Catalogo do Centro de Torneamento Romi-E

8/17/2019 Catalogo do Centro de Torneamento Romi-E

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Linha Romi ELinha Romi E

Centros de TorneamentoCentros de Torneamento



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Patentesinternacionaisreconhecem atecnologiaRomi.

Romi investindo na inovação equalidade como diferencial de mercado

Fiel à sua filosofia empreendedora,

a Romi se coloca no mercado como umaempresa geradora de soluções, ondetecnologia é sinônimo de qualidade.

Com mais de 70 anos, é reconhecidapor sua liderança nos segmentos deMáquinas-Ferramenta, Injetoras paraTermoplásticos, Fundição e SistemasReguláveis de Alta Precisão para ausinagem de furos.

Hoje, a Romi possui um parqueindustrial com 8 unidades fabris,totalizando 140 mil m2 de áreaconstruída. Tem 49 pontos de

atendimento ao cliente no Brasil,unidades de comercialização nos EUA eAlemanha e representantes de vendasem 20 países. Já fabricoumais de 150 mil máquinas, das quaismais de 26 mil foram exportadas;mantém um estoque de peçasde reposição com maisde 21 mil itens.

Investimentos em P&D garantem a

constante evolução tecnológicadas máquinas Romi.

Investindo anualmente cerca de6% de seu faturamento empesquisa e desenvolvimento, a Romi semantém à frente no mercado nacional eao lado do que existe de mais avançadoem tecnologia no mundo. Fruto destetrabalho, a Romi detém a patente de62 invenções e mais 30 pedidos depatentes depositados em países dasAméricas, Europa e Ásia.

Dentro do processo de qualidadeconstante, a Romi está certificada deacordo com as normas ISO 9001versão 2000, um fator importante que acredencia para atuar no competitivomercado globalizado dos dias atuais.

Com uma forte atividade na área deexportação, a Romi coloca seus produtosem exigentes mercados comoAlemanha, EUA, Itália e Japão. Atravésde contratos de transferência detecnologia, a Romi também fabrica comexclusividade no Brasil algumas dasmais modernas máquinas do mundo.

Na área de serviços ao cliente, a Romi

dispõe de uma completa estruturapré-venda, que inclui Centro deTecnologia de Máquinas-Ferramentacom máquinas para demonstrações,suporte de uma equipe de engenharia deaplicação e orientação para uma amplagama de opções de financiamentos.

Nos serviços pós-venda, o cliente Romirecebe treinamento de programação,operação e manutenção. Encontra noRAI - Romi Assistência Integral - suportetécnico via telefone para a solução dequestões relacionadas à manutenção.



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Unidade Fabril 16. Local onde é projetada efabricada a Linha Romi E.

Máquina de corte de chapas a laser: alta precisão eprodutividade.

Os cartuchos dos eixos-árvore são montados emsala ultralimpa, onde a temperatura, a umidaderelativa do ar e a quantidade de partículas emsuspensão são controladas.

A usinagem de acabamento das máquinas-ferramenta Romi são realizadas em equipamentos

de grande capacidade e de alta precisão.

Equipamentode mediçãotridimensionalcomputadorizadopara verificaçãogeométrica depeças usinadas.

Análise estruturalatravés de elementosfinitos garante altaqualidade já noprojeto.



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Cuidadosamente desenhadas eprojetadas em sistema CAD 3D,analisadas em software de cálculo porelementos finitos (FEA), obtendo aexcelência d lexos tipos de usinagem.Concentram operações detorneamento, fresamento, furação eroscamento numa única fase.

Oferecem ao usuário um efetivo esignificativo aumento de produtividade

Centros de Torneamento Romi Linha E

e eficiência na usinagem de peças.

Suas caracterísiticas de projeto,oferecem uma grande gama de opções,podendo ser configuradas com um oudois cabeçotes, uma ou duas torres,ferramentas fixas ou acionadas, eixo Ce eixo Y, resultantes do conceitomodular adotado no projeto da linha.

Máquinas preparadas para usinagem em média e alta produção, comflexibilidade de usinagem, excelentes níveis de potência, altasvelocidades e acelerações e excelente precisão. Oferecem melhoriassem precedentes na forma de tratar a usinagem de peças.



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Exemplos de peças usinadas



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Máquinas de

concepção modularpara ampla gama deaplicações

2a torre porta-ferramentas

O conceito modular e projeto criteriosode cada componente individual, tornampossível a configuração correta damáquina às necessidades do usuário.

Cabeçote ASA A2-8”



Cabeçote ASA A2-6” - Slim



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Torre T, paraferramentas detorneamento

Torre M, paraferramentas detorneamento eferramentasacionadas

Torre MY, paraferramentas detorneamento,ferramentasacionadas e eixo Y

Base cabeçote móvel

2o cabeçote:

• ASA A2-5”• ASA A2-6”

Manga com sede CM 4e ponto rotativo externo

Manga com sede CM 4com rolamentosincorporados built in



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EstruturaAs máquinas da Linha Romi E, possuembase monobloco robusta, especialmenteprojetada para centros de torneamentoCNC.

Seu desenho exclusivo, incorpora umnovo conceito de estrutura, formada poruma plataforma de trabalho comnervuramento poligonal, inclinada 45o,projetada em sistema CAD 3D comauxílio de cálculo por elementos finitos(FEA), com objetivo de ser imune àsdistorções térmicas e com a máxima

capacidade de absorvervibrações.

A plataforma é suportada na base poroutra estrutura nervurada, de formatotubular, “torque tube ”, garantindogrande rigidez torsional ao conjunto.Ambas estruturas são fundidas em umaúnica peça de ferro fundido, cujascavidades internas são preenchidascom material especial para melhorar acapacidade de absorção de vibrações.

O design da base foi concebido parapermitir a montagem da máquina a partirde módulos, com a máxima flexibilidadeem sua configuração.

Conceito modularNa mesma base pode-se montar umcabeçote e cabeçote móvel, ou doiscabeçotes, uma ou duas torres e atétorre com eixo Y.



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Placas isolantes:minimizam a

transferência decalor do cartucho

do eixo-árvorepara a base.

Cabeçote

Cabeçote esquerdo

Base do cabeçote

Cabeçote direito

Os cabeçotes da linha Romi E foramdesenvolvidos à partir dos já aprovadoscabeçotes da linha Galaxy e Romi G.

O cabeçote é constituído de um robustocartucho, com eixo-árvore apoiado emmancais de rolamento de ultra precisão,lubrificados com graxa especial,permanente.

Apresentam uma eficiente operação,com excelente precisão de giro, com omínimo de elevação de temperatura dosrolamentos, mesmo operando emregime contínuo em altas rotações.

O cartucho é rigidamente ancorado sobre a base do cabeçote,desenhada para ser livre de qualquer distorção térmica,potencialmente gerada por fontes de calor, como: motor elétricoprincipal, cilindro hidráulico e rolamentos do eixo-árvore.

Vedação dos rolamentos por labirintos, sem contato,impedindo a contaminação por fluído de corte.

Novo desenho do eixo-árvore permitegrande capacidade para barras.

Rolamentos de ultra precisão,com lubrificação permanente.

O motor éfixado em suabase com placaisolante.

O motor é fixadoem sua base, complaca isolante.

Cilindro e circuítoshidráulicos maiseficientes com baixageração de calor.



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Mesa e carro transversal

A mesa e carro transversalforam dimensionados paraoferecer alta rigidez,assegurando a precisão damáquina em condições deusinagem severas.

São apoiados em guiaslineares de alta precisão ealta capacidade de carga,devidamente dimensionadas

Guias lineares de alta precisão

Servomotor isolado termicamente, acopladoao fuso de eixo X por meio de correiasincronizadora.

Vantagem: minimiza a transferência de calorgerado pelo servomotor ao fuso: maiorprecisão dimensional na usinagem de peças

Cabeçote móvel

Ponto rotativo externo. Ponto rotativo com rolamentosincorporados (built in).

O cabeçote móvel é formadopor dois conjuntos principais:base e corpo.

A base é constituída deestrutura nervurada de ferrofundido, garantindo altarigidez e estabilidade aoconjunto. É montada sobreguias lineares e movimentadapor cilindro hidráulico fixado

na base da máquina.

O posicionamento écontrolado pelo CNC damáquina, via programa dapeça, o que dispensa ajustesdurante o setup .

Velocidades de Avanço:

Eixo Z: 30 m/minEixo X: 24 m/minEixo Y: 18 m/min

Aceleração: 0,7 G

Vantagens das guias lineares:

• Posicionamento rápidoda torre porta-ferramentase 2o cabeçote

• Baixo consumo de óleolubrificante

• Longa durabilidade• Facilidades de manutenção

para suportar o peso própriodos conjuntos e grandesesforços de usinagem.

As guias lineares permitemdeslocamentos rápidos(até 30 m/min), precisose altas acelerações (0,7G),devido ao baixo coeficientede atrito entre os trilhos e assapatas.

O corpo montado sobre abase permite fácil e precisoalinhamento do contra-ponto.Admite duas opções:

• Manga com sede CM-4 eponto rotativo externo,adequado para usinagemem altas rotações.

• Manga com sede CM-4 e

rolamentos incorporados(built in), de alta capacidadede carga, para maior rigidezdo conjunto, indicado paratorneamento de peçaspesadas e usinagens comgrande profundidade decorte.



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Suportes de ferramentas acionadas

podem ser fixados nas 12 posições, parausinagem frontal ou traseira.

Sistema de transmissão de altaprecisão e confiabilidade; para suportaras altas exigências nos processos defuração, fresamento e roscamento.

A mudança do modo “torneamento”para o modo “fresamento” ocorre em0,5 s.

Projetadas para condições severas deusinagem. Possuem alta rigidez,excelente absorção de vibrações, rapidezde indexação e alta precisão deposicionamento e repetitibilidade.

Disco porta-ferramentas com capacidadepara 12 suportes de ferramentas, comsistema de refrigeração interna.

Torreporta-ferramentas

Torres porta-ferramentas:três opções disponíveis:

• Torre T, para ferramentas fixas• Torre M, para ferramentas

acionadas• Torre MY, para ferramentas

acionadas e eixo Y

Eixo Y: maior flexibilidade deusinagem.

Ferramentas acionadasde alta potência:5 cv (3,7 kW) ou7,5 cv (5,5 kW).

Os movimentos de indexação sãoefetuados sem delocamento axialdo disco.

Vantagem: evita a entrada decavacos e refrigerante de corte nomecanismo interno da torre.

Alta durabilidade do sistemamecânico; menor manutenção.

Tempo de indexação: 0,2 s

Vantagem: processos de torneamentoe fresamento, furação e roscamentorealizados em uma única máquina, comuma única fixação.



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Área de usinagem totalmenteenclausurada, com proteções contracavacos em aço inox de excelenteacabamento.

Efetuam uma perfeita isolação da áreade usinagem, não permitindo o contatode cavacos e fluído refrigerante com osconjuntos principais da máquina, comobase, cabeçote, corpo da torre, fusos deesfera, guias lineares e cabeçote móvel.

Não há transferência de caloratravés de cavacos para oscomponentes mecânicos damáquina.

Visor de proteção

O policarbonato é altamente resistente a impactos.

Área de usinagem

Oferece ampla visibilidade para o operador. A segurança, validada por testes debalística, é o resultado da estrutura do visor, composta por uma camada interna devidro temperado, camada intermediária de policarbonato e camada externa de vidrolaminado.

Os cavacos gerados na usinagem fluemdiretamente para a caixa coletora, deonde são removidos pelo transportadorde cavacos. Desta forma, o calor geradopela remoção de material não afeta ocomportamento geométrico da máquina.

14 mm de espessura• Vidro temperado• Policarbonato• Vidro laminado

Borracha Perfil da porta



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Precisão

Estabilidade dimensional ao longo dos turnos de trabalho: variação máxima de 2,1 µm no diâmetro

Rugosidade Ra: 0,25 µm (máx.)

Circularidade: 0,477 µm (máx.)

Material: Aço SAE1045 / DIN Ck45Inserto: Metal DuroVelocidade de corte: 400 m / minProfundidade de corte: 0,1 mmAvanço: 0,2 mm / rot

Condições de torneamento:

Material: Aço SAE1045 / DIN Ck45Inserto: Metal DuroVelocidade de corte: 400 m / minProfundidade de corte: 0,1 mmAvanço: 0,08 mm / rot


Material: BronzeInserto: DiamanteVelocidade de corte: 550 m / minProfundidade de corte: 0,025 mmAvanço: 0,05 mm / rot


Resultados obtidos em testes realizados em máquina recém fabricada, devidamente instalada, em ambiente com temperatura controlada de 22 oC (+/- 1oC).

2 .

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V a r i a ç ã o d o d i â m e t r o e x t e r n o ( µ m )

Tempo (horas)

Rugosidade

Peça teste



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Equipamentos

opcionais eacessórios

Leitor de posiçãode ferramentas

Aparador de peças e sistema dedescarregamento automático

Placas

Sistema de carregamento pela torre

ApaAparelho de pinça

Esteira transportadora paradescarregamento de peças



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Transportador de cavacos

Separador de óleo lubrificante

• Pistola de lavagem

• Resfriador de líquido refrigerante

• Porta automática

• Dispositivo apalpador de peças

• Lâmpada indicadora de status

• Torre com disco VDI-30 (E 280A) eVDI-40 (E 320A), para torre tipo T

• Alimentador de barras, tubos deguia, pinças, limitador de barras

• Expulsor de peças da placa

• Auto desligamento (Auto power off)

• Auto-transformador

• Pedal para acionamento da placa/ pinça ou cabeçote móvel

• Luneta manual

• Luneta hidráulica composicionamento manual

• Luneta hidráulica composicionamento automático

• Cilindro hidráulico duploespecial, com acionamentohidráulico

• Controle de pressão de placa,com dois níveis de ajuste depressão

• Transdutor linear (régua óptica)para os eixos X,Y e Z

Exaustor de névoas

Porta-ferramentas paraferramentas fixas e acionadas

Bomba de refrigeração de altapressão

Sistema pneumático de limpezade castanhas



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CNC GE-Fanuc21i - T e 18i - T

Comandosversáteis e de altaconfiabilidade

A linha Romi E utiliza CNC,acionamentos, motor principal eservomotores GE-Fanuc.

O CNC utiliza um hardware de tecnologiaultra moderna, integrado na parte traseirado vídeo.

Possui monitor de 10,4" colorido LCD(Liquid Crystal Display) com 12 softkeys

(teclas multi funções) e duas interfaces de

comunicação, a tomada serial RS 232 odrive para cartão PCMCIA, utilizado paratransferência ou armazenamento de dadoscomo programas de usinagem,parâmetros, etc.

O Sistema de Compensação Automáticado Desgaste de Ferramenta (SCAF) é umsoftware utilizado para efetuar a mediçãodo desgaste de ferramentas através do

leitor de posição de ferramentas erealizar, automaticamente, a compensaçãodesse desgaste.

É um excelente recurso para ser utilizadodurante processos de usinagem numambiente de alta produção.

Após a usinagem de um determinadonúmero de peças, pode-se realizar amedição da ferramenta, onde o CNC fazuma comparação entre o valor de suaposição inicial e o valor encontrado namedição, efetuando automaticamente acompensação do desgaste do inserto.

O acessório Leitor de Posição deFerramentas, instalado juntamente com osoftware preset Semi-Automático,permite ao usuário as facilidades de umarápida preparação de máquina.

Permite a medição das ferramentasatravés da execução de um programa,selecionando a ferramenta a ser medida ea sua posição em relação ao sensor.

Ativando-se o programa, o Leitor dePosição de Ferramentas se colocaautomaticamente em posição, preparandoo CNC para efetuar os movimentosnecessários para medição.

Permite ao usuário executar de modomanual a medição de ferramentas,eliminando a necessidade de criação deum programa para se executar o processode preset de ferramentas.

Esta função possui telas gráficas queguiam o operador de modo amigável einterativo.

A seleção de ferramentas e suas posiçõessão feitas através das softkeys e íconesgráficos, permitindo rápida visualizaçãoda geometria da ferramenta.

A partir desta seleção, o operador efetuaa aproximação da ferramenta nos eixos X

e Z até o sensor do leitor, via manivelaeletrônica ou comandos de JOG. A partirdeste ponto, o sistema mede aferramenta, informando suas dimensõesao CNC.

Este software oferece ao usuário recursosde programação assistida (ProgramaçãoInterativa), agilizando a programação.

A elaboração de programas é realizadaatravés da entrada de dados em telasgráficas amigáveis, que guiam aseqüência de programação.Os seguintes processos de usinagempodem ser obtidos:

• Abertura de roscas externas e internas• Canal externo e interno• Ciclos de furação• Ciclos de repasse de roscas• Ciclos de roscamento com macho

flutuante e macho rígido• Simulação gráfica de usinagem• Torneamento externo e interno com

perfis definidos pelo usuário

Monitor de carga deferramentas

Permite o monitoramento de cargasaplicadas aos eixos X, Z e eixo-árvoredurante o trabalho de cada ferramentadisponível na torre porta-ferramentas.

A função pode ser ativada para registrar otorque nominal consumido por cadaferramenta durante a usinagem daprimeira peça de um lote em condiçõesnormais.

Estes valores registrados poderão serutilizados como referência para monitorarsobrecargas causadas por desgastes eavarias das ferramentas

O software permite monitorar ascondições de operação e controlardesgastes, quebras e colisões dasferramentas.

O Monitor de Carga de Ferramentas podeinformar ao Gerenciador de Vida deFerramentas que uma dada ferramentaesgotou seu tempo de vida em função dodesgaste. Em caso de quebra da

ferramenta, a execução de usinagem seráinterrompida.

Em caso de colisão, o Monitor de Cargade Ferramentas executará uma parada deemergência, sendo um excelente recursopara conferir maior segurança à máquina.

O Diagnóstico Remoto é um recurso quepermite a análise e solução de problemasda máquina, por um técnico de serviçosRomi, localizado à distância, utilizando-separa isso de um PC instalado na Romi e deuma linha telefônica do usuário conectadaà máquina.

• Rapidez na análise e solução deproblemas

• Redução do tempo de máquina parada• Redução dos custos de manutenção

Preset semi-automático deferramentas *

Sistema de compensaçãoautomática de desgaste daferramenta *

Preset manual de ferramentas *

Programação conversacionalManual Guide i

Facilidades de manutenção

Diagnóstico remoto **

Vantagens do diagnóstico remoto:

Transportador de cavacos

Através desta função pode-se programaro funcionamento automático dotransportador de cavacos, definindo seuciclo de funcionamento. Este ciclo permiteum escoamento mais eficiente do cavacoe redução da transferência do líquidorefrigerante para os elementos coletoresde cavacos, uma vez que os tempos emque o transportador de cavacos

permanece ligado e desligado sãoprogramados.

Cabeçote Móvel Automático

Esta função permite referenciar ecomandar os movimentos de avanço erecuo do contra ponto. Na sua tela deparametrização, define-se as posições decontra ponto avançado ou recuado.O contra ponto tem seus movimentoscontrolados hidraulicamente, comandadovia Jog ou via código M.

Auto power off (opcional)

Esta função possibilita desligar a máquinasob certas condições previamenteestabelecidas, evitando que a máquinacontinue ligada por períodos improdutivose reduzindo gastos desnecessários deenergia. Estas condições podem serconfiguradas de modo interativo, atravésde uma página dedicada à esta função.As condições básicas para se executaruma seqüência de desligamento damáquina estão aplicadas em máquinascom Alimentador de Barras ou por umaquantidade de número de peçasproduzidas.

* Requer o opcional “Leitor de Posição deferramentas”

** Requer o opcional “Interface para DiagnósticoRemoto”

O técnico de serviços Romi pode visualizare comandar através do seu microcomputador a mesma tela que visualizariase estivesse na “frente da máquina”, paradiagnosticar e resolver problemas doequipamento.

O Diagnóstico Remoto permite:

• Visualização das operações de trabalhoda máquina (processo deacompanhamento)

• Leitura de parâmetros para análise, complena possibilidade de alterações

• Visualização e análise de alarmes• Operação virtual da máquina via

softkeys , porém sem movimentação dos

eixos por questões de segurança• Leitura e carregamento de programas

de usinagem• Edição de programas direto na máquina• Backup da configuração eletrônica da

máquina

Os Dados de Usinagem, como contador depeças, tempos de usinagem e barra destatus de carga dos eixos, podem servisualizados de maneira fácil em umaúnica página.

Visualização de dados



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Indústrias Romi SAAv Pérola Byington 56Santa Bárbara d’Oeste SP13453 900 BrasilFone +55 (19) 3455 9000Fax +55 (19) 3455 2499www.romi.com.br

ComercializaçãoRomi SPRua Coriolano 710São Paulo SP05047 900 BrasilFone +55 (11) 3873 3388Fax +55 (11) 3865 [email protected]

Romi Machine Tools, Ltd1845 Airport Exchange BlvdErlanger KY41018 EUAFone +1 (859) 647 7566Fax +1 (859) 647 [email protected]

Romi Europa GmbHWasserweg 19 Halle 6 Büro 7D 64521 Gross GerauAlemanhaFone +49 (6152) 8055 0Fax +49 (6152) 8055 [email protected]

VendasABCD (11) 6915 7537Araçatuba (16) 9761 0265Araraquara (16) 9761 0263Belo Horizonte (31) 3361 2526Campinas (19) 9791 3440Campo Grande (67) 9983 2560Caxias do Sul (54) 9979 9271Curitiba (41) 333 6941Fortaleza (85) 9991 3288Goiânia (62) 295 2790Indaiatuba (19) 9771 5402Itatiba (11) 9976 2105Joinville (47) 433 1381Manaus (92) 611 3494

Maringá (44) 9972 3104Mococa (16) 9761 0264Passo Fundo (54) 9971 5111Piracicaba (19) 9781 4845Porto Alegre (51) 3342 5066Recife (81) 3423 2244Ribeirão Preto (16) 627 0999Rio de Janeiro (21) 2270 1454Salvador (71) 341 6060Santa Bárbara d’Oeste (19) 3455 9735São Paulo (11) 3873 3388Sorocaba (15) 9771 5450Taubaté (12) 9781 3033Vila Velha (27) 3340 1450

RAI Romi Assistência IntegralFone +55 (19) 3455 [email protected]

Venda de Peças de Reposiçãopela Internetwww.romi.com.br/pecas

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