CNC 8055 / CNC 8055(i) - Manual de auto-aprendizagem ... · MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM (OPÇÃO ·TC·) ... Não se pode reproduzir nenhuma parte desta documentação, transmitir-se,

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C 8

055

/ CN

C 8

055i

(REF 0607)

MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM (OPÇÃO ·TC·)

(Ref 0607)

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Os exemplos descritos neste manual estão orientados para uma melhoraprendizagem. Antes de utilizá-los, em aplicações industriais, devem serconvenientemente adaptados e também se deve assegurar o cumprimento dasnormas de segurança.

Manual de auto-aprendizagem

Opção ·TC·

i

I N D I C E

CAPÍTULO 1 QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.

1.1 Eixos da máquina. ..................................................................................................... 31.2 Zero máquina e zero peça......................................................................................... 41.3 Busca de referência de máquina............................................................................... 51.4 Limites do percurso. .................................................................................................. 61.5 Seleção do zero peça................................................................................................ 71.6 Unidades de trabalho. ............................................................................................... 81.7 Velocidade do eixo-árvore......................................................................................... 9

CAPÍTULO 2 QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA.

2.1 A troca de ferramenta.............................................................................................. 132.2 A tabela de ferramentas. ......................................................................................... 142.3 Calibragem de ferramentas. .................................................................................... 21

CAPÍTULO 3 APLICAÇÃO MANUAL.

3.1 Descrição da tela e do teclado. ............................................................................... 273.1.1 Descrição do teclado. .......................................................................................... 283.1.2 Descrição da tela padrão..................................................................................... 303.1.3 Descrição da tela auxiliar..................................................................................... 313.2 Busca de referência de máquina............................................................................. 323.3 Eixo-árvore. ............................................................................................................ 333.3.1 Gamas de velocidade. ......................................................................................... 353.4 Deslocamento dos eixos. ........................................................................................ 363.4.1 Volantes............................................................................................................... 373.4.2 Movimento em jog. .............................................................................................. 383.4.3 Deslocamento de um eixo a uma cota. ............................................................... 403.5 Troca de ferramenta. ............................................................................................... 413.5.1 Ponto da troca da ferramenta. ............................................................................. 423.5.2 Regulagem da ferramenta. .................................................................................. 433.5.3 Como modificar qualquer dado da tabela de ferramentas................................... 463.5.4 Verificação da correta calibragem. ...................................................................... 47

CAPÍTULO 4 OPERAÇÕES OU CICLOS.

4.1 Descrição da tela e do teclado. ............................................................................... 514.2 Modos de trabalho................................................................................................... 534.3 Operações ou ciclos. ............................................................................................... 544.3.1 Editar uma operação ou ciclo. ............................................................................. 554.3.2 Simular uma operação ou ciclo. .......................................................................... 594.3.3 Executar uma operação ou ciclo. ........................................................................ 63

CAPÍTULO 5 RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO.

5.1 Ciclo de posicionamento. ........................................................................................ 695.2 Ciclos de Torneamento. .......................................................................................... 705.3 Ciclo de Faceamento............................................................................................... 715.4 Ciclo de Conicidade................................................................................................. 725.5 Ciclo de arredondamento. ....................................................................................... 745.6 Ciclo de rosqueamento............................................................................................ 755.7 Ciclo de Ranhura..................................................................................................... 785.8 Ciclos de perfuração e de rosqueamento com macho. ........................................... 815.9 Ciclo de perfil. .......................................................................................................... 82

Manual de auto-aprendizagem

Opção ·TC·

ii

CAPÍTULO 6 PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS.

6.1 O que é um programa de usinagem conversacional?............................................. 876.2 Edição de um programa de usinagem..................................................................... 886.3 Modificar um programa de usinagem...................................................................... 916.4 Simular / executar uma operação............................................................................ 956.5 Simular / executar um programa peça. ................................................................... 966.6 Simular / executar um programa de usinagem a partir de uma operação. ............. 976.7 Copiar um programa de usinagem em outro........................................................... 986.8 Apagar um programa de usinagem......................................................................... 99

APÊNDICES OUTRAS USINAGENS EM TORNO.

A.1 Introdução ............................................................................................................. 103A.2 Árvore que se pode orientar e ferramenta motorizada.......................................... 104A.3 Furo múltiplo.......................................................................................................... 105A.4 Roscado múltiplo com macho. .............................................................................. 106A.5 Rasgo de chavetas................................................................................................ 107

1 QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.

Como se denominam os eixos da máquina.

Significado do zero peça e do zero máquina.

Significado de "Buscar marca de Referência de máquina".

Que são os limites de curso.

Como se pré-seleciona um zero peça.

Quais são as unidades de trabalho.

Modos de trabalho do eixo-árvore.

MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 3

Opção ·TC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC. 1

1.1 Eixos da máquina.

Eixo Z: Eixo longitudinal à máquina.

Eixo X: Eixo transversal à máquina.



1.2 Zero máquina e zero peça.

São as referências que precisa a máquina para poder trabalhar.

Zero máquina (OM)

É posto pelo fabricante e é o ponto de origem dos eixos.

Zero peça (OP)

É posto pelo operador. É o ponto de origem da peça, a partirdo qual se programam os movimentos. Se pode colocar emqualquer parte da peça.

Ref. máquina



1.3 Busca de referência de máquina.

Quando o CNC está apagado os eixos se podem deslocar manualmente ou acidentalmente. Nestas condições o CNC perdea posição real dos eixos, por isso na ligação é recomendável (não necessário) realizar a operação de "Buscar marca deReferência de máquina". Com esta operação, a ferramenta se move a um ponto definido pelo fabricante e o CNC sincronizaa sua posição, assumindo as cotas definidas pelo fabricante para esse ponto, referidas no zero máquina.

NOTA: Os novos sistemas de captação (Io codificados) permitem saber a posição dos eixos, mediante um curtodeslocamento dos mesmos. Desta forma desaparece o conceito de referência de máquina.

Referência de máquina: É o ponto ao que se desloca a ferramenta em busca de referência de máquina.

Referência da torre: Ponto que se move com o porta-ferramentas. É o ponto ao que se desloca em busca de referênciade máquina.

Referência de máquina.

Referência da torre.

Z real

Z real



1.4 Limites do percurso.

Este tipo de máquinas têm dois tipos de limites:

• Limites físicos. São impostos pela máquina, para evitar que os carros saiam das guias (ressaltos e topes mecânicos).

• Limites do CNC. São determinados pelo fabricante no CNC, para evitar que os carros alcancem os limites físicos.

Limites físicos.

Limites do CNC.

Referência de máquina.



1.5 Seleção do zero peça.

A seleção do zero peça se realiza no eixo Z.

A programação se complica se se executa desde o zeromáquina (OM) e só serve para essa peça nessa posição.Programando desde um zero peça (OP), as dimensões dapeça se podem extrair do plano.

Quando se usinam várias peças, a distância do zeromáquina (OM) à peça é diferente para cada uma. Serianecessário realizar um programa para cada peça.Programando desde um zero peça (OP), é independenteonde esteja amarrada a peça.

OM : Zero máquina.OP : Zero peça.



1.6 Unidades de trabalho.

A X=0 Z=0 X=0 Z=0

B X=12 Z=-12 X=24 Z=-12

C X=12 Z=-42 X=24 Z=-42

D X=22 Z=-52 X=44 Z=-52

Unidades de programação.

As unidades, são definidas pelo fabricante epoderão ser milímetros ou polegadas.

Unidades de programação.

As unidades, são definidas pelo fabricante epoderão ser raios ou diâmetros.

Avanço dos eixos.

As unidades, são definidas pelo fabricante epoderão ser:

milímetros (polegadas) por minuto:O avanço é independente da velocidade do eixo-árvore.

milímetros (polegadas) por volta:O avanço varia com a velocidade do eixo-árvore.

Milímetros.

Polegadas.

Raios. Diâmetros.

É recomendável trabalhar com velocidade decorte constante (CSS) e avanço em milímetros/volta. Desta forma se alonga a vida da ferramentae se obtém um acabamento melhor na peça.



1.7 Velocidade do eixo-árvore.

Existem dois tipos de velocidade; velocidade de corte e velocidade de rotação.

Com referência ao modo de trabalho do eixo-árvore, o CNC oferece duas possibilidades.

• Velocidade de corte (V).

É a velocidade linear dos pontos em contato entrea peça e a ferramenta.

• Velocidade de rotação (N).

É a velocidade angular da peça.

A relação entre ambas é:

V 2 Π× R× N×1000

----------------------------------=

RPM: Velocidade de rotação constante.

O CNC mantém a velocidade de rotação (N) constante. Avelocidade de corte (V) varia.

CSS: Velocidade de corte constante.

O CNC mantém a velocidade de corte (V) constante. Avelocidade de rotação (N) varia.

V1 = V2N1 < N2

N1 = N2V1 > V2



A RESPEITO DA VELOCIDADE DE CORTE CONSTANTE

Para trabalhar com velocidade de corte constante (CSS) tem que ser levado em consideração dois detalhes.

O zero peça deve estar no eixo de rotação da peça, para que a velocidade derotação calculada coincida com a ótima de corte.

Deve-se programar uma velocidade de rotação máxima, pois a velocidade derotação aumenta ao diminuir o diâmetro, e não convém superar a velocidade empeças de grande diâmetro.

O CNC trabalha à velocidade de corte (Vc) constante, e a partir do diâmetro Dc,(quando N=Nmax), se trabalha com velocidade de rotação (N) constante.

2 QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA.

Como se supervisiona a troca de ferramenta.

O que é a tabela de ferramentas e que tipo de informação é guardada na mesma.

O que é a calibragem da ferramenta.

Defeitos devidos a erros na tabela de ferramentas.


Opção ·TC· QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA. 2

2.1 A troca de ferramenta.

As ferramentas que pode utilizar o CNC se encontram colocadas no porta-ferramentas. Esta torre pode possuir troca deferramenta manual ou automática.

• Quando a torre é de troca manual, esta se realiza como numa máquina convencional.

• Quando a torre é de troca automática, na porta ferramenta estarão colocadas todas as ferramentas, e para realizar a trocao CNC fará rodar toda a torre até colocar a ferramenta nova na posição de trabalho.

Torre de troca manual. Torre de troca automática.



2.2 A tabela de ferramentas.

Nesta tabela se guarda a informação relativa às ferramentas. Quando se realiza a troca da ferramenta, o CNC assume osdados definidos na tabela para essa ferramenta.

A informação incluída na tabela é:

• ·T· Número de ferramenta.

• ·D· Corretor associado à ferramenta.

No corretor estão definidos os dados da ferramenta.

• Também se tem de definir o tipo de ferramenta.

Ferramenta rômbica.

Ferramenta de roscar.

Ferramenta quadrada.

Ferramenta redonda.

Ferramenta motorizada.



• ·X· Comprimento da ferramenta conforme o eixo X (emraios).

• ·Z· Comprimento da ferramenta conforme o eixo Z.

• ·A· Ângulo da ferramenta de corte.

• ·B· Largura da ferramenta de corte.

• ·C· Ângulo de corte.

• ·I· Corretor do desgaste no eixo X.

• ·K· Corretor do desgaste no eixo Z.

Referência da torre.

• ·R· Calibragem do raio da ferramenta.



• ·F· Fator de forma ou modo no qual se calibrou a ferramenta.

Quando se conhecem as dimensões da ferramenta;

O CNC necessita conhecer qual o fator de forma ou ponto de calibragem dessaferramenta para aplicar a compensação de raio. O Fator de forma depende da orientaçãodos eixos na máquina.



FATORES DE FORMA MAIS HABITUAIS.





FATORES DE FORMA MAIS HABITUAIS.





2.3 Calibragem de ferramentas.

A calibragem de ferramentas é a operação mediante a qual definimos no CNC as dimensões da ferramenta. É muito importantefazer bem esta operação para que as peças saiam com as dimensões corretas, e para que ao fazer uma troca de ferramenta,se continue controlando o mesmo ponto.

Dimensões diferentes da ferramenta. Mesmo ponto.

00044.000

-00043.331Z

XT1

T2

Z

X 00044.000

-00043.331



DEFEITOS DEVIDOS À MÁ CALIBRAGEM DO COMPRIMENTO.

·X1· Comprimento real.·Z1· Comprimento real.

Peça com as dimensões corretas.

·X2· Comprimento falso.

·X2· < Comprimento real.

Peça com as dimensões incorretas.

Peça a usinar. Ferramentas.

Usinagem incorreta.Ferramentas mal calibradas.

Usinagem correta.Ferramentas bem calibradas.



DEFEITOS DEVIDOS À MÁ DEFINIÇÃO DO FATOR DE FORMA.

A ferramenta tem una pontateórica e outra real.

Trabalho com a ponta teórica.

Trabalho com a ponta real.

Ponta teórica.

Ponta real.

Ao trabalhar com a ponta teórica, ficam sobras de usinagem. Para evitaristo, o CNC trabalha com a ponta real.

Para trabalhar com a ponta teórica, o CNC necessita conhecer qual é oponto de calibragem dessa ferramenta (fator de forma) para poder aplicara compensação de raio.

Conhecendo o fator de forma, o CNC podecompensar a parte sombreada (compensaçãode raio).

Se se introduz um fator de forma equivocado, o erro se aumenta em vez dese compensar.



DEFEITOS DEVIDOS À MÁ CALIBRAGEM DO RAIO.

Raio real.

Devido à diferença entre ambos os raios, fica um excesso de espessura dematerial.

Raio falso.

Sobras de usinagem.

Raio real.

Raio falso.

3 APLICAÇÃO MANUAL.

Descrição do teclado e da tela.

Como realizar uma busca de referência de máquina.

Trabalho com o eixo-árvore.

Modos de deslocamento dos eixos (volantes, jog contínuo, jog incremental).

Ferramentas.


Opção ·TC· APLICAÇÃO MANUAL. 3

3.1 Descrição da tela e do teclado.

Depois da ligação, o CNC mostrará a seguinte tela.

Se não aparece esta tela, pode ser que o CNC esteja no modo ·T·. Paraentrar no modo ·MC· pressionar as seguintes teclas.



3.1.1 Descrição do teclado.

1· Teclas para a definição das operações de usinagem.

2· Teclas para dispositivos externos, ferramenta motorizada e modo de trabalho do eixo-árvore (RPM/VCC).

3· Teclas alfanuméricas e teclas de comando.

4· Painel de comando.



Descrição do painel de comando.

Seletor do modo de trabalho.

Eleição do sentido de rotação e colocação emfuncionamento do eixo-árvore.

Variação percentual da velocidade derotação.

Teclado jog para o deslocamentomanual dos eixos.

Jog contínuo.

Jog incremental.

Volantes.

Variação percentual do avanço.

Tecla [MARCHA].

Tecla [STOP].



3.1.2 Descrição da tela padrão.

1· Hora, tipo de execução (bloco a bloco/continua), número de programa, estado daexecução (em posição, execução, interrompido ou reset) e mensagens do PLC.

2· Mensagens do CNC.

3· Posição da ferramenta com respeito ao zero peça e do zero máquina. Rotaçõesreais do eixo-árvore.

4· Avanço dos eixos e percentagem aplicada.

5· Informação da ferramenta. Ferramenta ativa e posição do ponto de troca.

6· Informação do eixo-árvore. Velocidade de trabalho selecionada, percentagemaplicada, estado do eixo-árvore (rodando para à direita, esquerda ou parado) egama ativa.

7· Mensagens de ajuda.



3.1.3 Descrição da tela auxiliar.

1· Hora, tipo de execução (bloco a bloco/continua), número de programa, estado daexecução (em posição, execução, interrompido ou reset) e mensagens do PLC.

2· Mensagens do CNC.

3· Blocos do programa que se encontra selecionado.

4· Informação dos eixos. Ponto final do movimento (COMANDO), posição atual doseixos (ATUAL), distância que falta por percorrer (RESTO), e diferença entre aposição teórica e real da posição (ERRO DE SEGUIMENTO).

Informação do eixo-árvore. Velocidade teórica programada, velocidade em rpm evelocidade em metros por minuto.

5· Funções G e M ativas.

Número de peças consecutivas executadas com o programa (PARTC), tempo deexecução da peça (CYTIME) e temporizador do autômato.

Troca de tela.



3.2 Busca de referência de máquina.

Depois de ligar a máquina, é recomendável realizar uma busca de referência de máquina dos eixos, por se acaso se moveram,estando a máquina desligada. Existem duas formas de realizar a busca de referência de máquina.

Busca de referência de máquina manual.

A busca de referência de máquina de cada eixo, se realizaem separado. O CNC não conserva o zero peça.

Busca de referência de máquina automática.

A busca de referência de máquina se realiza em todos oseixos ao mesmo tempo, conforme uma sub-rotina pré-definida pelo fabricante. O CNC conserva o zero peça.

Z máquina

O CNC mostra as cotas referidas ao zero peça (OP) levandoem consideração as dimensões da ferramenta.

O CNC mostra as cotas referidas ao zero máquina (OM)levando em consideração as dimensões da ferramenta.

Pressionar:

Pressionar:

X máquina

Ref. máquina

Ref. máquina

Pressionar:



3.3 Eixo-árvore.

Para colocar em funcionamento o eixo-árvore usar as teclas do painel de comando.

O eixo-árvore de uma máquina de CNC oferece dois modos de trabalho. A seleção do modo de trabalho, à velocidadede corte constante se realiza mediante a tecla [CSS].

• Trabalho em modo RPM (revoluções por minuto).

• Trabalho em modo CSS (velocidade de corte constante).

No modo de trabalho CSS, a velocidade de rotação varia em função da posição do eixo X.

• Se X diminui, aumentam a velocidade de rotação.

• Se X aumenta, diminuem a velocidade de rotação.

Rotação do eixo-árvore à direita. Sentido horário.

Detém a rotação do eixo-árvore.

Rotação do eixo-árvore à esquerda. Sentido anti-horário.

Aumenta ou diminui em percentagem a velocidade de rotação.



Trabalho em modo CSS (velocidade de cor teconstante).

Para selecionar a velocidade de corte, pressionar:

Para selecionar a velocidade máxima de rotação,pressionar:

O CNC mostrará a seguinte informação.

+ Velocidade de corte +

+ + Velocidade de corte +

Trabalho em modo RPM (revoluções por minuto).

Para selecionar a velocidade de rotação, pressionar:

O CNC mostrará a seguinte informação.

+ Velocidade +

Velocidade selecionada.

Percentagem aplicada.

Sentido de rotação.

Gama ativa do eixo-árvore.

Velocidade selecionada.

Sentido de rotação e percentagem aplicada.

Velocidade de rotação máxima.

Gama ativa do eixo-árvore.

Antes de programar a velocidade de corte, tem queselecionar a gama de trabalho. Durante a usinagem de umaoperação não se produzirá mudança de gama.

O CNC recolhe por default a gama ativa. Depois deescolhida a série, entrar no modo CSS.



3.3.1 Gamas de velocidade.

O CNC permite que a máquina tenha uma caixa de velocidades (redutores). Mediante as faixas, escolhemos o torque-motor(redutor) que melhor se adapta à velocidade programada. Se recomenda trabalhar sempre em potência constante para alargara vida da ferramenta.

Potência. Potência.

Potência constante.Potência constante.

Se a velocidade de trabalho está entre N1 e N2, terá que usar a GAMA 1.

Se a velocidade de trabalho está entre N2 e N3, terá que usar a GAMA 2.

GAMA DE VELOCIDADE ·1· GAMA DE VELOCIDADE ·2·



3.4 Deslocamento dos eixos.

Os eixos se podem deslocar desde o teclado de jog ou mediante volantes.

Para selecionar o modo de avanço, utilizar o comando seletor.

Cada tecla serve para movimentar um eixo numsentido, conforme os eixos da máquina.

Teclado jog.

Pode ter um, dois ou três volantes. Se respeita osentido de rotação do volante.

Volantes.

Movimento com volantes. Movimento em jog Incremental.

Movimento em jog contínuo.



3.4.1 Volantes.

• Selecionar o tipo de avanço com o comando seletor.

• Se a máquina tem 1 volante.

Selecionar o eixo mediante as teclas de JOG. A máquina desloca o eixo conforme se gira o volante.

• Se a máquina tem 2 ou mais volantes.

A máquina desloca um eixo com cada volante.

(1) Deslocamento: 1 micro.

(10) Deslocamento: 10 micros.

(100) Deslocamento: 100 micros.



3.4.2 Movimento em jog.

Jog contínuo. Avanço em milímetros por minuto.

Enquanto se mantém pressionada uma tecla de jog, oseixos se deslocam no avanço selecionado, levando emconsideração a percentagem (0% a 120%) selecionada.

• Introduzir o avanço desejado.

• Selecionar o tipo de avanço com o comando seletor eescolher a percentagem de avanço a aplicar.

• Movimentar os eixos mediante o teclado de jog.

• Se durante o deslocamento se pressiona a tecla de"rápida", os eixos se deslocam ao máximo avançopossível (determinado pelo fabricante).

+ Avanço. +

Tecla de "rápido".

Jog incremental.

Cada vez que se pressiona uma tecla de jog, os eixos sedeslocam considerando o incremento selecionado e àvelocidade de avanço programada (se F=0, em avançorápido).

• Selecionar o tipo de avanço com o comando seletor.

(1) Deslocamento: 0.001 mm.





• Movimentar os eixos mediante oteclado de jog.

Se o avanço está definido em milímetrospor volta, o eixo-árvore tem que ter umavelocidade selecionada.



Jog contínuo. Avanço em milímetros por volta.

Neste modo, o avanço é função do estado do eixo-árvore(parado ou rodando).

• Introduzir o avanço desejado.

• Selecionar o tipo de avanço com o comando seletor eescolher a percentagem de avanço a aplicar.

• Movimentar os eixos mediante o teclado de jog.


+ Avanço. +

Tecla de "rápido".

• Estado do eixo-árvore.

Se o eixo-árvore está em funcionamento, o CNC deslocaos eixos com o avanço selecionado.

Se o eixo-árvore está parado, mas com uma velocidadede rotação S selecionada, o CNC calcula o avançoteórico (em mm/min), e desloca os eixos a essavelocidade.

Se o eixo-árvore está parado e não há velocidade dorotação S selecionada, os eixos não se deslocam.


Tecla de "rápido".



3.4.3 Deslocamento de um eixo a uma cota.

Mediante a tecla de [FUNCIONAMENTO], o CNC permite deslocar um eixo a uma cota determinada. Os passos a seguir sãoos seguintes:

O eixo se desloca ao ponto programado, à velocidade de avanço selecionada.

Na tela padrão, selecionar o eixo a deslocar.

Introduzir a cota onde se desloca o eixo.

Introduzir a cota onde se desloca o eixo.



3.5 Troca de ferramenta.

Máquina com trocador automático.

O CNC supervisa a troca.

1· Pressionar a tecla [T].

2· Introduzir o número de ferramenta.

3· Pressionar [MARCHA].

4· O CNC rodará o suporte de ferramentas atécolocar a ferramenta nova na posição de trabalho.

Máquina com trocador manual.

A troca se realiza como numa máquina convencional.

1· Trocar a ferramenta na máquina.

2· Pressionar a tecla [T].

3· Introduzir o número de ferramenta para que oCNC aceite os dados da nova ferramenta.

4· Pressionar [MARCHA].



3.5.1 Ponto da troca da ferramenta.

O fabricante pode permitir escolher o ponto donde se realizará a troca da ferramenta.

Introduzir em X Z, os valores do ponto onde se quer realizar o cambio de ferramenta.

Quando for necessário a troca da ferramenta, se o fabricante assim o definiu, o CNC levará os eixos até esse ponto para quese realize a mudança.

+ + (Valor em X) +

+ + (Valor em Z) +

Posição do ponto de troca com respeito ao zero máquina.



3.5.2 Regulagem da ferramenta.

• Antes de fazer a regulagem das ferramentas, deve-se realizar a busca de referência de máquina.

• Para fazer a regulagem é necessário uma superfície lisa. Usar JOG contínuo ou volantes para realizar uma fresagem plana.

Busca de referência de máquina no eixo Z.Busca de referência de máquina no eixo X.

Pressionar:Pressionar:

Ref. Máquina. Ref. Máquina.



• Entrar no modo de calibragem de ferramentas. O CNC mostra a tela de calibragem das ferramentas

Modo de trabalho.

Gráfico de ajuda e Dimensões dapeça que se utiliza na medição daferramenta.

Gráfico de ajuda. Geometria da ferramenta.

Comprimento e desgaste daferramenta.

Pos ição rea l dos e ixos econdições de corte.

Para deslocar o cursor, utilizar asteclas:

Número da ferramenta e númerodo corretor, fator de forma efamília da ferramenta.

Para modificar um ícono, utilizara tecla bicolor.



• Calibrar a ferramenta da seguinte maneira.

1· Medir a peça.

2· Coloca em funcionamento o eixo-árvore.

3· Selecionar a ferramenta T a ser medida. O CNC lhe atribuirá o mesmo número de corretor (D).

4· Mover os eixos em modo manual até tocar a peça conforme o eixo X.

Pressionar [X]+[ENTER]. O CNC calcula e mostra o novo comprimento. O valor do desgaste (I) se inicializa a zero.

Pressionar [Z]+[ENTER]. O CNC calcula e mostra o novo comprimento. O valor do desgaste (K) se inicializa a zero.

5· Introduzir manualmente os outros dados (ângulo, largura, raio e fator de forma).

Se se quer medir outra ferramenta, repetir os passos 3, 4 e 5.

+ (Número de ferramenta) +

• Ir à janela de medição da ferramenta.

• Introduzir o valor em X.

• Introduzir o valor em Z.

Dimensões da peça.



3.5.3 Como modificar qualquer dado da tabela de ferramentas.

Para modificar os dados da ferramenta (T, D, A, B, C, R, fator de forma, I, K), entrar no modo de calibragem e visualizar osdados da ferramenta.

O CNC mostra os dados dessa ferramenta. Para modificar os dados, situar-se acima do valor a ser modificado, teclar o novovalor e pressionar [ENTER]. Para selecionar um ícono, utilizar a tecla bicolor e pressionar [ENTER]. Para abandonar a opçãode calibragem, pressionar [ESC].




3.5.4 Verificação da correta calibragem.

• Pré-seleção do zero peça.

• Colocar em funcionamento o eixo-árvore e tocar com várias ferramentas o diâmetro da peça, verificando o valor na tela.Mesmo que as ferramentas são diferentes, o valor na tela deve ser o mesmo.

Escolher uma ferramenta; por exemplo,com fator de forma 3.

Aproximar a ferramenta em Z.

Pressionar

Retirar a ferramenta. O zero peça estáfixado.



4 OPERAÇÕES OU CICLOS.

Teclas associadas às operações automáticas.

Diferentes modos de trabalho.

Editar os parâmetros de uma operação.

Simular uma operação.

Executar uma operação.


Opção ·TC· OPERAÇÕES OU CICLOS. 4

4.1 Descrição da tela e do teclado.

Posição das teclas de funções automáticas.



Teclas de operações.

Ciclo de perfil.

Ciclo de posicionamento.

Ciclos de Torneamento.

Ciclo de Faceamento.

Ciclo de rosqueamento.

Ciclo de Ranhura.

Escolha do nível do ciclo.

Ciclos de perfuração e de rosqueamento com macho.

Ciclo de Conicidade.

Ciclo de arredondamento.



4.2 Modos de trabalho.

Há dois modos de trabalho.

Modo de edição. Modo de execução.

Edição dos parâmetros da operação ouciclo.

Simulação de uma operação ou ciclo.

Simulação de uma operação ou ciclo.

Execução de uma operação ou ciclo.



4.3 Operações ou ciclos.

Todos os ciclos possuem vários níveis de edição. Cada nível dispõe do seu própria tela e a janela principal do ciclo indicamediante pestanas os níveis disponíveis e o que se está selecionando.

Para cambiar de nível, usar a tecla [LEVEL CYCLE], ou as teclas [Página acima] e [Página abaixo] para percorrer os diferentesníveis tanto para cima como para baixo.



4.3.1 Editar uma operação ou ciclo.

Como exemplo, escolher o ciclo de conicidade.

Mediante a tecla [LEVEL CYCLE], selecionar o nível de ciclo que se quer executar. Lembrar que nem todos os ciclos possuemvários níveis.

Ciclo de trabalho.

Gráfico de ajuda.

Condições do eixo-árvore.

Pos ição rea l dos e i xos econdições de corte.

Definição da geometria do ciclo.

Condições de usinagem para odesbaste.

Condições de usinagem para oacabamento.



DEFINIR OS DADOS DA OPERAÇÃO OU CICLO.

Para selecionar um ícone, dado ou cota:

Depois de fazer a seleção:

Desloca o cursor pelos dados ou ícones.

O CNC seleciona a primeira cota correspondente ao referido eixo. Pressionando outra vez se selecionaa segunda cota.

O CNC seleciona o avanço para o desbaste. Pressionando outra vez se seleciona o avanço para oacabamento.

O CNC seleciona a ferramenta para o desbaste. Pressionando outra vez se seleciona a ferramenta parao acabamento.

O CNC seleciona a velocidade para o desbaste. Pressionando outra vez se seleciona a velocidade parao acabamento.

Se é um dado, teclar o novo valor e pressionar [ENTER].

Se é um ícone, pressionar a tecla bicolor até escolher o adequado, e pressionar [ENTER].

Se é uma cota, tem duas possibilidades:

• Teclar o novo valor e pressionar [ENTER].

• Atribuir ao dado a posição que atualmente ocupa o cursor. Pressionar [RECALL]+[ENTER].

+



A informação que mostram os ícones é a seguinte. Quando se seleciona um ícone, o CNC mostra o seu significado na parteinferior da tela.

• Tipo de cone.

• Tipo de trecho anterior e posterior ao torneamento cônico.

Cone interior.Cone exterior.



• Quadrante de trabalho. Este ícone indica o tipo de canto no qual se quer realizar a usinagem.

• Sentido de usinagem.



4.3.2 Simular uma operação ou ciclo.

A simulação permite comprovar na tela as trajetórias da ferramenta.

Outras teclas úteis são:

O CNC acessa à janela de simulação gráfica e mostra no menu de softkeys o menu associado. Para acessar àsdiferentes funções, utilizar as teclas [F1] a [F7].

Para começar a simulação, pressionar a tecla [START].

A velocidade de simulação se pode regular mediante o comutador FEED.

Interromper a simulação.

Se a simulação está interrompida, se inicia de novo.

Se a simulação está interrompida, cancela-a definitivamente.

Qualquer das duas teclas, abandona o modo simulação.



OPÇÕES GRÁFICAS. TIPO DE GRÁFICO.

• Gráfico "3D".

Mediante linhas em cores se descreve a trajetória da ferramenta. Quando se seleciona este tipo de gráfico, na tela aparecerepresentada somente a metade da peça. Isto é devido a que só se representa a trajetória da ponta da ferramenta (nãoa peça).

• Gráfico "Sólido".

Se começa com um bloco inicial. Durante a simulação, se vê como a ferramenta elimina material. Se vê a forma da peçaresultante.

Representação gráfica.

Se posteriormente vão ser comprovadas as dimensões da peçana tela de simulação, esta se realizará com uma ferramenta quetenha um raio de ponta R=0.



OPÇÕES GRÁFICAS. ZONA A VISUALIZAR.

Permite definir a zona de visualização, definindo as cotas máximas e mínimas de cada eixo.

OPÇÕES GRÁFICAS. ZOOM.

Serve para ampliar ou reduzir o desenho ou parte. A nova zona a visualizar se escolhe mediante uma janela superposta natrajetória representada.

Para voltar à zona de visualização original, escolher a opção "valor inicial".

Selecionar as cotas.

Validar os novos valores.

Para ampliar ou reduzir o gráfico, usar as softkeys "ZOOM+" e "ZOOM-".

Desloca a janela do zoom.

Validar os novos valores.

Desenha a parte escolhida.



OPÇÕES GRÁFICAS. PARÂMETROS GRÁFICOS.

Velocidade de simulação: Permite selecionar a percentagem da velocidade de simulação que se deseja aplicar.

Cores da trajetória: Permite mudar as cores das trajetórias nos gráficos XZ.

Cores do sólido: Permite mudar as cores da ferramenta e da peça nos gráficos “Sólido”.

OPÇÕES GRÁFICAS. APAGAR A TELA.

Apaga a tela. Estando em modo de gráfico "Sólido", mostra a peça sem usinar.



4.3.3 Executar uma operação ou ciclo.

Depois de definidos todos os dados pressionar a tecla [ESC]. O CNC mostra na tela o símbolo "funcionamento", indicativode que se permite executar a operação.

Depois de iniciada a execução:

A execução pode ser interrompida a qualquer momento, exceto durante a operação de rosqueamento. Neste caso, a execuçãose deterá ao acabar o rosqueamento.

Com esta tecla se pode selecionar, se as operações se poderem executar de princípio a fim ou passada a passada.

Inicia a execução da operação ou ciclo.

Interromper a execução.

Se a execução está interrompida, se inicia de novo.

Se a execução está interrompida, cancela-a definitivamente.

Acessa ao modo de representação gráfica.



INSPEÇÃO DE FERRAMENTA.

Esta opção permite interromper a execução da operação para inspecionar a ferramenta, modificar o desgaste, substitui-la, etc.

• Interromper a execução.

• Dependendo do fabricante, para entrar na inspeção em algumas máquinas deverá pressionar também a tecla [T].

• O CNC escreve a mensagem "INSPEÇÃO" na parte superior da tela. Dentro do modo "inspeção de ferramenta"se podem movimentar os eixos (jog ou volantes), revisar a ferramenta, trocar a ferramenta, parar e colocar emfuncionamento o eixo-árvore, modificar o desgaste da ferramenta, etc.

• Reposicionar os eixos. Se se moveu mais de um eixo, o CNC pedirá a ordem de reposição.

• Continuar com a execução.



MODIFICAÇÃO DO DESGASTE DA FERRAMENTA.

Esta opção permite variar os valores de I, K. Os valores introduzidos são incrementais, e somam-se aos que estavamarmazenados previamente. Esta opção se pode executar durante a inspeção da ferramenta ou com a máquina emfuncionamento.

NOTA: As modificações não se aceitam até que se seleciona a ferramenta.

• O CNC entra em modo calibragem da ferramenta e mostra os dados dessa ferramenta.

• Selecionar com o cursor o dado I.

• Introduzir o valor de I e pressionar [ENTER].

• Selecionar com o cursor o dado K.

• Introduzir o valor de K e pressionar [ENTER].

• Para modificar o corretor de outra ferramenta, selecioná-la.

• Para finalizar pressionar [ESC].




5 RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO.


Opção ·TC· RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO. 5

5.1 Ciclo de posicionamento.

Neste nível de ciclo se podem definir as funções auxiliares que sevão executar antes ou depois do deslocamento.



5.2 Ciclos de Torneamento.



5.3 Ciclo de Faceamento.



5.4 Ciclo de Conicidade.

Neste nível têm que ser definidas as coordenadas da esquinateórica, o ângulo do cone e o diâmetro final.

Neste nível tem que definir as coordenadas do ponto inicial e final.



Neste nível têm que ser definidas as coordenadas da esquinateórica, o ângulo do cone e a distância em Z.



5.5 Ciclo de arredondamento.

Neste nível têm que ser definidas as coordenadas do ponto inicial efinal e o raio de arredondamento.

Neste nível têm que ser definidas as coordenadas da esquina teóricae o raio de arredondamento.



5.6 Ciclo de rosqueamento.

Rosqueamento longitudinal Rosqueamento cônico.



Repasso de roscas.Este nível só está disponível quando se trabalha com paradaorientada do eixo-árvore.

Rosqueamento frontal.



Roscas de várias entradasEste nível só está disponível quando se trabalha com paradaorientada do eixo-árvore.



5.7 Ciclo de Ranhura.

Ranhura cilíndrica. Ranhura frontal.



Ranhura frontal de paredes inclinadas.Ranhura cilíndrica de paredes inclinadas.



Cortado.



5.8 Ciclos de perfuração e de rosqueamento com macho.

Ciclo de perfuração. Ciclo de rosqueamento com macho.

NOTA: Se se possui um eixo-árvore que se possa orientar, também aparecerão os ciclos explicados no anexo A.



5.9 Ciclo de perfil.

Neste nível tem que definir todos os pontos do perfil. Neste nível, o perfil se encontra definido num programa deusinagem.



Perfil XC.Este nível só está disponível quando se trabalha com eixo C.

Perfil ZC.Este nível só está disponível quando se trabalha com eixo C.



6 PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS.

O que é um programa de usinagem conversacional.

Como se pode editar um programa peça conversacional.

Como se pode modificar um programa peça conversacional (inserir ou apagar operações).

Simular / executar uma operação.

Simular / executar um programa a partir de uma operação.

Simular / executar um programa peça.

Copiar um programa peça.

Apagar um programa de usinagem.


Opção ·TC· PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS. 6

6.1 O que é um programa de usinagem conversacional?

Um programa de usinagem conversacional é um conjunto de operações ordenadas seqüencialmente. Cada operação sedefine separadamente, e depois se vai guardando uma a seguir da outra num programa. O nome do programa de usinagempode ser um número entre 1 - 899999.


PROGRAMAS - PEÇA CICLOS

1 - CICLO DE POSICIONAMENTO 1

2 - CICLO DE FACEAMENTO

3 - CICLO DE TORNEAMENTO

4 - CICLO DE CONICIDADE 1

5 - CICLO DE ARREDONDAMENTO 1

6 - CICLO DE PERFIL 1

- - - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - - -

111 – EIXO ROSCADO

122 - EIXO CÔNICO

333 -

555 - EIXO PRINCIPAL

Ciclo de Faceamento.


Ciclo de arredondamento 1.

Ciclo de perfil 1.



6.2 Edição de um programa de usinagem.

Para editar o programa peça, primeiro tem que se escolher as operações necessárias para executar a peça e a ordem emque se vão executar. Uma peça pode ter diferentes maneiras de executar-se.

Ciclo de perfil.

Diferentes soluções para uma mesma peça.


Ciclo de arredondamento.




Depois de decidida a seqüência de operações, o programa de usinagem se faz editando as operações uma a uma.

- - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -


122 - EIXO CÔNICO

333 -

444 -

TELA PADRÃO

Selecionar com o foco "Criação nova peça".




122 - EIXO CÔNICO

333 -

444 -


Introduzir o número do programa peça.

CRIAR PEÇA N...



122 - EIXO CÔNICO

333 -

444 -

555 - EXEMPLO


(Introduzir número) + [ENTER] + (comentário) + [ENTER]

555 + [ENTER] + EXEMPLO + [ENTER]





122 - EIXO CÔNICO

333 -

444 -

555 - EXEMPLO

Selecionar com o foco o programa.


Escolher uma operação edefinir os seus parâmetros.Quando a operação estejadefinida, pressionar [P.PROG].



122 - EIXO CÔNICO

333 -

444 -

555 - EXEMPLO



Repetir estes passos com asoutras operações. No nossocaso, o programa de usinagemterminado ficará como segue. - - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -


122 - EIXO CÔNICO

333 -

444 -

555 - EXEMPLO



2 - CICLO DE ARREDOND. 1




6.3 Modificar um programa de usinagem.

Escolher uma operação e pressionar[RECALL].







122 - EIXO CÔNICO

333 -

444 -

555 - EXEMPLO

O CNC mostra a operação comtodos os dados. Modificar osparâmetros igual que no modode edição.Depois de modificar os dados,pressionar [P.PROG].







122 - EIXO CÔNICO

333 -

444 -

555 - EXEMPLO

O CNC ped i rá uma opção.Escolher a opção "SUBSTITUIR"e pressionar [ENTER].

A nova operação substitui aanterior.

Substituir uma operação.



O CNC também permite inserir operações novas num programa de usinagem.

Escolher uma operação.







122 - EIXO CÔNICO

333 -

444 -

555 - EXEMPLO

Def in i r os parâmet ros daoperação e p ress ionar[P.PROG] para acessar aoprograma de usinagem.




3 - CICLO DE RANHURA 1




122 - EIXO CÔNICO

333 -

444 -

555 - EXEMPLO

A nova operação se insere detrásda posição escolhida.

Inserir uma operação.

Escolher a posição onde sedeseja inserir a operação epressionar [ENTER].



O CNC também permite apagar operações de um programa de usinagem.




3 - CICLO DE RANHURA 1




122 - EIXO CÔNICO

333 -

444 -

555 - EXEMPLO

Apagar uma operação.

Escolher a operação a serapagada e pressionar [CLEAR].

O CNC pedirá confirmação.Pressionar [ENTER].



O CNC também permite mudar a posição de uma operação.







122 - EIXO CÔNICO

333 -

444 -

555 - EXEMPLO







122 - EIXO CÔNICO

333 -

444 -

555 - EXEMPLO

Mudar a posição de uma operação.

Escolher a operação paradeslocar e pressionar a teclabicolor.

Escolher a nova posição para aoperação e p ress ionar[ENTER].

A nova operação se inserede t rás da pos içãoescolhida.







122 - EIXO CÔNICO

333 -

444 -

555 - EXEMPLO



6.4 Simular / executar uma operação.







122 - EIXO CÔNICO

333 -

444 -

555 - EXEMPLO

Tela de representação gráfica.

Escolher a operação que se deseja simular e pressionar [RECALL].







122 - EIXO CÔNICO

333 -

444 -

555 - EXEMPLO

Escolher a operação que se deseja simular e pressionar [RECALL].



6.5 Simular / executar um programa peça.







122 - EIXO CÔNICO

333 -

444 -

555 - EXEMPLO


Escolher o programa de usinagem que se quer simular e pressionar [GRAPHICS].







122 - EIXO CÔNICO

333 -

444 -

555 - EXEMPLO

Escolher o programa de usinagem que se deseja executar e pressionar [START].



6.6 Simular / executar um programa de usinagem a partir de umaoperação.







122 - EIXO CÔNICO

333 -

444 -

555 - EXEMPLO


Escolher a operação a partir da qual se quer iniciar a simulação e pressionar [GRAPHICS].







122 - EIXO CÔNICO

333 -

444 -

555 - EXEMPLO

Escolher a operação a partir da qual se quer iniciar a execução e pressionar [START].



6.7 Copiar um programa de usinagem em outro.







122 - EIXO CÔNICO

333 -

444 -

555 - EXEMPLO



122 - EIXO CÔNICO

333 -

444 -

555 - EXEMPLO


Introduzir o número do novo programa.

COPIAR A PEÇA N...

Escolher o programa para copiar e pressionar [P.PROG].






6.8 Apagar um programa de usinagem.







122 - EIXO CÔNICO

333 -

444 -

555 - EXEMPLO

Escolher o programa que se deseja apagar e pressionar [CLEAR].

O CNC pedirá confirmação.Pressionar [ENTER].




122 - EIXO CÔNICO

333 -

444 -



A OUTRAS USINAGENS EM TORNO.

Árvore que se pode orientar e ferramenta motorizada.

Furo múltiplo.

Roscado múltiplo com macho.

Usinagem de rasgos de chavetas.


Opção ·TC· OUTRAS USINAGENS EM TORNO. A

A.1 Introdução

Para realizar estas usinagens, a máquina deve possuir eixo-árvore que se possa orientar e ferramenta motorizada. Se amáquina possui estas prestações, o CNC mostrará as opções "Furo múltiplo" e "Rasgos de Chaveta" ao acessar ao ciclode furo.

Furo múltiplo.

Usinagem de rasgos de chavetas.



A.2 Árvore que se pode orientar e ferramenta motorizada.

Esta função permite posicionar o eixo-árvore na posição angular desejada, para poder realizar furos e chavetas nas superfíciesfrontal e cilíndrica da peça.

Ferramenta motorizada.

Com uma ferramenta motorizada ativa, o CNC mostra aseguinte informação.

Eixo-árvore que se pode orientar.

Velocidade de rotação selecionada.

Sentido de rotação e percentagem aplicada.

Velocidade de rotação máxima e gama ativa.

Incremento angular do eixo-árvore.

Para sair do modo eixo-árvore que se possaorientar, pressionar uma das teclas do eixo-árvore.

Para definir a velocidade da ferramenta motorizada,primeiro pressionar [T] para selecionar a janela deferramentas. A seguir pressionar:

Para controlar a ferramenta motorizada:

+ Velocidade de rotação. +

Esta tecla acessa ao modo eixo-árvore que se possaorientar. O eixo-árvore se detém (se estava rodando) e seposiciona no ângulo especificado. Com cada nova pulsaçãodesta tecla, a posição do eixo-árvore aumenta o referidoângulo.

Para introduzir o valor do aumento angular, pressionar atecla [S] três vezes.

Número de ferramenta.

Sentido e velocidade de rotação da ferramenta.

Posição do ponto de mudança.

Arranca a ferramenta motorizada.

Detém a rotação da ferramenta motorizada.



A.3 Furo múltiplo.

Furo múltiplo na face cilíndrica. Furo múltiplo na face frontal.



A.4 Roscado múltiplo com macho.

Roscado múltiplo com macho na face cilíndrica. Roscado múltiplo com macho na face frontal.



A.5 Rasgo de chavetas.

Rasgo de chavetas na face cilíndrica. Rasgo de chavetas na face frontal.



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CNC 8055 / CNC 8055(i) - Manual de auto-aprendizagem ... · MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM (OPÇÃO ·TC·) ... Não se pode reproduzir nenhuma parte desta documentação, transmitir-se,