Catalogo Weld Inox

NS TEMOS A SOLUOw w w . w e l d i n o x . c o m . b r

CATLOGO DE PRODUTOS

0

5

25

75

95

100

0

5

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100

WI M 307 ..................03WI M 307 LSI ............03WI M 308/L ...............03WI A 308/L ................03WI TUB SB 308 L .....03WI M 308 LSI ............03WI M 309/L ...............04WI A 309/L ................04WI TUB SB 309 L .....04WI M 309 LSI ............04WI M 309 MO/L.........04WI M 310 ..................04WI A 310 ...................04WI M 316/L ...............05WI A 316/L ................05

WI M 316 LSI ............05WI TUB SB 316 L .....05WI M 317 L ...............05WI M 318 ..................06WI M 347 ..................06WI A 347 ...................06WI M 2209 ................06WI A 2209 .................06WI TUB SB 2209 ......06WI M 2553 ................07WI M 2594 ................07WI M 410 ..................07WI M 410 NiMo.........08WI A 410 NiMo..........08WI M 420 ..................08WI A 420 ...................08WI M 430 ..................08

WI A 430 ...................08WI M 904 L ...............09

WI M 5.......................11WI 76.........................11WI TUB 71 T1 ...........11WI EL 12 ...................13WI EM 12 K...............13WI M 1 ......................14WI A 29 .....................14WI M 3 ......................14WI A Ni2 ....................14WI M 4 ......................14WI M 6 ......................14WI A B3.....................14

WI M 7 ......................14WI M 8 ......................14

WI M CAST 86..........15

WI M CU ...................20WI 1858 M ................20WI AL 12 M ...............20WI AL M ....................21WI AL 5 M .................21WI AL 3 MG M ..........21WI AL 4 MG T ...........21WI AL 5 MG M ..........21

WI TUB DUR 601 .....16WI TUB DUR 300 .....16WI RAP.....................19WI M P20..................19WI M P50..................19

WI M NI 61................22

WI M 60 ....................22WI M 670 ..................22

WI M 820 ..................22WI M 6250 ................23

WI M 2760 ................23

WI T 307 ...................03WI T 308/L ................03WI T 309/L ................04WI T 309 MO/L .........04WI T 310 ...................04WI T 316/L ................05WI T 317L .................05WI T 318 ...................06WI T 347 ...................06WI T 2209 .................06WI T 2553 .................07WI T 2594 .................07WI T 410 ...................07WI T 410 NiMo..........08WI T 420 ...................08WI T 430 ...................08WI T 904L .................09

WI T 5........................11WI 73 ........................13WI T 1 .......................14WI T 3 .......................14WI T 4 .......................14WI T 6 .......................14WI T 7 .......................14WI T 8 .......................14

WI TW.......................23WI TH2......................24

WI AP........................24WI APR .....................24

WI DUR T 01 ............18

WI DUR T 06 ............18

WI DUR T 12 ............18

WI RAP.....................19

WI T P20...................19

WI T P50...................19

WI T Ni 61.................22EI T 60 ......................22WI T 670 ...................22WI T 820 ...................22WI T 6250 .................23WI T 2760 .................23

WI T CU ....................20WI 1858T ..................20WI AL 12T .................20WI AL T .....................21WI AL 5T ...................21WI AL 3 MG T ...........21WI AL 4 MG T ...........21WI AL 5 MG T ...........21

WI LT ........................24WI LTR......................24

WI FOS.....................24WI FOS B..................24WI SIL 5 ....................24

WI SIL 10 ..................24

WI AG 20 ..................25WI AG 25 ..................25WI AG 30 ..................25WI AG 35 ..................25WI AG 35 LM ............25WI AG 40 ..................25WI AG 40 LM ............25WI AG 45 ..................25WI AG 45 LM ............25WI AG 50 ..................25WI AG 50/LM/SW......25WI AG 50 LM ............25WI 50 SW..................25WI AG 55 LM ............25WI AG 60 ..................25WI AG 60 LM ............25

WI 37R......................03WI 37B......................03WI 37 SR ..................03WI 8 LR.....................03WI 8 L-17 ..................03WI 8 LB.....................03WI 8 LR AC...............03WI 38 H-17................03WI 93R......................04WI 93B......................04WI 93L-17 .................04WI 52L ......................04WI 52L-17 .................04WI 10R......................04WI 10B......................04WI 29 SUPER...........05WI 29 ........................05WI 29-17 ...................05WI 16R......................05WI 16B......................05WI 16L-17 .................05WI 17R......................05

WI 17L-17 ................05WI 18R......................06WI 47R......................06WI 47-17 ...................06WI 2209-16 ...............06WI 2209-17 ...............06WI 2553-17 ...............07WI 41B......................07WI 41 TI ....................07WI 13/4 .....................08WI 42B......................08WI 43B......................08WI 904L ....................09

WI 610 ......................09WI 613 ......................09WI 718 ......................10WI 718-1 ...................10WI 718G....................10WI 718 A1 .................10WI 718W...................10

WI 818G....................10WI 818B2 ..................11WI 818B6 ..................11WI 818C1 ..................11WI 818W ...................11WI 916B3 ..................11WI 918D1..................12WI 918G....................12WI 918M ...................12WI 1018D2................12WI 1118M..................12WI 1218G..................13WI 1218M .................13WI 1218M .................13WI 1118G ..................13

WI CAST 99..............15WI CAST 88..............15WI CAST 86..............15WI CAST 86S ...........15WI CAST ST .............15

WI CAST 8................15

WI CU .......................20WI 285 ......................20WI 1858 ....................20WI BZ 350.................20WI AL 12 ...................20

WI 1410 ....................22WI 1900 ....................22WI 1870 ....................22WI 1820 ....................22WI WELD A...............23WI 1120.....................23WI 2760 ....................23

WI DUR 350..............16

WI DUR 600..............16WI DUR 650..............16WI DUR 33................16WI DUR 22................17WI DUR 22 SUPER ..17WI AUCAR 90 ........17WI DUR 68................17WI DUR 300..............16WI DUR 70W ............17WI DUR 13................17WI H4 SUPER ..........18WI H73......................18WI H90......................18WI DUR 01................18WI DUR 06................18WI DUR 12................18

WI CUT.....................19WI FIT .......................19

Eletrodos Inox

EletrodosFerro Fundido

Eletrodos paraAlumnio, Cobre

e suas Ligas

Eletrodos paraNquel e suas Ligas

Eletrodos paraRevestimento Duro

ELETRODOS

Eletrodos paraCorte e Chanfro

Varetas para Inox

Varetas deNquel e suas Ligas

Varetas paraRevestimento Duro

Varetas para AosCarbono e Baixas Ligas

VARETAS

Eletrodos AosCarbono e Baixas Ligas

Varetas para Alumnio,Cobre e suas Ligas

Varetas de Tungstnio

Varetas de Alpaca

Varetas de Lato

Varetas de Silfoscoper

Varetas de Prata

Arames para Inox

Arames paraNquel e suas Ligas

Arames para AosCarbono e Baixas Ligas

ARAMES

Arames para Alumnio,Cobre e suas Ligas

Arames paraFerro Fundido

Arames para Alumnio,Cobre e suas Ligas

ndice ndice

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

w w w . w e l d i n o x . c o m . b r

Nomenclatura/ NormaProcesso de Solda

CorrentePosio de soldagem

AMPERAGEM ComposioQumica %

PropriedadesMecnicasDimetro em mm A

3

Consumveis especiais para soldagens dissimilares entre ao mangans e ao carbono, com boa resistncia mecnica e altaUtilizados tambm para soldagem de unio de ao mangans e camadas de almofada para revestimentos duros.tima resistncia cavitao e grande capacidade de endurecimento por encruamento. O arame WI M 307 LSI possui um teorde silcio mais alto, o que provoca maior fluidez no cordo de solda tornando o acabamento excelente.

resistncia trincas.

WI 37 R

WI 37 B

WI 37 SR

E 307-16

E 307-15

E 307-26

PS: p, va, vd, h, ha, s


PS: p, ha

2,503,254,005,00

60 - 8080 - 110

100 - 140140 - 180

2,503,254,005,00

60 - 100100 - 160140 - 190180 - 240

C = 0,07

Si = 0,80

Mn = 4,00

Mo = 1,00

Cr = 20,0

Ni = 9,50

RT = 590 MPa mn

mnAL = 30%Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis.

WI T 307 (TIG)

WI M 307 (MIG)

WI M 307 LSI (MIG)

ER 307

ER 307

ER 307

11Consumveis para soldagem de Ao Inoxidvel





Consumveis especiais resistentes corroso intergranular, indicados para soldagem de aos inoxidveis dos tipos AISI 304L, 301, 302, 305e fundidos dos tipos ASTM A 743/A 743M Gr (CF-3) e (CF8). O WI 8 LR AC destaca-se por possuir excelente soldabilidade com transformadores.O arame WI M 308 LSI possui um teor de silcio mais alto, o que provoca maior fluidez no cordo de solda tornando o acabamento excelente.

WI 8 LR

WI 8L 17

WI 8 LB

WI 8 LR AC

E 308 L -16 /

E 308L-17 /

E 308L-15 /

308-16

308-17

308-15

E 308L-16



PS: p, ha


1,60

2,00

2,50

3,25

4,00

5,00

25 - 40

40 - 60

55 - 80

80 - 110

110 - 150

140 - 190

C = 0,03

Si = 0,65

Mn = 2,00

Cr = 19,0

Ni = 10,0

RT = 520 MPa mn

mnAL = 35%WI T 308 L (TIG)

WI M 308 L (MIG)

ER 308308 L /

ER 308 L / 308

ER 308 L / 308

E 308 LT1-1/4 - E 308 T1-1/4

ER 308 L Si

WI A 308 L (ARC. SUB)

WI TUB SB 308L

WI M 308 L Si (MIG)

*pode variar com a transfernciado arco utilizado

Valores nominais constamno final do catlogo

Materiais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis.

Consumvel revestido idntico ao E 308, exceto quanto ao teor de carbono admissvel que deve estar na faixa de 0,04 a 0,08%o que confere maior resistncia mecnica. Estes revestidos so usados para soldagem de metais base 308 H.

WI 38 H-17E 308 H-17 PS: p, va, h, ha, s

2,002,503,254,005,00

40 - 6055 - 8080 - 110

100 - 150140 - 190





C = 0,06

Mn = 1,75

Cr = 19,0Ni = 10,0

Cu = 0,75

RT = 550 MPa mn

mnAL = 35%



0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

w w w . w e l d i n o x . c o m . b r4


C = 0,03

Si = 0,65

Mn = 2,00

Cr = 23,5

Ni = 13,3

Mo = 0,30

RT = 550 MPa mn

AL= 30% mn

WI T 309 L (TIG)

WI M 309 L (MIG)

ER 309 L / 309

ER 309 L / 309

ER 309 L / 309

E 309 LT1-1/4 / 309 T1-1/4

ER 309 LSI


WI TUB SB 309 L

WI M 309 LSI (MIG)




Consumveis para soldagem de aos chapeado com inoxidvel, revestimento de aos ao carbono e para soldagens diversas entredissimilares entre aos ao carbono e inox AISI 316.O eletrodo Wl 52 L possui baixo teor de carbono, o que lhe confere alta resistncia corrosointergranular.

aos baixa liga e





WI 52 L

WI 52 L-17

E 309 LMo-16 / 309Mo-16

E 309 LMo-17 / 309Mo-17



2,50

3,25

4,00

5,00

60 - 80

80 - 110

100 - 140

140 - 170

C = 0,03

Si = 0,65

Mn = 1,50

Cr = 22,7

Ni = 12,8

Mo = 2,40

RT = 550 MPa mn

AL = 30% mn

WI T 309 MO/L (TIG)

WI M 309 MO/L (MIG)

ER 309 LMo

ER 309 LMo








Consumveis especiais para soldagem de aos inoxidveis e refratrios do tipo AISI 310 e fundidos do tipo ASTM A 743/A 743/M Gr CK-20.Indicada para partes internas e dispositivos de fornos para tratamentos trmicos.

WI 10 R

WI 10 B

E 310-16

E 310 - 15



2,002,503,254,005,00

45 - 6055 - 7580 - 110

110 - 150140 - 170


C = 0,12

Si = 0,65

Mn = 1,50

Cr = 26,5

Ni = 21,0

RT = 550 MPa mn

AL = 30% mn

WI T 310 (TIG)

WI M 310 (MIG)

WI A 310 (ARC. SUB.)

ER 310

ER 310

ER 310





2,002,503,254,005,00

45 - 5555 - 8080 - 110

100 - 150150 - 210

Consumveis para soldagem de aos inoxidveis com composio qumica tipo 23,5 Cr e 13 Ni, porm com baixo teor de carbono,proporciona grande resistncia corroso intergranular. Pode ser utilizado para soldagens dissimilares e para aos chapeados com inoxidvel.O arame WI M 309 LSI possui um teor de silcio mais alto, o que provoca maior fluidez no cordo de solda tornando o acabamento excelente.

o que lhe

WI 93RE 309 L-16/309-16

WI 93 B

WI 93L-17

E 309L-15 / 309-15

E 309L-17/E 309 - 17






0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

Consumveis especiais desenvolvidos para soldagens similares e dissimilares de aos ao carbono, baixa liga, aos ferramenta e aos inoxidveis.O depsito de solda possui excepcional resistncia a trincas e tima resistncia mecnica o que torna eletrodo indispensvelmanuteno geral. Tambm pode ser utilizado como camada de almofada para revestimentos duros. O WI 29 Super destaca-se por sua excepcionalsoldabilidade, mesmo em posies de soldagens difceis, excelente acabamento, ignio e reignio de arco eltrico e resistncia toro.

este na

WI 29 SUPER

WI 29

WI 29-17

E 312-16

E 312-16

E 312-17








2,00

2,50

3,25

4,00

5,00

40 - 60

60 - 80

80 - 110

100 - 140

140 - 190

C = 0,10

Si = 0,75

Mn = 0,90

Cr = 29,5

Ni = 9,00

RT = 660 MPa mn

mnAL = 22%

w w w . w e l d i n o x . c o m . b r 5










Consumveis para soldagem de aos inoxidveis do tipo AISI 316 ou fundidos do tipo ASTM A 743/A 743M Gr (CF8M) ou (CF3M).Excelente resistncia e fosfrico. O arame WI M 316 LSI possui um teor de silcio mais alto,o que provoca maior fluidez no cordo de solda, tornando o acabamento excelente.

corroso por cido sulfrico

WI 16 R

WI 16 B

E 316L-16 / 316-16

WI 16 L-17

E 316L-15 / 316-15

316L-17/E 316-17



ha, s

2,002,503,254,005,00

40 - 6055 - 7580 - 115

110 - 145140 - 190

C = 0,03

Si = 0,65

Mn = 0,90

Cr = 18,0

Ni = 13,2

Mo = 2,70

RT = 520 MPa mn

mnAL = 30%

WI T 316 L (TIG)

WI M 316 L (MIG)


WI M 316 L Si (MIG)

WI TUB SB 316L-1/4

ER 316 L / 316L

ER 316 L / 316

ER 316 L / 316L

ER 316 L Si

E 316 LT1-1/4 / 316 T1




Consumvel para soldagem de aos inoxidveis do tipo 317L e/ou 317.Possui excelente resistncia a corroso, especialmentecorroso em frestas (crevice corrosion) e por pontos (pitting).

AISI

WI 17 R

WI 17L-17

E 317L-16

E 317L-17



2,503,254,005,00

45 - 6570 - 115

110 - 160150 - 190

C = 0,03

Si = 0,65

Mn = 1,80

Cr = 20,5

Ni = 13,2

Mo = 3,60

RT = 520 MPa mn

AL = 30% mnWI T 317 L (TIG)

WI M 317 L (MIG)

ER 317 L

ER 317 L




0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100






6


C = 0,05

Si = 0,65

Mn = 1,20

Cr = 19,0

Ni = 10,0

Nb = 0,50

RT = 520 MPa mn

AL = 30% mnWI T 347 (TIG)

WI M 347 (MIG)

WI A 347 (ARC. SUB)

ER 347

ER 347

ER 347




Consumveis para soldagem com composio nominal de 22,5% Cr, 9,5% Ni, 3% Mo, 0,15% N.Esta composio permite a utilizaodeste consumvel em aos inoxidveis duplex que contenham 22% de Cr,como o 2509. O metal depositado por esses eletrodos tem umamicro-estrutura que consiste uma matriz austenita-ferrita.

WI 2209 - 16

WI 2209 - 17

E 2209-16

E 2209 -17



2,50

3,25

4,00

5,00

60 - 90

75 - 120

100 - 150

150 - 190

C = 0,02

Si = 0,80

Mn = 1,00

Cr = 22,5

Ni = 9,50

N = 0,17

Mo = 3,00

RT = 690 MPa mn

mnAL = 20%WI T 2209 (TIG)

WI M 2209 (MIG)

WI A 2209 (ARC.SUB.)

WI TUB SB 2209

ER 2209

ER 2209

ER 2209

E 2209 T1 -1/4








Consumveis para soldagem de aos inoxidveis dos tipos AISI 321 e 308 L e ligas fundidas dos tipos CF 8C e CF 3.O depsito de solda estabilizado ao nibio, o que lhe confere maior resistncia a corroso intergranular.

WI 47 R

WI 47-17

E 347-16

E 347-17



2,002,503,254,005,00

45 - 5550 - 7570 - 110

100 - 150150 - 190





Consumveis para soldagem de aos inoxidveis com composio qumica do tipoAISI 316,porm seu depsito estabilizado ao nibio, oque lhe confere maior resistncia a corroso intergranular.

WI 18 RE318 16 PS: p, va, vd, h, ha, s

2,503,254,005,00

50 - 7070 - 110

110 - 150150 - 190

C = 0,05

Si = 0,65

Mn = 1,60

Cr = 18,3

Ni = 12,0

Mo = 2,30

Nb = 0,45

RT = 550 MPa mn

AL = 25% mnWI T 318 (TIG)

WI M 318 (MIG)

ER 318

ER 318




0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100






7


Consumveis especiais para soldagem de aos inoxidveis martensficos do tipo AISI 410 e 420 e fundidos do tipoCA-15 CA-40 . O depsito de solda possui boa resistncia corroso, eroso e abraso,bem como baixo coeficiente de atrito, o que

viabiliza seu uso em locais sujeitos ao desgaste por frico, como em sedes vlvulas.

ASTM A 743/A 743M( ) ou ( )

2,50

3,25

4,00

5,00

60 - 90

100 - 130

120 - 150

140 - 190

C = 0,10

Si = 0,50

Mn = 0,60

Cr = 12,0

Ni = 0,35

Mo = 0,35

RT = 520 MPa mn

mnAL = 20%

WI T 410 (TIG)

WI M 410 (MIG)

WI A 410 (ARC. SUB)

ER 410

ER 410

ER 410








Consumveis para soldagem de fundidos como CD4MCu.em materiais de contato cido sufrico. Utilizado em bombas, sede de vlvulas, industrias de papel e celulose,

indstrias qumicas e petrolferas.

ASTMA743/A743M Aadio do Cobre,em sua composio proporciona maiorresistncia corroso

WI 2553 -17E 2553-17 PS: p, va, h, ha, s

2,50

3,25

4,00

60 - 90

75 - 120

100 - 155

C = 0,03

Si = 0,90

Mn = 1,00

Cr = 25,5

Ni = 6,50

N = 0,18

Mo = 3,00

RT = 760 MPa mn

mnAL = 15%WI T 2553 (TIG)

WI M 2553 (MIG)

ER 2553

ER 2553








O consumvel Superduplex apresenta uma combinao de caractersticas qumicas e mecnicas para unio com ligasTambm pode ser aplicado em aos fundidos Superduplex (ASTM A890). O percentual de Nquel no consumvel proporciona a melhorrelao entre as estruturas ferrticas e austenticas no depsito de solda. Esta estrutura resulta em alta resistncia a trao e altaresistncia a Corroso por Stress (SCC - Stress Corrosion Cracking) e corroso por pitting.

Superduplex 2507.

WI T 2594 (TIG)

WI M 2594 (MIG)

ER 2594

ER 2594

C = 0,02Cr = 25,0Ni = 9,50Mo = 3,50Mn = 2,50Si = 1,00N = 0,25

Cu = 1,50

RT = 760 MPa mn

mnAL = 15%



WI 41 BE 410-26 PS: p, h, ha

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100







Consumveis para soldagem de aos inoxidveis ferrticos do tipo AISI 430. resistncia bemcomo boa resistncia ao desgaste por frico e abraso. Indicado para revestimentos que sero sujeitos frico e corroso comovlvulas e turbinas. A soldagem normalmente realizada com pr-aquecimento seguido de aquecimento trmico, afim de obter aspropriedades de resistncia mecnica corroso.

O depsito de solda possui tima corroso,

WI 43 BE 430-26 PS: p, h, ha

2,503,254,005,00

60 - 90100 - 130120 - 150150 - 190

C = 0,10

Si = 0,50

Mn = 0,60

Cr = 17,0

Ni = 0,30

Mo = 0,40

RT = 450 MPa mn

mnAL = 20%

WI T 430 (TIG)

WI M 430 (MIG)

WI A 430 (ARC. SUB)

ER 430

ER 430

ER 430








Consumveis para a soldagem de aos inoxidveis martensticos do tipo CA6NM e revestimentos sobre aos em geral. Seu depsitopossui boa resistncia a corroso, cativao, abraso e desgaste por frico, podendo ser usado na confeco e manuteno de vlvulase turbinas. Normalmente so requeridos pr-aquecimento e tratamento trmico aps a soldagem.

C = 0,04

Si = 0,80

Mn = 0,60

Cr = 12,0

Ni = 4,30

Mo = 0,60

RT = 760 MPa mn

mnAL = 15%

WI 13/4E 410 Ni Mo - 26

2,503,254,005,00

60 - 9090 - 150

120 - 170160 - 200

PS: p, h, ha

WI T 410 Ni Mo (TIG)

WI M 410 Ni Mo (MIG)

WI A 410 Ni Mo(Arc. Sub.)

ER 410 Ni Mo

ER 410 Ni Mo

ER 410 Ni Mo








RT = 660 MPa mn

mnAL = 22%

2,002,503,254,005,00

40 - 6060 - 8080 - 110

100 - 140140 - 190

WI 42 BDesenvolvimento Especial PS: p, h, ha

C = 0,35

Si = 0,40

Mn = 0,40

Cr = 13,0

Ni = 0,45

Mo = 0,55

Si = 0,30

Cu = 0,60

Consumveis especiais para soldagem de aos inoxidveis martenslicos do tipo AISI 410 e 420, para revestimentos especiais a basedessa liga,e tambm para fundidos do tipo ASTM A 743/A 743M (CA-15) ou (CA-40). Sendo largamente aplicado em revestimentos devlvulas,soldas de unio e reparos de moldes, fabricado em aos especiais, mancais de esferas, peas de cutelaria, instrumentoscirrgicos,componentes e equipamentos para industria qumica e petroqumica. Possui resistncia corroso, abraso eroso e atrito.Porm requer pr-aquecimento e tratamento trmico ps-soldagem.

WI T 420 (TIG)

WI M 420 (MIG)

WI A 420 (ARC. SUB)

ER 420

ER 420

ER 420




0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100










Eletrodo com revestimento rutlico, de baixa penetrao e acabamento excelente, com escria auto-destacvel, recomendado para soldagemde aos baixo carbono. Possui tima soldabilidade e indicado para soldagem e ponteamento de chapas finas, cantoneiras em diversos tiposde equipamentos, como em tanques, estruturas metlicas de baixa solicitao e servios gerais de manuteno e construo metlica.

Eletrodo com revestimento celulsico, com alta penetrao e arco eltrico agressivo, indicada principalmente para passes de raiz em tubulaesde gua e gases a baixa presso, bem como para a soldagem de chapas galvanizadas, estruturas metlicas de baixa solicitao, tanques, etc.

WI 610E 6010 PS: p, va, vd, h, ha, s

2,503,254,005,00

50 - 8075 - 130

100 - 170140 - 210

C = 0,10Si = 0,40

Mn = 0,50

RT = 430 MPa mn

LE = 330 MPa mn

AL = 22% mn

WI 613E 6013

1,602,002,503,254,005,00

30 - 5050 - 6060 - 8080 - 120

130 - 180160 - 220

C = 0,13Si = 0,35

Mn = 0,45Ni = 0,30

RT = 430 MPa mn

LE = 330 MPa mn

mnAL = 17%PS: p, va, vd, h, ha, s

22Consumveis para soldagem de eAo Carbono Baixa Liga


Diferenas entre os sufixos -15, -16 e -17 nas normasASME SFA/AWS 45.4Eletrodos Revestidos para aos inoxidveis:

Sufixo 15 - Os eletrodos podem ser utilizados apenas com dcep (corrente contnua com o eletrodo no plo positivo). Embora s vezes sejam utilizadoscom corrente alternada, eles no so feitos para serem qualificados para o uso com este tipo de corrente. Eletrodos de dimetros de 5/32"(4.0mm) e menores em todas as posies de soldagem.

Sufixo 16 - O revestimento destes eletrodos geralmente contm elementos que se ionizam rapidamente, tais como o potssio, para estabilizar o arco epossibilitar a soldagem com corrente alternada. Eletrodos de dimetro 5/32" (4.0mm) e menores podem ser utilizados em todas as posiesde soldagem.

Sufixo 17 - O revestimento destes eletrodos uma modificao do revestimento do -16, na qual uma quantidade considervel de slica substitui umaparte do rutilo do revestimento do -16. J que ambos revestimentos do -16 e do -17 permitem operao em corrente alternada, amboseram classificados como -16 no passado porque na poca no havia nenhuma classificao alternativa at esta reviso da normaANSI/AWS A5.4. No entanto, as diferenas operacionais entre os dois tipos se tornaram significativas o suficiente para necessitar de umaclassificao em separado.

Em filetes de soldas horizontais, os eletrodos com revestimento do tipo -17 tm a tendncia de produzir um arco mais em spray e umcordo com a superfcie mais lisa do que aqueles feitos com eletrodos com revestimentos do tipo -16. A escria dos eletrodos do tipo -17resfria mais lentamente, o que tambm permite um melhor manejo quando empregada a tcnica de soldar puxando. O formato do cordoobtido em filetes horizontais tipicamente de plano cncavo com eletrodos de revestimentos -17, quando comparados ao formato de plano aconvexo obtido com eletrodos -16. Ao se fazer soldas de filete na posio vertical e na progresso ascendente, a escria de resfriamentomais lento dos eletrodos revestidos -17 requer uma tcnica de soldagem com leve oscilao para se produzir o formato apropriado docordo. Por esta razo, o tamanho da perna mnima que pode ser obtida com eletrodos -17 maior do que aquela obtida com eletrodos -16.Embora estes sejam desenvolvidos para operao em todas as posies de soldagem, eletrodos de dimetros 3/16" (4.8mm) e maiores noso recomendados para a soldagem nas posies vertical e sobre-cabea.

Sufixo 26 - O eletrodo inoxidvel do tipo 26 designado para soldagem na posio plana e horizontal, onde os elementos de liga encontram-sepredominantemente no revestimento.





Consumvel para soldagem com composio nominal de 20,5% CR, 25% Ni, 5% Mo. 1,5% Cu. Esta composio permitea utilizao deste consumvel em indstrias qumicas, instalaes de gases sufurosos ou em contato com a gua do mar.Utilizado para soldagem de aos inoxidveis do tipo 904 e 317 L.

RT = 520 MPa mn

mnAL = 30%

2,50

3,25

4,00

70 - 90

90 - 100

100 - 130

WI 904 LE 385-16 PS: p, va, h, ha, s

WI T 904 L (TIG)

WI M 904 L (MIG)

ER 385

ER 385

C = 0,02

Si = 0,50

Mn = 1,75

Cr = 20,5

Ni = 25,0

Cu = 1,70

Mo = 4,80




0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100






Eletrodo com revestimento bsico de baixo hidrognio indicado para a soldagem de aos de alta resistncia, de gros finos,utilizados em tubulaes de alta presso, eixos, vasos de presso, etc.

2,503,254,005,00

RT = 550 MPa mn

LE = 460 MPa mn

mnAL = 19%

WI 818 GE 8018 - G PS: p, va, vd, h, ha, s

75 - 10090 - 140

130 - 180180 - 250

C = 0,08Si = 0,70Mn = 1,20Cu = 0,50

* Vide Observao 1






Eletrodo com revestimento bsico, de baixo hidrognio, indicado para soldagem dos aos ao carbono-mangans e outros aosbaixa liga, utilizados em vasos de presso, tubulaes, tanques, vages e estruturas metlicas em geral.

2,503,254,005,00

C = 0,08Si = 0,70Mn = 1,20Cu = 0,50

* Vide Observao 1

RT = 490 MPa mn

LE = 390 MPa mn

mnAL = 22%

WI 718 GE 7018 G PS: p, va, vd, h, ha, s

80 - 115100 - 150130 - 180170 - 250





Eletrodo com revestimento bsico de baixo hidrognio, com adio controlada de cobre. Indicado para soldagem de aos USI-SAC-300 e 350.

2,50

3,25

4,00

5,00

RT = 490 MPa mn

LE = 415 MPa mn

mnAL = 22%

WI 718 WE 7018 W-1 PS: p, va, vd, h, ha, s

80 - 115

100 - 150

130 - 180

170 - 230

C = 0,10Si = 0,50

Mn = 0,50Ni = 0,30Cr = 0,20Cu = 0,40





WI 718

WI 718 - 1

E 7018

E 7018 - 1

2,002,503,254,005,006,00

50 - 6060 - 8075 - 130

130 - 180160 - 220220 - 260

C = 0,13

Si = 0,35

Mn = 0,45

Ni = 0,30

Mo = 0,30

RT = 490 MPa mn

LE = 400 MPa mn

mn

RI = 27J -30C mn

RI = 27J -45C mn

AL = 22%



Eletrodo com revestimento bsico, de baixo hidrognio mdia penetrao, timo acabamento e estabilidade de arco e fcil remoo deescrias. Recomendado para soldagem de aos ao carbono estruturais, como os utilizados em grandes tanques, estruturas metlicase servios gerais de manuteno e construo metlica. O WI 718 possui requisitos de resistncia impacto de -30C e o WI 718-1possui requisitos de resistncia impacto de -45C.

Eletrodo com revestimento bsico, de baixo hidrognio, indicado para soldagem dos aos ligados ao molibdnio (0,5% Mo) utilizados em tubulaes devapor, caldeiras e vasos de presso, submetidos a altas presses e temperaturas. O depsito de solda possui alta resistncia fluncia e fissurao.





2,503,254,005,00

C = 0,07Si = 0,60

Mn = 0,70Mo = 0,50

RT = 490 MPa mn

LE = 390 MPa mn

mnAL = 22%

WI 718 A1E 7018 A1 PS: p, va, vd, h, ha, s

70 - 95100 - 135130 - 180180 - 230

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100



11





Eletrodo com revestimento bsico de baixo hidrognio, indicado para soldagem de aos do tipo 5% Cr/ 0,5% Mo, utilizadostrocadores de calor, vasos de presso. Depsito de solda resistente corroso por gases sulfurosos em temperatura de at 600C.

em tubulaesde caldeiras,

2,503,254,005,00

70 - 10095 - 140

120 - 180180 - 240

RT = 550 MPa mn

LE = 460 MPa mn

mnAL = 19%

WI 818- B6E 8018-B6 PS: p, va, vd, h, ha, s

C = 0,30Si = 0,80

Mn = 0,75Cr = 5,00Mo = 0,55





Eletrodos com revestimento bsico de baixo hidrognio, indicados para soldagem de aos ligados ao nquel (aproximadamente 2,5% Ni),como os aos para trabalho a temperaturas criognicas (at aprox. 60C) utilizados na construo de navios,O WI 818 C1 possui maior rendimento que o WI 816 C1.

esferas, tanques, etc.

WI 818 C1E 8018 C1

WI 816 C1E 8016 C1

2,503,254,005,00

70 - 100100 - 140130 - 190180 - 240

RT = 550 MPa mn

LE = 460 MPa mn

mn

RI = 27J a -60C mn

AL = 19%PS: p, va, vd, h, ha, s

C = 0,08Si = 0,50

Mn = 0,90Ni = 2,50





Eletrodo com revestimento bsico de baixo hidrognio, indicado para a soldagem de aos patinveis, ou seja, aos que dispensamresistir corroso ambiental, pois so ligados ao cobre, cromo e nquel. O depsito de solda tem elevada resistncia mecnica e corrosoatmosferas ricas em H S, cloretos e SO (atmosferas industriais). Recomendado para soldagem dos aos SAC 50, CORTEN, PATINAX, etc.

a pintura paraem

2 2

2,50

3,25

4,00

5,00

75 - 110

100 - 140

130 - 185

180 - 230

RT = 550 MPa mn

LE = 460 MPa mn

mn

RI = 27J a -20C min

AL = 19%

WI 818 WE 8018 W2 PS: p, va, vd, h, ha, s

C = 0,09Si = 0,60

Mn = 1,00Cr = 0,55Ni = 0,60Cu = 0,50





Eletrodos para soldagem de aos ligados cromo-molibdnio (2,25% Cr; 1,0% Mo), utilizados em servios prolongados a temperaturas deat 600C, como em caldeiras, vasos de presso, carcaas de vlvulas, superaquecedores, etc. O depsito de solda possui excelentespropriedades mecnicas e resistncia fissurao e corroso por gases sulfurosos. O WI 918 B3 destaca-se por possuir maior

WI 916 B3

WI 918 B3

E 9016 - B3

WI 9018 - B3

2,503,254,005,00

70 - 10095 - 140

120 - 180180 - 240

RT = 620 MPa mn

LE = 530 MPa mn

mnAL = 17%PS: p, va, vd, h, ha, s

C = 0,07Si = 0,55

Mn = 0,60Cr = 2,30Mo = 1,10





Consumveis para a soldagem de aos baixa liga de alta resistncia fluncia e ao ataque de gases sulfurosos,utilizados principalmente em tubulaes e vasos de presso. O depsito de solda possui alta resistncia a fissurao.

WI 818 B2E 8018 B2 RT = 550 MPa mn

LE = 460 MPa mn

mnAL = 19%

2,503,254,005,00

70 - 10095 - 140

120 - 180180 - 240

WI T 5 (TIG)

WI M 5 (MIG/MAG)

WI A B2 (ARC. SUB)

ER 80S-B2

ER 80S-B2

E B2

C = 0,07

Si = 0,60

Mn = 0,70

Cr = 1,25

Mo = 0,55





0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100


2

12






Eletrodo com revestimento bsico de baixo hidrognio, indicado para soldagem de aos de alta resitncia, de gros finos.O depsito apresenta elevadatenacidade e elevada resistncia fissurao.

2,503,254,005,00

70 - 10590 - 140

130 - 180180 - 250

RT = 620 MPa mn

LE = 530 MPa mn

mnAL = 17%

WI 918 GE 9018 G PS: p, va, vd, h, ha, s

Si = 0,80Mn = 1,00Cu = 0,20Cr = 0,30Ni = 0,50* Vide Observao 1

Eletrodo com revestimento bsico de baixo hidrognio para a soldagem de diversos tipos de aos, especialmente os ligadose ao molibdnio (0,40%), utilizados para a soldagem de tubulaes de leo em plataformas petrolferas,

e tubulaes para trabalhos a baixas temperaturas, aos estruturais, trilhos, etc.

ao mangans(1,5%) vasos de presso,recipientes





2,503,254,005,00

75 - 110100 - 140130 - 185180 - 230

RT = 620 MPa mn

LE = 530 MPa mn

RI = 27J a -50C mn

AL = 17% mnWI 918 D1

E 9018 - D1 PS: p, va, vd, h, ha, s

C = 0,09Si = 0,65

Mn = 1,50Mo = 0,40Ni = 0,30





Eletrodo bsico baixo hidrognio com adio de CR Ni Mo, indicados na soldagem de aos de alta resitncia, que trabalham na faixade -50C a -400C. Utilizado em unies de ao tipo T1, HY 80, HY 90 e outros com caractersticas e composies semelhantes.

WI 918 ME 9018- M

2,50

3,25

4,00

5,00

75 - 110

100 - 140

130 - 185

180 - 230

RT = 620 MPa mn

LE = 540 620 MPa mn

RI = 27J a -50C mn

AL = 24% mnPS: p, va, vd, h, ha, s

C = 0,10

Si = 0,70

Mn = 0,95

Mo = 0,25

Ni = 1,60





Eletrodo de baixa liga, com revestimento de baixo hdrognio, o metal de solda contm aproximadamente 1,7% de Mn, 0,4% DE Mo e 0,6% de Ni.Este eletrodo utilizado para soldagem de aos de alta resistncia trao e alta tenacidade, inclusive em baixas temperaturas.

2,503,254,005,00

80 - 110100 - 150135 - 185180 - 230

RT = 690 MPa mn

mn

LE = 600 MPa mn

RI = 27J -50C

AL = 16%WI 1018 D2E 10018 - D2 PS: p, va, vd, h, ha, s

C = 0,12Si = 0,70

Mn = 1,75Ni = 0,80Mo = 0,35





Eletrodo com revestimento bsico de baixo hidrognio, indicado para soldagem de aos de alta resistncia mecnica. Este eletrodo recomendado para aos de baixa liga, aos para estruturas, laminados, fundidos e forjados, estruturas de tratores, pontes,armamentos militares, etc. Apresenta excelente soldabilidade, cordes de bom acabamento, arco suave e fcil remoo da escria.

2,503,254,005,00

80 - 110110 - 150135 - 185180 - 230

RT = 690 MPa mn

LE = 610 a 690 MPa mn

AL = 20% mn

RI = 27J -50C

WI 1018 ME 10018 - M PS: p, va, vd, h, ha, s

C = 0,12Si = 0,70Mn = 1,75Cr = 0,25Ni = 1,80Mo = 0,35




PropriedadesMecnicas A

Eletrodo bsico de baixo hidrognio, indicado para soldagem de aos de gros finos de elevadssima resistncia mecnica utilizados naindstria naval, militar, nuclear e outras aplicaes como na construo e reparo de guindastes, gruas e equipamentos de terraplanagem.Pode ainda ser aplicado em trabalho a temperaturas subzero. Recomendado para a soldagem de aos do tipo HY 80 e HY 100.

2,503,254,005,00

80 - 110100 - 150135 - 185180 - 230

RT = 760 MPa mn

LE = 680 760 MPa mn

mn

RI = 27J -50C

AL = 20%

WI 1118 ME 11018-M PS: p, va, vd, h, ha, s

C = 0,05Si = 0,45

Mn = 1,45Cr = 0,40Ni = 2,00Mo = 0,30

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100







Arame cobreado com mdio teor de mangans para soldagem e aos ao carbono de alta resistncia. Sua principal aplicao na soldagemestruturais, como os utilizados nas grandes calderarias. Tambm pode ser utilizado para soldagem de aos baixa liga quando aplicado com fluxo ligado.

de aos

WI EM 12K (ARC. SUB)EM 12K

C = 0,10

Si = 0,20

Mn = 1,00







Eletrodo bsico para soldagem de aos com granulao fina e elevadas propriedades mecnicas.Resistente a corroso e a fisuraes.Soldagem de cilindros e roletes de laminao e peas fundidas.

2,50

3,25

4,00

5,00

80 - 110

100 - 150

135 - 185

180 - 230

RT = 760 MPa mn

LE = 670 MPa mn

mnAL = 15%

C = 0,08

Si = 0,70

Mn = 1,20

Cu = 0,50

* Vide Observao 1

WI 1218 GE 12018-G PS: p, va, vd, h, ha, s





Eletrodo com revestimento bsico de baixo hidrognio para soldagem de aos baixa liga de elevadssimas solicitaes mecnicas,mesmo em temperatura subzero. Utilizado nas construes navais, militares e recuperaes diversas como em eixos,guindastes, trilhos, aos temperveis etc. Recomendado para soldagem de aos do tipo HY80, HY100 e HY 110.

2,503,254,005,00

RT = 830 MPa mn

LE = 745 830 MPa mn

mn

RI = 27J -50C mn

AL = 18%

WI 1218 ME 12018 M PS: p, va, vd, h, ha, s

65 - 10095 - 140

130 - 190190 - 240

C = 0,06Si = 0,50

Mn = 1,40Cr = 0,50Ni = 2,40Mo = 0,25





Eletrodo com revestimento bsico indicado para aos de construo de altssima resistncia, especialmente indicado em aos USS T-1 esimilares.

3,25

4,00

5,00

RT = 760 MPa mn

LE = 670 MPa mn

mnAL = 15%

WI 1118 GE 11018 G PS: P, va, vd, h, ha, s

100 - 150

175 - 185

180 - 230

C = 0,08Si = 0,70Mn = 1,20Cu = 0,50

* Vide Observao 1









WI 73 (TIG)ER 70 S-3

RT = 480 MPa mnLE = 400 MPa mn

mnAL = 22%

C = 0,09Si = 0,60

Mn = 1,15

WI 76 (MIG)

WI TUB 71 T1

ER 70S-6

E 71 T-1

RT = 480 MPa mn

LE = 400 MPa mn

mnAL = 22%

C = 0,08Si = 0,85

Mn = 1,60Cu = 0,50









Arame cobreado para soldagem de aos ao carbono com baixo e mdio teor de carbono, principalmente os tipos utlilizadosna indstria naval. Tambm pode ser utilizado para soldagem de aos de baixa liga, quando aplicado com fluxo ligado.

WI EL 12 (ARC. SUB)EL 12

C = 0,10Si = 0,06

Mn = 0,50



RT= 500 - 600 Mpa

RT= 500 - 600 Mpa

Consumveis para soldagem de aos ao carbono, com timas propriedades mecnicas. especialmente indicada para passes de raiz emchapas ou tubos de ao ao carbono.

Consumveis para soldagem de aos ao carbono, com timas propriedades mecnicas. especialmente indicada para passes de raiz emchapas ou tubos de ao ao carbono.

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100


22Consumveis para soldagem de eAo Carbono Baixa LigaNomenclatura/ Norma

Processo de SoldaCorrente

Posio de soldagemAMPERAGEM Composio

Qumica %Propriedades

MecnicasDimetro em mm A

Varetas e arames cobreados para soldagem de aos platinveis,ou seja, aos estruturais resistentes corroso atmosfrica, dos tiposaos Corten e SAC 50.

WI T 1(TIG)

WI M 1(MIG/MAG)

WI A 29 (ARC.SUB)

ER 80S-G

ER 80S-G

E G

RT = 550 MPa mn

C = 0,10

Si = 0,40

Mn = 1,10

Ni = 0,45

Cu = 0,40







Varetas e arames cobreados para soldagem de aos ligados ao nquel, para trabalharmos em temperatura at -60.

WI T 3 (TIG)

WI M 3 (MIG/MAG)

WI A Ni2 (ARC.SUB)

ER 80S-Ni2

ER 80S-Ni2

E Ni2

RT = 550 MPa mn

LE = 470 Mpa mn

AL = 24% mn

RI = 27J -60C

C = 0,08

Si = 0,50

Mn = 1,00

Ni = 2,50









Consumveis para soldagem de aos ligados cromo-molibdnio (2, 25% Cr; 1,0% Mo), utilizados em servios prolongados600C como em caldeiras, vasos de presso, tubulaes, carcaas de vlvulas, superaquecedores, etc. O depsito de solda possui excelentespropriedades mecnicas e resistncia fissurao e corroso por gases sulfurosos. O WI 918 B3 destaca-se por possuir maior rendimento.

a temperaturas de at

WI T 6 (TIG)

WI M 6 (MIG/MAG)

WI A B3 (ARC SUB.)

ER 90S-B3

ER 90S-B3

E B3

RT = 620 MPa mn

LE = 540 Mpa mn

mnAL = 17%

C = 0,08

Si = 0,60

Mn = 0,60

Cr = 2,50

Mo = 1,10





Varetas e arame cobreados para soldagem de aos baixa liga, especialmente os tipos ligados ao mangans e molibdnio, utilizadosem tubulaes, estruturas e vasos de presso nas indstrias qumicas e petroqumicas, para trabalho em temperaturas de at 500C.

WI T 4 (TIG)

WI M 4 (MIG/MAG)

DIN SG Mo

DIN SG Mo

RT = 600 MPa mn

C = 0,08Si = 0,60

Mn = 1,20Mo = 0,50







Varetas e arame para soldagem de aos baixa liga sujeitos a elevadssimas solicitaes mecnicas como na indstria naval,unio de eixos, recuperao de aos fundidos. Recomendados para soldagem de aos do tipo HY80 e HY100.

WI T 7(TIG)

WI M 7(MIG/MAG)

ER 110S-1

ER 110S-1


AL = 15% mnRI = 68J -50C

C = 0,06Si = 0,40

Mn = 1,60Cr = 0,20Ni = 2,20Mo = 0,40







Varetas e arames para soldagem de aos ligados ao mangans e molibdnio, com elevada resistncia mecnica,como os tipos utilizados na construo de vasos de presso e caldeiras nas indstrias petrolferas.

WI T 8 (TIG)

WI M 8 (MIG/MAG)

ER 80S-D2

ER 80S-D2


AL = 17% mnRI = 27J -30C

C = 0,10Si = 0,70

Mn = 1,70Mo = 0,50



0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100


33Eletrodos revestidos para soldagem de Ferro FundidoNomenclatura/ Norma





Eletrodo especial de nquel puro para soldagem a frio de ferros fundidos cinzentos, nodulares e maleveis, bem como para unies destes ferrosfundidos aos aos em geral e alguns metais no ferrosos. Os depsitos de solda em zonas de transio so facilmente usinveis(tcnica de soldagem a frio). Possui arco eltrico suave, livre de respingos e mordeduras. Indicado para soldas de unies e enchimentos.

RT = 276 a 448 MPa mn

LE = 262 a 414 MPa mn

mn

DR = 135 a 218HB

AL = 3 a 6%

C = 0,08Si = 0,90

Mn = 0,50Fe = 1,00Ni = 96,0





Eletrodo especial de nquel-ferro, com alma de nquel puro, para a soldagem a frio dos vrios tipos de ferros fundidos, mesmo aqueles onde acondio de limpeza, no seja de todo satisfatria. Possui alto rendimento, arco eltrico suave e depsito de solda usinvel, liso e isentode defeitos como trincas, poros ou mordeduras. Pode ser utilizado para soldagem entre materiais similares ou dissimilarese para enchimentos. Especial para recuperao de blocos de motores combusto.

RT = 320 a 451 MPa mn

DR = 150 a 200HB

C = 1,90Si = 0,50

Mn = 0,70Fe = 14,0Ni = 83,0Cu = 1,00

2,503,254,00

50 - 8080 - 120

100 - 150

WI CAST 99E Ni CI PS: p, va, h, ha, s

2,503,254,00

60 - 8180 - 120

100 - 160WI CAST 88

Desenvolvimento Especial PS: p, va, h, ha, s




PropriedadesMecnicasA

Consumveis especiais de nquel-ferro para soldagem a frio dos ferros fundidos em geral ou soldagens dissimilares entre ferros fundidose aos ou materiais no ferrosos. O depsito de solda possui alta resistncia mecnica e pode ser usinado. O WI CAST 86Spossui alto rendimento, sendo indicado especialmente para enchimentos em geral (falhas de fundio camadas de almofada, etc.).

2,503,254,00

2,503,254,005,00

50 - 7575 - 110

100 - 150

60 - 9090 - 130

100 - 160120 - 190

RT = 400 a 579 MPa mn

LE = 296 a 434 MPa mn

mn

DR = 165 a 218HB

AL = 6 a 18%

C = 0,60

Si = 0,50

Mn = 0,80

Ni = 56,0

Cu = 1,20

Fe = resto

WI CAST 86

WI CAST 86 S

E Ni Fe Cl

Desenvolvimento Especial


PS: p, ha


WI M CAST 86Desenvolvimento Especial







Eletrodo base de ferro, para soldagem a frio dos vrios tipos de ferros fundidos comumente utilizados na indstria.Sua principal aplicao a confeco de camadas de almofada em ferros fundidos contaminados, de difcil soldabilidade.O depsito de solda possui elevada dureza e no recomendvel sua aplicao em mais de uma camada.

DR = 250 a 400HB

C = 0,60

Si = 0,10

Mn = 0,40

2,50

3,25

4,00

50 - 75

75 - 110

100 - 130

WI CAST STE St PS: p, va, vd, h, ha, s





Elet rodo espec ia l para a recuperao de peas e fer ramentas de fer ro fund ido comum ou l igado.O depsito de solda possui alta resistncia ao desgaste por atrito e impacto, podendo ser aplicado em vrias camadas,alm disso, o depsito pode ser usinado (com certa dificuldade)

WI CAST 8Desenvolvimento Especial

2,503,254,00

55 - 7570 - 110

100 - 150DR = 35 a 40HRC

C = 0,05Cr = 5,30Ni = 7,20PS: p, h, ha

Dimetro em mm

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100


44Consumveis para soldagem de Revestimentos DurosNomenclatura/ Norma





Consumveis bsicos indicados para revestimentos de peas que sero submetidas ao desgaste por frico, compresso e impacto, tais comotrilhos, roletes de esteiras de tratores, engrenagens, etc. Possui depsito usinvel e em alguns casos pode ser utilizado em soldas de uniode aos de alta resitncia. Muitas vezes utilizado como camada de almofada para revestimentos de maior dureza.

WI DUR 300E 1-UM-300 GP

2,503,254,005,00

80 - 110100 - 135130 - 175175 - 220

PS: p ,h, ha, va, s

C = 0,27

Si = 0,74

Mn = 1,60

Cr = 1,50

300 HBMateriais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis.

WI TUB DUR 300E 1 MF - 300P







Eletrodo bsico indicado para revestimentos que sero submetidos a abraso moderada, impactos e altas solicitaesde compresso e frico. O depsito de solda pode ser usinado. Suas principais aplicaes so recuperaesde rodas dentadas, rodas de pontes rolantes, links, roletes, eixos desgastados, etc.

WI DUR 350E 1-UM-350 GP

2,503,254,005,00

80 - 110100 - 140130 - 170160 - 220

PS: p, va, h, ha, s

C = 0,21

Mn = 1,25

Cr = 1,45

DR = 350 HB





Eletrodo bsico para revestimentos duros em peas e equipamentos sujeitos a desgaste por abraso, frico e impacto.O depsito de solda no usinvel (por processos convencionais). Suas principais aplicaes so recuperao de partes internas de moinhos,carcaas de bombas sujeitas a abraso, cilindros britadores, caambas de transporte, etc.

WI DUR 500E 2-UM-50 G

2,503,254,005,00

70 - 100100 - 140140 - 180180 - 220

PS: p, h, ha, va, s

C = 0,44Si = 1,65

Mn = 1,70Cr = 3,00

51 HRC





Eletrodo bsico indicado para revestimentos duros sujeitos abraso e impactos. Possui alta tenacidade e pode ser submetidoa altas temperaturas (600C). indicado principalmente para recuperao ou fabricao de chapas de desgaste, eixos entalhados,socas (calcadeira de linha frrea), roscas transportadoras, dentes de caambas, revestimento protetivo sobre ao mangans, etc.


2,503,254,005,00

60 - 10090 - 130

130 - 170160 - 220

PS: p, h, va

C = 0,76Si = 1,34

Mn = 0,92Cr = 7,30

DR = 60 HRC





Consumveis bsicos resistentes a alto impacto e abraso moderada, sendo especialmente indicado para abraso mida, como por exemplo enchimentode laterais de frisos de moendas ou usinas aucareiras, martelos de britadores, roscas tipo sem fim, dentes e fundos ou caambas, entre outras.

WI DUR 650E 6-UM-60

2,503,254,005,00

50 - 8080 - 110

130 - 170160 - 200

PS: p, h, va

C = 0,50

Si = 1,00

Mn = 1,48

Cr = 6,50

Mo = 1,00

DR = 55 - 60 HRCMateriais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis.

WI TUB DUR 601E 6 MF 60 PT







Eletrodo especial a base de carbonetos de cromo para revestimentos duros de pecas e equipamentos sujeitos abraso severa,abraso em altas temperaturas, com impactos moderados. O depsito no usinvel. indicado tanto para abraso mida quanto a seco.Suas principais aplicaes envolvem o revestimento preventivo sobre ao mangans, confeco de facas e martelos nas usinas de acar,caambas, roscas transportadoras, brocas de perfurao do solo, etc.


2,503,254,005,00

70 - 110100 - 140140 - 160160 - 210

PS: p

C = 4,50

Si = 4,30

Cr = 32,5

DR = 60 HRC

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100


44Consumveis para soldagem de Revestimentos DurosNomenclatura/ Norma





Eletrodo base de carbonetos complexos de Cr, Mo, W e Nb, para revestimentos duros sujeitos extrema abraso,mesmo a temperaturas de ate 600C. Utilizado para revestimentos de britadores em geral, facas e martelos nas usinas de acar,roscas transportadoras, dragas e outros equipamentos nas indstrias de minerao, cimento, siderrgicas, etc.


3,25

4,00

5,00

110 - 150

140 - 190

180 - 250PS: p

C = 3,00Si = 2,60Cr = 18,3Mo = 5,10W = 4,10Nb = 5,70

DR = 65 HRC





Eletrodo bsico indicado para revestimento duro altamente resistente ao desgaste por abraso em meios secos ou midos como por exemplo:setor sucro-alcoleiro, mineraes siderrgicas, tais como maquinrio para terraplenagem, britadores e outros equipamentosnas indstrias de minerao e/ou sofrem desgastes.

3,254,005,006,00

110 - 150140 - 190180 - 250220 - 310

WI DUR 22 SUPERDesenvolvimento Especial PS: p

C = 4,80Cr = 23,2Mo = 5,70W = 5,70Nb = 6,30V = 0,73

DR = 63 - 65 HRC





Eletrodo especial base de carbonetos de tungstnio e cromo. Indicado para o revestimento de peas submetidas a condies de extremaabraso ou atrito como em brocas de perfurao de solo/rocha, lminas de misturadores de areia, roscas helicoidais entre outras.Deve-se utiliz-los somente na posio plana com o eletrodo na vertical.

WI DUR 70 WDesenvolvimento Especial

3,254,005,00

110 - 150140 - 180170 - 230PS: p

C = 3,70Si = 3,70Cr = 16,4W = 22,7

68 - 70 HRC





Eletrodo especial para revestimento por spray dos rolos de moenda das usinas de acar e lcool. Possui elevada resistncia a abrasoe corroso, provocadas pela moagem de cana-de-acar. Seu depsito se apresenta na forma de chapisco afim de aumentar o agarramento dacana e extrao de acar.

WI AUCAR 90Desenvolvimento Especial

2,503,254,005,006,00

80 - 110100 - 140130 - 170160 - 220220 - 260

PS: p, v, h

C = 4,20Si = 1,45

Mn = 1,50Cr = 34,5

DR = 59 HRC





Eletrodo a base de nquel para soldagem de ligas do tipo Ni-Cr-Mo (Hastelloy C), resistente corroso, bem como soldagensdissimilares entre estas ligas e os aos em geral. Alm destas aplicaes destaca-se por possuir grande capacidade de endurecimentocom o trabalho, alta resistncia em temperaturas elevadas, portanto indicado para revestimentos de peas e ferramentas que trabalhama quente tais como estampos, martelos de queda, tenazes de lingotes, matrizes de forjamento, etc.

2,503,254,005,00

55 - 7070 - 11090 - 140

120 - 180

WI DUR 68E Ni Cr Mo 5 PS: p, h, ha

DR = 200 HB

DR = aps trabalho - 450 HB

RT = 690 MPa mn

AL = 25% mn

C = 0,08Mn = 0,76Cr = 15,0Mo = 16,0W = 3,50Fe= = 6,00Ni = resto





Eletrodo especial para soldagem de revestimento de ao mangans (Hadfield). Possui moderada resistncia ao desgaste abrasivo eelevada capacidade de endurecimento aps o trabalho, podendo chegar a dureza da ordem de 450HB.

WI DUR 13E Fe Mn - A

2,503,254,005,00

70 - 110100 - 140140 - 160160 - 210PS: P, ha, h

C = 0,75Mn = 13,6Ni = 3,40Fe = resto

200 HB

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100





3,254,005,00

70 - 110110 - 150140 - 180

WI DUR 01E Co Cr -C PS: p, h.a, h

DR = 52 a 58 HRCMateriais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis.

WI DUR T 01 (TIG/OXI.)RCoCr-C



Consumveis base de cobalto, cromo e tungstnio indicada para revestimentos soldados com alta resistncia ao desgaste abrasivo,corroso, frico, cavitao e oxidao a altas temperaturas (ate 650C). Indicada para revestimento de vlvulas,anis de desgaste, buchas, etc. Na soldagem oxiacetilenica usar chama carburante.





WI DUR 06E Co Cr -A

3,254,005,00

70 - 11090 - 170

130 - 180PS: p, h.a, h38 a 42 HRCMateriais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis.

WI DUR T 06 (TIG / OXI)R CoCr- A



Consumveis base de cobalto, cromo e tungstnio indicados para a confeco de revestimentos soldados que sero submetidos ao desgaste por frico,impacto e cativao, com excelente resistncia corroso e oxidao em temperaturas elevadas (600C). Indicados para revestimentode sedes de vlvulas, tenazes, vlvulas de motores a combusto, etc. Na soldagem oxiacetilenica usar chama carburante.

C = 2,50

Cr = 28,0

W = 13,0

Co = resto

C = 1,20

Cr = 28,0

W = 4,80

Co = resto





WI DUR 12E Co Cr - B

3,254,005,00

75 - 11090 - 130

130 - 170PS: p, h.a, hDR = 45 a 50 HRC


WI DUR T 12 (TIG / OXI)R CoCr - B



Consumveis base de cobalto, cromo e tungstnio indicados para revestimentos de sedes, vvulas, guias de deslizamento, facas,trituradores de plstico, ou seja, aplicaes onde so requeridas resistncia ao desgaste por atrito, abraso, impactos moderados,corroso e resistncia a oxidao a temperaturas elevadas.

C = 1,20

Cr = 29,5

W = 9,00

Co = resto





Eletrodo indicado para a soldagem de aos-ferramenta para trabalhos a quente do tipo ASTM A681 - grupo H (H10, H13).Pode ser utilizado para revestir aos ao carbono e baixa liga para confeco de ferramentas diversas para trabalho a quente e/ou a frio.Mantm a dureza, mesmo aps ser submetido temperaturas de at 550C, sendo indicado para recuperao de facas de corte,rebarbadores, matrizes, punes e nas diversas aplicaes onde se requer resistncia ao desgaste por atrito e compresso a quente.Requer pr-aquecimento em funo do material base e normalmente revenido aps a soldagem.

2,503,254,00

70 - 10090 - 140

130 - 170

WI H4 SuperE 3-UM-45 T PS: p, ha

DR = 42 a 47 HRC

C = 0,17Cr = 4,45Mo = 3,30Ni = 1,00





Eletrodo para soldagem de aos ferramenta do tipo ao rpido. Destina-se recuperao ou fabricao de ferramentas de corte, para trabalho atemperatura de at 550C, tais como ferramentas de usinagem, arestas de corte de facas e matrizes, punes, etc. A soldagem deve ser feita compr-aquecimento, seguida de resfriamento lento e normalmente a pea revenida uma ou duas vezes, afim de promover maior estabilidadedimensional e de dureza.

WI H 90E 4-UM-60 ST

2,50

3,25

4,00

70 - 100

90 - 140

130 - 170PS: p, va, h, ha

C = 0,91Si = 1,10

Mn = 0,32Cr = 3,70Mo = 5,10V = 1,26W = 1,50

DR = 62 HRC





Eletrodo para soldagem de aos ferramenta para trabalho a frio e a quente, especialmente indicado para a recuperao de estampose revestimentos de roscas helicoidais para extruso de plsticos. Seu depsito de solda possui alta resistncia ao desgaste por abraso e fricoe alta resistncia a fissurao. Normalmente h a necessidade de pr-aquecimento em funo das caractersticas do metal base.

WI H 73Desenvolvimento Especial

2,503,254,00

70 - 10080 - 130

130 - 170PS: p, haDR = 58 HRC

C = 0,43Mn = 0,38Cr = 3,45Mo = 3,10

44Consumveis para soldagem de Revestimentos Duros


5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100





58 HRCWI RAP (TIG / MIG)

Desenvolvimento Especial*pode variar com a transferncia

do arco utilizadoValores nominais constam

no final do catlogo

Consumveis para soldagem de aos ferramenta para trabalhos a frio e a quente, especialmente indicada para a recuperao de estampos, facas, guias,extratores e todos os servios gerais de recuperao em ferramentaria. O depsito de solda possui tima resistncia a frico e desgaste abrasivo.





42-55 HRC

42-55 HRC

48-55 HRC

48-55 HRC

WI T P20 (TIG)

WI M P 20 (MIG)

WI T P 50 (TIG)

WI M P 50 (MIG)







Consumveis especiais desenvolvidos para aplicaes em moldes de injeo de plstico e reparos de quebras de canto.O depsito de solda possui tima resistncia ao desgaste por abraso, flexes e repuxos.

55Consumveis para eCorte ChanfroNomenclatura/ Norma





Eletrodo revestido para operaes de corte, chanfro, goivagem e furao, sem necessidade de ar comprimido, graas a sua alta capacidade deexpelir o metal fundido, apenas com o arco eltrico. Recomendado para remoo de passes de raiz ou soldas defeituosas fazer chanfrospara posterior soldagem, cortar chapas, remover trincas, furar peas, etc. Pode ser aplicado em todos materiais metlicos, porm, no recomendado para os metais nobres pois, pode haver contaminao com ferro. Pode ser utilizado em todas as posies, porm,a mais recomendada a vertical descendente. O eletrodo deve ser utilizado com uma inclinao de 15 a 25 em relao a pea.

WI CUTDesenvolvimento Especial

2,503,254,005,00

180 - 280220 - 350320 - 480360 - 500





Eletrodo de grafite cobreado, para operaes de corte, chanfro e goivagem, utilizado com uma tocha especial com injeo de ar comprimido.Recomendado para remoa de trincas, soldas defeituosas, passes de raiz; limpeza de lingotes antes da laminao, rebarbao de fundidos e etc.O eletrodo deve ser utilizado com uma inclinao de 15 a 40 em relao a pea.

WI FITDesenvolvimento Especial

4,005,006,308,00

10,0013,0016,00

100 - 220160 - 300180 - 420200 - 470300 - 600600 - 1000820 - 1200


44Consumveis para soldagem de Revestimentos Duros

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

66Consumveis para soldagem de , e suasAlumnio Cobre Ligas

RT = 170 MPa mn

AL = 20% mnMateriais abrangentes nesta especificao: outros processos de solda disponveis.

WI T CU (TIG)

IG)ER Cu

ER Cu

WI M CU (M*pode variar com a transferncia

do arco utilizadoValores nominais constam

no final do catlogo

Mn = 0,02

Si = 0,05

Cu = resto





WI 285E Cu Sn - C

3,25

4,00

5,00

90 - 130

130 - 170

170 - 210

RT = 280 MPa mn

AL = 20% mn

DR = 85 a 100 HB

Eletrodo de bronze para soldagem das ligas de cobre do tipo bronze fosforoso (bronze-estanho) ou soldagens dissimilares entre bronze e aosou ferros fundidos. Possui tima resistncia ao desgaste por atrito e a corroso, o que o torna indicado para revestimento ourecuperao de buchas, mbolos, mancais, eixos, bombas de gua salgada, etc.

Sn = 8,00

P = 0,15

Cu = restoPS: p, va, h, ha, s





WI 1858E Cu Al-A2

2,503,254,005,00

70 - 110100 - 150135 - 170160 - 210

RT = 410 MPa mn

AL = 20% mn

DR = 130 a 150 HB


WI 1858 T (TIG/ OXI)

WI 1858 M (MIG)

ER Cu Al -A2

ER Cu Al -A2



Consumveis para soldagem das ligas de cobre, especialmente o bronze-aluminio (10% Al), bem como para soldagem de cobree suas ligas aos aos em geral. Possui tima resistncia corroso por gua salgada, cavitao e ao desgaste por frico. indicado para revestimentos de bombas, hlices de navios, buchas, eixos, vlvulas, mbolos de ao, etc. Tambm pode ser utilizadopara soldagem de bronzes ao silcio, bronzes ao mangans e algumas ligas de nquel.

Fe = 1,00

Al = 8,50

Cu = resto

PS: p, va, h, ha, s





DR = 350 HBWI BZ 350


Eletrodo especial de bronze e alumnio para soldagem de bronze-alumnio de alta dureza ou revestimentos de aos ao carbono.Trata-se do primeiro eletrodo nacional desenvolvido para atender esta faixa de dureza. Recomendado para soldagem de ligas AMPCO 22 e 25.Devido a sua alta dureza e resitncia ao desgaste, apropriado para fabricao ou recuperao de estampos de estampagem profundaou estiramento de aos baixo carbono ou inoxidveis. Tambm indicado para revestimentos de eixos, mbolos,engrenagens, cames, rguas de deslizamento, pinas, etc.

PS: p, h, h.a3,254,00

100 - 150130 - 180





WI CuE Cu

2,503,254,005,00

70 - 110100 - 150135 - 170160 - 210

Consumveis para soldagem de todos os tipos de cobre puro, tais como o cobre eletroltico e cobre desoxidado, laminados ou fundidos.Tambm pode ser utilizado para revestir aos, porm, deve-se minimizar a diluio. Normalmente requerido pr-aquecimento (300 -500C) dependendo das dimenses da pea a ser soldada.

PS: p, ha, va






WI AL 12S - AlSi - 12

2,503,254,00

65 - 10580 - 13090 - 140


WI AL 12 T (TIG/OXI.)

WI AL 12 M (MIG)

ER 4047

ER 4047



Consumveis para soldagem com revestimento extrudado para soldagem de diversas ligas de alumnio, particularmente as ligas fundidasou aplicaes na manuteno em geral. Possui baixssimo ponto de fuso, elevada fluidez e timo acabamento. O depsito de solda das varetasfica escuro quando submetido a anodizao. Pode ser utilizada para substituio a WI Al 5M ou 5T. Tambm adequada paratemperaturas de trabalho acima de 65. Na soldagem oxi. deve ser utilizada como fluxoAL, e chama carburante.

Si = 12,00

Al = resto

PS: p, ha RT = 190 N/mm

AL = 20%

Ponto de Fuso = 573-585

2

C

Mn = 14,0Al = 8,00Cu = resto

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

66Consumveis para soldagem de , e suasAlumnio Cobre Ligas





WI AL 5 T (TIG)

WI AL 5 M (MIG)

ER 4043

ER 4043



Consumveis para soldagens similares e dissimilares de ligas de alumnio tratveis termicamente, principalmente as da srie 6XXX.Possui tima fluidez e acabamento superficial. O depsito de solda fica escuro quando submetido a anodizao. No so adequadaspara soldar ligas com alto teor de magnsio, no entanto, podem ser submetidas a temperaturas de trabalho acima de 65C.Na soldagem oxiacetilnica deve-se utilizar FLUXO WI AL e chama levemente carburante.

Si = 4,80Fe = 0,20Cu = 0,12Mn = 0,02Mg = 0,02Zn = 0,06Al = resto





WI AL 3 MG T (TIG)

WI AL 3 MG M (MIG)

ER 5554

ER 5554



Consumveis para soldagens da liga 5454 e soldagens dissimilares entre esta e ligas da serie 6XXX. Pode ser aplicada a temperaturasacima de 65C, sem o risco de corroso sob tenso e na soldagem dissimilar de grande parte das ligas da serie 5XXX e 6XXX.O depsito de solda pode ser anodizado.

Si = 0,12Fe = 0,21Cu = 0,07Mn = 0,64Mg = 2,80Cr = 0,10Zn = 0,16Al = resto





WI AL 4 MG T (TIG)

WI AL 4 MG M (MIG)

ER 5183

ER 5183



Consumveis para soldagem das ligas de alumnio, especialmente em aplicaes que exigem resistncia a corroso martima, porm nodeve ser submetido a trabalhos acima de 65C. Pode ser aplicado na construo naval, equipamentos criognicos e indstrias automobilstica.

Si = 0,40Fe = 0,40Cu = 0,10Mn = 0,75Mg = 4,70Cr = 0,15Al = resto





WI AL 5 MG T (TIG)

WI AL 5 MG M (MIG)

ER 5356

ER 5356



Consumveis para soldagem das ligas de alumnio, especialmente as ligas da srie 5XXX entre si ou com ligas da serie 6XXX e 7XXX.O depsito de solda pode ser anodizado, porem no deve ser submetido a trabalhos acima de 65C.

Si = 0,13Fe = 0,20Cu = 0,02Mn = 0,08Mg = 4,80Cr = 0,10Zn = 0,04Al = resto






WI AL T (TIG/OXI.)

WI AL M (MIG)

ER 1100

ER 1100



Consumveis para soldagem de alumnio puro ou com pequenas quantidades de elementos de liga. Esta liga pode ser utilizada tambm em diversostipos de soldagem dissimilar. O depsito de solda pode ser anodizado. Na soldagem oxiacetilnica deve-se utilizarFLUXO WIAL e chama levemente carburante.

Cu = 0,08Mn = 0,01Zn = 0,02Al = resto

RT = 65 N/mm

AL = 35%

2

RT = 120 N/mm

AL = 8%

2

RT = 290 N/mm

AL = 17%

2

RT = 275 N/mm

AL = 17%

2

RT = 240 N/mm

AL = 17%

2

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

WI T Ni 61 (TIG)

WI M Ni 61 (MIG)

ER Ni -1

ER Ni -1








Consumveis para soldagem das ligas MONEL 400, R-405 e K-500, revestimentos de aos ao carbono e soldagens dissimilares entreas ligas Monel e nquel-cobre com aos ao carbono e baixa liga, ligas cobre-niquel e cobre. O metal de solda resistente corrosopela gua do mar e cidos redutores. O metal de solda no endurecvel por precipitao, portanto na soldagem, do MONEL K-500,a solda ter menor resistncia mecnica que este material base.

WI 1900E NiCu - 7

2,503,254,005,00

55 - 7575 - 110

110 - 150150 - 190

C = 0,05

Mn = 3,00

Fe = 1,30

Ni = 65,0

Cu = resto

RT = 480 MPa mn

mnAL 30%WI T 60 (TIG)

WI M 60 (MIG)

ER Ni Cu 7

ER Ni Cu 7

Ps: p, h, ha, va, vd, s



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Catalogo Weld Inox