Catalogo de visitacao 2014

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CATÁLOGO DE VISITAÇÃO

Megapatrocinadores

11 - 13 de novembro de 2014 • expo center norte • pAvILHÃo verde • sÃo pAuLo, sp – brAsIL

APLICATIVO FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2014

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Poliuretano e Plásticos de Engenharia

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MEGAPATROCINADORES

11 a 13 de novembro de 2014

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SAÍDA DE EMERGÊNCIA

Legenda

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Folheteria + Imprensa

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Confira a programação geral de eventos que aConteCerão simultaneamente à exposição*CheCk the general SChedule of eventS whiCh will be held SimultaneouSly to the exhibition*vea la programaCión general de eventoS que Serán realizadoS Simultáneamente a la expoSiCión*

*Esta programação pode ser alterada. As mudanças serão informadas para os profissionais que se inscreveram (gratuitamente), e serão divulgadas no site www.feiplar.com.br e nas telas na entrada das salas das palestras/Changes in the schedule will be informed at the entrance of the conference rooms/posibles alteraciones en esta programación serán divulgadas en nuestro sitio y a la entrada de los eventos.

dia 11 de nOveMbrO 11th November 11 de Noviembre

8h-12h30 Painel Náutico/Marine Seminar/Seminario Náutico

8h-13h40 Painel Isolamento Térmico/Thermal Insulation Seminar/Seminario Aislamiento Térmico 9h-18h II Congresso Sampe/II Sampe Conference/II Congreso Sampe

12h-18h Demonstrações Técnicas/Technical Demonstrations/Demostraciones técnicas

12h-21h Exposição de peças, matérias-primas, equipamentos e tecnologias/Exhibition: finished parts, raw materials, equipment

and technologies/Exposición de piezas, materias primas, equipos y tecnologías

14h-18h Congresso Internacional de Poliuretano/International Polyurethane Conference/Congreso Internacional de Poliuretano

18h30 Prêmio Excelência em Poliuretano/Polyurethane Excellence Awards/Premio Excelencia en Poliuretano dia 12 de nOveMbrO 12th November 12 de Noviembre

8h-13h40 Painel Construção Civil/Civil Building Seminar/Seminario Construcción Civil

8h-14h20 Painel Automotivo/Automotive Seminar/Seminario Automotriz

8h20-12h40 Painel Energia Eólica/Wind Energy/Seminario Energía Eólica

9h-13h Durabilidade dos Compósitos/Composites Durability/Durabilidad de los Compositos

9h-18h Composites Day – Ubifrance/Composites Day – Ubifrance/Composites Day – Ubifrance Reforzados

12h-18h Demonstrações técnicas/Technical Demonstrations/Demostraciones técnicas



13h-18h Congresso Internacional de Composites/International Composites Conference/Congreso Internacional de Composites

14h-17h40 Congresso Internacional de Poliuretano/ International Polyurethane Conference/ Congreso Internacional de Poliuretano

14h30-17h30 Sessão Técnica Sampe: Reparo de Composites*/Sampe Technical Session: Composites Repair*/Sesión Técnica Sampe:

Reparo de Composites*

17h30 Desafio Acadêmico Universitário SAMPE/ SAMPE Bridge Contest/ Desafío Académico Universitario SAMPE

19h Prêmio Excelência em Composites/ Composites Excellence Awards/ Premio Excelencia en Composites

dia 13 de nOveMbrO 13th November 13 de Noviembre

8h-13h40 Painel Espumas Flexíveis/Flexible Foams Seminar/Seminario Espumas Flexibles

8h30-12h40 Painel Ambientes Agressivos/Harsh Environment Seminar/Seminario Ambientes Agresivos

8h30-13h30 Painel Aeroespacial/Aerospace Seminar/Seminario Aeroespacial

12h-18h Demonstrações Técnicas/Technical Demonstrations/Demostraciones técnicas



14h-17h40 Painel Nanotecnologia/Nanotechnology Seminar/Seminario Nanotecnología

14h-17h Sessão Técnica Sampe: Técnica de Infusão*/Sampe Technical Session: Infusion*/Sesión Técnica Sampe: Técnica de Infusión*

14-17h40 Congresso Internacional de Compostos de Plásticos de Engenharia + Prêmio Excelência em Plásticos de Engenharia/ International Enginereed Plastics Compounds Conference + Engineered Plastics Excellence Awards/Congreso Internacional de

Compostos de Plásticos de Ingeniería + Premio Excelencia en Plásticos de Ingeniería

Projetos Alunos na FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR/Project Studentes at FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR/

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composItes

materiais composites: tecnologia e desempenho

Os composites, também chamados de compósitos, plásti-co reforçado, fiber glass ou simplesmente fibra de vidro, são materiais que unem uma matriz, normalmente polimérica (ou seja, plástica), com reforços, sendo fibra de vidro, carbono, aramida ou naturais as mais comuns. Fabricadas manualmen-te ou por processos de moldagem aberta ou fechada, as peças em composites combinam as melhores propriedades mecâni-cas, químicas, térmicas e dielétricas das resinas usadas com

as excelentes propriedades - geralmente mecânicas - dos reforços com fibras, permitin-do fabricar peças de extrema leveza e resistência. resinas e matrizes - As resi-nas utilizadas na fabricação de composites são geralmen-te termofixas, ou seja, uma vez polimerizadas não podem voltar ao estado original. Os

reforços, por sua vez, aparecem como fios contínuos, fios picados, mantas de fios picados e tecidos, em uma varie-dade praticamente infinita de combinações. Os composites podem também usar os chamados núcleos inerciais. Esses materiais de núcleo ficam entre os laminados e permitem a fabricação de peças de excelente resistência mecânica com acréscimo mínimo de peso. desempenho - Utilizados em muitos mercados, os ma-teriais composites possuem resistência química elevada (não sofrem oxidação), são leves e proporcionam desem-penhos mecânicos diferenciados e características asso-ciadas a acabamentos classe A. Alguns dos mercados que mais utilizam os composites são o automobilístico, náu-tico, aeroespacial, eólico, anticorrosivo, elétrico, constru-ção civil, industrial em geral, lazer, esportivo, e moveleiro, dentre outros. Os composites são conhecidos por subs-tituírem especialmente o aço e o alumínio em aplicações onde a leveza e a liberdade de design exigem a utilização de materiais plásticos.D

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composItes

História - Surgidos a partir de pesquisas para o setor ae-ronáutico, na década de 50, os materiais composites ten-dem a ser mais usados por causa de suas propriedades e da versatilidade de fabricação e uso. Fabricadas por processos diversos, as peças em composites podem ir desde pequenas aplicações até peças de dezenas de metros de comprimento. processos - Alguns dos processos mais conhecidos para criar peças em composites são: laminação manual (tam-bém chamada de hand lay-up), spray up, laminação con-tínua, RTM (Resin Transfer Molding), RTM-Light, BMC (Bulk Molding Compound), SMC (Sheet Molding Com-pound), filament winding (enrolamento filamentar), pul-trusão e infusão a vácuo. Milhares de empresas ao redor do mundo trabalham com materiais composites. Elas vão desde fabricantes de resinas, reforços, cargas e aditivos diversos a pequenos, médios e grandes fabricantes de aplicações, que as produzem em larga ou pequena escala, a depender do perfil da peça. Composição - As resinas mais usadas em composites são poliéster insaturado, éster-vinílicas, epoxílicas, tereftálicas e fenólicas, dentre outras. Os reforços, que podem ser de fibra de vidro, carbono, aramida e naturais, são aplicados manual ou mecanicamente, acrescidos de cargas e aditivos que aprimoram rigidez, resistência e aparência superficial, além de prevenirem a formação de bolhas e problemas de processamento. A fabricação de peças em materiais compo-

sites, embora prime pela facilidade dos processos e baixo custo relativo das matérias-primas, exige do fabricante, também chamado transformador, uma série de cuidados, muitos dos quais adquiridos apenas por experiência. vantagens - Devido a sua matriz plástica, os materiais com-posites possuem liberdade de design diferenciada. Para cal-cular os esforços envolvidos no uso dessas peças, são usadas ferramentas matemáticas avançadas, que deram origem a di-versos programas de software amplamente usados por trans-formadores de primeiro nível. Um dos processos envolvidos no cálculo dessas forças e tensões é o chamado FEA (Finit Ele-ment Analysis, ou Análise de Elementos Finitos). mercado - Os negócios envolvendo materiais composites no mundo são da ordem de dezenas de bilhões de dólares. Os maiores e mais avançados mercados de composites ficam na Europa e Estados Unidos, mas o continente asiático e o mer-cado latino-americano destacam-se por um contínuo cresci-mento, caracterizando-se por queimar etapas em tecnologia e experiência. Tradicionalmente, o crescimento do mercado de composites supera o crescimento do PIB dos países, alcançan-do em média o dobro desse crescimento.tendências – Nos últimos anos, composites de matrizes termoplásticas vêm ampliando seu espaço em mercados como o automotivo em virtude de suas propriedades me-cânicas e reciclabilidade. Outros movimentos do mercado são de automatização de processos.

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POLIURETANO

poliuretano: tecnologia, desempenho e custosPolímero termofixo (cuja reação não pode ser revertida aos componentes iniciais), o poliuretano é um dos polímeros mais versáteis existentes. Utilizado em grande escala em diversos mercados, de consumo e industriais, o PU proporciona pro-priedades e diversas vantagens comparado a materiais concor-rentes, atendendo solicitações elevadas e diversificadas.reação - Quimicamente, o poliuretano é resultado da reação de um ou vários polióis com um ou vários isocianatos, numa polimerização que envolve catalisadores amínicos e organo-metálicos, surfactantes em grande parte siliconados, cargas, pigmentos e outros aditivos. Os principais tipos de polióis existentes são base poliéter e poliéster. A depender das maté-rias-primas iniciais, a reação pode originar espuma flexível ou moldada, espuma rígida, rígida moldada, integral skin, elas-tômero, adesivo ou tinta, dentre outras.setor moveleiro - O mercado moveleiro é o principal mer-cado, no Brasil, para o PU. Nele, o poliuretano aparece como espuma flexível (para colchões, travesseiros, cobertores, em

sua maioria) e moldada (em travesseiros com espuma viscoelástica, por exemplo). Segundo dados oficiais, por volta de 60% do poliuretano produzido no país vai para móveis. Com qua-se 400 transformadores de espuma flexível para colchões, o setor move-

leiro fabrica artigos de PU pelos processos descontínuos (os chamados caixotes) e contínuos. automotivo - O mercado automotivo é, no Brasil, o prin-cipal mercado para as espumas moldadas de PU. Presente nos automóveis como bancos, assentos, apoios, descansa--braços, etc., o poliuretano flexível moldado usa uma tec-nologia dominada há décadas e otimizada pelos fabrican-tes dos artigos cada vez melhores e mais competitivos. Destaque neste mercado é o uso de polióis de origem ve-getal, e a utilização de matérias-primas para baixa emissão de compostos orgânicos voláteis (VOCs) e isentas de ftalatos. isolamento térmico - Apropriadamente formulado, o po-liuretano origina espumas rígidas com o maior potencial de isolamento térmico dentre todos os materiais conhecidos, su-perando o poliestireno expandido (isopor) e outros materiais. Produzidos em sistemas contínuos ou descontínuos, painéis isolantes em espuma rígida de PU são usados em câmaras

frigoríficas de pequeno, médio e grande porte. No mercado de refrigeração, o poliuretano entra em todas as geladeiras e refrigeradores de uso domiciliar ou comercial. As espumas rí-gidas de poliisocianurato (PIR), com excesso de isocianatos, são naturalmente resistentes à chama. A espuma rígida de PU também preenche vácuos em construções.pára-lamas, grades, etc. - A fabricação de peças externas de automóveis, caminhões e máquinas agrícolas faz uso do poliuretano rígido moldado. O resultado são peças pigmen-tadas, com ótima resistência mecânica, excelente acabamen-to e boa competitividade em média escala de produção. Os principais processos para produção desse tipo de peça são o RIM (Reaction Injection Molding ou Moldagem por Injeção e Reação) e o RRIM (Reinforced Reaction Injection Molding ou Moldagem Reforçada por Injeção e Reação), esta com fibra de vidro em pó como carga de reforço. volantes e encostos - Interessante para aplicações que precisam de uma pele de densidade elevada, a moldagem de espuma pele integral serve para fabridar volantes para automóveis, ônibus, caminhões, máquinas agrícolas e embarcações, assim como apoios e des-cansa-braços para cadeiras. Nessas aplicações, o PU envolve uma alma de aço ou outro material, que estrutura a peça como um todo. A fabricação em pele integral obedece os mesmos critérios que a fabricação de outras peças moldadas. elastômero - Moldado a quente, sob condições especiais, o PU origina peças elastoméricas com excelente resistência à abrasão e elevada rigidez, indicadas para uso em rodas de ska-te e outros artefatos esportivos, rodas de móveis, peças técni-cas para mercados com o de mineração, etc. Nessas aplicações, o poliuretano é o material mais indicado em relação aos vários concorrentes, como o aço, a borracha, etc., apresentando van-tagens mecânicas e de durabilidade.adesivo - O poliuretano também vira adesivos para mer-cados como construção civil e automotivo. Existente em versões mono ou bicomponente, o PU mostra excelentes propriedades de adesão, flexibilidade, resistência à tração e ao cisalhamento. No mercado automotivo, os adesivos de poliuretano substituem os rebites, facilitando a fabricação de ônibus, principalmente.tintas - As tintas e vernizes de poliuretano são reconhecida-mente uns dos melhores produtos para proteção e pintura de su-perfícies de madeira, metais e composites disponíveis no merca-do. Com desempenho muito superior a tintas de origem acrílica ou alquídica, especialmente em termos de proteção química, as tintas e vernizes de poliuretano são ideais para aplicações em que é necessário acabamento classe A. Um mercado de destaque para as tintas de poliuretano é o de repintura de automóveis.

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pLÁstIcos de enGenHArIA

a era dos plásticos de engenhariaAntes dominado por materiais metálicos, o mundo

passou a conviver, a partir do século XX, com os plásti-cos, e estes dominam todos os setores do mercado. Mas a revolução dos plásticos, que começou com plásticos termofixos, passou para os termoplásticos e envolveu os chamados materiais composites, continua. Hoje, ela está, em grande parte, nas mãos dos chamados plásticos de engenharia.

Os plásticos de engenharia são plásticos especificados e utilizados em função de necessidades e critérios estabeleci-dos pela engenharia. Em outras palavras, são plásticos es-peciais cujo uso requer o atendimento a exigências diferen-ciadas das dos polímeros comuns. Essas exigências podem ser mecânicas, químicas, térmicas, ergonômicas, de design, dentre muitas outras.

Uma infinidade de plásticos de engenharia está à dispo-sição dos transformadores de peças plásticas. Muitos deles podem estar sob a forma de blendas que utilizam o que há de melhor nos polímeros que entram na mistura. O Quadro 1 resume alguns dos plásticos de engenharia mais comuns presentes no mercado.

Quadro 1 – alguns plásticos de engenharia utilizados no mercado

Polímero (sigla) Polímero

ABS Acrilonitrila butadieno estireno

ABS/PA Blenda ABS/ poliamida

ABS/PC Blenda ABS/ policarbonato

ABS/PVC Blenda ABS/ policloreto de vinila

Kevlar, Nomex, Conex, Technora Aramidas

PA 6, 66 Poliamida 6, 6.6

PC Policarbonato

PET Politereftalato de etileno

PETG Politereftalato de etileno glicol

POM Poliacetal

PPO Políoxido de fenileno

PPO/PA Blenda de PPO com poliamida

PPS Polissulfeto de fenileno

SAN Estireno acrilonitrila

UHMWPE Polietileno de ultra alto peso molecular

pLÁstIcos de enGenHArIA

Praticamente todo mercado de consumo e industrial faz uso de plásticos de engenharia. No setor automotivo, por exemplo, a poliamida (PA), o polibutileno tereftalato (PBT), poliacetal (POM), a acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS), a acrilonitrila estireno acrilato (ASA), o acrílico (PMMA), o po-licarbonato (PC) e blendas as mais diversas (ABS/PBT, ABS/PC) entram em aplicações externas, internas ou sob o capô. Ônibus, caminhões, máquinas agrícolas também fazem uso de plásticos de engenharia.

Em bens de consumo geral, os plásticos de enge-nharia são utilizados em aparelhos eletrônicos, eletro-

domésticos, microcomputadores, aparelhos celulares, brinquedos , móveis, etc.

Contrariamente aos plásticos tradicionais, vendidos e transformados como commodities, os plásticos de engenharia obedecem, em primeiro lugar, parâmetros técnicos que os tor-nam indicados para aplicações tradicionalmente indicadas para ligas metálicas ou plásticos de pior rendimento. O custo entra apenas em questão em fases posteriores da especificação. Isso faz com que as aplicações em plásticos de engenharia em geral não concorram com os plásticos tradicionais, que não poderiam atender aos requisitos especiais que orientam o uso dos plás-ticos de engenharia. Outra consequência é que, quanto mais a tecnologia avança e os requisitos de engenharia se tornam cada vez mais difíceis de atender, mais o mercado cresce para os plásticos de engenharia. Ou seja, o futuro virá com eles, com os plásticos de engenharia.


MeGaPatrOcinadOr – ABCOL

Quais tecnologias sua empresa disponibilizou ao mercado nos últimos meses? Quais os diferenciais destas tecnologias com as já oferecidas no mercado?

A ABCol, juntamente com seus parceiros, tem apresentado, oferecido e fornecido ao mercado evoluções em processos, equi-pamentos e construção de moldes como o sistema de bombea-mento e dosagem de alta precisão – MVP- PATRIOT, periféricos de alto desempenho para moldes fechados, e sistema flexíveis de molde e materiais de alto desempenho – silicone de alta resistên-cia ao rasgo e temperatura (WACKER).

Para o futuro próximo estamos desenvolvendo tecnologia de PRÉFORMAGEM de reforço para LRTM com economia e me-lhora no acabamento, eliminando emendas. Estamos também com avançados estudos para introdução de novo filme desmol-dante de alto performance.

Quais mercados em composites tiveram melhor desempenho neste ano, mesmo com a retração da indústria? Por quê?

Observamos resultados excepcionais na área de energia e transporte com os sistemas FLEX MOLD e LRTM/INFU-SÃO. Observamos, também, volumes muito interessantes do segmento de pultrusão, conquistando aplicações até pouco tempo atrás inimagináveis devido ao alto grau de competiti-vidade em custo.

No ponto de vista de sua empresa, qual processo/tecnologia

deve ter destaque nos próximos dois anos?Acreditamos que continuaremos colhendo bons resulta-

dos em FLEX MOLD, LRTM, equipamentos de projeção de alto desempenho e, com certeza, em pouco tempo com a tec-nologia de préformagem de reforço a baixo custo, além dos novos filmes desmoldantes.

Como você vê a introdução de produtos verdes/tecnologias

sustentáveis no mercado? Qual a sua expectativa para os próxi-mos anos?

Pensar e trabalhar com real vista à sustentabilidade já é uma necessidade tardia, pois é comprovado que nosso plane-ta não se recompõe à velocidade que a humanidade consome seus recursos. Por outro lado, temos que reconhecer com a de-vida seriedade que ainda não atingimos nenhuma tecnologia realmente sustentável e, numa visão mais realista, podemos concluir que o realmente sustentável é impossível. Todas as

nossas necessidades e confortos consomem recursos do pla-neta e devolvem muito pouco, com um balanço sempre ne-gativo. O que se faz hoje como sustentável ainda se limita a tímidas melhorias neste balanço. Muitos setores e tecnologias se vendem como sustentáveis, mas nunca o são realmente. O que precisamos é buscar o balanço menos negativo entre o que consumimos de recursos e devolvemos. Um caminho ne-cessário é que cada produto oferecido necessariamente pague seus custos até o final de seu ciclo. Não se pode aceitar que produtos gerem riquezas e confortos, mas deixem contencio-sos ambientais sem solução tal com resíduos radioativos, da indústria de alumínio, lixo eletrônico, etc...

Comentários adicionais.O nosso segmento de compósitos termofixos é constante-

mente cobrado por sua dificuldade na reciclagem, mas tenho certeza de que no balanço entre o que consumimos e o que de-volvemos não fazemos tão feio assim. Como exemplo, vejam a geração de energia eólica. As pás produzidas em compósitos ainda são de difícil destinação após seu uso, mas permanecem 20 anos ou mais gerando energia sem inundação, emissão de gases do efeito estufa e, ainda, com os geradores maiores e mais altos, interferem cada vez menos no ambiente.

perfil da empresaA AbCol completa 30 anos em 2015. Nasceu com ênfase ao conhecimento e disseminação de tecnologias dos materiais e aplicações para a indústria de compósitos, e a isto tem se mantido fiel, até mesmo como estratégia de negócio. Como prova de sucesso, estamos presentes em todos as tamanhos de empresas do setor de compósitos, em todos seus segmen-tos, e é a empresa de distribuições com o nome mais conhe-cido fora do brasil.

"o nosso segmento de compósitos termofixos é constantemente cobrado por sua dificuldade na reciclagem."


MeGaPatrOcinadOr BANDEIRANTE BRAZMO E COLOR MIX

Para o próximo ano, quais serão as novidades apresentadas por sua empre-sa em termos de tecnologia?Carlos Simal: A grande novidade para o mercado de compósitos, na Feiplar 2014, será a distribuição exclusiva da COLORMIX, em todo território nacional, dos aditivos reológicos da BYK.

Também, a partir de dezembro de 2014, a COLORMIX assu-mirá a distribuição exclusiva de toda linha de aditivos poliméri-cos da BYK Additives:

- Aditivos umectantes e dispersantes para uma melhor umecta-ção de fibras de alto desempenho na matriz do plástico, aditivos para tratamento superficial de fibras de alto desempenho, aditivos para melhorar o comportamento do fluxo dos plásticos fundidos, agente de acoplamento para a melhor ligação possível entre fibras e o plásti-co, aditivos de processo para otimizar o processo de produção, teste e otimização conjunta de sua formulação nos centros tecnológicos da BYK, consulta individual para sua aplicação, sistema de medição, especialmente desenvolvido, para caracterizar as propriedades su-perficiais das fibras de alto desempenho.

Além das novidades da BYK, acima mencionadas, a Colormix também apresentará na Feiplar 2014 a linha de dispersões de pig-mentos PLASTINT GEL, para aplicação em Resinas Poliéster e AQUATINT para PU Coagulado e outros sistemas base água, utili-zando como base pigmentos de alta performance, com ampla varie-dade de cores como Azuis e Verdes, Amarelos, Laranjas, Vermelhos, Violetas, Preto e Branco.

Mostraremos também os Pigmentos Metálicos de Alumínios com efeitos cromados, destacando as linhas METALLUX, META-LURE E SILVERSHINE e dos Bronzes com efeitos dourados, des-tacando as linhas DOROLAN e RESIST, as perolas sintéticas da linha SYMIC isentas de impurezas e as perolas de vidro da linha LUXAN, que confere um efeito brilhante como diamante efinali-zando um pigmento magnético da linha FERRICON, que confere um efeito 3D na superfície aplicada.

Ainda nos pigmentos, teremos da Synthesia a linha de produtos de Alta Performance, com destaque para os Amarelos e Vermelhos da linha VERSAL .

Apresentaremos da Choksi as linhas de pigmentos Azuis e Ver-des Ftalos, com destaque para o Azul Deepra 1100(PB 15:4) e o Verde Deepra 2002(PG 7) que possuem excelente estabilidade à floculação. E finalizando apresentaremos da Lanxess a linha de corantes solven-tes da linha Macrolex com excelente solidez a luz e intempéries

Haverá, também, algum diferencial em relação ao atendimento ao cliente?Carlos Simal: Atualmente a Colormix conta com um Centro de Aplicações onde oferecemos aos nossos clientes um apoio técnico em seus desenvolvimentos e uma equipe focada no fornecimen-to de solução aos nossos parceiros. Estamos finalizando a cons-

trução de um novo laboratório de aplicações de aditivos, onde os nossos parceiros contarão com modernos equipamentos e uma equipe especializada.

Estima-se a volta de investimentos na indústria em 2015. Quais os mercados que devem liderar esta retomada, considerando a indústria de composites? Por quê?

Segundo alguns analistas financeiros, em 2015 haverá um reto-mada nos investimentos independentemente de quem assumirá o governo. Com o aumento nos investimentos nas áreas de educação, saúde e moradia, movido pela locomotiva do agronegócio, a indús-tria de matérias compósitos receberá uma parte destes investimen-tos, já que é possível fabricar inúmeros produtos, de postes de ilumi-nação a aviões, com estes materiais plásticos.

No ponto de vista da sua empresa, quais são os 5 fatores mais importantes para que o fabricante de peças em composites alcance ótimos resultados nesta retomada?Carlos Simal: Qualidade no atendimento, no produto e nos serviços. Agilidade, competitividade, comprometimento e qualificações técnicas.

Os destaques da BYK serão modificadores SCONA Impulsionando o Desempenho dos Seus Plásticos, novo agente de acoplamento para com-postos de polipropileno com fibra de vidro SCONA TPPP 9212 FA, SCONA TPPP 9212 GA, linha de Termoplásticos Reforçados com Fibra de Vidro, linha para Peças de Poliamida, linha para compósitos de Madeira Plástica (WPC) Fortes e Bonitos, linha para TPE-S- Overmolding / 2K-Moldagem por Injeção de PP, Aditivos para a melhoria da resistência a arranhões em poliolefinas, Aditivo Reológico para Sistemas Sem Solvente e Base Solven-te para Melhorar as Propriedades Reológicas em Conjunto com Sílica Piro-gênica Hidrofílica e Aditivos de Argila, Aditivo Umectante e Dispersante Sem Solvente para Compostos com ATH em SMC e BMC com Médio ou Alto Teor de Cargas, Aditivos reológicos desenvolvidos com a tecnologia MMT (Mixed Mineral Tixotrope): GARAMITE-1958 e GARAMITE -7305

Greenability = Dois novos aditivos são a contribuição da BYK para compósitos sustentáveis BYK-A 505 e BYK-S 760

Apresentaremos da Choksi as linhas de pigmentos Azuis e Verdes Ftalos, com destaque para o Azul Deepra 1100(PB 15:4) e o Verde Deepra 2002(PG 7) que possuem excelente estabilidade à floculação. E finalizan-do apresentaremos da Lanxess a linha de corantes solventes da linha Ma-crolex com excelente solidez a luz e intempéries.

perfil da empresa trabalhamos constantemente as nossas competências, investindo no treinamento dos funcionários e na aquisição de modernos equi-pamentos, para oferecer aos nossos clientes e parceiros soluções especializadas para atender as suas demandas.

Descubra as cores da sua vida Carlos Simal, Gerente Técnico e Comercial


MeGaPatrOcinadOr – BAyER

“A bayer está proativamente trabalhando em soluções sustentáveis na busca de produtos fabricados a partir de fontes renováveis e está pronta para oferecer alternativas ao mercado.”André borba, gerente da div. Poliuretanos da bayer

Quais tecnologias sua empresa disponibilizou ao mercado nos últimos meses? Quais os diferenciais destas tecnologias com as já oferecidas no mercado? André Borba: Em âmbito global a Bayer mantém seu foco de sustentabilidade colocando esforços no desenvol-vimento de produtos e processos que auxiliem a proteção do clima do planeta, sejam através da substituição de fon-tes petroquímicas de matérias primas por CO2, como no caso do projeto Dream Production, ou através de espumas rígidas com melhor isolamento térmico auxiliando a efi-ciência energética em construções e na cadeia do frio.

No Brasil, em linha com as tendências de mercado, a Bayer reforçou seu portfolio de sistemas para a fabricação de espuma rígida isolante para a construção civil com tec-nologia PIR, a base de Pentano como agente expansor, a fim de atingir as normas mais exigentes de resistência a propagação de chama e baixas emissões de fumaça. Tam-bém no Brasil, e usando da fortaleza de um know-how global, a Bayer fez um intercâmbio tecnológico com a uni-dade de Sistemas de Poliuretanos da Bayer na Espanha e como consequência temos hoje acesso rápido ao portfo-lio de produtos daquela unidade que em sua totalidade é isento de HCFC-141b, desta forma, facilitando a substi-tuição da tecnologia do agente expansor a fim de atender às normas do Protocolo de Montreal.

Quais mercados em poliuretano tiveram melhor desempenho neste ano, mesmo com a retração da indústria? Por quê?André Borba: O setor que apresentou o melhor desem-penho em 2014 é o segmento de espuma rígida de PU para a Construção Civil principalmente em função da conclusão de diversas obras de infraestrutura que já estavam em andamento.

No ponto de vista de sua empresa, qual processo/tecnologia deve ter destaque nos próximos dois anos? Por favor, comente sua resposta.André Borba: Continuamos acreditando no crescimen-

to da produção de painéis com espuma PIR em função de sua resistência a propagação de chama e baixa emis-são de fumaça e de espumas especiais no setor de col-chões.

Como você vê a introdução de produtos verdes/tecnologias sustentáveis no mercado (seja na oferta de matérias-primas ou fabricação de peças acabadas)? Qual a sua expectativa para os próximos anos?André Borba: A Bayer está proativamente trabalhan-do em soluções sustentáveis na busca de produtos fa-bricados a partir de fontes renováveis e está pronta para oferecer alternativas ao mercado. Entretanto, é importante destacar que estas tecnologias não são um caminho para a redução de custos de matérias primas para a fabricação de poliuretanos, logo, em nossa visão o mercado se desenvolverá apenas quando algum par-ticipante da cadeia de valor considerar esta alternativa como estratégica ou por força de legislação específica.

perfil da empresa Com vendas de 11,2 bilhões de euros em 2013, a bayer ma-terialScience está entre as maiores empresas de polímeros do mundo. Suas atividades de negócios são focadas na produção de materiais de alta tecnologia e no desenvolvimento de solu-ções inovadoras para produtos usados no dia a dia. os princi-pais segmentos atendidos são o automotivo, eletroeletrônicos, construção e as indústrias de lazer e esportes. No final de 2013, a bayer materialScience tinha 30 fábricas, reunindo 14.300 co-laboradores em todo o mundo. A bayer materialScience é uma divisão de negócios do Grupo bayer.

André Borba – Bayer MaterialScience

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MeGaPatrOcinadOr – REIChhOLD

Quais tecnologias sua empresa disponibilizou ao mercado nos últimos meses? Quais os diferenciais destas tecnologias com as já oferecidas no mercado? Para o próximo ano, quais serão as novi-dades apresentadas por sua empresa em termos de tecnologia?Luís Rogério Lucci: Recentemente a Reichhold disponibilizou mundialmente a tecnologia das resinas livre de estireno ou qual-quer monômero diluente. Esta tecnologia é denominada tecnica-mente de resinas vinil híbridas e que possuem a marca ADVALITE.A linha de produtos ADVALITE busca maior comprometi-mento com a sustentabilidade e também mantendo o eleva-do nível de performance.

A linha ADVALITE de resinas vinil híbridas apresenta boas pro-priedades mecânicas e resistência a temperaturas de até 200 ° C. Estas resinas são curadas usando iniciadores de radicais livres convencio-nais e inibidores. Isto permite vantagens de processamento signifi-cativas, em comparação com as resinas epóxi com a capacidade de variar independentemente os tempos de gel e cura. Compósitos pré--impregnados produzidos usando ADVALITE pelo processo a quente podem ser armazenados à temperatura ambiente, durante 12 meses, e podem ser curada em temperaturas entre 120-150ºC.

O mecanismo de cura por radical livre permite um excelente equilíbrio entre tempos de gel e de cura, tanto a temperatura am-biente quanto em temperaturas elevadas. A cura rápida resulta numa redução significativa do tempo de ciclo, em comparação com as resinas de epóxi.

Mas o grande diferencial da linha ADVALITE está no fato de ser livre de monômeros, ou seja, permite processos e aplicações de baixís-simo VOC. Compromisso com tecnologia e sustentabilidade.

Além desta nova tecnologia, a Reichhold tem apresentado ao mercado produtos de suas diferentes linhas de produtos (Polylite, Dion, HYDREX, ADVALITE, Norpol e Centergel) constantemente afim de estar sempre a frente no atendimento das necessidades es-pecíficas de cada cliente.

Haverá, também, algum diferencial em relação ao atendimento ao cliente?Luís Rogério Lucci: O atendimento ao cliente já é um diferencial da Reichhold, pois a empresa disponibiliza para o mercado aten-dimento técnico e comercial extremamente personalizado. Com equipe de profissionais especializados em aplicações do mercado de compósitos bem como estrutura laboratorial no Brasil e em ou-tras partes do mundo para oferecer as melhores soluções.

Quais mercados em composites tiveram melhor desempenho neste ano, mesmo com a retração da indústria? Por quê?O mercado de melhor desempenho foi o da Construção Civil, que além de ser o segmento que tem maior representatividade em nosso país, também foi o que mais inovou na utilização de mate-riais compósitos. Mas não podemos deixar de mencionar o seg-mento de energia eólica, que tem aumentado sua representativi-dade, apontando crescimento constante e muitos investimentos.

No ponto de vista de sua empresa, qual processo/tecnologia deve ter destaque nos próximos dois anos? Por favor, comente sua resposta.Diante dos grandes investimentos ocorrendo no segmento de ener-gia eólica, sem dúvida, os processos que envolvem a construção dos geradores de energia serão alguns dos que mais crescerão, como In-fusão e RTM. Mas não podemos deixar de mencionar a utilização da pultrusão na construção civil e no segmento de Oil&Gas, que vem tomando bastante espaço. Assim podemos definir que não será um processo que terá destaque, mas sim o fato das empresas estarem cada vez mais flexíveis em definir o melhor processo ou tecnologia que trará melhores resultados para cada aplicação.

Como você vê a introdução de produtos verdes/tecnologias sus-tentáveis no mercado (seja na oferta de matérias-primas ou fabri-cação de peças acabadas)? Qual a sua expectativa para os próximos anos?A Reichhold está investindo para ter cada vez mais tecnolo-gias mais verdes, como o exemplo temos a tecnologia ADVA-LITE de resinas livres de estireno e voláteis orgânicos. Assim a empresa acredita que nos próximos anos as tecnologias ver-des terão cada vez mais participação nas aplicações existentes.

perfil da empresaA reichhold, fornecedora mundial de resinas, gelcoats, pastas de co-lagem e pastas pigmentadas, é líder no desenvolvimento de resinas poliéster insaturadas e éster-vinílicas para a indústria de compósitos e uma das principais fornecedoras líderes de resinas para a indústria de coatings. Com presença mundial em 13 países, opera com 20 unidades produtivas e cinco Centros de Pesquisa & desenvolvimento. No brasil, a empresa foi fundada em 1948 e atualmente conta com a infraestru-tura de uma unidade fabril e um dos centros mundiais de Pesquisa & desenvolvimento sediado em mogi das Cruzes/SP, e outra instalação em Simões Filho/bA.

”A reichhold está investindo para ter cada vez mais tecnologias mais verdes, como o exemplo temos a tecnologia AdvALite”

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MeGaPatrOcinadOr – REDELEASE

Para o próximo ano quais serão as novidades apresentadas pela empresa em termos de tecnologia?Beto Iacovella: Estamos nos ajustes finais para o lançamento de uma importante parceria com a multinacional italiana Lechler. Empresa referência em tecnologia de tintas de alta performan-ce, que passará a contar com o perfil Redelease na capilaridade e preparação técnica dos profissionais. São projetos específicos de acabamentos em diversos produtos, peças e equipamentos que requerem propriedades ligadas à resistência mecânica, altas tem-peraturas, ambientes sujeitos à corrosão, intempéries, linhas au-tomáticas de produção e requisições estéticas complexas.

Outra linha de produtos de alta tecnologia são os ade-sivos e selantes da norte americana Hernon. Empresa am-plamente homologada nos setores militares, aeroespacial e na indústria petroquímica.

Haverá também algum diferencial em relação ao atendi-

mento ao cliente?Beto Iacovella: Sim, em busca de satisfação de nossos clien-tes, daremos início a um projeto de ampliação de nossa capila-ridade através de entendimentos e parcerias com empresários de vários segmentos que apresentem sinergia com o nosso propósito: “construir relações de confiança com os nossos clientes e colaboradores entusiasmados pelo que fazem”.

Estima-se volta de investimento na indústria em 2015, quais

os mercados que deverão liderar essa retomada, considerando a indústria de poliuretano/composites, por que ?Beto Iacovella: Penso que devamos ser conservadores em re-lação à expectativa de retomada em 2015. Ela acontecerá, sob o nosso ponto de vista, mas estará ligada à predisposição do gover-no em manter investimentos e subsídios na infraestrutura e no fomento ao consumo de bens duráveis. Entretanto, como pri-meiro ano de mandato de governo federal, sabemos que as con-tas e orçamentos serão justos. Ficando a expectativa de retomada para a iniciativa privada e, provavelmente, na construção civil, se o sistema financeiro continuar de forma robusta, já que o déficit habitacional no país ainda é muito grande.

Na mesma direção, a indústria petroquímica deve racionali-zar seus esforços em busca de competitividade e fará investimen-

tos em plantas e processos, vislumbrando melhor situação em 2016, onde este setor sofrerá uma depuração e apenas as empre-sas eficientes dividirão a nova e exigente demanda.

No ponto de vista de sua sua empresa quais são os 5 fatores mais importantes para que o fabricante de peças em poliuretano/compositos alcance ótimos resultados nessa retomada?

a- Conhecer a demanda do cliente do seu cliente. O fabri-cante deve ser muito habilidoso e criar canais de conversas com os consumidores finais de imóveis, por exemplo, para se antecipar na criação dos apelos e dos diferenciais que garan-tirão a escolha de determinado item em compósito.

b - O fabricante deve resistir à sedução de baixar a quali-dade para vencer no preço.

c - Abrir as portas de sua empresa para upgrades em processos de fabricação e testes de novos insumos. Impor-tante, testes feitos à parte de sua produção que deve ser repetitiva e conhecida.

d - Estabelecer estáveis contratos formais ou informais de fornecimento. É ilusão manter “compras agressivas” que pro-movem revezamento constante de fornecedores por pequenas pseudo vantagens, sobretudo quando se trata de materiais com-pósitos que são substratos obtidos a partir de união de diversos materiais com diversas propriedades e diversas qualidades.

e - Muito trabalho e confiança. Fique à vontade para comentários adicionais

Beto Iacovella: Como comentário final, fica a sugestão de concentrarmos energia em atender às expectativas de nossos clientes, o que é muito diferente daquilo que vimos observan-do nos últimos anos, onde empresas racionalizam processos, encolhem linhas de produtos, subtraem serviços agregados aos fornecimentos e tudo isso em nome da “competitivida-de”, sem perceber que estão ficando de costas para o cliente que, carente, fica sujeito a apresentações de outras possibili-dades de fornecimento.

perfil da empresaA redelease fornece mais de 1.000 produtos, entre eles, resinas poliéster, éster-vinílicas e gelcoats (Ashland); fibras de vidro (owens Corning); peróxi-dos orgânicos (AkzoNobel), desmoldantes e auxiliares para termoplástico (Chem-trend); pó de moldagem e resinas acrílicas, fenólicas e de uréia-for-mol (Si Group-Crios), adesivos estruturais (Lord) e adesivos instantâneos e selantes (hernon). também fabrica alguns produtos especiais, a exemplo de formulados para tratamento de superfície, desmoldantes à base de PvA e tintas de alta performance, sempre com o intuito de expandir as opções que coloca à disposição dos moldadores de compósitos.

“Ficando a expectativa de retomada para a iniciativa privada e, provavelmente, na construção civil, se o sistema financeiro continuar de forma robusta, já que o déficit habitacional no país ainda é muito grande. ”beto iacovella, diretor de marketing


MeGaPatrOcinadOr – hUNTSMAN

Para o próximo ano, quais serão as novidades apresentadas por sua empresa em termos de tecnologia?

A Huntsman efetivou em 2013 a aquisição da linha de poli-óis poliésteres (Terol® ) da Oxid. Esta aquisição foi consolidada com a expansão de sua capacidade, já em 2014. Desta forma, a companhia espera oferecer estes polióis especiais para isola-mento térmico a todos os seus clientes no mercado doméstico em 2015, ano em que a empresa também espera concluir a ex-pansão de sua capacidade de produção de MDI em sua planta Norte-americada, passando dos atuais 450 para 500 ktons/ano. Vale mencionar que neste sentido, outros investimentos de aumento de capacidade global de MDI da Huntsman foram anunciados em 2014, e a companhia espera passar dos atuais 1000 ktes/ano para próximo de 1600 ktes/ano até 2018.

Em relação à divisão Performance Products, a Huntsman vêm trabalhando fortemente no desenvolvimento e aplicação de catalisadores de baixa emissão. Em 2015 este trabalho será reforçado no mercado brasileiro, principalmente à crescente demanda proveniente da indústria automobilística.

A unidade Advanced Materials está promovendo sua linha Araldite® de resinas termofixas para compósitos de alto de-sempenho. Dentre estes, destacam-se os materiais compósi-tos de alta performance, utilizando sistema de resina e tecidos com propriedades mecânicas e térmicas superiores aos mate-riais convencionais, como as resinas epóxi multifuncionais, benzoxazina, bismaleididas e tecidos de fibra de carbono.

Haverá, também, algum diferencial em relação ao atendi-mento ao cliente?

A Huntsman está completando 20 anos de Brasil em 2014. Neste ano, a Huntsman consolidou seu Advanced Technological Center (ATC), inaugurado em Dezembro de 2013, com a instalação de diversos equipamentos de última geração para foco em pesqui-sa e desenvolvimento, com suporte a toda a sua linha de produtos (Polyurethanes, Advanced Materials, Performance Products, Tex-tile Effects). Também, inaugurou o Machine Hall para a área de Poliuretanos, com equipamentos de porte industrial que simulam o processo de injeção, spray e blocos de seus clientes. Todas estes novos capabilities estão disponíveis em um site de 70.000 m2 , loca-lizado em Taboão da Serra/SP, o qual contempla também as unida-des de formulação das divisões Polyurethanes, Advanced Materials e Textile Effects. Desta forma, a companhia encontra-se muito bem estruturada para oferecer um suporte técnico de nível internacional

a todos os seus clientes, e com habilidade para formular soluções específicas para cada cliente.

Estima-se a volta de investimentos na indústria em 2015. Quais os mercados que devem liderar esta retomada, consideran-do a indústria de poliuretano/composites? Por quê?

A indústria brasileira vem sofrendo com a falta de planeja-mento estruturado e estratégico de médio e longo prazos por parte do governo. O sucesso de um determinado setor tem sido, muitas vezes, por razão e mérito de seu empreendedorismo. Muitas vezes, o empresário abre mão de sua rentabilidade para buscar impulsionar o uso de uma tecnologia diferenciada. Acredi-tamos que uma eventual retomada, e seu nível, dependerá muito mais da ousadia do novo governo. Neste sentido, espera-se que o crescimento seja retomado, primariamente, em construção civil e automotivo, pela sua importância estratégica para o governo, seja na geração de empregos e renda, seja no desenvolvimento de infra-estrutura para a geração de crescimento da economia.

No ponto de vista da sua empresa, quais são os 5 fatores mais importantes para que o fabricante de peças em poliuretano/com-posites alcance ótimos resultados nesta retomada?

Entendemos que o fabricante de peças precisa buscar de-sonerar a sua produção, com foco em ganhos de produtividade, optando por produtos com maior valor agregado. O conceito de custo-benefício precisa se sobrepor ao velho padrão de que, para sobreviver neste mercado, as companhias precisam de produtos com custos baixos. Ganhos de produtividade permitirão ao em-presariado comparar seus produtos com aqueles oferecidos glo-balmente, e como consequência, estarão se capacitando para po-der competir por maiores mercados.

perfil da empresaA huntsman Corporation fabrica e comercializa produtos químicos diferenciados. Suas divisões fabricam produtos para uma ampla variedade de industriais globais, inclusive químicos, plásticos, auto-motiva, aviação, têxteis, calçados, tintas e revestimento, construção, tecnologia, agricultura, saúde, detergentes, cuidados pessoais, mó-veis, eletrodomésticos e embalagem. Conhecida originalmente por suas pioneiras inovações no mercado de embalagens, e posterior-mente por seu rápido e integrado crescimento em petroquímicos, a huntsman tem hoje mais de 11 mil empregados e opera a partir de múltiplas localidades ao redor do globo, com poliuretanos, epóxi, produtos de performance, efeitos têxteis e óxido de titânio.

A huntsman está completando 20 anos de brasil em 2014. Neste ano, a huntsman consolidou seu Advanced technological Center (AtC), inaugurado em dezembro de 2013.


MeGaPatrOcinadOr – JUShI

Quais tecnologias sua empresa disponibilizou ao mercado nos últimos meses? Quais os diferenciais destas tecnologias com as já oferecidas no mercado?

E7- High Modulus Fabric (Tecido de alto módulo)

A utilização de reforços de fibras de vidro de alto módulo vai abrir um novo espaço, permitindo aos clientes desenvolver compósitos de alto desempenho além dos limites dos próprios polímeros por si mesmos. A fibra de vidro E7 da JUSHI pos-sibilita uma perfomance dos compósitos ainda maior. Com-parando com o vidro “E”, compósitos gerados com reforços E7 apresentam melhores propriedades mecânicas, incluindo maior resistência, maior módulo de elasticidade e maior resis-tência à fadiga. O reforço E7 vai ampliar o uso dos compósitos de alto desempenho em grandes pás eólicas, recipientes de alta pressão, perfis pultrudados e muitas outras aplicações.

E6-CR - Fibra de Vidro Livre de Boro e Livre de Flúor

No futuro, os produtos compósitos acabados irão operar em condições climáticas e ambientais mais severas, e os usuários finais esperam maior durabilidade. Comparada com a fibra de vidro E6®, a fibra de vidro aprimorada E6-CR para materiais compósitos reforçados oferece maior resistência à corrosão e tolerância à temperatura, fazendo com que as peças de com-pósitos fiquem mais confiáveis e com melhor custo benefício.

A fibra de vidro E6-CR é produzida com uma formulação de vidro única, proporcionando uma melhoria significativa na resistên-cia à corrosão química em soluções neutras, ácidas ou alcalinas. O aperfeiçoamento na resistência à corrosão é especialmente importante em ambientes ácidos. A E6-CR é, portanto, particu-larmente adequada para as aplicações em ambientes corrosivos.

Como você vê a introdução de produtos verdes/tecnologias susten-táveis no mercado (seja na oferta de matérias-primas ou fabricação de peças acabadas)? Qual a sua expectativa para os próximos anos?

O Grupo Jushi está empenhado em melhorar nossos resquí-cios ambientais. Temos investido fortemente nas mais mo-dernas tecnologias disponíveis para reduzir as emissões de poluentes no meio ambiente. O uso de tecnologia aprimora-da na queima de oxigênio reduziu as emissões totais de gases residuais dos fornos em 80% e as emissões de óxido de nitro-gênio em mais de 90%. A utilização de tecnologia de ponta de reciclagem de vidro e de purificação de resíduos garante ao nosso processo de produção descarga zero de resíduos de fibra de vidro e de águas industrias residuais.

Por exemplo, a fibra de vidro E6-CR é manufaturada com tec-nologias de produção e processo científicos que não apenas melhoram o desempenho do produto, mas que também con-trolam na fonte a emissão de poluentes. O desenvolvimento da fibra de vidro E6-CR é consistente com o nosso constan-te comprometimento com a responsabilidade social e com a sustentabilidade. Não apenas alcançamos o objetivo de aper-feiçoar nossos produtos de fibra de vidro mas melhoramos, ao mesmo tempo, nosso meio ambiente.

Estima-se a volta de investimentos na indústria em 2015. No ponto de vista da sua empresa, quais são os 5 fatores mais impor-tantes para que o fabricante de peças em composites alcance ótimos resultados nesta retomada?

a. Flexibilidade Operacional para mitigar os riscos e incertezas.b. Gerar valor no Produto, empresas que entram em guerras fre-néticas baseadas no preço correm o sério risco de fechar as portas.c. Tecnologia e Inovação necessárias para a diferenciação e competitividade global.d. Diversificação Através de desenvolvimento de mercados Através de desenvolvimento de novos produtos

e. Desenvolver o Capital Humano para permitir o crescimento futuro

Fique à vontade para comentários adicionais

O Grupo Jushi esforça-se para comandar a modernização da indústria de fibra de vidro da China e manter a posição de liderança mundial no setor por meio de uma busca intermi-nável da inovação e da excelência.O nosso time dedica-se aos valores fundamentais de “Com-portamento, Inovação, Responsabilidade, Aprendizado, En-tusiasmo” para construir e manter a empresa como um gru-po de liderança mundial em escala de produção, tecnologia avançada, mão de obra qualificada, gestão excelente, execu-ção eficiente, realizações formidáveis e crescimento rápido.

perfil da empresao Grupo JUShi é especializado na produção de fibra de vidro. A empresa atingiu a posição de liderança mundial na indús-tria de fibra de vidro em termos de produção, tecnologia, P & d, Qualidade e Participação de mercado. os produtos são vendidos para todas as províncias da China e exportados para mais de 100 países. As principais regiões incluem a América, a europa, a Ásia, a África, a oceania e o oriente médio, e as exportações contabilizam 50% do volume total de vendas.

desenvolvendo produtos junto com os clientes

Para mais informações acesse www.vifiber.com.br

produtos vi

Conheça a linha de produtos da vi Fiberglass

• mantas / roving / tecidos

• resinas orto / iSo / bisfenólica

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marcas do Brasil

distribuir matérias-primas, equipamentos e acessórios para os fabricantes de peças em composites/plástico reforçado é a rotina da vi fiberglass, que atua no mercado brasileiro há cerca de 25 anos, distribuindo mais de 500 itens. mas duas características a diferenciam totalmente de todas as outras distribuidoras do mercado: auxílio técnico ao cliente e abrangência nacional.

Com grande atuação no brasil, a vi fiberglass mantém filiais em São Paulo, rio de Janeiro (rJ), Goiânia (Go), Salvador (bA), Guarujá (SP), recife (Pe), ribeirão Preto (SP), vila velha (eS) e Porto Alegre (rS). Segundo o diretor, as filiais permitem que os técnicos da vi estejam bem próximos dos clientes para também oferecer este apoio técnico-mercadológico com estoque local/pronta entrega.

“toda esta trajetória só foi possível graças ao apoio de nossos clientes e colaboradores”, conta Américo. A vi fiberglass convida todos para visitarem seu estande na feiplar Composites & feipur 2014 (estande b2).

A transtéCniCa está em atividade desde 1973, e nesses mais de quarenta anos de atividade se especializou na fabricação de equipamentos para materiais bi e multi--componentes.

Pioneira na fabricação de equipamentos para aplicação de compósitos e poliuretano no brasil e na América Latina, iniciou suas atividades com a fabricação de equipamen-tos para a aplicação de gelcoat e de spray de resina e fibra de vidro.

Nos últimos dez anos, a empresa tem se dedicado a atuar no mercado internacional, participando maciçamente de inúmeras feiras na África, Américas do Sul e do Norte, Ásia e europa.

devido a esta dedicação, a transtécnica expandiu sua participação no mer-cado exterior e atualmente conta com equipamentos em funcionamen-to em países como China, rússia, Índia, turquia, emirados Árabes, méxi-co, Coreia do Sul, Nigéria, Argentina, Uruguai, Peru, Colômbia, república dominicana, entre outros.

Para a transtécnica, apenas ser líder de mercado não é o suficiente, e visa sempre o aperfeiçoamento de seus produtos e a excelência na prestação de seus serviços.

Com isso em mente, a transtécnica tem como linha principal de produção equipamen-tos para aplicação de plástico reforçado com fibra de vidro (compósitos ou PrFv) e equipamentos para injeção de poliuretano (PU), também produzindo equipamentos para a dosagem e aplicação de adesivos.

PrFv: A linha de equipamentos apresenta sistemas para trabalho com moldes aber-tos e com moldes fechados. São equipamentos para aplicação de gel-coat, spray-up, wet-out e rtm (resin transfer molding). diversos modelos de pistolas, de mistura in-terna e externa, atomizadas a ar e air-less integram a linha, que inclui injetores de catalisador, bombas escravas para catalisador e diversos tipos de bombas para resina e gel-coat.

PU: A linha de equipamentos para poliuretano inclui equi-pamentos de injeção com vazão de 3 a 200 kg/min, para trabalho em moldes fechados ou abertos, e equipamentos para spray. os equipamentos de injeção são montados com bombas dosadoras de precisão, com sistema de recirculação constante dos materiais, do tanque até o cabeçote e do ca-beçote para o tanque, com cabeçote e conjunto misturador dinâmico especialmente dimensionado e desenhado para cada tipo de aplicação. Para casos específicos de aplicação, são montados com pistolas com sistema misturador estáti-co. os equipamentos de spray usam bombas pneumáticas de dupla ação e pistola de spray com sistema de limpeza livre de solvente.

informações para contato:

transtéCniCa ind. Com. rep. ltda

Av. tancredo Neves, 180 – distrito industrial – 94930-540

Cachoeirinha / rio Grande do Sul / brasil

telefone / Fax: 55 (51) 3511-1212 / 3470-6463

e-mail: [email protected]

Site: www.transtecnica.com

visite-nos: estande B6

equipamentos para composites e poliuretano


MeGaPatrOcinadOr – M CASSAB

Para o próximo ano, quais serão as novidades apre-sentadas por sua empresa em termos de tecnologia?Vanio Oliveira: Existe um a forte tendência para substi-tuição de Gases de expansão nos sistemas de espuma no sentido de diminuição das emissões dos componentes or-gânicos voláteis (VOC, sigla em Ingles). Onde nas atuais tecnologias estão sendo usados gases HCFCs como o 141b. com alto impacto a agressão da camada de Ozonio. Nós da MCassab estamos desenvolvendo como alternativa a utili-zação de mesclas de solventes hidrocarbonetos e pentaflu-orbutano e pentafluorpentano.

Haverá, também, algum diferencial em relação ao atendimento ao cliente?Vanio Oliveira: Estamos aumentando nossa estrutura téc-nica no sentido de atender novos projetos e trazer os clientes para dentro de nossa planta, com isto poderemos entender as demandas e estender nossas possibilidades ao mercado. Tam-

bém melhorarmos nossa planta de produção onde podemos ter mais agilidade em atender as necessidades dos clientes.

Estima-se a volta de investimentos na indústria em 2015. Quais os mercados que devem liderar esta retoma-da, considerando a indústria de poliuretano? Por quê?Vanio Oliveira: Estamos em momento de incertezas políti-cas e de investimentos em infraestrutura, não creio que tere-mos uma estagnação da indústria brasileira, porém estamos longe de termos investimentos maciços. O que entendemos é uma situação estável e com baixo índice de crescimento.

No ponto de vista da sua empresa, quais são os 5 fa-tores mais importantes para que o fabricante de peças em poliuretano alcance ótimos resultados nesta retomada?Vanio Oliveira: Conhecimento de aplicações Conhecimento do seu mercado consumidor Acesso a tecnologias e matérias prima Ter tecnologia de fabricação Ter uma estrutura com custos competitivos

perfil da empresahá 86 anos no mercado, o Grupo mCassab possui três grandes áreas de negócios: distribuição de Produtos Químicos, Consu-mo e incorporações & Participações.o diferencial do Grupo mCassab é a inovação e especialidade na diversidade baseado nos pilares de produtividade, qualida-de, responsabilidade socioambiental e visão de futuro.o Grupo mCassab, cuja matriz localiza-se na cidade de São Pau-lo, também está presente nas grandes cidades do brasil, além de miami, dubai, Xangai, Argentina e Uruguai.

“estamos aumentando nossa estrutura técnica no sentido de atender novos projetos e trazer os clientes para dentro de nossa planta”vanio oliveira, diretor da divisão Química industrial

Petroquímica

Versátil, prático e seguro, o Estireno da Innovaé a matéria-prima que compõem os pequenos

objetos presentes nos grandes momentos da sua vida.

A petroquímica presente em sua vida

Estireno - Poliestireno - ABS - SAN

Juntos encontraremos soluções para os seus desa�os, fale com a Innova!

o seu.

A Innova sabe que cada um tem o seu estilo de vida, em cada detalhe, em cada escolha... Por isso, através da nossa linha de produtos, estamos sempre pre-sentes no seu dia a dia, tornan-do possível que cada um leve a vida no melhor estilo:


MeGaPatrOcinadOr – UNIVAR

Para o próximo ano, quais serão as novidades apresen-tadas por sua empresa em termos de tecnologia?Henrique Bavoso: A Univar esta sequenciando as ações com produtos “verdes” como óleos vegetais, po-liois a base de soja, agentes expansores adequados a nova regulamentação do Protocolo de Montreal, além de novos materiais em linhas de elastômeros e TPUs.

Haverá, também, algum diferencial em relação ao atendimento ao cliente?Henrique Bavoso: Contamos com unidades de negó-cios totalmente dedicadas para cada segmento de ne-gócios, atualmente com 65 pessoas dedicadas a área comercial voltadas para os negócios, em que peça fun-damental é o nosso cliente. Adicionalmente, adequa-ções e atualizações em nosso sistema de CRM e tec-nologias que estimulam e facilitam a interação das equipes com os clientes, serão processadas em 2015.

Quais mercados em poliuretano tiveram melhor desempe-nho neste ano, mesmo com a retração da indústria? Por quê?Henrique Bavoso: Vimos o mercado de espumas f le-xíveis, especificamente o mercado de colchoes e esto-fados, com maior pujança neste ano de 2014. Acredita-mos que com a definição das normativas e adequações de plantas fabris de clientes, muito se deveu a retoma-da de negócios represadas em 2013.

Entendemos que com o crescente e continuo processo de urbanização e crescimento das metrópoles, toda ca-deia do frio e o mercado de construção se beneficia de alguma forma.

Como você vê a introdução de produtos verdes/tecnolo-gias sustentáveis no mercado (seja na oferta de matérias--primas ou fabricação de peças acabadas)? Qual a sua ex-pectativa para os próximos anos?Henrique Bavoso: A Univar Brasil com sua capacida-de de criar inovações, está preparada para ultrapassar os

mais diversos desafios do merca-do de Poliuretanos e assim ofere-ce uma nova linha de Sistemas de Poliuretano, seguindo seu com-promisso de garantir ao cliente produtos de alta performance com responsabilidade ambiental.

Os novos sistemas são formulados com as todas tec-nologias de agentes expansores, em especial o Meti-lal, que atendem ao protocolo de Montreal e Kyoto em todos os requisitos, buscando oferecer ao cliente al-ternativas ecológicas sem causar grandes impactos em qualidade e em processamento.

A Univar com sua equipe altamente capacitada, oferece todo suporte ao cliente para que seja feita a melhor op-ção tecnológica, contribuindo assim para o seu desen-volvimento e também para a construção de um mundo melhor e mais sustentável.

perfil da empresaFundada em 1924 com sede em Redmond, Washington, a Univar é líder global na distribuição de químicos industriais, especialidades químicas e serviços relacionados. A Univar conta com mais de 8.800 fornecedores em todo o mundo, e fornece a seus mais de 133.000 clientes um portfolio completo de produtos e especialidades. A Univar opera uma rede de mais de 700 unidades de distribuição na América do Norte, Europa, Ásia-Pacífico e América Latina, além de escritórios comerciais localizados no Leste Europeu, Oriente Médio e Africa.

"A Univar brasil com sua capacidade de criar inovações, está preparada para ultrapassar os mais diversos desafios do mercado de Poliuretanos..."henrique bavoso, diretor de Unidade de Negócios

Henrique Bavoso

Petroquímica

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A petroquímica presente em sua vida

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Uma empresa genuinamente brasileira, a Texiglass (Vinhedo, SP) trabalha com a mais avançada tecnologia disponibili-

zada globalmente no campo dos tecidos de fibra de vidro, utili-zando modernos equipamentos para a fabricação de materiais de alta qualidade. Oferece ao mercado tecidos, telas e fitas de fibra de vidro, carbono e aramida, além de reforços especiais, atendendo aos mercados da construção civil, automotivo, aero-espacial, náutico, surf, isolamentos térmico e acústico, abrasivos, madeira, entre outros.

Tecidos para Todos os processos de composiTes

Além disso, dedica-se a oferecer soluções em reforço para to-dos os mercados de composites, indo desde processos manuais até processos de alto grau de automatização, para moldagem aberta ou fechada. Pultrusão, infusão, RTM, RTM Light, BMC, SMC e laminação contínua são alguns desses processos.

“A Texiglass está sempre muito perto de seus clientes, com o objetivo de conhecer as necessidades individuais de cada em-presa e, assim, fabricar produtos customizados. Este tem sido o grande diferencial da Texiglass nos últimos anos, com o desen-volvimento de novos reforços para os clientes do mundo inteiro”, disse Giorgio Solinas, diretor.


DEMONSTRAÇõES TéCNICASdemostrAcIones técnIcAs / tecHnIcAL demos

Assista, ao vivo, a fabricação de peças com novas opções em matérias-primas e equipamentos para composites e poliuretano/Vea, en vivo, la fabricación de piezas con nuevas opciones en materias primas y equipamientos para composites y poliuretano/Take part of technical demos which will present new options in raw materials and equipment for composites and polyurethane

Dia 11 de novembro

12h – 13hRedelease/Fibermaq

Lançamento de nova tecnologia para aplicação de PU spray em alta pressão

13h30 – 14h30

Wiwa

FlowcenterAplicação de Poliureia com Duomix PU 460 Wiwa Flowcenter

15h – 16hUnivar/ Poliequip

Aplicação de poliureia - As empresas Univar (matéria-prima) e Poliequip (maquinário) unem-se para fazer uma demonstração de aplicação de poliureia. Utilizando uma máquina compacta e móvel, ligada em tomada monofásica, e produtos australianos da Era Poly-mers, reconhecidos no mundo inteiro por sua qualidade, as empresas farão uma breve apresentação sobre as qualidades da poliureia, suas aplicações nos mercados de construção civil, industrial, mineração, óleo e gás e etc. Imperdível.

16h30 – 17h30

AbcolProcesso Flex Molding - Trata-se de uma membrana de silicone reutilizável, que diminui drasticamente a mão de obra, reduz custos e aumenta a produtividade. Tem excelentes propriedades mecânicas, cura rápida e sem contração. Não escorre em superfícies verticais e tem alta resistência às resinas de infusão.

18h30 Prêmio Excelência em Poliuretano

Conheça novos produtos desenvolvidos com o poliuretano e venha prestigiar os vencedores.

Categorias: Produtos Acabados, Fornecedor do Ano, Personalidade do Ano e Conjunto da Obra

Dia 12 de novembro

12h30 – 13h30

Jushi Aplicações de manta ZHENSHI em processo RTM

14h – 15h AbcolProcesso Flex Molding - Trata-se de uma membrana de silicone reutilizável, que diminui drasticamente a mão de obra, reduz custos e aumenta a produtividade. Tem excelentes propriedades mecânicas, cura rápida e sem contração. Não escorre em superfícies verticais e tem alta resistência às resinas de infusão.

15h30 – 16h30

Univar/ Poliequip


17h30Desafio Acadê-mico Sampe/Bridge Contest

Desempenhado entre alunos de universidades, tem o objetivo de fornecer uma oportunidade para os alunos aprenderem e expandirem suas habilidades para projeto e fabricação de componentes em material composites. Serão testadas as peças desenvolvidas pelos alunos de diversas universidades

Dia 13 de novembro

12h – 13h AbcolProcesso Flex Molding - Trata-se de uma membrana de silicone reutilizável, que diminui drasticamente a mão de obra, reduz custos e aumenta a produtividade. Tem excelentes propriedades mecânicas, cura rápida e sem contração. Não escorre em superfícies verticais e tem alta resistência às resinas de infusão.

13h30 – 15h30

Abaris/SAMPE

Tecnologia: Técnicas de fabricação e reparo em laminados através de bolsa de vácuo e cura à quente com o “Heatcon Hotbonder”. - Materiais compostos, orientações, laminados pré-impregnados unidirecionais, efeitos de expansão e contração do carbono. Bolsa de vácuo, materiais secundários, cura à quente com HEAT-BLANKET e HOTBONDER.

Reparo de painéis de espuma com dano ao núcleo e remoção de camadas.

Instrutor: Fernando Valente Ricardo, engenheiro de aeronáutica, instrutor da Abaris Training e engenheiro de vendas da Heatcon Composite Systems para a América Latina. Gerente do Centro de Treinamento Heatcon Abaris em Brasília, DF.

16h – 17hUnivar/

Poliequip


17h30 – 18h30

Jushi Aplicações de manta ZHENSHI em processo RTM

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dublagem a seco e abaixa temperatura

O processo de dublagem a seco e a baixa temperatura, é o mais versátil e produtivo método para a produção de materiais multicamadas. Além de ser o método mais ecológico, atenden-do aos mais exigentes requisitos técnicos, e de necessitar de um mínimo treinamento e pouquíssima mão de obra.

É um processo versátil, pois é possível dublar utilizando diversos substratos e insumos, em diversos processos.

processo- Em contínuo (rolos a rolo)- Peças cortadas (a partir de 5 cm²)- Chapas de qualquer comprimento- Larguras de até 3 metros- Espessuras de até 15 cm

substratos- Malhas (circular, retilínea, elástica e bi-elástica)- Tecidos de trama e urdume- Nãotecidos (fibras sintéticas e / ou naturais)- Couros naturais e sintéticos- Unidirecionais e multiaxial- Espumas (PE, PU e outras) - Membranas respiráveis, barreiras, etc. - Madeira, policarbonato, metal, isopor, honeycombs e tan-tos outros- Resíduos para sinterização

insumos- Filmes- Webs- Pós- PSA (Adesivo Sensível à Pressão)

O processo é uma combinação de três fatores: temperatu-ra, pressão e velocidade. Temperatura para ativar o adesivo; pressão (ou contato) para a transferência de temperatura e compactação (se necessária); e velocidade (ou tempo) para que o processo seja produtivo e tecnicamente perfeito.

o equipamentoA máquina é, na essência, um túnel aquecido formado por

duas esteiras (uma superior e outra inferior) que compactam, aquecem e transportam, livres de tensão, os materiais a se-rem dublados.

Os substratos são aquecidos através de módulos elétricos posicionados atrás das esteiras, pois são estas que por contato, transferem a temperatura necessária ao processo a ambas as faces dos materiais. A velocidade (ou tempo) deve ser estabe-lecida de modo tal que garanta a completa fusão do adesivo.

Após esta seção de túnel aquecida, os materiais passam por um par de cilindros de pressão que distribui e uniformiza a impregnação do adesivo, elimina bolhas de ar e cria uma ade-sivagem permanente.

Imediatamente após os cilindros de pressão, há uma se-ção de túnel refrigerado formado por uma série de módulos alimentados por água gelada. Estes também são posicionados atrás das esteiras, que por contato, diminuem a temperatura dos materiais com a consequente solidificação do adesivo.

Os equipamentos possuem uma infinidade de recursos, tais

Por Wilson OricchioReliant Machinery Ltd. – Inglaterra


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como aplicar diferentes temperaturas, e níveis distintos de pres-são em cada parte da máquina. É possível determinar uma especí-fica densidade ou espessura e muitos outros. Portanto, são ideais tanto na fase de desenvolvimento do produto (amostras de 10 cm² são suficientes), quanto na produção em escala industrial.

As aplicações para este tipo de máquina são incontáveis, pois o túnel é completamente plano e não há nenhuma pin-ça ou agulha que transporte os materiais (o transporte é feito completamente livre de tensão, pelas esteiras); e pela sua regu-lagem de abertura e fechamento ser muito precisa e poder va-riar entre 0 (absoluto) e 15 cm em passos de 100 microns. Por exemplo, no setor de materiais compósitos é comum a “dubla-gem” de até 40 camadas de aramidas em uma só passagem pelo equipamento, ou no mesmo equipamento aplicar uma película respirável entre duas malhas retilíneas bi-elásticas.

adesivos disponíveisHoje, podemos afirmar que mais de 90% dos “dubladores” e

fabricantes de compósitos, procuram alternativas aos adesivos e resinas líquidas.

A tecnologia de adesivos e resinas secas se desenvolve con-tinuamente e quase todos os dias temos novos produtos. Atu-almente, existe uma gama imensa de termofilmes e termofixos, com os mais variados polímeros, e apesar da infinidade de dife-rentes substratos e materiais a serem “dublados”, os adesivos secos respondem aos mais rigorosos requisitos técnicos, tais como resistência mecânica e química, de qualquer produto e aplicação. Além deste fato, não necessitam de condições espe-ciais de armazenagem. O manuseio destes materiais é extrema-mente fácil, não requerem nenhum equipamento de proteção pessoal, não geram fumaças tóxicas, são totalmente ecológicos e recicláveis, e possuem longa durabilidade.

Os formatos mais comuns de adesivos secos são os fil-mes, as webs, e os pós. A escolha entre um ou outro su-porte deve obedecer critérios técnicos, de produção e até mesmo financeiro.

Entre os termoplásticos, os polímeros mais comuns são: Poliolefinas (EVA, PE, PP e EAA), poliuretano, copoli-éster (CoPES) e co-poliamida (CoPA). Os adesivos termo-plásticos podem ser fundidos e moldados todas as vezes que forem aquecidos. Esta característica pode ser muito útil no caso de processos de “dublagem” que envolvam múltiplas etapas, onde o “dublador” deseja adicionar ca-madas de materiais a cada passo do processo.

Já os termofixos, atingem a completa reticulação (cross-linking), ou seja, mudam a estrutura química dos substratos. Portanto, garantem uma “dublagem” irreversível e resistente a extremos de pH e temperatura.

Existem ainda os termofixos bicomponentes, que são mui-to utilizados na indústria de confecções, de bojos para soutiens, de calçados, de automóveis, de compósitos e de vários outros setores. Uma das principais características destes adesivos, é a possibilidade de parar o processo de cura. Aplica-se o produto a temperaturas relativamente baixas (+/- 120° C) na fase da

“dublagem” e depois, na temperatura normal do processo de moldagem (165° C ou mais), ocorre a completa cura do mesmo.

Os adesivos bicomponentes, devido à suas características técnicas, garantem resultados melhores do que os obtidos com os adesivos líquidos à base de poliuretano reativo, além de se-rem muito mais econômicos.

vantagens da dublagem a seco e baixa temperaturaNo mundo inteiro, há uma crescente preocupação

quanto ao meio ambiente com legislações cada vez mais restritivas. O controle das emissões de gases na atmosfe-ra, principalmente os isocianatos e outros químicos de-correntes do uso de solventes e da laminação por chama aberta; o alto consumo energético; e ainda a necessidade de oferecer ambientes de trabalho mais limpos e seguros, obrigam as empresas da área de dublagem a buscar alter-nativas aos processos comumente usados.

Em resumo, podemos elencar as vantagens da tecnolo-gia de dublagem a seco a baixa temperatura:- Total eliminação de gases tóxicos- Método de produção limpo, seco e seguro - Baixo consumo energético- Temperaturas de processo a partir de 80° C- Aquecimento e refrigeração em ambas as faces dos materiais- Processo totalmente controlado- Processo em contínuo, peças cortadas ou chapas- Substituição dos materiais e adesivos extremamente rápida- Velocidade de processo variável- Possibilidade de interromper a produção sem perdas- Possibilidade de dublar praticamente qualquer material flexível ou sólido- Possibilidade de desenvolver produtos ou testes com des-perdício desprezível - Larguras de trabalho a partir de 45 cm até 3 metros- Espessuras de trabalho até 15 cm com regulagem muito precisa em passos de 100 microns- Os adesivos não necessitam nenhum cuidado especial para o seu armazenamento- Produção “just-in-time” com o máximo controle de quali-dade e a eliminação das diferenças entre lotes.

ConclusãoO mercado atual exige uma pronta resposta, até mes-

mo para as demandas mais exigentes. A indústria neces-sita de uma produção mais rápida, e tempos mais curtos para fabricação. Busca-se incessantemente a produção “Just in Time”. Além de termos a necessidade de redu-zir ou eliminar as emissões tóxicas nocivas, e o apelo ao marketing verde. Portanto, a “dublagem” a seco e a baixa temperatura é uma excelente alternativa aos processos tradicionais de chama aberta, adesivos a base de solventes e calandragem. Para mais informações entre em contato com: [email protected].

PAINEL NÁUTICO 2014semInArIo nAutIco/mArIne semInAr


Apoio:Patrocinadores:

8h – Barracuda – Infusão ou Confusão/Infusion or Confusion / Infusión o Confusión

Palestrante: Jorge Nasseh, BarracudaResumo: Apresentará a abordagem do histórico do método de infusão. Entre os tópicos que serão discutidos estão: Patente, História da teoria de Darcy, Fórmula de Darcy, Teste de permeabilidade, Teste de porosidade, Teste de viscosidade e Teste de pressão

8h40 - Texiglass – Embarcações mais leves de Fibra de Carbono/Lighter carbono fiber boats/Embarcaciones más leves de Fibra de carbonoPalestrante: Giorgio Solinas, Texiglass

9h20 - Coffee-break

9h40 - Reichhold – Navegando na maré das resinas poliéster e gelcoats de última geração para a indústria náutica/Sailing on latest generation polyester resin and gelcoat tide/ Navegando en la marea de las resinas poliéster y gelcoats de ultima generación para la industria náuticaPalestrante: Anderson Rodrigues da Silva, ReichholdResumo: Focará as diversas possibilidades de suas tecnologias para as mais variadas etapas do processo produtivo de produtos náuticos em compósitos, como: Fabricação de molde, Gelcoats de acabamento, Barreira química e Laminado estru-tural. Os destaques serão as novidades em gelcoats da linha Norpol e das resinas das linhas Polylite e Hydrex, com ênfase em durabilidade e aplicação, como: Resis-tência à luz ultravioleta, Absorção de água, Atendimento às normas e Certificações. Flexibilidade e tecnologia global é a necessidade do mercado atual para garantir durabilidade e qualidade aos produtos da indústria náutica.

10h20 - Nova Scott – Soluções Avançadas na Construção de Barcos – Como fabricar barcos melhores e mais rápido/Advanced Solutions in Boat Building – How to manufacture faster and better boats/ Soluciones Avanzadas en la Construcción de Barcos – Cómo fabricar barcos mejores y más rapidoPalestrante: Felipe Rengifo Uribe, Nova ScottResumo: As novas tendências no desenvolvimento, projeção e fabricação de estruturas em materiais compósitos no segmento náutico trazem novos desafios aos fabricantes. As novas tecnologias desenvolvidas em gelcoats, adesivos e resinas permitem produzir estruturas mais leves, mais resistentes e mais duradouras, melhorando a qualidade, produtividade e desempenho ao longo prazo dos barcos e seus componentes. Será uma excelente oportunidade para conhecer os novos desenvolvimentos do mercado de matérias-primas para construção de barcos de última geração.

Data/fecha/date: 11 de novembro/11 de noviembre/11th November

Local/ubicación/place: Expo Center Norte (1º andar/1er. piso/1st floor), São Paulo, SP

Com tradução simultânea/ With simultaneous translation

11h - CCP Composites – Armorflex 99F: Revestimento em Gel com flexi-bilidade e resistência a UV, ideal para aplicações no segmento náutico/Armorflex 99F: Gel coating with flexibility and UV resistance, suited to boat applications/ Armorflex 99F: Revestimiento en Gel com flexibilidad y resisten-cias a UV, ideal para aplicaciones en el segmento náutico.

Palestrante: Rick Pauer, CCP Composites (EUA)Resumo: Esta apresentação discutirá:Propriedades do 99F, Comparação com revestimentos em gel alternativos disponíveis no mercado, Dados de teste QUV-A (Retenção de brilho e Delta E), Dados relacionados à flexão, % alongamento e Resistência.

11h40 - SWORL – O uso e a escolha do design de sacos de vácuo reutilizá-veis (RVB)/Fabrication of a reusable vacuum bag (RVB)/ El uso y la elección del design de sacos de vacuo reutilizables (RVB)

Palestrante: Larry Audette, Sworl (Inglaterra)Resumo: Esta apresentação cobrirá o procedimento “step by step” de confecção de bolsa de vácuo reutilizável e mostrará os parâmetros gerais para a manufatura de peças. Esta tecnologia, RVB, está sendo utilizada com grande sucesso para pro-duções de médio volume de 3-4 peças por hora, oferecendo ciclo de vida por bolsa de mais de 700 peças. A RVB está sendo utilizada para substituir as ferramentas do RTM Light, uma vez que oferece processamento aprimorado, possibilidade de manufatura de peças com superfícies cosméticas A e B, redução do excesso do resina da peça, eliminação do efeito vidro causado pelo vácuo no RTM Light, redução dos custos de ferramental e flexibilidade de layout da planta.

No dia 12 de novembro, às 19h30, será realizada mais uma edição do Prêmio Excelência em Composites, com o objetivo de mostrar os novos produtos desenvolvidos com o uso de composites. Não perca estas inovações! on 12th november, at 19h30, it will be held one more edition of excellence award in Composites, with the aim of showing new developed products with the composites use. don’t miss these innovations!

X Prêmio Excelência em Composites x excellence award in Composites

Após a cerimônia, convidamos todos para um coquetel/we invite your for the cocktail

PAINEL ISOLAMENTO TéRMICO 2014semInArIo AIsLAmIento térmIco/ tHermAL InsuLAtIon semInAr






8h – BASF – Opções tecnológicas para agentes de expansão em espumas rígidas/Technological options for rigid foam blowing agentes/ Opciones tecnológicas para agentes de expansión en espumas rígidasPalestrante: Beatriz Cassens, BASF

8h40 -Solkane 365/227 – Uma alternativa de alto desempenho para o R 141b/Solkane 365/227 – A high performance alternative to R 141b/Solkane 365/227 – Una alternativa de alto desempeño para el R 141bPalestrante: Felix Flohr, Solvay

9h20 - Mcassab – Nova geração de sistemas livres de 141B/141B free systems new generation / Nueva generación de sistemas libres de 141BPalestrante: Danilo Minsoni, Mcassab

10h - Coffee-break/Cofee break

10h20 - Bayer – Espumas com misturas de agentes expansores Solstice LBA e Ciclopentano – Contribuindo para a eficiência energética na Refrigeração/ Solstice LBA and Ciclopentano blowing agents mixture foams – Contributing to energetic efficiency in refrigeration / Espumas con mezcla de agentes de expansión Solstice LBA y Ciclopentano – Contribuyendo para la eficiencia energética en la RefrigeraciónPalestrante: Fernando Porto, BayerResumo: Abordará a eficiência energética de refrigeradores e freezers, que é um dos desafios da indústria, pois impacta diretamente na redução das emissões de CO2 e consequen-temente contribui na proteção do clima. O agente expansor Solstice LBA já demonstrou, nos testes iniciais, ser uma ótima opção quando se objetiva a redução da condutibilidade térmica nas espumas rígidas. Entretanto, a fim de equilibrar o desempenho da espuma com o impacto nos custos de matérias-primas para os fabricantes de refrigeradores e freezers, a Bayer e a Honeywell fizeram uma avaliação técnica da performance da mistura entre os expansores Ciclopentano e Solstice LBA. Neste painel técnico apresentarão os resultados de fator K, propriedades mecânicas e estabilidade dimensional das alternativas avaliadas, conclusões e as possibilidades de uso.

11h - Abiquim – Norma para Sistema de espuma rígida de poliuretano para aplicações in situ pelo processo spray sobre coberturas / Rigid foam system standard for in situ applications by spray on roofing process / Norma para Sistema de espuma rígida de poliuretano para aplicaciones in situ por el proceso espray sobre coberturasPalestrante: André Fernandes, Dow Brasil/AbiquimResumo: O Brasil já tem sua primeira norma para nortear o mercado de spray de poliuretano sobre telhados para fins de isolação térmica. A norma estabelece o processo de preparação da espuma e os procedimentos executivos para aplicação in situ por spray de poliuretano sobre coberturas (SERP – Sistema de Espuma Rígida de Poliuretano por spray), como isolante térmico para edificações. Foi publicada em 12 de novembro pela Associação Brasileira de Normas Técnicas com a nomenclatura ABNT NBR 16240:2013 e entrou em vigor a partir de 12 de dezembro de 2013.A elaboração da norma é fruto de um longo trabalho de pesquisa e consultas técnicas que começou

em 2009, quando a ABNT aprovou a instalação da Comissão de Estudo (CE) de Sistemas de Espuma Rígida de Poliuretano aplicada por aspersão. A CE teve como coordenador Cid Adorno de Araújo Dias (Therm Jet) e como secretários Arlindo Mendonça Filho (Basf), André Fernandes (Dow Brasil). A primeira reunião da CE foi em julho de 2009, com a participação de representantes da cadeia produtiva, produtores de matérias-primas, instaladores e aplicadores. A partir de setembro daquele ano, foi analisado o texto base para a elaboração da norma, que teve como relator João de Valentin (Hexagrama), consultor contratado pela Abiquim - Associação Brasileira da Indústria Química.Depois de três consultas públicas (outubro/2012, maio e setembro/2013), o texto foi aprovado pela Comissão e homologado pela ABNT. A partir de agora, os interessados vão ter à disposição todas as informações de que precisam para garantir a segurança e a eficiência no uso da espuma rígida de poliuretano sobre telhados, um dos principais recursos para a regulação térmica nos ambientes. Uma importante conquista para a indústria química e os demais segmentos do setor.O que é o SERP - Sistema de Espuma Rígida de Poliuretano por sprayO SERP é produzido a partir da reação química de dois componentes inicialmente líquidos, o poliol e o isocianato. O produto é pulverizado através de uma pistola especifica em alta pressão e em camadas sucessivas até atingir a espessura esperada, criando uma barreira ao ar e assim uma isolação térmica de altíssima eficiência. Sobre a espuma rígida de poliuretano aplicada, é feita uma pintura acrílica 100% não estirenada ou outro tipo de acabamento que garanta por no mínimo 5 anos a proteção que o poliuretano requer contra raios ultra violetas (UV).

11h40 - Dow – Soluções Sustentáveis e Eficientes das Espumas Rígidas para a Cadeia do Frio/ Sustainable and Efficient Rigid Foams Solutions for the cold chain / Soluciones Sustentables y Eficientes de las Espumas Rígidas para la Cadena de FrioPalestrante: Rodnei Abe, Dow Brasil

12h20 - DuPont – Tecnologias Alternativas para o Setor de Espumas - HFO da DuPontAlternative Technologies for the Foams Industry – DuPont HFO/ Tecnologías Alternativas para el Sector de Espumas - HFO de la DuPontPalestrante: Ana N. Torio, DuPontResumo: Será abordado a situação atual do mercado, o desenvolvimento de produtos alternativos para o setor de espumas, com foco na apresentação da solução HFO da DuPont.

13h - 3M – Isolamento térmico a partir da aditivação em polímeros /Thermal Insulation from additive use in Polymers/ Aislamiento térmico a partir de la aditivación en polímerosPalestrante: Felipe Fernandes Gomes, 3MResumo: Diminuir o gasto energético é sempre o foco de qualquer empresa ou processo atualmente. Até mesmo em nos lares, reduzir a energia utilizada mês a mês é sempre algo desejado. Mas como atuar nesse sentido, garantindo a máxima eficiência quando se tem a interferência da temperatura? A engenharia das empresas tem criado diferentes formas para aumentar o rendimento energético de motores e máqui-nas, através de projetos avançados, porém atingir o melhor resultado ainda é um desafio.Será abordada, nesta palestra, a tecnologia 3M de aditivação de diferentes tipos de polímeros para que estes gastos energéticos sejam os menores possíveis, com exemplos de aplicações que vão desde pro-dutos industriais e tubulações de petróleo até revestimentos aplicados por sprays em residências. Uma solução produzida no Brasil que oferece eficiência e alta resistência em uma variedade de aplicações.

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SAMPE

Sala 1 - Room 19h Abertura – SAMPE Brasil / Opening Session / Abertura

9h15Materiais composites avançados nos esportes de corrida - Bruno Senna, Aston Martin e Mahindra (Brasil) / Advanced Composites in racing sports - Bruno Senna, Aston Martin e Mahindra (Brazil) / Materiales composites avanzados en los deportes de corrida – Bruno Senna, Aston Martin y Mahindra (Brasil)

9h55Desafios do design em compósitos – Coberturas das asas do A350 XWB da Airbus – Paulo Lage, Airbus (Inglaterra) / Composite Design Challenges – Airbus A350XWB Wing Covers - Airbus (UK) / Desafíos del diseño en compósitos – Coberturas de las alas del A350 XWB de Airbus – Paulo Lage, Airbus (Inglaterra)

10h35 Coffee-break

10h50

Desenvolvimento de estruturas aeronáuticas em materiais compósitos, desafios e oportunidades – José Maria Fernandes Marlet, Embraer (Brasil) / Composites aerospace structures development, challenges and opportunities - José Maria Fernandes Marlet, Embraer (Brazil) / Desenvolvimiento de estructuras ae-ronáuticas en materiales compósitos, desafíos y oportunidades – José Maria Fernandes Marlet, Embraer (Brasil)

11h30Avanço da Tecnologia Out of Autoclave (OOA) – Sean Johnson, Tencate (EUA) / Advancement of Out of Autoclave (OOA) Technology – Sean Johnson, Tencate (USA) / Avance de la Tecnología Out de Autoclave (OOA) – Sean Johson, Tencate (EUA)

12h10

Aplicação do Método de Infusão a Vácuo em Transporte Ferroviário – Jorge Nasseh, Barracuda Composi-tes (Brasil) / Resin Infusion Moulding in Rail Transportation Applications – Jorge Nasseh, Barracuda Com-posites (Brazil) / Aplicación del Método de Infusión al vacuo en Transporte Ferroviario – Jorge Nasseh, Barracuda Composites (Brasil)

12h50 Intervalo p/ almoço / Lunch Interval / Intervalo para el almuerzo

13h10

Aplicações e processamento de tecidos complexos para estruturas leves – Christopher McHugh & Mitej Gala, Sigmatex (Inglaterra) / Applications and Processing of Complex Fabrics for Lightweight Structu-res - Christopher McHugh & Mitej Gala, Sigmatex (Inglaterra) / Aplicaciones y procesamiento de tejidos complejos para estructuras leves – Christopher McHugh & Mitej Gala, Sigmatex (Inglaterra)

13h50

Entendendo as informações sobre as propriedades dos materiais composites: por que as informações de design e de input de elementos finitos podem variar tanto – Will Marsden, Granta Design (Reino Unido) / Understanding composite materials property data: why design data and finite element input data can vary so much - Will Marsden, Granta Design (UK) / Entendiendo las informaciones sobre las propiedades de los materiales composites: ¿por qué las informaciones de design y de input de elementos finitos pue-den variar tanto? – Will Marsden, Granta Design (Reino Unido)

14h30

MS Polymer: uma nova opção de material polimérico para fabricação de adesivos e selantes - Moacyr Oliveira Rosa Jr., Kaneka South America (Brasil) / MS Polymer: a new polymeric ma-terial option for the manufacturing of adhesives and sealants - Moacyr Oliveira Rosa Jr., Kaneka South America (Brazil) / MS Polymer: una nueva opción de material polimérico para fabricación de adhesivos y sellantes – Moacyr Oliveira rosa Jr. Kaneka South America (Brasil)

15h10 Coffee-break

15h25

Análise numérica e experimental de cargas de flexão e axiais em estruturas ocas e reforçadas com nú-cleos de espuma em perfis “A”: um conceito de enrijecimento em plásticos reforçados com fibras para aplicações na indústria aeroespacial – M. Alexander Roth, Dr.-Ing e Luiz Araujo, Evonik (EUA/Brasil) / Experimental and numerical analysis under axial and bending loading of hollow and foam filled A-profiles as stiffener concept for FRP structures for the aerospace applications - M. Alexander Roth, Dr.-Ing and Luiz Araujo, Evonik (USA/Brazil) / Análisis numérica y experimental de cargas de flexión y axiales en estructuras huecas y reforzadas con núcleos de espuma en perfiles “A”: un concepto de endurecimiento en plásticos reforzados con fibras para aplicaciones en la industria aeroespacial – Dr. Ing. M. Alexander Roth, y Luiz Araujo, Evonik (EUA/Brasil)




II CongRESSo SAMPE BRASIL


SAMPE

Sala 2 - Room 2

13h50

Síntesis de derivados de nanocarga como cargas eficientes para la dispersión perfeccionada en la crea-ción de composites de alta performance – R. Vaidyanathan e Krishna P. Bastola, Univ. Oklahoma (EUA) / Synthesis of nanofiller derivatives as effective fillers for improved dispersion in creating high performance composites - R. Vaidyanathan and Krishna P. Bastola, Univ. Oklahoma (USA) / Síntesis de derivados de nanocarga como cargas eficientes para la dispersión perfeccionada en la creación de composites de alta performance – R. Vaidyanathan e Krishna P. Bastola, Univ. Oklahoma (EUA)

14h30

Sistema de Compósito de Aislamiento Térmico Externo – Influencia en el Desempeño Térmico de los Edifi-cios – Odair S. Teixeira y Giorgio Solinas, Bmeister y Texiglass (Brasil) / External Thermal Insulation Com-posite System – Influence on Thermal Performance of Buildings - Odair S. Teixeira and Giorgio Solinas, Bmeister and Texiglass (Brazil) / Sistema de Compósito de Aislamiento Térmico Externo – Influencia en el Desempeño Térmico de los Edificios – Odair S. Teixeira y Giorgio Solinas, Bmeister y Texiglass (Brasil)

15h10 Coffee-break

15h25

Termoplásticos reforzados con fibra larga – una solución de bajo peso para aplicaciones de ingeniería – Ricardo Calumby, Celanese (Alemanha) / Long Fiber Reinforced Thermoplastics – a lightweight solution for engineering - Ricardo Calumby, Celanese (Germany) / Termoplásticos reforzados con fibra larga – una solución de bajo peso para aplicaciones de ingeniería – Ricardo Calumby, Celanese (Alemanha)

16h05

Aplicaciones de cámara foto térmica en pruebas no destructivas de componentes aeroespaciales – João Carlos Vi-deira José, Areva NDE solutions, Dassault Aviation DDPP/CDE (Brasil) / Applications of the photo-thermal camera to aircraft component non-destructive testing - João Carlos Videira José, Areva NDE Solutions, Dassault Aviation DDPP/CDE (Brazil) / Aplicaciones de cámara foto térmica en pruebas no destructivas de componentes aeroespaciales – João Carlos Videira José, Areva NDE solutions, Dassault Aviation DDPP/CDE (Brasil)

16h45

Resinas Vinil Híbridas – Bajo VOC y sustentabilidad innovando la fabricación de compósitos – André Luiz de Oliveira, Reichhold (Brasil) / Hybrid Vinyl Resins – Low VOC and sustainability to innovate compositesmanufacturing – André Oliveira, Reichhold (Brasil) / Resinas Vinil Híbridas – Bajo VOC y sustentabilidad

innovando la fabricación de compósitos – André Luiz de Oliveira, Reichhold (Brasil)

outros Eventos / other Events:

12 de novembro / 12th november

14h30/17h30 Sessão técnica Reparo de Composites/Composites Repair Technical Session

17h30 Desafio Acadêmico Sampe/Bridge Contest

13 de novembro / 13th november

14h30/17h30 Sessão Técnica Tecnologias de Infusão/ Infusion Technical Session

16h05

Performance de retardância de chama de BMC com base de alumina trihidratada com e sem a presença de halogeno - Gary C. Rex, J. M. Huber (EUA) / Flame Retardant Performance of Alumina Trihydrate Based BMC With and Without Halogen Present - Gary C. Rex, J. M. Huber (USA) / Desempeño de la retar-danción de la llama de BMC con base de alumina trihidratada con y sin la presencia de halógeno – Gary C. Rex, J. M. Huber (EUA)

16h45

Projetando o PRFV com rigidez e resistência à corrosão - Rajan Sen, University of South Florida Tampa (EUA) / Designing FRP for strength and corrosion resistance - Rajan Sen, University of SouthFlorida Tampa (USA) / Proyectando el PRFV con rigidez y resistencia a la corrosión – Rajan Sen, Univer-sity of South Florida Tampa (EUA)

Patrocinio Ouro: Patrocinio Prata: Patrocinio Bronze:

II CongRESSo SAMPE BRASIL


CONGRESSO INT. DE POLIURETANOconGreso Int. de poLIuretAno/IntL. poLYuretHAne conFerence

Data/fecha/date: 11 de novembro / 11 de noviembre / 11th November



14h40 – Cannon – Uma nova geração de cabeçotes de mistura Cannon/A new Cannon generation of mixing heads / Una nueva generación del cabezal mezclador Cannon

Palestrante: Marcio Nascimento, CannonResumo: Cinquenta anos de pesquisa e desenvolvimento dedicados ao campo da tecnologia de mistura para formulações reativas permitiram, à Cannon, estabe-lecer uma liderança tecnológica neste segmento de mercado. Modelos dedicados foram desenvolvidos especificamente para diferentes aplicações, componentes químicos, injeção ou métodos de derramamento. A Cannon apresenta as novas versões de cabeçotes de mistura de alta pressão, projetados para lidar com os mais recentes desenvolvimentos para rígidos, flexíveis, poliuretanos reforçados e para RTM Epóxi rápido. Vídeos serão utilizados para ilustrar as características técnicas destes cabeçotes de mistura, bem como os seus benefícios para os usuários finais.

15h20 – H&S Anlagen – Método inovador de conversão de resíduos de espumas flexíveis de PU em poliol em escala industrial/Innovative approach to conversion of flexible PU foam residues into polyol on an industrial scale/ Método innovador de conversión de resíduos de espumas flexibles de PU en poliol en escala industrial

Palestrante: Stanislav Fulev, H&S AnlagenResumo: A H&S desenvolveu uma tecnologia de geração de polióis reciclados estáveis com base no método otimizado de acidólise. O produto final é um poliol reciclado, que pode substituir parte do poliol convencional para a produção de espuma flexível sem perda de qualidade. As vantagens deste método, quando comparadas com outras tecnologias de reciclagem química (propriedades de po-liol recuperado) são: número apropriado de appropriate hidroxilas para a produção de espuma flexível de PU, nenhum bloqueio na reatividade dos catalisadores, boa reatividade dos polióils resultantes, nenhuma amina primária aromática.

16h – Ube – Revestimentos de Poliuretano obtidos com Policarbonatodiol aplicados em tubulações com propriedades mecânicas e resistência à hidrólise superiores/ Polyurethane coatins from polycarbonate diol applied to superior hydrolysis resistance and mechanical properties pipes /Revestimientos de Poliuretano obtenidos con Policarbonato diol aplicados en tuberías con propiedades mecánicas y resistencias a la hidrolisis superiores

Palestrante: Daniel Hernandes, UbeResumo: Revestimentos de diferente natureza destinam-se a proteger os substratos, internos e externos, expostos a ambientes agressivos, incluindo abrasão, corrosão, resistência a produtos químicos ou solventes e degradação por água ou umidade. Um caso particular é a tubulação de produtos petrolíferos e de mineração, no interior das quais há meios corrosivos que contêm partículas sólidas circulares. A fim de se ter maior durabilidade das tubulações, estas são revestidas internamente para aumentar a sua vida útil e reduzir os custos de manutenção. Estes revestimentos são geralmente à base de materiais poliméricos, mais especificamente poliuretanos semi-rígidos com resistência à erosão comparáveis a outros revestimentos mais dispendiosos. Os revestimentos de poliuretano à base de poliéter-diol são atualmente utilizadas para as condutas, devido a sua relativa boa resistência à água, mas a sua resistência ao desgaste e estabilidade contra óleos e solventes, bem como a estabilidade térmica, não são satisfatórias.

Tipicamente, estas desvantagens destes poliuretanos foram resolvidas através da incorporação de aditivos e, no caso par ticular de reforço da resistência à abrasão, materiais de enchimento com diferentes naturezas e tamanho foram adicionados incluindo nano-sílica, óxido de zinco ou par tículas de alumina. Em comparação com os poliuretanos obtidos a par tir de poliéter ou poliéster poliol, devido à constante atração molar mais elevada de grupos carbo-nato, os poliuretanos preparados com policarbonato diol podem ser uma alternativa viável para melhorar as suas propriedades mecânicas e aumentar a estabilidade hidrolítica, comunicando adicionalmente boas propriedades elastoméricas e compor tamento adequado a baixa temperatura. Por conta destas características par ticulares e únicas de policarbonato diol, neste estudo vários revestimentos de poliuretano foram sintetizados por meio de diferentes misturas de poliéter diol + policarbonato diol para alcançar uma melhoria substancial na dureza e resistência ao desgaste em revestimentos internos de gasodutos, adicionais para melhores propriedades mecânicas e estabilidade hidrolítica.

16h40 – Dow – Novos sistemas de poliuretano para calçados mais leves e mais confortáveis/New polyurethane systems to lighter and more comforta-ble shoes/ Nuevos sistemas de poliuretano para calzados más leves y más confortables

Palestrante: Paulo Vegette, Dow BrasilResumo: O avanço das classes sociais na América Latina está mudando o com-portamento do consumidor, e as pessoas estão buscando produtos diferenciados, que possam melhorar sua qualidade de vida. Assim, a marca dos calçados está se tornando ainda mais importante, uma vez que seus atributos positivos são transferidos para o produto final. Neste contexto, a Dow está introduzindo uma nova solução para calçados que oferecem alto conforto e leveza para aplicação em sandálias e calçados casuais, ideais para substituição da geração de solas e entressolas em PU e EVA existentes.

O Sistema Dow Poliuretano Voralast Ultralight para solas de PU (ULPU) é um desenvolvimento da Dow que apresenta densidade muito mais baixa (baixo peso) do que os poliuretanos tradicionais para esta aplicação. A densidade alcançada com o ULPU pode ser comparada com o EVA – atualmente o polímero mais leve usado em solas de calçados – mas com performance superior em termos de propriedades mecânicas, o que se traduz em máximo conforto e durabilidade. Além disso, este processo de PU oferece uma produtividade muito maior do que os processos de EVA. Pode ser aplicado em solas, e entressolas, em calçados casuais, chinelos e sandálias de praia.

17h20 - Villar – Gases gerados na queima da espuma flexível de poliuretano/ Gases generated from polyurethane flexible foams flare/ Gases generados en el quemado de espuma flexible de poliuretano

Palestrantes: Walter Vilar, Vilar ConsultoriaResumo: Esta apresentação abordará as características gerais da espuma, composição, processo de fabricação, riscos para a saúde e os gases tóxicos gerados durante a sua queima.

TRANSTÉCNICA INDÚSTRIA, COMÉRCIO E REPRESENTAÇÕES LTDA.AV. TANCREDO NEVES, 180 - DISTRITO INDUSTRIAL - CEP

CACHOEIRINHA - RS - BRASILFone/Fax: 55 (51) 3470 6463 | 3511 1212

e-mail: [email protected]: www.transtecnica.com

94930-540

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FIBRA DE VIDROA linha de equipamentos apresenta sistemas para trabalho com moldes abertos e fechados. São equipamentos para aplicação de gel-coat, spray-up, wet-out e RTM. Pistolas de mistura interna ou externa, atomizadas a ar e air-less.

FIBERGLASSThe equipment line-up has systems for working with open molds and with closed molds. They are gel-coat, spray-up, wet-out and RTM. Guns of internal or external mixture, atomized by air and air-less.

POLIURETANOEquipamentos com capacidade de injeção de 3 a 200 kg/min, para trabalho em moldes fechados ou abertos e equipamentos para spray. Montados com bombas dosadoras de precisão, com sistema de recirculação constante dos materiais, pistola com misturador estático ou com cabeçote e c o n j u n t o m i s t u r a d o r d i n â m i c o especialmente dimensionado para cada tipo de aplicação.

POLYURETHANEThe polyurethane equipment line includes dispensing machine of 3 to 200 Kg/min output for working with open or closed molds, and spray equipment.Displacement gear pumps, with continuous components recirculation.Gun with static mixer or mixing head and dynamic mixer joint especially sized up and drawn for each kind of application.

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PAINEL CONSTRUÇÃO CIVIL 2014semInArIo construccIÓn cIvIL/cIvIL buILdInG semInAr

edIçÃo especIAL – COMPOSITES | PU


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8h – Abiquim – A importância da norma de poliureia para o mercado brasileiro/Polyurea standard importance in the Brazilian market/ La importancia de la norma de poliureia para el mercado brasileño

Palestrante: Wanderley da Costa, AbiquimResumo: A importância da norma é ajustar uma única linguagem técnica todo o mercado brasileiro e estabelecer parâmetros de qualidade e desempenho dos sistemas de Poliureia e sistemas híbridos poliureia/poliuretano. No Brasil essa tecnologia é ainda recente, isto é, existe há menos de 10 anos, e devido aos inúmeros benefícios, tais como: secagem ao toque em 6 a 8 segundos; insensibilidade à umidade e temperatura; elevadas resistências mecânica e química, entre outras propriedades esta tecnologia está a crescer muito rapidamente no Brasil. Esta tecnologia é relativamente nova quando comparado com poliuretanos, epóxi e tintas alquídicas. Este mercado é muito promissor no nosso país, principalmente nas áreas da construção civil, estruturas de plataformas de petróleo, naval, obras d’arte entre outras aplicações.

8h40 - Bayer – Edifício ECB Brasil Bayer: Soluções integradas para constru-ção sustentável/ Bayer EcoCommercial Building (ECB): Integrated solutions for sustainable building / Bayer - Edificio ECB Brasil Bayer: Soluciones integradas para construcción sustentableFernando Resende, BayerResumo: Durante a décima edição do Painel Construção Civil, será apresentado o recém-inaugurado edifício ECB Brasil, sexto projeto construído pela Bayer MaterialScience no mundo e primeiro na América Latina, como parte do Programa EcoCommercial Buil-ding (ECB), programa global da empresa para desenvolvimento de tecnologias e soluções para construções sustentáveis. O edifício, com eficiência energética superior a 70%, faz uso de energia solar, aproveitamento de água de chuvas, materiais de alta durabilidade e baixo VOC, isolamentos térmicos de alta eficiência, entre outros, empregando tecnologias produzidas a partir de materiais fabricados pela Bayer e soluções de 12 empresas parceiras no Brasil.

9h20 - Texiglass – Construções que proporcionam eficiência energética/Buildings which offer energy efficiency/ Construcciones que proporcionan eficiencia energéticaPalestrante: Giorgio Soinas, Texiglass

10h - Coffee-break

10h20 - Jushi – Aplicações e características da Fibra de vidro E6-CR/E6-CR glassfiber applications and technical characteristics/Aplicaciones y caracterís-ticas Fibra de vidrio E6-CR

Palestrante: Fei Qifeng, Jushi




FORMULAÇÃO E PRODUÇÃO DE ADESIVOS, SELANTES, ARGAMASSAS, IMPERMEABILIZANTES, PISOS E REVESTIMENTOS

A PR IME IRA E ÚN ICA REV ISTA DO SETOR DE QU ÍM ICOS PARA A CONSTR UÇÃO C I V I L NO MUNDO

11h - Reichhold – Tecnologia Global – a diversificação em matrizes poliméricas para vários processos da Construção Civil/Global Technology – polymeric matrixes diversification for several civil building processes/ Tecnología Global – la diversifica-ción en matrices poliméricas para varios procesos de la Construcción Civil

Palestrante: Fernando Moreira de Morais Franco, ReichholdResumo: Como um dos segmentos de maior importância para o mercado, a Construção Civil se torna foco no desenvolvimento de resinas com elevada tecno-logia e que agreguem boa relação de custo e benefício. Assim, esra apresenta-çãoterá como objetivo aliar tendência da utilização de materiais compósitos na construção civil com o desenvolvimento de resinas. O maior foco será em tópicos específicos das tecnologias em resina poliéster insaturadas da Reichhold utili-zadas como a matriz polimérica, como: as vantagens na substituição de alguns materiais convencionais, aplicações específicas e processos – últimos avanços e variedades. A crescente busca por materiais alternativos de alta performance torna os compósitos como tecnologias chaves, devido sua versatilidade de mol-dagem, leveza, baixa absorção d’agua, durabilidade inerte a corrosão galvânica por ser um material polimérico.

11h40 - BASF – Sistemas construtivos industrializados isotérmicos – Alta economia de energia e baixa geração de resíduos/Industrialized isothermal buiding systems – High energy saving and low waste generation/ Sistemas constructivos industrializados isotérmicos – Alta economía de energía y baja generación de residuos

Palestrante: Anderson Ortiz, BASF

12h20 - Univar – Sistemas Spray Elastoméricos Era Polymers/Era Polymers elastomeric spray systems/ Sistemas Spray Elastoméricos Era Polymers

Palestrante: Tony Hatzikiriakos, UnivarResumo: A apresentação falará da tecnologia dos sistemas spray elasto-méricos, cobrindo os seguintes tópicos: o que são os elastômeros spray, tipos/desenvolvimentos de sistemas spray elastoméricos, apresentará fotos/vídeos, e projetos e cases.

13h - DOW – Tecnologias Dow/ Dow Technologies/ Tecnologías Dow

PAINEL AUTOMOTIVO 2014semInArIo Automotor /AutomotIve semInAr



8h - Termoplásticos reforçados com fibra longa – soluções inovadoras para o mercado automotivo/Long Fiber Reinforced Thermoplastics – a lightweight solution for engineering applications/ Termoplásticos reforzados con fibra longa – soluciones innovadoras para el mercado automotor

Palestrante: Ricardo Calumby, Celanese

8h40 - Soluções e Tecnologias Bayer para Aplicações Automotivas/Bayer Solu-tions and Technologies for Automotive Applications/Soluciones y Tecnologías Bayer para Aplicaciones AutomotorasPalestrante: Fernanda Porto (Bayer)Resumo: Serão discutidos os produtos já consolidados neste mercado, e também serão apresentadas as novas tecnologias e possibilidades de materiais, exaltando a versatilidade do material e suas infinitas possibilidades de pesquisa e desenvolvimento. A Bayer também falará sobre os desafios da Indústria Automobilística, que vem se apresen-tando cada vez mais competitiva e desafiadora, sem nunca deixar de lado sua missão: ser líder na aplicação em tecnologia de materiais e soluções para a indústria em geral.

9h20 - CCP Composites – FireBlock: Soluções FR Intumescentes Livre de Halogênio para Compostos/ FireBlock: FR Intumescent Halogen-free Solutions for Composites/FireBlock: Soluciones FR intumescentes Libre de Halógenos para Compuestos

Rick Pauer, CCP CompositesResumo: Serão abordados os seguintes tópicos: Breve descrição dos quatro meca-nismos de retardamento de incêndio, vídeos de compostos em queima (UPR padrão, FR retardantes e Fireblock), discussão sobre tecnologia intumescente e como ela funciona, propriedades específicas do FireBlock, códigos internacionais que ele cumpre, vantagens do FireBlock sobre fenólicos, e aplicações no segmento aéreo espacial, transporte, construção.

10h - Reichhold – Evoluindo as resinas para aplicações automotivas – Da busca pelo desempenho ao futuro com Sustentabilidade/Evolving resins for automotive applications/ Evolucionando las resinas para aplicaciones automotoras – De la búsqueda por el desempeño al futuro con sustentabilidad

Palestrante: André Luiz de Oliveira, ReichholdResumo: O mercado automotivo tem buscado constante melhorias técnicas, mas a diversi-ficação de tecnologia tem focado em aspectos puramente de desempenho e acabamento como novas alternativas na confecção de suas peças em compósitos. No entanto, quando pensamos em futuro não podemos deixar de lado a sustentabilidade, que é um tema que tem tomado dimensões elevadas em todos os segmentos. Esta apresentação tem a união entre estes dois temas, ou seja, alia o desempenho técnico com produtos que geram processos sustentáveis com a mais atuais tecnologias da Reichhold que são livres de monômeros de estireno. As avaliações mostram que é possível confeccionar peças com produtos sustentáveis e manter os processos também sustentáveis. Algumas das aplicações estão na confecção de peças automotivas como pisos de casos e proteção de baterias elétricas.

10h40 - Coffee-break




11h - Huntsman – Catalisadores amínicos baixa emissão JEFFCAT – Redução de compostos orgânicos voláteis e de emissão de fumaça na espuma de poliuretano/ JEFFCAT(r) Low Emission Amine Catalysts - Reduction of Volatile Organic Compounds and Fog Emissions in Polyurethane Foam/Catalizadores amínicos baja emisión JEFFCAT - Reducción de compuestos orgánicos volátiles y de emisión de humo en la espuma de poliuretano

Palestrante: Frank Rodriguez, HuntsmanResumo: Reduzir as emissões da espuma de poliuretano tornou-se uma preocupação crescente na indústria de poliuretano, especialmente em alguns mercados distintos como auto-motivo, construção e moveleiro. Fornecedores e fabricantes têm trabalhado juntos para reduzir, quando não eliminar, o VOC (compostos orgânicos voláteis) e emissões de fumaça para aprimorar a segurança do consumidor, qualidade de produto, e atender exigências governamentais e industriais. Esta apresentação discorrerá sobre a história dos catalisadores amínicos convencionais e a transição para os catalisadores amínicos de baixa emissão, descreverá a tecnologia por trás da redução do VOC e das emissões de fumaça, e introduzirá a linha de catalisadores amínicos gelificantes e para expansão de baixa emissão JEFFCAT. Diversas informações serão apresentadas para demonstrar como o uso dos catalisadores amínicos de baixa emissão JEFFCAT podem auxiliar na redução de emissão de VOC e fumaça, em várias formulações de poliuretano, em comparação com catalisadores amínicos convencionais comercialmente disponíveis.

11h40 - Engrenagens em Victrex Peek – Reduzindo NVH e Emissões/ Victrex Peek Gears – Reducing NVH and Emissions/ Engranajes en VICTREX PEEK - Reducien-do NVH y Emisiones

Palestrante: Ricardo de Arins Ehlke, VictrexResumo: Com a busca por redução de consumo e novas regulamentações de emissões, os fabricantes de veículos e autopeças têm trabalhado continuamente na otimização dos motores e transmissões através da miniaturização de conjuntos, consolidação de componen-tes e redução de peso, sem esquecer o prazer de dirigir. Desta maneira, serão apresentadas as soluções da Victrex que integram essa nova realidade. Através das propriedades do VICTREX PEEK tem-se em engrenagens potencial de redução de peso de até 85%, redução de inércia e NVH, sem perder a confiabilidade comparado a peças metálicas.

12h20 - Soluções em poliuretano e TPU para o setor automotivo/Polyurethane and TPU Automotive Solutions/ Soluciones en poliuretano y TPU para el sector automotor Palestrante: André Ritter, BASF

13h - 3M – Redução de massa em matriz polimérica com aumento de produti-vidadeMass reduction in polymeric matrix with productivity growth/ Reducción de masa en matriz polimérica con aumento de productividad Palestrante: Petrus Lencioni Filho, 3M Resumo: Na apresentação, será abordada a redução de massa sem perda de propriedades, que é o grande desafio dos fabricantes de peças e fornecedores da indústria automotiva. Cada vez mais, aditivos de alto desempenho vêm sendo desenvolvidos e testados para atender estes requisitos. Ganhos de produtividade e redução de custos são elementos chave no sucesso destas tecnologias, assim como logística e processabilidade.

tradição, Qualidade e competitividade.esse é o nosso universo,essa é a nossa Química.

• Parceria com fornecedores renomados em mais de 44 países;

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PAINEL ENERGIA EóLICA 2014semInArIo enerGÍA eÓLIcA/WInd enerGY



8h20 – Abeeólica (Associação Brasileira de Energia Eólica) – O mercado brasilei-ro de energia eólica/ / Wind Energy Brazilian Market/ El mercado brasileño

Palestrante: Sandro Yamamoto, Abeeólica-Associação Brasi-leira de Energia Eólica

9h - Jushi – VIDRO E7, alternativa para compósitos de alto desempenho/ E7 GLASS, high performance composites alternative/ alternativa para compósitos de alto desempeño.Palestrante: Fei Qifeng, Jushi

9h40 - Reichhold – A versatilidade da resina poliéster e correlatos energizando a tecnologia de fabricação de peças eólicas/Polyster resin and related items ver-satility energize wind blade manufacturing technology/ La versatilidad de la resina poliéster y correlatos energizando la tecnología de fabricación de piezas eólicas

Palestrante: Dirceu Vazzoler, ReichholdResumo: O Brasil é um dos maiores produtores de compósitos para energia eólica e possui um potencial enorme para a geração deste tipo de energia limpa. Neste cenário de grandes oportunidades, onde a Reichhold é uma das líderes no fornecimento de resinas poliéster insaturadas para a fabricação de pás eólicas, a demonstração de possibilidades de elevada tecnologia utilizando esta base polimérica se faz altamente viável. Assim a Reichhold vem destacar nesta apresentação suas linhas de produtos que permitem a confecção de várias partes dos grandes geradores. A diversidade em atender aos mais variados processos de confecção de peças bem como de tipos de polímeros é o grande diferencial, passando desde o gelcoat das linhas Norpol até as resinas poliéster da linha Polylite. O palestrante será Dirceu Vazzoler.

10h20 - Coffee Break

10h40 - Toho – Aplicação de Pultrusões na Fabricação de Pás Eólicas/ Pultrusion Applications in Wind Blade Manufacturing/ Aplicación de Pultrusiones en la Fabricación de Palas EólicasPalestrante: Rodrigo Berardine, Toho

11h20 - ESI South America – Métodos numéricos (MEF/CAE) para simulação de processos de fabricação de materiais compósitos e plásticos/ Numerical methods (MEF/CAE) for composites and plastics manufacturing processes simulation/ Méto-dos numéricos (MEF/CAE) para simulación de procesos de fabricación de materiales composites y plásticosPalestrante: Henry Shibayama, ESI South America

12h - CPIC – Fibras de Vidro de Alto Módulo e Elevado Desempenho para o Mercado de Energia Eólica/High Modulus and Increased Performance Glassfiber for the Wind Energy Market / Fibras de Vidrio de Alto módulo y mayor Desempeño para el mercado de Energía Eólica Palestrante: Luis Rogerio Toppan Lucci, CPIC




No dia 12 de novembro, às 19h30, será realizada mais uma edição do Prêmio Excelência em Composites, com o objetivo de mostrar os novos produtos desenvolvidos com o uso de composites. Não perca estas inovações! on 12th november, at 19h30, it will be held one more edition of excellence award in Composites, with the aim of showing new developed products with the composites use. don’t miss these innovations!

X Prêmio Excelência em Composites x excellence award in Composites

Após a cerimônia, convidamos todos para um coquetel/we invite your for the cocktail

12h40 - DOW – Novos desenvolvimentos de sistema epóxi para pás eólica/New epoxy systems developments /Nuevos desenvolvimiento de sistema epóxi para palas eólicas

Palestrante: Cristina Alziati, CPICResumo: O mercado de energia eólica vem crescendo consistentemente desde a década de 80 e continua em franca expansão, devendo atingir os 250GW instala-dos em 2015. Tecnologicamente também tem havido uma constante evolução para atender as novas exigências do mercado que requer a racionalização cada vez maior do espaço físico ocupado pelas fazendas eólicas e a redução dos custos tanto para a sua operação como para a sua manutenção. As pás eólicas, por sua vez, estão ficando cada vez mais longas para aumentar a energia gerada por aerogerador e isto leva os fabricantes das mesmas a buscarem uma diminuição de seu ciclo produtivo, com uma incidência mínima de defeitos. Para atender a estas exigências, a The Dow Chemical Co lançou no mercado dois novos sistemas epóxi, um para a infusão, Airstone 88X, e um adesivo Airstone 87X .O sistema de infusão Airstone 88X foi desenhado para dar uma melhor processa-bilidade, levando a uma melhora das propriedades mecânicas. Permite também controlar a exoterma da reação de cura num amplo intervalo de reatividade. O adesivo Airstone 87X é um sistema epóxi-amina, tenacificado e livre de vidro. Foi desenhado para ter uma excelente processabilidade e para melhorar a resistência à fadiga. A apresentação completa sobre estes dois sistemas traz detalhes das propriedades de processabilidade e desempenho final, incluindo desenvolvimento de Tg e aumento de viscosidade com a temperatura, bem como propriedades mecânicas como valores de compressão, elongação, resistência a fadiga e outros para ambos os sistemas.

Toho Tenax America

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A Toho Tenax fabrica fibra de carbono globalmente, com fábricas na Alemanha, Estados

Unidos e Japão, 100% à base de Poliacrilonitrila. A empresa também tem se destacado

com desenvolvimento e fornecimento, em escala comercial e, de tecnologias em materiais

compósitos termoplásticos, incluindo tapes unidirecionais, laminados consolidados

termoplásticos e tecidos semi-impregnados com resina termoplástica. Rodrigo Cesar

Berardine, Gerente de Vendas e Marketing da Toho Tenax, destaca a importante

participação as tecnologias da empresa, com ênfase em aplicações na indústria de

Petróleo e Gás. “O segmento de Petróleo e Gás apresenta um grande potencial

para expansão da utilização dos materiais compósitos avançados, especialmente

por conta do ambiente agressivo de exploração de petróleo no Brasil, em

profundidade na ordem de 7000 metros no pré-sal”. “Equipamentos como

risers, umbilicais, linhas de amarração de plataformas, mangueiras

“offloading” flutuantes e submersas, bend stiffeners e “tubos flexíveis

(conhecidos também como spoolable pipes) são exemplos de aplicações

nas quais os estudos avançam em materiais compósitos avançados”.

Em grande parte das aplicações, o processo de pultrusão se

destaca pelas características de fabricação de perfis de elevado

módulo e resistência à tração, e por ser também muito efetivo

do ponto de vista de custo, já que se trata de um processo

contínuo, de produção em massa. “Os perfis pultrudados

são agregados nestes componentes, conferindo as

propriedades necessárias que possibilitam a operação

desses equipamentos em ambientes agressivos e de

elevada solicitação mecânica”, explicou. A versatilidade

em se poder trabalhar com diferentes resinas, tanto

termofixas como termoplásticas, e a variedade de

fibras de carbono disponíveis em diferentes níveis

de resistência à tração, módulo, densidade linear

e novas tecnologias de sizing, permitem o

design do compósito de maneira otimizada

para garantir a operação sob condições

de fadiga e elevada vida útil

a estes equipamentos.“Rodrigo Cesar Berardine,

Gerente de Vendas e Marketing da

Toho Tenax”

Tecnologia paraPetroleo & Gás

DURABILIDADE DOS COMPOSITOS

Tópico Palestrante1 Introdução: O estado da arte Antonio Marmo2 Conceitos e fundamentos Francisco Carvalho3 Mecanismos de deterioração. Vida funcional e vida estrutural Antonio Carvalho4 Como estimar a vida funcional Antonio Carvalho5 Como estimar a vida estrutural Antonio Carvalho

Cargas estáticas

Cargas cíclicas (fadiga)

A equação unificada (combina cargas estáticas e cíclicas)

6 Exemplos numéricos para fixação e entendimento dos conceitos. Antonio Carvalho

No dia 12 de novembro, numa apresentação simplificada, os especialistas do IBCom – Instituto Brasileiro de Composites, Antonio Marmo, Francisco Carvalho e Antonio Carvalho irão realçar os conceitos da Durabilidade dos Compósitos, mas sem perder os ouvintes na apresentação dos detalhes. As ideias serão sedimentadas através da apresentação de muitos exemplos numéricos

No programa constam os seguintes tópicos:

O treinamento Durabilidade dos Compósitos será realizado paralelamente à FEIPLAR CoMPoSITES & FEIPUR 2014 – Feira e Congresso Internacionais de Composites, Poliuretano e Plásticos de Engenharia, no Expo Center Norte, em São Paulo, SP, Brasil. A feira acontece de 11 a 13 de novembro, das 12h às 21h. As palestras técnicas acontecerão nos mesmos dias, das 8h às 18h. A participação é gratuita na feira, nas palestras e também no treinamento Durabilidade dos Compósitos.

Referência nacional no desenvolvimento de soluções com alto conteúdo tecnológico, nossa equipe de projeto, engenharia e produção une experiência e competência para atender as necessidades no seu negócio.

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Nossos produtos e serviços refl etem os ideais que nos moti vam: inovação, qualidade e comprometi mento.

Análise e dimensionamento estrutural

Usinagem de moldes e modelos por CNC 3 eixos

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Desenvolvimento e fabricação de peças especiais em compósitos avançados (fi bra de carbono e aramida)

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Oscar Schmidt e VI Fiberglass na CONVITE

Feiplar Composites & Feipur 2014

A VI Fiberglass, a maior distribuidora de matérias-primas e equipamentos para a indústria de composites no Brasil, oferece a palestra de Oscar Schmidt, considerado um dos maiores jogadores de basquetebol de todos os tempos “Queremos que nossos clientes e amigos vejam de perto esta importante personalidade brasileira, marcada pelo sucesso, superação e foco de trabalho. Conhecer a experiência de outras pessoas sempre agrega muito para as nossas vidas”, Américo Potenza, diretor comercial da VI Fiberglass

Data: 12 de novembro de 2014 Horário: 18hLocal: Expo Center Norte (Pavilhão Verde)


CONGRESSO INT. DE POLIURETANOconGreso Int. de poLIuretAno/IntL. poLYuretHAne conFerence

Data/fecha/date: 12 de novembro / 12 de noviembre / 12th November



14h – Huntsman – Polióis Poliésteres Aromáticos com Pré e Pós-consumo contendo Materiais Renováveis com Certificação de Terceiros/Pre and Post Con-sumption Aromatic Polyester Polyols containing Third-party Certification Renewable Materials/ Polioles Poliésteres Aromáticos con Pre y Pos consumo conteniendo Materiales Renovables con Certificaciones de Terceros

Palestrante: Paulo Domingues, HuntsmanResumo: Diversas fontes publicaram que, para 2014, a demanda global por Polióis Poliésteres será de cerca de 1.8 bilhões de toneladas, sendo que, desse total, 1.1 bilhão devem ser de poliésteres aromáticos. Estes polióis poliésteres aromáticos são usados principalmente em aplicações em construção civil e, em particular, aquelas que têm um desempenho de inflamabilidade associada a elas. Atualmente, mais e mais edifícios estão sendo projetados com a ideia de sustentabilidade em mente. Pensando nisso, a Huntsman Polyurethanes lança, também no Brasil, sua linha TEROL de Polióis Poliésteres Aromáticos com base em matérias-primas renováveis, um processo no qual podem ser usados ácidos orgânicos reagidos com misturas de glicóis, em particular, ácidos orgâni-cos, tais como anidrido ftálico e ácido tereftálico puro, ou a partir de fontes renováveis. Uma destas fontes renováveis de ácido tereftálico é o PET, vindo de peletes virgens ou de resíduos de garrafas, clara ou de cor, de blister filme ou sucata. Nesta apresentação, a Huntsman Polyurethanes abordará os temas sobre a certificação pela UL Environment e o uso de matérias-primas de fontes renováveis para a produção de polióis poliésteres aromáticos com apelo sustentável.

14h40 – Dow Brasil – HFOs: Alternativa viável para elimanação de HCFC141b em espumas rígidas de poliuretano/Hidrofluorolefins – HFOs: viable alternative for HCFC141b elimination in polyurethane rigid foam/ Hidrofluorolefinas – HFOs: Alternativa viable para eliminación de HCFC141b en espumas rígidas de poliuretano

Paulo Altoé e Rodnei Abe, Dow BrasilResumo: O Brasil, como país em desenvolvimento, faz parte do Artigo 5 como membro signatário do Protocolo de Montreal. A necessidade de se eliminar os HCFCs (hidroclorofluor carbonos) e até mesmo acelerar esse processo, enfrenta um desafio muito grande. As alterna-tivas disponíveis para a eliminação do HCFC141b em espumas rígidas tem enfrentado muitas dificuldades. Hidrocarbonetos (Pentanos) largamente usados na tecnologia de PU, são uma alternativa excelente do ponto de vista de propriedades e processos das espumas e totalmente favorável para o meio ambiente, porém por serem inflamáveis, requerem investimentos pesados para implementação. Agentes de expansão como Metilal ou mesmo Formiato de Metila, que também são alternativas sem impacto negativo para o meio ambiente, requerem cuidados adicionais por serem inflamáveis e como aspecto muito desfavorável tem isolamento térmico similares aos sistemas expandidos com Água. Não fossem esses aspectos negativos dos três últimos BAs, seriam alternativas excelentes. Completando a lista de alternativas, os HFCs (hidrofluorcarbonos: 245fa, 365 /227ea) formam um grupo de moléculas que podem oferecer espumas com ótimas propriedades. Inclusive tem sido usados satisfatoriamente nos paises desenvolvidos, por muitos anos, pois apresentam zero “Ozone Depletion Potential” ODP como os demais BAs citados como alternativas do HCFC141b. Entretanto, devido ao seu impacto negativo quanto ao “Global Warming Potential” GWP, também tem sido alvo para eliminação num futuro próximo. O surgimento dos BAs de quarta geraçao, Hidrofluorolefinas HFOs: Solstice(R) LBA, Forane(R) 1233zd e Formacel (R) FEA 1100 disponíveis respectivamente por Honeywell, Arkema e DuPont, amplia enormemente as possibilidades para a eliminaçao de HCFC141b. Este trabalho apre-senta dados de espumas com os BAs de quarta geração e discute a viabilidade destas moléculas pelas vantagens que possuem por serem líquidas, não inflamáveis, originando espumas com propriedades superiores e sem agressão ao meio ambiente, já que apresentam zero ODP e praticamente zero GWP.

15h20 – PNUD – Programa Brasileiro de Eliminação dos HCFCs – setor de espumas/Brazilian HCFCs Elimination Overview – foams sector/ PNUD - Programa Brasileño de los HCFCs (PBH) – Fases 1 y 2Palestrante: Ana Paula Leal, PnudResumo: O Protocolo de Montreal é um acordo internacional adotado por 197 países, incluindo o Brasil, para a eliminação do consumo das substâncias que destroem a Cama-da de Ozônio. Para viabilizar o cumprimento do cronograma estabelecido pelo Protocolo, o Governo Brasileiro instituiu o Programa Brasileiro de Eliminação dos HCFCs – PBH, que apresenta o diagnóstico do consumo de HCFCs e aborda a estratégia brasileira para a sua eliminação. Neste sentido, a palestra abordará as ações que vêm sendo executadas pela agência líder de implementação do PBH: PNUD, em relação aos compromissos assumidos para a fase 1 e o estágio atual de preparação da fase 2 para o setor de espumas deste Programa Brasileiro, que será apresentado em 2015 ao Protocolo de Montreal.

16h – Silquim – Adesivo Silq PUR 500/Silq PUR 500 Adhesive / Silquim – Adhe-sivo Silq PUR 500

Palestrante: Germano Locks Lopez e Janaína Baidek, SilquimResumo: A empresa percebeu uma nova necessidade do mercado de adesivos para colchões, mercado que utilizava somente adesivos com solventes. Pensando em criar uma alternativa diferenciada e tecnicamente viável, a Silquim vem trabalhando há três anos no desenvolvimento de um adesivo que não apresente os mesmos problemas das outras tecnologias. Assim surgiu o adesivo SILQ PUR 500, produto líquido, com alto teor de sólidos de 95 a 100%, não inflamável e de alto poder de colagem em diversos substratos utilizados na indústria colchoeira.

16h40 – Comparação das propriedades mecânicas de materiais impermeabili-zantes à base de elastômeros de poliureia disponíveis no Brasil/ Mechanical Pro-perties Comparison of impermeable polyurea elastomer based materials avaialble in Brazil/ Comparación de las propiedades mecánicas de materiales impermeabilizan-tes a base de elastómeros de poliureia disponibles en el BrasilPalestrante: Prof. Elton Bauer e Paulo Henrique C. de O. Vasconcelos, UNB/Ciaimper Resumo: O presente trabalho visa apresentar propriedades mecânicas obtidas por ensaios laboratoriais de diversos tipos de poliureia, bem como a de alguns outros sistemas impermeabilizantes cimentícios, acrílicos e asfálticos. Como objetivo secundário, visa também a apresentação de uma discussão introdutória sobre a influência destas propriedades no desempenho do sistema aplicado em lajes estruturais de concreto.

17h20 – ICL – Retardantes de chama/Flame retardants/ Retardantes de llamaResumo: A ICL-IP America desenvolveu produtos retardantes à chama para atender os desafios atuais dos mercados nos quais a performance superior de testes contra o fogo e a sustentabilidade de produtos são necessárias. Informações sobre a performance de flamabilidade, queima, fogging (FOG) e compostos orgânicos voláteis (VOC) dos novos aditivos retardantes de chama Fyrol HF-9 e Fyrol HF-10 demonstram sua vantagem em relação às opções disponíveis no mercado. Estes novos produtos foram desenvolvidos para salvar vidas e para garantir a segurança pública em aplicações de poliuretano. Este trabalho relata uma séria de testes em escala laboratorial, e mostra os aprimoramentos em retardantes de chama e propriedades de emissão com este novo produto.

57edIçÃo especIAL – COMPOSITES | PU

CONGRESSO INT. DE COMPOSITESconGreso Int. de composItes/IntL. composItes conFerence


13h - IBCom – Automação do Processo Spray-up/Spray-up Process Automoción/Automoción del proceso Spray- up

Palestrante: Francisco Xavier de Carvalho, IBCom (Brasil)Resumo: Mostrará a tecnologia do robô de spray-up para produção de piscinas, caixas d’água, etc.

13h30 - IBCom – Estratégias tecnológicas para alavancar a competitividade dos compósitos/Technological strategies to increase composites competitiveness/ Estrategias tecnológicas para aumentar la competitividad de los compositos

Francisco Xavier de Carvalho, IBCom (Brasil)Resumo: Os especialistas apresentarão inovações tecnológicas para aumentar a lucratividade na fabricação de peças em compósitos

14h - Unnigel – Aditivo Polimérico Nanoestruturado/Nanostructured Polymeric Aditive/Adictivo Polimérico Nanoestructurado

Renato Cabral Guitierri e Jamila J Jacob, Unnigel (Brasil)Resumo: O aditivo polimérico é formulado a partir de compostos nano estruturados em solução aquosa. É usado como uma carga líquida que, além de não alterar a viscosidade da resina, diminui sua agressividade e emissão de gases nocivos ao meio ambiente proporcio-nalmente à quantidade adicionada à resina. Por ser um produto inerte sem adição de metais pesados, solventes, ácidos ou alcalinos, é um produto ecologicamente correto.

14h40 - KraussMaffei (Alemanha) – Tecnologias Econômicas para Composites/Economical Composites Technologies/Tecnologías Económicas para los CompositesPalestrante: Wolfgang Hinz, KraussMaffei (Alemanha)Resumo: Apresentação de diversos processos como LFI – Injeção de Fibra Longa, DCPD – Diciclopentadieno, SCS – Spray de Composites Estrutural, FCS – Fiber Composite Spraying, RRIM –RIM Reforçado, HP-RTM – RTM Alta Pressão, Window Encapsulation e Tecnologias de Superfíce

15h20 - Technobell & Devolva (Brasil) – SReciclagem de Termofixos/Termoset Recycling/Reciclaje de termoestable

Palestrante: Luiz Orro, Technobell, e Jorge Tamura, Technobell & Devolva (Brasil) Resumo: Esta apresentação visa introduzir um sistema de solução conjunta ao mercado, que soma esforços na coleta + moagem e reciclagem do scrap na produção de peças de usos diversos. Este equipamento, combina alternativas e apresenta uma solução eficiente e governamentais de resíduo sólido.

16h - Reliant (Inglaterra) – Dublagem a seco e de baixa temperatura/Drya and low temperatura doubling/Doblaje a seco y de baja temperatura

Palestrante: Wilson Oricchio, Reliant (Inglaterra)Resumo: Uma breve introdução ao processo de dublagem a seco e de baixa tempe-ratura, suas vantagens (flexibilidade, repetibilidade, economia e ecologia), a história dos materiais compósitos, novas aplicações, mercados, etc.

16h40 - Dow Brasil – Poliuretanos em materiais compostos: ajudando a romper barreiras/Polyurethane in composites: helping break barriers/Poliuretano em materiales compostos ayudando a quebrar barreras.

Palestrante: Vinicius Serves, Dow BrasilResumo: O poliuretano é uma matriz polimérica muito conhecida na indústria, podendo ser utilizado desde espumas de alto conforto até matrizes de alta dureza para a industria de construção. Os poliuretanos vem sendo cada vez mais utilizados em materiais




compostos pela sua versatilidade, alta produtividade e propriedades mecânicas, principalmente tenacidade, que proporciona materiais de alta durabilidade e resistência a fadiga. Diversos proces-sos de aplicação de poliuretanos são utilizados atualmente, como o RTM e infusão, os processos por spray utilizando fibras longas. Neste trabalho é apresentado um resumo das tecnologias de aplicação mais utilizadas para poliuretanos no segmento de compostos, com algumas de suas características e comparativos com materiais tradicionalmente usados. No trabalho são apresenta-dos exemplos de produtos da linha de sistemas de poliuretano para materiais compostos da Dow – Voraforce - e seus usos nos processos apresentados neste trabalho.

17h20 - Petrobras (Brasil) – Estratégia de Contratação para Serviço e Fornecimento de Componentes em Plástico Reforçado com fibra de vidro (PRFV) em plataformas off-shore/Glass Fiber Reinforced Plastic Service and Component Supplying Strategy in offshore plataforms/ Estrategias de Contratación para servicios y proveer Componentes en Plástico Reforzado com Fibra de Vidrio

Palestrantes: Adilson Luiz Reis Santana, Eline Terezinha An-tunes de Souza e Otávio Lamas de Farias, Petrobras (Brasil)Resumo: O uso de componentes (grade de piso, eletrocalhas, guarda-corpo, escadas marinheiro, dentre outros) em plástico reforçado com fibra de vidro (PRFV) é uma alternativa atraente quando se trata de plataformas off-shores, devido às vantagens do material e também na instalação. Entre as vantagens estão a alta resistência à corrosão, a redução de peso (cerca de 1/4 do aço carbono), baixa manutenção, características auto extinguíveis no caso de fogo, maior facilidade para instalação, exigência de trabalho a frio, dentre outras. Porém, é conhecido que o sucesso de uma aplicação está diretamente relacionado à qualidade dos profissionais envolvidos e exigências no decorrer da obra. De autoria de Adilson Luiz Reis Santana, Eline Terezinha Antunes de Souza e Otávio Lamas de Farias, da Petrobras, o trabalho “Estratégia de contratação para serviço e fornecimento de componentes em plástico reforçado com fibra de vidro (PRFV) em plataformas off-shore” tem por objetivo apresentar experiências obtidas na aplicação destes materiais, que culminaram na construção de estratégia de contratação, integrando serviços e fornecimento de materiais em PRFV, que inclui o planejamento, projeto, fornecimento e montagem. Determina que se deve estabelecer contratualmente alguns requisitos que direcione e alinhe para a boa qualidade do pro-jeto e da obra como: qualificação do pessoal envolvido na instalação dos componentes, exigência de certificação prévia dos materiais, assim como identificação indelével para rastreabilidade futura. Com essa proposta, almejam-se bons resultados e cumprimento nos prazos das obras por se tratar de uma única empresa envolvida em todo o processo.

18h – Coriolis Composites (França) – Design para a manufatura otimizar de estrutura de cabines/ Optimized Cabin Structure Manufacturing Design/De-sign para optimizar la manufactura de estructuras de las cabinas

Palestrante: Olivier Munaux, Coriolis Composites (França) Resumo: Tradicionalmente, no design de peças em composites a análise de tensão e a definição de design são interrompidas antes da definição da peça ser passada para a manufatura. Consequentemente, problemas inerentes à manufagura são revelados tardiamente no processo, e as mudanças de processo são muito caras e geralmente não se adequam ao calendário. A indústria aeroespacial mostra a necessidade da otimização de design e projeto de manufatura que produza componentes mais leves, mais baratos e mais eficientes. A metodologia utilizada no CADFiber, um software desenvolvido pela Coriolis Composites, captura em modelo CAD/CAM o conhecimento, restrições e objetivos do design para a otimização do projeto. A avaliação das características do laminado de composites é necessária para que se alimente o loop de otimização com as informações precisas. Densidade de gap, orientação da fibra, isotropia do material, raio mí-nimo de direção, ciclos de tempo estimados de acompanhamento e manufatura são identificados como os principais drivers para o design otimizado.


SAMPE – DESAFIO ACADEMICO

PARTICIPE Do DESAFIo ACADêMICo EM CoMPoSITES 2014

O objetivo do DESAFIo ACADêMICo é propiciar aos alunos de universidades e de instituições de ensino de todos os cursos relacionados à área de Tecnologia de Materiais uma experiência real de projeto de uma estrutura de material compósito, obedecendo regras e especificações preestabelecidas, tendo seu projeto avaliado e validado por uma banca formada por profis-sionais respeitados na Indústria de Composites, e colo-cado à prova em uma área na feira FEIPLAR CoMPo-SITES & FEIPUR 2014 – www.feiplar.com.br – maior feira de materiais compósitos da América do Sul.

Esta atividade cria forte interação aluno-indústria e promove o talento do estudante diretamente ao merca-do de trabalho. Este desafio, conhecido mundialmente como “Student Bridge Contest” (em inglês “DESAFIO ACADêMICO DA PONTE”), não tem o objetivo merca-dológico, visando a introdução de pontes em material compósito. Este trabalho visa única e simplesmente o contato do nível acadêmico com a tecnologia dos mate-riais compósitos e o processo de aprendizado.

Formação dos grupos e Propriedade Intelectual

Os grupos devem ser formados por 4 a 5 alunos e mais um professor orientador. Uma mesma uni-

Realizado nos Estados Unidos e Europa há vários anos, o Desafio Acadêmico da SAMPE - Sociedade para o Avanço de Materiais e Engenharia de Processos

acontecerá pela primeira vez no Brasil em novembro

versidade pode formar mais de um grupo, porém, os alunos não podem repetir em grupos distintos. Os alunos são encorajados a buscarem auxílio, ins-trução e treinamento, seja na universidade ou na indústria (a organização do Desafio pode auxiliar neste contato). Entretanto, o trabalho que envolve fabricação deve ser executado pelos próprios alu-nos, sem assistência de terceiros.

Da escolha da categoria de “ponte” e dos aspec-tos de registro

As categorias a serem avaliadas são apresentadas abaixo:

a. Perfil-I com fibra de carbono e/ou aramida para 10,000lbf (4535.92kgf)

b. Perfil I de fibra de vidro para 7,000lbf (3175.14kgf)

c. Perfil-I de fibra natural para 3,000lbf (1360.78kgf)

d. Perfil quadrado de carbono e/ou aramida (não sen-do pre-preg) para 10,000lbf (4535.92kgf)

e. Perfil quadrado de fibra de vidro (não sendo pre-preg) para 7,000lbf (3175.14kgf)

f. Perfil quadrado de fibra natural (não sendo pre-preg) para 3,000lbf (1360.78kgf)

g. Design livre, para 15,000lbf (6803.88kgf)

Para cada categoria, a fibra de reforço especificada deve ser utilizada de maneira predominante sobre as demais, caso o grupo decida desenvolver um material compósito híbrido (com dois ou mais tipos de fibras no sistema de reforço).

PAINEL AEROESPACIAL 2014semInArIo AeroespAcIAL/AerospAce semInAr



8h30 – Solvay – Espumas Estruturais e Compósitos Termoplásticos de Alto Desempenho para Aplicações Aeronáuticas/Structural Foams and High Performance Thermoplastic Composites for Aerospace Applications/ Espumas Estructurales y Composites Termoplásticos de Alto Desempeño para Aplicacio-nes Aeronáuticas

Palestrante: André Bueno, Solvay

9h10 - Texiglass – A migração para os compósitos na fabricação de aeronaves/Migration to composites in airplane manufacturing/ La migración para los compositos en la fabricación de aeronaves

Palestrante: Giorgio Solinas, Texiglass

9h50 - Coffee-break

10h10 - Toho – Da fibra de carbono para o termoplástico reforçado com fibra de carbono/From Carbon Fiber to Carbon Fiber Reinforced Thermoplastic/ De la Fibra de Carbono para el termoplástico reforzado con fibra de carbono

Palestrante: Rodrigo Berardine, TohoResumo: A Victrex vai apresentar como os processos modernos de moldagem híbrida têm alavancado a próxima geração de soluções aeroespaciais.

10h50 - Victrex – Componentes estruturais híbridos em Victrex PEEK – Voando mais leve, economizando combustível/Structural hybrid components in PEEK Victrex – Flying lighter, saving fuel / Componentes estructurales híbridos en VICTREX PEEK – Volando más leve, economizando combustible

Palestrante: Ricardo de Arins Ehlke, VictrexResumo:A Victrex vai apresentar como os processos modernos de moldagem híbrida têm alavancado a próxima geração de soluções aeroespaciais. Com os avanços dos polímeros VICTREX PEEK tem sido possível, aos engenheiros, projetar componentes mais robustos, até 60% mais leves do que os metais e termofixos tipicamentes utilizados, com redução de custo. Não só a evolução dos polímeros tem sido fator chave para alavancar essa próxima geração, mas também novos processamentos, que permitem a fabricação de peças complexas a menor custo, com maior eficiência, produtividade e repetibilidade.

11h30 - Reichhold – Tecnologia atual e passos para o futuro com sustentabi-lidade em resinas poliéster para aplicações aeroespaciais/Nowadays technology and future steps with polyester resins sustainability for aerospace applica-tions/Tecnología actual y pasos para el futuro con sustentabilidad en resinas poliéster para aplicaciones aeroespaciales

Palestrante: André Luiz de Oliveira, ReichholdResumo: A diversificação de tecnologia e a busca constante por novas alterna-tivas na construção de compósitos nas aplicações aeroespaciais são temas constan-tes. Assim o desempenho técnico é o foco nos desenvolvimentos, mas a sustenta-bilidade tem tomado dimensões elevadas nas discussões, e já está deixando de ser




coadjuvante quando o objetivo é evolução tecnológica e futuro. Esta apresentação vem trazer a aliança entre estes dois itens, desempenho técnico e futuro sustentável com a demonstração de comparações tecnológicas de várias aplicações e avaliações realizadas entre tecnologias atuais versus a inovadora tecnologia livre monômero de estireno da Reichhold. As avaliações demonstradas nesta apresentação tra-zem comparações reais da possibilidade de obtermos materiais compósitos com excelente desempenho, custo viável e com zero emissão de voláteis. A principal aplicação utilizada neste trabalho é o desempenho na obtenção de radomes, onde vários aspectos técnicos são comparados com tecnologias atuais. A comprovação será de que o futuro já pode ser considerado presente, com tecnologia de resinas e processos livres de monômeros que podem ser aplicadas em diferentes processos e para diferentes aplicações e ainda com custo viável.

12h10 - Reliant – Materiais dublados no setor aeroespacial/Dubbing fabrics in aerospace sector/ Materiales doblados en el sector aeroespacial

Palestrante: Wilson Oricchio, ReliantResumo: Baseada na nova geração da química fenólica, a nova e econômica resina benzoxazina, recentemente desenvolvida pela Huntsman Advanced Materials LLC, apre-senta propriedades FST diferenciadas, e proporciona benefícios na performance mecânica e baixa toxicidade. Além disso, oferece maior flexibilidade na formulação e pode ser facilmente processada por tecnologias tradicionais de prepreg, como também tecnologias de resina líquida como RTM e VRTM. Com suas boas performances física e mecânica, vantagens de processabilidade e armazenagem, a resina também pode ser amplamente empregada em outras áreas de composites no setor aeroespacial e industrial

12h50 - Huntsman – Resina Benzoxazina para aplicações internas de aerona-ves/Benzoxazine Resin for Aerospace Interior Application/ Resina Benzoxazina para aplicaciones internas de aeronaves

Palestrante: Dong Wang, HuntsmanResumo: As químicas fenólicas tradicionais com base resole foram bem posicionadas em áreas internas de aeronaves, principalmente devido a sua excelente performance ao fogo, fumaça e toxicidade (FST). Entretanto, apresentam alguns aspectos menos positivos como preocupação com a emissão de voláteis, baixa processabilidade e baixa resistência mecânica. Com EHS mais exigências maiores de EHS e performance em vigor, existe demanda dentro da indústria de composites para desenvolver novas resinas retardantes à chama a fim de substituir as resinas fenólicas atuais para a área interna de transporte. Baseada na nova geração da química fenólica, a nova e econômica resina benzoxazina, recentemente desenvolvida pela Huntsman Advanced Materials LLC, apresenta proprie-dades FST diferenciadas, e proporciona benefícios na performance mecânica e baixa toxicidade. Além disso, oferece maior flexibilidade na formulação e pode ser facilmente processada por tecnologias tradicionais de prepreg, como também tecnologias de resina líquida como RTM e VRTM. Com suas boas performances física e mecânica, vantagens de processabilidade e armazenagem, a resina também pode ser amplamente empregada em outras áreas de composites no setor aeroespacial e industrial

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PAINEL ESPUMAS FLEXíVEIS 2014semInArIo espumAs FLexIbLes/FLexIbLe FoAms semInAr


8h – Abiquim – ABIQUIM-INMETRO - Norma de Colchões e Col-chonetes/ABIQUIM-INMETRO – Mattresses and Sleeping bags/ Norma de Colchones y Colchonetas

Palestrante: Roberto Vagner Luiz,

Evonik/AbiquimResumo: A norma estabelece os requisitos mínimos de avaliação da conformidade para Colchões e Colchonetes de Espuma Flexível de Poliu-retano, com foco em desempenho. Ela apresenta tabelas e parâmetros mínimos e máximos que regulam as espumas e tecidos utilizados na fabricação de colchões e colchonetes feitos de poliuretano, regulamen-tando desta forma essa indústria.

8h40 - M.Cassab – Espumas Especiais/Special Foams/ Espumas Especiales Palestrante: Raphael Carrieri, M.Cassab

9h20 - Hennecke – Hennecke: tradição e inovação de mãos dadas/Hennecke: tradition and innovation hand in hand/ tradición e innovaciones de la mano

Palestrante: Miodrag Konstantinovic, HenneckeResumo: Esta palestra apresentará uma visão ampla das tecnologias mais importantes da Hennecke, destacando as principais novidades e perspectivas futuras em termos de equipamentos para este mercado

10h - BASF – Soluções em espuma flexível – Gel foam/ Solutions in flexible foams – Gel foam/ Soluciones en espuma flexible - Gel foam

Palestrante: Gabriela Martins, BASF





11h - Evonik – Inovação em Aditivos para Espumas Flexíveis/ Innovation in Flexible Foams Additives/ Innovación en Aditivos para Espumas Flexibles

Palestrante: Celso Toyoshima, Evonik

Resumo: Esta apresentação mostrará o impacto dos insumos so-bre as propriedades mecânicas da espuma, resultante de alterações na sua estrutura cellular decorrentes do uso de aditivos específicos.

11h40 - Bayer – Polióis Produzidos a partir de CO” – Do Sonho à Realidade – Do Projeto à Execução/CO” based polyol – From dream to reality – From design to execution/ Polioles Producidos a través de CO” – Del Sueño a la Realidad – Del Proyecto a la Ejecución

Palestrante: Fernanda Porto, BayerResumo: A Bayer será uma das empresas que apresentará novas tecnologias. Neste evento, falará dos “Polióis Produzidos a partir de CO” – Do Sonho à Realidade – Do Projeto à Execução”. Durante esta apresentação, serão demonstrados os polióis polieter-carbonato sintetizados a partir de gás carbônico, um gás nocivo ao planeta quando se acumula na atmosfera, e que com o passar dos anos, tem se tornado o maior vilão do aquecimento global. Abordará os detalhes da constituição química deste novo grupo de polióis, suas possíveis aplicações e testes realizados. Será apresentada a evolução do projeto, as fases para a implementação e como a Bayer está trabalhando para por em prática um dos projetos de sustenta-bilidade mais ousados e importantes da Industria Química mundial.

12h20 - Purcom – Soluções para espumas flexíveis/Flexible foams solutions/Soluciones para espumas flexibles

13h - Dow – Especialidades em Espumas Flexíveis de Poliuretano: conforto superior para seus clientes/Polyurethane Flexible Foams Specialties: superior comfort to your customers / Especialidades en Espumas Flexibles de Poliuretano: comodidad superior para sus clientes

Rogério Dias Baixo, Dow Brasil


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PAINEL AMBIENTES AGRESSIVOS 2014semInArIo AmbIentes AGresIvos/HArsH envIronment semInAr


8h30 – Comparação do Uso de Utilização de Membrana de Poliureia com Sistemas Asfálticos para Impermeabilização de Lajes de Tráfego Veicular/ Polyurea Membrane Usage Comparinson with Asphalt Systems for Vehicle Traffic Slab Impermeabilization/Comparación del Uso de Utilización de Membrana de Poliureia con Sistemas Asfálticos para Impermeabiliza-ción de Placas de Tránsito VehicularPalestrante: Paulo Henrique Vasconcelos e Elton Bauer, CiaImperResumo: Poliureia é um sistema de elastômeros com alta flexibilidade, todavia com alta resistência à abrasão. No passado recente foi muito utilizada em aplicações industriais, mas atualmente tem ganhado muito espaço no segmento da construção civil devido ao fato de ser um sistema impermeabilizante que apresenta maior rapidez executiva, redução de custos e maior facilidade de manutenção em relação aos sistemas asfálticos tradicionalmente utilizados. Atualmente, nas principais obras de execução de estacionamentos em lajes de cobertura como no caso de shoppings, concessionárias de veículos, o uso de membrana de poliureia tem sido largamente adotado em detrimento aos sistemas à base de manta asfáltica. O presente trabalho tem o objetivo de apresentar e comparar custos e propriedades físicas entre os sistemas asfálticos e o uso da membrana de poliureia no caso de lajes de tráfego veicular.

9h10 - Victrex – Revestimentos VICOTE – Aumentando a vida útil dos equipamentos/ Vicote Coatings – Enhancing equipment lifetime/Revestimientos VICOTE – Aumentando la vida útil de los equiposPalestrante: Ricardo de Arins Ehlke, VictrexResumo: A utilização de revestimentos VICOTE fabricados a partir dos polímeros Victrex PEEK, aplicados ele-trostaticamente ou por dispersão líquida, tem revolucionado a indústria de processamento e produção em geral, como Petróleo e Gás, Mineração e Química. Paradas em linhas de produção podem ser altamente dispendiosas,




podendo ter efeito direto em etapas posteriores de processo e consequentemente em clientes finais. A alta resis-tência à abrasão e desgaste do VICOTE em altas temperaturas, aliada a uma baixíssima permeabilidade a gases, como o H2S, tem mostrado um aumento de vida útil nos componentes revestidos de até 4 vezes, se comparado aos fluorpolímeros tradicionais. Aliado a isso, uma densidade de 1,3 g/cm3, 67% menos denso que o PTFE por exemplo, significa menor quantidade em kg de material para uma mesma camada de revestimento.

9h50 – Purcom – Elastômeros de alta performance: Aplicável e em spray/ High perfor-mance elastomers / Elastómeros de alto desempeño: Aplicable en sprayPalestrante: André Russo e o Michel Michelacci, Purcom


10h50 - Ibcom – Tecnologia de Filament Winding/Filament Winding Technology/Tecnolo-gía de Filament WindingPalestrante: Fransciso J. Xavier de Carvalho, Ibcom

11h30 - Dow – Elastômero hidrofóbico em spray para proteção química/Spray hydrophobic elastomer for chemical protection/Elastómero hidrofóbico en spray para la protección química Palestrante: Vinicius Serves, Dow


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14h – Composites poliméricos com nanotubos de carbono e grafeno/ Composites polimeri-cos con nanotubos de carbono y grefenoPalestrante: Vinícius Gomide, Ipol

14h40 - Kaneka – Tenacificação de sistemas termofixos usando partículas de borracha do tipo “core-shell”/ Tonificación de sistemas termoestablesPalestrante: Joseph Kid, KanekaResumo: O uso de polímeros do tipo “core-shell” (core-shell rubber ou simplesmente CSR) é bastante cohecido como modificador de impacto em materiais termoplásticos. No entanto, seu uso em materiais termofixos é muito limitado, senão impossível, devido à dificuldade de sua dispersão em resinas líquidas. Kane Ace MX é uma dispersão de nanopartículas de CSR em resinas termofixas na forma líquida que, ao ser incorporado a uma matriz polimérica, aumenta significativamente as propriedades mecânicas de compósitos, adesivos estruturais, coatings, etc, sem comprometer outras propriedades físicas.

15h20 - UFABC e Hekol Adesivos do Brasil – A influência de nanoaditivos nas propriedades mecânicas de selante de poliuretano silanizados/La influencia de los nanoaditivos em las propiedades mecânicas de sellante de poliuretano silanizadosPalestrantes: Neide Teodoro S Barreiros e Wu Shin Wan – UFABC, Hekol Adesivos do Brasil e Empresa LagosResumo: Nanocompósitos poliméricos apresentam uma nova estrutura de materiais compósitos. Muitas pesquisas estão sendo feitas devido ao grande interesse por este tipo de material, que permite me-lhorias nas propriedades dos polímeros e avanços tecnológicos. Neste trabalho foi utilizado selante a base de poliuretano silanizado e nanopartículas inorgânicas de carbonato de cálcio (nanoaditivos), que influenciam na diminuição do peso (densidade ) e melhora as propriedades mecânicas do selante.

Nanoaditivos são partículas de tamanho nanométrica com tratamento superficial que auxiliam na dispersão no meio em que estão inseridas. É uma matéria-prima que traz comportamento diferenciado ao produto. É um aditivo que apresenta melhoria nas propriedades mecânicas do produto com baixo custo nas formulações comparado ao outros aditivos disponíveis no mercado. Atende as aplicações para tintas, selantes e adesivos para materiais na escala manométricas, apresentam excelente comportamento reológico, intercalação e dispersão na matriz polimérica, atendendo as propriedades físicas, químicas e mecânicas dos produtos final. Os selantes, quando são misturados com carbonato de cálcio com tamanhos de partículas em escala mm, deixam espaços vazios na estrutura da matriz polimérica. Os nanoaditivos preenchem estes espaços, conferindo ao selante um aumento nas propriedades físicas e mecânicas. A área superficial facilita a formação de interações intermoleculares devido à facilidade de molhabilidade no selante. O pré-polímero silanizado forma pontes de ligações entre as superfícies e os substratos.Devido à forte interação, o selante apresenta um aumento na força de tração comparado ao selante sem nanoaditivo. Observa-se uma redução significativa no peso do material apresentado na caracterização da densidade sem nanoaditivo 1,6 g/cm3 e com nanoaditivo densidade de 1,3 g/cm3. Conclui-se que, com a adição de pequenas quantidades do nanoaditivos, há influência no peso e melhora nas propriedades mecânicas de selantes. Considera-se que o fator do peso é fundamental na fabricação de selantes de poliuretanos.




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PAINEL NANOTECOLOGIA 2014semInArIo nAnotecnoLoGÍA/nAnotecHnoLoGY semInAr

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14h – Radici – Poliamidas especiais de alto desempenho para substituição de metais e utilização em altas temperaturas/Special high performance polyamides for metal replacement and high temperature usage / Poliamidas especiales y de alto desempeño para la sustitución de los metales y utilización en altas temperaturas

Palestrante: Luis Carlos Haddad Baruque, Radici

14h40 - 3M – Redução de massa em matriz polimérica- Aplicação na Indústria/ Mass reduction in polymeric matrix/Reducción de masa en matriz polimérica- Apli-cación en la industriaPalestrante: Petrus Lencioni Filho, 3MResumo: Redução de massa sem perda de propriedades é o grande desafio dos fabricantes de peças e fornecedores das mais diversas indústrias como automotiva, aeroespacial, petróleo & gás, construção, etc. Cada vez mais, aditivos de alto desempenho vem sendo desenvolvidos e testados para atender estes requisitos. Ganhos de produti-vidade e redução de custos são elementos chave no sucesso destas tecnologias, assim como logística e processabilidade.Este trabalho visa apresentar soluções e resultados práticos tanto em escala comercial quanto em desenvolvimentos, na redução de massa em composições poliméricas no Brasil, bem como replicações de aplicações globais, através do uso de materiais de baixa densidade como aditivos ou cargas em composições, juntamente com suas características e propriedades.





15h40 - Soluções e inovações para as indústrias automotiva e eletroeletrônica/ Solutions and Innovations for the automotive and eletroelectronic markets / Soluciones y innovaciones para las industrias automotriz y electro electrónicaPalestrante: Luiz Roxo, BASF

16h20 - Ube – Evolução das Poliamidas para Embalagens Flexíveis/Polyamide Evolution for Flexible Packages/ Evolución de las Poliamidas para Embalajes FlexiblesPalestrante: Carlos Catarozzo, UBEResumo: Devido às mudanças no comportamento da sociedade, na busca de um tempo mais eficiente e mais valioso e também das melhorias do parque de máquinas no mundo (e consequentemente na América Latina), a Poliamida passa e passou por diversas mudanças para sua adaptação e atendimento das expectativas do mercado. Essa apresentação visa detalhar a evolução das Poliamidas de simples monômero até as Terpoliamidas (Três monômeros) na busca de embalagens inteligentes e que atendam a uma demanda cada vez mais especializada.

17h - Celanese – TSubstituição de metal por polímero de engenharia e de alto desempenho/Replacing metal for engineered high performance polymer / Substitución de metal por polímero de ingeniería y de alto desempeñoPalestrante: Thiago de Souza, Celanese

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Embarcar em ideias inovadoras, como a do primeiro ônibus feito com materiais 100% compósitos.

O conhecimento e a inteligência movem o mundo. E se forem bem direcionados, sempre trazem benefícios. Por isso, a Purcom apoia iniciativas como a do Projeto Sofia, que criou o primeiro ônibus conceito construído com materiais 100% compósitos. Uma ideia que se tornou realidade na França e contou com o PU verde da Purcom, no interior das paredes do veículo. Um projeto inovador que gerou diversas vantagens construtivas: é mais resistente, durável e ainda oferece melhor qualidade de acabamento. Além de gerar uma redução de até 30% no peso e de até 15% no custo final, comparado ao tradicional sistema de fabricação de carrocerias. Em breve, essas inovações serão utilizadas na produção de ônibus, automóveis, vagões, vans, caminhões frigoríficos, entre outros, no mundo todo. É a inteligência Purcom ajudando a acelerar os negócios, de forma sustentável.


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íNDICE DOS EXPOSITORES

a edição 2014 da feiplar Composites & feipur 2014 Conta Com a exposição de teCnologias e produtos de CerCa de 290 empresas, sendo 34% de outros países/ feiplar CompoSiteS & feipur 2014 ShowS teChnologieS and produCtS of approximately 290 CompanieS from Several CountrieS: China (26), eUA (23), Alemanha (14), itália (11), inglaterra (7), turquia (3), França (3), Japão (3), América Latina (3), entre outros países europeus como Suiça, dinamarca, Áustria e bélgica

3M do Brasil - B25 ................... 70Abaris - B20 ............................ 70Abcol - C2 ................................ 70Abed - Folheteria .................... 70Abeeólica - Painel Eólica ......... 70Abief - Folheteria .................... 70Abiplast - Folheteria ................ 70Abiquim - Folheteria .............. 70Comissão Set. de Poliuretanos .....70ABNT - Folheteria ................... 70Aboissa Óleos Vegetais - C23 ... 70Abrava - Folheteria ................... 70Acmos do Brasil - A30.............. 70Acobar - Folheteria ................. 70Acústica São Luiz - D3 ............. 70Adexim-Comexim - K6 ............ 70Afros Cannon - C16 .................. 70AG BRASIL COMPÓSITOS - C2 ... 70Agile - A4 ................................ 70Air Products - D29 ................. 70Air Plast - B17 ......................... 70Airbus ..................................... 70Airex Baltek ............................. 70Akpa - A27 .............................. 70Alan Harper - K17 .................... 70Albttex - D8 ............................. 70Albrecht Baumer - A34 ............ 71Amecon - D3 ........................... 71American Autoclave UK - B20 .. 71Amino Química - C7A .............. 71Ancel - D36.............................. 71AOC Resins - C11 ..................... 71Areva ...................................... 71Asbrav ..................................... 71Associquim .............................. 71Asta Química - A9A ................. 71Atom SPA ................................ 71ATP Adhesive Systems - D2A ... 71Axel Plastics - D2 ..................... 71B. Sordi - B27A ......................... 72Bandeirante Brazmo - B4 ........ 72Bartô Equipamentos -B21 ....... 72BASF Poliuretanos - D13 .......... 72Baulé - A28 ............................. 72Bayer - A2 ............................... 72

Beijing HJT International - A21 ...72Bent Tram ................................ 72BG Soluções - A6A .................. 72Bigarello - D3 .......................... 73Bike Design - C26 .................... 73Blitz - C6 .................................. 73Bmeister ................................. 73Bombauto - A11 ...................... 73Busch do Brasil - J26 ............... 73BYK - B4 .................................. 73Campion - D3 .......................... 73Cannon do Brasil - C16 .............. 73Carbox Racing - C6 .................. 73Casa Óptica - A45 .................... 73CCP Composites ....................... 73Cecompi .................................. 73Celanese .................................. 73Centro Pernambucano de Design ..73Centro Universitário Capital ..... 73Cceunsp ................................... 74Chemtra - D26 ......................... 74Chemtrend - A5 ....................... 74Chemtura - D12 ....................... 74Chromaflo Technologies - D4 ... 74Coim Brasil - A3 ....................... 74Colormix Pigmentos - B4 ......... 74Composites Brasil - H8A .......... 74Conselho Regional de Química ....74Coopmaco - K4 ............................ 75Coppi - D3 ............................... 75Coriolis Composites - H5 .......... 75Correta ABC - D24 ............... 75CPIC - Painel Eólica .................. 75Daicel - H7 ............................... 75Diatex ...................................... 75Dimitry - D28 .......................... 75Diprofiber - B26....................... 75Dolphin Pack - A34 .................. 75Dongguan Chashan B19 ............76Dongguan-Long Machinery ... 76Dopag - B27A .......................... 76Dow Brasil - D1........................ 76DuPont .................................... 76Eastman do Brasil - D33 .......... 76EBC Composites ...................... 76

EcoBlaster - B23 ...................... 76Ecox - C6 .................................. 76EDB Polióis Vegetais - D18A ..... 76Editora QD - K15 ...................... 77Elitecore Machinery - C15 ........ 77Elittec - A26 ............................ 77Embraer .................................. 77Embrapol - F1.......................... 77Emic Equipamentos - B24 ....... 77Emma Fiorentino - K21 ........... 77Era Polymers ........................... 77Escola LF - C21-2 ..................... 77ESI South America ................... 77Etruria - D14 ............................ 77Evonik - A6 .............................. 77EY Technology - D14A .............. 78F. Mayo - A4A .......................... 78Fac. de Engenharia Indl. .......... 78Fastplas Automotive - C10 ....... 78Fecken-Kirfel - K23 .................. 78FEMA Brasil - A9 ..................... 78FESTOOL - C7 ........................... 78Fibermaq - C18 ........................ 78Fibertex - F2 ........................... 78Fibertex Nonwoven - K3 .......... 78Fibromix - D3 .......................... 78FlowCenter - D35 .................... 78Format Messtechnik ................ 78Fórmula Baja - C6 .................... 78Glass Flake - D10 ..................... 78Granta Design - H4 .................. 78Grupo Artsim - D18 ................. 78Guia de Neg. Bacia de Campos ....78Guidolin Girotto - A32 ............. 78Gurit - B26............................... 78H & S Anlagentechnik - D22 .... 78Heatcon & Abaris - B20 ........... 78Hebei Yadong A21 ................... 78Hekol Adesivos do Brasil .......... 78Hennecke - C20 ....................... 79Heraeus - A43.......................... 79Holos do Brasil - D3 ................. 79Huber A31 ............................... 79Huntsman - B15 ...................... 79HWT International H8 ............. 79

Ibcom - I4 ................................ 79ICL ........................................... 79Icthus - D36 ............................. 79Imesa Srl. - A32 ....................... 80Imesa do Brasil D2A ................ 80Impianti OMS - K1 ................... 80Induspol - F1 ........................... 80Instituto Mauá ........................ 80IPOL ........................................ 80Isolações Térmicas Termobras .. 80ITW Polymers - B29 ................. 80Jiahua Chemicals - C14 ............ 80Jiangsu Luyuan - B22 .............. 80Jiangsu Maysta - B22 ...................80Johns Manville - H9 ................. 80Jornal do Plástico .................... 80Jushi Group - B7 ...................... 80Kalium Chemical - D17 ............ 80Kaneca South America - D34 ... 80Kemi Brasil− A19 .................... 80KM Liba - K7 ............................ 80KraussMaffei - D20 .................. 80Laader Berg - A34 ................... 80Lagos ...........................................81Lantor - D10 ............................ 81LBS - A34 ................................ 81Linyi Lixing Chemical - C9-4 .... 81Loctite ..................................... 81Lord - I1 ................................... 81Lupatech - D36 ........................ 81MCassab - B5 ........................... 81M Molde - D15 ........................ 81MAP - A13 ............................... 81Masterpol - C13 ....................... 81Maxepoxi - A15 ....................... 82MDC Mould - H8 ...................... 82Metyx Composites - A23.......... 82Milliken do Brasil..................... 82Minmetals Internacional - D16 ...82MVP - C2 ................................. 82Natong Composite - B27 ......... 82Nantong Healthcare - D16 ....... 82Nidaplast - B26 ....................... 82NovaScott ............................... 82NZ Cooperpolymer - A4A ......... 82

69edIçÃo especIAL – COMPOSITES | PU

íNDICE DOS EXPOSITORES


Oerlikon - K5 ........................... 82Oklahoma University ............... 82PFG - D10 ................................ 82Piatex - C6 ............................... 82Pilar Fibras - C6 ....................... 82Plastech - H1 ........................... 82Plástico Virtual - A47 ............... 82PNUD ...................................... 82Poliequip - B21 ........................ 82Pool Postes - D3....................... 82Polystell - A16 ......................... 82Portal Metálica ........................ 83Praire - A35 ............................. 83Protec SP -D36 ........................ 83PU MIX - J27 ........................... 83Pultrusão do Brasil - A12 ......... 83Purcom - C8 ............................. 83Purmatic - K13 ........................ 83Química Anastácio - D11 ......... 83Qinhuangdao Songhe A11A ... 83Qingdao Aspirit - C9-1 ............. 83Radici ..................................... 84Raw Material - A31 ................. 84R&D International - D10 .......... 84Redelease - A1 ........................ 84

Reed Alcantara Machado - J25 ....84Reichhold do Brasil − C4 ......... 84Reliant - D8 ............................. 84Resinar .................................... 84Revista Brasil Mineral .............. 84Revista Construchemical ......... 84Revista Construtores ....................84Revista do Frio ......................... 84Revista Engenharia Civil .......... 85Revista Época - K4A ................. 85Revista Isto é Dinheiro - J24 .... 85Revista Plástico Industrial ....... 85Revista Plástico Moderno - K15 ...85Revista Poliuretano D18 .......... 85Revista Saneamento Ambiental ..85Revista Gestão & Negócios - A51 .85Rexco Mold Care ...................... 85Ricardo Costa - D3 ................... 85Rivitex - K7 ............................. 85RMPA - D31 ............................. 85RUST - D36 .............................. 85Saertex - B31 .......................... 85SAIP - A4 ................................. 86SAMPE - B9 ............................. 86Scandiflex -D33 ....................... 86

Serplac - D36 ........................... 86SGL Carbon Fibers - A36 .......... 86Shanghai Dude Exhibition - C9 ...86Shanghai New Tianhe - H6 ...... 86Sigmatex ................................. 86Silquim - B30 .......................... 86Sino Polymer ........................... 86Snetor Chemie - D6 ................. 87Soldac - K2 .............................. 87Solvay − I3 .............................. 87South Florida University .......... 87Spheretex ................................ 87SSM - C7 .................................. 87Stac Plastic - B28 ..................... 87Stella & Viegas - A36 .............. 87Stilo Clean - D3 ........................ 87Stratus -D36 ............................ 87Sulpol - B1 .............................. 87Szhou Xiangyuan - C21-1 ....... 87Sworl - A35 ............................. 88Syspur - A22 ............................ 88Taishan - C24 ........................... 88Taurus Messtechnik ................. 88Technobell Limited - C22 ......... 88Tecnip - A33 ............................ 88

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infraestrutura e transportes, entre outros.

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