Colhedora de Cana John Deere 3520 & 3522 Corte de Base

Colhedora de Cana John Deere

3520 & 3522

Corte de Base

| Colhedora de Cana 3520 & 3522 : Corte de Base | Janeiro, 20102

Cortador de Base

Tecla (1) direita aciona o cortador de base juntamente com o industrial da máquina, o mesmo faz com que a bomba hidráulica (2) acione o motor hidráulico do picador (3) e por fim o motor hidráulico do corte de base (4).

Acione sempre com o motor em baixa rotação.

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Corte de Base (3520 x 3522)

Na nova CH3522 o Cortador de Base é maior, aumentado a distância entre centros dos tambores.

2 engrenagens intermediárias adicionadas na transmissão.

CH3520 CH3522


O cortador de base tem a função de cortar a cana o mais rente possível à superfície do solo direcionando o fluxo dos colmos para os rolos transportadores.

As facas devem ser substituídas de acordo com o desgaste ou mediante a necessidade de troca. Quando as facas apresentam suas extremidades arredondadas e sem corte, danificam as soqueiras causando perdas ao canavial.

Nota:O sincronismo das facas dos discos de corte favorece a qualidade do corte e o aumento da vida útil do equipamento.

Cortador de Base


• Utilize lâminas de boa qualidade.

• Se a extremidade da lâmina ficar arredondada pelo desgaste, faça um rodízio das lâminas para discos opostos.

• Quando as extremidades ficarem desgastadas do outro lado, remova todas as lâminas dos discos do cortador de base e corte aproximadamente 7,5 cm de distância da extremidade desgastada da lâmina.

7,5 cm

Laminas


Quando necessário, ajuste o torque das porcas das engrenagens do cortador de base conforme o procedimento descrito abaixo:

Remova a tampa de proteção da caixa de engrenagens, é uma tampa sobre cada engrenagem.

Aperte as porcas (1) com 280 N.m.

Gire os eixos (2) no sentido horário e anti-horário.

Após o torque solte novamente as porcas (1).

Aperte novamente as porcas (1) com 150 N.m.

Instale as travas (3) nas porcas (1).

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3

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Caixa de Engrenagens: Possíveis Ajustes


Instale a vedação (1) de lábio simples dentro da caixa de engrenagens (2) na face superior com o auxilio de uma ferramenta especial (3).

Certifique-se de que vedação seja instalada antes de instalar a capa do rolamento.

Nota:O pórtico de graxa (4) deve estar visível quando a vedação for completamente assentada.

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3

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Caixa de Engrenagens: Manutenção das Vedações


Coloque a capa do rolamento (5) em um congelador por 30 minutos.

Após instale a capa do rolamento (5) na caixa de engrenagens (2). Aplique uma camada de cola Loctite 640 (verde) e assente completamente a capa do rolamento no degrau.

Nota:O pórtico de graxa (4) deve estar visível quando a vedação for completamente assentada.

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Gire a caixa de engrenagens (2) de modo que as hastes (6) da caixa de engrenagens fiquem voltadas para cima.

Instale a capa do rolamento (7) na caixa de engrenagens (2).

Aplique uma camada de cola Loctite 640 (verde) e assente completamente a capa do rolamento no degrau.

Instale a vedação inferior (8) na caixa de engrenagens (2) com o auxilio de uma ferramenta especial (9).

Importante!Certifique-se de que a vedação inferior (8) esteja completamente assentada.

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9



Verifique o nível do óleo da caixa de engrenagens do cortador de base conforme o procedimento descrito abaixo:

Estacione a colhedora deixando-a nivelada para obter o ângulo correto do cortador de base.

Verifique o nível através do indicador (1), certifique-se de que o nível esteja no meio do indicador.

Se necessário acrescentar óleo, acesse o bocal de abastecimento (2) removendo os três parafusos (3) e a proteção de borracha lateral (4).

Adicione óleo até obter o nível desejado.

Importante!Somente verifique o nível do óleo da caixa de engrenagens do corte de base quando o mesmo estiver frio.

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4

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Caixa de Engrenagens: Manutenções


Troque o óleo da caixa de engrenagens do cortador de base conforme o procedimento descrito abaixo:

Estacione a colhedora nivelada para obter o ângulo correto do cortador de base, remova os parafusos (3) e a proteção lateral de borracha (4).

Remova os bujões magnéticos de drenagem (5) da parte inferior da caixa de engrenagem do cortador de base e os bujões de drenagem magnéticos (6) de cada haste. Deixe que o óleo escoe dos três locais em um recipiente adequado, após reinstale os bujões (5 e 6)Importante!

Descarte o óleo de acordo com as diretrizes do governo e da sua empresa.

Abasteça através do bujão de abastecimento (2) com 8,97 litros de óleo 85W140 e deixe que o óleo se assente na caixa de engrenagens. Acrescente mais se necessário, o nível de óleo deve estar no meio do visor (1).

Obtendo o nível desejado de óleo, reinstale o bujão de abastecimento (2) e a proteção lateral de borracha (4).

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Uma vez que a colhedora comece a funcionar, recomenda-se que verifique a capacidade de graxa nas hastes a cada 100 horas.

Isso é obtido bombeando-se graxa nova e de boa qualidade na graxeira (1) até que a graxa saia pela válvula de retenção de 5 psi (2).

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1



Os cilindros de suspensão “elevação” (1) servem para erguer e baixar a colhedora, ajustando a altura do corte de base.

Os cilindros (1) possuem duas graxeiras (2) que devem ser lubrificadas com graxa a cada 25 horas de trabalho.

Importante!Sempre que fizer qualquer manutenção na colhedora, instale corretamente os calços de segurança (3) nos cilindros de suspensão (1).

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3

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Cilindros de Suspensão: Manutenções


O cortador de base é equipado com um motor hidráulico (1), com pistões axiais de deslocamento fixo.

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Caixa de Engrenagens: Motor Hidráulico


Cortador de Base e Picador: Bomba hidráulica

O cortador de base e o picador são acionados através da bomba hidráulica (1), série 90/75.

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1


Pórtico (1) para teste de alta pressão no trabalho/reversão do picador. 5000 ± 100 psi.

Pórtico (2) para teste de pressão da carga do cortador de base, 360 ± 10 psi.

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1

Cortador de Base e Picador: Pórticos de Testes


Bomba Hidraulica: Valvulas de Alivio

(1) Válvula de alívio da pressão de carga(2) Válvulas de alívio da alta pressão

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Conecte um manômetro de 600 psi ao pórtico de teste da pressão de carga (1).

Dê partida no motor e acelere a 1500 RPM.

O manômetro deverá indicar 360 psi ± 10 psi.

Se necessário ajustar a pressão, solte a porca de segurança (2) da válvula de alivio da pressão de carga.

Aperte para aumentar a pressão e solte para diminuí-la.

Depois de feitos os ajustes necessários aperte a porca de segurança (2).

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Bomba Hidráulica: Verificação e Ajuste da Pressão de Carga


Conecte um manômetro de 10.000 psi no pórtico de teste (1).

Trave o disco do cortador de base.

Dê partida no motor e acione o interruptor do industrial.

Acelere o motor a 1500 RPM.

O manômetro deverá indicar 5000 ± 100 psi.

Se necessário ajustar a pressão, solte a porca de segurança (2) da válvula de alivio da alta pressão.



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Bomba Hidraulica: Verificação e Ajuste da Pressão de Trabalho


Conecte um manômetro de 10.000 psi no pórtico de teste (1).

Trave o disco do cortador de base.

Dê partida no motor e acione o interruptor do industrial em reverso.

Acelere o motor a 1500 RPM.

O manômetro deverá indicar 5000 ± 100 psi.

Se necessário ajustar a pressão, solte a porca de segurança (2) da válvula de alivio da alta pressão.



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Bomba Hidraulica: Verificação e Ajuste da Pressão de Reverso


Verifique periodicamente o nível e a troca de óleo da caixa do corte de base conforme descrito no manual do operador.

Limpe a válvula de 5 psi durante a lubrificação.

Sempre que verificar o nível do óleo da caixa de engrenagens do corte de base deixe a colhedora nivelada.

Verifique periodicamente a existência de folgas nos eixos da caixa de engrenagens do corte de base.

Limpe diariamente com água os eixos da caixa de engrenagens do corte de base.

Falhas Operacionais


Fusíveis e Reles


Diagrama Eletrico de Funções de Colheita


Diagrama Eletrico do Indústrial


Diagrama Hidraulico do Corte de Base e Picador

Documents

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