Códigos Normas Qualif e Certificação - RUI

CÓDIGOS E NORMAS

CÓDIGOS:

Conjunto de normas que regulamentam:

Projeto

Fabricação

MontagemMontagem

Controle da Qualidade

DE EQUIPAMENTOS

Empregam a palavra deve ou deverá

obrigatoriedade do uso de certos materiais ou ações

Uso obrigatório por força da lei da jurisdição governamental

ESPECIFICAÇÕES

CÓDIGO

ESPECIFICAÇÕES

Documentos que prescrevem os requisitos para produtos ou

serviços

Obrigatório quando referenciada pelo código ou contrato

Exemplo

Código para caldeiras e recipientes de pressão

ASME

Conjunto de normas que garantem o projeto, e testes seguros

Das caldeiras e recipientes de pressão

padronização � economia

preservação de direitos (contratos)

Por que ?

CÓDIGOS DE PROJETO

preservação de direitos (contratos)

segurança

principal objetivo

CÓDIGOS DE PROJETO

� padronização: restringir variedade, uniformizar

� procedimento: descrição de um processo

� cálculo

Principais tipos de normas

� cálculo

� fabricação

� ensaio e testes, etc.

� especificação: condições de fornecimento

� terminologia: uniformização da linguagem

CÓDIGOS DE PROJETO

Equipamentos pressurizados:

Código mais utilizado:

AmericanAmerican

Society of

Mechanical

Engineers

CÓDIGOS DE PROJETO

Como esta organizado?

12 Seções

I - Construção de caldeiras de potência

CÓDIGO ASME

II - Materiais:

� Parte A: ferrosos - especificação

� Parte B: não ferrosos - especificação

� Parte C: consumíveis - especificação

� Parte D: propriedades

CÓDIGOS DE PROJETO

CÓDIGO ASME

III - Componentes nucleares

� Subseção NCA - exigências gerais

� Div. 1 - componentes e apêndices

� Div. 2 - reatores e vasos de contenção� Div. 2 - reatores e vasos de contenção

IV - Caldeiras de aquecimento

V - Exames não destrutivos

CÓDIGOS DE PROJETO

CÓDIGO ASME

VI - Cuidados com caldeiras de aquecimento

VII - Cuidados com caldeiras de potência

VIII - Vasos de pressãoVIII - Vasos de pressão

� Div. 1 - regras tradicionais

� Div. 2 - regras alternativas

� Div. 3 – P proj. > 10.000 psi

CÓDIGOS DE PROJETO

IX - Qualificações de soldagem e brazagem

X - Vasos de plástico reforçado com fibra

XI - Inspeção de componentes nucleares em serviço

XII – Regras para construção e serviços contínuo em tanques

CÓDIGO ASME

XII – Regras para construção e serviços contínuo em tanquesde transporte

CÓDIGOS DE PROJETO

CÓDIGO ASME

Tubulação e dutos (B 31)

B 31.1 – Power piping

B 31.2 – Fuel gas piping

B 31.3 – Chemical plant and refinery piping

B 31.4 – Pipeline for liquid hidrocarbon and other liquidsB 31.4 – Pipeline for liquid hidrocarbon and other liquids

B 31.5 – Refrigeration piping

B 31.8 – Gas transmission and distribution piping systems

B 31.9 – Building services piping

B 31.11 – Slurry transportation piping systems

B 31.G – Remaining strength of corroded pipiline

CÓDIGOS DE PROJETO

Destaques:

Tipos de exigências:

� obrigatórias (inclui proibições)

� não obrigatórias

CÓDIGO ASME

� não obrigatórias

Código estabelece condições mínimas

aspectos não mencionados: não são proibidos

devem ser definidos por projetistas competentes

coerentemente com a filosofia do código

CÓDIGOS DE PROJETOCÓDIGO ASMECódigo estabelece condições mínimas

Permitido

proibido

proibido

Permitido

proibido proibido

Quem decide?

Projetista

CÓDIGOS DE PROJETOCÓDIGO ASME

Revisões completas a cada 3 anos

Atual 2010

CÓDIGOS DE PROJETO

CÓDIGO ASME

Comissão de Caldeiras e Vasos de Pressão ( CCVP)

Única com autoridade para:

Introduzir novas regras

Revisar as antigas

Emite regularmente

Adendas

Interpretações Respostas a consultas (2 vezes por ano)

Casos Situações não cobertas pelo Código

Consultas por qualquer pessoa

CÓDIGOS DE PROJETO

CÓDIGO ASME

Aprovação das revisões

Aprovação pela coissão (CCVP)Apreciação pela ANSI Publicação na Mechanical EngineerPrazo para apreciação pela sociedadeAprovação final pelo ASMEAprovação final pelo ASMEPublicação como adenda

Obrigatoriedade

Podem ser usados logo após a publicação

Obrigatória 6 meses após a publicação

CÓDIGOS DE PROJETO

CÓDIGO ASME

MateriaisAceitos, estão relacionados nos apêndices das partesA e B da Seção II

Nem todas especificações relacionadas na seção IIpodem ser usadas nas demaispodem ser usadas nas demais

Cada seção especifica os materiais que podem ser usados

CÓDIGOS DE PROJETO

CÓDIGO ASME

Seção V - Exames não destrutivos:

Organização:

Subseção A:

Art. 1- Exigências geraisArt. 1- Exigências gerais

2 - Exame radiográfico

4 - Ultrassom método de exame para soldas

CÓDIGOS DE PROJETO

CÓDIGO ASME


Subseção A:

Art. 5 – Método de exame de ultrassom para materiais

6 - Líquido penetrante

7 - Partículas magnéticas7 - Partículas magnéticas

8 - Correntes parasitas para tubos

9 - Exame visual

10 - Testes de estanqueidade

CÓDIGOS DE PROJETO

CÓDIGO ASME


Subseção A:

11- Emissão acústica - vasos de plástico ref.

12- Emissão acústica - vasos metálicos (TH)

13- Emissão acústica - monitoração contínua13- Emissão acústica - monitoração contínua

14- Sistemas de Qualificação de Exame15- ACFM16- MFL17- Campo remoto

CÓDIGOS DE PROJETO

CÓDIGO ASME


Subseção A:

Procedimentos dos ensaiosProcedimentos dos ensaios



Organização:

Subseção B:

Art. 22 - Padrões para radiografia

23 - Padrões para ultrassom23 - Padrões para ultrassom

24 - Padrões para líquido penetrante

25 - Padrões para partículas magnéticas

26 - Padrões para correntes parasitas

27 - Padrões para teste de estanqueidade

28 - Padrões para exame visual

29 - Padrões para emissão acústica

30 - Terminologia para END

31 – Padrões para ACFM



Subseção B:

Artigos são obrigatórios somente quandoArtigos são obrigatórios somente quandomencionados na subseção A


Seção VIII – Divisão 1 - Vasos de pressão:

Organização:

Subseção

A - Exigências gerais

B - Métodos de fabricaçãoB - Métodos de fabricação

Parte UW - SoldagemParte UF - ForjamentoParte UB - Brazagem



Subseção

C - Classes de materialParte UCS - aços carbono e baixa ligaParte UNF - não ferrososParte UNF - não ferrososParte UHA - alta ligaParte UCI - ferro fundidoParte UCL - chapas cladeadasParte UCD - ferro fundido dútilParte UHT - aço de alta resistênciaParte ULW - construção multi camadaParte ULT - materiais para baixa temperatura



Anexos

Tabelas

Apêndices obrigatórios

Apêndices não obrigatóriosApêndices não obrigatórios

Sistema internacional de unidades


Seção VIII - Div1 - Vasos de pressão:

Destaques:

Parte UG - exigências gerais

até UG 55 - materiais e dimensionamentoaté UG 55 - materiais e dimensionamento

UG 80: tolerâncias de ovalização cilindros/cones

UG 81: tolerâncias dimensionais de calotas

UG 84: tenacidade (Charpy)



Destaques:


UG 91: inspetor autorizado: de uma Agência de

Inspeção Autorizada (por município ou estadoInspeção Autorizada (por município ou estado

dos EUA ou provícia do Canadá) ou de uma

companhia seguradora que tiver sido aprovado

em exames escritos conforme normas locais

(não pode ser empregado do fabricante!)



Destaques:


UG 99 - teste hidrostático

UG 100 - teste pneumáticoUG 100 - teste pneumático

UG 115 - marcação e relatórios

UG 125 a 136 - dispositivos de alívio de pressão



Destaques:

Parte UW - construção soldada

UW 11 - critérios para END (RD ou US)Ex: Substâncias letais ou e >1,5” � radiografia 100%

UW 12 - eficiência junta = f( solda, material, END)UW 12 - eficiência junta = f( solda, material, END)

UW 33 - tolerâncias para alinhamento

UW 35 - limitações para reforço de solda

UW 40 - procedimento para TT (técnica aquecimento,

isolamento, etc.)UW 51/52 - exame radiográfico: técnica � seção V

qualificação pessoal � TC1A, critérios de amostragem,

aceitação de descontinuidades e exame de reparos



Destaques:

Apêndices Mandatórios


Seção VIII – Div2 - Vasos de pressão:

Organização:Partes

AG – Exigências geraisAM - MateriaisAD - ProjetoAF - FabricaçãoAF - FabricaçãoAR – Dispositivos de alívio de pressãoAI - InspeçãoAT - TestesAS – Marcação e RegistrosApêndices obrigatórios

Apêndices não obrigatóriosSistema Internacional de Unidades


Seção VIII – Div2 - Vasos de pressão:

Responsabilidades:Usuário / Comprador:

Definir condições de projetoDefinir sobre espessura de corrosãoRisco de CST – TT independente da espessuraSolicitações cíclicas – análise de fadigaSolicitações cíclicas – análise de fadigaServiço letal – ER 100 %

Fabricante:Cumprir exigências de construção do Código

Inspetor:Verificação de conformidade do projeto e CódigoAdequação dos exames e testesVerificação da existência de registros de cáculos


Seção VIII – Div2 - Vasos de pressão:Comparação com a Divisão 1

Mais restrita quanto a materiaisTensões admissíveis mais elevadas

Exemplo: Div.1 – 17 500 psiA 515 gr 70

Div. 2 – 23 300 psiDiv. 2 – 23 300 psi

Dimensionamento mais preciso

exigências mais rigorosas de análise de fadiga

Critérios de inspeção mais rigorosos

Exemplo:Div.1 – permite ER parcial

Div. 2 – não permite

QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÂO DE PESSOAL

Qualificação

Comprovação das características e habilidades, segundo procedimentos

escritos e com resultados documentados, que permitem a um indivíduo

exercer determinadas tarefas.

Certificação

Procedimento usado pelo organismo de certificação para confirmar que as

exigências de qualificação para um método, nível e setor foram atendidasexigências de qualificação para um método, nível e setor foram atendidasResultando na emissão de um Certificado.

Normas Nacionais

ABNT NBR NM ISSO 9712 : 2007

NA 001


Normas Internacionais

SNT – TC – 1A

ISO 9712ISO 9712

EN 473


Constituição do Sistema

Conselho de Certificação

Bureau de Certificação

Órgão normativo, constituído por representantes dos segmentos industriais

Órgão executivo, implantação da política nacional de qualificação e certificação

Comitês setoriais

CEQs

Órgãos de apoio ao Bureau de Certificação na orientação dos CEQs

Órgãos que aplicam os exames sob supervisão do Bureau de Certificação

QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÂO DE PESSOALExame básicoExame escrito, para nível 3, que demonstra o conhecimento do candidato sobre:

- Ciência dos materiais- Tecnologia de processo e tipos de descontinuidades- Sistema de Qualificação e Certificação- Princípios básicos dos métodos de END, como requerido para nível 2

Exame no método principal

Exame escrito para nível 3, no qual o candidato deve demonstrar conhecimentosgerais e específicos, e habilidade para preparar um procedimento no método deEND para o qual a certificação é requerida.

Método de ENDAplicação de um princípio físico a um END (ensaio por ultrassom)

Técnica de ENDModo específico de utilização de um método END ( US por imersão)


Profissional de END nível 3 deve demonstrar

- Competência para avaliar e interpretar resultados conforme as exigências dos códigos, normas e especificações

- Conhecimentos práticos suficientes da aplicação de materiais, fabricação etecnologia de produtos para selecionar o método de END, estabelecer a técnica de END, e auxiliar no estabelecimento do critério de aceitação emque nenhum outro é aplicável

- Familiaridade geral com outros métodos de END

QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÂO DE PESSOALA certificação em qualquer dos três níveis de qualificação pressupõe o o preenchimento de pré-requisitos relacionados com grau de escolaridade,aptidão física, treinamento e/ou experiência profissional, em concordânciacom os termos dos documentos complementares à presente Norma

PRÉ REQUISITOS PARA CANDIDATOS À QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÃO

EscolaridadeO candidato a nível 2 ou 3 deve ter concluído o ensino médio

Aptidão físicaAcuidade visualO candidato deve comprovar que possui acuidade visual satisfatória, atravésde atestado médico, que cite explicitamente o atendimento aos seguintesrequisitos:

- Acuidade visual para visão próxima, natural ou corrigidaLetras do J-1 do padrão Jaeger - ≥ 30 cm

- Percepção de cores

QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÂO DE PESSOALTreinamento

O candidato deve comprovar, formalmente, ter obtido aproveitamentosatisfatório em curso de treinamento no método de END e nível para o quala certificação é requerida, atendendo aos requisitos mínimos de cargahorária indicados na tabela 1.

Levando-se em conta o potencial científico e técnico do candidato paracertificação nível 3, a preparação para a qualificação pode ser feita dediferentes maneiras:

Participando de cursos de treinamentoParticipando de cursos de treinamentoConferências ou semináriosEstudando por livros, periódicosou outros materiais especializados impressos

Independente do modo de preparação, o candidato a nível 3 deve apresentarevidência documentada de treinamento apropriado numa forma aceitável pela ABENDI.


Treinamento

QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÂO DE PESSOALExperiência

Para a certificação de profissional nível 3, pela presente norma deve ser entendido que a experiência industrial deve ser obtida como um nível 2.

QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÂO DE PESSOALExames de QualificaçãoConteúdo dos exames – Nível 3

Exame básico

Deve ser concedido um tempo máximo de 2 minutos por questão

QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÂO DE PESSOALExames de QualificaçãoConteúdo dos exames – Nível 3

Exame no método principal

O tempo máximo de duração é de 60 minutos para a parte D

120 minutos para a parte E, e 180 minutos para a parte F

Todos os candidatos para certificação nível 3, em qualquer método de END,devem ter completado satisfatoriamente o exame prático para nível 2 nosetor industrial e método de END apropriado, incluindo a elaboração dainstrução de END para nível 1, antes da realização do exame principal.

A nota mínima para cada uma das partes é 70 %

QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÂO DE PESSOALExames de Qualificação

As literaturas indicadas na tabela 3 podem auxiliar na realização do exame, mas

não podem ser entendidas como um limitante para o nível e abrangência das

questões utilizadas no exame.

Parte A

Tecnologia mecânica “ Chiaverini”Corrosão “ Gentil”

Level III study guide ASNT - BasicInspetor de soldagem FBTS

VIM

Metalografia dos Prod. Sider. Comuns “Colpaert”Metalografia dos Prod. Sider. Comuns “Colpaert”Metals handbook – Nondestructive evaluation and quality control

Parte BISO 9712 ed. 2005

NA 001 (última edição)

Parte C Apostilas para treinamento nível 2 da Abendi


Parte D

Ultrassom

ASNT – Nondestructive testing HandbookUltrassonic testing of materials “ Krautkramer”

ASNT level III Study Guide

Líquido penetrante

ASNT – Nondestructive testing HandbookASNT level III Study GuidePrinciples of penetrant testing “Carl Betz”

Partículas magnéticas

ASNT – Nondestructive testing HandbookPrinciples of magnetic particle testing “Carl Betz”

Parte DPartículas magnéticas


Ensaio radiográfico

ASNT – Nondestructive testing HandbookASNT level III Study Guide

Radiography in modern industry – “Kodak”

Ensaio visualASNT – Nondestructive testing Handbook


Correntes parasitas ASNT – Nondestructive testing Handbook



Parte E

ASME II, V e VIII ed. 2004 (Estudos de caso)

AWS D1.1; API 1104; API 5L

Especificações de materiais ASTM; ASME e AWS

Conhecimentos gerais

Especificações de materiais ASTM; ASME e AWS

Parte F ASME II, V e VIII ed. 2004

QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÂO DE PESSOALExames de QualificaçãoCandidatos com certificação válida como nível 3 em outro método de ENDestão dispensados do exame básico.

ReexameO candidato que não obtiver grau suficiente para passar no exame dequalificação deve aguardar, no mínimo, 30 dias para realizar outro exame.

Se o candidato não tiver obtido grau satisfatório em algum exame, poderárefazer por duas vezes as partes dos exames que reprovaram, desde que ofaça não antes de 30 dias e antes de completar 24 meses do primeiro exame.faça não antes de 30 dias e antes de completar 24 meses do primeiro exame.

O candidato reprovado em uma terceira tentativa, em qualquer exame, só poderealizar um novo exame, decorrido o prazo mínimo, e deve fazer o exameem sua totalidade.

Revisão dos examesOcorrendo a apresentação pelo candidato de evidências comprobatórias deerros ou condução imprópria nos exames de qualificação, cabe ao Bureaude Certificação a análise dos fatos e a decisão sobre a repetição ou não dosexames, ou o encaminhamento das evidências e fatos ao Conselho de Certificação, para decisão em última estância.

Documents

Códigos Normas Qualif e Certificação - RUI