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As Minas estão localizadas nos estados de Minas Gerais e Bahia.
Conceitos
M ineração [email protected]
AS JAZIDAS tem uma área com 5.238 hectares e com uma extensão de
5,380 quilômetros quadrado com reserva calculada em 1,5 bilhões
toneladas métricas de minério de ferro e minério de manganês
A Conceitos Mineração Ltda., possui todas as licenças necessárias e,
está pronta para ampliar as atividades das Minas com maior produção.
Conceitos
M ineração
Os produtos obtidos apresentam as especificações químicas médias de
minério de manganês:
Fe SiO2 Mn P Al2O3 PPC
65,50% 2,50% 0,20% 0,50% 1,60% 1,00%
Os produtos obtidos apresentam as especificações químicas médias de
minério de ferro:
Fe SiO2 Mn P Al2O3 PPC
5,50% 3,32% 43% 0,50% 3,60% 2,05%
O cálculo da reserva foi subdividido e indicado e inferido baseada
em mapeamentos geológicos, do qual, originou 10 perfis
geológicos, eqüidistantes de 200 metros.
O critério para a subdivisão reserva indicada e inferida foi
baseado na cota de altitude 1.348 metros, que corresponde á
altitude, aonde se observa à continuidade do corpo mineral.
O minério acima desta cota foi estabelecido como reserva
indicada, e, abaixo desta cota como reserva inferida. Foi
estabelecido também como profundidade máxima do corpo
mineralizado a cota de altitude 1.216 m
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M ineração
RESERVAS
Conceitos
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A tabela a seguir apresenta as principais características
das camadas litológicas identificadas na área.
LITOLOGIA SÍMBOLO DESCRIÇÃO
CANGA
CG Carapaça ferruginosa superficial, com espessura média de 4,00
metros, podendo atingir até 10,00 metros. Muito porosa formada por
fragmentos de hematita e itabirito, limonitizada, endurecida em
superfície;
ROLADO
ROL Camada superficial, com espessura média de 6,00 metros, formada
por fragmentos de hematita e itabirito (rolados) cimentados por uma
matriz silto-argilosa;
HEMATITA
HM Camada de hematita, muito hidratada, com intercalações de hematita
pouco alterada, podendo ser branda (HB) ou dura (HD). Estão
relacionadas às zonas de cisalhamento sub-paralelas ao acamamento
dos itabiritos;
ITABIRITO RICO IR(L) Itabirito friável, laminado, hidratado, de coloração cinza escuro, com
intercalações amareladas de limonita;
ITABIRITO SILICOSO IS Itabirito friável, laminado de coloração cinza claro esbranquiçado;
ITABIRITO DURO ID Camada de espessura variável, formada por itabirito bandado,
silicificado (duro);
FILITO BATATAL PH Filito alterado, saprolítico, grafitoso, coloração cinza claro com
intercalações amareladas sericíticas;
QUARTZITO MOEDA QZ Quartzito sericítico de coloração amarelo claro esbranquiçado, com
intercalações de filito sericítico.
TIPOS DE LAVRA Céu Aberto
MÉTODO DE LAVRA A CÉU ABERTO - Encosta : topografia acidentada
VOLUMES A SEREM MOVIMENTOS
2 a 90 Milhões de Toneladas/ano (Estéril + Minério)
CARACTERÍSTICAS GERAIS DA
LAVRA
OPERAÇÕES PRINCIPAIS
• Perfurações
• Desmonte
• Carregamento
• Transporte
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CARREGAMENTO
Conceitos
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Escavadeira
Elétrica
Caçamba Hidráulica
Caçamba Cabos de
Aço
Carregadeira
Pá Mecânica
Capacidades
10 a 100 t caçamba
Caminhões Depósitos de Estéril Pilha de Homogeneização Britador Primário Capacidades: 35 a 218 t 240 st
TRANSPORTE
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Decapeamento Drenagem Pluvial
Rebaixamento do Lençol Freático Estabilização dos Taludes
Abertura de Vias de Acesso Rampas e Estradas
OPERAÇÕES AUXILIARES
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Em linhas gerais, o ROM é encaminhado para a unidade de britagem e
de classificação, com a britagem primária sendo realizada a seco em
britador de mandíbula da FAÇO 8050, e os peneiramentos a úmido, onde
são obtidos os produtos bitolados e sinter feed grosso (acima de 48
malhas).
O passante na tela de 48 malhas é ciclonado em ciclones de 20’’,
obtendo-se no underflow o sinter feed fino, entre 48 e 100 malhas, sendo
o overflow, abaixo de 100 malhas, encaminhado para a concentração.
A britagem secundária também é realizada à seco em rebritador cônico
485 da Baber Greene, o qual processa o produto acima de 1 ¼’’ oriundo
da britagem primária, fechando o circuito.
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TIPO DE EQUIPAMENTOS
Tipos de Minérios de Ferro
Hematita: 60 a 68% Fe
86 a 97 % Hematita Fe2O3
Itabirito: 45 a 60% Fe
64 a 86 % Hematita 14 a 36 % Quartzo
SiO2
Tipos de Beneficiamento
Hematita : Sem Concentração
Itabirito : Com Concentração
Concentração : Aumento do teor de Fe
Diminuição de Deletérios Impurezas
CARACTERÍSTICAS GERAIS DO
BENEFICIAMENTO
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OPERAÇÕES PRINCIPAIS
Britagem
Classificação
Concentração
Rejeito Concentrado
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Objetivo: Redução de Tamanho
Tipos Primária : 1200 mm 300 mm Secundária : 300 mm 50 mm Terciária : 50 mm 6,35 mm
Equipamentos Britadores Giratórios Britadores de Mandíbulas
BRITAGEM
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Objetivo: Separação por Tamanho
Equipamentos
Peneiras Vibratórias
Classificadores
CLASSIFICAÇÃO
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Objetivo: Separação de Minerais
Tipos Gravimétrica
Jigues: - 6,35 a 1,0 mm
Espirais: - 1,0 mm a 0,15 mm
CONCENTRAÇÃO
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OPERAÇÕES AUXILIARES
Transporte de Minério a Granel Transportadores de Correia
Desaguamento
Peneiras Desaguadoras Filtros Espessadores
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RELAÇÃO COM O BENEFICIAMENTO
Granulados Siderurgia Siderurgia
Pellet Feed
Sinter Feed
Pelotização
Britagem
Classificação
Concentração
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PRODUTOS FINAIS, ESPECIFICAÇÕES,
GRANULOMÉTRICAS
Bitolado 1 ¾” a ¾”
Bitolado fino ¾” a ¼”
Sinter grosso ¼” a 0,315 mm (45 malhas)
Sinter fino 0,315 mm (48 malhas) a 100
malhas
Pellet feed 100 malhas a 400 malhas
PRODUÇÃO, RELAÇÃO AO MINÉRIO ALIMENTADO
Bitolado de hematita 17%
Bitolado de itabirito 21%
Sinter total 14%
Finos (incluindo a ama) 48%
Pellet feed 33%
Lamas e rejeito 15%
REGIME DO BENEFICIAMENTO
360 dias ano
24 horas dia
disponibilidade
75% na britagem e classificação
90% na deslamagem e flotação, e na
filtragem
Os finos são inicialmente deslamados em ciclones de 10’’, com a lama sendo
descartada para a bacia de rejeito e o underflow, este acima de 400 malhas,
encaminhado para flotação. Aqui, a sílica é flotada e rejeitada também para a bacia
de rejeito, sendo o concentrado deslamado em ciclones de 20’’, como overflow sendo
empregado como água de processo e o underflow, que se caracteriza pelo produto
pellet feed, sendo empilhado.
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O minério é carregado em caminhões, pesado e segue para o Porto Seco,
ou seja o local onde o mesmo será acumulado formando um pulmão para
o carregamento dos vagões da ferrovia.
No Porto Seco, o minério passa a ser colocado nos vagões, numa
proporção de 75 ton a 90 ton por vagão, em uma composição de 132
vagões e 2 locomotivas totalizando uma média de 10.000 toneladas por
viagem. O tempo de carga é de aproximadamente 5 horas e mais 24 horas
de viagem até seu destino – Porto do Rio de Janeiro.
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M ineração
O minério é carregado em caminhões, pesado e
segue para o Porto de Ilhéus ou Salvador Bahia,
local onde o mesmo será acumulado formando um
pulmão para o carregamento dos containers ou
navios.
Após o embarque no Porto de Ilhéus ou Salvador
Bahia, o minério de ferro ou manganês sai com
destino para o porto de nosso clientes
Sem a menor sombra de dúvida, neste ponto, ou seja após o minério
estar totalmente beneficiado e pronto para a comercialização é que
começa a saga do Minério de Ferro.
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Moegas
Silo-1
Silo-2 Navio
Shipload Pilha de
estoque
50 metros
200 metros
200 metros
60 metros
Fluxograma de carregamento
A composição ao chegar ao seu destino, descarrega os vagões pela parte inferior dos mesmos,
em 5 horas em uma moega, equipada com uma correia transportadora com 60
metros de extensão que encaminha o minério até o Silo-1. Iniciando a fase
Portuária da Logística.
Do Silo 1 o minério percorre mais 200 metros de distância até a pilha de minério a qual
permanece a céu aberto, formando o Pulmão de minério, localizado no retroporto, para o
carregamento do navio
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Da pilha de minério o mesmo é carregado, com o auxílio de uma pé carregadeira em uma
nova moega para carregar a esteira transportadora que direcionará o minério até o Silo 2,
sendo que este alimenta uma nova correia transportadora por mais 60 metros até atingir o
shiploader, finalizando assim o carregamento do navio
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