Conceptos Básicos Del Control de Sólidos

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Conceptos bsicos del control de slidosEl control de slidos se puede definir como el proceso el proceso de controlar la acumulacin de slidos indeseables en un sistema de lodos, ya que la acumulacin de slidos tiene efectos indeseables sobre el rendimiento del fluido de perforacin y sobre el proceso de perforacin. Las propiedades reolgicas y de filtracin pueden hacerse difciles de controlar cuando la concentracin de slidos de perforacin (slidos de bajo peso especfico) se vuelve excesiva. Los ndices de penetracin y la vida til de la barrena decrecen y los problemas del pozo aumentan con una alta concentracin de slidos de la perforacin.Los equipos de control de slidos en una operacin de perforacin deben ser manejados como una planta de procesamiento. En una situacin ideal, todos los slidos de la perforacin son removidos del fluido de perforacin.

El objetivo de tener un sistema de control de slidos en los taladros de perforacin, es paraextraer los slidos de la formacin, cortados durante la perforacin de los hoyos. Por esarazn, para lograr una buena eficiencia de remocin de slidos, ser necesario realizar unbuen mantenimiento y seguimiento del funcionamiento de los equipos.

2.1.1. EFECTOS DE LOS SLIDOS EN EL FLUIDO DE PERFORACIN [1, 1 ]

Los fluidos de perforacin son generalmente con base a agua o a aceite, y, dependiendo de la cantidad y tipo de surfactantes, slidos, lcalis, sales, polmeros, etc.., presentes en el mismo, las propiedades tanto fsicas como qumica presentarn propiedades especficas, propias de su tipo.Durante el proceso de perforacin en el sistema del lodo se introducen slidos inertes (arena, caliza y otros) y slidos reactivos tales como arcillas (feldespato y limo) que se hidratan. Estos slidos incrementan las prdidas por friccin durante el flujo del lodo a travs de la tubera y el hoyo, ocasionando cambios en las propiedades del fluido de perforacin:

Densidad (r): esta propiedad se incrementa a medida que la cantidad de slidos aumenta dentro del sistema de lodo, por la alteracin del balance de materia slido-lquido de la mezcla. La densidad se ver entonces afectada por la siguiente ecuacin:

Prdida de filtrado: a medida que se incorporan slidos al sistema, la prdida de filtrado aumenta, debido a la alteracin de la estructura del revoque, modificando la composicin y calidad del mismo, aumentando, de esta forma, su permeabilidad y el espesor del revoque, parmetros importantes en el control del paso del filtrado del lodo a las formaciones permeables.Viscosidad: esta propiedad aumenta con la incorporacin de slidos de baja gravedad y su efecto se manifiesta en un aumento de los geles (viscosidad esttica).

2.1.2. EFECTOS DE LOS SLIDOS EN LAS OPERACIONES DEPERFORACIN [1, 1 ]La incorporacin de slidos de perforacin en el sistema de lodo incrementa las posibilidades de presentar problemas durante la perforacin, entre los cuales se pueden nombrar los siguientes:Disminucin de la Tasa de Penetracin (ROP): se ha demostrado que la tasa de penetracin es proporcional al nmero de Reynolds, que a su vez, es funcin de la densidad del fluido y de la viscosidad, la cual es funcin de la concentracin de slidos.Por lo que se presenta la siguiente ecuacin:

Esta ecuacin implica que las partculas menores a 1 micrn tendrn un impacto 11,66 veces ms importante que las partculas mayores de 1 micrn. Es por esa razn que es de suma importancia remover los slidos, para impedir que los mismos se degraden a partculas ms pequeas de 1 micrn, evitando as una reduccin de la tasa de penetracin del pozo. Adicionalmente, es importante extraer los slidos cuando tienen tamaos mayores a 2 micrones porque los equipos de control de slidos no son capaces de extraer partculas menores a ese tamao.

Reduccin de la vida til de los equipos de superficie, bombas, y barrenas: esta reduccin se debe a la friccin existente entre las partculas slidas y cada uno de los equipos, causando un desgaste del material.Atascamiento de tubera: los slidos producen la formacin de un revoque grueso y pegajoso, incrementando la posibilidad de que la tubera se pegue a la pared del hoyo.Excesivo torque y arrastre: el aumento del torque y arrastre es debido al alto contenido de slidos y a la formacin de un revoque grueso y muy pegajoso.Dao a la formacin: existe dao en las formaciones permeables productoras debido a que los slidos en el filtrado penetra en los espacios porosos, obstruyendo los canales disponibles para el flujo del petrleo hacia el pozo.Prdidas de circulacin: la incorporacin de slidos al sistema del lodo provocar un aumento en la densidad y de la viscosidad, incrementando as la posibilidad que la columna del lodo sobrepase la presin de las formaciones, y por ende, se produzcan prdidas de circulacin. Tambin la formacin de un revoque grueso provoca que aumenten las prdidas por friccin en el espacio anular, que podra sobrepasar la presin de la formacin.Aumento del costo del lodo: ser necesario aadir mayor cantidad de aditivos y fluido base (agua, aceite, etc) al lodo de perforacin para poder mantener sus propiedades, produciendo de esta forma un incremento del costo del mismo.

1.1.2 CLASIFICACIN DEL TAMAO DE PARTCULAS EN UN FLUIDO DE PERFORACIN[4, 2 ]Las partculas en el fluido de perforacin pueden variar desde arcillas muy pequeas (menores a 1/25.400avo de pulgada), hasta cortes de perforacin muy grandes (mayores a una pulgada). Debido a lo extremadamente pequeo de las partculas, los tamaos son expresados en unidades de micrones. Un micrn es la millonsima parte de un metro (1/1.000.000 o 1x10-6 m). De esta manera 1 pulgada es igual a 25.400 micrones. Los slidos de perforacin estn clasificados segn el tamao en las siguientes categoras:

La clasificacin de los slidos de acuerdo al tamao, no toma en cuenta las propiedades fsicas del material. As, dentro de la clasificacin limo se incluyen a las calizas, arena fina, carbonatos finos y la barita. Los slidos de la clasificacin arena pueden incluir partculas de arena, caliza, carbonatos, slidos de perforacin, y partculas de barita gruesa. Finalmente, los slidos de la clasificacin coloidal incluyen a la bentonita y otras arcillas, slidos de perforacin muy finos como la caliza, arena y carbonatos, y barita fina. En la figura 1.1.1 se esquematiza la clasificacin de las partculas.

Generalmente, el trmino arcilla, es usado para describir al mineral de arcilla premium, como la bentonita de Wyoming, la cual se aade para incrementar la viscosidad del fluido y para obtener un revoque delgado. Sin embargo, los cortes de perforacin, como la barita y otros slidos, tambin aumentarn la viscosidad, especialmente si el tamao de la partcula se degrada al tamao coloidal.La figura 1.1.2 ilustra como el tamao de la partcula influye en el rea superficial de un slido de un volumen dado.Si un slido de perforacin originalmente es un cubo de 40 de longitud, ste tendra un rea superficial de 9.600 micrones cuadrados. Si se permite que este cubo se degrade en cubos de 1 de longitud, ahora el nmero de partculas seran 64.000 y el rea superficial aumentara a 384.000 micrones cuadrados, lo cual es 40 veces el rea original. En un fluido de perforacin, la viscosidad aumenta proporcionalmente con el rea superficial de los slidos, por ende es de suponerse que las partculas coloidales producen la mayor parte del aumento de la viscosidad. Cabe destacar que durante esta particin el volumen del slido no cambia. Esto se visualiza en la Fig. 1.1.2

2.1.3.3 Tipos de Slidos presentes en el Lodo de Perforacin [3, 3 ]Existen dos tipos de slidos que pueden estar presentes en el fluido de perforacin: Slidos Inertes: son aquellos slidos no reactivos, de alta gravedad especfica, que sirven para densificar al lodo. Entre los cuales estn los slidos deseables: sulfato de bario (barita), oxido de hierro (hematita), sulfuro de plomo (galena), etc.; y entre los no deseados se tienen slidos perforados tales como: arena, caliza, slice y dolomita. Este tipo de slido debe ser removido del lodo tan pronto y eficientemente como sea posible, para evitar cambios en sus propiedades y problemas en las operaciones de perforacin. Slidos Reactivos: son slidos arcillosos que poseen cargas elctricas. Se pueden agregar al lodo o ser incorporados de la formacin. Entre los agregados estn los comerciales como la bentonita; y entre los incorporados de la perforacin se tienen las arcillas de formacin. El grado de dispersin o hinchamiento de las arcillas dependen del rea especfica de su superficie; por eso, a mayor hinchamiento y mayor dispersin, mayor ser el rendimiento de la arcilla. Los slidos arcillosos son coloides que pueden ser removidos parcialmente del lodo mediante la utilizacin de una centrfuga de alta velocidad. En conclusin, los slidos coloidales son difciles de remover. 2.1.3.4 Slidos de Baja Gravedad y Slidos de Alta Gravedad [2, 4 ]Slidos de Baja Gravedad (LGS): son aquellos slidos que tengan una gravedad especfica entre 2,3 y 2,8; y los mismos son utilizados para obtener densidad menores de 10 lb/gal. Ejemplo: slidos perforados, arcillas, CaCO3 y dems aditivos del lodo. Slidos de Alta Gravedad (HGS): son aquellos slidos que tengan una gravedad especfica entre 4,2 y ms, y son utilizados para obtener densidades mayores de 10 lb/gal. Ejemplo: Barita, Hematita, o cualquier material densificante.2.1.3.5 Lodos Densificados y No-Densificados[24 ]Lodos No-Densificados: son aquellos fluidos de perforacin que no incluyen en su formulacin slidos de alta gravedad (densificantes), debido a que las densidades requeridas por el pozo son bajas. Para el control de los slidos indeseables en este tipo de lodo se utilizan todos los equipos de separacin y se considera una relacin aceptable de Slidos Perforados a Slidos Coloidales de 3:1.Lodos Densificados: son aquellos fluidos de perforacin que incluyen en su formulacin slidos de alta gravedad (densificantes). Para el control de los slidos indeseables en este tipo de lodo se utiliza la zaranda y tamices adecuados para separar y descartar los slidos perforados de ms de 74 (arena) manteniendo la barita con el lquido. Luego, la centrifuga se encarga de recuperar la barita, descartando las partculas coloidales (menos de 2 ) en el lquido. Es decir se trabaja en ambos extremos del sistema eliminando slidos coloidales y arena mientras que se mantiene las partculas del tamao intermedio.

2.1.4. PRUEBAS DE LABORATORIO PARA DETERMINAR LOS SLIDOSPRESENTE EN EL FLUIDO DE PERFORACINPara seguimiento del funcionamiento del sistema de control de slidos es necesario realizar pruebas al fluido de perforacin para determinar los diferentes tipos de slidos y el porcentaje de ellos presentes en el lodo. Dichas pruebas se presentan a continuacin:2.1.4.1 Mtodo para clculo de porcentaje en volumen de slidos dentro de un sistema de lodo [4, 2 ]Esta tcnica recomendada por la API permite el monitoreo de la cantidad de slidos en el fluido, a travs de la destilacin del lodo, lo cual permite conocer la cantidad del lquido y slidos presentes en el sistema. En los lodos base aceite el porcentaje de slidos se determinan tambin por la prueba de la retorta y este anlisis sirve de gua para controlar la relacin aceite/agua. Para la determinacin del porcentaje de slidos se utilizar la siguiente ecuacin:

El mtodo de la Retorta consiste en un cilindro metlico que puede ser de un volumen determinado (generalmente de 10 ml o ms de capacidad) en donde se vierte una muestra representativa del lodo. El mismo es calentado en un aparato llamado Retorta (Figura N 2.1.6) entre 10 min. Y 30 min., hasta que los componentes lquidos se hayan vaporizado.

Los vapores pasan a travs de un condensador y se recogen en forma lquida en una probeta graduada que permitir determinar el porcentaje en volumen de aceite y de agua. Los slidos en suspensin y disueltos, se determinan por diferencia. El procedimiento de porcentaje en peso utilizando la retorta, se presenta en el Apndice A.El porcentaje de slidos de la ecuacin presentada anteriormente incluye slidos en suspensin (materiales densificantes y slidos de baja gravedad) y materiales disueltos (sales). Se requieren clculos para encontrar el porcentaje en volumen de slidos disueltos y relacionarlos a los volmenes relativos de slidos de baja gravedad y material densificante.Para realizar estos clculos es necesario medir con precisin la concentracin de cloruros y el peso de lodo.La Ecuacin 2.1.7 es utilizada para determinar el porcentaje en volumen de slidos en suspensin:

Se presenta una breve explicacin de la determinacin de la cantidad de cloruros, debido a que para los clculos anteriores se necesita esta informacin.Los materiales necesarios para la determinacin de la concentracin del ion cloruro en el filtrado de un fluido de perforacin, as como el procedimiento para su clculo, son descritos en el Apndice B.La Ecuacin 2.1.8 es necesaria para determinar la concentracin del in Cloruro del filtrado en partes por milln:

2.1.4.2 Prueba de Azul de Metileno (MBT) o Capacidad de Intercambio Catinico(CEC) [4, 2 ]La capacidad de azul de metileno del lodo es un indicativo de la cantidad de arcillas reactivas (bentonita y/o slidos de perforacin) presentes. La capacidad de azul de metileno provee un estimado de la capacidad de intercambio de cationes totales (CEC) de los slidos de perforacin.La solucin de azul de metileno es aadida a la muestra de lodo (la cual ha sido tratada con perxido de hidrgeno y acidificada) hasta saturacin, entonces se nota la formacin de unhalo seco alrededor de una gota de slidos en suspensin, localizado sobre un papel filtro (ver Figura N 2.1.7).

Los lodos frecuentemente contienen sustancias adems de las arcillas reactivas que adsorben azul de metileno.El pretratamiento con perxido de hidrgeno tiene la intencin de remover el efecto de materiales orgnicos tales como lignosulfonatos, lignitos, polmeros celulsicos, poliacrilatos, etc. El equipo utilizado y el procedimiento, se encuentran descritos en elApndice C.Se debe registrar los cm3 de azul de metileno utilizados y los cm3 del lodo. El intercambio de cationes del lodo se registra como la capacidad de azul de metileno calculada como sigue en la Ecuacin 2.1.9:

(MBT)= Capacidad de azul de metilenoEl uso de perxido de hidrgeno permite adems estimar el contenido de bentonita del lodo sin interferencia de otros materiales adsorbentes. Los clculos son presentados en la Ecuacin 2.1.10:

2.1.4.3 Determinacin del porcentaje de Arena [4, 2 ]El porcentaje de arena en el lodo daa las partes del equipo de superficie, por ejemplo: bombas, manguera, vlvulas, etc. Siempre est presente el peligro que la arena pueda sedimentarse en el hoyo y aprisionar la tubera cuando se paran las bombas.Tambin el contenido de arena aumenta la densidad del lodo y esto es de mucho riesgo en formaciones someras donde hay tendencia a perder circulacin. Controlar el contenido de arena a un mximo de 1% del volumen es considerado generalmente buena prctica.El equipo consiste de un tamiz de 200 mesh y de 2,5 pulgadas de dimetro, unido a un embudo y un recipiente de vidrio (zanahoria) calibrado de 0 a 20% (ver Figura N 2.1.8).El porcentaje de arena se lee directamente del recipiente de vidrio y se registra en el informe de lodo. El procedimiento se encuentra explicado en el Apndice D.

Mtodos de separacin de slidos (8, 5 )

Principalmente se utilizan dos tipos de control de slidos en los fluidos de perforacin: dilucin y separacin mecnica. La dilucin es la disminucin de la concentracin de slidos en el fluido con lodo fresco (bajo contenido de slidos), a dems requiere tratamiento qumico adicional y genera excesivos volmenes de fluido que tienen que ser almacenados o desechados, lo cual es particularmente difcil y costoso en reas ambientalmente sensitivas. La remocin de slidos que se lleva a cabo mediante la utilizacin de una diversidad de equipos, se denomina separacin mecnica. Estos equipos cumplen una funcin especfica dentro del sistema de separacin. La mejor combinacin, o, combinacin ms optima de los mecanismos de separacin depende del tamao y tipo de partcula a separar. En la figura 1.4.1 se muestra el tamao de partcula y el equipo de control de slidos que remover un tamao de partcula dada.

Algunos de los mtodos bsicos de separacin mecnica utilizados con ms frecuencia en el proceso de control de slidos son los siguientes: Asentamiento Zarandas vibratoriasHidrociclones Centrifugas

Sin embargo, dentro de lo que se denomina separacin mecnica podemos subdividir la misma en separacin mecnica por mtodos primarios y la clasificacin hmeda. Los mtodos primarios son los mtodos que tienen como principio fundamental el asentamiento gravitacional, mientras que la clasificacin hmeda, se refiere a los mtodos en donde el asentamiento de las partculas se lleva a acabo mediante aceleracin centrfuga.Todos los mtodos se rigen segn las mismas leyes fsicas, as que si el fluido se mantiene en movimiento, el asentamiento de las partculas est gobernado por la ley de Stoke, la cual se expresa mediante la siguiente ecuacin:

Esta ecuacin es una expresin matemtica de eventos comnmente observados. Por ejemplo a medida que la diferencia entre las densidades aumenta, ms rpida ser la velocidad de asentamiento de la partcula, y de igual manera mientras mayor sean DS y .La Fuerza G (G) es la aceleracin gravitacional que es capaz de generar el equipo y es funcin de la longitud de esfuerzo reciprocante (Stroke) y el cuadrado de las RPM.

Mediante observaciones de campo, se ha verificado que con una combinacin de baja viscosidad del fluido y bajas tasas de bombeo del mismo, se asentarn los slidos ms grandes y pesados. Por otro lado, para remover slidos de perforacin y arena es preferible el asentamiento o aplicacin de fuerzas centrifugas. Sin embargo, se debe tener cuidado con la barita que se encuentra en el fluido, ya que sta tambin tiende a asentarse y ser removida del sistema. 1.4.1 SEPARACIN MECNICA: MTODOS PRIMARIOSA continuacin se describirn brevemente los principales mtodos de separacin mecnica que normalmente se emplean en cualquier proyecto de perforacin, tomando en cuenta el tipo de slidos que maneja cada uno de ellos, as como tambin sus caractersticas y limitaciones operacionales.1.4.1.1 Divisor de Flujo[8, 5 ]Este equipo distribuye uniformemente el fluido de perforacin junto con los ripios a la entrada de las zarandas primarias, permitiendo el uso de mayores tasas de circulacin y as mejorar la relacin de rea de malla disponible con respecto al volumen total de fluido procesado (Figura 1.4.2).

1.4.1.2 Tanque de asentamiento o Trampas de ArenaDe acuerdo a la ley de Stoke, la velocidad de asentamiento de una partcula depende de su densidad, forma y tamao, de la viscosidad y densidad del fluido, y de la fuerza de gravedad. En control de slidos de perforacin la tcnica del asentamiento se puede utilizar de dos formas, Asentamiento Gravitacional, y, Asentamiento Gravitacional Acelerado. Con la utilizacin de los tanques de asentamiento o trampas de arena, se est aplicando la tcnica de Asentamiento Gravitacional.El asentamiento de las partculas en estos tanques depende tambin del rgimen del fluido y del tiempo de estada del fluido en el tanque. Se tendr un asentamiento efectivo solo cuando el fluido se encuentre en rgimen laminar y con baja viscosidad y fuerza de gel. Los tanques de fluido de perforacin se colocan generalmente cuando no se cuenta en el taladro con zarandas de primera calidad, para remover algunos de los slidos que no fueron eliminados por estas, y a dems mantener el fluido agitado. Estos tanques son rara vez utilizados en las operaciones de perforacin modernas, sin embargo se encuentran de vez en cuando.

1.4.1.3 Zarandas VibratoriasLas zarandas vibratorias son la primera lnea de defensa contra el aumento del contenido de slidos en el fluido de perforacin. Se puede describir a una zaranda vibratoria como un separador vibratorio con tamices o pantallas, usada para remover slidos de perforacin del fluido. Las mquinas tienen un depsito debajo del panel vibrador para recolectar el fluido de perforacin limpio y retornarlo al sistema de lodo. Mientras tanto, los slidos se quedan retenidos por las aberturas de las mallas del tamiz, las cuales son ms pequeas que el dimetro de los slidos de mayor tamao, para posteriormente ser descargados y desechados luego de pasar por la zaranda.El fluido es transportado hasta los vertederos o lo que se conoce como los divisores de flujo, donde estos reparten el fluido equitativamente entre el nmero de zarandas principales. Debido a que los fluidos fluyen a las zarandas desde el pozo por gravedad, existe muy poca degradacin mecnica de los slidos perforados antes de que estos alcancen la superficie del tamiz. Esta es la mejor oportunidad de remover los slidos ms frgiles del fluido de perforacin antes de que estos generen partculas pequeas por la accin de los agitadores y bombas centrfugas[9].

Se dice que la zaranda vibratoria es la tcnica ms importante en un sistema de control de slidos, debido a que a diferencia del resto de los equipos, ellas por si solas remueven casi el 100% de las partculas mayores e iguales a un tamao en particular segn la abertura de los orificios de la malla. Por ejemplo, si se tiene un tamiz cuadrado de 200 mallas, la zaranda ser capaz de remover el 100% de los slidos de tamao mayor o igual a 74 micrones. En el grfico 1.4.1 se ilustra la relacin existente entre el nmero de la malla del tamiz y el tamao de la abertura de los orificios, o el tamao de partcula que se espera remover[4, 2 ].Varios tipos diferentes de zarandas pueden ser combinados en cascada para producir la mejor eficiencia de remocin de slidos. Las zarandas de movimiento circular a veces son usadas como zarandas de separacin preliminar para eliminar los grandes slidos pegajosos. Luego el fluido pasa por una zaranda elptica o lineal que produce una fuerza ms alta para eliminar los slidos ms finos.

Las zarandas previenen que los slidos de mayor tamao sean recirculados y degradados, de esta manera 90% de los slidos generados pueden ser removidos por ellas. El 10% restante corresponde a partculas del tamao limo y coloidal, las cuales son removidas por el resto de los equipos que conforman el sistema y/o por dilucin.El funcionamiento de las zarandas depende de varios factores que influyen de una manera u otra en la eficiencia de remocin de stas. Sin embargo, cuando se habla del rendimiento y funcionamiento de las zarandas se debe hablar principalmente de la calidad y tipo de tamiz, tipo de fluido de perforacin, tasa de bombeo, y del efecto de la localizacin del vibrador respecto al centro de gravedad de la mquina (tipo de zarandas), ya que estos son los parmetros que ms afectan la eficiencia de las mismas. A continuacin se describen dichos parmetros.A.- Tamiz y Mallas 7 .La cantidad de slidos removidos por las zarandas depende completamente de la malla del tamiz, ya que mientras ms fina la malla habr ms remocin de slidos. Por lo tanto las zarandas vibratorias son tan buenas como lo sean el tamao de la malla y la calidad del tamiz. Todas las caractersticas de rendimiento de la zaranda llegan a ser insignificantes si la malla no transmite la vibracin y las fuerzas G a los ripios y al fluido de perforacin.Frecuentemente la seleccin del tamiz est basada en la experiencia previa combinada con el conocimiento de los diferentes tipos de tamiz, con sus diferencias en diseo y capacidades. De esta manera la seleccin del tamiz se realizar en funcin de una serie de consideraciones y trminos que generalmente se utilizan para escribirlo[4, 2 ].A.1 Vida del Tamiz:Est determinada por el dimetro del alambre del tamiz y el soporte del mismo en la cama vibratoria. La malla generalmente se elabora con alambres que se encuentran en un rango de 0.028 mm a 0.710 mm, y son de acero inoxidable de grado 304 o 316. En cuanto al tamao de la malla, van desde malla 8 (2360 micrones) hasta malla 400 (37 micrones).La vida del tamiz depende en gran medida de la frecuencia de vibracin de la cama vibratoria. Las frecuencias de vibracin generalmente disponibles para las aplicaciones de perforacin son de 1200 VPM (vibraciones por minuto), 1500 VPM y 1800 VPM. Considerando la frecuencia y amplitud de la vibracin, se obtiene como resultado una fuerza G. Esta fuerza G o factor G, para el caso de las zarandas, puede ser expresada mediante la siguiente frmula.

La medida de la amplitud a en milmetros, y de las RPM de la mquina, nos permite establecer el factor G de la zaranda. Las mquinas de hoy varan desde 3.5 Gs hasta 10 Gs, dependiendo de las aplicaciones. Generalmente hablando, conforme es mayor el factor G, mayores son las capacidades volumtricas de la zaranda. Tambin lo inverso aplica para las mallas, conforme el factor G se incrementa, la vida de la malla llega a ser ms corta particularmente si esta fuerza es mayor a 5 Gs.A.2 Tamao de la Malla: Se refiere al nmero de aberturas que se tienen en el tamiz por pulgada lineal. La descripcin del tipo de tamiz se hace en funcin de este nmero y segn l se conoce el tipo de malla a utilizarse. Si se tiene un tamiz cuadrado de malla 30x30, quiere decir que tiene 30 aberturas a lo largo de una pulgada en ambas direcciones. Mientras que con un tamiz oblongo de malla 70x30 (abertura rectangular), se quiere decir que se tiene 70 aberturas a lo largo de una pulgada en una direccin, y 30 en la otra (perpendicularmente). Segn el fabricante se puede conocer el mismo tipo de tamiz bajo diferentes nombres, y muchas veces se nombra un tamiz segn su rea cuadrada equivalente, para intentar describir una malla rectangular.A.3 rea de Abertura:Se refiere al rea efectiva abierta de la malla, o, el rea total de la malla que no est bloqueada por los alambres o la estructura de soporte. Es una medida de cual porcentaje de esa rea est procesando fluido.A.4 Eficiencia de Separacin o Punto de Corte:El punto de corte se conoce como la relacin existente entre el tamao de una partcula y el porcentaje de esa partcula removida del sistema segn el tamao de abertura. Se denota con una letra D con un subndice que indica el porcentaje de remocin de un tamao de partcula en especfico, y de las partculas de mayor tamao. Por ejemplo un punto de corte D50 de partculas de 40 micrones, significa que el 50% de las partculas de este tamao son removidas y el otro 50% se mantiene en el sistema. Adems, se puede decir que una malla puede estar etiquetada con un punto de corte de D75 de malla 150 (106 micrones), lo que quiere decir que este tamiz remueve el 75% de los slidos mayores a malla 150 inclusive, y el 25% restante permanece en el sistema.Existen unos puntos de corte de referencia D84 y D16, con los cuales se mide cual es el tamao de partcula en el cual se remueve del sistema el 84% y 16% respectivamente. La razn entre el tamao D84 y el D16, da una idea de la eficiencia de remocin, y un rango estimado de separacin en el cual todos los slidos mayores a un tamao en especfico son removidos, pero no los de menor tamao. Lo deseable es tener un tamiz con una razn de separacin D84/D16 igual a la unidad (1), lo cual significa todos los valores de tamao de partcula son iguales entre s, y a las aberturas de la malla del tamiz, por lo tanto la eficiencia de remocin es muy cercana al 100%. En el grfico 1.4.2 se muestra la curva de separacin potencial de una malla segn el volumen de slidos acumulado (9 rojo, 8.A.5 Conductancia de la Malla.Es una medida de la capacidad de manejo volumtrico de una malla, es decir, es una medida de la facilidad del flujo a travs de la malla, o su permeabilidad. Se denota con la letra C, y se expresa en unidades de tasa de flujo o permeabilidad por unidad de espesor del tamiz, kilodarcy/cm (kD/cm), pero pueden variar segn el fabricante a kD/mm, y se puede calcular segn la siguiente ecuacin:Cuando se tiene una malla de tres capas la conductancia total (Ct) es la suma de la conductancia de las capas individuales (Ci). A medida que los alambres de las mallas son ms finos, la conductancia aumenta, y con ella la capacidad volumtrica de la malla, pero de igual manera, la vida de la malla disminuye de manera continua. En el grfico 1.4.3 se relaciona conductancia con porcentaje de rea abierta.El nmero C, medido en galones por minuto por pie cuadrado de tamiz, es particularmente importante a la hora de determinar el tipo de malla que se va a utilizar basndose en la cobertura del rea de la malla por el fluido de perforacin.A.6 Tipos de TamizLos tamices que se utilizan hoy en da se diferencian segn la construccin o diseo, y finura de la malla. La finura de la malla determinar el porcentaje de rea abierta, mientras que segn su diseo las mallas se construyen de tipo bidimensional y tridimensional. Los tamices bidimensionales se pueden clasificar en:a) Tamiz de paneles, con dos o tres capas unidas en cada lado por una tira de una pieza en gancho doblada en dos.b) Tamiz de chapas perforadas, con dos o tres capas unidas a una chapa metlica perforada que proporciona sostn y es fcil de reparar. A continuacin se muestran los tipos de tamiz.Los tamices tridimensionales son mallas de chapa perforada con una superficie corrugada que corre paralelamente al flujo del fluido. Esta configuracin proporciona mayor rea de separacin que la configuracin de la malla bidimensional. Los diferentes tipos de tamices tridimensionales son:a) Pirmideb) MesetaAdems del diseo del tamiz, se debe considerar el tipo de tejido de la malla, ya que se cuenta con tejidos de mallas standard utilizados especficamente para la industria petrolera, tales como el Tejido cuadrado simple, Tejido cuadrado cruzado, Tejido rectangular simple y Tejido rectangular especial. Por otra parte, el tamiz puede ser configurado en una sola capa, con respaldo o en mltiples capas con respaldo. La combinacin de todas estas diferentes configuraciones de mallas y capas se efecta con el propsito de maximizar las caractersticas de separacin potencial y manejo volumtrico de la malla. En la Fig. 1.4.6 se muestran los tipos de mallas.A.7 Inclinacin de la Canasta:Para obtener la mayor remocin de partculas del sistema, se debe extender la mayor cantidad posible de fluido sobre la superficie del tamiz, para lo cual se utilizan unas compuertas de control de alimentacin que se encuentran entre el Falso Vientre y la superficie del tamiz. Sin embargo, para lograr una remocin efectiva de partculas, la canasta de la zaranda debe tener una inclinacin ptima, buscando que el fluido de retorno se extienda hasta dentro de un pie del extremo del tamiz, ya que sta es la condicin ideal para lograr la mayor remocin de slidos indeseables. Los cambios en la inclinacin de la canasta afectan la velocidad de marcha del fluido y el tiempo de retencin. Segn la posicin de la canasta se obtienen las siguientes caractersticas en la remocin de slidos:a) Aumento de la inclinacin: Si la inclinacin es cuesta abajo, aumenta la velocidad de marcha del fluido y disminuye el tiempo de retencin, por lo cual los ripios se descargan ms hmedos y se maneja un mayor caudal de fluido. Si la inclinacin es cuesta arriba (se recomienda mximo 3 grados), el slido se mueve lentamente hacia delante y el slido se descarga ms seco, lo cual favorece a la degradacin de tamao de slido a partculas de menor tamao.b) Disminucin de la inclinacin: Mientras ms cercana es la posicin horizontal, se reduce la velocidad de avance del fluido y aumenta el tiempo de retencin, por lo cual el ripio se descarga ms seco, pero a su vez se maneja un menor caudal de fluido.Se recomienda antes de realizar algn cambio en el tamiz de una zaranda por problemas de caudal, ajustar primero la inclinacin del mismo para ver si se puede solucionar el problema.De vez en cuando se observa que los ripios pueden ser del mismo tamao que la abertura de las mallas y por lo tanto estas se obstruyen. Esto genera una reduccin en la capacidad de manejo del tamiz, y en consecuencia, prdida de una porcin significativa de fluido. Para solucionar este tipo de problemas se recomienda la sustitucin inmediata del tamiz por uno de malla ms fina. De esta manera se retienen los ripios para que puedan ser transportados hacia el final de la zaranda.La seleccin del tamiz depende de la experiencia del seleccionador, y por supuesto, de las condiciones observadas en la locacin y del caudal del fluido en circulacin. Por lo cual la accin ms recomendable cuando los volmenes manejados sobrepasan la capacidad de los tamices, o si la cobertura de los mismos por el fluido no es la adecuada, es cambiar el tamao de la malla del tamiz.B. Tipos de Fluido de Perforacin.El tipo de fluido de perforacin que se utiliza durante el proceso de perforacin, es un factor determinante a la hora de seleccionar el tipo de zaranda y tamiz de la misma que se va a utilizar. Si se est en presencia de un lodo de baja densidad, se pueden utilizar tamices de malla muy pequea para remover la mayor cantidad de slidos indeseables. Mientras que si el fluido es de alta densidad, una consecuencia de utilizar tamices de mallas muy pequeas, ser la prdida de la mayor parte del material densificante. Se debe tener presente que la barita (principal aditivo densificante en los fluidos de perforacin), tiene un tamao comprendido entre los 2 y 74 micrones, y ms de un 90% de las partculas son menores a los 20 micrones, por lo cual se hace prcticamente imposible usar mallas muy finas para la remocin de slidos ya que se perdera gran parte de la barita.Otra consideracin importante en la seleccin del tipo de zaranda que se va a utilizar es la cantidad de slidos presentes en el sistema, ya que dependiendo del volumen de los mismos, se seleccionar el equipo que tenga la capacidad de manejar dichos volmenes. Adems, la eficiencia de separacin de las zarandas viene determinada por otros factores tales como la forma de las partculas, viscosidad del fluido, y cohesin de las partculas.C. Tasa de BombeoEste viene a ser un factor importante en la seleccin de las zarandas, debido a que las mismas deben contar con mallas capaces de manejar los volmenes de fluido bombeado desde el pozo hacia las lneas del sistema de fluido, para evitar el desbordamiento del mismo sobre la superficie de las zarandas, y en consecuencia la prdida considerable de gran parte del fluido de perforacin. En este sentido se puede decir que el tamao de los tamices es proporcional a la tasa de bombeo.D. Tipo de Movimiento de las Zarandas Vibratorias.Las diferencias bsicas en el diseo de las zarandas son atribuidas al tipo de movimiento, frecuencia y amplitud de la vibracin y la configuracin de la cama de la malla. El efecto de la localizacin del vibrador de las zarandas, con respecto al centro de gravedad de las mismas, dicta el tipo de movimiento producido por la mquina. Los tres tipos bsicos de zarandas utilizadas hoy en da son: D.1 Zarandas de Movimiento Circular. Producen la menor fuerza centrfuga, o fuerza G. Un vibrador simple es colocado cerca del centro de gravedad, de modo tal que el movimiento de transporte sera el mismo en todos los puntos de la zaranda. En este tipo de zaranda se puede inclinar el tamiz tanto cuesta arriba como cuesta abajo, aunque lo ms recomendable es la posicin cuesta abajo. El transporte de los ripios se hace de manera muy rpida con este tipo de movimiento, y principalmente funciona con slidos de tipo arcilloso, ya que reduce el impacto de estos en la superficie del tamiz. Sin embargo, este tipo de zarandas posee una muy baja capacidad para secar los ripios, por lo cual se descarga gran cantidad de slidos hmedos

D.2 Zarandas de Movimiento ElpticoSon una modificacin de las zarandas de movimiento circular, donde la fuente de vibracin se encuentra localizada por encima del centro de gravedad, por lo tanto el movimiento de transporte no ser el mismo en todos los puntos de la zaranda, generndose un movimiento elptico, este tipo de movimiento se llama elptico desbalanceado. Esta caracterstica provee una pobre descarga de los slidos, y por lo tanto su acumulacin al final de la zaranda, motivo por el cual se debe inclinar el tamiz cuesta abajo para obtener una descarga de slidos eficiente.

Existe un tipo de zaranda de movimiento elptico balanceado, en la cual se colocan dos vibradores que se mueven en un mismo sentido en el centro de gravedad de la zaranda, lo que produce un movimiento y un transporte igual en todos los puntos de la zaranda. En consecuencia no es necesaria una inclinacin del tamiz.

Las zarandas de movimiento elptico generan una fuerza G moderadamente alta y un transporte lento en comparacin con las de movimiento circular y las de movimiento lineal. Produce el mejor secado de ripios, de manera que tiene aplicacin en fluidos densificados como un acondicionador de lodos.D.3 Zarandas de Movimiento LinealUtiliza dos motores de movimiento circular montados en el mismo punto, pero colocados de tal manera que rotan en sentidos opuestos, para producir una fuerza G hacia abajo y una hacia arriba cuando los movimientos son complementarios, pero no genera ninguna fuerza G cuando la rotacin es opuesta. Esta fuerza G es variable entre 3 y 8 G. Estas zarandas de movimiento lineal, son las ms verstiles, ya que producen una fuerza G alta y un transporte potencialmente rpido dependiendo de la velocidad de rotacin, ngulo de inclinacin y posicin del vibrador. Las zarandas de movimiento elptico balanceado y de movimiento lineal son solo dos diseos que permiten una inclinacin cuesta arriba de la canasta vibradora, debido a que los ripios son transportados mediante vibracin en lugar de la fuerza de gravedad. Las zarandas de movimiento lineal tambin proporcionan el mayor impacto de cualquier zaranda en el mercado, y por consiguiente, tienen una mayor capacidad de manejo volumtrico en comparacin con las antiguas zarandas convencionales.1.4.2 SEPARACIN MECNICA: CLASIFICACIN HMEDA[4 , 2].Se llama clasificacin hmeda a la separacin de los slidos del fluido de acuerdo a la masa de la partcula, tamao y densidad, mediante equipos diferentes a las zarandas vibratorias. Todos los equipos de clasificacin hmeda se basan en la ley de Stoke para la separacin de los ripios, y en funcin de esta ley existen ciertos factores que gobiernan la clasificacin hmeda:1) Entre partculas de igual gravedad especfica, tendr mayor velocidad de asentamiento aquellas que sean de mayor tamao.2) Entre partculas de igual tamao, tendr mayor velocidad de asentamiento aquellas que sean de mayor gravedad especfica.3) La tasa de asentamiento disminuye a medida que se incrementan la viscosidad y densidad del lodo.Entre los equipos de clasificacin hmeda utilizados con mayor frecuencia para la remocin de ripios, encontramos a los hidrociclones y las centrfugas. Estos equipos operan en funcin de la densidad y viscosidad del fluido y de la generacin de una fuerza gravitacional acorde con los requerimientos de remocin de cada caso. Dichos equipos incrementan el asentamiento y la tasa de procesamiento, mediante el aumento de la fuerza G que acta sobre las partculas.A continuacin se dar una breve descripcin de algunos de los equipos de clasificacin hmeda, as como su utilizacin y caractersticas operacionales.1.4.2.1 Hidrociclones.Los hidrociclones son recipientes de forma cnica en los cuales la energa de presin es transformada en fuerza centrfuga. El fluido es alimentado, por medio de una bomba centrifuga, a travs de una entrada que lo enva tangencialmente en la cmara de alimentacin. Una corta tubera llamada tubo vrtice se extiende hacia abajo en el cuerpo del cono forzando a la corriente en forma de remolino a dirigirse hacia abajo en direccin del extremo delgado del cono, donde la abertura del fondo debe ser menor que la abertura del vrtice. Las fuerzas centrfugas que se desarrollan en esas circunstancias multiplican la velocidad de sedimentacin de los slidos ms pesados (de igual manera sucede con las partculas de lquido ms denso), forzndolos hacia fuera contra la pared del cono. Las partculas ms livianas se dirigen hacia adentro y hacia arriba como un vrtice espiralado que las lleva hacia el orificio de la descarga superior o del afluente[2 9].

Los hidrociclones estn diseados para descargar un fluido muy pesado el cual es generalmente de 1 a 4 lpg ms pesado que el fluido del sistema original. Estos suelen ser utilizados en todos los fluidos base agua de baja densidad, y no son recomendados en sistemas de fluidos densificados, debido a que la mayor parte de la barita es descargada. Los hidrociclones presentan una gran ventaja en cuanto a su simplicidad y funcionamiento poco costoso, a dems de procesar altas tasas de fluido, sin embargo es difcil dar un punto de corte preciso con los hidrociclones.La operacin y mantenimiento apropiados de los hidrociclones, aseguran la remocin de una gran cantidad de slidos extremadamente finos a un bajo costo, pero para alcanzar este comportamiento eficiente de los equipos se debe tener en consideracin ciertos parmetros indispensables para la seleccin y manejo de los mismos, como lo son la cantidad apropiada de cabeza hidrosttica, el tipo de descarga generada, y las dimensiones de los conos segn el tipo de fluido y caudal manejados. Estos parmetros se describen a continuacin. A. Cabeza hidrostticaCuando se utiliza la cantidad adecuada de cabeza hidrosttica, lo cual se traduce como presin, el resultado es un movimiento del fluido como el de un tornado o cicln, este es el principio de operacin bsico de todos los hidrociclones, por lo tanto es un parmetro determinante en el funcionamiento de los mismos. La cabeza hidrosttica est relacionada con la presin de la siguiente manera:

La cabeza hidrosttica debe ser medida en la entrada de la vlvula, debido a que disminuir entre la bomba y la vlvula del hidrocicln, Si se tiene menos cabeza hidrosttica de la necesaria se obtendrn pequeos volmenes de fluido procesado y un punto de corte mayor al deseado.Por otro lado una cantidad muy alta de cabeza hidrosttica tambin es perjudicial debido a que una gran cantidad de slidos permanece en el sistema de lodo.La mayora de los fabricantes recomiendan 75 pies de cabeza hidrosttica a la entrada de la vlvula, debido a que esta genera la presin generalmente requerida para crear las fuerzas centrfugas dentro del hidrocicln que permitirn la separacin de los slidos del lquido.Para la operacin de los hidrociclones se recomienda que las presiones deben encontrarse en el rango de 50 a 100 pies de cabeza hidrosttica.B. Tipo de descarga 6 amarillo, 10La operacin eficiente de los hidrociclones depende en gran parte del tipo de descarga inferior que se genere, por lo tanto debe ser tomada muy en cuenta. El tipo de descarga deseada es del tipo spray, es decir, en forma de una aspersin fina, y con una ligera succin de aire en el centro. Tambin se puede obtener una descarga en forma de chorro sin succin de aire, la cual no es deseable debido a que la remocin de slidos ser deficiente y por ende se obtendrn altos puntos de corte.

La nica situacin en la que se tolera este tipo de descarga en forma de chorro, es cuando se est perforando rpidamente en un pozo de gran dimetro, ya que la alimentacin a los equipos puede encontrarse sobrecargada, y en dicho caso, es peor desconectar la unidad y no tener ningn tipo de control de slidos. Por el contrario si se tiene este tipo de descarga y no se est perforando bajo las condiciones anteriormente mencionadas, se debe ajustar el tamao del vrtice para que de una descarga en forma de aspersin, por medio de un ajustador o por algn otro dispositivo similar. Si a pesar de estas acciones el problema persiste, lo ms probable es que la capacidad de los conos sea muy pequea para la cantidad de slidos a remover del sistema. Tambin se debe tener especial cuidado con la limpieza del orificio de descarga para evitar taponamientos en el equipo.C. Tipos de hidrociclones segn sus dimensiones y usos 2 9].El tamao de los conos es determinante para establecer el tamao de partcula a separar. Por lo tanto el tamao y cantidad de los hidrociclones dependern del uso y aplicacin que se les da.Por ejemplo los hidrociclones utilizados como desarenadores usualmente son de 6 a 12 pulgadas de largo, donde lo ms frecuente es utilizar dos unidades de 12, los deslimadores son de 4 a 6 de largo y se utilizan generalmente 12 o ms hidrociclones de 4, y con los microclones o eyectores de arcilla que son de 2 de largo se utilizan alrededor de 20 unidades. La capacidad de manejo obviamente esta relacionada con el tamao del hidrocicln, as mientras ms pequeo sea el mismo, ms cantidad de unidades sern necesarias para una cantidad especfica de fluido. A continuacin se presenta una grfica en la cual se representa la eficiencia de remocin para ciertos tamaos de hidrociclones en funcin de los puntos de corte. Para hidrociclones trabajando con una cabeza hidrosttica de 75 pies se aplican las siguientes capacidades segn el tamao de los mismos:Conos de 4, 50 gpm/conoConos de 5, 75 gpm/conoConos de 6, 100 gpm/conoConos de 8, 150 gpm/conoConos de 10, 450 gpm/conoConos de 12, 500 gpm/conoEn el grfico 1.4.4 se muestra el comportamiento de remocin tpica de un hidrocicln.

Una vez seleccionado el tamao de hidrocicln a emplearse, se procede a situarlos apropiadamente, para lo cual se debe calcular el nmero de hidrociclones necesarios mediante la siguiente ecuacin:

La capacidad de los hidrociclones es generalmente afectada por la reduccin de presiones en la entrada de la vlvula, y se manifiesta como una disminucin en la capacidad de manejo de volumen del equipo. Este comportamiento se expresa mediante la siguiente ecuacin:

En cuanto a la colocacin o ubicacin de los hidrociclones, estos deben ser colocados de manera tal que tomen succin de un compartimento corriente arriba y la descarga se realice en un compartimento corriente abajo1.4.2.2 Desarenadores y Deslimadores 2 9].Los desarenadores son necesarios para prevenir la sobrecarga de los deslimadores, para lo cual se utilizan generalmente una unidad de dos hidrociclones de 12 con capacidad de 500gpm/cono. La ventaja de estos conos es su gran capacidad de manejo volumtrico, pero tienen un alto punto de corte comprendido en el rango de 45 a 74 micrones.Los desarenadores (figura 1.4.13) deben ser utilizados en fluidos ligeramente densificados en los cuales no se pueden utilizar zarandas de malla muy fina, pero en donde el contenido de arena debe ser reducido. Durante la utilizacin de los desarenadores como equipo de control de slidos, el peso del lodo y el contenido de barita deben ser monitoreados cuidadosamente, debido a que gran parte de la barita podra ser removida por el equipo. En las figuras 1.4.13 y 1.4.14 se muestran undesarenador y un deslimador respectivamente.

Para alcanzar la mxima eficiencia de remocin, el fluido debe ser desarenado antes de pasar por el equipo deslimador. Normalmente se utiliza una unidad de 12 hidrociclones o ms de 4 cada uno, los cuales manejan un volumen de 75 gpm/cono, con los que se logra un punto de corte D50 en partculas entre 15 y 35 micrones, y D90 en partculas mayores a 40 micrones. Debido a que la barita cae dentro del rango anteriormente mencionado, los deslimadores son rara vez utilizados en fluidos con densidad mayor a los 12,5 lpg, debido a que remueven gran parte de la barita.Los desarenadores y deslimadores deben ser colocados secuencialmente y no en paralelo. El desarenador debe normalmente, tomar succin del compartimiento de descarga del desgasificador (si lo hay), y descargar en el siguiente compartimiento corriente abajo. Mientras que el deslimador (figura 1.4.14) debe tomar succin del compartimiento de descarga de los desarenadores y descargar, de igual manera, en el siguiente compartimiento corriente abajo

La capacidad volumtrica apropiada para los desarenadores y los deslimadores debe ser igual a un rango de 115 a 150% de la tasa de circulacin del fluido. Ambos, desarenadores y deslimadores, deben ser utilizados principalmente mientras se est perforando hoyos de superficie, y cuando se estn utilizando fluidos ligeramente densificados.La industria ha emigrado a dos tamaos bsicos, el cicln standard deslimador de 4 (10,2 cm), y el cicln desarenador de 10 (25,4 cm). En algunas aplicaciones un cicln ms pequeo de 2 (5,1 cm), conocido como el micro cono, est aun siendo utilizado. Estos ciclones son capaces de efectuar separaciones por debajo de los 10 micrones, pero son muy susceptibles al taponamiento del pex si materia gruesa entra al cicln.1.4.2.3 Acondicionadores de Lodo amarillo 5, 11Los acondicionadores de lodo son instalados para funcionar como una segunda etapa en el sistema de control de slidos, debido a que estos funcionan como un dispositivo de respaldo para las zarandas o sistema de zarandas, cuando las propiedades del fluido y las condiciones de perforacin no permiten el uso de mallas ms finas requeridas sobre las zarandas.Consisten en una batera de conos desarenadores (tambin pueden ser deslimadores), generalmente de 10, posicionados de manera tal que el subflujo, o material de descarga, es cernido sobre la superficie de una zaranda vibratoria, logrando as que los slidos de tamao arena sean removidos por la unidad de hidrociclones, y la descarga de los mismos cae sobre el tamiz vibratorio de malla fina. El fluido que se recupera luego del cernido de los slidos es retornado al sistema de fluidos, mientras que los slidos removidos tanto de la unidad de hidrociclones como de la zaranda son desechados. El tamao de malla de los tamices vara entre 100 y 325, pero generalmente lo ms comn es trabajar con mallas tamao 150 (105 micrones), sobre todo cuando el acondicionador de lodos trabaja continuamente, debido a que estas garantizan una limpieza eficiente del fluido y una recuperacin considerable de la barita hacia el sistema. Dado que el 97% de la barita es de tamao inferior a los 74 micrones, esta es procesada por los hidrociclones y descargada hacia las zarandas, pero luego esta pasa a travs de la malla del tamiz y es reincorporada al sistema de lodo. En la figura 1.4.15 se muestra un acondicionador de lodo.

La cantidad de barita descargada por un acondicionador de lodos puede ser calculada mediante la realizacin de un balance del peso del lodo, y mediante la prueba de retorta, la cual se realiza a una porcin del fluido que es retornado al sistema de fluido luego de pasar por el tamiz del acondicionador.Los acondicionadores de lodo son utilizados cuando existen problemas de contaminacin de arena en fluidos densificados para garantizar la recuperacin de la barita, sin embargo tambin son utilizados cuando se necesita una limpieza extra en los fluidos poco densificados, caso en el cual el acondicionador de lodos es utilizado como deslimador, y se colocan mallas mucho ms finas a la malla 150 normalmente utilizada. Otro uso importante de los acondicionadores de lodo, es para la conservacin de la fase continua de fluidos en los cuales dicha fase es muy costosa (sintticos, aceites o petrleo, etc.), caso en el cual se utilizan mallas finas para garantizar el secado de los slidos y la recuperacin de la mayor cantidad de fase continua posible. Una ventaja muy particular es que el material descargado por la zaranda se desecha tan notablemente seco, que en muchas ocasiones se disminuye el volumen y humedad del material de desecho y disminuye el costo por disposicin de dichos materiales.Los acondicionadores modernos caen dentro de tres categoras bsicas: 1. El acondicionador de lodos desarenador, el cual es un mltiple de hidrociclones con conos de 10 (25,4 cm) montados sobre una zaranda de movimiento lineal.2. El acondicionador de lodos deslimador, el cual es un mltiple de hidrociclones con conos de 4 (10,2 cm) montados sobre una zaranda de movimiento lineal.3. El Doble Cabezal, tambin llamada unidad tres en uno, que consta de 2 mltiples, un desarenador y otro deslimador, montados sobre una zaranda de movimiento lineal.Debido a los incrementos del nivel de fluido, se debe tener especial cuidado con la sobre carga de slidos del tamiz, y a que estos pueden taponar la malla. Si existe la sobrecarga de slidos, se recomienda remover tantos conos como sea necesario para evitar la descarga excesiva de fluido, pero siempre se debe tener en cuenta que el acondicionador debe ser capaz de procesar al menos la tasa de circulacin del fluido del taladro. Durante las operaciones de adicin de barita, se debe observar la descarga de la misma sobre el tamiz de la zaranda, y si es excesiva, se recomienda apagar la unidad durante una o dos circulaciones hasta que se vuelva a la normalidad de operacin del sistema. Esta es la nica situacin en la cual el acondicionador no opera de manera constante, de resto debera trabajar constantemente.La correcta localizacin del acondicionador es en paralelo con los deslimadores del taladro, y como los deslimadores, debe tomar succin del compartimento de descarga de los desarenadores y descargar en el siguiente compartimento aguas abajo.Los desarenadores y deslimadores convencionales, en los cuales la descarga inferior es enviada a las fosas de desecho, estn siendo lentamente reemplazados por los acondicionadores de fluido con el fin de reducir las descargas de lquidos generadas por el sistema de control de slidos. Sin embargo, a menos que el acondicionador de lodo este descargando una cantidad significante de slidos, las bombas centrifugas que alimentan los deslimadores causaran la degradacin de las partculas a tamaos inferiores. Si se estn empleando zarandas vibratorias de malla 200 o ms finas como equipo principal del sistema de control de slidos, y las mismas estn operando eficientemente, sin sobre flujo de lodo sobre las zarandas, el acondicionador de lodos no traera ningn beneficio adicional. Adems, para que un acondicionador aporte un servicio eficiente de control de slidos el tamao de la malla del tamiz del acondicionador debera ser menor a la malla de las zarandas principales.1.4.2.4 Tres en Uno y Acondicionadores de Lodos.El tres en uno esta compuesto por dos mltiples, uno con ciclones de 10 y otro con ciclones de 4, ambos montados sobre una zaranda vibratoria de movimiento lineal (Fig. 1.4.16). La ventaja es el diseo compacto del equipo que requiere solo una zaranda para ambos mltiples de conos y de menos espacio para su instalacin. La desventaja es que este tipo de unidad requiere de dos bombas centrifugas para alimentar el lodo al respectivo mltiple de ciclones. El segundo problema es que la descarga inferior de ambos mltiples de ciclones cae sobre la misma malla, y muy frecuentemente, causan que la zaranda se sobrecargue debido a las diferencias en separacin hechas por los dos tipos de ciclones.

Este equipo debe ser utilizado en situaciones donde hay un alto contenido de arena, en ese caso se debe usar un tamao de malla lo suficientemente grande para separar la arena, y el fluido recuperado debe ser tratado por una centrifuga. En la perforacin de hoyos superficiales se recomienda utilizar desarenadores. En los hoyos intermedios y productores se debe utilizar cuando las zarandas tanto primarias como secundarias no sean suficientes para remover los slidos generados en la perforacin.Una alternativa para el uso de los tres en uno es la utilizacin de unos hidrociclones capaces de procesar grandes volmenes de fluido de perforacin a la vez que efectan una separacin mas fina. Estos hidrociclones emplean una geometra variable nica en su diseo y son conocidos como los super conos o ciclones gMAXTM. Un super cono de 10 (25,4 cm), tiene una capacidad de procesamiento de 114 m3/hora (500 gpm), y es capaz de hacer la misma separacin que un cicln tpico de 4 (10,2 cm) que procesa 11m3/hora (50 gpm). De esta manera se ha desarrollado un acondicionador de lodos altamente eficiente que es igual de compacto que el tres en uno, pero solo requiere de un mltiple con ciclones gMAXTM de 10, el cual tiene una capacidad de procesamiento de 341 m3/hora (1500 gpm) para lo cual solo necesitarn 3 ciclones en lugar de 30 ciclones convencionales de 4 (Fig. 1.4.17). La incorporacin de una unidad de alto volumen de acondicionamiento de lodo en el sistema de control de slidos, incrementar la eficiencia del sistema total debido a que la cantidad de slidos finos en el sistema de lodos, resultante de la atraccin de partculas debida a los agitadores, bombas centrfugas, bombas de fluido e inyectores de chorro en el taladro, se mantendr en un mnimo. Al mantener la concentracin de slidos finos (menores a 74 micrones) en un mnimo, se reducirn los requerimientos de dilucin, as como la acumulacin de partculas coloidales que son perjudiciales a las propiedades del fluido.

1.4.2.5 Sistemas de Centrifugacin 2 9]..La necesidad de las centrfugas lleg a ser evidente por el hecho de que, por cada partcula de 74 micrones, que no es removida por las zarandas y acondicionadores de lodos, se generarn 3 millones de partculas, una vez que una de ellas se haya degradado en partculas de 0,5 micrones, con un aumento acompaado del rea superficial de 143 veces el rea original. En el siguiente grfico se muestra el comportamiento de remocin de una centrfuga.

As, con el propsito de realizar una separacin eficiente, existen dos tipos diferentes de centrfugas disponibles:1. El separador centrfugo de rotor perforado, conocido como Separador de Fluidos de Rotaria.2. Centrfuga decantadora de tazn slido, conocida como Decantadora.La centrifuga de rotor perforado consiste en un tambor cilndrico perforado con numerosos orificios de media pulgada uniformemente distribuidos. Este tambor rota dentro de una cmara cilndrica estacionaria en posicin horizontal. La cmara tiene empaques o retenes en cada extremo para permitir el paso de los ejes al rotor. Este tipo de centrfuga casi ha desaparecido y ya no est mas en uso, debido a que ahorra menos material densificante que la centrfuga decantadora, aun que presentaba como nica ventaja que es de muy fcil transporte y que puede colocarse en cualquier sito accesible al taladro[2 9].Con la utilizacin de las centrfugas de decantacin aumenta la velocidad de sedimentacin de los slidos mediante el reemplazo de la fuerza de gravedad, la cual es ms dbil, por la fuerza de la centrfuga. La centrfuga de decantacin consiste en una cmara cnica horizontal de acero, que rota a alta velocidad, con un doble transportador de tipo tornillo en su interior (ver figura 1.4.18 y 19). Este transportador rota en la misma direccin que la cmara externa pero a una velocidad menor. El fluido es inyectado en el eje hueco del transportador, pasando al espacio comprendido entre la cmara cnica y el tornillo, y mediante el movimiento de rotacin a alta velocidad de la cmara y la accin de las hojas del tornillo transportador, se logra que los slidos de mayor gravedad especfica se adhieran a las paredes de la cmara, y a medida que en sta se sedimentan los mismos van siendo transportados hacia la zona denominada playa o estanque de la cual los slidos secos son descartados. A medida que se remueven los slidos, el lquido es empujado hacia la zona de lquido para ser recuperado y reincorporado al sistema de lodo. El nivel de este estanque es determinado por la altura de la compuerta de salida del lquido en el extremo mayor.[2]

Desempeo de las centrfugas decantadorasEl desempeo optimo de las centrifugas decantadoras depende de factores tales como las dimensiones del equipo, la velocidad de rotacin, viscosidad del fluido y el tipo de slido de alimentacin a la mquina. Dependiendo de estos parmetros se obtendr un punto de corte alto segn los requerimientos de cada caso, y por lo tanto una remocin eficiente de los slidos.El tamao o dimensin de las centrfugas determina la capacidad de procesamiento de fluido por parte de la unidad, ya que mientras ms grande sea la centrifuga mayor ser su capacidad de manejo volumtrico. Por otro lado, la velocidad de rotacin (RPM), es proporcional a la fuerza G aplicada sobre el fluido (ver Ec. 1.4.2), lo cual segn la ley de Stoke, indica que a mayor fuerza G, mayor ser la velocidad de asentamiento de las partculas, generando as mayor eficiencia de separacin (ver Ec. 1.4.1) Sin embargo, la velocidad de asentamiento tambin es proporcional al tamao o dimetro de la partcula, y a la densidad de la misma, en consecuencia mientras mayores sean el dimetro y la gravedad especfica de un slido en particular se favorecer el asentamiento del mismo. Caso contrario se presenta con la viscosidad del fluido que entra en la centrfuga, ya que mientras mayor sea la viscosidad del fluido, se tendr una menor velocidad de asentamiento, por esto se hace necesario la dilucin del fluido a medida que entra en la centrifuga.El aspecto ms importante en el desempeo de las centrifugas es la dilucin de la lechada o fluido que entre en la mquina. Mediante esta dilucin se busca reducir la viscosidad del fluido que entra en la centrfuga para lograr una eficiencia alta de separacin de las partculas. Mientras mayor sea la viscosidad del fluido mayor ser la dilucin necesaria (generalmente 2 a 4 galones por minuto). El punto de referencia a seguir es que la viscosidad Marsh del fluido dentro de la centrfuga no debe ser mayor a 37 seg/gt (segundos por cada cuarto de galn), ya que hay menor velocidad de asentamiento de las partculas, pero tampoco debe ser menor a 35 seg/gt, ya que se est aadiendo agua en exceso, causando turbulencia en la cmara por exceso de velocidad del afluente. Si se est fuera del rango disminuye la eficiencia de remocin, por lo tanto se debe estar atento a la recomendacin de los fabricantes. Aplicaciones de las centrfugas.La acumulacin de slidos finos de perforacin incrementar la viscosidad y fuerzas de gel en el fluido, lo cual indica la necesidad de una centrifuga. Sin embargo el uso de una centrifuga descargar algunos aditivos slidos necesarios para el fluido, como la bentonita y lignitos. Por lo tanto se deben realizar tratamientos al fluido para compensar la prdida de dichos materiales y mantener unas optimas propiedades del fluido de perforacin, ya que de no hacerlo se generarn problemas como pega diferencial de la tubera, a dems de una formacin inadecuada del revoque en las paredes del hoyo. De esta manera se recomienda la utilizacin de tratamientos qumicos y dilucin luego de que el fluido haya pasado por los equipos de separacin para mantener las propiedades del mismo. El hecho de utilizar una centrifuga no quiere decir que se debe eliminar la opcin de la dilucin en el sistema de fluidos en un 100%.Segn la situacin y el tipo de fluido las centrifugas tienen diferentes aplicaciones:1. En fluidos densificados la centrfuga es utilizada para la recuperacin de barita, removiendo la mayor cantidad posible y luego devolvindola al sistema, mientras se descarga la fase lquida remanente conteniendo el resto de los slidos finos y de tamao coloidal. La porcin lquida es reemplazada por lquido de dilucin o nuevo volumen. Debido a la baja capacidad de las centrfugas, solo una pequea porcin del volumen en circulacin es procesada, as que se deben ajustar las propiedades del fluido mediante dilucin y tratamientos qumicos.2. En los fluidos poco densificados, la centrfuga es normalmente utilizada para la recuperacin de lquido, ya que es ajustada para separar y descargar partculas de tamao limo y retornar la fase lquida al sistema de fluido. De este modo la descarga de la centrifuga son slidos secos con un pequeo porcentaje de agua libre. La fase lquida limpia an contiene algunos slidos ultra-finos y coloidales, que no representan grandes daos para el sistema. La aplicacin de la centrifugas en este caso incluye: Fluidos con una fase lquida muy costosa (base aceite, sintticos, sales saturadas, etc.) y en donde la disposicin de desperdicios es costosa, como en las zonas de cero descarga de perforacin.3. La centrfuga es igualmente utilizada para procesar la descarga proveniente de loshidrociclones. De esta manera se secan an ms los slidos descargados por los hidrociclones y el lquido recuperado es retornado al sistema de fluido. Esto es particularmente beneficioso cuando la fase lquida del fluido es muy costosa, o se debe tener especial cuidado con la descarga de los ripios de perforacin.Las fuerzas G de asentamiento recomendadas por centrfuga dependiendo de su aplicacin son las siguientes: Fluido no densificado (Bajo Volumen).......................... 800 a 1200 G Fluido no densificado (Alto Volumen)........................... 1000 a 2100 G Fluido densificado (Bajo Volumen)............................... 600 a 800 GAl utilizar centrfugas decantadoras que efectan separaciones de hasta 2 o 3 micrones (D50) para barita regresndola al sistema de fluidos mientras se desecha el remanente, los slidos de baja gravedad, junto con la barita que es menor de 3 micrones es desechada. Pero en el caso de las centrfugas, debido a sus bajas capacidades slo una porcin del fluido es tratada por las mismas.Tpicamente slo de 5 a 10% del volumen de circulacin total se procesa en un sistema de centrfugas. La seleccin de los equipos debe basarse en su comportamiento, eficiencia -- costo y tipo de servicio para el cual esta diseada.En la actualidad es comn la utilizacin de un sistema de doble centrfugas (Fig. 1.4.20), las cuales son diseadas para eliminar las partculas coloidales en la primera etapa donde la descarga inferior que consiste mayormente de barita, es retornada al sistema activo y el afluente es recolectado en un tanque y es bombeado a la centrifuga secundaria, generalmente operando a mayores velocidades y produciendo elevadas fuerzas G (de 2000 G) donde los slidos finos son removidos y la fase lquida es removida al sistema activo. La centrfuga secundaria recupera la fase lquida del fluido.

En el caso de que el fluido sea base agua, las fuerzas G disponibles en la industria no son suficientes para remover todos los slidos suspendidos en el fluido, por lo cual se deben aadir coagulantes y floculantes al fluido de manera de encapsular las partculas ms pequeas y as remover los slidos suspendidos en el fluido. Estos sistemas son conocidos como unidades floculantes o Desaguadoras (Fig. 1.4.21), y se utilizan para evitar la contaminacin del afluente que se retorna al sistema activo, sin embargo, estas qumicas pueden llegar a ser algo costosas. En caso de que los fluidos sean base aceite o sintticos, la centrfuga secundaria remueve los slidos suspendidos estrictamente mediante las fuerzas G generadas en el tazn centrfugo. En ambos casos la eficiencia de separacin de los sistemas, es mayormente afectada por la velocidad de alimentacin del fluido a la centrfuga, debido a que el tiempo de estada del fluido en la misma es crtico para la eficiencia del proceso.

1.4.3 DILUCIN Y MTODOS ALTERNATIVOS DE CONTROL DE SLIDOSDe un 80% a 90% de los slidos generados pueden ser removidos por el equipo de control de slidos dependiendo de su efectividad. Sin embargo los slidos de tamao fino y ultra fino que no son eliminados pueden ocasionar problemas para mantener la densidad y las propiedades reolgicas del fluido en el rango ptimo de operacin. Es necesario por ende reducir este porcentaje de slidos mediante simple dilucin, dilucin con desplazamiento y/o Inhibicin por encapsulamiento.1.4.3.1 DilucinLa dilucin simple implica disminuir la concentracin de slidos indeseables y que deben ser reemplazados. Luego de cada circulacin del fluido a travs de los equipos de control de slidos, un alto porcentaje de los slidos de perforacin presentes en el fluido, es removido por los equipos, creando un faltante de volumen en los tanques de fluido el cual debe ser reemplazado. Este reemplazo se realiza mediante la preparacin de fluido nuevo con las mismas propiedades del lodo original, llevando as los tanques de lodo a sus niveles correctos de llenado. El aadir fluido nuevo al sistema ayuda a restablecer las propiedades reolgicas efectivas del mismo y a disminuir la concentracin de slidos presentes en el fluido de perforacin.La cantidad de agua requerida para la dilucin se puede calcular de la siguiente manera: 1.4.3.2 Descarte y DilucinUna manera de mantener los slidos de perforacin en un nivel manejable es la dilucin con descarte o desplazamiento parcial, la cual consiste en desechar un volumen de fluido que contenga una porcin de la cantidad de slidos que vayan a ser removidos antes de aadir el agua o el fluido base de sustitucin que contenga los slidos y qumicos deseables en su correcta concentracin.Esto normalmente es muy costoso, de manera que es necesario utilizar equipos mecnicos eficientes. Si el equipo mecnico no remueve una porcin significativa de los slidos de perforacin reportados en la superficie, la dilucin se vuelve crtica desde el punto de vista estratgico en el manejo de estos slidos. As, la cantidad del nuevo fluido de reemplazo depende de la efectividad de los equipos de remocin de slidos.Los barriles de fluido de reemplazo se calculan mediante la siguiente ecuacin:

En cuanto a los beneficios econmicos que trae este procedimiento, el ingeniero Mark Morgan, Gerente de Servicios Tcnicos de Derrick Equipment Co., Houston, comenta. En muchos de los casos, se puede justificar el costo de los mejores equipos de remocin de slidos disponibles, debido al ahorro sustancial que se logra en los costos de dilucin, aditivos del fluidos y disposicin del material de desecho.1.4.3.3 Inhibicin por EncapsulamientoPor medio de este mecanismo se inhibe la dispersin de los ripios utilizando polmeros encapsuladores como el poliacrilto de sodio, la poliacrilamida parcialmente hidrolizada (PHPA) y la celulosa polianinica (PAC). Estos polmeros forman una pelcula protectora alrededor de los ripios, minimizando su desintegracin o dispersin a medida que ascienden a la superficie, lo cual facilita su separacin sobre los cernidores.

2.2.5. CLCULOS DE LA EFICIENCIA DE CONTROL DE SLIDOS [1 , 1]La eficiencia de los equipos de control de slidos es un medida del rendimiento de losmismos, y representa el porcentaje de slidos de perforacin removidos del sistema.Usualmente la eficiencia de remocin de slidos vara entre 60 y 90 %, aunque altaseficiencias son las ms deseables. Para lograr bajo contenido de slidos en el sistema sepuede usar el mtodo de dilucin o descarte, pero estos procedimientos no son los mseconmicamente adecuados para lograr una buena eficiencia.En la literatura existen diferentes mtodos para determinar el rendimiento o la eficiencia deremocin, pero los mismos son basados en la normativa API, por esa razn se presentar acontinuacin dicha normativa.2.2.5.1 Mtodo API [8, 6 ]Este mtodo permite el calcular la eficiencia de remocin de slidos para un intervalo dado,usando un grupo de equipos de control de slidos. El procedimiento utilizado para ladeterminacin de los parmetros necesarios para el clculo de la eficiencia de este mtodosern explicada a continuacin:1. Densidad del lodo en la succin del hoyo, salinidad de los slidos y datos de la retorta:Mida y anote todos los pesos del lodo de la succin del hoyo, salinidad y data de slidosde la retorta para el intervalo de inters.2. Mida y anote la adicin de fluido base del lodo(Vbf):Los instrumentos de medicin pueden proveer el volumen actual de fluido base usado conla precisin del equipo. El mas comnmente usado de los mtodo para medir el consumodel fluido base son la turbina mecnica, el impulsor y los tipos de componentes. Losmedidores magnticos y dooples son los ms dependientes de los slidos en suspensin en los fluidos para proveer la medicin de los volmenes. La medicin del medidor escritica para la precisin, las tablas de aceptacin de los tamaos de lneas por volumen, atravs de la postura estn incluidas en AWWA C700 serie standard. La prueba para todoslos medidores puede ser volumtrica o por peso, si las escalas de precisin estndisponibles. El volumen disponible debe estar entre el 0,25 % del volumen verdadero.Utilice coladores aguas arriba del medidor y verifique frecuentemente por obstrucciones.3. Determine la fraccin del fluido base (Fbf):La fraccin del fluido base es el promedio del valor para el intervalo en cuestin. Elmtodo para promediar es critico y es importante para usar el mismo mtodo en unintervalo para buenas comparaciones. Utilizar diferentes mtodos para el promedio puederesultar en unas comparaciones imprecisas, la fraccin del fluido base puede sercalculada de los mtodos de anlisis de los slidos como el de la retorta, y medicionesexactas.4. Determine la fraccin de slidos perforados (Fds):Esta fraccin puede ser calculada por bastantes mtodos, por simples anlisis de slidos,el cual corrige por concentraciones de bentonitas y sal, mtodos de balance de materialescomplejos el cual corrige por componentes adicionales como aditivos comerciales. Lafraccin de slidos perforados es el promedio por intervalo, entonces el mtodo parapromediar es de nuevo critico. Estudios sensibles de los efectos de las fraccin de slidosperforados en el factor de dilucin final muestra una diferencia significante; es posibleuna diferencia significante al utilizar diferentes mtodos de promedio. Lascomparaciones son vlidas cuando se utilizan mtodos de promedios iguales.Luego de haber explicado el procedimiento del Mtodo API se procede ahora a presentarlas ecuaciones utilizadas en el programa.1. Clculo del volumen de lodo preparado (Vmb):

El volumen del lodo preparado es determinado desde la fraccin del fluido base:

2. Calcule el volumen perforado de slidos perforados (Vds) :Este valor puede ser determinado a travs de las dimensiones del hoyo, esto es longitud ydimetro (Considera el hoyo cilndrico).

3. Clculo de la Dilucin total (DT):La dilucin total es como el volumen del lodo que ser preparado si no existiese unsistema de remocin de slidos. En este caso todos los slidos perforados sernincorporados en el sistema del lodo, con la dilucin siendo la nica forma de control deslidos. La calidad del lodo y el desempeo de la perforacin permanecer igual si seutiliza dilucin exclusivamente o si se utiliza un sistema de remocin:

4. Clculo del factor de dilucin (DF):El factor de dilucin es la divisin del volumen de lodo preparado entre la dilucin total.Es la tasa de lodo usada para perforar realmente un intervalo usando un sistema deremocin de slido como una comparacin de utilizar solo dilucin, en ambos caso elnivel de slidos perforados en el lodo permanece constante y aparece en ambos clculos.A menor factor mayor ser la eficiencia del sistema:

5. Clculo del desempeo del sistema de remocin de slidos perforados:

1.1.1 EFECTOS DE LA ACUMULACIN DE SLIDOS DE PERFORACIN (1)

Los tipos y las cantidades de slidos presentes en los sistemas de lodo determinan la densidad del fluido, la viscosidad, los esfuerzos de gel, la calidad del revoque y el control de filtracin, as como otras propiedades qumicas y mecnicas. Los slidos y sus volmenes tambin afectan los costos del lodo y del pozo, incluyendo factores como la Velocidad de Penetracin (ROP), la hidrulica, las tasas de dilucin, el torque y el arrastre, las presiones de surgencia y pistoneo, la pegadura por presin diferencial, la prdida de circulacin, la estabilidad del pozo, y el embolamiento de la barrena y del conjunto de fondo.

A su vez, estos factores afectan la vida til de las barrenas, bombas y otros equipos mecnicos.Productos qumicos, arcillas y materiales densificantes son agregados al lodo de perforacin para lograr varias propiedades deseables. Los slidos perforados, compuestos de rocas y arcillas de bajo rendimiento, se incorporan en el lodo. Estos slidos afectan negativamente muchas propiedades del lodo. Sin embargo, como no es posible eliminar todos los slidos perforados ya sea mecnicamente o por otros medios stos deben ser considerados como contaminantes constantes de un sistema de lodo.

La remocin de slidos es uno de los ms importantes aspectos del control del sistema de lodo, ya que tiene un impacto directo sobre la eficacia de la perforacin. El dinero invertido en el control de slidos y la solucin de problemas relacionados con los slidos perforados representa una porcin importante de los costos globales de perforacin. El control de slidos es un problema constante cada da, en cada pozo.

Rojo T.E.G Veronica GarcaAmarilo TRABAJ 3

1 amarillo 1. Aponte, A. y Borrell, M. Prcticas y bases para optimizacin en control de slidosde perforacin. Informe Tcnico. Los Teques. 2000.4 rojo (4 amarillo) 2. GIMENEZ, Jorge. Gua de laboratorio de fluidos de perforacion. UCV. 2002. Seccin deProcedimientos.3 amarillo 3. Tecnologa Aplicada a los fluidos de perforacin. CIED. Caracas. 1997.2 amarillo 4. Manual de ingeniera de fluidos de perforacin. MI. Texas, U.S.A. 2001.8 rojo 5. HILTL, Bernardo. Tecnologa para el Control de Slidos en Fluidos de Perforacin Pasado, Presente y Futuro. XIII Congreso Latinoamericano de Perforacin. Caracas, noviembre 2002. Pgs. 4-16.

8 amarillo 6. Recommended Practice for Drilling Fluid Processing Systems Evaluation.American Petroleum Insitute (API). Washington. 1999.7 amarillo 7 Manual de Fluidos. BAROID. U.S.A. 1998.9 rojo, 8 Solids Control & Fine Screening. Fluid Systems Inc. Pagina Web http://www.FSIshakers.com.2 rojo. 9 Manual de Fluidos de Perforacin. Laboratorio de Fluidos de Perforacin. UCV. Autordesconocido. Pgs. 401- 452.6 amarillo 10. Gua de Tecnologa de Lodos. HALIBURTON (INCO). 2002.5 amarillo, 11. Prctica y optimizacin del control de slidos. PDVSA. 1999.