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CONCRETO E FORMAS Profa Lia L. Pimentel

CONCRETO E FORMAS

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CONCRETO E FORMAS. Profa Lia L. Pimentel. CONCRETO. Mistura de: Aglomerante – cimento Agregado miúdo (Diâm máx= 4,8 mm) Agregado graúdo (Brita 1 / Brita 2) Água Aditivos (teor de 1 a 2% da massa de cimento) Adições (teor Maximo de 15% da massa de cimento). ADITIVOS. - PowerPoint PPT Presentation

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CONCRETO E FORMAS

Profa Lia L. Pimentel

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CONCRETO

• Mistura de:• Aglomerante – cimento• Agregado miúdo (Diâm máx= 4,8 mm)• Agregado graúdo (Brita 1 / Brita 2)• Água• Aditivos (teor de 1 a 2% da massa de cimento)• Adições (teor Maximo de 15% da massa de

cimento)

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ADITIVOS

• Redutor de água: plastificantes e superplastificantes

• Incorporador de ar

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CONCRETO ARMADO

• Apesar de ter ser um material de alta resistência à compressão, o concreto é frágil quando solicitado à tração;

• Para melhorar este problema, são colocadas armaduras metálicas no interior das peças de concreto, reforçando significativamente a resistência do concreto à tração, tornando-o um material de construção ideal. 

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CONCRETO ARMADO

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Principais Vantagens

• Formas variadas segundo a necessidade do Projeto arquitetônico

• Peças pré-moldadas – rapidez e facilidade de execução

• Resistente às intempéries e desgaste mecânico (manutenção)

• Pode ser produzido em usinas ou na própria obra – redução de variabilidade

• Os materiais constituintes geralmente são encontrados em qualquer região

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Principais desvantagens

• Peso próprio elevado

• Necessidade de fôrmas e cimbramentos (grande consumo de material)

• Dificuldades nas reformas e demolições

• Elevada condutividade térmica e sonora

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Propriedades no estado fresco

• Trabalhabilidade: aptidão da argamassa para ser manuseada e empregada sem perda de homogeneidade

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Classes de resistência do concreto

• Os concretos utilizados no Brasil, de massa específica normal indicadas na NBR 8953 são: C10, C15, C20,CC25,C30, C35, C40, C45 E C50.

• Os números indicadores da classe representam a resistência à compressão característica (fck) aos 28 dias de idade em MPa.

• O valor mínimo da resistência à compressão deverá ser de 20MPa para concreto armado e de 25 MPa para concreto protendido

• O valor de 15 MPa deverá ser utilizado apenas em fundações conforme NBR 6122 e em obras provisórias

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Processo de produção

• Mistura

• Transporte

• Lançamento

• Adensamento

• Cura

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FÔRMA PARA CONCRETO MOLDADO “in loco”

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Sistema de fôrmas e escoramento

• Define a forma, garante o controle dimensional do elemento estrutural e suporta o seu peso enquanto o concreto armado não tem resistência suficiente para suportar seu peso próprio;

• É formada por um conjunto de elementos– Forma– Escoramento

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Sistemas de formas e escoramento• Convencional – fabricadas no próprio

canteiro de obras.

• Industrializada de madeira – fabricadas sob medida = forma-pronta

• Industrializada Modulada – formas metálicas, geralmente utilizadas por empresa de pré-moldados

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Sistema de fôrmas e escoramento

O sistema deve apresentar:• Rigoroso controle dimensional, de acordo com

as dimensões dos elementos estruturais definidos em projeto (nível/prumo).

• Estanqueidade – não deixar sair os finos do concreto e a água de amassamento.

• Resistência para suportar seu peso próprio, o peso do concreto armado e de pessoas e equipamentos usados na concretagem.

• Textura interna de acordo com o tipo de concreto desejado.

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Material para produção de fôrmas• Madeira Serrada:

– Baixo custo– Facilidade de corte e montagem– Baixa durabilidade (baixo índice de

reaproveitamento)– Variabilidade das características mecânicas

(cálculos superdimensionados)

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Material para produção de fôrmas

• Medidas Comerciais– Sarrafos:

• 2,5 x 5 cm / 2,5 x 7,5 cm / 2,5 x 10 cm / 2,5 x 15 cm

– Tábuas:• 2,5 x 30 cm / 5 x 30 cm (pranchão)

– Pontaletes:• 7,5 x 7,5 cm / 5 x 6 cm

– Vigas:• 6 x 12 cm / 6 x 16 cm

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Forma de viga baldrame

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Material para produção de fôrmas• Chapas de madeira compensada

– Facilidade de corte da madeira com alto índice de reaproveitamento;

– Revestimento resinado – reutilização – 8 vezes e aspecto superficial do concreto – rugoso;

– Revestimento plastificado (filme fenólico) – reutilização – 18 vezes e aspecto superficial do concreto - lisa

– Utilizado como painel – componente que esta em contato com o concreto

– Possibilidade de moldar curvas – chapas com espessura de 4 e 6 mm

– Dimensões:• Resinada – 1,10 x 2,20 m• Plastificada e resinada – 1,22 x 2,44 m• Espessuras: 4; 6; 10; 12; 20 mm

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Material para produção de fôrmas

Aço• muito utilizado nas fôrmas que demandam um alto índice

de reaproveitamento,• perfis e tubos (mais usual) que servem de estruturação e

travamento (cimbramento) das fôrmas• chapas que servem como revestimento interno dos

painéis e proporcionam um aspecto bastante liso e uniforme ao concreto

• custo elevado• normalmente fornecido por empresas especializadas em

locação

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Material para produção de fôrmas

Alumínio• agrega as vantagens do aço com a leveza

própria do alumínio• alto custo de aquisição e manutenção

Plástico• material bastante leve, resistente e reciclável• cuidado especial deve ser tomado em relação à

estruturação dos painéis devido à sua grande deformabilidade (variação dimensional)

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Material para produção de fôrmas

Papelão• utilização basicamente em pilares cilindricos de

até 1,0m de diâmetro,• é uma fôrma auto estruturada, necessitando

apenas de elementos de posicionamento e prumo

• tem superfície interna plastificada que impede a perda dá água de amassamento e confere superfície lisa ao concreto

• é destruída no momento da desfôrma, restringindo-se a apenas um uso

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Concretagem

• Limpeza e preparo das fôrmas (umedecimento)• Aplicação de desmoldante na face internas das fôrmas• Posicionamento das armaduras e espaçadores• Conferência das armaduras• Transporte do concreto (até local de aplicação)• Lançamento do concreto (antes do início da pega!!!)• Adensamento do concreto• Acabamento e regularização das superfícies• CURA• Desmoldagem

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