Composto Duro KALCRET MANUAL DO USUÁRIO … · KALCRET, material resistente a abrasão. Composição estrutural do KALCRET: Matriz cimentícia de alta resistência, agregado duro

Composto Duro KALCRET MANUAL DO USUÁRIO Versão 5

Kalenborn do Brasil Phone: +55 (31) 3499 [email protected]

KALCRET espatulado, vazado ou projetado

Proporcione muitos benefícios: Alta resistência ao desgaste

Revestimento sem juntas

Aplicação simples

Adequado desde temperaturas ambientes até 1200 °C

Revestimento de geometrias complexas

Composto duro KALCRET, para proteção contra desgaste de tubulação, ciclones e outras peças moldadas

Composto duro

KALCRET

Índice :

1. O que é KALCRET ?

2. Trabalho preparatório – geral

3. Preparação da superfície

4. Trabalhando com KALCRET

4.1Composto espatulado

4.2 Composto vazado

4.3 Composto Projetado

5. KALCRET após aplicação

6. Equipamentos e ferramentas para KALCRET

Kalenborn do Brasil

Estrada Antiga BH-Pedro Leopoldo, 1150 - Galpao 03 Vespasiano/MG

Phone: +55 (31) 3499 4000 Fax: +55 (31) 3499 4010

[email protected] www.kalenborn.com

Versão: 12-2017

Sobre a utilização deste manualEste catálogo e todos os outros dados técnicos apresentados pela Kalenborn têm como objetivo sua informação e orientação.

Todos os dados técnicos foram baseados na avaliação de testes feitos para amostras específicas. Eles não devem ser interpretados como uma garantia pela qual assumimos responsabilidade legal. Observar as fichas de dados e de segurança do material. Reservado o direito a erros de impressão, alterações técnicas.

Por favor, informe-nos se precisar de assistência. Estamos preparados para ajudá-lo.

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KALCRET, material resistente a abrasão.

Composição estrutural do KALCRET: Matriz cimentícia de alta resistência, agregado duro com granulometria de 0,1 a 4 mm (bauxita, coríndon ou basalto)

KALCRETGranulometria das partículas de agregado duro

mm 0,1 - 4

Densidade g/cm3 2,4 - 3,1

Limite de resistência a compressão

MPa 135 - 190

Limite de resistência a fl exão. MPa 15 - 26

Temperatura máxima de aplicação

°C 400 / 1200

Proporção de agregado duro % 70

O composto duro KALCRET é o termo geral para nossos materiais resistentes ao desgaste ligados a uma base cimentícia. Ele é fabricado em materiais inorgânicos de alta resistência mecânica e a abrasão. O uso de matérias primas extremamente duras como bauxita e coríndon garante a alta qualidade da proteção antidesgaste do material.

A mistura inclui aditivos definidos e é composta de:

■ Materiais Agregados duros ■ Matriz cimentícia ■ Micro e nano sílica

Componentes especificos em forma de fibra podem ser adicionados para aumentar a resistência estrutural.

1. O que é KALCRET ?

KALCRET

Procedimento de trabalho X = Aplicação espatulada Y = Aplicação vazada S = Aplicação projetada

Limites de temperatura N = até 400 °C T = até 1200 °C

Proteção contra o desgasteA = Agregado duro basalto B = Agregado duro bauxita C = Agregado duro coríndon

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1.

KALCRET composto vazadoEste material será particular-mente útil para proteger superfícies planas contra abrasão ou quando for possível a fabricação de um molde específico.

KALCRET composto espatuladoEste composto permite a proteção de superfícies horizontais, verticais, inclinadas e curvas. Além disso, é possível trabalhar com segurança até mesmo em aplicações sobre-cabeça.

KALCRET composto projetadoKALCRET composto projetado permite o revestimento de grandes áreas em um curto espaço de tempo. Ele pode ser aplicado projetando-se horizontalmente, verticalmente ou até mesmo sobre-cabeça, sem dificuldades.

Vantagens do KALCRET

■ Alta resistência mecânica e ao desgaste por abrasão

■ Excelentes valores de resistência a abrasão

■ Revestimento de grandes áreas

■ Espessura do revestimento variável de acordo com regiões de maior desgaste

■ As áreas revestidas podem ser usadas após 24 horas

■ Adequado para temperaturas de até 1200 °C

■ Alta resistência a choques térmicos

■ Até mesmo superfícies de geometria complexa podem ser revestidas

■ Trabalho fácil até mesmo sobre-cabeça

■ Ideal para reparos

■ Pode ser instalado em campo por pessoal local disponível

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Lista de verificação■ Completar o questionário

de projeto

■ Esclarecer dúvidas acerca dos requisitos de aplicação

■ Completar o questionário do local

■ Escolher equipamentos e ferramentas adequados para o trabalho

■ Verificar fonte de energia elétrica e conexões

■ Confirmar suprimento suficiente de ar comprimido por KALCRET S

■ Atentar as condições do ambiente para aplicação e armazenagem do KALCRET

Requisitos de aplicaçãoPara preparar a aplicação do KALCRET, os requisitos específicos devem ser observados no local, bem como as medidas necessárias.

Os parâmetros principais serão definidos após o preenchimento dos questionários do local e do projeto.

Preparando a instalaçãoApós a determinação dos requisitos específicos para instalação, será efetuado o planejamento do serviço.

Ferramentas e acessórios para trabalhar com o KALCRETPara a aplicação do KALCRET são necessárias ferramentas e acessórios específicos.

Recomenda-se usar as ferramentas e acessórios testados pela Kalenborn para a aplicação do KALCRET.

Para mais detalhes, veja o anexo 6. Equipamentos e ferramentas para KALCRET

Embalagem O KALCRET é fornecido em sacos de 25-Kg.

O aditivo de cura está disponível em recipientes de na quantidade apropriada.

Armazenagem e durabilidadeA validade do KALCRET é de 12 meses após fabricação. O KALCRET deve ser armazenado em ambiente seco e a uma temperatura entre 5° e 30 °C. Estes dados devem ser considerados para armazenamento em almoxarifado e também no canteiro de obras.

A aplicação do KALCRET em caso de outras condições ou períodos de armazenagem mais longos é possível mediante orientação da Kalenborn.

A validade do aditivo de cura quando armazenado em recipiente fechado à temperatura de 5 - 30 °C é de pelo menos 12 meses.

Informação sobre validadeO número do lote e a data de fabricação são impressos nos sacos de KALCRET.

A data de produção se encontra impressa nos recipientes do aditivo de cura.

2. Trabalho preparatório - Geral

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Lista de verificação■ Fornecimento de KALCRET

incluindo as fibras em quantidades suficientes

■ Fornecimento de água limpa

■ Temperatura da água entre 10 - 25 °C; resfriar/aquecer, se necessário

■ Ferramentas e acessórios de aplicação disponíveis

■ Proteção para a área de trabalho

■ Nenhuma exposição direta de luz solar sobre as superfícies a revestir

■ Confirmar temperatura exigida para a aplicação

■ Aplicar o aditivo de cura

■ Uso de EPI’s (luvas, capacete, óculos, máscara)

■ Seguir instruções da ficha técnica de segurança:

■ Observar cuidadosamente as instruções de aplicação

■ Seguir as instruções fornecidas nas embalagens de KALCRET

Densidade e perda

A espessura mínima do revestimento é 15 mm A espessura ideal do revestimento é entre 20 e 25 mm.

São necessários 250 ml de aditivo de cura por m².

PerdaÉ necessário considerar uma perda na aplicação do KALCRET.

Para KALCRET espatulado e vazado, a perda é aproximadamente entre 5 e 10 %.

– Até 10m² de área revestida: 10 % – Até 100m² de área revestida: 8 % – Acima de 101m² de área revestida: 5 %

Para KALCRET projetado a perda é de aproximadamente 15 - 20 %.

FibrasDependendo da aplicação, tipos específicos de fibra são ofertados; os mais comuns são: aço ou, plástico.

A escolha da fibra depende da aplicação e dos requisitos específicos. Os critérios principais são:

– trabalhabilidade– temperatura– condições químicas- etc.

As fibras são entregues em embalagens padrão. Normal: 1 saco de KALCRET – 1 pequena embalagem de fibras.

Temperatura de aplicação do revestimento Ambiente / Componentes estruturais

A temperatura ideal varia entre 10 °C e 30 °C. Trabalhar a temperaturas abaixo de 5 °C exige aquecimento das superfícies a serem revestidas.

Para trabalho a temperaturas acima de 30 ºC haverão detalhes a ser aprovados junto à Kalenborn:- quantidade de água- tempo de trabalhabilidade- tempo de secagem- seções de trabalho

MateriaisKALCRET

Densidade aparente

Consumo (kg/m2)por espessura de revestimento

(g/cm3) 20 mm 25 mm 30 mm

KALCRET ANX 2,4 51 63 75

KALCRET BTX 2,7 56 70 84

KALCRET BNX 2,7 56 70 84

KALCRET BTS 2,7 56 70 84

KALCRET CTX 3,1 62 77,5 93

KALCRET CNX 3,0 60 75 90

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Lista de verificação■ Fornecimento de sistema

de reforço, por exemplo, chapa expandida

■ Verificar o fornecimento das ferramentas para fixação do sistema de reforço

■ Observar a escolha correta do material

■ Instalar o sistema de reforço

LimpezaO uso do composto duro KALCRET requer um cuidadoso tratamento das superfícies antes da aplicação do revestimento.

– Superfícies de aço devem ser limpas(Elas devem estar livres de poeira).Jateamento não é necessário.

– Superfícies de concreto devem ser limpas (estar livres de óleose poeira) e umedecidas (procedimento padrão para aplicaçãode argamassas/cimentos).

Sistema de reforçoTodos os materiais KALCRET, aplicados sobre base de aço ou concreto, requerem a instalação de um sistema de reforço adequado. O sistema padrão usa um tipo apropriado de chapa expandida, proporcionando uma ótima adesão à superfície que será revestida. Os materiais devem ser adequados a cada tipo de aplicação.

Lista de verificação■ Limpar as superfícies,

livres de poeira

■ Não é necessário jateamento

■ Superfícies de concreto devem estar livres de óleos ou poeira

■ Superfícies de concreto devem estar umedecidas

Seções de trabalhoÁreas maiores devem ser divididas em seções de trabalho de aproximadamente 1.000 mm x 2.000 mm (2m²).

As seções de trabalho devem ser estabelecidas através da montagem de tiras sobre a chapa expandida com a mesma espessura do revestimento que será aplicado. Por exemplo: tiras de plástico são fixadas perpendicularmente à superfície.

A tira entre uma seção revestida e a próxima deve ser removida antes do preenchimento da seção seguinte, resultando em um revestimento sem juntas. Este processo se repete para cada nova seção.

Lista de verificação■ Verifique os desenhos

para obter dados acerca das seções de trabalho

■ Planejar provisão das seções de trabalho, se necessário

■ Dimensões máximas das seções de trabalho: 1.000 x 2.000 mm (2m² aprox.)

3. Preparação da Superfície

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Lista de verificação■ Verificar fornecimento

de seções de trabalho para operação a temperaturas acima de 50 °C

■ Planejar montagem de juntas de expansão ou checar desenhos existentes

■ Preencher as seções com KALCRET composto duro

Lista de verificação■ Verificar desenhos para

ter acesso a dados relativos às chapas de retenção

■ Planejar montagem das chapas de retenção confor-me necessário

■ As chapas de retenção deverão ser fixadas com buchas (superfície de concreto) ou soldadas (aço)

■ Se necessário, adequar as bordas para redução da turbulência

Chapas de retençãoChapas de retenção de aço são necessárias nas transições e extremidades do revestimento. A espessura do revestimento pode ser decrescente na extremidade, em áreas que não estejam sujeitas a esforço.

Juntas de expansãoQuando a temperatura de operação excede 50 °C o for-necimento de juntas de expansão pode ser necessário para equalizar os diferentes coeficientes de expansão. Esta solução irá evitar a formação de tensões assim como reduzir o risco de trincas no revestimento.

Juntas de expansão deverão ser montadas levando-se em conta as condições específicas de operação e os componentes. Deve-se interromper a instalação da chapa expandida ao longo da direção das juntas de expansão. Se possível, as juntas de expansão podem ser instaladas nos limites entre as seções de trabalho.

As juntas de expansão deverão estar na direção ortogonal ao fluxo de material.

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Lista de verificação■ Fornecer em quantidades

suficientes todos os materiais, incluindo o KALCRET e fibras

■ Para o KALCRET – X, uma taxa de perda de aproximadamente 5–10 % deve ser considerada

■ Confirmar a disponibili-dade do misturador pla-netário – se necessário, com bojo revestido contra abrasão

■ Ferramentas e equipa-mentos de alvenaria necessários

■ Frascos graduados para medir a quantidade de água

Tanque revestido contra abrasão de um misturador planetário da Kalenborn

Alimentação de material no misturador planetário

4.1.1 Preparação para o trabalhoEste composto permite o revestimento de superfícies horizontais, verticais, inclinadas e curvas. Trabalho sobre-cabeça pode ser facilmente executado.

Soldando a chapa expandida à superfície: Espaçamento aproximado de 250 mm

Fixação resistente e rígida – distância da superfície a revestir: aproximadamente 5 mm

Lista de verificação■ Providenciar sistema

de reforço, por exemplo, chapa expandida

■ Checar e providenciar ferramentas para fixação do sistema de reforço

■ Observar a escolha correta do material

■ Montar o sistema de Misturador planetário

Sistema de reforçoTodos os materiais da linha KALCRET, quando aplicados sobre base metálica ou concreto, requerem a instalação de um sistema de reforço adequado.

A chapa expandida deve ser montada a uma distância aproximada de 5 mm da superfície base, usando-se as ferramentas necessárias

Os pontos de ancoragem devem estar espaçados em aproximadamente 250 mm resultando em uma chapa expandida resistente e rígida

Adicionalmente, outros sistemas de reforço podem ser utilizados, se necessário.

Misturador planetário

4.1 Trabalhando com o KALCRET – Composto Espatulado

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+4- 5+1

4.1.2 Preparo do KALCRET

Colocar o KALCRET composto duro no misturador

25 kg Água (10 - 25 °C)

Misturar por 4 - 5 minutos

Ex. 1 kg por fibras de aço

Misturar por 1 minuto

Aprox. 5 minutos (temperatura entre 10 - 30 °C)

Lista de verificação■ Colocar o KALCRET em

um misturador planetário que esteja limpo

■ 1 embalagem de KALCRET rende aproximadamente 9 litros de composto

■ Verificar se o material não apresenta aglutinações

Adicionando fibras ■ Recomendamos que fibras de aço ou outro material sejam

adicionadas como reforço.

■ As fibras são adicionadas durante o processo de mistura.

■ Adicione as fibras gradualmente para evitar aglomerações.

2.2 Adicione as fibras de maneira gradual e contínua

2.1 Fibras específicas para cada aplicação são oferecidas

Lista de verificação■ Adicione, por exemplo,

1 kg de fibras de aço para cada embalagem de KALCRET (25 kg) ou

■ adicione 1 saco pequeno de outras fibras para cada embalagem de KALCRET

■ Certifique-se de que os materiais corretos foram selecionados

■ Armazene as fibras em local seco

■ Remova ou quebre qualquer aglomeração nas fibras

■ Adicione as fibras devagar e continuamente

■ Misture a seco por 1 minuto

■ Observe cuidadosamente o processo de mistura

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5. O composto deverá ter umaconsistência firme

6. O composto KALCRET (X)firme/plástico deverá seraplicado por espatulamentocom a ajuda de ferramentasde alvenaria

Composto KALCRET pronto para uso Lista de verificação■ O composto KALCRET

está pronto para uso assim que se obtém uma consistência firme

■ Ao término da mistura, o composto KALCRET deverá estar totalmente livre de aglutinações

Lista de verificação■ CUIDADO: observe

atentamente as instruções de trabalho na impressão da embalagem

■ O tempo de mistura e a quantidade necessária de água podem variar dentro de limites restritos, dependendo das condições ambientes e das proprieda-des do produto

■ Se o KALCRET estiver muito seco, adicione água de 25 em 25 ml para cada embalagem de 25 Kg de KALCRET

■ Todas as informações padrão são váldas para um ambiente com tempe-ratura entre 10 – 30 °C

■ Em caso de temperaturas mais elevadas, entre em contato com a Kalenborn

4. Misture por 4 – 5 minutos everifique o resultado

3. Adicione água conformeespecificado nas instruçõesde trabalho

Adicionando água■ Observe cuidadosamente a dosagem de água, conforme

especificado nas instruções de trabalho.

■ Após medir exatamente a quantidade necessária de águaadicione-a lentamente durante a mistura.

■ Utilize somente água limpa a uma temperatura máximade 25 °C e mínima de 10 °C.

■ A consistência necessária para o trabalho será alcançadaapós 4 – 5 minutos de mistura.

Materiais KALCRET Adicionando água

KALCRET ANX 1,625 - 2,125 ml

KALCRET BTX 1,625 - 2,125 ml

KALCRET BNX 1,750 - 2,625 ml

KALCRET CTX 1,400 - 1,800 ml

KALCRET CNX 1,550 - 2,050 ml

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4.1.3 Aplicando o composto espatulado

Após a mistura homogênea, o composto KALCRET pode ser aplicado sobre a superfície preparada com as ferramentas adequadas. Para começar, a chapa expandida deverá ser completamente preenchida. Dependendo da espessura do revestimento, o material é aplicado por camadas, ou seja, sucessivamente uma sobre a outra. Normalmente, a espessura da camada varia entre 20 e 40 mm. Após aplicação, a superfície deverá ser alisada.

Temperatura e tempo de aplicação■ A temperatura ideal de aplicação é entre 10 e 30 °C.

Evitar exposição direta ao sol.

■ O KALCRET não deve ser aplicado a temperaturas abaixo de 5 °C.

■ O tempo de aplicação após a mistura é de até 1 hora a 20 °C.

■ O tempo de aplicação pode ser menor a temperaturas mais altas.

■ O Período minimo de secagem é de 24 horas a umatemperatura ambiente de 20 °C. A temperaturas mais baixaseste período será maior.

Lista de verificação■ Certificar-se de que as

superficies estão limpas

■ Fixar com segurança o sistema de reforço

■ Preparar o KALCRET com uma consistência firme para espatulamento

■ Adicionar a quantidade correta de água

■ Misturar por no mínimo 4 – 5 minutos

■ Conferir se a mistura está livre de aglutinações; caso contrário, misturar novamente

■ Aplicar o KALCRET

■ Preencher completamente o sistema de reforço

■ Checar a espessura das camadas

■ Alisar a superfície do KALCRET conforme necessário

1. Trabalho sobre-cabeça podeser feito sem nenhum problema

2. Após espatulamento, a superfíciepode ser alisada facilmente

Temperatura de aplicação 10 - 30 °C

Tempo de trabalho: 1 hora

4. Verifique a espessura dascamadas e equalize, se necessário

3. Assegure o preenchimentocompleto do sistema de reforço

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Lista de verificação■ Providenciar quantidades

suficientes de todos os materiais, incluindo o KALCRET e fibras

■ Para o KALCRET-Y uma taxa de perda de aproxi-madamente 5 – 10 % deve ser considerada

■ Confirmar que um mistura-dor planetário está dispo-nível – Se necessário, com bojo misturador revestido contra abrasão

■ Ferramentas de alvenaria e equipamentos necessários

■ Frascos graduados para medir a quantidade de água

Tanque revestido de um misturador de circulação forçada Kalenborn

Alimentação do material no misturador planetário

4.2.1 Preparação para o trabalhoO composto vazado KALCRET será particularmente útil para revestir superficies planas. Produtos pré-moldados também podem ser feitos com o composto vazado KALCRET (por exemplo, placas para revestimento).

Sistema de reforçoOs materiais KALCRET necessitam da instalação de um sistema de reforço adequado. O sistema padrão utiliza um tipo apropriado de chapa expandida, que proporciona uma boa fixação à superfície que está sendo revestida. Os materiais devem ser compatíveis para cada aplicação específica.

A chapa expandida é montada a uma distância de aproxima-damente 5 a 20 mm da superfície a ser revestida, dependendo da espessura do revestimento. Uma distância de aproxima -damente 250 mm entre os pontos de fixação é suficiente.

Lista de verificação■ Providenciar sistema de

reforço, por exemplo, chapa expandida

■ Selecionar os materiais adequados

Formas (Pré-moldadas)O composto vazado KALCRET é particularmente eficaz para revestir superfícies planas. Normalmente, moldes simples serão feitos para superfícies verticais e inclinadas; esses pré-moldados serão então apoiados. O molde deve ser o mais liso possível na facedo KALCRET. Preparar o molde, fixar sistema

de reforço

Lista de verificação■ Preparar os moldes

cuidadosamente

■ Assegurar que as super-fícies estejam limpas

Misturador planetário

4.2 Trabalhando com KALCRET – composto vazado

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+4- 8+1



25 kg ex. KALCRET-BTY

Água (10 - 25 °C)

Misturar por 4 - 8 minutos

Ex. 1 kg fibras de aço

Misturar por 1 minuto

Aprox. 5-8 minutos (temperatura entre 10 - 30 °C)

Lista de verificação■ Colocar o KALCRET em

um misturador planetário que esteja limpo

■ Verificar se o material não apresenta aglutinações





2.2 Adicione as fibras de maneira gradual e contínua e misture a seco durante 1 minuto


Lista de verificação■ Adicione, por exemplo,

1 kg de fibras de aço para cada embalagem de KALCRET (25 kg) ou adicione 1 saco pequeno de outras fibras para cada embalagem de KALCRET

■ Certifique-se de que os materiais corretos foram selecionados

■ Armazene as fibras em local seco

■ Remova ou quebre qualquer aglomeração nas fibras

■ Adicione as fibras devagar e continuamente


■ Observe cuidadosamente o processo de mistura

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5. O composto deverá ter uma consistência firme

Composto KALCRET pronto para uso

Lista de verificação■ O composto Kalcret está

pronto para uso assim que se obtém uma consistência firme

■ Ao término da mistura, o composto Kalcret deverá estar totalmente livre de aglutinações

Lista de verificação■ CUIDADO:

observe atentamente as instruções de trabalho contidas na embalagem

■ O tempo de mistura e a quantidade necessária de água podem variar dentro de limites restritos, dependendo das condições ambientes e das proprieda-des do produto

■ Se o KALCRET estiver muito seco, adicione água de 25 em 25 ml para cada embalagem de 25 Kg de KALCRET

■ Todas as informações padrão são váldas para um ambiente com tempe-ratura entre 10 – 30 °C

■ Em caso de temperaturasmais elevadas, entre em contato com a Kalenborn

4. Misture por 4 – 5 minutose verifique o resultado

3. Adicione água conformeespecificado nas instruções detrabalho

Adicionando água■ Observe cuidadosamente a dosagem de água, conforme

especificado nas instruções de trabalho.

■ Meça exatamente a quantidade necessária de água eadicione-a lentamente durante a mistura.

■ Utilize somente água limpa a uma temperatura máximade 25 °C e mínima de 10 °C.

■ A consistência necessária para o trabalho será alcançadaapós 4 – 8 minutos de mistura.

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4.2.3 Aplicando o composto KALCRET

O composto KALCRET é misturado conforme especificado, vazado na forma específica e compactado com o auxílio de um vibrador. O vazamento devagar e a compactação de pequenas quantidades por vez irão garantir a uniformidade da proteção contra desgaste.

Temperatura e tempo de aplicação■ A temperatura ideal de aplicação é entre 10 - 30 °C.

Evitar exposição direta ao sol.

■ O KALCRET não deve ser aplicado a temperaturas abaixo de 5 °C.

■ O tempo de aplicação após a mistura é de até 1 hora a 20 °C.

■ O tempo de aplicação pode ser menor a temperaturas mais altas.

■ Os moldes que formam as placas podem ser retirados após24 horas (dependendo da espessura), à temperatura ambientede 20 °C. As superfícies devem ser protegidas contra a rápidaevaporação. A proteção pode ser feita com aditivo de cura oucom um filme de polietileno.

Lista de verificação■ Preparar o molde

cuidadosamente

■ Garantir a limpeza das superfícies

■ Utilizar um sistema de reforço adequado.

■ Preparar o composto KALCRET para o vazamento

■ Observar a correta adição de água

■ Misturar por pelo menos 5 - 8 minutos

■ Garantir que não tenha aglutinações. Se houver, misture novamente

■ Vazar e compactar o KALCRET.

■ Utilize o vibrador

■ Checar o preenchimento completo

■ Deixar lisa a superfície do KALCRET

■ Proteger a superfície após o vazamento ou

■ Proteger com filme de polietileno

1. Preparar molde 2. Preparar o composto,conforme instrução

Temperatural ideal de trabalho.: 10 - 30 °C

Trabalhabilidade: 1 hora

4. Utilizar vibrador externopara compactação

3. Encher o moldecuidadosamente 15

É necessária a consultoria técnica da Kalenborn antes da aprovação da instalação do KALCRET projetado.

Lista de verificação■ Provisionar o sistema de

ancoragem. Por exemplo: chapa expandida

■ Verificar e disponibilizar as ferramentas para fixa ção do sistema de reforço

■ Observar o material correto a ser fornecido

■ instalar o sistema de reforço

Sistema de reforçoTodos os materiais da linha KALCRET, quando aplicados sobre base metálica ou concreto, requerem a instalação de um sistema de reforço adequado.

A chapa expandida deve ser montada a uma distância aproximada de 5 mm da superfície de base, usando-se as ferramentas necessárias. Os pontos de ancoragem devem estar espaçados em aproximadamente 250 mm resultando em uma chapa expandida resistente e rígida.

Adicionalmente, outros sistemas de reforço podem ser utilizados, se necessário.

4.3.1 Preparação do trabalhoO composto duro KALCRET projetado é usado para revestir grandes superfícies em um curto espaço de tempo, com uma taxa de aplicação maior do que 5 m²/hora (considerando uma espessura de 25 mm).

A projeção pode ser feita horizontalmente ou verticalmente.

Pode ser trabalhado inclusive sobre-cabeça e possibilita o revestimento de superfícies complexas sem dificuldades.

Solda da chapa expandida na superfície: espaçamento de aprox. 250 mm

Fixação resistente e rígida – distância da superfície a revestir: aproximadamente 5 mm

Instruções gerais de trabalho

Lista de verificação■ Todos os materiais

inclusive KALCRET e fibra devem estar à disposição, na quantidade suficiente

■ Para o KALCRET uma perda de aproximadamente 15 - 20 % deve ser levada em consideração

4.3 Trabalhando com KALCRET – composto projetado

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Sistema de projeção Kalenborn Lista de verificação■ Sistema de projeção espe-

cialmente projetado para trabalhar com KALCRET

■ Projeção contínua e homogênea do composto KALCRET

■ Quantidade de água e momento de injeção foram desenvolvidos para garan-tir a quantidade correta de mistura no KALCRET

■ Adição de fibras metálicas ou outras, se necessário

■ Sistema de projeção, material e ferramentas de trabalho podem ser armazenados em campo

■ Distância de trabalho de 800 - 1.200 mm da superfície a ser revestida

■ Movimentação máxima da mangueira de projeção de 100 m na horizontal ou 40 m na vertical.

Misturador planetário revestido contra abrasão

Sistema de projeção Kalenborn

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+1



25 kg ex. KALCRET-BTS

Colocar KALCRET na máquina de

projeção

Projetar o KALCRET

úmido

Ex. 1 kg de fibras de aço

Misturar a seco por 1 minuto no

misturador planetário

Temperatura entre 10 - 30 °C





2.2 Adicione as fibras de maneira gradual e continua e misture a seco durante 1 minuto


Lista de verificação■ Adicione por exemplo

1 kg de fibra por saco de KALCRET (25 kg) ou

■ Adicione por exemplo pequena embalagem de outras fibras por saco de KALCRET (25 kg)

■ Garanta que os materiais corretos foram selecionados

■ Estoque as fibras em ambiente seco

■ Retire todas aglutinações nas fibras

■ Adicione a fibra devagar e continuamente


■ Observe atentamente o processo de mistura

■ Coloque o KALCRET na máquina de projeção

■ Projete o composto KALCRET

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4.3.3 Aplicando o composto projetadoApós adicionar a quantidade apropriada de fibras na mistura seca, o composto duro KALCRET é adicionado à máquina de projeção. O material é transportado por uma mangueira especial de ar comprimido para o bocal onde a água é adicionada.

A consistência ideal do composto duro será alcançada através da adição precisa de água. O composto duro KALCRET úmido é projetado sobre a área preparada para ser revestida.

Para iniciar, a chapa expandida deve ser instalada sobre toda a área de revestimento. Dependendo da espessura do revestimento, o material é aplicado em camadas sucessivamente sobre ascamadas recém aplicadas. Normalmente a espessura variaentre 20 e 50 mm. A superfícia é alisada posteriormente.

Temperatura e tempo de aplicaçãoTemperatura ideal de aplicação é de 10 - 30 °C.

Exposição direta do sol deve ser evitada.

KALCRET não deve ser aplicado a temperaturas menores do que 5 °C.

A trabalhabilidade após mistura é de aproximadamente 1 hora à temperature de 20 °C.

A trabalhabilidade pode ser menor a temperaturas mais elevadas. O tempo de cura mínimo é 24 horas, à temperatura ambiente de 20 °C. Para temperaturas menores, um maior tempo de cura será necessário.

Lista de verificação■ Provisão de todos os mate-

riais, incluindo KALCRET e aço ou outras fibras em quantidades suficientes

■ Fornecimento de água limpa e, ar comprimido

■ Superfícies devem estar limpas

■ Verificar a instalação apropriada do sistema de reforço

■ Aplicar KALCRET através de projeção

■ Distância de trabalho de 800 - 1.200 mm da superfície a ser revestida

■ Verificar espessura da camada

■ Alisar a superfície do KALCRET

■ Aplicar aditivo de cura após a projeção ou

■ Aplicar filme de polietileno

1. Sistema de projeção Kalenborn

Temperatura ideal: 10 - 30 °C

2. Projeção

3. Após projeção, facilmentealisado

4. Garanta o enchimento completoda superfície a ser revestida 19

Selagem da superfícieApós aplicação do KALCRET e durante a fase inicial de secagem (duração de aproximadamente 60 minutos), as superfícies devem ser seladas com um aditivo de cura ou cobertas com um filme de polietileno.

Do contrário, o KALCRET secará rápido demais. Neste caso, a resistência e a fixação apropriada do material não estarão garantidas.

Curvas de inicialização/aquecimentoDurante a cura do KALCRET somente parte da água misturada se liga na matriz. As reações continuam e devem ser forçadas através de aquecimento controlado Quando as condições de operação forem maiores do que 50 °C, o primeiro aquecimento deverá ser feito lentamente. De outra forma, pode causar danos no material.

Deverá ser feita uma diferenciação entre temperaturas de operação de até 150 °C e acima de 150 °C.

Temperaturas de operação até 150 °CTaxa de aquecimento máxima de 40 °C/h.

■ Determinar o método de selagem a ser utilizado

■ Manter o aditivo de cura pronto para uso

■ Aplicar o líquido selante cuidadosamente e unifor-memente sobre a superfície

■ Rendimento de aproxi madamente 250 ml/m²

■ Ou utilizar filme de polietileno

■ Cobrir totalmente a superfície revestida com KALCRET com um filme de polietileno

Lista de verificação

■ Tempo mínimo de secagem de 24 horas

■ Início da utilização do equi-pamento após 24 horas

■ Tempos de secagem mais longos são necessá-rios a temperaturas abaixo de 20 °C


■ Trincas por encolhimento podem ocorrer

■ Elas não são defeitos


■ Esclarecer sobre as condi-ções de operação da planta

■ Usar KALCRET-T a tempera-turas de operação acima de 400 °C

■ Observar cuidadosamente as Curvas de inicialização para temperaturas de operação acima de 50 °C

■ Atenção: O não cumprimento destas instruções pode ocasionar danos no revestimento


5. KALCRET após a aplicação

20

Temperaturas de operação acima de 150 °C

Primeira inicialização da planta após aplicação doKALCRET, e também após reparos:

Aguardar tempo mínimo de secagem de 24 horas. Iniciar aplanta após este período. O regime máximo de aquecimentoé de 40 °/h até uma temperatura de 150 °C. Após a primeirainicialização depois da aplicação do KALCRET, manter atemperatura de 150ºC por um período de 12 horas. Apóseste período o regime de aquecimento pode aumentar para100ºC/h até a temperatura de operação.

Após a reinicialização do sistema depois de um período dedesligamento (mais de 24 h, temperatura abaixo do pontode orvalho, condensação de umidade, etc):

O regime de aquecimento máximo é de 40 °/h até umatemperatura de 150 °C. Após este nível, o limite deaquecimento é de 100 °C/h até que a temperatura deoperação seja alcançada.

Em caso de aquecimentos e resfriamentos regulares da plantasem períodos de desligamento longos (menos de 24 h) e semquedas acentuadas de temperatura (abaixo de 150 °C).

O aumento máximo de temperatura é de 300 °C/h.

Curvas de inicialização para temperaturas de operação acima de 150 °C

900 °C

800 °C

700 °C

600 °C

500 °C

400 °C

350 °C

300 °C

200 °C

150 °C

100 °C

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 tempo de inicialização (h)

12 h tempo de espera 150 °C

T

max

= 1

00 °C

/h

T

max

= 1

00 °C

/h

T

max

= 3

00 °C

/h

Lista de verificação■ Aguardar tempo mínimo

de secagem de 24 horas depois da primeira inicialização após aplicação do revestimento; aquecer o sistema lentamente até a temperatura de operação

■ Com aquecimentos e resfriamentos regulares do sistema, é possível atingir rapidamente a temperatura de operação

T max = 40 °C/h

21

Limpando as ferramentas e equipamentosÉ necessário a limpeza sistemática das ferramentas e equipamentos durante e após o trabalho com KALCRET. É sugerido a limpeza dos recipientes de mistura.

Se não for executada a limpeza, os equipamentos podem se tornar inutilizados.

A limpeza deve ser feita durante ou na finalização de um trabalho, mas especialmente quando se trabalha com diferentes materiais KALCRET. Ex.: quando se troca KALCRET BNX por KALCRET BTX ou KALCRET BNY para KALCRET BTY.

■ Limpar cuidadosamente as ferramentas e equipamentos após o serviço de revestimento

■ Atenção: se não forem verificados esses aspectos o equipamento pode ser inutilizado

■ A limpeza também deve ser executada quando for trocado o material de revestimento KALCRET


Verificação técnica das ferramentas

e equipamentosÉ muito importante que todas as ferramentas e equipamentos sejam submetidos à uma verificação técnica após o término do trabalho.

Seguem abaixo alguns exemplos de todos os itens que devem ser verificados:

■ todas as ferramentas e equipamentos devem estar limpos

■ eles devem estar completos

■ eles devem estar funcionando

■ todas as conexões elétricas devem ser verificadas

■ a verificação do desgaste deve ser apurada.Ex.: as ferramentas e o misturador

■ as peças desgastadas devem ser substituídas

■ Verificar o funcionamento de todas as ferramentas e equipamentos


22

Misturador planetáriorevestido internamente

Várias ferramentasde alvenaria balde / espatula

Barras chata seções de trabalho/acabamento

Chapa expandida

Equipamentos de solda / eletrodos

6. Equipamentos e ferramentaspara KALCRET

6.1 Equipamentos e ferramentas para KALCRET composto espatulado

23

6.2. Equipamentos e ferramentas para KALCRET composto vazado

Misturador planetáriorevestido internamente


Material para formaEx.: placas de madeira

Chapa expandida incluindo equipamentos de solda e eletrodo

Vibradores externos

24

6.3. Equipamentos e ferramentas para KALCRET composto projetado

Máquina de projeção


Barras chata seções de trabalho/acabamento

Chapa expandida incluindo equipamentos de solda e eletrodo

Mangueira de projeção / bocal de projeção

25

Revestindo o separador de um moinho de bolas usado em uma planta de cimento, utilizando o KALCRET num diâmetro de 3 200 mm.

Revestimento de um tubo resfriador de clinker em uma planta de cimento, utilizando KALCRET. Foram fornecidos elementos moldados pré-fabricados com isolamento integrado e sistema de fixação mecânica.

A tecnologia Kalenborn de projeção permite revestir grandes

superfícies em pouco tempo e com confiabilidade. A foto mostra um

ciclone sendo revestido com o composto KALCRET projetado.

Kalenborn do Brasil

Estrada Antiga BH-Pedro Leopoldo, 1150 - Galpao 03 Vespasiano/MG

Phone: +55 (31) 3499 4000 Fax: +55 (31) 3499 4010

[email protected] www.kalenborn.com

O KALCRET é resistente ao desgaste e fácil de aplicar

ABRESIST, KALCERAM, KALCOR, KALCRET, KALEN, KALENBORN, KALFIX, KALINOX, KALMETALL, KALOCER, KALPOXY, KALPROTECT, KALCAST, KALIMPACT, KALRESIST e KALSICA são marcas registradas da Kalenborn.

Esta publicação contém dados e outras informações técnicas gerais. Não cobre qualquer garantia de efeito legal. É reservado o direito a falhas ou modificações técnicas.

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2017

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Composto Duro KALCRET MANUAL DO USUÁRIO … · KALCRET, material resistente a abrasão. Composição estrutural do KALCRET: Matriz cimentícia de alta resistência, agregado duro