CNC FAGOR 8055

2

Módulos opcionais

• Módulo de I/OUtilizado para expansões da configuração básica, permiteampliar o número de entradas e saídas digitais do PLC.Permitido até cinco módulos de I/O's e cada um deles écomposto por 64 entradas / 32 saídas digitais opto-acopladasde PLC (24 Vcc, 150 mA).

• Módulo SERCOSPermite a comunicação digital, por meio de fibra ótica, entreo CNC FAGOR 8055 e os Acionamentos Digitais FAGOR(AXD / SPD).Deve-se utilizar quando se dispõe do módulo CPU-Turbo.

Módulo CPU

• Até 1 Mb de memória RAM para usuário.• Compact flash com até 2 Gb (opcional) para armazenar programas

de usuário, programas de fabricante (OEM), programas de PLC,programas de personalização, tabelas, parâmetros, etc.

• Ethernet - Protocolo TCP-IP.• Interface Sercos. permite a comunicação digital, mediante

fibra óptica, entre o CNC FAGOR 8055 e acionamentosdigitais FAGOR (AXD / SPD).

• Interface CAN OPEN para a comunicação digital entre oCNC FAGOR 8055 e os acionamentos digitais FAGOR.

Módulos de eixos

• Módulo completo para solução analógicaCom 4 entradas e 8 saídas analógicas, entrada para apalpador,8 entradas para medição e 40 entradas / 24 saídas digitaisoptoacopladas de PLC (24 Vcc 150 mA).

• Módulo mitad para solução digitalCom 4 entradas e 8 saídas analógicas, entrada para apalpador,4 entradas de contagem e 40 entradas / 24 saídas digitaisopto-acopladas de PLC (24 Vcc 150 mA).

Módulos opcionais

• Módulo CPU TURBOProcessador adicional de 32 bits com coprocessadormatemático. Fecha o laço de posição e interpolação dos eixos,aumentando a potência do sistema ao reduzir os tempos deprocesso.

CNC 8055

Unidade central

• Rack com fonte de alimentação para 3 ou 6 módulos.• Os módulos CPU e Eixos (AXES) devem estar presentes em

todas as configurações.• Os módulos de I/O'S, SERCOS, CAN e CPU turbo são

opcionais.Módulo de eixos

Módulo CPU

Fonte de alimentaçãoMonofásica universal:85 ÷ 264 VAC, 50 HZ / 60 HZ

Interface SERCOS (opcional)

ComunicaçõesDuas linhas série opto-acopladas:

RS-232 C e RS-422 (até 115.200 Bauds)

Compact flash

Ethernet

Interface CAN (opcional)

Ideal para grandeslinhas de produção eaplicações de pequenoslotes de peças

A FAGOR AUTOMATION está a mais de 25 anos desenvolvendoSistemas de Automação e Controles para máquina ferramenta,fabricando Controles Numéricos, Acionamentos, Motores e Sistemasde Medição.

A contínua evolução da família CNC 8055 ajuda aumentar aprodutividade, facilitando a operação das máquinas em setores querequerem um CNC robusto, versátil e fácil de instalar.

Este controle numérico encontra-se amplamente representado emaplicações de grandes linhas de produção, e também para trabalhosindivuduais, pois o operador pode utilizar em qualquer momento,tanto o sistema de programação ISO como o sistema deprogramação conversacional FAGOR, proporcionando ganho detempo na elaboração dos programas de usinagem.

Módulo de I/O

3

CNC 8055-iConfiguração básica

• Até 1 Mb de memoria RAM para usuário.• Compact flash de até 2 Gb (opcional) para armazenar programas

de usuário, programas de fabricante (OEM), programas dePLC, programas de personalização, tabelas, parâmetros, etc.

• Conector USB para transmissão de dados, parâmetros etabelas.

• Ethernet com. Protocolo TCP-IP.• Interface serial RS-232 opto-acoplada (115.200 bauds).• Entradas de contagem para 2 volantes eletrônicos.• Interface para 2 apalpadores.• 16 entradas / 8 saídas digitais opto-acopladas de PLC (24

Vcc 150 mA).• Extensão (opcional) de 40 entradas / 24 saídas digitais digitais

opto-acopladas de PLC (24 Vcc 150 mA).• Entrada de contagem e saída analógica para fuso principal.• Extensão analógica (opcional) 4 entradas de contagem de

1 Vpp/TTL y 4 saídas analógicas.

Solução digital

• Permite a comunicação digital, por meio de fibra ótica, entreo CNC FAGOR 8055i e os Acionamentos Digitais FAGOR(AXD / SPD).

• Interface CAN OPEN para a comunicação digital entre oCNC FAGOR 8055i e os acionamentos digitais FAGOR.

Módulos remotos I/O

• Interface CAN (Opcional) para comunicação com MódulosRemotos de entradas e saídas.

• Até 288 entradas e 192 saídas em grupos de 24I/16O, 48I/32Oy 72I/48O. As entradas sào de 24 Vcc - 7 mA e as saídas de24 Vcc 500 mA. Conexão por bornes.

• Módulo remoto com 4 entradas analógicas, 4 saídasanalógicas e 2 entradas para a conexão de sondas detemperatura. PT100.

Compact flash

InterfaceSERCOSou CAN(opcional)

Interface CAN(opcional)Módulos remotos I/O

Ethernet (opcional)

USB

O CNC 8055 pode controlar até 7 eixos e dois fusosprincipais. Permite alcançar tempos de processamentode bloco de 1.5 ms, realiza uma análise de trajetória de75 blocos (look ahead) e permite suavizar a trajetóriaaplicando um controle de aceleração apropriado (controlede Jerk).

A família CNC 8055 é composta por modelos integrados,CNC 8055i, em que a unidade central (CPU) está integradacom o monitor e de modelos modulares, CNC8055, emque a unidade central está separada do monitor e éinstalada no armário elétrico. Todos os modelos podemser para torno, fresa ou aplicações especiais e comunicam-se analógicamente e/ou digitalmente com osacionamentos FAGOR.

Os controles numéricos da FAGOR são muito simples de operar,permitem editar um programa enquanto outro programa estásendo executado, possuem um editor de perfis com suportegráfico para desenhar os contornos mediante introdução dascotas conhecidas do plano da peça.

Os controles de posição, velocidades, acelerações e colisões,evitam usinagens indesejadas e ajudam a conseguiracabamentos melhores, obtendo o máximo rendimento damáquina.

A função de Inspeção de ferramenta facilita o trabalho do operadorpermitindo por meio de uma interrupção do programa, comprovaro estado da ferramenta, substituí-la se for necessário e depoisreposicioná-la para continuação da execução do programa.

4

CNC 8055 M/MC

Para Fresadoras eCentros de UsinagemOs modelos CNC 8055 M (ISO) e CNC 8055 MC (ISO e Conversacional) estãoespecialmente projetados para trabalhar com Fresadoras e Centros de Usinagem,tanto horizontais como verticais.

Graças às prestações disponíveis, consegue-se melhorar a produtividade dosprocessos, apresentando uma importante redução no tempo de usinagem, umamelhor qualidade do acabamento e uma notável redução do tempo de colocaçãoem funcionamento.

Gestão de cinemáticas

É possível selecionar um dos tipos de cinemáticas e personalizar-laspara adaptar-se às necessidades da máquina.Permite fusos esféricos, ortogonais e angulares, mesas giratórias e acombinação de fusos basculantes e mesas giratórias.

Usinagem em 5 eixos (RTCP)

A função RTCP (Rotation Tool Center Point) melhora o acabamento da peçafazendo que a ponta da ferramenta segue o perfil programado independentedo comprimento e orientação da mesma.

Quando se trabalha com RTCP e se altera a orientação da ferramenta, o CNCmove os eixos X, Y, Z para manter a posição da ponta da ferramenta sobre a peça.

Com RTCP e a função de controle tangencial é possível usinar um perfil noplano mantendo a todo momento o ângulo de corte da ferramenta comreferência à trajetória programada.

Calibração de ferramentas e ciclos de medição

São operações simples e intuitivas que facilitam o trabalho do operadormediante gráficos de ajuda. O ciclo de calibração de ferramenta, tanto emmanual como em automático, basta definir as dimensões da peça padrão,selecionar a ferramenta a calibrar e aproximá-la até tocar a peça. O CNCrecorre às dimensões reais da ferramenta e atualiza suas tabelas internaspara posteriores usinagens.

Os ciclos de medição e alinhamento de peças permitem de uma forma simplese automática, mediante a utilização de apalpadores situados no portaferramentas, adaptar as coordenadas de trabalho à posição que ocupa apeça (centralização de furos, medição de canto vivo e ângulo, etc ).

5

Melhora do processo produtivo

A conexão via Ethernet, ajuda a melhorar o processo de produção,transmitindo ao CNC, os programas de usinagem previamenteelaborados no departamento de programação.Também permite consultar os tempos de usinagem para cálculos deestatísticas, tempos mortos, utilização de cada uma das ferramentas,etc.

Possibilidade de estimar a produção

A simulação permite comprovar programas apresentando arepresentação gráfica correspondente a sua ejecução. Também seapresenta um tempo estimado total de execução e o tempo deusinagem de cada uma das ferramentas.

Trabalho com CAD CAM

Para aqueles que trabalham com programação CAD-CAM, o CNC8055 converte e executa, por meio da aplicação WIN DNC, arquivosde trajetória e perfis gerados em formato DXF.

Auxílio a colocação em funcionamento

O analisador lógico do PLC é uma ferramenta de ajuda para ajustaro programa de PLC. Realiza-se uma captura de dados ao início decada ciclo de PLC e mostra o estado das variáveis solicitadas.

A função osciloscópio é uma ferramenta de auxílio para a otimizaçãodos eixos. Podem ser monitoradas até 4 variáveis por vez e manipularparâmetros e variáveis do CNC, PLC e Regulador.

O Teste de Circularidade permite melhorar o pico de inversão doseixos. Consiste em usinar um círculo, comparar graficamente o realcom o teórico e manipular parâmetros de máquina até obter o resultadodesejado.

Editor inteligente de perfis

Nos planos nem sempre se indicam as cotas do ponto inicial e doponto final de cada um dos segmentos. Às vezes, indicam-seunicamente o ângulo de inclinação de um segmento e outras vezesé suficiente em dizer que é tangencial ao segmento anterior.

Com o Editor Inteligente de Perfis não é necessário realizar nenhumtipo de cálculo, basta introduzir os dados conhecidos no CNC. Quandoexiste mais de uma solução, se mostram em modo gráfico, todas aspossibilidades para que o usuário selecione a mais apropriada.

Edição e simulação

A possibilidade de editar programas de peças durante a execução deoutro programa evita tempos de espera entre peça e peça. Assimmesmo a simulação gráfica prévia à usinagem da peça permite verificarcada uma das operações e corrigir os dados introduzidos.

6

CNC 8055 MCModelo Conversacional para Fresadoras e Centros de Usinagem

Os CNC conversacionais FAGOR paraFresadoras e Centros de Usinagem,por sua versatilidade e capacidadeoferecem as máximas prestações comuma absoluta facilidade de operação.

Reduzem ao máximo os tempos depreparação. Qualquer operador, semconhecimento prévios de programação,poderá atender com absoluta eficácia

qualquer necessidade que seapresente, simplesmente introduzindoas condições de usinagem e dos dadosgeométricos indicados no plano.

Ainda que o CNC disponha de mais de10 idiomas de trabalho é possíveltraduzir todas as telas do modoconversacional ao idioma habitual dooperador.

Operações automáticas

As operações automáticas implementadas constituem a principal característica dosmodelos conversacionais. Foram projetadas para adaptarem-se ao modo habitualde uma empresa de usinagem. Correspondem a cada uma das operações em quese compõem o processo de usinagem de uma peça.

As teclas associadas às operações automáticas incluem um símbolo representativo.Todas as operações dispõem de:• Auxílio gráfico interativo• Área de definição de geometria• Áreas para definir as condições de usinagem nas fases de desbaste e acabamento.

Todas as operações dispõem de vários níveis ou formas de edição com tela própria.Na parte esquerda se indica, através de pastas, os níveis disponíveis e o selecionado.

Cavidades com perfil 3D Desbastes externos de contornosretangulares e cisculares

Fresagem de perfil Cavidade retangular e circular

Cavidades com perfil 2D

Desbaste facial unidirecional e bidirecional

7

Usinagens em Z

Permitem definir de forma simplesperfurações em círculo, rosqueamentoem malha, cavidades em arco, etc.

Necessário definir o tempo deusinagem em Z e associar-lhe umPosicionamento Múltiplo que indicaonde se realizaram as usinagens.

A tela está dividida em 2 partes, queindicam o Tipo de Usinagem ePosicionamento Múltiplo associado.

Perfuração Rosca Posicionamento ponto a ponto

Posicionamento em linha Posicionamento em arco

8

CNC 8055 T

Para Tornos eCentros de TorneamentoO CNC FAGOR 8055 permite controlar Centros de Torneamento de alta produção,Tornos Verticais, Tornos de bancada inclinada e Tornos paralelos.

Dispõem de funções que permitem sincronizar eixos e fusos principais em posiçãoe velocidade. O controle de aceleração e Jerk suaviza as alterações de trajetória, fazcom que a mecânica desgaste menos e aumenta assim, a vida dos componentesda máquina.

Calibração de ferramentas e ciclos de medição

São operações simples e intuitivas que facilitam o trabalho do operadormediante gráficos de auxílio. O ciclo de calibração de ferramenta facilita otrabalho do operador durante o ajuste, tanto em manual como em automático.

Os ciclos de medição de peças permitem de uma forma simples e automática,mediante a utilização de apalpadores situados no porta-ferramentas, medirpeças ou corrigir o desgaste da ferramenta.

Com a calibração de ferramentas automático (ciclos integrados no programada peça), se conseguem melhores tempos de usinagem ao eliminar temposmortos e operações de ajustes manuais.

Busca de referência

Depois de ligar a máquina já não é necessário movimentar os eixos até oponto de referência. Se possui sistemas de medição FAGOR de sinal codificado,basta movimentar 50 mm os eixos para que o CNC assuma a nova posição,enquanto que com sistemas de medição absolutos FAGOR não é necessáriomovimentar os eixos.

Ajuste de usinagem

Com o CNC 8055 é muito fácil alterar a usinagem nos tornos de produção,basta transferir ao CNC o novo programa de peça, as tabelas de ajustecorrespondente aos novos suportes mecânicos e realizar uma calibraçãoautomática das novas ferramentas previamente à usinagem.

Nada tão fácil de operar em modo manual

Apresenta-se na tela para o usuário toda informação que necessita ( posiçãoe avanço dos eixos, velocidade do fuso princpal, ferramenta selecionada,etc.)Permite pré selecionar as cotas dos eixos, modificar as condições de usinagem,selecionar uma nova ferramenta, partir e parar o fuso principal, etc.Os eixos podem ser movimentados através das teclas de JOG ou dos volanteseletrônicos.

9

Editor inteligente de perfis

Nos planos nem sempre se indicam as cotas do ponto inicial e doponto final de cada um dos segmentos Às vezes, indicam-se unicamenteo ângulo de inclinação de um segmento e outras vezes é suficienteem dizer que é tangencial ao segmento anterior.

Com o Editor Inteligente de Perfis não é necessário realizar nenhumtipo de cálculo, basta introduzir os dados conhecidos no CNC. Quandoexiste mais de uma solução, se mostram em modo gráfico, todas aspossibilidades para que o usuário selecione a mais apropriada.

Telediagnosis

Facilita o trabalho do técnico de assistência já que desde sua mesano escritório com seu PC pode manipular e observar de forma remotao estado da máquina ( CNC-acionamentos-motores).

É uma importante economia em gastos com viagens e mão-de-obrada assistência técnica, já que se diminue o tempo de máquina paradaao receber ajuda e diagnóstico de falhas imediatamente.

Auxílio a colocação em funcionamento

O analisador lógico do PLC é uma ferramenta de ajuda para ajustaro programa de PLC. Realiza-se uma captura de dados ao início decada ciclo de PLC e mostra o estado das variáveis solicitadas.

A função osciloscópio é uma ferramenta de auxílio para a otimizaçãodos eixos. Podem ser monitoradas até 4 variáveis por vez e manipularparâmetros e variáveis do CNC.

O Teste de Circularidade permite melhorar o pico de inversão doseixos. Consiste em usinar um círculo, comparar graficamente o realcom o teórico e manipular parâmetros de máquina até obter o resultadodesejado.

Melhora do processo produtivo

A conexão via Ethernet, ajuda a melhorar o processo de produção,transmitindo ao CNC, os programas de usinagem previamenteelaborados no departamento de programação.Também permite consultar os tempos de usinagem para cálculos deestatísticas, tempos mortos, utilização de cada uma das ferramentas,etc.

Operações de rosquamento

Além das operações típicas de torno (torneamento cilindrico,sangramento, faceamento, etc.), se podem efetuar todo tipo de roscas:normalizadas, longitudinais, cônicas, frontais, de passo variável, etc.Também se podem definir roscas de várias entradas.

A função de repasse de roscas que incorpora o CNC 8055 é ideal pararecuperar peças com roscas desgastadas.

10

CNC 8055 TCModelo Conversacional para Tornos e Centros de Torneamento

Os CNC conversacionais FAGOR paraTornos e Centros de Torneamento, porsua versatilidade e capacidadeoferecem as máximas prestações comuma absoluta facilidade de operação.

Reduzem ao máximo os tempos depreparação. Qualquer operador, semconhecimento prévios de programação,poderá atender com absoluta eficácia

qualquer necessidade que seapresente, simplesmente introduzindoas condições de usinagem e dos dadosgeométricos indicados no plano.

Ainda que o CNC disponha de mais de10 idiomas de trabalho é possíveltraduzir todas as telas do modoconversacional ao idioma habitual dooperador.

Operações automáticas

As operações automáticas implementadas constituem a principal característica dosmodelos conversacionais. Foram projetadas para adaptarem-se ao modo habitualde uma empresa de usinagem. Correspondem a cada uma das operações em quese compõem o processo de usinagem de uma peça.

As teclas associadas às operações automáticas incluem um símbolo representativo.Todas as operações dispõem de:• Auxílio gráfico interativo• Área de definição de geometria• Áreas para definir as condições de usinagem nas fases de desbaste e acabamento

Todas as operações dispõem de vários níveis ou formas de edição com tela própria.Na parte esquerda se indica, através de pastas, os níveis disponíveis e o selecionado.

Torneamento cilindrico, sangramento,conicidade, arrendondamento

Roscas longitudinais, cónicas, frontais,de varias entradas

Sangramento cilindrico com e semparedes inclinadas

Perfis

Repasse de roscas

Cortes

11

Operaçõesautomáticasassociadas ao eixo C

Quando a máquina possui eixo Cpodem-se efetuar usinagens tanto naface frontal como na superfíciecilindrica. Também poderá efetuar ausinagem em uma única vez ou repetirvárias vezes, furações múltiplas,rosqueamento mútiplo, etc.

Perfuraçãos e rosqueamentos múltiplos Perfis associados ao eixo C

Rasgo de chaveta múltiplos Cavidades retangulares e circulares associadas ao eixo C

12

8055 / A 8055-plus 8055-i / A 8055-i plus

Características Gerais

CONFIGURAÇÃOEixos e Fusos PrincipaisConfiguração máxima de eixos em torno

Configuração máxima de eixos em fresadora

Configuração máxima de fusos principaisEixo CConfiguração de eixos + fuso principal máxima (analógico + digital)Eixos gantryEixos tándemAcoplamento de eixos por PLCAcoplamento de eixos por programaMemória de usuário (RAM)Memória de usuário (RAM)

Compact flash (KEYCF)

PLC integradoTempo de ciclo do PLC

Programação direta em MnemônicosAnalizador lógicoComunicaçãoRS 232 (até 115.200 Bd)RS 422DNC (através de RS 232)USBEthernetTelediagnósis vía modemAjuste dos eixosLook aheadControle de jerkFeed forward / AC ForwardFunção osciloscópio (Auxílio a colocação em funcionamento)Teste de circularidade (Auxílio a colocação em funcionamento)Arquitetura do sistemaConfiguração do hardwareMonitor

Entradas de contagem

Entradas de contagem nos reguladoresSaídas analógicas (±10 V)

Entradas analógicas (±5 V)Entradas para apalpador 5 V (0,25mA) ou 24V (0,30 mA)Entradas e saídas digitais locais (150 mA)

CPU turboCAN para conexão com módulos remotosCAN para conexão digital com os acionamentosSERCOS para conexão digital com os acionamentosMódulos remotos I/O (opcional)Nós possíveis (CAN Open)Entradas / saídas possíveis em cada Nó (500 mA)Alimentação do sistemaUnidade centralEntradas e saídas digitaisMódulos remotos I/OSistema de regulaçãoAnalógicoDigital SERCOS (para reguladores AXD / SPD)Digital CAN (para reguladores ACSD / SPD)ModelosFresadoraTornoConversacional Fresadora

TornoConversacional aberto Fresadora

TornoPropósito geral

Estándar Opcional - Não Disponível

2 4

4

2-5

256 K 1MB

-

75 blocos

Unidade Central modular

LCD TFT 10,4" Color VGA

8 entradas de contagem para eixo, fusosprincipais e volantes

Necessita opção SERCOS

8 saídas analógicas para eixos e fusos principais

42

--

Universal de corrente alterna24 V dc24 V dc

MT

MCTC

MCOTCOGP

2 47

47

2(em Torno de 4 e 7 eixos)

8

1MB

-

75 blocos

42

--

MT

MCTC

MCOTCOGP

2 4

4

2-5

256 K 1MB

-

75 blocos

Unidade central integrada ao monitor LCD TFT 10,4" Color VGA

LCD STN 10,4" Monocromático1 específica para fuso principal

2 específicas para volantes electrônicos4 para eixos, fusos principais ou volantes

Necessita opção SERCOS1 específica para fuso principal 4 para eixos ou fuso principal

-2

-

-2

-

472 l / 48 O

472 l / 48 O

24 Vcc24 Vcc24 Vcc

MT

MCTC

MCOTCOGP

MT

MCTC

MCOTCOGP

2 4

7 (com interface digital)4

7(com interface digital)2

(em Torno de 4 e 7 eixos)8

1MB

-

75 blocos

512 MB 2 GB

512 MB 2 GB

40 l / 24 O 232 l / 120 O

16 l / 8 O 56 I / 32 O

3 ms / 1.000 instruc. 1 ms / 1.000 instruc.

Só com Digital SERCOS

13

T TC TCO

Prestações Gerais

Para Fresadoras, Centros de Usinagem eMáquinas de Propósito Geral

PRESTAÇÕESAssociadas ao fuso principalParada orientada do fuso principal M19InterpolaçãoLinear, circular, helicoidalControle tangencialFunção de retrocessoFunção RTCP (Só em modelos PLUS com 7 eixos)CompensaçõesDe raio e comprimento de ferramentasControle de vida de ferramentasGráficosTrajetória da ferramenta3 vistas simultâneas (com simulação de profundidade)Gráficos sólidosAssociadas à operaçãoSimulação com estimação do tempo de execuçãoHorizonte a N blocos para evitar a colisão de ferramentasFunções associadas à programaçãoAvanço como função inversa do tempoEditor de perfisFunções associadas à comunicaçãoEthernetDNC (DNC Communications)TelediagnosisAjudas em colocação em funcionamento (Setup assistance)Ciclos fixosCiclos fixos de usinagemCiclos fixos de posicionamento múltiploCiclos fixos de apalpadorDigitalização (Só em modelo PLUS)Carreiras com IhasRosca rígida

Para Tornos e Centros de TorneamentoPRESTAÇÕESAssociadas ao fuso principalParada orientada do fuso principal M19Sincronização de fusos principaisInterpolaçãoLinear, circular, helicoidalControle tangencialFunção de retrocessoEixo C (C axis) (Só em modelos PLUS com 7 eixos)Eixo Y em torno (Y axis for lathe) (Só em modelos PLUS com 7 eixos)CompensaçõesDe raio e comprimento de ferramentasGeometria de ferramentasControle de vida de ferramentasGráficosTrajetória da ferramentaGráficos sólidosAssociadas à operaçãoSimulação com estimação do tempo de execuçãoHorizonte a N blocos para evitar a colisão de ferramentasFunções associadas à programaçãoAvanço como função inversa do tempoEditor de perfisFunções associadas à comunicaçãoEthernetDNC (DNC communications)TelediagnosisAjudas em colocação em funcionamento (setup assistance)Ciclos fixosCiclos fixos de usinagemCiclos fixos de apalpadorRosca rígida

Estándar Opcional - Não Disponível

14

350

(13.

78)

420 (16.535)

380(14.961)

5 (0.2)

68.5

(2.7

)

347

(13.

661)

253 (9.961)274.5 (10.807)

347

(13.

661)

253 (9.961)274.5 (10.807)

125 (4.921)

389

(15.

315)

245 (9.646)

389

(15.

315)

121.37 (4.778)420 (16.535)

350

(13.

78)

Configuração Compacta

Unidade Central Monitor (cor) - Teclado

Unidade Central - Monitor (cor e monocromo) - Teclado

Unidade Central estreita 3

Unidade Central estreita 6

Configuração

CNC 8055

Configuração

CNC 8055-i

15

347

(13.

661)

253 (9.961)274.5 (10.807)

325 (12.795)

240

(9.4

5)

240

(9.4

5)

325 (12.795)

150 (5,90)

240

(9,4

5)

CLEAR

INS

112 (4.4

38(1.50)

77(3

.03)

347

(13.

661)

253 (9.961)274.5 (10.807)

245 (9.646)

389

(15.

315)

125 (4.921)

389

(15.

315)

325 (12.795)

240

(9.4

5)

287.8(11.33)

5 (0.2)

68.5

(2.7

)

240

(9.4

5)

325 (12.795)

150 (5,90)

240

(9,4

5)

112 (4.4

38(1.50)

77(3

.03)

Configuração Modular

Unidade Central Monitor 10,4 LCD a cores Painel de Comando Painel ISO (*) Comutador deteclado KS 50/55

(*) Necessita de Comutadorde Teclado KS 50/55

Unidade Central - Monitor (cor) Painel ISO (*) Comutador deteclado KS 50/55

(*) Necessita de Comutadorde Teclado KS 50/55

Unidade Central estreita 3

Unidade Central estreita 6

Painel de Comando

Fagor Automation S. Coop.Bº San Andrés, 19 – P.O.Box 144E-20500 Arrasate-Mondragón, SpainTel. 34 943 719 200

34 943 039 800Fax: 34 943 791 712E-mail: info@fagorautomation.eswww.fagorautomation.com

EUROPE

DE - Fagor Automation GmbH (Göppingen)Tel. 49 7161 15 6850 Fax: 49 7161 15 685 79

ES - Fagor Automation Catalunya (Barcelona)Tel. 34 934 744 375 Fax: 34 934 744 327

FR - Fagor Automation France S.à.r.l. (Clermont Ferrand)Tel. 33 473 277 916 Fax: 33 473 150 289

GB - Fagor Automation UK Ltd. (West Midlands)Tel. 44 1327 300 067 Fax: 44 1327 300 880

IT - Fagor Italia S.R.L. (Milano)Tel. 39 0295 301 290 Fax: 39 0295 301 298

PO - Fagor Automation Ltda. (Leça da Palmeira)Tel. 351 229 968 865 Fax: 351 229 960 719

RU - Fagor Automation Russia. (Moscow)Tel. 7 926 795 29 12

AMERICA

BR - Fagor Automation do Brasil Com. Imp. Exp. Ltda. (São Paulo)Tel. 55 11 56 94 08 22 Fax: 55 11 56 81 62 71

CA - Fagor Automation Ontario (Mississauga)Tel. 1 905 670 74 48 Fax: 1 905 670 74 49

Fagor Automation Quebec (Montreal)Tel. 1 450 227 05 88 Fax: 1 450 227 61 32

Fagor Automation Windsor (Canada)Tel. 1 519 944 56 74 Fax: 1 519 944 23 69

US - Fagor Automation Corp. (Chicago)Tel. 1 847 98 11 500 Fax: 1 847 98 11 311

Fagor Automation West Coast (California)Tel. 1 714 957 98 85 Fax: 1 714 957 98 91

Fagor Automation East Coast (New Jersey)Tel. 1 973 773 35 25 Fax: 1 973 773 35 26

Fagor Automation Ohio Branch (Ohio)Tel. 1 614 855 5720 Fax. 1 614 855 5928

Fagor Automation South East (Florida)Tel. 1 813 654 45 99 Fax: 1 813 654 3387

ASIA

CN - Beijing Fagor Automation Equipment Co., Ltd. (Beijing)Tel. 86 10 84505858 Fax: 86 10 84505860

Beijing Fagor Automation Equipment Ltd. (Nanjing)Tel. 86 25 83 32 82 59 Fax: 86 25 83 32 82 60

Beijing Fagor Automation Equipment Ltd. (Chengdu)Tel. 86 28 66 13 20 81 Fax. 86 28 66 13 20 82

Beijing Fagor Automation Equipment Co., Ltd. (Guangzhou)Tel. 86 20 86 55 31 24 Fax: 86 20 86 55 31 25

Beijing Fagor Automation Equipment Co., Ltd. (Shanghai)Tel. 86 21 63 53 90 07 Fax: 86 21 63 53 88 40

HK - Fagor Automation (Asia) Ltd., ( Hong Kong)Tel. 852 23 89 16 63 Fax: 852 23 89 50 86

IN - Fagor Control System Pvt. Ltd. (Bangalore)Tel. +91 (0)8042682828 Fax: +91 (0)8042682816

KR - Fagor Automation Korea, Ltd. (Seoul)Tel. 82 2 21 13 03 41 / 2113 0342 Fax: 82 2 21 13 03 43

MY - Fagor Automation (M) SDN.BHD. (Kuala Lumpur)Tel. 60 3 8062 2858 Fax: 60 3 8062 3858

SG - Fagor Automation (S) Pte. Ltd. (Singapore)Tel. 65 68417345 / 68417346 Fax: 65 68417348

TW - Fagor Automation Taiwan Co. Ltd. (Taichung)Tel. 886 4 2 385 1558 Fax: 886 4 2 385 1598

FAGOR AUTOMATIONa tecnologia mais avançada

Acionamentos modularesConfiguram-se com módulos de alimentação,que se conectam diretamente à rede elétricae acionamentos específicos para controlarmotores de eixos e fusos principais.· Fontes não regenerativas (PS)· Fontes regenerativas (XPS, RPS)· Acionamentos de eixo (AXD)· Acionamentos de Fuso Principal (SPD)

Acionamentos compactosMódulos com fonte de alimentação, regulaçãoe potência integrados. Se conectamdiretamente à rede elétrica.· Acionamentos de eixo (ACD, ACSD, MCS)· Acionamentos de Fuso Principal (SCD)

Motores de fuso principalMotores assíncronos de tamanho reduzidoe preparados para alta velocidade. Atendempotências desde 3,7 KW até 60 KW comníveis de ruído e vibração muito baixos.· FM7 E01 velocidades até 9.000 rpm.· FM7 E03 velocidades até 15.000 rpm.

Bobinamento duplo (estrela/triângulo).· FM7 HS3 velocidades até 15.000 rpm. De

ataque direto com eixo vazado para permitira refrigeração da ferramenta.

Motores de eixoMotores síncronos com velocidades de 3.000,4.000, 4.500 e 6.000 rpm e torque com rotorparado desde 1,7 Nm até 76,6 Nm.

Sistemas de medição linearEncoder l inear de alto rendimento,incrementais e absolutos, com um curso demedição desde 0,070 m até 30 mts, umaresolução de 0,1 μm e uma precisão de 3μm. Utilizam o sistema TDMS (Thermallydetermined mounting system) que evita erroscausados por alterações de temperatura.Características mecânicas: Vibração 20g,Golpe 30g e Velocidade 120m/min.

FAGOR AUTOMATION não seresponsabiliza pôr possíveis errosde impressão ou transcrição nestecatálogo e reserva-se o direito deefetuar , sem prév io av iso,modificações nas característicasde seus produtos.

Fagor Automation está acreditada pelo Certificado de EmpresaISO 9001 e pelo Certificado CE para todos os seus produtos.

Confiabilidade em todo o mundo

helv

etic

a -

8055

plu

s -

PO

060

8

ER-073/1994