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CATÁLOGO DE PRODUTOS ESAB
SEGMENTO TRANSPORTE
Economia Brasileira Cenário, Fatos e Perspectivas
Não temos como negar que o cenário econômico que temos vivido em nosso país há algum tempo não é favorável para o desenvolvimento da maioria das empresas e setores. São diversos fatores que somados geram incertezas, impactam nos resultados e cancelam ou adiam investimentos.
A ESABTEM TUDOPARA TE AJUDAR A SUPERAR OS DESAFIOSDO MERCADO ATUAL.
Oportunidades que surgem. Setor Automotivo
É claro que como a maioria dos setores industriais, o automotivo está sentindo muito este momento de instabilidade e recessão. Com certeza, este é uma das principais áreas da economia a sentir os reflexos de todo esse movimento econômico negativo.
Mas tempos de crise são sempre tempos de oportunidades também. É hora de se reinventar, de buscar soluções diferenciadas, que gerem economia, produtividade e permitam que as empresas enfrentem esta crise da forma mais estruturada possível.
PRODUÇÃO INDUSTRIAL NO BRASILACUMULADO ANO A ANO (Variação em %)
PRODUÇÃO INDUSTRIAL NO BRASILÚLTIMOS MESES (Variação em %)
Fonte: IBGE (PIM-PF - Pesquisa Industrial Mensal Produção Física)
Nossos indicadores econômicos atuais apontam para um mercado retraído, de recessão. Porém este não é cenário exclusivo do Brasil. Isso pode acontecer, e acontece, em diversos outros países. São sim momentos difíceis, mas que precisam ser vividos de maneira estratégica, com foco principalmente nas oportunidades. Fonte: IBGE
BENS DE CAPITAL - VARIAÇÃO CONTRA O MESMO MÊS DO ANO ANTERIORÚLTIMOS MESES (Variação em %)
A ESAB tem tudo para te ajudar a superar os desafios do mercado atual.
A ESAB está sempre em busca de soluções inovadoras para suportar nossos clientes e ajudá-los a serem cada vez mais competitivos. Nossos produtos são desenvolvidos baseados em pesquisas de mercado focadas nas demandas de empresas nas necessidades dos usuários, sempre em busca de atender às expectativas e gerar resultados positivos para nossos clientes.
São produtos de com alta tecnologia e qualidade superior, que contribuem para o aumento da produtividade e custo benefício.
Nossa equipe de suporte técnico é diferenciada. São profissionais preparados para atender as solicitações de nossos clientes e auxiliá-los na construção da melhor solução para o seu negócio, diante de qualquer cenário.
Fonte: IBGE
A HISTÓRIA DA ESABÉ A HISTÓRIA DA SOLDAGEM
1904NASCE UM LÍDER.Elektriska Svetsnings- AktieBolaget (ESAB) é fundada em Göteborg - Suécia, pelo engenheiro Oscar Kjellberg.
1906A INOVAÇÃO SE REVELA.Concedida a patente para a singular invenção de Kjellber, o primeiro eletrodo revestido para soldagem do mundo.
1920PIONEIRISMO NAVAL.É lançado o primeiro navio totalmente construído através da soldagem, o “ESAB IV”.
1937AVANÇO DO DESENVOLVIMENTO.O processo de soldagem por arco submerso é inventado, proporcionando uma maneira versátil para deposição de grandes quantidades de metal.
1944TECNOLOGIA REVOLUCIONÁRIA.O novo processo de soldagem TIG (chamado Heliarc) é introduzido, proporcionando maior controle sobre a soldagem e resultando em mais resistência e qualidade.
1950SALTO EXPONENCIAL.Soldagem GMAW (ou MIG/MAG) é criada. Por sua versatilidade e velocidade, tornou-se o processo de soldagem mais utilizado nas indústrias.
1955A ESAB CHEGA AO BRASIL.É fundada a ESAB Brasil, em Contagem - MG.
1955SURGE O CORTE PLASMA.A divisão de carboneto da Linde criou o arco plasma para corte de metais. Posteriormente a Linde se transformou na L-Tec, que veio a ser adquirida pela ESAB.
1993PIONEIRA NOS CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM.Introduzido o Marathon-Pac, embalagem de grandes volumes de arames para soldagem, tubulares ou sólidos.
1996PRIMEIRA DE SUA CATEGORIA.A primeira máquina para soldagem por fricção, FrictionStir™, é entregue à Marine Aluminum da Noruega.
2010SOLUÇÕES DE ALTA VELOCIDADE.Desenvolvia a soldagem por arco submerso de alta velocidade, proporcionando alta qualidade com alta produtividade.
2012TECNOLOGIA DA PRÓXIMA GERAÇÃO.ICE™, a próxima geração em tecnologia de soldagem por arco submerso baseada no processo Twin da ESAB.
OK AutrodARAMES SÓLIDOS ESAB
CSiMn
ARAMESóLIDO
OK
Arame sólido cobreado manganês-silício destinado à soldagem dos aços não ligados, como por exemplo, os aços de construção em geral com uma tensão de ruptura mínima de 485 MPa. O OK Autrod 12.51 solda utilizando as misturas Ar + 20-25% CO2 ou CO2 puro como gases de proteção.
0,81,01,21,6
18 - 24 V18 - 32 V18 - 34 V28 - 38 V
60 - 200 A80 - 300 A120 - 380 A225 - 550 A
0,8 - 3,01,0 - 5,61,3 - 8,02,0 - 11,4
Ar + 8 - 25% CO2
ou100% CO2
CC+
COMPOSIÇÃO DO ARAME
(%)
APLICAÇÕES PROPRIEDADESMECÂNICAS
TíPICAS
POSIÇÕESSOLDAGEM
DIÂM.(mm)
TENSÃO DEPOS.(Kg/h)
FAIXA DECORRENTE
AWS / SFA 5.18ER70S-6
EN 440G3Si1
OK Autrod 12.51
GÁS DE PROTEÇÃO
TIPO DE CORRENTE
0,080,901,50
Ar + 20% CO2L.R. 560 MPaL.E. 470 MPa
A 26%ChV (20 °C) 130JChV (-20 °C) 90JChV (-29 °C) 70J
100% CO2L.R. 540 MPaL.E. 440 MPa
A 25%ChV (20 °C) 110JChV (-20 °C) 70J
AÇO CARBONO
ALUMÍNIO
OK Autrod 4043
OK Autrod 5183
Para soldagem de ligas de alumínio de alta resistência tipo 5083 e ligas de alto magnésio semelhantes. A liga é tipicamente utilizada em aplicações marítimas e estruturais onde alta resistência mecânica, elevada tenacidade e tolerância alta a exposição a elementos corrosivos são importantes. A liga não é recomendada para aplicações a temperaturas elevadas devido à sua susceptibilidade à corrosão sob tensão. A liga é não-tratável termicamente.
AWS / SFA 5.10ER5183
EN ISO 18273S Al 5183(AlMg4.5Mn0.7(A)
SiMnCrMgCuTiZnFe
0,250,8
0,154,80,1
0,150,250,4
Uma das mais amplamente utilizadas ligas, podendo ser classificada como uma liga de uso geral. OK Autrod 4043 pode ser usado para soldagem de radiadores, tanques de combustível, sistemas de ar condicionado. O silício contido no OK Autrod 4043 proporciona maior fluidez da poça de fusão, consequentemente melhor soldabilidade, proporcionando um cordão de solda uniforme e brilhante, assim como baixissima incidencia de trincas. Não recomendado para anodização.Não-tratáveis termicamente.
SiMnMgCuTiZnFe
5,0<0,05<0,05<0,05<0,15<0,1<0,6
AWS / SFA 5.10ER4043
EN ISO 18273S Al 4043 (AlSi5)S Al 4043A (AlSi5(A))
L.R. 165 MPaL.E. 55 MPa
A 18%
L.R. 290 MPaL.E. 140 MPa
A 25%ChV (20 °C) 30J
HomologaçõesDB 61.039.03DNV 5183 (WC)GL RAlMg4.5LR WC/I-1RC/I-1 VdTÜV Ü 61.039
1,01,21,62,4
15 - 26 V20 - 29 V25 - 30 V26 - 31 V
90 - 210 A140 - 260 A190 - 350 A280 - 400 A
0,9 - 1,81,1 - 2,41,5 - 2,52,5 - 3,7
Ar 100%
HomologaçõesDB 61.039.05Ü 61.039
0,80,91,01,21,62,4
13 - 24 V13 - 24 V15 - 26 V20 - 29 V25 - 30 V26 - 31 V
60 - 170 A60 - 170 A90 - 210 A140 - 260 A190 - 350 A280 - 400 A
0,4 - 1,10,5 - 1,30,9 - 1,81,1 - 2,41,5 - 2,52,5 - 3,7
Ar 100%
Homologações:FBTS(CO2) ER70S-6ABS(CO2) 3YSABV(CO2) SA3,3YMDNV (CO2) 3YMSLR(CO2) DXVudO BF 3YS H15 NA GL 3YS VdTÜV 00899
AÇOS INOXIDÁVEIS AUSTENÍTICOS
OK Autrod 308LSi
CSiMnNiCr
ARAMESóLIDO
OK
Arame cromo-níquel resistente à corrosão para soldagem de ligas cromo-níquel austeníticas do tipo 18%Cr – 8%Ni. Tem boa resistência a corrosão. A liga possui um baixo teor de carbono, o que a torna especialmente recomendada quando existe um risco de corrosão intergranular. O maior teor de silício melhora a soldabilidade.
1,01,2
15 - 28 V15 - 29 V
80 - 240 A100 - 300 A
1,5 - 6,01,6 - 7,5
Ar + 0-5% CO2
(EN ISO 14175 M12)
ouAr + 0-3% O2
(EN ISO 14175 M13)
CC+
COMPOSIÇÃO DO ARAME
(%)
APLICAÇÕES PROPRIEDADESMECÂNICAS
TíPICAS
POSIÇÕESSOLDAGEM
DIÂM.(mm)
TENSÃO DEPOS.(Kg/h)
FAIXA DECORRENTE
SFA/AWS A5.9 ER308LSi
EN ISO 14343G 19 9 LSi
GÁS DE PROTEÇÃO
TIPO DE CORRENTE
<0,030,801,80
10,0020,00
Como soldado: L.R. 620 MPaL.E. 370 MPa
A 36%ChV (20 °C) 110JChV (-60 °C) 90J ChV (-196 °C) 60J
Homologações:FBTSDNV 308L (-196 °C)VdTÜV 04267
Arame cromo-níquel resistente à corrosão para soldagem aços similares, aços forjados e fundidos do tipo 23%Cr-12%Ni. A liga é também usada para soldagem de camadas de amanteigamento em aços CMn e soldagem de juntas dissimilares (é necessário controlar a diluição da solda). Tem boa resistência a corrosão. O teor de silício presente melhora a soldabilidade.
1,01,2
15 - 28 V15 - 29 V
80 - 240 A100 - 300 A
1,5 - 6,01,6 - 7,5
Ar + 0-5% CO2
(EN ISO 14175 M12)
ouAr + 0-3% O2
(EN ISO 14175 M13)
CC+
SFA/AWS A5.9 ER309LSi
EN ISO 14343G 23 12 LSi
OK Autrod 309LSi
CSiMnNiCr
<0,030,801,80
13,0024,00
Como soldado: L.R. 600 MPaL.E. 440 MPa
A 41%ChV (20 °C) 160J
ChV (-60 °C) 130JChV (-110 °C) 90J
Homologações:VdTÜV 10020FBTS
Arame cromo-níquel-manganês para soldagem de aços do tipo 18% de Cr, 8% de Ni, 7% de Mn. Tem uma resistência à corrosão em geral semelhante à do metal original correspondente, sendo que o maior teor de silício melhora as propriedades de soldagem, tais como a molhabilidade. Quando usado para soldar aços dissimilares a resistência à corrosão tem importância secundária. É utilizado numa vasta gama de aplicações.
1,01,2
15 - 28 V15 - 29 V
80 - 240 A100 - 300 A
1,5 - 6,01,6 - 7,5
Ar + 0-5% CO2
ouAr + 0-3% O2
CC+SFA/AWS A5.9ER307
EN ISO 14343-A G 18 8 Mn
OK Autrod 16.95
CSiMnNiCrMoCu
0,080,97,08,1
18,70,20,1
Como soldado:L.R. 640 MPaL.E. 450 MPa
A 41%ChV (20 °C) 130J
MARATHON PACSE OS SOLDADORES JÁ GOSTAM, IMAGINE OS ROBôS.MarathonPac é a embalagem criada pela ESAB para grandes quantidades de arames para soldagem - sólidos ou tubulares - e traz vários benefícios desde a armazenagem ao final da sua produção.
� Redução no tempo de setup, aumentando a produção.
� Estabilidade do processo para soldagem contínua. � Soldas mais precisas e melhor qualidade final. � Menos tempo de manutenção e menor custo com
peças de reposição. � Embalagem feita sem materiais metálicos, totalmente
reciclável.
O arame de um segundo MarathonPac é emendado ao arame do primeiro através de um dispositivo portátil. Este processo dura menos de um minuto.
A “pera” é uma invenção simples da ESAB que facilita a transição suave quando o arame passa da primeira para o segunda embalagem.
Diferença de espaço entre 18 MarathonPac’s montados e desmontados. Este é o espaço que 18 barris de arame ocupariam na sua produção.
até 95%de economia de tempo comparado aos rolos de 18kg.
Sistema Endless™ - Alimentação sem fimO sistema Endless faz exatamente o que o nome diz, promovendo eficiência total com alimentação sem paradas. Um mecanismo inteligente transfere a alimentação da primeira para uma segunda embalagem enquanto o robô continua soldando impecavelmente.
Tempo de parada para um consumo de 30.000kg por ano.
OK AristoRod™
O INCOMPARÁVELARAME SÓLIDO NÃO COBREADO
O AristoRod aumenta a produtividade, melhora a qualidade da soldagem, torna o ambiente de trabalho mais limpo e diminui os custos de soldagem.
O AristoRod foi desenvolvido com a Tecnologia ESAB ASC - “Advanced Surface Characteristics”, que levará a soldagem MIG/MAG manual, mecanizada ou robotizada a novos níveis de performance e eficiência. Essas vantagens irão gerar um impacto positivo na redução de custos de produção.
A tecnologia ASC da ESAB possibilita a remoção da camada superficial de cobre do arame, e permitiu a criação de um arame sólido que não contamina os alimentadores e/ou tochas, melhorando a alimentação do arame e tornando a soldagem mais estável. A ausência da camada de cobre também diminui o gasto com peças de reposição e a emissão de fumos durante a soldagem.
CARACTERÍSTICAS BENEFÍCIOSAlimentação arame livre de problemas, mesmo utilizando altas velocidades de soldagem à longas distâncias.
Maior produtividade, redução do tempo de parada para correção de problemas.
Arco elétrico estável, redução das forças de tração e dos respingos de soldagem.
Reduz o desgaste dos componentes do sistema de tração do arame e o retrabalho de remoção de respingos, em alguns casos elimina a necessidade de limpeza.
Excelente início e reinício do arco elétrico.Evita falhas no início e finalização do arco elétrico, aumentando o tempo de produção.
Baixa emissão dos fumos de soldagem.Ambiente de trabalho mais limpo, com redução significativa dos fumos relacionados ao Cobre.
Maior resistência a corrosão superficial.Maior tempo de vida útil do arame, mesmo em ambientes de temperatura e umidade elevadas.
Veja análises técnicas,comparativos e casos de uso em
esab.com/aristorod
Você sabia porque é utilizado cobre na superfície dos arames GMAW?
Não foi para melhorar a transferência elétrica. Nem para aumentar a resistência à corrosão. O cobre foi utilizado originalmente para melhorar a alimentação do arame durante seu tracionamento.
0,91,01,2
18 - 24 V18 - 32 V18 - 35 V
60 - 200 A80 - 300 A120 - 380 A
0,8 - 2,51,0 - 5,51,3 - 8,0
Ar + 8 - 25% CO2
ou100% CO2
CC+
COMPOSIÇÃO DO ARAME
(%)
APLICAÇÕES PROPRIEDADESMECÂNICAS
TíPICAS
POSIÇÕESSOLDAGEM
DIÂM.(mm)
TENSÃO DEPOS.(Kg/h)
FAIXA DECORRENTE
AWS / ASME SFA 5.18ER70S-6
EN 440 G3Si1
GÁS DE PROTEÇÃO
TIPO DE CORRENTE
CSiMn
0,100,901,50
Ar+20% CO2Como soldado:
L.R. 560 MPaL.E. 480 MPa
A 26%ChV (20 °C) 130JChV (-20 °C) 90JChV (-30 °C) 70JChV (-40 °C) 60JComo tratado
(ToTo 620°C c/ 15h)L.R. 495 MPaL.E. 380 MPa
A 28%
OK AristoRod 12.50
Destinado à soldagem de aços não ligados. Indicado para soldagem na construção em geral, fabricação Naval & Offshore e na indústria automotiva.
Ligado ao cromo, níquel e molibdênio (0,3%Cr-1,9%Ni-0,5%Mo), indicado para soldagem de aços de alta resistência, como os aços temperados e revenidos e aços com laminação térmo-mecânicamente controlada, como Domex 700MC, Optin 700MC e Weldox 700.
1,01,2
18 - 28 V20 - 33 V
80 - 280 A120 - 350 A
1,0-5,41,5-6,6
Ar + 5-25% CO2
EN 439 (M21)
CC+SFA/AWS A5.28 ER120S-G
EN 12534G Mn4Ni2CrMo
OK AristoRod 69
CSiMnCrNiMo
0,100,701,800,301,900,50
Ar + 20% CO2 Como soldado: L.R. 900 MPaL.E. 810 MPa
A 18%ChV (0 °C) 70J
ChV (-20 °C) 60JChV (-40 °C) 55J
OK AristoRod 79
OK AristoRod 89
OK AristoRod 13.26
SFA/AWS A5.28 ER110S-G
EN ISO 16834-A G 69 4 M Mn3Ni1CrMo G Mn3Ni1CrMo
HomologaçõesABS 3SA, 3YSABV SA3YMDNV III YMSGL 3YSLR 3S, 3YSVdTÜV 10052
OK AristoRod55
Ligado ao níquel-cobre (0,8%Ni-0,3%Cu), destinado à soldagem de aços patináveis, como, por exemplo, os aços Cor-Ten, SAC 41, SAC 50, SAC 300, SAC 350 e Cos-Ar-Cor.
1,01,2
18 - 28 V20 - 33 V
80 - 280 A120 - 350 A
1,0-5,41,5-6,6
Ar + 5-25% CO2
EN 439 (M21)ou
100% CO2
EN (C1)
CC+
SFA/AWS A5.28 ER80S-G
EN ISO 14341-AG 42 0 C1 Z 3Ni1Cu
CSiMnNiCu
0,100,801,400,800,40
Ar + 20% CO2Como soldado:
L.R. 625 MPaL.E. 540 MPa
A 26%ChV (-60 °C) 50J ChV (-40 °C) 83JChV (-20 °C) 110JChV (0 °C) 142J
Homologações:CE EN 13479DB 42.039.32DNV II YMS (C1)DNV III YMS (M21)NAKS/HAKC
Ligado ao cromo, níquel e molibdênio (0,5%Cr-0,5%Ni-0,2%Mo) para utilização em aços de alta resistência. Apresenta excelentes características de abertura de arco, baixíssimos níveis de respingos, como também poucos problemas de alimentação de arame, incluindo travamento de arames no bico de contato.
Baixa liga, cromo-niquelmolibidenio (0,3% Cr, 1,4% Ni, 0,25% Mo, não cobreado, usado para o processo GMAW de aços de alto limite de resistência que requerem um robusto metal de solda para aplicações críticas. É também adequado quando requerido altas absorções de energia em ensaios de impacto a baixas temperaturas.
Ligado ao cromo, níquel e molibdênio (0,4%Cr-2,2%Ni-0,55%Mo) para utilização em aços de ultra alta resistência para aplicações críticas, também quando é requerida elevada resistência a impactos a baixas temperaturas.
CSiMnCrNiMo
0,10,71,60,60,60,2
Ar + 20% CO2
CC+
CSiMnCrNiMo
<0,100,61,60,31,4
0,25
CSiMnCrNiMo
0,090,71,80,42,20,6
Ar + 20% CO2 Como soldado:
L.R. 770 MPaL.E. 690 MPa
A 20%ChV (-60 °C) 50JChV (-40 °C) 60J ChV (-20 °C) 75JChV (0 °C) 80J
Ar + 20% CO2 Como soldado:
L.R. 800 MPaL.E. 730 MPa
A 19%ChV (-40 °C) 73JChV (20 °C) 100J
0,81,01,21,6
16 - 22 V18 - 28 V20 - 33 V26 - 38 V
40 - 170 A80 - 280 A120 - 350 A225 - 480 A
0,4 - 2,61,0 - 5,41,5 - 6,63,3 - 11,6SFA/AWS A5.28
ER100S-G
EN ISO 16834-AG Mn3NiCrMoG 55 4 M Mn3NiCrMo
Ar + 20% CO2
CC+
0,80,91,01,21,6
18 - 28 V18 - 28 V18 - 28 V20 - 33 V26 - 38 V
80 - 280 A80 - 280 A80 - 280 A120 - 350 A225 - 480 A
1,0 - 5,41,0 - 5,41,0 - 5,41,5 - 6,63,3 - 10
Homologações:CE EN 13479LR 4Y55S H5NAKS/HAKC
Ar + 20% CO2 Como tratado
(ToTo 620°C c/ 1h)L.R. 750 MPaL.E. 660 MPa
A 24%ChV (-50 °C) 40JChV (-20 °C) 70JChV (0 °C) 95J
Ar + 20% CO2 Como tratado
(ToTo 620°C c/ 15h)L.R. 750 MPaL.E. 690 MPa
A 20%ChV (-30 °C) 60JChV (20 °C) 130J
Homologações:ABS ER 110S-G (M21)CE EN 13479DB 42.039.33DNV IV Y69MSGL 4Y69MVdTÜV 11837NAKS/HAKC
Ar + 2% O2Como soldado:
L.R. 650 MPaL.E. 580 MPa
A 22%ChV (-60 °C) 30JChV (-20 °C) 100JChV (20 °C) 140J
100% CO2Como soldado:
L.R. 540 MPaL.E. 450 MPa
A 25%ChV (20 °C) 120JChV (-20 °C) 70J
Homologações:CE EN 13479
Homologações:CE 4Y89S
0,81,01,2
16 - 22 V28 - 28 V20 - 33 V
40 - 170 A80 - 280 A120 - 350 A
2,0 - 10,82,7 - 14,72,7 - 12,4
Ar + 5-25% CO2
EN 439 (M21)
CC+
Ar + 20% CO2 Como soldado: L.R. 940 MPaL.E. 920 MPa
A 18%ChV (-40 °C) 66J
SFA/AWS A5.28 ER120S-G
EN ISO 16834-AG 89 4 M21 Mn4Ni2CrMo
OK ARISTORODPARA AÇO CARBONO E LIGAS METÁLICAS
LINHA ARCALOYMETAL COREDAINDA MAIS PRODUTIVIDADE
ArcaloyMC430LNb
ArcaloyMC18CrCb
ArcaloyMC430LNbTi
ArcaloyMC439Ti
Estes arames têm todas as características típicas de um Metal Cored ou seja, maior taxa de deposição e um perfil de penetração menos profundo do que um arame sólido. Como resultado, estes arames são indicados para soldagem de chapas finas em juntas de topo, filete e sobrepostas. A maior taxa de deposição do arame Metal Cored proporciona altas velocidades de soldagem, consequentemente, maior produção horária.
O baixo nivel de respingos e a ausência de escória fazem estes arames especialmente adequados para aplicações automatizadas ou robotizadas. Adicionalmente os arames ARCALOY MC oferecem excelente acabamento do cordão de solda e são capazes de absorver gaps nas juntas melhor do que quando utilizado arames sólidos.
A combinação dessas caracteristicas proporciona um ótimo rendimento, o que o torna adequado as aplicações na industria automotiva.
Os arames ARCALOY MC são disponíveis em várias ligas, adequando-se assim a soldagem de uma grande variedade de ligas inoxidáveis ferríticas para fabricação de Conversores Catalíticos, Manifolds, Silenciadores, e sistemas completos de exaustão.
Arame tubular Metal Cored, com uma liga 16% Cr estabilizado com Nióbio (Nb), proporcionando ótima resistência a corrosão em altas temperaturas. MC430LNb produz baixo nível de respingos e se adapta bem a juntas com gaps pronunciados devido a geometria do cordão de solda proporcionada pelo processo Metal Cored. Foi projetado para soldagem de sistemas de exaustão, conversores e manifolds.
AWS A5.22EC430
Arame tubular Metal Cored, com uma liga 16% Cr duplamente estabilizado com e Nióbio (Nb) e Titânio (Ti), proporcionando altíssima resistência a corrosão em altas temperaturas. MC 430LNbTi produz baixíssimo nível de respingos devido ótima estabilidade do arco e se adapta bem a juntas com gaps pronunciados devido a geometria do cordão de solda proporcionada pelo processo Metal Cored. Foi projetado para soldagem de sistemas de exaustão, conversores e manifolds.
AWS A5.22EC430
Com uma liga 16-17% Cr estabilizado com Titanio (Ti), que juntamente com o alto teor de Cromo, tem alta resistência a corrosão e excelente resistência mecânica a altas temperaturas promovendo uma microestrutura ferrítica. Arcaloy MC409Ti produz baixíssimo nível de respingos e se adapta bem a juntas com gaps pronunciados devido a geometria do cordão de solda proporcionada pelo processo Metal Cored. Foi projetado para soldagem de sistemas de exaustão, conversores e manifolds.
AWS A5.9EC439
Com uma liga 18% Cr duplamente estabilizado com Titânio (Ti) e Nióbio (Nb), proporcionando altíssima resistência a corrosão e resistência mecânica a altas temperaturas. Arcaloy MC 18CrCb produz baixíssimo nível de respingos e se adapta bem a juntas com gaps pronunciados devido a geometria do cordão de solda proporcionada pelo processo Metal Cored. Foi projetado para soldagem de sistemas de exaustão, conversores e manifolds.
No AWS
até 31%aumento de produtividade, comparado ao arame sólido.
CMnSiCrNb
0,020,40,5
17,30,4
CMnSiCrTiNb
0,020,40,5
17,20,50,5
CMnSiCrTi
0,020,50,5
17,50,5
CMnSiCrTiNb
0,020,50,5
18,20,30,5
1,2 192A, 20V213A, 21V237A, 22V290A, 24V270A, 24V
2,22,62,83,4 4,0
90,195,996,696,396,5
METAL DEPOSITADO
(%) APLICAÇÕESPOSIÇÕESSOLDAGEM
DIÂM.(mm)
DEPOS.(Kg/h)
CORRENTETENSÃO
GÁS DE PROTEÇÃO
TIPO DE CORRENTERENDIMENTO
%
AÇOS INOXIDÁVEIS FERRÍTICOS
1,2 192A, 20V213A, 21V237A, 22V290A, 24V270A, 24V
2,22,62,83,4 4,0
90,195,996,696,396,5
1,2 192A, 20V213A, 21V237A, 22V290A, 24V270A, 24V
2,22,62,83,4 4,0
90,195,996,696,396,5
1,2 192A, 20V213A, 21V237A, 22V290A, 24V270A, 24V
2,22,62,83,4 4,0
90,195,996,696,396,5
Ar + 2% O2
CC+
Ar + 2% O2
CC+
Ar + 2% O2
CC+
Ar + 2% O2
CC+
OK Autrod19.30
Arame para soldagem GMAW aplicado na união de ligas Cobre-Zinco e para o processo MIG BRAZING. A liga é amplamente usada na união de chapas de aço revestido com zinco (chapas galvanizadas) e na produção e reparo de componentes automotivos. O processo GMAW pulsado é recomendado. OK Autrod 19.30 é normalmente utiizado com Argonio puro como gás de proteção, no entanto, para o processo MIG BRAZING, a adição de 1% de oxigenio melhora as propriedades de brasagem.
AWS A5.7 ERCuSi-AEN ISO 24373 CuSi3Mn1
MnSiCuFeSnZn
0,93,0
96,00,050,010,05
0,8 60 - 165A13 - 17,5V
Ar + 1% O2
CC+
OK Autrod19.40
O OK AUTROD 19.40 é um arame sólido de cobre ligado ao Alumínio para soldagem de ligas de cobre e para soldagem de aços carbono e aços de baixa liga. Tem uma boa resistência à corrosão contra a água do mar. É comumente usado na indústria automotiva para brasagem Mig de aço galvanizado.
AWS A5.7 ERCuSi-AEN ISO 24373 S Cu 6100 (CuAl7)
MnSiAlCuFePbZn
0,30,17,0Bal0,4
0,010,1
ARAMES SÓLIDOS MIG BRAZING
1,0 80 - 210A12,5 - 18V
1,2 150 - 320A16 - 29V
0,8 60 - 165A13 - 17,5V
Ar + 1% O2
CC+
1,0 80 - 210A12,5 - 18V
1,2 150 - 320A16 - 29V
METAL DEPOSITADO
(%) APLICAÇÕESPOSIÇÕESSOLDAGEM
DIÂM.(mm)
DEPOS.(Kg/h)
CORRENTETENSÃO
GÁS DE PROTEÇÃO
TIPO DE CORRENTERENDIMENTO
%
Coreweld 70 PlusMETAL CORED FABRICADO NO BRASIL
A ESAB apresenta o Coreweld 70 Plus - novo arame tubular E70C-6M H4, para soldagem de aços de baixo e médio teor de carbono, em passe único ou multipasse.
Apresenta um baixo índice de respingos e uma melhor aparência do cordão, com pouca formação de sílica.
O Coreweld 70 Plus possibilita um verdadeiro PLUS de produtividade, graças a altíssima taxa de deposição, também pode trabalhar em uma ampla faixa de corrente, inclusive com os valores mais altos, e por isso pode ser utilizado em vários tipos de indústrias e produções, principalmente no segmento automotivo.
O Coreweld 70 Plus é um arame tubular MC, ligado ao Mn e Si, com hidrogênio difusível menor que 4,0ml/100gr. Atende a requerimentos de impacto a -30°C e é soldado utilizando corrente CC+, com mistura Ar + 20-25% CO2.
Coreweld 77-HS
Coreweld 77-HS é um arame tipo metal cored desenhado para altas velocidades de soldagem, proporcionando altas taxas de deposição e baixíssima geração de “ilhas de sílica”. O Coreweld 77-HS é ideal para aplicações robotizadas. Obtém melhor performance utilizando misturas de 90% Argônio / 10% CO2 como gás de proteção. Indicado para fabricação de rodas, suspensões automotivas e fabricação geral.
AWS A5.18E70C-6M H4
ASME SFA A5.18ASME SFA A5.36 AWS A5.36E70T15-M20A4-CS1-H4E70T15-M21A4-CS1-H4
1,60 190A, 27V300A, 30V350A, 30V400A, 32V450A, 34V
9191939495
2,503,905,406,627,35
ASME SFA 5.28E90C-G
ASME SFA-5.36E90T15-M21A4-G
OK TUBROD 90 MC
Arame tubular do tipo “metal cored” de baixa emissão de fumos. Apresenta alta eficiência (90-95%), bem como, elevada taxa de deposição, resultando em um cordão de excelente aspecto, com pequenas ilhas de escória, minimizando limpeza entre os passes. O OK Tubrod 90MC contém Ni e Mo, sendo designado para soldagem de aços de média/alta resistência, bem como em aços temperados com limite de escoamento mínimo de 550Mpa. Este arame também é destinado para aplicações onde se requer propriedade de impacto até -40 °C.
1,20 150A, 28V210A, 29V250A, 30V300A, 30V350A, 32V
9292939595
1,802,653,635,265,75
Ar + 20-25% CO2
CC+
CSiMnNiMo
0,030,501,401,600,30
L.R. 700 MPaL.E. 620 MPa
A 23% ChV (-40 °C) 40J
METAL DEPOSITADO
(%) APLICAÇÕESPROPRIEDADES
MECÂNICAS
Arame tubular do tipo “metal cored” de baixa emissão de fumos. Apresenta alta eficiência (90-95%), bem como elevada taxa de deposição, resultando em um cordão de excelente aspecto, com pequenas ilhas de escória, minimizando a limpeza entre os passes. O OK Tubrod 110 MC contém Ni e Mo, sendo designado para soldagem de aços de alta resistência, bem como em aços temperados com limite de escoamento mínimo de 690 MPa. Este arame também é destinado para aplicações onde se requer propriedade de impacto até -29 °C.
Ar + 20-25% CO2
CC+
ASME SFA 5.28E110C-G
ASME SFA-5.36E110T15-M21A2-G
OK TUBROD 110 MC
CSiMnNiMo
0,030,501,602,250,60
L.R. 850 MPaL.E. 800 MPa
A 18% ChV (-29 °C) 50J
1,20
1,60
150A, 28V210A, 29V250A, 30V300A, 32V350A, 32V
190A, 27V300A, 30V350A, 30V400A, 32V450A, 34V
9292939595
9191939495
1,802,653,635,265,75
2,503,905,406,627,35
280A 330A180A 230A
2kg/h
4kg/h
6kg/h
8kg/h
10kg/h
COMPARATIVO - TAXA DE DEPOSIÇÃO
Arame Sólido ER70S-6Coreweld 70 Plus
Nova classificação AWS A5.36 para arames tubulares. Saiba o que representam os números e
qual a nova classificação do seu consumível.
esab.com.br/br/pt/education/
Homologações:CWBCSA W48 E491C-6M-H4DNV-GL
C SiMnSPNi
0,040,701,0
0,0150,010,40
1,2Ar + 25% CO2 L.R. 75 ksiL.E. 61 ksi
A 32%ChV (-40 °F) 28ft-lbChV (-20 °F) 38ft-lb
Ar + 10% CO2 L.R. 74 ksiL.E. 62 ksi
A 33%ChV (-40 °F) 40ft-lbChV (-20 °F) 63ft-lb
POSIÇÕESSOLDAGEM
DIÂM.(mm)
DEPOS.(Kg/h)
CORRENTETENSÃO
GÁS DE PROTEÇÃO
TIPO DE CORRENTERENDIMENTO
%
Ar + 10% CO2
CC+170A, 24V200A, 25V230A, 27V260A, 28V290A, 29V
9495969798
2,43,03,54,14,6
1,6 230A, 26V290A, 27V340A, 29V460A, 32V510A, 36V
9195989999
2,814,05,67,29,4
1,21,41,6
Ar + 25% CO2
CC+200-360A, 27-33V190-410A, 27-37V230-510A, 26-36V
1,2Arame tubular metal cored para soldagem de aços de baixo e médio teor de carbono. Soldagem em passe único ou multipasse. Atende a requerimentos de impacto a -30°C e garante alta produtividade, graças a elevada taxa de deposição.O Coreweld 70 plus tem alta flexibilidade na produção pois trabalha em uma ampla faixa de corrente. Menor possibilidade de fissuração à frio - Baixo teor de hidrogênio (<4,0ml/100gr).Excelente Soldabilidade - Arco estável, menor quantidade de sílicas, mordeduras e respingos formados.
ASME SFA 5.18 E70C-6M H4
AWS/ASME SFA 5.36E70T15-M21A4-CS2
C SiMn
0,060,501,3
Ar + 20-25% CO2
C SiMn
0,060,651,5
100% CO2
Ar + 20-25% CO2
100% CO2
CC+
Ar + 25% CO2 L.R. 610 MPaL.E. 510 MPa
A 25%ChV (-30 °C) 60J
100% CO2 L.R.590 MPaL.E. 500 MPa
A 28%ChV (-30 °C) 55J
150A, 26V200A, 27V250A, 29V300A, 31V350A, 32V
8493959798
1,903,514,956,827,81
1,6 180A, 27V260A, 28V330A, 29V380A, 32V470A, 35V
8389939698
1,733,495,776,949,72
Coreweld 70 Plus
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