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Como Usufruir das Vantagens de Construir com Estrutura Metálica Marisa Martins 2015 Tecnologias Sustentáveis para Construções com Mais Qualidade e Menor Custo 1 Estrutura de Aço

Como Usufruir Das Vantagens de Construir Com Estrutura Metálica

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advantages in building with metalic structures

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Como Usufruir das Vantagens de Construir com Estrutura Metálica

Marisa Martins2015

Tecnologias Sustentáveis para Construções com

Mais Qualidade e Menor Custo 1

Estrutura de Aço

Muita madeira… muita mão de obra… e 28 dias de espera depois de cada etapa deconcretagem...… depois disso tudo ainda existe a etapa de desconstrução das formas de madeira e mais um problema a ser resolvido… o destino da madeira usada nas formas, problema que pode ser evitado se forem adotadas formas metálicas! O concreto armado revolucionou os sistemas construtivos no século XX, mas seu rival mais competitivo está finalmente desbravando o mercado das construções brasileiras para fazer a revolução do século XXI...

Olá… Sou a arquiteta Marisa Martins!Este é o primeiro tema da série de Tecnologias Sustentáveis para Construções de Maior Qualidade e Menor Custo onde apresento as Características e as Vantagens

da Construção com Estruturas Metálicas.

Quando estive na Itália em 1984, recém formada em Arquitetura, fui surpreendida com a quantidade enorme de gruas que se apresentavam na paisagem, presentes

nas muitas obras em construção com estruturas de aço. Imaginei que esta seria, em poucos anos, uma realidade também no Brasil... mas o tempo passou... e ainda hoje

são pouquíssimas as construções executadas com aço por aqui.

Ao longo dos últimos 30 anos, conhecendo as vantagens econômicas e os benefícios ambientais oferecidos pelo aço, minha paixão pela estrutura metálica só cresceu!

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Protagonista no Passado, a Estrutura de Aço foi esquecida

por muito tempo...Em 1532 chegou ao Brasil o primeiro mestre ferreiro, Bartolomeu Fernandes, contratado pelo governo português para trabalhar na produção de artefatos de ferro da recém nascida Vila de São Vicente…

Muita história rolou a partir daí… a Estação da Luz, edifício construído entre os anos 1895 e 1901 é um dos exemplares da construção em aço de tempos em que o Brasil cresceu a largos passos... projetada pelo Barão de Mauá, empresário responsável pela rápida evolução dos transportes ferroviários no Brasil do século XIX, e construída com tecnologia inglesa… a edificação nos faz refletir sobre a qualidade deste material que atravessa o tempo sem perder a beleza!

Hoje o aço ainda é pouco utilizado nas construções brasileiras, atualmente aplicado em apenas 15% das construções, segundo estatísticas do CBCA-Centro Brasileiro da Construção em Aço… mas os sistemas estruturais industrializados têm apresentado grande potencial de crescimento, atraindo construtores que estão descobrindo sua grande produtividade e redução do prazo da obra, que pode girar em torno de 40% a menos que uma obra convencional.

A estrutura de aço não é necessariamente mais barata... diferente de uma obra convencional a fabricação do aço sofre a incidência de impostos, mas quando se considera o empreendimento como um todo, o aço traz muitas vantagens, principalmente por economizar mão de obra e tempo, e reduzir o desperdício de materiais, tão comum nas construções artesanais.

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Fonte/LINK: Flickr

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A ESTRUTURA METÁLICA… DE AÇO

Estrutura Metálica de Aço é a estrutura produzida em indústria, sob medida para cada obra especificamente, com cálculos do projeto estrutural que é desenvolvido para o projeto arquitetônico de cada construção. Esta estrutura de aço não pode ser construída de forma artesanal.

A ABNT- Associação Brasileira de Normas Técnicas regulamenta os procedimentos de projeto, produção e montagem destas estruturas com critérios apresentados nas NBRs:

● NBR 6120 – Cargas para o cálculo de estruturas de edificações – 2000;

● NBR 6123 – Forças devidas ao vento em edificações – 2013;

● NBR 7808 – Símbolos gráficos para projetos de estruturas – 1983;

● NBR 8681 – Ações e segurança nas estruturas – Procedimento – 2004;

● NBR 8851 – Parafuso sextavado para uso estrutural — Dimensões – 2012;

● NBR 14323 – Projeto de estruturas de aço e de estruturas mistas de aço e concreto de edifícios em situação de incêndio – 2013;

● NBR 14432 – Exigências de resistência ao fogo de elementos construtivos de edificações – Procedimento – 2001;

● NBR 15421 – Projeto de estruturas resistentes a sismos – Procedimento – 2006;

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Fonte/LINK: Home DSGN

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A ESTRUTURA METÁLICA… DE AÇO

● NBR 12653 – Materiais pozolânicos — Requisitos – 2012;

● NBR 8800 – Projeto de estruturas de aço e de estruturas mistas de aço e concreto de edifícios – 2008;

● NBR 14323 – Dimensionamento de estruturas de aço de edifícios em situação de incêndio – Procedimento – 2013;

● NBR 6648 – Chapas grossas de aço-carbono para uso estrutural – 1984;

● NBR 6649 – Chapas finas a frio de aço-carbono para uso estrutural – 1986;

● NBR 6650 – Chapas finas a quente de aço-carbono para uso estrutural – 1986.

As estruturas de aço são montadas, num processo construtivo sob rígidos critérios de segurança, fato que se pode observar pela diversidade de elementos que receberam regulamentações específicas nas NBRs, para cada uma das etapas do processo.

Os projetos estruturais de aço são desenvolvidos por engenheiros e arquitetos calculistas especializados neste tipo de construção e são familiarizados com os processos da produção industrial das peças.

A boa qualidade do projeto estrutural somada à rapidez na montagem da estrutura geram enorme economia no custo da obra… e você vai descobrir aqui como desfrutar dessas e de outras vantagens na sua construção!

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Fonte/LINK: Metal Concept

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TIPOS DE AÇO PARA A CONSTRUÇÃO DE EDIFICAÇÕES…

O Aço é a mais versátil das ligas metálicas, que a indústria desenvolve em composições adequadas para cada aplicação nos mais diversos tipos de produtos, desde pequenos utensílios, máquinas, carros, até as ligas desenvolvidas para as grandes estruturas da engenharia e da construção civil.

As ligas de aço desenvolvidas para a construção de edificações são:

A. Perfis Leves de Aço Formados a Frio, a partir de chapas de aços galvanizados, com espessuras que variam entre 0,8 e 1,25 mm que são usados nas Estruturas Steel Frame;

B. Aços Carbono: A36/A36M, A53/A53M, A500, A501, A529/A529M;

C. Aços de Alta Resistência e Baixa Liga: A 441, A572/A572M, A618;

D. Aços Liga Temperados e Revenidos: A514/A514M, A517;

E. Aços de Alta Resistência e Baixa Liga Resistentes àCorrosão: A242/A242M, A588/A588M, também conhecidoscomo Aço Patinável ou Corten. Os aços patináveis (Corten ouCOR-TEN) são aços que contêm pequenas adições de elementos de liga, como cobre, fósforo, níquel e cromo, que emdeterminadas condições ambientais contribuem para aformação de uma pátina que protege esses aços da açãocorrosiva na atmosfera oxidante de muitos ambientes urbanosClique no LINK para saber mais sobre esse tipo de aço:http://www.infomet.com.br/site/acos-e-ligas-conteudo-ler.php?codConteudo=201

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Fonte/LINK: Zap Imóveis

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A. PERFIS LEVES DE AÇO FORMADOS A FRIO

Específica para o sistema Steel Frame, esta estrutura de aço é produzida para ser completamente revestida pelos painéis que compõem o sistema... composta por perfis de aço a partir de chapas de aços galvanizados com espessuras que variam entre 0,8 e 1,25 mm.

Não há limites de formas para este sistema construtivo extremamente fácil de ser aplicado a qualquer projeto. A estrutura de aço se mantém oculta, recoberta por placas cimentícias e gesso acartonado,podendo receber todos os tipos de revestimentos, texturas, pedras, e toda a variedade de acabamentos usados nas construções convencionais. O projeto arquitetônico pode ter linhas arrojadas e modernas, ou ser inspirado na arquitetura de outras épocas.

O Steel Frame é um sistema construtivo seco batizado de CES - Construção Energitérmica Sustentável, que exige projeto exclusivo para o cálculo dos pontos estruturais e especificação das placas ideais para cada superfície da construção.

Uma casa construída com o sistema Steel Frame é facilmente confundida comuma construção do tipoconvencional, de tijolos econcreto armado! www.meubrasilsustentavel.com.br

Fonte/LINK: Metálica

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B. AÇOS CARBONOS C. AÇOS DE ALTA RESISTÊNCIA E

BAIXA LIGA D. AÇOS LIGA TEMPERADOS E

REVENIDOS Estes são tipos de aço utilizados para a construção de edificações… com características visuais semelhantes eles podem ser aplicados numa mesma obra… são ligas de aço preparadas com diferentes composições de metais para atender a diferentes funções estruturais. No conjunto de uma estrutura cada peça exerce uma função e deve ser produzida com o tipo de aço mais adequado ao formato e aos esforços que deverá suportar.

Dentre mais de 3500 tipos diferentes de aços existentes cerca de 75% deles foram desenvolvidos nos últimos 20 anos. Isso mostra a grande evolução e desempenho da indústria do aço, que está em constante processo de pesquisa para atender a novas demandas das soluções construtivas.

A pintura é etapa das mais importantes na construção de estruturas metálicas de aço carbono, para garantir proteção contra a corrosão. A tinta deve ter elasticidade e aderir perfeitamente à superfície das peças.

A especificação da pintura deve atender necessidades específicas da atmosfera onde a estrutura será instalada… regiões com ar muito poluído, proximidade do mar, grande intensidade de chuvas… são características que definem o tipo de tinta e a espessura de cada demão e o tipo de primer para a base, entre outras especificações. A maior qualidade da pintura é conseguida com sua aplicação nas peças desmontadas, ainda na fábrica.

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Fonte/LINK: OfDesign

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E. AÇOS DE ALTA RESISTÊNCIA EBAIXA LIGA RESISTENTES À CORROSÃO também conhecidos como AÇO PATINÁVEL ou CORTEN

Esta liga de aço é aproximadamente três vezes mais resistente à corrosão que os outros tipos de aço utilizados na construção civil, muito presente em construções européias, com tradição de uso do aço na construção.

Pequenas quantidades de elementos como o cobre e o fósforo são adicionados às ligas de aço para beneficiar a redução da corrosão quando as peças são expostas ao ar e às agressões do clima.

A aparência ‘enferrujada’ do aço corten é, na verdade, a pátina, camada de óxido de cor avermelhadaque naturalmente surge na superfície do aço quando exposto ao ar, reduzindo a velocidade do ataque dosagentes corrosivos presentes no meio ambiente.

O aço patinável dispensa pintura em ambientes com atmosfera pouco agressiva e, além disso, possuem resistência mecânica maior que a dos aços estruturais comuns (itens 2, 3 e 4).

Regiões da orla marítima e aquelas com alto índice de poluição do ar não favorecem o desenvolvimento natural da pátina protetora desta liga de aço.

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Fonte/LINK: Metal Concept

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PINTURA DO AÇO CORTEN A tabela ao lado apresenta os tratamentos necessários para as superfícies do aço corten e dos demais aços de alta resistência em situações construtivas.

A variação de tonalidades da cor enferrujada que podemos observar nas construções com aço corten se deve à ação do tempo sobre o material, que recebe influência de vários fatores, a presença de dióxido de enxofre favorece o desenvolvimento da pátina, porém o cloreto de sódio em suspensão nas atmosferas marítimas prejudica… em resumo, a cor da pátina natural é resultado das cargas de agentes atuantes em cada atmosfera onde o material se encontra.

A umidade excessiva também prejudica o desenvolvimento natural da pátina, como no caso dos aços patináveis imersos em água, enterrados no solo ou mesmo recobertos por vegetação, situações em que o material permanece em contato constante com a umidade… nessas situações a pintura é necessária e tem um desempenho de durabilidade bastante superior ao da pintura do aço carbono estrutural.

Este painel com acabamento de cor uniforme é um exemplo de tratamentos que podem ser aplicados no aço corten e já estão disponíveis no mercado

brasileiro… o painel é da Coppermaxx, que fornece chapas preparadas para aplicação em revestimentos internos e externos da construção, e portas prontas, com acabamentos nas opções pré-patinado ou Natural com o Acelerador de Pátina e Hidratante. Conheça aqui:http://www.coppermax.com.br/produtos.html

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Fonte/LINK: Blog do Prof. Luiís C. Simei

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VANTAGENS DE CONSTRUIR COM ESTRUTURA DE AÇO

São inúmeras as vantagens de construir com estruturas de aço… o sistema construtivo, que depende do planejamento para ser executado, oferece vantagens em qualquer que seja o tamanho de sua obra !

Vantagens na Redução dos Custos da Obra:

1. Precisão do Orçamento;

2. Redução do Prazo de Execução;

3. Precisão Construtiva;

4. Redução dos Fatores de Desperdício de Recursos;

5. Alívio de Carga nas Fundações;

6. Garantia de Qualidade.

E Algumas das Vantagens na Qualidade dos Espaços Construídos:

7. Maior Liberdade nas Soluções do Projeto Arquitetônico;

8. Maior Área Útil dos Espaços Internos;

9. Sistema Construtivo Sustentável… Totalmente Reciclável.

A seguir conheça melhor essas vantagens...

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Fonte/LINK: Home DSGN

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1. PRECISÃO DO ORÇAMENTO

Material produzido em processo industrial, a estrutura metálica é composta por peças de precisão milimétrica. Enquanto as dimensões do concreto são definidas em centímetros, na estrutura de aço as peças são dimensionadas em milímetros, e produzidas na quantidade exata necessária para a obra.

A precisão do orçamento da estrutura metálica é fruto de um processo onde as peças são projetadas e fabricadas em especificações e quantidades exatas, o transporte é contratado para uma carga com peso exato, e a montagem contratada com a quantidade exata de peças que serão encaixadas e parafusos que serão fixados. O contrato de produção de uma estrutura de aço é firmado com valor e prazo fixos que inclui a instalação da estrutura na obra por montadores especializados da própria fábrica.

A precisão do orçamento da estrutura metálica elimina todos os riscos de custos inesperados que podem surgir em sua obra, tão comuns nas construções com estruturas de concreto, que ainda estão sujeitas aos riscos com a qualidade da mão de obra artesanal.

As fábricas de estruturas metálicas são extremamente exigentes com a precisam do projeto e só firmam o contrato para iniciar a produção das peças quando não há mais nenhuma dúvida com relação ao conjunto da obra… essa exigência nos ajuda a tomar decisões racionais para domar nosso espírito sonhador que muitas vezes insiste em continuar tendo novas ideias e provocando modificações intermináveis no projeto… muitas vezes com a obra já iniciada, gerando retrabalho… desperdício… e mais despesas extras...

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Fonte/LINK: Pimont Arquitetura

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2. REDUÇÃO DO PRAZO DE EXECUÇÃO

Uma vez concluído o projeto arquitetônico e o projeto da estrutura, a primeira providência da execução da obra é a contratação da fabricação da estrutura metálica… a construção da casa pode então ser iniciada.

Aqui o cronograma da obra é muito otimizado. Enquanto a estrutura é produzida na fábrica, os trabalhos de implantação do canteiro de obra, os movimentos de terra e as fundações são executados… as fundações recebem por acabamento as peças metálicas de ‘espera’ que receberão os encaixes dos pilares metálicos… então é hora de realizar uma boa faxina no canteiro da obra… está encerrada a fase dos resíduos úmidos e da sujeira pesada da obra...

A chegada da estrutura metálica na obra... já pintada... é um espetáculo bonito de se ver… a partir daí você terá uma obra muito organizada e limpa… sem risco de desperdícios!

O tempo de produção da estrutura metálica de uma casa de até dois pavimentos gira em torno de 45 dias… tempo suficiente para a execução das fundações que deverão recebê-las… o prazo de entrega da estrutura será combinada conforme o cronograma de sua obra… e o tempo de montagem da mesma estrutura não deve passar de 20 dias!

Se desejar você poderá atrasar a entrega da estrutura em função do prazo que o seu cronograma definiu para a execução das fundações… soluções de projeto para áreas com incidência de muita chuva podem definir a estrutura metálica apoiada em pilares de concreto, prolongando um pouco a fase de execução do concreto da obra.

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Fonte/LINK: ABR Casa

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3. PRECISÃO CONSTRUTIVA

A precisão das peças metálicas industrializadas se reflete na produção de todo o conjunto da construção, eliminando a imprecisão do cálculo de todos os materiais complementares da obra.

Extremamente precisa, a montagem da estrutura metálica apresenta vãos e prumos reproduzidos exatamente como foram traçados nos projetos… eliminando a necessidade dos acréscimos de segurança no cálculo dos materiais empregados nas lajes, paredes e revestimentos. Os níveis das lajes não precisam ser corrigidos no contrapiso… os prumos das paredes não precisam ser corrigidos na ‘massa’...

Apesar de ser um sistema construtivo industrializado a estrutura de aço é perfeitamente compatível com as soluções construtivas convencionais, como as lajes pré-moldadas e as paredes de tijolos, inclusive as paredes de tijolos solo-cimento… que podem ser executadas com muita qualidade por serem apoiadas em vigas e pilares extremamente nivelados e estáveis.

Qualquer que seja o tipo de material escolhido para as vedações da sua estrutura metálica, tradicional ou da chamada tecnologia inteligente (que não usam água em sua aplicação), a precisão nas quantidades dos materiais calculados para a obra será muito alta.

Janelas e portas também são peças instaladas com muita precisão, podendo ser projetadas e produzidas em séries.

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Fonte/LINK: Open Buildings

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4. REDUÇÃO DOS FATORES DE DESPERDÍCIO DE RECURSOS

A dificuldade de dosar o concreto e as argamassas nas construções artesanais são as maiores fontes de desperdício de recursos de uma obra, podendo representar até 30% de acréscimo no custo da construção… estimativas revelam um aumento de 11% a 20% no volume de materiais empregados nas construções artesanais.

A dificuldade de conscientização da mão de obra sobre a racionalização do uso de materiais é um desafio que se revela muito minimizado nas construções com sistemas construtivos inteligentes por produzirem canteiros de obras muito mais organizados e limpos.

São diversas as fontes de desperdício de materiais… além da execução dos rebocos das paredes e nivelamentos de contrapisos durante o sarrafeamento, o concreto usinado também é desperdiçado durante o bombeamento, os blocos de concreto e cerâmica são perdidos em grande quantidade pela quebra no carregamento, e até o gesso acartonado tem grande parte deteriorada antes da instalação devido ao armazenamento incorreto.

A estrutura metálica, por ser totalmente prefabricada, impõe uma melhor organização do canteiro, eliminando a necessidade de grandes depósitos de areia, brita, cimento, madeira e ferragens. O ambiente limpo que gera menos entulho oferece ainda melhores condições de segurança ao trabalhador, favorecendo a redução de acidentes.

Planejar é o grande diferencial… e se torna muito mais simples e eficaz nas construções com estruturas metálicas onde o planejamento é pré-requisito da execução.

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Fonte/LINK: DECOIST

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5. ALÍVIO DE CARGAS NAS FUNDAÇÕES

Os custos das fundações são definidos por dois fatores: as características do solo e o peso da construção, as cargas que serão sustentadas por elas.

Por serem originalmente mais leves que as de concreto, as estruturas metálicas podem reduzir em até 30% o custo das fundações.

Além do peso próprio da estrutura, as fundações ainda recebem a carga dos materiais construtivos adotados na obra, a cobertura, as paredes e os pisos… a escolha de materiais leves colaboram ainda mais com a redução dos custos das fundações.

Um bom projeto arquitetônico para o uso da estrutura metálica deve buscar o equilíbrio das especificações de materiais, procurando contemplar o conforto ambiental com a utilização de materiais de menor peso… lembrando que alguns sistemas construtivos convencionais são perfeitamente compatíveis com o sistema estrutural metálico…

O tijolo solo-cimento é uma ótima opção para as paredes dos ambientes molhados, como banheiros, cozinhas e lavanderias, que têm sistema construtivo seco (com cola) e podem ser executados em composição com outros sistemas construtivos secos, como as paredes de steel frame, ideais para ambientes sem necessidade de resistência à água, que são mais leves e permitem um perfeito tratamento termoacústico com a composição de seu ‘recheio’.

Para reduzir ainda mais o peso próprio da estrutura o projeto deve ter desenho das peças com qualidade de desempenho e correta especificação do tipo de aço para fabricação.

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Fonte/LINK: Casa Abril

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6. GARANTIA DE QUALIDADE

A estrutura metálica é fabricada dentro de uma indústria sob o controle de normas técnicas rigorosas, por mão de obra especializada e altamente qualificada que, além de dar ao cliente a garantia de um produto com qualidade superior, fornece a mão de obra da montagem da estrutura na obra com a garantia do mesmo controle de qualidade.

7. MAIOR LIBERDADE NAS SOLUÇÕESDO PROJETO ARQUITETÔNICO

Não há limites para as soluções arquitetônicas de estruturas metálicas!

A estrutura metálica soluciona qualquer problema de implantação... em terrenos extremamente íngremes, na composição com outros tipos de estruturas, nas implantações com a menor ocupação do terreno… os arquitetos encontram nessa tecnologia todas as possibilidades de realizar as mais extravagantes liberdades criadoras.

A liberdade de criação também se expressa em sua flexibilidade de construção nas necessidades de adaptações, ampliações e reformas de edificações, além de tornar muito fácil a passagem de instalações de água, esgoto, ar condicionado, eletricidade, telefonia, informática, e qualquer novidade que o mundo da tecnologia ainda venha a nos trazer de presente.

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Fonte/LINK: Archinect

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8. MAIOR ÁREA ÚTIL DOS ESPAÇOS INTERNOS

Pilares e vigas metálicos precisam de dimensões muito menores que as de concreto para suportar as mesmas cargas… isso reduz enormemente os espaços ocupados por essas peças dentro dos espaços construídos.

Além da estrutura metálica poder ser resolvida com pilares muito delicados, essa vantagem também é percebida nas distâncias entre pilares, que podem ser muito maiores, uma vez que as vigas com pouca altura são capazes de vencer grandes vãos suportando grandes cargas.

As máximas leveza e resistência das estruturas metálicas podem ser observadas nas coberturas treliçadas de grandes espaços de galpões e ainda, toda sua beleza, nas grandes coberturas de ginásios e estádios esportivos.

9. SISTEMA CONSTRUTIVO SUSTENTÁVEL… TOTALMENTE RECICLÁVEL

A sustentabilidade da estrutura metálica é medida por sua capacidade de agregar uma enorme diversidade de fatores sustentáveis à construção… promovendo a gestão sustentável da obra e reduzindo todos os índices de agressão ao meio ambiente produzidos por uma construção convencional… além de ser produzida com uma material totalmente reciclável, que é completamente reaproveitado quando uma construção é reformada ou demolida. www.meubrasilsustentavel.com.br

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Fonte/LINK: Mulher Uol

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EXIGÊNCIAS DESTA TECNOLOGIA PARA GARANTIR QUALIDADE E

ECONOMIA NA OBRA!

O Planejamento é uma ferramenta que devemos adotar se desejarmos garantir qualidade e economia em qualquer obra... mas para uma obra com estrutura metálica essa não é uma questão de escolha… o Planejamento é a ferramenta essencial para a realização da obra.

Para desenvolver o Planejamento da Obra sem desperdiçar tempo e evitar retrabalho, siga os passos a seguir:

1. Elaboração do Projeto Arquitetônico com os Conceitos Fundamentais da Estrutura Metálica;

2. Especificar os Materiais Construtivos Complementares para a Quantificação das Cargas;

3. Elaboração do Projeto Detalhado da Estrutura Metálica

por Calculista Especializado;

4. Escolha da Fábrica Fornecedora e Planejamento da Fabricação das Peças da Estrutura Metálica;

5. Planejamento da Construção a Partir do Cronograma de Fornecimento da Estrutura.

Proj. Arq. + Conceitos Metálica

Quantificar Cargas dos

Materiais

Proj. Estrut. + Cálculo Estrutural

Planejam. Fabricação

Metálica

Planejar a Obra

Passo a Passo

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CONCLUINDO

As Estruturas Metálicas são lindas, sustentáveis e insuperáveis na quantidade de vantagens que oferece ao construtor… antes de construir pense na sua obra realizada com aplicação do aço…

Quer relembrar as vantagens?

1. Precisão do Orçamento;

2. Redução do Prazo de Execução;

3. Precisão Construtiva;

4. Redução dos Fatores de Desperdício de Recursos;

5. Alívio de Carga nas Fundações;

6. Garantia de Qualidade;

7. Maior Liberdade nas Soluções do Projeto Arquitetônico;

8. Maior Área Útil dos Espaços Internos;

9. Sistema Construtivo Sustentável… Totalmente Reciclável.

Lembre-se de visitar os LINKs indicados abaixo de cada imagem deste e-book… você vai conhecer construções inspiradoras!

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Fonte/LINK: DECOIST

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