Catalogo base Basic catalogue - Angst+Pfister16b93bed-84d1-4dde... · 2020. 11. 13. · Generalità sugli O-Ring General remarks on O-Rings 1 Resistenza materiali Resistance of materials

Catalogo base

Basic catalogue

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Generalità sugli O-Ring General remarks on O-Rings 1

Resistenza materiali Resistance of materials 2

Limiti d’impiego degli O-Ring in elastomeri Limits of the use of elastomer O-Rings 3

Omologazioni e codice dei materiali Approvals and materials codes 4

Trattamento superficiale Surface treatment 5

Indicazioni costruttive Design notes 6

Indicazioni di montaggio e danni accidentali Mounting instrucitons and accidental damage 7sugli O-Ring to the O-Rings

Tolleranze di fabbricazione, magazzinaggio e norme Manufacturing tolerances, storage and standards 8

Dimensioni delle sedi Groove dimensions 9

Norme americana/britannica AS 568A/BS 1806 American and British standards AS 568A/BS 1806 10

Norma svedese SMS 1586 Swedish standard SMS 1586 11

Dimensioni metriche preferenziali Preferred metric dimensions 12

Norma francese R (NF-T47-501) French standard (NF-T47-501) 13

DIN 3771e ISO 3601/1 DIN 3771and ISO 3601/1 14

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Generalità sugli O-Ring General remarks on O-Rings

Introduzione

Generalità sugli CostruzioneO-Ring Funzionamento

Identificazione Identificazione degli O-Ring degli O-Ring in elastomeroin elastomero Determinazione delle dimensioni

Determinazione del materialeProprietà di rimbalzoTest con l’acetoneComportamento alla combustioneDeformazione residua a compres-sione DVR (Compressione Set)Durezza

O-Ring rivestiti con PTFE-FEP

O-Ring in PTFE vergine

O-Ring in metallo e C-Ring

Introduction 5

General remarks Design 6Function 6

Identification of Identification of elastomer O-Rings 8elastomer O-Rings

Determination of dimensions 8

Determination of material 8Resilience 9Acetone test 10Fire response 10

Compression set 11

Hardness 11

PTFE-FEP covered O-Rings 12

Virgin PTFE O-Rings 12

Metal O-Rings and C-Rings 12

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Introduzione

Le prime tenute con O-Ring hanno già più di 100 anni e sono stateregistrate nel 1882 come anelli di tenuta per vetro in un brevettoper rubinetti per acqua di Th. A. Edison. Altri brevetti con applica-zione di O-Ring sono stati rilasciati nell’America del nord nell’anno1930. Il cammino trionfale dell’O-Ring ha avuto inizio solo dopo lascoperta e lo sviluppo del caucciù sintetico verso l’anno 1930.

Lo sviluppo ininterrotto nel settore dei materiali, e specialmente lacreazione di nuovi gruppi di elastomeri, sostiene efficacemente icampi di applicazione sempre più numerosi degli O-Ring. Oggi -giorno, l’O-Ring è la tenuta più diffusa, che viene applicata in milio-ni di pezzi in tutti i rami dell’industria.

La conformazione semplice, il montaggio e la manutenzione facilied il ridotto spazio richiesto sono, oltre alla tenuta elevata, i van-taggi più importanti. L’O-Ring può essere impiegato dinamicamentee staticamente. Per la resistenza al fluido ed alla temperatura è al-trettanto importante la corretta scelta del materiale. L’O-Ring rima-ne sempre l’elemento di tenuta col migliore rapporto prezzo/prestazioni.

Introduction

O-Ring seals are already more than 100 years old and were first registered as gas sealing rings in a water-cock patent by Thomas A.Edison in 1882. Other patents for the use of O-Rings were grantedin North America in 1930. It was only with the discovery and de -velopment of synthetic rubber around 1930 that O-Rings begantheir successful growth.

Continuous development in the materials sector, in particular thecreation of new groups of elastomers, has supported growth in thenumber of applications for O-Rings. Nowadays this is the most com-mon type of seal, with millions in use in all sectors of industry.

In addition to their excellent sealing properties, O-Rings are simpleto mould, easy to mount and maintain and do not require large hou-s ings. They can be used both statically and dynamically. The correctchoice of material for the fluid and temperatures concerned is alsocritical. The O-Ring continues to be the sealing element with the bestprice/performance ratio.

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Generalità sugli O-Ring

Costruzione

L’O-Ring è un anello circolare senza fine a sezione circolare. Essoviene fabbricato con strette tolleranze e con elevata finitura super -ficiale e può assicurare la tenuta radiale ed assiale. Le dimensionivengono contrassegnate dal diametro interno d1 e dal diametrodella corda d2.

Grazie alla sua forma semplice e simmetrica, l’O-Ring, come ele-mento di tenuta a doppio effetto, è una forma di tenuta ideale permolte applicazioni. Le numerose dimensioni disponibili e la grandescelta di materiali rendono possibile risolvere una quantità di pro-blemi di tenuta.

Funzionamento

Gli elastomeri si comportano come liquidi ad elevata viscosità. Unapressione esercitata su di essi si propaga praticamente con la stes-sa intensità in tutte le direzioni (legge fondamentale dell’idrostaticadi Blaise Pascal). Le forze di compressione provocate dal montag-gio dell’O-Ring in direzione radiale ed assiale vengono sovrappo-ste dalla pressione del fluido da contenere. Ne risulta una compres-sione generale di tenuta che aumenta con l’aumentare della pres-sione del fluido.I polimeri ed i materiali metallici non reagiscono a sollecitazioni dipressione, ossia la tenuta viene ottenuta solo mediante compressio-ne. Per questo, gli O-Ring in PTFE vergine sono previsti per un’unicacompressione e richiedono un montaggio in alloggiamento. Per gliO-Ring metallici esiste la possibilità, mediante esecuzione di fori di sostegno della pressione, che la pressione del fluido favorisca la forza di compressione.

La compressione massima di tenuta z e l’appoggio dell’O-Ring z1sono funzioni del diametro di corda d2 dell’O-Ring, della durezzadell’O-Ring, della compressione stabilita (d2 – D) e della differenzadi pressione (P1 – P2).

General remarks on O-Rings

Design

An O-Ring is an endless ring with a circular cross-section. It is manu-factured to close tolerances, with an high surface finish and can provide an axial or radial seal. Its dimensions are quoted in termsof the inside diameter d1 and the diameter of the cross-section d2.

The simple symmetrical shape of the O-Ring makes it the ideal typeof dual-action seal for many applications. It is available in a largenumber of sizes and in a wide range of materials and can solve alarge number of sealing problems.

Function

Elastomers behave like highly viscous fluids. Pressure exerted onthem is propagated to practically the same degree in all directions(basic law of hydrostatics, Blaise Pascal). The radial and axial forces generated by the O-Ring housing are reinforced by the press -ure of the fluid to be retained. The total sealing force thus created increases as the pressure of the fluid rises.Polymers and metals do not react to pressurisation, in other words,it is only compression that creates the seal. This means that virgin PTFE O-Rings are designed to be compressed once only and requirean enclosed mounting. With metal O-Rings it is possible to provideholes so that the pressure of the fluid is added to the compressiveforce.

The maximum sealing force z and the O-Ring seating z1 are func-tions of the O-Ring cross-sectional diameter d2, its hardness, thecompression selected (d2 – D) and the pressure differential (P1 – P2).

Designazione/Designation

Ød1

d 2

Propagazione della pressione/Propagation of pressure

z1

z

P2

D d2

P1

P1 = P2

z1

z

P2P1

P1 > P2



Quando gli O-Ring e le sedi di montaggio vengono definiti in baseai dati del nostro catalogo, si può contare su una «tenuta tecnica»,che può essere descritta come segue:– Tenuta tra parti in riposo:

con liquidi si può contare su una tenuta senza perdite, con gas sihanno perdite per diffusione.

– Tenuta tra parti in movimento:con liquidi può formarsi sulla superficie di scorrimento un film delfluido, che può dar luogo a perdite di tenuta a lungo termine. Congas si verifica una perdita in corrispondenza della super ficie discorrimento.

La pratica dimostra che questa definizione ha un carattere di vali-dità generale. Delle condizioni variabili d’impiego, come, peresempio, variazioni di temperatura e di pressione, possono dareeventualmente luogo a delle perdite.

Where O-Rings and housings are defined in accordance with thedata in our catalogues, «mechanical tightness» can be assumed,provided that the following criteria are satisfied:– Seal between stationary parts:

assume loss-free tightness with liquids and diffusion losses withgases.

– Seal between moving parts: with liquids, a film can build up at the slide face and lead to leakage losses in the long term. With gases there will be a loss at the slide face.

Practical experience has shown that this definition is generally valid. Variable operating conditions, such as temperature andpress ure cycles, can lead to leakage under certain circumstances.

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Identificazione degli O-Ring in elastomero

Determinazione delle dimensioni

Il diametro interno (d1) viene determinato con calibri a tampone agradini o, per O-Ring più grandi, con metro a nastro. In caso di necessità è anche possibile determinare la lunghezza stirata dopoil taglio dell’O-Ring; ma in questo caso si deve tenere conto deglierrori di misura.

Il diametro della corda (d2) viene misurato radialmente ed assial-mente con strumenti di misura senza molla. Sono possibili anchedelle misure senza contatto con un proiettore di profili.

Identification of elastomer O-Rings

Dimensions

The internal diameter (d1) is best measured with a graduated pluggauge or, for larger O-Rings, a measuring tape. It is also possible,in emergencies, to determine the developed length by cutting the O-Ring, but this method is susceptible to error.

The cross-sectional diameter (d2) is measured radially and axiallywith feeler gauges without any spring force. Contactless measure -ment with a profile projector is also possible.

Designazione degli elastomeri Designation of the elastomer O-Rings

Designazione del materiale Nome commerciale Produttore Designazione breveMaterial name Trade name Manufacturer Brief description

ISO 1629� ASTM D-1418�

Elastomero acrilonitrile butadiene Buna N® Chemische Werke Hüls NBR NBRAcrylonitrile butadiene elastomer Europrene® Enichem

Krynac® Polysar Ltd. Nipol N® Nippon ZeonPerbunan N® Bayer AG

Elastomero fluorato Fluorel® 3M Company FPM FKMFluoroelastomer Tecnoflon® Ausimont

Viton® Du Pont Dow ElastomersElastomero al silicone Elastosil® Wacker Chemie MVQ VMQSilicone elastomer Rhodorsil® Rhône Poulenc

Silastic® Dow CorningSilopren® Bayer AG

Elastomero etilene-propilene-diene Dutral® Montedison EPDM EPDMEthylene propylene diene elastomer Keltan® DSM

Vistalon® Exxon ChemicalElastomero cloroprene Baypren® Bayer AG CR CRChloroprene elastomer Butador® Rhône Poulenc

Neoprene® Du Pont Dow ElastomersElastomero di acrilonitrile idrogenato Therban® Bayer AG HNBR HSNHydrogenated acrylonitrile elastomer Tornac® Polysar Ltd.

Zetpol® Nippon ZeonElastomero al fluorosilicone Silastic® DuPont Dow Elastomers MFQ FVMQFluorosilicone elastomerElastomero perfluorurato Kalrez® Du Pont Dow Elastomers -- FFKMPerfluorelastomerElastomero acrilico Europrene AR® Enichem ACM ACMAcrylate elastomer Hytemp® Nippon Zeon

Nipol® Nippon ZeonElastomero butilico Esso Butyl® Esso Chemie IIR IIRButyl elastomer Polysar Butyl® Polysar Ltd. Elastomero stirolebutadiene Buna S® Chemische Werke Hüls SBR SBRStyrene-butadiene elastomer Europrene® Enichem

Polysar S® Polysar Ltd.Elastomero poliestere uretano Adiprene® Uniroyal AU/EU AU/EUElastomero polietere uretano Urepan® Bayer AGPolyesther urethane elastomer

Vulcollan® Bayer AGPolyether urethane elastomerCaucciù naturale Natsyn® Goodyear NR NRNatural rubber� ISO: International Organisation for Standardisation� ASTM: American Society for Testing and Materials



Determinazione del materiale

Le composizioni esatte dei materiali sono possibili solo in laborato-rio e relativamente costose. I gruppi di materiali possono essere determinati esattamente mediante l’analisi termica TGA secondoASTM E-1131. Una determinazione grossolana del gruppo di materiali in base al peso specifico è relativamente semplice e puòessere eseguita con l’aiuto della tabella seguente:

Resilienza

Grazie alle differenti proprietà di rimbalzo dei gruppi di elastomeriNBR, FPM ed EPDM, questi possono essere identificati con affi -dabilità e senza distruzione. Impiegabile per i campi di durezza da 60 Shore A/IRHD fino a 90 Shore A/IRHD.

Determination of materials

It is only possible to determine the exact composition of materials inthe laboratory and this is relatively expensive. TGA thermal analy-sis to ASTM E-1131 enables groups of materials to be preciselyidentified. It is a relatively simple matter to establish the broad defi-nition of the material group using the density, and this can be under-taken with the aid of the table below.

Resilience

The NBR, FPM and EPDM elastomer groups all have different resil -ience properties and can therefore be reliably identified using non-destructive tests. They can be used in hardness ranges from 60 Shore A/IRHD to 90 Shore A/IRHD.

Determinazione del gruppo di materiali Determination of the materials group

Gruppo di materiali Peso specifico �Material groups Denstiy �

g/cm3

NBR Elastomero acrilonitrile butadiene/Acrylonitrile butadiene elastomer 1,20 – 1,30FPM Elastomero fluorurato/Fluoroelastomer 1,80 – 2,00MVQ Elastomero al silicone/Silicone elastomer 1,30 – 1,40EPDM Elastomero etilene-propilene/Ethylene-propylene elastomer 1,10 – 1,20CR Elastomero cloroprene/Chloroprene elastomer 1,30 – 1,50HNBR Elastomero acrilnotrile idrogenato/Hydrogenated acrylonitrile elastomer 1,20 – 1,30MFQ Elastomero al fluorosilicone/Fluorosilicone elastomer 1,40 – 1,50FFKM Elastomero perfluorurato/Perfluorelastomer 1,90 – 2,00ACM Elastomero acrilato/Acrylate elastomer 1,30 – 1,40IIR Elastomero butilico/Butyl elastomer 1,10 – 1,40SBR Elastomero stirolobutadiene/Styrene-butadiene elastomer 1,10 – 1,30AU/EU Elastomero poliestere uretano/Polyester-urethane elastomer 1,20 – 1,40NR Gomma naturale/Natural rubber 1,10 – 1,40� Su richiesta: � On request:

sono disponibili indicazioni esatte del peso specifico di the exact densities of specific elastomer mixes are available on requestmiscele specifiche di elastomeri

Appparecchio A+P per la prova degli elastomeri/A+P elastomer tester

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Test con l’acetone

Mediante il test con l’acetone si possono distinguere molto facil-mente gli elastomeri fluorurati da quelli perfluorurati. Mentre un elastomero perfluormato praticamente non si gonfia nell’acetone,nel caso di un elastomero fluorurato si può notare un rigonfiamentosignifica tivo già dopo poco tempo.

Comportamento alla combustione

Il gruppo di elastomeri può essere determinato in base al comporta-mento alla combustione ed al tipo dei residui.

Acetone test

The acetone test differentiates between fluoroelastomers and perfluoroelastomers very easily. Perfluoroelastomers show virtuallyno swelling in acetone, whereas a significant degree of swelling occurs relatively quickly in fluoroelastomers.

Fire response

Given the fire response characteristics and the type of residues, theelastomer group can be determined.

Determinazione del gruppo di elastomeri Determination of the elastomer group

Elastomero Comportamento alla combustione Tipo dei residui Proprietà caratteristicheElastomer Fire response Type of residues CharacteristicsNBR – brucia bene nella propria fiamma, – fragili, leggermente untuosi – fiamma guizzante, briosa

ma molto irregolarmente– burns well in its own flame, – friable, very slightly greasy – flickering, shooting flame

but very unevenlyFPM/FFKM – non brucia nella propria fiamma – solo limitatissimi residui – odore pungente molto forte, la cui intensità

– fumo chiaro può essere paragonata, per esempio, aquella dell’ammoniaca

– does not burn in its own flame – only very slight residues – very strong pungent odour, as intense as – light-coloured smoke e.g. ammonia

MVQ/MFQ – non brucia nella propria fiamma – solidi, bianchi – fiamma giallo-bianca, fumo bianco– il punto di combustione diventa bianco– odore non intenso– does not burn in its own flame – solid, white – yellow-white flame, white smoke– burning area becomes white– smell not intense

EPDM – brucia molto bene nella propria fiamma – a grana molto fine, leggermente untuosi – odore penetrante– fuligginoso– burns very well in its own flame – very fine-grained, very slightly greasy – pungent odour– smoking

CR – non brucia nella propria fiamma (anti- – granulosi, duri, non untuosi – odore piuttosto penetrantefiamma), ossia la provetta si spegne allontanando la fiamma

– does not burn in its own flame – solid particles, not greasy – rather pungent odour(flame-resistant), i.e. the specimen is extinguished when the flame is removed

IIR – brucia bene nella propria fiamma – leggermente untuosi, ma non così pro- – odore meno intensofiamma gialla fuligginosa nunciati come per il caucciù naturale

– burns well with its own flame – slightly greasy but not as much as – slightly intensive odour– yellow smoky flames natural rubber

AU/EU – non brucia nella propria fiamma – teneri-fluidi, dopo una lunga prova di – diventa immediatamente liquido al punto di– intenso odore caratteristico combustione, la provetta gocciola combustione, un tipo fonde– does not burn in its own flame – soft and fluid, the specimen drips after – immediately fluid at the point of burning, – strong characteristic odour an extended burning test a kind of melt

NR – brucia molto bene nella propria fiamma – attaccaticci, untuosi, teneri – odore caratteristico– comportamento uniforme di combustione– fiamma fuligginosa– burns very well in its own flame – sticky, greasy, white – characteristic odour– uniform fire response– smoky flames



Deformazione residua a compressione DVR(Compressione Set)

La deformazione residua a compressione di un elastomero è unsemplice metodo di prova per la determinazione dei «valori inter-ni» di una miscela. Poiché un O-Ring «vive» della forza antagonistadel materiale, assicurando così la funzione di tenuta, questa provaé correlata alla pratica.La deformazione residua a compressione viene definita come deformazione permanente di un elastomero dopo la soppressionedel carico deformante.La prova avviene secondo DIN 53517 o ASTM D395 metodo B,dopo una compressione del 25% mediante introduzione in arma-dio termico in aria normalmente, per 24 ore a +100°C.

� O-Ring in condizione di compressione (25%)

In generale vale:quanto più bassa è la deformazione residua a compressione, tantopiù elevato è il grado di qualità della miscela.

Le indicazioni di Compression-Set riportate nei nostri dati fisici (vedi cataloghi addizionali) si riferiscono a test su lastre di provadello spessore di 6 mm. Le prove su O-Ring, specialmente con dia-metro di corda inferiore a 6 mm, evidenziano dei valori leggermen-te più svantaggiosi. I valori di Compression-Set misurati su O-Ring sono ottenibili a richiesta.

Durezza

La durezza del materiale viene definita nel modo seguente:Resistenza di un materiale elastomerico alla penetrazione di un corpo di prova con forza di pressione definita e durante un tempodeterminato. Essa viene misurata in Shore A o in IRHD (Inter -national Rubber Hardness Degree).La prova di durezza ha luogo secondo:– Shore A secondo DIN 53505– IRHD secondo DIN 53519/1 oppure DIN 53519/2

Le indicazioni di durezza riportate nei nostri dati fisici si riferisconoa misure su lastre di prova dello spessore di 6 mm. Le misure di durezza su O-Ring evidenziano dei valori divergenti. A causa dellageometria (sezione circolare), specialmente con diametri di cordainferiori, i risultati delle misure sono più bassi fino a 10 punti. I valo-ri di correzione per misure su O-Ring sono ottenibili su richiesta.

d2 – d2�Deformazione residua a compressione in % = --------------- · 100d2 – D

Compression set

The compression set of an elastomer is a simple method of deter -mining the «internal values» of a mix. An O-Ring is defined by theresilience of its material, which guarantees its sealing function, andthis test is therefore very practical.Compression set is defined as the permanent deformation of anelastomer after the force which changed its shape has been removed.It is tested to DIN 53517 or ASTM D395 method B, after 25% com-pression by storing in air in a hot cabinet, usually for 24 h at+100°C.

� O-Ring in compressed state

The following is generally valid:the lower the compression set, i.e. the lower the residual deform -ation, the higher the grade of the mix.

The compression set data shown in our physical data sheet (see additional catalogue) refers to tests with specimen sheets 6 mmthick. Tests on O-Rings, particularly those with a cross-section of lessthan 6 mm, give slightly inferior results. Compression set valuesmeasured on the O-Ring are available on request.

Hardness

The hardness of the material is defined as follows:Resistance of an elastomer material to penetration of a specimenwith a defined force for a defined time. It is measured as Shore A or IRHD (International Rubber Hardness Degree).Hardness is tested to:– Shore A to DIN 53505– IRHD to DIN 53519/1 or DIN 53519/2

The hardness data given in our physical data sheet refers to testswith specimen sheets 6mm thick. Hardness tests on O-Rings give different values. The round cross-section means that the results areup to 10 points lower, particularly with smaller cross-sections.Correction values for measurements on O-Rings are available on request.

d2 – d2�% compression set = --------------- · 100d2 – D

d2 Sezione nominale O-RingNominal cross-section of O-Ring

D O-Ring in condizione di compressione (25%)O-Ring in compressed state

d2 � O-Ring dopo la distensioneO-Ring after removal of stress

Compressione/Ritorno elastico/Deformazione residua a compressioneCompression/resilience/residual compression set

d 2 D d 2

Def

orm

azio

ne re

sidu

a a

com

pres

sion

eRe

sidu

al c

ompr

essi

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Rito

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O-Ring rivestiti con PTFE-FEP

Gli O-Ring rivestiti con PTFE-FEP sono elementi di tenuta che riunis-cono in modo ideale le caratteristiche di elasticità degli O-Ring inelastomeri e la resistenza chimica di PTFE-FEP.La funzione corrisponde a quella degli O-Ring in elastomeri.L’identificazione delle dimensioni è uguale a quella di altri O-Ring.La determinazione del materiale è facile grazie al mantello traspa-rente in FEP: rosso significa silicone (MVQ) e nero è elastomero fluorurato (FPM). La durezza viene influenzata dal mantello in FEP enon può essere determinata con affidabilità.

O-Ring in PTFE vergine

Gli O-Ring in PTFE vergine massiccio si distinguono principalmenteper la loro resistenza chimica universale. I difetti, come, per esem-pio, il comportamento non elastico, richiedono delle sedi di mon-taggio speciali. La funzione, ossia il comportamento di tenuta, viene ottenuta unicamente dalla deformazione di sezione dell’O-Ring e non corrisponde alle proprietà che evidenziano i materialielastomerici.

O-Ring metallici e C-Ring

Gli O-Ring metallici ed i C-Ring sono destinati alle applicazioni con alte temperature ed alte pressioni. Il presupposto è costituito dasedi di montaggio aperte e dimensionate in modo speciale. La fun-zione, ossia il comportamento di tenuta, viene ottenuta, a secondadell’esecuzione, dalla deformazione di sezione oppure mediantefori di sostegno della pressione, rispettivamente con riempimento digas in pressione.

PTFE-FEP covered O-Rings

These seals provide an ideal combination of the elastic propertiesof elastomer O-Rings and the chemical resistance of PTFE-FEP.Their function is the same as that of elastomer O-Rings. They areidentified by the same sizes as other O-Rings. The transparent FEPcoating makes it easy to determine the core material; red means silicon (MVQ) and black is fluoroelastomer (FPM). The hardnesscannot be reliably determined because it is affected by the FEP coating.

Virgin PTFE O-Rings

The outstanding property of solid O-Rings made from virgin PTFE istheir universal chemical resistance. The disadvantage of non-elasticbehaviour requires special housing grooves. Tightness is achievedsolely by deformation of the cross-section and is not dependent onthe properties shown by elastomeric materials.

Metal O-Rings and C-Rings

These are designed for high-temperature and high-pressure use.They require specially designed open housing grooves. Their tight -ness function is achieved by deforming the cross-section, or is im-proved by adding pressure-reinforcing holes or gas pressure filling,as appropriate.


Resistenza materiali Resistance of materials

Resistenza chimica Riassunto della resistenzaLista delle resistenze chimiche

Oli minerali

Lubrificanti sintetici

Liquidi difficilmente Riassunto dei liquidi difficilmenteinfiammabili infiammabili

Oli biologici

Chemical resistance Summary of resistance 1517

Chemical resistance list 31

Mineral oils 45

Synthetic lubricants 46

Difficultly Table of difficultly flammable fluids 46flammable fluids

Biological oils 47

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Resistenza chimica

La resistenza chimica definisce l’influenza di un mezzo su un mate-riale elastomerico. Molti mezzi penetrano nell’elastomero e ne cau-sano il rigonfiamento.Un leggero aumento di volume deve essere accettato e se ne è giàtenuto conto nel dimensionamento delle sedi degli O-Ring. Un leg-gero rigonfiamento da anche luogo ad una maggiore superficie dicontatto e ad un leggero aumento della forza di compressione.Questa aumenta i valori d’attrito nell’impiego dinamico. Tuttavia,dei mezzi lubrificanti diffusi, come, per esempio, gli oli, possonomigliorare le caratteristiche lubrificanti.Un forte rigonfiamento peggiora tutti i valori fisici dell’elastomero.A causa dell’aumento di volume, l’elastomero diventa tenero e per-de la capacità di ripristino. Un rigonfiamento troppo forte da ancheluogo al riempimento totale della sede dell’O-Ring o al parzialeespandersi dell’O-Ring nell’interstizio di tenuta. A causa della per-dita delle proprietà meccaniche viene peggiorata anche la tenuta.Alcuni mezzi danno luogo anche all’estrazione di sostanze solubili(plastificanti) dall’elastomero, che ha come conseguenza una dimi-nuzione di volume (ritiro). Un ritiro troppo forte riduce la compres-sione dell’O-Ring e causa mancanza di tenuta.Il rigonfiamento od il ritiro ha luogo di regola fino ad una satura -zione dipendente dalla temperatura e viene misurato in percentualivolumetriche:

Definizione della modifica di volume:A: stabile, modifica di volume da –5% a +10%B: utilizzabile (staticamente), modifica di volume da +10% a +20%C: limitatamente stabile, modifica di volume da +20% a +40%

(impiego non consigliabile)D: instabile,modifica di volume > +40% o > –5%

Chemical resistance

The chemical resistance specifies the effect of a fluid on an elasto-mer material. Many fluids penetrate the elastomer and cause swelling.A slight increase in volume usually has to be accepted and is al -ready taken into account in the design of the O-Ring seating. A small amount of swelling also causes an increase in the contactarea and a slight rise in compressive force. This raises the coeffi-cient of friction in dynamic service. Lubricating diffused fluids, e.g. oils, may also improve the lubrication properties.A lot of swelling is detrimental to all the physical values of the elastomer. The elastomer is softened by the increase in volume and loses its ability to recover. Excessive swelling also leads to the O-Ring groove being completely filled or sometimes to the migrati-on of the O-Ring into the gap between the sealing surfaces. Loss of mechanical properties is also detrimental to tightness.Some fluids also cause extraction of soluble substances (plastici-zers) from the elastomer and this results in a reduction of volume(shrinkage). Too much shrinkage reduces the compression of the O-Ring and leads to loss of seal.As a rule swelling or shrinkage continues until saturation, which istemperature-dependent, and is measured in terms of percent by volume:

Definition of change in volume:A: stable, –5% to +10% change in volumeB: can be used (static applications), +10% to +20% change in

volumeC: limited stability (use not recommended), +20% to +40%

change in volumeD: not stable, > +40% or > –5% change in volume

2



Riassunto della resistenza

La tabella mostra una classificazione grossolana in base a differen-ti criteri. Dati precisi possono essere dedotti dalla lista della resi-stenza. I dati della tabella sono valori indicativi.

Summary of resistance

The table gives a rough classification according to various criteria.The full list gives more detail. The table shows guideline values.

Proprietà dei materiali Material properties

Criteri d’impiego Materiali secondo ISO 1629/Materials to ISO 1629Criteria for use NBR FPM MVQ EPDM CR HNBR MFQ FFKM� ACM IIR SBR AU/EU NRResistenza agli acidi BC A BC B BC B BC A D A B D BCResistance to acidsResistenza al vapore BC BC BC A B B BC A D A BC D DResistance to steamResistenza agli oli/grassi minerali A A B D AB A A A A D D A DResistance to mineral oil/greaseResistenza agli oli/grassi sintetici (Esteri) � BC A B D D BC B A D D D D DResistance to synthetic (esteric) � oil/greaseResistenza ai combustibili normali A A D D A A B A A D D B DResistance to premium-grade fuelResistenza ai combustibili super C A D D D A B A A D D B DResistance to super-grade fuelResistenza ai combustibili diesel B A D D D A B A A D D B DResistance to diesel oilResistenza ai combustibili paraffina A A D D C A B A A D D B DResistance to paraffinResistenza all’ozono � D A A A AB B A A A A C A DOzone resistance �

Resistenza alle intemperie C A A A A AB A A A A C A DResistance to weatheringResistenza al caldo B A A B B B A A B B B C DHeat resistanceResistenza al freddo B C A AB AB AB A C B B B B BCLow temperature resistanceTenuta ai gas B A D C B B C A B A C B CGas permeabilityResistenza all’abrasione B BC D BC B A D BC B C A A AAbrasion resistanceResilienza BC B D B BC B D B D B C A BCNotch resistanceResistenza alla deformazione A A AB B C A A B B C B C BCDeformation resistanceCaratteristiche dinamiche A B D B B A D B C C B A ADynamic propertiesTensione rafforzata B B D B B B D B D B B A AIncreased tensionCaratteristiche elettriche C C B B B C B A D A B B AElectrical propertiesResistenza alla fiamma D A B D B D B A D D D C DFlame resistance� è consigliabile interpellarci � we suggest you to discuss this with us� concentrazione limitata � low concentration� dipendente dal compound � depending on compound

A molto buono A very goodB buono B goodC soddisfacente (impiego non consigliabile) C satisfactory (use not recommended)D cattivo D poor



Lista della resistenza chimica

I dati seguenti sono basati su prove sotto condizioni differenti.Tuttavia, nella maggior parte dei casi i valori sono stati determinatia temperatura ambiente e con un tempo d’azione di 7 giorni (150 ore). In casi singoli, delle determinazioni discordanti tra lorotra il laboratorio e la pratica sono del tutto possibili. A causa deidifferenti parametri impiegati e della composizione dei mezzi, questi dati sono solo indicativi e non impegnativi. Per questa ragio-ne non possiamo assumerci nessuna responsabilità per l’esattezzadelle nostre raccomandazioni in singoli casi. Invitiamo ad inter -pellarci in caso di condizioni di servizio eccezionali.

Su richiesta:Resistenza per i materiali ACM, IIR, SBR, AU/EU ed NR

(english is on page 31)2

AAcetaldeide C D B B C D A� A AAcetamide A C B A A A A� AAcetato d’alluminio B D D A B D A AAcetato d’amile D D D A D D A A AAcetato d’etile D D B B D D A A BAcetato di butile D D D B D D A A BAcetato di calcio B D D A B D A AAcetato di cellosolve D D D B D D A AAcetato di metile D D D B B D A AAcetato di nichel B D D A B D A AAcetato di n-propile D D D A D D A AAcetato di piombo B D D A B D B A AAcetato di potassio B D D A B D A A AAcetato di propile D D D B D D A AAcetato di rame B D D A B D A A BAcetato di sodio B D D A B D A A BAcetato di vinile A A B A B – A AAcetato di zinco B D D A B D A AAcetato isopropilico D D D B D D A AAcetilene, Etene A A B A B A A A AAceto (soluzione acquosa 5 % di acido acetico) B A A A B C A A AAcetoacetato di metile D D B B D D A AAcetofenone D D D A D D A AAcetone D D D A D D A A AAcetone acetilico D D D A D D A AAcetone clorico D D D A D D A AAcidi grassi B A B C B A A A AAcido acetico concentrato (glaciale) B D B B D D A A B

caldo D D C C D D A A Bglaciale (acido acetico 100%) B D B B D D A Atriclorato B C C B D D A A A

Acido arsenico (tricloruro d’arsenico) A A A A A A A A CAcido benzoico D A D B D B A A AAcido benzosolforico 10% D A D D B B A AAcido borico A A A A A A A A B

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� dipendente dal compound, interpellateci� per O-Ring inPTFE vergine ed O-Ring ricopetti con FEP e PFA� per O-Ring e C-Ring metallici

A resistenteB utilizzabile (staticamente)C limitatamente utilizzabile (impiego non consigliabile)D non resistente


Acido butirrico D B D B D D A A CAcido carbonico B A A A A A A A AAcido citrico A A A A A A A A AAcido cloracetico D D D B D D A A BAcido cloridrico 3 molare C A D A C B A A C

concentrato D A D C D C A A CAcido clorosolforoso D D D D D D A A BAcido creosico D A D D D B – AAcido etilacrilico D – D B B D A� AAcido fenico (Fenolo) D A D D D B A AAcido fluorico ≤ 65 % freddo C A D A A D A� A B

> 65 % freddo D A D C D D B A B≤ 65 % caldo D C D D C D B A B> 65 % caldo D C D D D D B A B

Acido fluoridrico (anidro) D D D A D D B A CAcido fluorosilicico B A D A B D B BAcido fosforico 3 molare D A B A C B A A A

concentrato D A C B D B A A AAcido fumarico A B D D B D A AAcido gallico B A A B B A A AAcido lattico freddo A A B A A A A A B

caldo D A B D D B A A BAcido linoleico B B B D B – A AAcido maleico D A D D D – A A BAcido maleico anidro D D – B D – A AAcido malico A A B B B A A A AAcido metacrilico D C D B B D A AAcido muriatico, candeggina, varechina D A B A D B B AAcido naftenico B A D D D A A A AAcido Nevile-Winthersche D A D B D B A AAcido nitrico 3-molare D A D B D C A A C

concentrato D A D D D C A A Crosso, fumante D B D D D D B A C

Acido oleico C B D D D B A A AAcido ossalico B A B A B A A A BAcido palmitco A A D B B A A A AAcido perclorico 2 molare D A D B B A A AAcido picrinico soluzione acquosa A A B A A B A A AAcido pirolegnoso D D – B D D A AAcido prussico B A C A B B A A BAcido salicilico B A A A A A A A BAcido solfidrico secco, freddo A D C A A C A A B

secco, caldo D D C A B C A A Bumido, freddo D D C A A C A A Bumido, caldo D D C A B C A A B

Acido solforico 3 molare D A D B C C A A Bconcentrato D A D D D D A A Cfumante (20/25 %) D A D D D D A A C

Acido solforico fumante D A D D D D A A AAcido solforoso B A D B B B A A BAcido stearico B A B B B A A A AAcido tannico tannino A A B A B A A A




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Acido tannico 10 % A A B A A A A AAcido tartarico A A A B B A A A BAcqua bromica D A D D D B A AAcqua di mare salata contenente cloro D A D D D A A AAcqua di mare, acqua salata A A A A A A A A AAcqua ossigenata 90% D A B C D B A A B

diluita B A A A A A A A BAcqua pesante A A A A B A A AAcqua ragia A A D D D B A A AAcqua regia D B D C D C A� A CAcqua, (acqua per uso industriale) fino a 70°C A B A A B A A A A

100°C B B B A C C A A AAcque reflue A A A A B A A A AAcrilato di butile D D D D D D A� AAcrilato di metile D D D B B D A –Acrilnitrile D C D D D D A� AAero Shell 17 A A B D B A A A

7 A A A B D B A A A750 B A D D D B A AFluid 4 A A D D D A A A

Aerosafe 2300 D D C A D C – AAerosafe 2300 W D D C A D C – AAlcazene ® D B D D D B A AAlcool amilico B B D A B A A A AAlcool benzilico D A B B B B A A AAlcool butilico A A B B A A A A AAlcool denaturato A A A A A A A AAlcool diacetonico (Diacetone) D D D A D D A AAlcool esilico A A B C B B A AAlcool etilico (etanolo) A C A A A A A A AAlcool furfurilico D D D B D D A AAlcool isobutilico (isobutanolo) B A A A A B A AAlcool isopropilico (isopropanolo) B A A A B B A AAlcool metilico A D A A A A A AAlcool metilico (metanolo) A D A A A A A A AAlcool ottilico B A B A B B A AAlcool propilico (Propanolo) A A A A A A A AAldeide capronica – D B B – D A� AAllume A A B A A D A A AAllume al cromo A A A A A – A A AAmmoniaca gassosa (fredda) A D A A A D A� A B

gassosa (calda) D D B B B D A� A Bliquida (anidra) B D B A A D A� A B

Anidride acetica D D B B B D A A BAnidride carbonica A A A A B B A – AAnidride solforosa umida D D B A B B A A A

secca D D B A D B A A Aliquida sotto pressione D D B A D B A A

Anilina (olio d’anilina) D C D B D C A A BAntigelo Prestune A A A A A A A AArgon A A A A A A A AAria A A A A A A A A A




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Aria compressa (senza olio) A A A A A A A A AAria, senza olio 100° C A A A A A A A A A

150° C B A A B B A A A A200° C D A A D D B A A A

Asfalto B A D D B B A A AAzoto A A A A A A A A A

BBagni galvanici cromo D A B B D B A A

altri metalli – A D A – – A ABagno sviluppatore (foto) A A A B A A A ABenzaldeide D D D A D D A A BBenzene isopropilico D A D D D B A ABenzilestere di acido benzoico D A – D D A A ABenzina A A D D B A A A ABenzina super A A D D B B A A ABenzoato d’etile D A D D D A A ABenzoato di n-butile D A – A D A A ABenzofenene – A – B – A A ABenzolo D A D D D A A A ABenzolo bromico D A D D D B B BBibromuro d’etilene D A D C D C A ABicloruro d’etilene D A D C D C A A ABicromato di potassio A A A A A A A A BBirra A A A A A A A A ABisolfato di sodio A A A A A A A A BBisolfuro di calcio A A A D A A A ABorace B A B A D B B A ABorato d’amile A A – D A – A ABorato di sodio (Borace) A A A A A A A ABrenzcatechina di butile D A – B B A A ABromo D A D D D B A A CBromoclorometano D A D B D B A ABromuro d’alluminio A A A A A A A ABromuro d’etile B A D D D A A ABromuro di metile B A D D D A A ABurro A A B A B A A A AButadiene (Monomero) D A D D D A A A AButano A A D D A A A A AButanolo (alcool butilico) A A B B A A A A AButanone (metiletilchetone, MEK) D D D A D D A AButilaldeide D D D B D D A� AButilamina, n-butilamina C D B D D D A� AButilcarbitolo D C D A C D A AButilene B A D D C B A AButilestere di acido butirrico D A – A D A A AButilglicoladipato D B B B D B A AButilglicole C D B B C D A AButirato-n-isobutilico D A – A D A A A




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CCaffè A A A A A A A A ACarbamate D A – B B A A –Carbitol/Etere monoetilico di dietilenglicole B B B B B A ACarbonato d’ammonio C B D A A D A A ACarbonato di metile D A D D D B A ACarbonato di sodio (soda) A A A A A A A A BCarburante di riferimento ASTM A A A D D B A A A A

B A A D D D A A A AC B A D D D B A A A

Carburante diesel A A D D C A A A ACatrame (bituminoso) B A B D C A A A ACellosolve (Etere etilico di etilenglicole) D D B D D A ACellosolve butilico D D D B D D A ACellulosa d’etile B D B B B D A A BCellulosa metilica B D B B B D A AChetano (Ecadecano) A A D D B C A ACianoramato di potassio A A A A A A A ACianuro di calcio A – A A A – A ACianuro di potassio A A A A A A A A BCianuro di rame A A A A A A A –Cianuro di sodio A A A A A A A ACicloesano A A D D C A A A ACicloesanolo A A D D B A A ACicloesanone D D D B D D A ACiclopentano d’etile A A D D C A A ACiclopentano di metile D A D D D B A AClorace B A – B B A A AClordano B A D D C B A AClordecano D A D D D A A AClorestolo B A D D B B A ACloridrina d’etilene D A C B B B A A ACloro secco D B D D D A A A A

umido C A – B D B B AClorobenzene (Monoclorobenzene) A D D D B A A BCloroformio (Tricolorometano) D A D D D B A A ACloroformio di metile D A D D D B A ACloronaftalina d’amile D A D D D B A A1-cloro-nitroetano D D D D D D A ACloroprene (Clorobutadiene) D A D D D B A AClorotoluolo D A D D D B A ACloruro acetilico D A C D D A A A ACloruro d’alluminio A A B A A A A A BCloruro d’amile D A D D D B A A BCloruro d’ammonio A A B A A A A A BCloruro d’anilina B B C B D B A ACloruro d’etile A A D A A A A A ACloruro d’etilene D B D D D B A ACloruro di bario A A A A A A A A BCloruro di benzene D A – A D A A ACloruro di benzile D A D D D A A A ACloruro di calcio A A A A A A A A ACloruro di cobalto A A B A A A A –




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Cloruro di cobalto, 2n A A A A A A A –Cloruro di ferro A A B A B A A A CCloruro di magnesio A A A A A A A A ACloruro di mercurio A A A A A A A A CCloruro di metile D A D C D B A A ACloruro di metilene (Diclorometano) D B D D D B A ACloruro di nichel A A A A B A A A BCloruro di potassio A A A A A A A A ACloruro di rame A A A A B A A A ACloruro di sodio (sale da cucina) A A A A A A A A BCloruro di stagno (II) A A B A A A A A

(IV) A A B A D A A A(IV) 50 % A A B A D A A A

Cloruro di zinco A A A A A A A A ACloruro isopropilico D A D D D B A AColamina (Etanolamina) D D B B D D A� ACoolanol (Monsanto) olio al silicone A A D D A B A ACumol (benzolo isopropilico) D A D D D B A –

DDecano A A B D C A A ADetersivo disciolto in acqua A A A A B A A A ADiamina d’etilene A D A A A D A� ADiazinone (insetticida) C B D D C B – ADibromdifluormetano D – D B D D B –Dibrometilbenzolo D A D D D B A ADibutilamina D D C D C D A� ADicicloesilamina C D D D D D A� ADiclorobutano (cloruro di tetrametile) B A D D D B A ADicolorometano (cloruro di metilene) D B D D D B A ADietilamina B D B B B D A� ADietilenglicole A A B A A A A ADifenile (Bifenile) D A D D D B A ADiisobutilene B A D D D C A ADiisocianato di toluilene D D D B D D A ADiisopropilchetone D D D A D D A ADiluente per vernici D B D D D B A A2,2 Dimetilbutano A A D D B A A A2,3 Dimetilbutano A A D D B A A A2,4 Dimetilpentano A A D D B C A ADimetilformamide (DMF) C D B B C D A ADimetilidrazina B D D A B D A ADinitrotoluene D D D D D D A –Diossano D D D B D D A ADiossido di cloro D A D C D B A A ADiossido di cloro 8% Cl come CaClO in soluzione D A D D D B A ADiossolano D D D B D D A ADipenten (Solvente per vernici) B A D D D C A ADowtherm A D A D D D B A A

E D A D D D B A A




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EElettroliti per bagni di cromo D A B B D B A AElio A A A A A A A AEmulsione di acetato di polivinile – – – A B – A AEpicloridrina D D D B D D A A An-eptano A A D D B A A AEsafluoruro di zolfo (SF6) B C B A A B B –n-esaldeide D D B A A D A� An-esano A A D D B A A A1-n-esene B A D D B A A –Estere acetacetico D D B B D D A AEstere di acido etilacrilico D D B B D D A� AEstere di silicato B A D D A A A A AEstere etilico di acido cloracetico D A D D D B A AEstere etilico di cloruro di carbonio D A D D D B A AEstere metilico di acido formico D D – B B – A A BEtano A A D D B B A A AEtanolamina (Colamina) B D B B B D A� AEtanolo (Alcool etilico) A C A A A A A A AEtere dibenzilico D D D B D D A AEtere dibutilico D C D C D C A AEtere dicloroisopropilico D C D C D C A AEtere dietilico D D D D C C A AEtere difenilico D A C D D B A A AEtere dimetilico (Etere metilico) A A A A C A A AEtere feniletilico D D D D D D A –Etere isopropilico B D D D C C A AEtere metilico (Dimetiletere) A A A A C A A AEtere n-butilico C D D C D C A AEtereetilico C D D C D C A A AEteri (diversi) D C D C D C A A A2-etil-1-esanolo (Isoottanolo) A A B A A A A AEtilbenzolo D A D A D A A A AEtilene glicol (glicole) A A A A A A A A BEtilmercaptano D B C D C – A A

FFenilidrazina D A D D D D A AFenolo D A D D D B A A AFluido per trasmissioni tipo A A A B D B A A AFluorolub A B A A A B – –Fluoruro d’alluminio A A B A A A A AFormaldeide C D B B C D A� A AForon D D D A D D A AFosfato d’alluminio A A A A A A A AFosfato d’ammonio primario A B B A B B A A B

secondario A B B A B B A A Bterziario A B B A B B A A B

Fosfato di calcio A A A A B A A AFosfato di sodio primario A A D A B A A A AFosfato di sodio secondario A A D A B A A A AFosfato di sodio terziario A A A A B A A A A




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Fosfato di tricresile («TCP») D B C A D B A –Fosfato triarile D A C A D B A AFosfato tributile D D D A D D A AFosfato tributossietile D A – A D B A AFosfato triottile D B C A D B A AFreon 11 B B D D C B B A

12 A A D B A D B A12 ed olio ASTOM N° 2 (miscela 50 :50) B A D D C B B A12 e Suniso 4G (miscela 50 :50) B A D D C B B A13 A A D A A D B –13 B1 A A D A A B B –14 A A D A A B B –21 D D D D B B A –22 D D D A A B B A22 ed olio ASTOM N° 2 (miscela 50 :50) D B D D B B B A31 D D D A A B B –32 A D D A A B B –112 B A D D B B B –113 A B D D A D B A114 A A D A A B B –114 B2 B B D D A B B –115 A A D A A B B –502 B B A A A – B –BF B A D D B – BC 318 A B D A A B B –K-152a A D – A A – B –K-142b A D – A A – B –MF B B D D D – B –PCA A B D D A – B –TF A B D D A D A A

Ftalato di dibutile (Palatinol C) D C C B D C A AFtalato di dimetile D B – B D B A AFtalato di diottile (DOP) D B C B D B A AFurano D D D D D D A AFurfurolo (Furaldeide) D D D B D D Aa A BFuricarbinol D – D B D D – AFuso B A D B B B B A A

GGas d’altoforno D A A D D B A AGas di città A A B D B B A AGas liquido (propano, butano, propilene) A A C D B C A AGas naturale A A A D A C A A AGelatina A A A A A A A A AGlicerina A A A A A A A A AGlicole (Etilenglicole) A A A A A A A AGlucosio A A A A A A A A AGrassi al silicone A A D A A A A A AGreen liquor B A – A B B A A




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HHalon 1301 A A D A A B B AHalothan (narcotico) D A D D D B A AHoughto-Safe 271 (acqua/glicole, HFC) A B B A B B A A

620 (acqua/glicole, HFC) A B B A B B A A1010 (estere fosfato, HFD-R) D A C A D B A A1055 (estere fosfato, HFD-R) D A C A D B A A1120 (estere fosfato, HFD-R) D A C A D B A A5040 (emulsione acqua/olio) A A C D B B A A

IIdina B D D A B D A AIdrato di bromo D A D A D C A A CIdrato di bromo 40% D A D A D C A A CIdrazina B B B A B B A A CIdrochinone C B D D D B A A AIdrossido d’ammonio soluzione 3 molare A B A A A A A A A

concentrato D C A A A A A� A AIdrossido di bario A A A A A A A A BIdrossido di calcio A A B A A A A A BIdrossido di magnesio B A A A B A A A AIdrossido di potassio, potassa caustica 50% B D C A B C A A BIdrossido di sodio 3 molare B B A A B B A A AIodio B A – B D A A AIpoclorito di sodio C A C C B B A A AIpocloruro di calcio B A B A B B A A CIsododecano A A D D B A A AIsoforone (chetone) D D D A D D A AIsopropanolo (alcool isopropilico) B A A A B B A AIsottano A A D D B A A A

JJP 3 (MIL-J-5624) A A D D D A A AJP 4 (MIL-J-5624) A A D D D B A AJP 5 (MIL-J-5624) A A D D D B A AJP 6 (MIL-J-5624) A A D D D B A AJP X (MIL-J-25604) A D D D B D – A

KKerosene A A D D B A A A A

LLattame D D – B B D A –Latte A A A A A A A A ALatte di calce A A B A B A A A ALiquido di Boron (HEF) B A D D D B – ALiquido per freni Delco C D C A B D A A

Girling C D – A B D A AMopar C D C A B D A Asu base senza olio minerale C D C A B D A A A

Liquimoly A A D D B A A ALiscivia nera B A B B B B – – ALubrificante leggero A A D D D A A A A




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MMalathion (insetticida) B A D D – B A AMercaptano di butile D A D D D – A AMercaptano di tributile D A D D D C A AMercurio A A A A A A A A AMetacrilato di metile D D D D D D A� –Metafosfato di sodio (Calgon) A A – A B A A A AMetano A A D D B B A A AMetasilicato di sodio A A – A A – A A AMetilanilina D B – D D – A AMetilbutilchetone D D D A D D A AMetilestere di acido benzoico D A D D D A A AMetiletilchetone (Butanone, MEK) D D D A D D A A BMetilglicole C D D B C D A AMetilisobutilchetone (MIBK) D D D C D D A AMetilisopropilchetone D D D B D D A A2-Metilpentano A A D D B C A A3-Metilpentano A A D D B C A AMiscela d’ammine D D B B B D A� AMiscela di rame e calcio B A B A B B A AMonoclorobenzene (Clorobenzolo) D A D D D B A A BMonossido d’azoto (gas esilirante) A A A B A A A A

NNafta B A D D D B A ANaftalina D A D D D A A A A

clorica D A D D D B A Ad’amile D A D D D A A A

Neon A A A A A A A ANitrato d’alluminio A A B A A B A A ANitrato d’ammonio A B B A A A A A BNitrato d’argento B A A A A A A A BNitrato di calcio A A B A A A A A ANitrato di ferro A A B A A A A A CNitrato di piombo A A B A A A B A ANitrato di potassio A A A A A A A A BNitrato di propile D D D B D D A ANitrato di sodio B A D A B A A A ANitrito d’ammonio A – B A A – A ANitrobenzene D B D D D D A A BNitroetano D A D B B D A ANitrometano D A D B C D A ANitropropano D A D B D D A ANitrotoluolo (miscela di 40 % + dinitrotoluolo 60 %) D C D D D C A A

OOleato di butile D A – D D B A AOleato di metile D A – B D B A AOli di silicone A A D A A A A A AOli lubrificanti a base di esteri B A D D C B A A A

a base di petrolio A A D D B A A A ASAE 10, 20, 30, 40, 50 A A C D B A A A A

Oli minerali A A B D B A A A A




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Oli vegetali A A A C C A A A AOlio animale A A B B B A A AOlio ASTM n° 1 A A A D A A A A A

n° 2 A A D D B A A A An° 3 A A C D D A A A An° 4 B A D D D B A A A

Olio ATF A A D D B D A A AOlio d’arachidi A A A C C A A A AOlio d’oliva A A A B B A A AOlio di catrame (Carbolineum) A A D D B A A A AOlio di cera alogena D A D D D A A AOlio di cocco A A A C C A A A AOlio di colza A A D A B A A A AOlio di cotone A A A C C A A A AOlio di fegato di merluzzo A A B A B A A A AOlio di lavanda B A D D D B A A AOlio di lino A A A C C A A A AOlio di mais A A A C C A A A AOlio di piede di bue A A B B D A A AOlio di pino A A D D D A A AOlio di pino A A D D D A A AOlio di pino bianco B A D D D A A AOlio di piridina D D D B D D A A AOlio di ricino A A A B A A A A AOlio di soja A A A C C A A A AOlio di terpentina B A – C D A A AOlio emulsionabile A A D D B A A AOlio idraulico (a base di olio minerale) A A B D B A A A AOlio leggero (Benzene grezzo) A A D D B A A A AOlio per ingranaggi tipo A A A B D B A A AOlio per riscaldamento A A D D B A A A AOlio per trasformatori A A B D B A A AOlio per turbine A A D D D A A AOlio Tun (olio di legno della Cina) A A D D B B A AOrto-cloroetilbenzolo D A D D D B A AOrtoclorofenolo D A D D D B A AOrto-diclorobenzolo D A D D D B A AOrto-n-ottano B A D D D B A AOssalato d’etilene D A D A D B A AOssido d’etilene D D D C D D A� A AOssido d’etilene (12%) e Freon 12 (80%) C D D B D D A� AOssido di carbonio secco A B B B B B A – A

umido A B B B B B A –Ossido mesitilico (Chetone) D D D B D D A AOssido propilico D D D B D D A� AOssigeno, gassoso freddo A A C A A C A A

caldo A A C A A C A AOssigeno, liquido D D D D D D A� A AOttaclortoluolo D A D D D B A AOttadecano A A D D B A A AOzono D A A A C A Aa A A




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PPentaclorobenzolo etile D A D D D B A APentafluoruro di bromo D D D D D D B BPentafluoruro di iodio D D D D D D B –n-Pentano A A D D A C A APerborato di sodio B A B A B A A APerossido di metiletilchetone D D B D D D A� APerossido di sodio B A D A B A A A BPersolfato d’ammonio D – – A A – A A BPetrolio B A D D D B A A APinene B A D D C A A APiombo tetraetile B A D D B D A APiperidina D D D D D D A� –Pirrolio D D B D D D A APropano A A D D B B A A APropellenti aromatici 50 % (Fuel C) A D D D B A A APropilene D A D D D B A A APropionitrile A A D D B C A APyranol, olio per trasformatori (PCB) A A D D B A A APyrolube D A B B D B – A

RRadiazioni radioattive C D C C C D – DResine epossidiche – D – A A – A ARicinoleato di butilacetile B A – A B B A A

SSale di Glauber (Solfato di sodio) D A A B B A A ASale di Wolman (Impregnazione legno) A A A A B A A ASali d’ammonio A C A A A C A ASali di bario A A A A A A A ASali di calcio A A B A A A A ASali di magnesio A A A A A A A A ASali di nichel A A A A B A A ASali di potassio A A A A A A A A ASali di rame A A A A A A A ASali di sodio A A A A B A A A ASali di zinco A A A A A A A A BSebacato di dibenzolo D B C B D C A ASebacato di dibutile D B B B D B A ASebacato di dietile D B B B D B A ASebacato di diisottano C B C C D C A ASebacato di diottile (DOS) D B C B D C A ASilicato d’etile A A B A A A A ASilicato di calcio A A – A A – A ASoda (carbonato d’azoto) A A A A A A A A ASolfato d’alluminio A A A A A A A A CSolfato d’ammonio A D B A A B A A BSolfato di magnesio A A A A A A A A ASolfato di nichel A A A A A A A A ASolfato di piombo B A B A A A A ASolfato di potassio A A A A A A A A ASolfato di sodio (Sale di Glauber) A A A A A A A A A




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Solfato di zinco A A A A A A A A BSolfito di calcio A A A A A A A ASolfito di potassio A A A A A A A ASolfito di sodio A A A A A A A ASolfuro d’ammonio A D B A A B A ASolfuro di bario A A A A A A A ASolfuro di calcio A A A A A A A ASolfuro di carbonio D A D D D A A A ASolfuro di sodio A A A A A A A A ASoluzione di Coliche B – – B A – – ASoluzione di persolfato d’ammonio D – – A A – A ASoluzione di potassio A A B A A A A ASoluzione saponosa A A A A B A A A ASoluzioni di idrossido di potassio (diluite) B B B A B B A A BSoluzioni zuccherine A A A A B A A A ASolventi per vernici D D D D D D A A AStearato di butile B A B D D B A –Stirene (monomero) D B D D D C A� AStrutto, grasso animale A A B B B A A A A

TTaglio di piombo tetraetile B A D D D B A ATetrabromoetano D A D D D B A ATetracloroetilene (Percloroetilene «Tetra») B A D D D B B BTetracloruro di carbonio B A D D D B B B ATetracloruro di titano B A D D D B A ATetraidrofurano D D D B D D A ATetralina D A D D D A A ATiosolfato di calcio B A A A A A A ATiosolfato di sodio (sale di fissaggio) B A A A A A A ATitanato tertrabutile B A – A B A A AToluolo D A D D D B A A ATriacetato di glicerina B D B A B D A ATricloroetano D A D D D B A A ATricloroetilene («Tri») D A D D D B A A BTriclorometano (Cloroformio) D A D D D B A ATricloruro d’etilene («Tri») D A D D D B A ATricloruro di fosforo D A D A D A A ATrietanolamina C D D B B D A� ATrifluoretano di bromo-cloro D A D D D B A BTrifluoroetano D A D D D B B ATrifluoruro di bromo D D D D D D B BTrifluoruro di cloro D D D D D D B –Trinitrotoluolo D B – D B B A –Triossido di zolfo, secco D A B B D B A A ATripolifosfato D B C A C A A A

VVapore fino a 150° C D C C A D D A A A

oltre 150° C D D D B D D A A AVapore d’acqua al di sopra di 150° C D D D B D D A A AVapori di mercurio A A A A A – A A




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Vaselina A A D D B A A AVernici B A D D D B A A AVernici all’anilina D B C B B B A AVino e Whiskey A A A A A A A A A

WWhite Oil A A D D B A A AWood oil A A D D B B A AWood vinegar D D – B D D A A

XXenon A A A A A A A AXilidina (miscela di amine aromatiche) C D D D D D A� AXilolo D A D D D A A A A

ZZeolite A A A A A A A AZolfo D A B A A A A A AZolfo clorato D A C D D A A A AZolfo fuso D A C C C C A – AZucchero di barbabietole (soluzione) A A A A B A A A AZucchero di canna (soluzione) A A A A A A A A A




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AAcetaldehyde C D B B C D A� A AAcetamide A C B A A A A� AAcetate of copper B D D A B D A A BAcetic acid concentrated (glacial acetic acid) B D B B D D A A B

hot D D C C D D A A BAcetic anhydride D D B B B D A A BAcetoacetic ester D D B B D D A AAcetone D D D A D D A A AAcetophenone D D D A D D A AAcetyl chloride D A C D D A A A AAcetylacetone D D D A D D A AAcetylene, Ethene A A B A B A A A AAcrylic acid ethyl ester D D B B D D A� AAcrylonitrile D C D D D D A� AAero Shell 7A A A B D B A A AAero Shell 17 A A B D B A A AAero Shell 750 B A D D D B A AAero Shell Fluid 4 A A D D D A A AAerosafe 2300 D D C A D C – AAerosafe 2300 W D D C A D C – AAir A A A A A A A A AAir oil-free 100°C A A A A A A A A A

150°C B A A B B A A A A200°C D A A D D B A A A

Alkazene ® D B D D D B A AAluminium acetate B D D A B D A AAluminium bromide A A A A A A A AAluminium chloride A A B A A A A A BAluminium fluoride A A B A A A A AAluminium nitrate A A B A A B A A AAluminium phosphate A A A A A A A AAluminium sulphate A A A A A A A A CAlums A A B A A D A A AAmmonia gas (cold) A D A A A D A� A B

gas (hot) D D B B B D A� A Bliquid (anhydrous) B D B A A D A� A B


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2Chemical resistance list

The information on the following pages is based on tests under various different conditions. Many of the values have been determi-ned at room temperature with a reaction time of 7 days (150hours). In individual cases observations may differ between labora-tory and practical tests. Because of differences in conditions of useand the composition of fluids the data given are only guidelines andshould not be taken as binding. For these reasons we cannot giveany guarantees as to the correctness of our recommendations in in-dividual cases. If your operating conditions are unusual please feelfree to discuss them with us.Definition of information given in the table:On request:Information on resistance for ACM, IIR, SBR, AU/EU and NR is available

(italiano: vedi pagina 17)

� depending of compound, we suggest to discuss with us!� for virgin PTFE O-Rings and O-Rings covered with FEP and PFA� for metal O-Rings and C-Rings

A stableB can be used (static applications)C limited stability (use not recommended)D not stable


Ammonium carbonate C B D A A D A A AAmmonium chloride A A B A A A A A B

3 molar solution A B A A A A A A AAmmonium hydroxide concentrated D C A A A A A� A AAmmonium nitrate A B B A A A A A BAmmonium nitrite A – B A A – A AAmmonium persulphate D – – A A – A A BAmmonium persulphate solution D – – A A – A AAmmonium phosphate D – – A A – A AAmmonium phosphate primary A B B A B B A A B

secondary A B B A B B A A BAmmonium phosphate tertiary A B B A B B A A BAmmonium sulphate A C A A A C A AAmmonium sulphide A D B A A B A A BAmyl acetate A D B A A B A AAmyl alcohol D D D A D D A A AAmyl borate B B D A B A A A AAmyl chloride A A – D A – A AAmyl chloronaphthalene D A D D D B A A BAmyl napthalene D A D D D B A AAniline (aniline oil) D A D D D A A AAniline dyes D C D B D C A A BAniline hydrochloride D B C B B B A AAnimal fat A A B B B A A AAqua regia D B D C D C A� A CArgon B B C B D B A AAromatic fuels (Fuel C) 50 % A A A A A A A AArsenic acid (arsenic trichloride) A D D D B A A AAsphalt A A A A A A A A CASTM-oil No. 1 B A D D B B A A A

No. 2 A A A D A A A A ANo. 3 A A D D B A A A ANo. 4 A A C D D A A A A

ASTM-reference fuel A B A D D D B A A Afuel B A A D D B A A A Afuel C A A D D D A A A A

ATF-oil B A D D D B A A A

BBarium chloride A A A A A A A A BBarium hydroxide A A A A A A A A BBarium sulphide A A A A A A A ABeer A A A A A A A A ABenzaldehyde D D D A D D A A BBenzene D A D D D A A A ABenzene-sulphonic acid 10 % D A D D B B A ABenzoic acid D A D B D B A A A

benzyl ester D A – D D A A Amethyl ester D A D D D A A A

Benzophenone – A – B – A A ABenzoyl chloride D A – A D A A ABenzyl alcohol D A B B B B A A A




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Benzyl chloride D A D D D A A A ABlack liquor B A B B B B – – ABlast furnace gas D A A D D B A ABleaching lye D A B A D B B ABorax B A B A D B B A ABordeaux mixture B A B A B B A ABoric acid A A A A A A A A BBoron liquid (HEF) B A D D D B – ABromine D A D D D B A A C

water D A D D D B A ABromobenzol D A D D D B B BBromochloromethane D A D B D B A ABromochlorotrifluoroethane D A D D D B A BBromopentafluoride D D D D D D B BBromotrifluoride D D D D D D B BButadiene (monomer) D A D D D A A A AButan-2-one (methyl ethyl ketone, MEK) D D D A D D A AButane A A D D A A A A AButanol (butyl alcohol) A A B B A A A A AButene B A D D C B A AButter A A B A B A A A AButyl acetate D D D B D D A A B

acetylricinoleate B A – A B B A Aacrylate D D D D D D A� Aalcohol A A B B A A A A Abutyrate D A – A D A A Acarbitol D C D A C D A Acatechol D A – B B A A Acellosolve D D D B D D A Aglycol C D B B C D A Aglycoladipate D B B B D B A Amercaptan D A D D D – A Aoleate D A – D D B A Astearate B A B D D B A –

Butylooo n-Butyl ether C D D C D C A AButylamine, n-Butylamine C D B D D D A� AButyraldehyde D D D B D D A� AButyric acid D B D B D D A A C

CCalcium acetate B D D A B D A A

bisulphite A A A D A A A Achloride A A A A A A A A Acyanide A – A A A – A Ahydroxide A A B A A A A A Bhypochloride B A B A B B A A Clysulphide A A A A A A A Anitrate (nitrate of lime) A A B A A A A A Asilicate A A – A A – A Asulphite A A A A A A A Athiosulphate B A A A A A A A

Caliche solution (Chile saltpetre) A A B A A A A A




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Caproic aldehyde (Hexanal) – D B B – D A� ACarbamates D A – B B A A –Carbitol/Diethylene glycol monoethyl ether B B B B B B A ACarbolic acid (phenol) D A D D D B A ACarbon dioxide dry A B B B B B A – A

moist A B B B B B A –Carbon disulphide D A D D D A A A A

monoxide A A A A B B A – Atetrachloride B A D D D B B B A

Carbonic acid B A A A A A A A ACastor oil A A A B A A A A ACellosolve (Ethylene glycol ethyl ether) D D D B D D A ACellosolve acetate D D D B D D A ACetane (Hexadecane) A A D D B C A AChloracetone D D D A D D A AChlorax B A – B B A A AChlordane B A D D C B A AChlordecane D A D D D A A AChloracetic acid D D D B D D A A BChlorextol B A D D B B A AChlorinated carbonic acid ethyl ester D A D D D B A AChlorine dioxide D A D C D B A A A

8 % Cl as CaClO in solution D A D D D B A AChlorine dry D B D D D A A A A

moist C A – B D B B Anapthaline D A D D D B A Atrifluoride D D D D D D B –1-chlorine-1-nitroethane D D D D D D A A

Chloroacetic acid D A D D D B A AChlorobenzene (monochlorobenzene) D A D D D B A A BChloroform (Trichloromethane) D A D D D B A A AChloroprene D A D D D B A AChlorosulphonic acid D D D D D D A A BChlortoluene D A D D D B A AChrome bath electrolyte D A B B D B A AChromic alum A A A A A – A A ACitric acid A A A A A A A A ACobalt chloride A A B A A A A –

2n A A A A A A A –Coconut oil A A A C C A A A ACod liver oil A A B A B A A A ACoffee A A A A A A A A AColamine (ethanolamine) D D B B D D A� AColiche-solution B – – B A – – ACompressed air supply (oil-free) A A A A A A A A ACoolanol (Monsanto), Silicone oil A A D D A B A ACopper chloride A A A A B A A A ACopper cyanide A A A A A A A –Cotton seed oil A A A C C A A A ACreosote, carbolineum A A D D B A A A ACresilic acid D A D D D B – ACrude oil B A D D D B A A A




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Cumene (isopropylbenzene) D A D D D B A –Cyclohexane A A D D C A A A ACyclohexanol A A D D B A A ACyclohexanon D D D B D D A A

DDecane A A B D C A A ADelco brake fluid C D C A B D A ADenatured alcohol A A A A A A A ADetergent dissolved in water A A A A B A A A ADeveloper (photo) A A A B A A A ADiacetone alcohol D D D A D D A ADiazinone (insecticide) C B D D C B – ADibenzyl ether D D D B D D A A

sebacate D B C B D C A ADibromethyl benzol D A D D D B A ADibromodifluoromethane D – D B D D B –Dibutyl amine D D C D C D A� A

ether D C D C D C A Aphthalate D C C B D C A Asebacate D B B B D B A A

Dichlorobutane (Tetramethylene chloride) B A D D D B A ADichloroisopropylether D C D C D C A ADichloromethane (Methylene chloride) D B D D D B A ADicyclohexylamine C D D D D D A� ADiesel fuel A A D D C A A A ADiethyl ether D D D D C C A A

sebacate D B B B D B A ADiethylamine B D B B B D A� ADiethylene glycol A A B A A A A ADiisobutylene B A D D D C A ADiisooctyl sebacate C B C C D C A ADiisopropyl ketone D D D A D D A ADilute nitric acid 3-molar D A D B D C A A C

concentrated D A D D D C A A Cred, fumingoooo D B D D D D B A C

Dimethyl formamide (DMF) C D B B C D A A2,2-Dimethylbutane A A D D B A A A2,3-Dimethylbutane A A D D B A A ADimethylether (Methylether) A A A A C A A ADimethylhydrazine B D D A B D A A2,4-Dimethylpentane A A D D B C A ADimethylphthalate D B – B D B A ADinitrogen monoxide (laughing gas) A A A B A A A ADinitrotoluene D D D D D D A –Dioctyl phthalate (DOP) D B C B D B A ADioctyl sebacate (DOS) D B C B D C A ADioxan D D D B D D A ADioxolan D D D B D D A ADipentene (paint solvent) B A D D D C A ADiphenyl (biphenyl) D A D D D B A ADiphenyl ether D A C D D B A A A




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Dowtherm A thermal oil D A D D D B A ADowtherm E thermal oil D A D D D B A ADrilling oil A A D D B A A ADye solvent D B D D D B A A

EElectroplating solution chrome D A B B D B A A

other metals – A D A – – A AEpichlorhydrin D D D B D D A A AEpoxy resins – D – A A – A AEthan A A D D B B A A AEthane A A B B B A A A AEthane thiol D B C D C – A AEthanol (ethyl alcohol) A C A A A A A A AEthanolamine (Colamin) B D B B B D A� AEther (various) D C D C D C A A AEthyl acetate D D B B D D A A B

acrylic acid D – D B B D A� Aalcohol (ethanol) A C A A A A A A Abenzoate D A D D D A A Abromide B A D D D A A Achloride A A D A A A A A Acyclopentane A A D D C A A Adichloride D B D D D B A Aether C D D C D C A A Aoxalate D A D A D B A Apentachlorobenzene D A D D D B A Asilicate A A B A A A A A

Ethylbenzene D A D A D A A A AEthylcellulose B D B B B D A A BEthylene chlorhydrin D A C B B B A A A

dibromide D A D C D C A Adichloride D A D C D C A A Aglycol (glycol) A A A A A A A A Boxide D D D C D D A� A Aoxide (12 %) and Freon (80 %) C D D B D D A� Atrichloride («Tri») D A D D D B A A2-ethyl-1-hexanol (Isooctanol) A A B A A A A A

Ethylenediamine A D A A A D A� A

FFatty acids B A B C B A A A AFluorolub A B A A A B – –Formaldehyde C D B B C D A� A AFormic acid methylester D D – B B – A A BFreon 11 B B D D C B B A

12 A A D B A D B A12 and ASTM oil no. 2 (50 :50 mix) B A D D C B B A12 and Suniso 4G (50 : 50 mix) B A D D C B B A13 A A D A A D B –13 B1 A A D A A B B –14 A A D A A B B –




NB

R

FPM

MV

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EPD

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FFK

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Nic

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a

lloy X

-75

0m

at.

nr.

2.4

66

9�


Freon 21 D D D D B B A –22 D D D A A B B A22 and ASTM oil no. 2 (50 : 50 mix) D B D D B B B A31 D D D A A B B –32 A D D A A B B –112 B A D D B B B –113 A B D D A D B A114 A A D A A B B –114 B2 B B D D A B B –115 A A D A A B B –502 B B A A A – B –BF B A D D B – BC 318 A B D A A B B –K-142b A D – A A – B –K-152a A D – A A – B –MF B B D D D – B –PCA A B D D A – B –TF A B D D A D A A

Fuel oil A A D D B A A A AFumaric acid A B D D B D A AFural (2-furaldehyde) D D D B D D A� A BFuran D D D D D D A AFurfur alcohol D D D B D D A AFuryl carbinol D – D B D D – A

GGallic acid B A A B B A A AGallotannic acid tannin A A B A B A A A

10% A A B A A A A AGear oil type A A A B D B A A AGelatines A A A A A A A A AGenerator gas A A B D B B A AGirling brake fluid C D – A B D A AGlacial acetic acid (100 % acetic acid) B D B B D D A AGlauber salt (Sodium sulphate) D A A B B A A AGlucose A A A A A A A A AGlycerine A A A A A A A A A

triacetate B D B A B D A AGlycol (ethylene glycol) A A A A A A A AGreen Liquor B A – A B B A AGroundnut oil A A A C C A A A A

HHalon 1301 A A D A A B B AHalothane (narcotic) D A D D D B A AHalowax oil D A D D D A A AHeavy water A A A A B A A AHelium A A A A A A A An-heptane A A D D B A A An-hexaldehyde D D B A A D A� An-hexane A A D D B A A A1-n-hexene B A D D B A A –




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nr.

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66

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2


Hexylalcohol A A B C B B A AHoughto-Safe 271 (water/glycol, HFC) A B B A B B A A

620 (water/glycol, HFC) A B B A B B A A1010 (phosphate ester, HFD-R) D A C A D B A A1055 (phosphate ester, HFD-R) D A C A D B A A1120 (phosphate ester, HFD-R) D A C A D B A A5040 (water/oil emulsion) A A C D B B A A

Hydraulic fluid (mineral oil based) A A B D B A A A AHydrazine B B B A B B A A CHydrobromic acid D A D A D C A A CHydrobromic zcid 40% D A D A D C A A CHydrochloric acid 3-molar C A D A C B A A C

concentrated D A D C D C A A CHydrocyanic acid B A C A B B A A B

< 65% cold C A D A A D A� A B> 65% cold D A D C D D B A B< 65% hot D C D D C D B A B> 65% hot D C D D D D B A B

Hydrofluosilicic acid B A D A B D B BHydrogen fluoride (hydrofluoric acid, anhydrous) D D D A D D B A CHydrogen gas cold A A C A A C A A

hot A A C A A C A AHydrogen peroxide 90 % D A B C D B A A B

dilute B A A A A A A A BHydrogen sulphide dry, cold A D C A A C A A B

dry, hot D D C A B C A A Bmoist, cold D D C A A C A A Bmoist, hot D D C A B C A A B

Hydroquinone C B D D D B A A AHydyn B D D A B D A A

IIodine B A – B D A A A

pentafluoride D D D D D D B –Iron chloride A A B A B A A A C

nitrate A A B A A A A A CIsobutyl alcohol (isobutanol) B A A A A B A AIsobutyl-n-butyrate D A – A D A A AIsododecane A A D D B A A AIso-octane A A D D B A A AIsophoron (ketone) D D D A D D A AIsopropanol (Isopropyl alcohol) B A A A B B A AIsopropyl benzene D A D D D B A A

chloride D A D D D B A AIsopropylacetat D D D B D D A AIsopropylacetate B D D D C C A AIsopropylalkohol (Isopropanol) B A A A B B A A

JJP 3 (MIL-J-5624) A A D D D A A AJP 4 (MIL-J-5624) A A D D D B A AJP 5 (MIL-J-5624) A A D D D B A A




NB

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at.

nr.

2.4

66

9�


JP 6 (MIL-J-5624) A A D D D B A AJP X (MIL-F-25604) A D D D B D – A

KKaliumcyanidoooo A A A A A A A A BKerosine A A D D B A A A A

LLactams D D – B B D A –Lactic acid cold A A B A A A A A B

hot D A B D D B A A BLard, animal fat A A B B B A A A ALavender oil B A D D D B A A ALead acetate (sugar of lead) B D D A B D B A A

nitrate A A B A A A B A Asulphate B A B A A A A A

Light crude oil (crude benzene) A A D D B A A A ALight lubricants A A D D D A A A ALime milk A A B A B A A A ALinoleic acid B B B D B – A ALinseed oil A A A C C A A A ALiquid gas (Propane, Butane, Propylene) A A C D B C A ALiquimoly A A D D B A A ALubricating oils di-ester based B A D D C B A A A

petroleum based A A D D B A A A ASAE 10, 20, 30, 40, 50 A A C D B A A A A

MMagnesium chloride A A A A A A A A A

hydroxide B A A A B A A A Asulphate A A A A A A A A A

Maize oil A A A C C A A A AMalathion (insecticide) B A D D – B A AMaleic acid D A D D D – A A B

anhydrous D D – B D – A AMalic acid A A D D B D A A AMercury A A A A A A A A AMercury chloride A A A A A A A A C

vapour A A A A A – A AMesityl oxide (ketone) D D D B D D A AMethacrylic acid D C D B B D A AMethane A A D D B B A A AMethyl 2-Methyl pentane A A D D B C A A

3-Methyl pentane A A D D B C A Aacetate D D D B B D A Aaceto acetate D D B B D D A Aalcohol (methanol) A D A A A A A A Abromi

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Catalogo base Basic catalogue - Angst+Pfister16b93bed-84d1-4dde... · 2020. 11. 13. · Generalità sugli O-Ring General remarks on O-Rings 1 Resistenza materiali Resistance of materials