base de carbonetos de crmio, revela-se mais eficaz. Especialmente indicado para transportadores helicoidais, misturadores, dragas, instalaes de tratamento de minerais que trabalhem a alta temperatura, instalaes de decapagem por jacto de areia, hlices da indstria cermica, etc. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Cr, Mo, Nb, W, V CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza [HRC]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 3.15 110 - 140 4.0 140 - 190 5.0 190 - 250 63

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco mdio e elctrodo na vertical. Usar correntes o mais baixas possvel. Recomendado um passe de almofada com SLV 307 se a pea a revestir, ficar sujeita a grandes solicitaes por impacto. Neste caso ser necessrio executar 2 ou 3 passes para se obter a dureza natural do elctrodo. Usar elctrodos completamente secos.


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Normas: DIN 8555: E 3-40t revestido

SLV 40T

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico destinado a revestimentos onde se exija grande resistncia ao impacto e abraso at 550C. Encontra, por isso, grande aplicao em lminas de guilhotinas para corte a quente, cilindros de laminao, matrizes, tenazes, etc. Um campo de muito especfico interesse deste elctrodo, o revestimento de matrizes. Tambm indicado na confeco de ferramentas para trabalho a quente ou a frio, desde que se utilize um material de base com um mnimo de 1000N/mm de resistncia. O depsito pode ser maquinvel. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Cr, Mo, Mn, Si CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza [HRC]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 3.25 80 - 110 4.0 110 - 140 5.0 130 - 170 40

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco de comprimento mdio e elctrodo perpendicular pea. Pr-aquecer a pea entre 250 e 300C. Depois do revestimento, deixar arrefecer lentamente envolvendo a pea em material refractrio. Usar elctrodos completamente secos.


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Normas: DIN 8555: E 3-55t revestido

SLV 55T

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico destinado a revestimentos onde se exija grande resistncia compresso e atrito at temperaturas de 500C. Encontra, por isso, grande aplicao em matrizes, lminas de guilhotinas para corte a quente, acessrios de mquinas de extruso, roletes de laminao, vlvulas, etc. Tambm indicado na confeco de ferramentas para trabalho a quente ou a frio, desde que se utilize um material de base com um mnimo de 1000N/mm de resistncia. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Cr, Mo, Mn, Si CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza [HRC]: REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 3.25 80 - 110 4.0 100 - 140 5.0 130 - 170 58

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco de comprimento mdio e elctrodo perpendicular pea. Pr-aquecer a pea entre 250 e 300C. Depois do revestimento deixar arrefecer lentamente envolvendo a pea em amianto. Usar elctrodos completamente secos.


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Normas: DIN 8555: E3-60St revestido

SLV 64

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo destinado manuteno e produo de ferramentas de corte e conformao a quente e a frio, especialmente na indstria automobilstica. Pode ser depositado sobre aos ao carbono, cromo-molibdnio e ao crmio, bem como em aos fundidos do mesmo tipo. Excelente soldabilidade e acabamento com escria auto-destacvel, indicado tanto para revestimentos de superfcies planas como em cantos vivos. Resistente ao impacto e abraso. Havendo necessidade de se maquinar o depsito, necessrio proceder-se a um recozimento, podendo em seguida trat-lo termicamnte (tempera e revenido). ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Si, Mn, Cr, Mo CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza aps depsito [HRC]: Dureza aps recozimento (HB) Dureza aps tempera (HRC) Dureza aps revenido (HRC) REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.5 50 - 70 3.15 90 - 120 4.0 130 - 160 5.0 140-180 58 61 280 (2h a 750C c/ arrefecimento lento no forno) 60-62 (950C c/ arrefecimento em leo) 58 60 (200C)

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Os revestimentos sobre aos ao carbono, devem ser feitos com o mnimo de 3 passes para que se obtenham as caractersticas indicadas. Sobre aos ligados ao crmio, aconselhamos um pr-aquecimento lento de 400 a 420C com martelando aps depsito. Nas ferramentas temperadas e revenidas, pr-aquecer de 350 a 500C conforme espessura.


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Normas: DIN 8555: E 4-60st revestido AWS/ASME-SFA 5.13: E Fe5-BDESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo tipo ao rpido indicado para a fabricao e recuperao de ferramentas de corte. O seu depsito resistente ao desgaste causado por atrito, impacto e compresso at 550C. Apropriado para fabricao e recuperao de brocas, buris, fresas, etc. Indicado tambm para ferramentas que trabalhem a quente como punes, lminas de corte, rebarbadores, etc. Pode ser usado em camadas mltiplas sem perigo de aparecimento de fissuras. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Cr, Mo, W, V CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza [HRC]: Aps soldadura: 55 - 60 Aps tmpera: 64 - 68 (1160 a 1240C arrefecimento em leo) Aps recozimento: 25 (800 a 830C durante 2 horas)

SLV 7 RS

REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.0 50 - 70 2.5 80 - 90 3.15 100 - 110 4.0 120 - 130 5.0 140-160

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodo perpendicular pea. Pr-aquecer os materiais de base conforme espessura e tipo. Recomendamos usar camada de almofada de SLV 309Mo ou SLV 312. O arrefecimento dever ser lento envolvendo a pea em manta de material refractrio ou no forno. Caso haja necessidade de se maquinar o depsito, proceder ao recozimento conforme indicado nas caractersticas mecnicas do depsito e temperar depois. Aps tmpera, aconselhamos tambm um ou dois revenidos de 30 minutos cada entre 540 e 560C.


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Normas: DIN 8555: E7 250K revestido

SLV 7HDF

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico destinado a revestimentos onde se exija grande resistncia a solicitaes extremas ao impacto e compresso. De alto rendimento (130%), especialmente indicado em trabalhos onde se exijam as propriedades do ao austentico ao mangans tipo HADFIELD. Tambm indicado para a soldadura entre aos ao carbono e aos ao mangans. Encontra grande aplicao na recuperao de mquinas de terraplanagem, nas pedreiras, na extraco de minrios, nas industrias de tratamento de areia, agulhas e trilhos, etc. Com 14% de Mn, possui uma estrutura totalmente austentica. Devido a ter tambm nquel como elemento de liga, bastante resistente a fissuras. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Ni, Mn CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza Natural [HB] Dureza aps Trabalho (HB) REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 3.25 100 - 140 4.0 140 - 180 5.0 180 - 220 = 250 = 450

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco mdio e elctrodo na vertical. Manter a pea o mais fria possvel, depositando cordes pequenos e corrente o mais baixa possvel. Aps depositar cada cordo, arrefecer com um pano embebido em gua ou com ar comprimido. O ideal ser soldar a pea em banho-maria, de tal forma que somente a zona a soldar fique fora da gua.


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Normas: DIN 8555: E23 200 (45K) revestido AWS: E NiMoCr-1DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo bsico de alto rendimento, destinado a revestimentos onde se exija grande resistncia ao calor, ao desgaste por abraso e corroso. Com grande teor de nquel, particularmente indicado para o revestimento de aos sem liga e ligados, assim como, sobre ligas de nquel. Encontra grande aplicao no revestimento de matrizes, estampos, forjas, lminas de guilhotinas, ferramentas de rebarbar, etc. De estrutura austentica, possui uma excelente soldabilidade. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Ni, Mo, Cr, W, Fe CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza Natural [HB] Dureza aps Trabalho (HB) REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 2.5 60 - 80 3.25 70 - 100 4.0 90 - 120 = 200 = 400

SLV 7RIC

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar arco curto e elctrodo na vertical. Limpar cuidadosamente a zona a soldar. Usar intensidades de corrente o mais baixa possvel, a fim de se evitar grande diluio com o material de base. Pr-aquecer o material de base quando necessrio, e deixar arrefecer lentamente a pea.


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Normas: DIN 8555: E20 - 55zct revestido G20 - 55zct nu AWS/ASME-SFA 5.13: E CoCrC

SLAVIT 1

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo revestido e vareta de liga Co-Cr-W para revestimentos resistentes a altas temperaturas, abraso e corroso. Liga tipo STELLITE1 especialmente indicada para revestimento de superfcies solicitadas frico de metal contra metal. A sua caracterstica principal a elevada dureza que consegue manter mesmo levada ao rubro e readquirir a dureza aps o arrefecimento. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Co, Cr, W CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza [HRC] +20C Dureza (HRC) +600C REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 3.25 70 - 100 4.0 90 - 120 4.8 110 - 140 54 - 58 42

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Limpar cuidadosamente a zona a soldar. Usar arco curto e elctrodo na vertical. Soldar com corrente o mais baixa possvel, a fim de evitar grande diluio com o material de base. Praquecer a pea conforme a espessura. Aps soldadura, deixar arrefecer lentamente. A vareta nua SLAVIT 1 pode ser aplicada com maarico oxiacetilnico ou pelo processo TIG. Consegue-se com estes dois processos uma dureza maior, pois a diluio com o material de base menor, comparada com a que se obtm com o emprego do elctrodo. Fornecemos tambm varetas para a soldadura oxiacetilnica e TIG.


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Normas: DIN 8555: E20 - 40zct revestido G20 - 40zct nu AWS/ASME-SFA 5.13: E CoCr-A

SLAVIT 6

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo revestido e vareta de liga Co-Cr-W para revestimentos resistentes a impactos, abraso e corroso. Com uma dureza elevada em peas sujeitas a choques trmicos, esta liga tipo STELLITE 6 encontra grande aplicao no revestimento de vlvulas, sedes de vlvulas, lminas de guilhotinas para corte a quente, punes, matrizes, etc. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Co, Cr, W CARACTERISTICAS MAECNICAS DO DEPSITO: Dureza [HRC] +20C Dureza (HRC) +600C REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 3.25 70 - 100 4.0 90 - 120 4.8 110 - 140 38 - 43 33



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Normas: DIN 8555: E20 - 50zct revestido G20 - 50zct nu AWS/ASME-SFA 5.13: E CoCr-B

SLAVIT 12

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo revestido e vareta de liga Co-Cr-W para revestimentos contra abraso, altas temperaturas e corroso. Em comparao com os tipos base de cobaltos (1 e 6) poderemos dizer que esta liga mais resistente abraso que o SLAVIT 6 e mais resistente ao choque trmico e a impactos que o SLAVIT 1. Como caracterstica principal apresenta grande resistncia a solicitaes por abraso associadas a altas temperaturas, como por exemplo: vlvulas para a indstria qumica, facas e ferramentas para a indstria do plstico, sedes de vlvulas, ferramentas para a forjagem de molas, etc. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C, Co, Cr, W CARACTERISTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza [HRC] +20C Dureza (HRC) +600C REGULAO DA MQUINA: Elctrodo [mm] Corrente [A] 3.25 70 - 100 4.0 90 - 120 4.8 110 - 140 42 - 50 40



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GRUPO VII-2 Elctrodos TubularesVIDALLOY 33 VIDALLOY 35

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Normas: Cor de identificao: Branca

VIDALLOY 33

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo tubular de carbonetos de crmio, especialmente indicado para aplicaes sobre aos ao mangans, onde se obtm grande resistncia abraso e ao impacto. Pode tambm ser usado em aos ao carbono e baixa liga com resultados similares. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 5,5% Cr 40,0% Mn 1,5%

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza [ HRC]: 1 passe Multipasse 50 - 55 55 - 60

REGULAO DA MQUINA:


6.0 80 - 130

8.0 140 - 190

12 190 - 260

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar elctrodo na vertical e a corrente o mais baixa possvel.


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Normas: Cor de identificao: Rosa

VIDALLOY 35

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Elctrodo tubular, com grande quantidade de carbonetos de crmio e molibdnio numa matriz austentica. Com grande resistncia abraso, pode ser aplicado directamente sobre ferro fundido ou sobre aos ao carbono sem pr-aquecimento. Principais aplicaes: Industria cermica, pedreiras, mquinas de terraplanagem. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 4,0% Cr 27,0% Mn 4,0% V 1,0% Mo 4,0% B 0,5%

CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO: Dureza [ HRC]: 1 passe Multipasse 50 - 60 58 - 62

REGULAO DA MQUINA:


6.0 80 - 130

8.0 140 - 190

12 190 - 260

CORRENTE: Contnua (polo +) ou alternada INSTRUES PARA APLICAO: Usar elctrodo na vertical e a corrente o mais baixa possvel.


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GRUPO VII-3 Arames slidos(MIG/MAG)ER 300 ER 600

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Normas: DIN 8555: MSG 2 GZ - 300

ER 300

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arames MIG ligado ao crmio, destinado soldadura e revestimento de peas que se desgastam com o trabalho. Encontra grande aplicao na soldadura de railes, rodas dentadas, eixos, etc. Tambm aplicvel como camada de almofada em revestimentos duros. O seu depsito maquinvel. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,55% CARACTERISTICAS MECNICAS: Dureza (HB) GS DE PROTECO: MAG: CO2 FORMA DE FORNECIMENTO: MAG: Arame cobreado :1,2mm; 1,6mm 300 Si 0,5% Mn 1,1% Cr 0,9%


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Normas: DIN 8555: MSG 6 GZ - 60

ER 600

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arames MAG ligado ao CrSi, altamente resistente ao desgaste, cujo campo de aplicao o seguinte: pedreiras, mquinas de terraplanagem, transportadores helicoidais. O seu depsito endurece ao ar, com grande resistncia abraso, choques e impactos. Maquinvel s por rebarbagem. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C 0,45% CARACTERISTICAS MECNICAS: Dureza (HB) 600 NOTA: A dureza depende do grau de diluio com o material de base. GS DE PROTECO: MAG: CO2 FORMA DE FORNECIMENTO: MAG: Arame cobreado :0,8mm; 1,2mm; 1,6mm Si 3,0% Mg 0,4% Cr 9,5%


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GRUPO VII-4 Arames fluxados(MIG/MAG)CS 600 60 MF AR A62

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Normas: DIN: MF2 GW 55 - G

CS 600

DESCRIO E CAMPO DE APLICAO: Arame fluxado para revestimentos duros com um depsito endurecivel ao ar. O seu depsito extremamente resistente abraso. ANLISE QUMICA DO DEPSITO: C

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