CONCRETOS DE ALTA RESISTÊNCIA - dcc.ufpr.br · PDF fileEm concretos de baixa resistência, a ruptura ocorre de forma gradual, com o cobrimento desprendendo-se lentamente

José de A. Freitas Jr. | Materiais de Construção IIIDosagem de CAR/CAD

Prof. José de Almendra Freitas Jr.

[email protected]

MÉTODOS DE DOSAGEM DE CONCRETOS DE ALTA RESISTÊNCIA

ou ALTO DESEMPENHOCAD / CAR

Materiais de Construção III

(TC-034)

Ministério da EducaçãoUniversidade Federal do ParanáSetor de TecnologiaDepartamento de Construção Civil

Versão 2017Versão 2017


CONCRETOS DE ALTA RESISTÊNCIA:

� Mais duráveis e mais resistentes;

� Dosados por métodos específicos;

� Aplicar métodos para concretos comuns

chega-se a consumos de cimento absurdos

..…800 …900 Kg/m3;

Atualmente o foco Atualmente o foco éé a conjugaa conjugaçção da alta ão da alta

resistência com a alta durabilidade.resistência com a alta durabilidade.


CONCEITOS

BurjDubai

CARCARCConcreto de oncreto de AA lta lta RResistênciaesistência• alta resistência

(NBR-8953, fck≥ 50 MPa)

CADCADCConcreto de oncreto de AA lto lto DDesempenhoesempenho

• alta durabilidade (ensaios específicos)

• alta resistência


CAD/CAR – características da composição

• Baixa relação água/aglomerante;• Alto consumo de aglomerante (cimento + adições);• Baixo consumo de água;• Necessidade de aditivos superplastificantes (SP);• Trabalhabilidade governada pelo SP, não pela água;

• Quase obrigatório o uso de adições minerais: (sílica ativa, argila calcinada ou metacaulim)

• Agregados de boa qualidade.

CONCREBRAS


Alta ResistênciaE-Tower - fck 125 MPa (42 andares, 162 m)

IncorporadoraMunir Abbud

CAD/CARPontos positivos

• Resistência à compressão por custo, peso e volume;• Diminuição peças estruturais, mais espaços livres;• Redução deformações imediatas;• Redução fluência (2/3 do concreto convencional); • Aumento durabilidade, menor permeabilidade;


Pontos positivos

• Redução volume de concreto necessário;• Redução do peso das estruturas;• Maior rapidez de execução;• Alta resistência inicial;• Alto módulo de elasticidade;• Alta resistência a abrasão;• Alta durabilidade em ambientes agressivos• Não apresenta segregação;• Menos emissões de CO2 por MPa;• Custo por MPa menor;

CAD/CAR – propriedades


Pontos negativos

• Dificuldade de aplicação, maior coesão causada pela sílica ativa;

• Perda de abatimento, tempo de eficiência do SP;• Controle de qualidade mais apurado;• Necessidade maior de cura, devido ao baixo

consumo de água; • Retração:

• Autógena – água solidifica ao hidratar o cimento; • Por Secagem - saída da água dos vazios capilares.

CAD/CARJosé de A. Freitas Jr. | Materiais de Construção IIIDosagem de CAR/CAD

Pontos negativos

• Maior fragilidade ou suporta menos deformações até a ruptura;

• Alto calor de hidratação, consumos cimento alcançam valores superiores a 500 kg/m3.

Controle de temperatura

CONCREBRAS

CAD/CAR

Termopares inseridos no concreto e aparelho de medição


Dificuldade de retirar da colher devido a grande coesão gerada pela sílica ativa. Concreto C 90

CAD/CAR – propriedades

Film

es c

oncr

eto

/ CE

NT

EM

P A

NT

ÁR

TIC

A -

C 9

0 /

Mol

dag

em C

Ps

-C

90.

mpg


CONCREBRAS

CAD 80 MPa – Burj Dubai

Film

es c

oncr

eto

/ Con

cret

agem

/ B

urjd

ubai

HP

C ic

e.w

mv


Instituto de Educação, 1968(Atual M.O.N.) fck 40 MPa

CAD/CAR em Curitiba

Museu Oscar Niemeyer, 2000 fck 35 MPa aos 7 dias

CAR para possibilitar protensão no prazo

CESBE

CESBE

(J. A. Freitas Neto)


CAR em Curitiba

Evolution Towers 2000fck 60 MPa

Pilares do Corporativo com fck 60 MPaCAR para aumenta vãos internos

Irmãos Thá S/AIrmãos Thá S/A


CAD/CAR emCuritiba

Palácio da Justiça, 2005.

Estrutura inteira emfck 50 MPa

Para se alcançar uma maior durabilidade.

Engenharia e Construção


CAD/CAR no Paraná

Centro Empresarial Antártica - Ponta Grossa , 2008 (em construção) Pilares fck 90 MPa - Recorde bras ileiro

CAR para melhorar as garagens

(Christófolli, Jorge L.)(Vicente Babur Ltda)


Estruturas mais leves, peças estruturais menores: 1/3 das aplicações

BurjBurj Califa Califa ((DubaiDubai ))

Evolution Towers Evolution Towers CuritibaCuritiba

Principais aplicações do CAD/CAR:


Principais aplicações do CAD/CAR:

Estruturas mais duráveis: 2/3 das aplicações

PONTE ESTAIADASOBRE O RIO NEGRO

PONTE ESTAIADAOTAVIO FRIAS DE OLIVEIRA


Elementos estruturais de flexão: VIGAS E LAJES

Peças expostas a esforços de flexão:

Flexão = compressão e tração na mesmo peça.

Concreto somente suporta esforços de compressão.

Esforços de tração são suportados pelas armaduras.


Elementos estruturais de flexão: VIGAS E LAJES

armaduras inferiores

armaduras superiores

Tração: suportada pelas armaduras inferiores

Corte A-A’

Compressão: suportada pelo concreto e pelas armaduras superiores


Elementos estruturais de compressão: PILARESCargas predominantes de compressão, que são

suportadas pelas armaduras e o concreto.

←← ConcretoConcreto

←← ArmadurasArmaduras

CargasCargas


Uso de CAD/CAR nos elementos estruturais :

Pilares :

Nos elementos estruturais de compressão, o concreto colabora muito com a resistência da

peça.

Uso de CAD/CAR é claramente vantajoso do ponto de vista técnico e provavelmente do

ponto de vista econômico.



Pilares : Recomenda-se o uso em pilares com índice

de esbeltez λ ≤ 90, tendo em vista a fragilidade maior do CAD/CAR.

(AG

UIA

R e

PIN

HE

IRO

, 200

8)



Vigas e lajes :

Nos elementos estruturais de flexão, o concreto colabora pouco a resistência da peça, o material mais importante é o aço.

Uso de CAD/CAR não é claramente vantajoso, nem do ponto de vista técnico ou

do econômico, salvo o aumento da durabilidade, que é relevante somente para

peças expostas à ambientes agressivos.


Evolution TowersCuritiba –PR - 2000

CAD/Concreto ConvencionalCAD/Concreto Convencional

Pilarem CAD

(Eng. Moacir H. Inoue)

Uso de CAD/CAR nos elementos estruturais :CAD/CAR só nos pilares e 1/3 da altura dos blocos


Evolution TowersCuritiba –PR - 2000

Bloco c/ 1/3 da altura em CAD C 60 cura sendo aplicada

(Eng. Moacir H. Inoue)



Blocos de coroamento:

Para absorver a carga dos pilares em CAD/CAR, os blocos das fundações devem ter sua camada

superior (altura das esperas das armaduras) em concreto com o mesmo fck do pilar.

C30

CAD C60

Evolution Towerspilares em CAD C60

Cuidados com calor de hidratação (uso de

gelo?) e evitar junta fria entre os concretos

diferentes.



Projeto estrutural:� Diagrama tensão/deformação tende ao diagrama

triangular;� Deformações inferiores (encurtamento específico) nos

CAR/CAD que nos concretos comuns;

DIFERENÇAS ENTRE OS CONCRETOS CONVENCIONAIS E O CAD / CAR

(T. F

. AG

UIR

RE

e P

. BA

RB

OS

A)


Projeto estrutural:

CONSIDERAÇÃO DA NÃO-LINEARIDADE FÍSICA EM PILARES

Em pilares esbeltos, mesmo pequenas excentricidades causam deformações por flexão que geram tensões de

compressão desiguais.

Nos pilares em CAD/CAR, a situação é mais crítica, pois tem limites menores de deformação plástica na

flexão.

A consideração da não-linearidade física pode ser feita por meio da relação momento-normal-curvatura

para cada seção.


(AG

UIA

R e

PIN

HE

IRO

, 200

8)


Projeto estrutural:

PERDA DO COBRIMENTO EM PILARES

Os pilares em CAD/CAR, podem apresentar perda prematura do cobrimento.

Em concretos de baixa resistência, a ruptura ocorre de forma gradual, com o cobrimento desprendendo-se

lentamente.

Nos pilares em CAD/CAR, que é um concreto mais frágil, as altas tensões de compressão podem conduzir

à instabilidade do cobrimento e a ruptura explosiva.


(AG

UIA

R e

PIN

HE

IRO

, 200

8)


Projeto estrutural:

PERDA DO COBRIMENTO EM PILARES


Os estribos formam um plano natural de separação.

(AG

UIA

R e

PIN

HE

IRO

, 200

8)


Produção em centrais de concreto:

� Controle rigorosíssimo da umidade nos agregados e nos aditivos;

� Agregados selecionados: Miúdos naturais, Areia de quartzo?, graúdos não lamelares e com resistência maior que o fc planejado.

� Sequencia na betoneira: agregados, aglomerantes (CP + SA), 80% da água. Mistura 5 minutos. Saldo da água com a aditivos SP

e inibidor. (Evita absorção do SP pelos grãos dos agregados)

�Caminhões betoneiras com 60% da capacidade para melhor mistura e minimizar problemas com a aderência do concreto ao

balão;



Execução da obra:� Formas e concretagens mais caprichadas;

�Cuidados para não misturar concretos com diferentes resistências

� Sílica ativa aumenta a coesão;

� Altíssimas resistências 100MPa concretos bem coesos(dificuldades de transporte, bombeamento??);

� Alto consumo de cimento gera maior calor de hidratação;� Concreto com gelo em peças volumosas;

� Maior necessidade de cuidados com a cura;� Eventuais “bicheiras” são mais difíceis de corrigir.



MICROESTRUTURA DO CAD/CARFASE AGREGADO • Rocha com alta resistência; • Lamelaridade prejudica;

FASE PASTA MATRIZ• Baixas relações A/A minimizam vazios;• Sílica ativa, mais C-S-H e efeito microfiler;

ZONA DE TRANSIÇÃO• Baixas relações A/A e a SA melhoram ZT.

(Aïtcin, 2000)


MATERIAIS CONSTITUINTES

CIMENTO

• ACI 363R-92 primordial que varie pouco;

• Brasil - CP V ARI ou CP V ARI RS

As adições minerais são aglomerantesrelação A/A = Água / (Cimento + Sílica Ativa)

SÍLICA ATIVA• Em adição ou substituição de parte do cimento;• Aumenta resistência mecânica e durabilidade;

• Aumenta coesão, diminui a segregação e exsudação;• Reduz retração, porosidade e permeabilidade.

AGLOMERANTES



AGREGADOS MIÚDOS• Seleção é importante;• Grãos arredondados, s/ impurezas e s/ muitos finos;

• Preferencialmente areia natural;• Em maiores fck – mistura com areia de quartzo.

Areia Natural

(Freitas Jr, J. A.)

Areia de Quartzo

% de umidade no estado SSS permite melhor consideração da água por desconsiderar a que está absorvida pelos grãos dos agregados.



AGREGADOS GRAÚDOS• Seleção é importante;• Rocha com resistência superior ao fck pretendido;• Preferencialmente grãos não lamelares ou agulhas;• Britas no 1 ou 2.

Brita n o 1

(Freitas Jr, J. A.)

Grão de brita de granito

% de umidade no estado SSS permite melhor consideração da água por desconsiderar a que está absorvida pelos grãos dos agregados.


MATERIAIS CONSTITUINTES ADITIVO SUPERPLASTIFICANTESem SP, impraticável relação A/A < 0,4;Compatibilidade com o cimento é vital.

Aditivos SP – alto custo;Interação dos SP com o cimento é complicada;

Aplicação simultânea com inibidores de hidratação para se obter um maior tempo de eficiência.

ADITIVO INIBIDOR DE HIDRATAÇÃONão é obrigatório para a produção de CAR/CAD mas

facilita muito a sua aplicação.Tem a finalidade de aumentar o tempo de eficiência do aditivo SP, possibilitando a ocorrência do início de pega

após duas horas da mistura.


ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

Concreto sem SP Concreto com SP

100 g de SP ou 1% da massa do aglomerante

Filmes concreto / Slump tes aditivo e sem / Slump Test - Sem aditivo Filmes concreto / Slump tes aditivo e sem / Slump Test - Aditivo Plastificante


ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

Moléculas sólidas

Film

es c

oncr

eto

/ Ad

itivo

s /

Sup

erpl

astif

ican

te e

m p

ó.w

mv


Concreto com aditivo SP e sConcreto com aditivo SP e síílica ativa na betoneira: lica ativa na betoneira: fluidez + coesãofluidez + coesão

Film

es c

oncr

eto

/ CE

NT

EM

P A

NT

ÁR

TIC

A -

C 9

0 /

Mis

tura

Bet

-F

luid

o -

C 9

0.m

pg



COMPATIBILIDADE AGLOMERANTES-ADITIVO SP• Ensaio com o funil de Marsh para determinação ponto de

saturação do aditivo SP (otimiza consumo do SP);

• Mede o tempo que pastas dos aglomerantes, (cimento, sílica ativa e água), com diferentes teores de aditivo SP, levam para

preencher um litro.

(Freitas Jr, J. A.)(Freitas Jr, J. A.)



COMPATIBILIDADE CIMENTO e ADITIVO SPAtravés deste teste encontra-se a combinação mais adequada dos aglomerantes com o aditivo SP, que serve como referência para o

% de aditivo a ser usado nos CAD/CAR.

(Fre

itas

Jr, J

. A.)

% de SP em relação a massa de aglomerantes

0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,8 e 1,0%Tempos de 5, 30 e 60 minutos.

Ensaio de fluidez da pasta, com o cone de Marsh.Fração de sólidos é a parte de

sólidos do SP da massa do SP, o resto é água e deve ser

computado na relação A/A.

Fração de sólidos do SP = 0,30(ensaio)


Ensaio de fluidez da pasta Ensaio de fluidez da pasta -- cone de cone de MarshMarsh

Film

es c

oncr

eto

/ Slu

mp

tes

aditi

vo e

sem

/ C

one

Mar

sh.w

mv


LANÇAMENTO, ADENSAMENTO E CURA

• Não devem ocorrer atrasos na entrega;

• O adensamento é importante para se alcançar a resistência elevada;

• Abatimento usual de 180 a 220 mm;

• A cura é importante para não fissurar e não faltar água para a hidratação.


MICROESTRUTURA

http

://lg

am.w

ikid

ot.c

om/h

igh-

perf

orm

ance

-con

cret

e

Poros capilares muito pequenos


MICROESTRUTURA

(( AAïï tc

intc

in, 2

000)

, 200

0)

ZT “perfeita”Pasta Matriz sem poros e com muito

C-S-H

Baixas relações A/A minimizam vazios;

Sílica ativa, forma mais C-S-H e efeito microfiler preenche os vazios.


ENSAIOS DE RUPTURA

Concreto C 90 ConcrebrasCentro Empresarial Antártica, Ponta Grossa -PR

(Eng

. Jor

ge C

hris

tófo

li)

Arquivo: Filmes concreto / CENT EMP ANTÁRTICA - C 90/ Romp-104 MPa

Alta resistência à leva prensas ao limite e pode causar rupturas explosivas.


PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO

• Maior resistência à abrasão;

• Menor permeabilidade;

• Sofre menos carbonatação;

• Mais resistente ao gelo-degelo;

• Mais resistente aos ataques químicos;

• Resistente as reações álcali-agregado;

• Muito menos corrosão das armaduras.


Finalidade: Construir um diagrama de dosagem dos concretos, especificamente para materiais selecionados.

MÉTODOS DE DOSAGEM

Para ajustar parábolas do 2º grau, precisa-se de 3 pontos. O ideal, para

melhor precisão 5 ou 6 pontos, ajusta-se parábolas do 2º grau pelo método do

mínimo erro quadrático.

Definições preliminares para as metodologias

tratadas:• Os agregados não limitam

a resistência • DMC da brita

• Abatimento desejado (usual 180 a 220 mm).

•% de Sílica Ativa (5 a 10%)

Exemplo de diagrama para o

método do IPT/EPUSP modificado

Aglomerantes


MÉTODOS DE DOSAGEM ESPECÍFICOS PARA CAR / CAD

•• MMéétodo MEHTA/Atodo MEHTA/A ÏÏTCINTCIN(MEHTA & AÏTCIN 1990)

•• MMéétodo Atodo A ÏÏTCINTCIN(AÏTCIN 2000)

•• MMéétodo IPT/EPUSP modificadotodo IPT/EPUSP modificado(CREMONINI et al., 2001)

* Solicitar planilha excel ao professor.


MÉTODO MEHTA/AÏTCIN

Características:

• Projetado para resistências de 60 a 120 MPa;

•• Otimiza principalmente o aditivo SP;Otimiza principalmente o aditivo SP;

• Segue conjunto de tabelas com valores determinados por uma série grande de ensaios;

• Consumo de água tabelado por resistências;

• Volume da pasta é sempre 35% do total;

• Volume dos agregados 65%;

• Necessita ensaios preliminares de Massas Específicas e compatibilidade do aditivo SP;



Ensaios Preliminares:

ME Areia SSS Areia h%

ME Brita SSS Brita h%

ME Sílica Ativa ME Cimento Portland

Aditivo Superplastificante:

Fração de sólidos SP

Ponto de saturação pelo Cone Marsh

* SSS = agregado com grão SSaturado com SSuperfície SSeca



Montagem do diagrama de dosagem:Para se montar o diagrama por utiliza-se as faixas de

resistências previstas, fixa-se os pontos (de 3 a 6) com estimativas iniciais de resistências.

Calcula-se os quantitativos dos materiais por meio das tabelas do método e produz os concretos ajustando a quantidade de SP para atingir o abatimento desejado.

Depois se corrige a relação A/A com a água contida nos eventuais acréscimos do SP.

Após a ruptura dos CPs à compressão é possível montar o diagrama.



Traço Resistência Média prevista (MPa)

Consumo máximo de água (litros/m 3)

*A0 (extrapolação) 50 190

A 65 175

B 75 160

C 90 145

D 105 135

E 120 120

Sequencia de passos:a) Intervalos de resistências: 5050, 65, 75, 90, 105 e 120 MPa,

(extrapolação para a faixa A0 de 50 MPa);

* Extrapolação faixa A0 – cimentos CP V produzem resultados melhores que os cimentos estudados para a criação do método.

b) Estima consumos de água entre 120 e 190 litros/m3 conforme as resistências previstas;


c) Volume total pasta (cimento + sílica ativa + água + ar incorporado) é 0,35 m3/m3, subtrai-se volume da água e de ar incorporado; (pasta 0,35 / agregados 0,65)

d) Determina-se os volumes de cimento (CP) e sílica ativa (SA), conhecendo suas massas específicas (ME) e % sílica ativa;


e) Volume total agregados 0,65 m3/m3; As relações volumétricas dos agregados miúdos e graúdos, variam de acordo com a resistência. O decréscimo no consumo de água e aumento do SP, aumenta o consumo de agregados graúdos;



Relações volumétricas entre os agregados graúdos e miúdos aplicadas pelo método:

Nível de resistência Relação volumétrica dos agregados miúdos : graúdos

A0(extrapolação) 2,05 : 2,95

A 2,00 : 3,00

B 1,95 : 3,05

C 1,90 : 3,10

D 1,85 : 3,15

E 1,80 : 3,20


MÉTODO MEHTA/AÏTCINf) Define-se consumos em massas com as ME;

(agregados no estado saturado com superfície seca)

f) Dosagem inicial de SP pelo resultado do ensaio do cone de Marsh;

g) Corrige-se a dosagem subtraindo-se a água contida nos agregados e aditivo SP ;

h) Durante a produção ajusta-se, por tentativas, a quantidade de SP para alcançar o abatimento desejado (180 a 220 mm).

(Freitas Jr, J. A.)



Ensaios Preliminares:ME Areia (SSS)= 2,65 g/cm3 ME Brita (SSS) = 2,67 g/cm3

ME Sílica Ativa = 2,22 g/cm3 ME Cim. Portland = 3,14 g/cm3

Fração de sólidos SP = 0,30 Cone Marsh= 1,33%h areia= 1,25% h brita= 0,46%

EXEMPLO:Definições pelo método:

Volume de pasta = 35,0% do volume totalVolume agregados = 65,0% do volume total

Definições técnicas:% SA = 8,0% da massa dos aglomerantes

Ar incorporado = 1,5% do volume total


Consumos de cimento e sílica-ativaMÉTODO MEHTA/AÏTCIN

Traço Água (m 3) Ar (m 3) Aglomerantes (m 3) CP (m3) SA (m 3)

A0 0,190 0,015 0,145 0,129 0,016 A 0,175 0,015 0,160 0,142 0,018 B 0,160 0,015 0,175 0,156 0,019 C 0,145 0,015 0,190 0,169 0,021 D 0,135 0,015 0,200 0,178 0,022 E 0,120 0,015 0,215 0,191 0,024

Formulário utilizado:

V aglomerantes = Volume CP + Volume SA

Massa SA = % SA x (Massa CP + Massa SA)

Massa SA = % SA x Massa CP + 0,08 x Massa SA

Massa SA = [%SA / (100 - %SA)] x M CP

Massa CP / ME CP + Massa SA / ME SA = Volume aglomerantes


MÉTODO MEHTA/AÏTCINConsumos dos materiais secos em massas por m3 de concreto:

Tr.CP

(Kg)SA

(Kg)Água (Kg)

Agregado (Kg) SP(Kg)

Rel.A/A

MassaTotal (Kg)Graúdo Miúdo

A0 405,4 35,3 190,0 1.023,9 706,2 1,76 0,43 2.362,6

A 447,4 38,9 175,0 1.041,3 689,0 1,94 0,36 2.393,5

B 489,3 42,5 160,0 1.058,7 671,8 2,12 0,30 2.424,4

C 531,3 46,2 145,0 1.076,0 654,6 2,30 0,25 2.455,3

D 559,2 48,6 135,0 1.093,4 637,3 2,43 0,22 2.476,0

E 601,2 52,3 120,0 1.110,7 620,1 2,61 0,18 2.506,9

Massa = Volume x ME

Volume de brita + Volume de areia = 0,650 m3

Volume de areia = Volume de brita x relação volumétrica areia / brita

SP = % Cone de Marsh x Fração de sólidos x (M CP + M SA)


MÉTODO MEHTA/AÏTCINConsumos dos materiais úmidos em massas por m3 de concreto:

Tr. CP(Kg)

SA(Kg)

ÁguaLíq . (Kg)

Agregado (Kg) SP *(Kg)

Rel.A/A

MassaTotal (Kg)Graúdo Miúdo

A0 405,4 35,3 172,4 1.028,7 715,1 5,86 0,43 2.362,6

A 447,4 38,9 157,1 1.046,1 697,6 6,47 0,36 2.393,5

B 489,3 42,5 141,8 1.063,5 680,2 7,07 0,30 2.424,4

C 531,3 46,2 126,5 1.081,0 662,7 7,68 0,25 2.455,3

D 559,2 48,6 116,3 1.098,4 645,3 8,08 0,22 2.476,0

E 601,2 52,3 101,1 1.115,8 627,9 8,69 0,18 2.506,9

Peso úmido = Peso seco x (1 + h% /100)

Água líquida = água total - água presentes nos agregados e no SP

* A dosagem do SP obtida pelo resultado do cone de Marsh é preliminar, produzindo-se o concreto provavelmente haverá a necessidade de acréscimos do SP


MÉTODO AÏTCIN

Características:

• Projetado para resistências entre 40 e 160 MPa.

• Segue o ACI 211/2001, baseado em resultados empíricos e do critério do volume absoluto;

•• Otimiza o consumo de cimento;Otimiza o consumo de cimento;

• Funciona para concretos com ar incorporado, (considera a redução da resistência causada pelas bolhas de ar);

• Necessita de informações preliminares dos materiais (MEs, absorção dos agregados,...)


MÉTODO AÏTCIN

* SSS = agregado com grão SSaturado com SSuperfície SSeca

ME Sílica Ativa ME Cimento Portland

ME Areia SSS ME Brita SSS

% umidade da areia % umidade da brita

Aditivo Superplastificante

ME aditivo Fração de sólidos ME sólidos SP

Ponto de Saturação pelo Cone Marsh



MÉTODO AÏTCIN

Montagem do diagrama de dosagem:

Para se montar o diagrama por esta metodologia, fixa-se 3 a 6 estimativas iniciais de resistências.

Se calcula, os quantitativos dos materiais por meio dos ábacos do método e se produz os concretos ajustando a

quantidade de SP para atingir o abatimento desejado.

Depois se corrige a relação A/A com a água contida nos eventuais acréscimos do SP.



MÉTODO AÏTCINPassos:Preliminarmente estabelecidos: abatimento e % de SA;• Define-se as relações A/A conforme a resistência

pretendida através do ábaco;

40

60

80

100

120

140

160

0,20 0,25 0,30 0,35 0,40

A/A

fc (

MP

a)

Lim Inf. Média Lim. Sup.

0,45

Relação Água/Aglomerante

Extrapolação do gráfico devido aos cimentos CP V

produzirem resultados melhores que os cimentos

estudados p/ criação do método.


MÉTODO AÏTCINPassos:

b) Com o ábaco do método, (teor de água x ponto de saturação do SP, pelo ensaio do cone de Marsh);

Usando cimento CP V , com menos de 135 l/m3 não se alcança o abatimento desejado.

Consumo de água

Extrapolação do gráfico pode ser necessária devido aos aditivos SP atuais, 3ª geração, produzirem resultados melhores que os aditivos testados para a montagem do ábaco.


MÉTODO AÏTCIN

c) Dosagem inicial de SP pelo resultado do ensaio do cone de Marsh;

d) Quantidade agregados graúdos estimada em função da forma dos grãos, com ábaco do método em kg/m3;

e) Ar incorporado estimado em 1,5%;

(kg/m 3)

Dosagem do aditivo SP e do agregado graúdo


MÉTODO AÏTCIN

f) Aplica-se a planilha do método, que procede aos cálculos a partir dos volumes e M.E. para a definição das quantidades dos materiais para a produção de 1 m3 e uma betonada com 74 kg de concreto;

(74 kg = massa p/12 CPs 10x20, + ensaio de densidade).

g) Ajusta-se, por tentativas, a quantidade de SP para alcançar o abatimento desejado;

Corrige-se (subtrai-se) a água contida no aditivo SP acrescentado.

Dosagem dos materiais


MÉTODO AÏTCIN

h) Ajusta-se, por tentativas, a quantidade de SP p/ alcançar o abatimento desejado;

Corrige-se a água contida no aditivo SP.

(Freitas Jr, J. A.)


A/A= 0,4 0,4 (1)

Água = 135135 litros/m3 (2)

Brita = 10501050 kg/m3 (5)

Ar = 1,5%(6) =1515 litros/m3 (10)

MÉTODO AÏTCIN

Definições pelos ábacos do método:

ME Areia SSS = 2,65 g/cm3

ME Brita SSS = 2,67 g/cm3

ME Sílica Ativa= 2,22 g/cm3

ME Cimento= 3,14 g/cm3

ME aditivo SP = 1,087 g/cm3

Fração de sólidos SP = 0,30

h areia= 1,25% h brita= 0,46%

Cone Marsh= 1,33%ME sólidos SP = 1,290 g/cm3


EXEMPLO:

* A dosagem do SP obtida pelo resultado do cone de Marsh é preliminar, produzindo-se o

concreto provavelmente haverá a necessidade de acréscimos do SP


MÉTODO AÏTCIN

1 2 3 4 5 6Materiais

Consumo Volume Dosagem Correção Composição Betonada kg/m3 l/m3 SSS kg/m3 de água (l/m3) kg p / 1 m3 kg p/ 74 kg

Água 2 135,0 2 2 23 25

A/A 1 0,40 3 337,5Cimento 4.1 310,5 8.1 4.1 4.1 26.1

Sílica-ativa 8% 4.2 27,0 8.2 4.2 4.2 26.2

Brita 5 1.050,0 9 5 18 17 27

Areia 13 14 20 19 28

Ar incorporado 6 1,5% 10

Superplastificante *7 1,33% 11 15 21 24 29

Total 12 1.000,0 16 22 31 30

Células com:Fundo amarelo: Definições pelos ábacos

Fundo laranja: Resistência escolhida

Coluna 1 - Células: [3] = [2] / [1][4.2] = [3] x 8%[4.1] = [3] – [4.2]


MÉTODO AÏTCIN1 2 3 4 5 6

MateriaisConsumo Volume Dosagem Correção Composição Betonada

kg/m3 l/m3 SSS kg/m3 de água (l/m3) kg p / 1 m3 kg p/ 74 kg

Água 2 135,0 2 135,0 2 23 25

A/A, Aglom.

1 0,40 3

337,5Cimento

4.1 310,5 8.1 98,9 4.1 4.1 26.1

Sílica-ativa 8% 4.2 27,0 8.2 12,2 4.2 4.2 26.2

Brita 5 1.050,0 9 393,3 5 18 17 27

Areia 13 344,7 14 20 19 28

Ar incorporado 61,5%

1015,0

Superplastificante *7 1,33% 11 1,044 15 21 24 29

Total 12 1.000,0 16 22 31 30

[8.1] = [4.1] / ME CP [8.2] = [4.2] / ME SA [9] = [5] / ME brita SSS [10] = 1000 x 1,5%

[11] = [3] x [7] x Fração sólidos SP x ME sólidos SP

[13] = [12] – [2] – [8.1] – [8.2] – [9] – [10] – [11]

Coluna 2 -





Água 2 135,0 2 135,0 2 135,0 23 25

A/A, Aglom.

1 0,40 3

337,5Cimento

4.1 310,5 8.1 98,9 4.1 310,5 4.1 26.1

Sílica-ativa 8% 4.2 27,0 8.2 12,2 4.2 27,0 4.2 26.2

Brita 5 1.050,0 9 393,3 5 1050,0 18 17 27

Areia 13 344,7 14 913,3 20 19 28

Ar incorporado 6 1,5% 10 15,0Superplastificante *

7 1,33% 11 1,044 15 1,347 21 24 29

Total 12 1.000,0 16 2437,2 22 31 30

[14] = [13] x ME areia SSS

[15] = [11] x Fração sólidos SP

[16] = [2] + [4.1] + [4.2] + [5] + [14] + [15]

Coluna 3 -





Água 2 135,0 2 135,0 2 135,0 23 25

A/A, Aglom.

1 0,40 3

337,5Cimento

4.1 310,5 8.1 98,9 4.1 310,5 4.1 26.1

Sílica-ativa 8% 4.2 27,0 8.2 12,2 4.2 27,0 4.2 26.2

Brita 5 1.050,0 9 393,3 5 1050,0 18 -4,8 17 27

Areia 13 344,7 14 913,3 20 -11,4 19 28


7 1,33% 11 1,044 15 1,347 21 -3,142 24 29

Total 12 1.000,0 16 2437,2 22 -19,4 31 30

[18] = [5] x h % brita [20] = [14] x h % areia

[21] = [3] x [7] – [11] x Fração sólidos SP

[22] = [18] + [20] + [21]

Coluna 4 -





Água 2 135,0 2 135,0 2 135,0 23 115,6 25

A/A, Aglom.

1 0,40 3

337,5Cimento

4.1 310,5 8.1 98,9 4.1 310,5 4.1 310,5 26.1

Sílica-ativa 8% 4.2 27,0 8.2 12,2 4.2 27,0 4.2 27,0 26.2

Brita 5 1.050,0 9 393,3 5 1050,0 18 -4,8 17 1054,8 27

Areia 13 344,7 14 913,3 20 -11,4 19 924,7 28


7 1,33% 11 1,044 15 1,347 21 -3,142 24 4,489 29

Total 12 1.000,0 16 2437,2 22 -19,4 31 2437,2 30

[23] = [2] – [22] [17] = [5] – [18]

[19] = [14] - [20] [24] = [3] x [7]

[31] = [23] + [4.1] + [4.2] + [17] + [19] + [24]

Coluna 5 -





Água 2 135,0 2 135,0 2 135,0 23 115,6 25 3,51A/A, Aglom.

1 0,40 3 337,5Cimento

4.1 310,5 8.1 98,9 4.1 310,5 4.1 310,5 26.1 9,43Sílica-ativa 8% 4.2 27,0 8.2 12,2 4.2 27,0 4.2 27,0 26.2 0,82Brita 5 1.050,0 9 393,3 5 1050,0 18 -4,8 17 1054,8 27 32,03Areia 13 344,7 14 913,3 20 -11,4 19 924,7 28 28,08Ar incorporado 6 1,5% 10 15,0Superplastificante *

7 1,33% 11 1,044 15 1,347 21 -3,142 24 4,489 29 0,14Total 12 1.000,0 16 2437,2 22 -19,4 31 2437,2 30 74,0

[25] = [23] x 74 / [31] [26.1] = [4.1] x 74 / [31]

[26.2] = [4.2] x 74 / [31] [27] = [17] x 74 / [31]

[28] = [19] x 74 / [31] [29] = [24] x 74 / [31]

[30] = [25] + [26.1] + [26.2] + [27] + [28] + [29]

Coluna 6 -


Montagem do diagrama de dosagem:

Para se montar o diagrama por esta metodologia, fixa-se 3 a 6 valores de “m”.

Se calcula, os traços por meio do método e se produz os concretos ajustando a quantidade de SP para atingir o

abatimento desejado.

Corrige-se a relação A/A com a água contida nos acréscimos do SP.

Com as Massas Específicas dos concreto produzidos se calcula os consumos de cimento e dos demais materiais para

se produzir 1m3 de concreto.


MÉTODO IPT/EPUSP MODIFICADO



Características:

• Método adaptado para condições nacionais;

• Adaptação para CAD/CAR do método IPT/EPUSP para concretos convencionais;

• Objetiva minimizar o consumo de cimento;

• Fixa a relação água/materiais secos;

• Necessita do ensaio do teor ideal de argamassa “α” para a brita utilizada.


Baseado em CREMONINI et al. (2001)

Adaptação p/ CAR do IPT/EPUSP (HELENE & TERZIAN, 1992).

água ————— = H% x (1+ a + p)

CP + SA

Passos:

a) Fixa-se a relação água/materiais secos, H entre 5 e 6%;

b) Calcula-se a relação água/aglomerante usando a “Lei de Lyse”, através da Equação:

água / aglomerante = H% x ( 1+ m )m = massa total de agregados secos = a + p


c) Determina-se o teor de argamassa “α”, seguindo metodologia do IPT/EPUSP com o traço 1:5;


d) Define-se valores para “m”. Com “m” e “α” calcula-se valores do traço para os agregados miúdos “a” e graúdos “p”;

1 + a α = ——————— e m = a + p

1 + a + p

f) Calcula-se o consumo total de aglomerantes pela medição da Massa Específica do concreto e a fórmula de Molinari;

g) Calcula-se massas de cimento e SA; (8% da massa total de aglomerante?)

h) Calcula-se os consumos de areia, brita e água por m3

multiplicando o Caglomerantes pelos “a” e “p” do traço.

MEconcretoC aglomerantes = ————————

1 + a + p + A/A


e) Produz-se o concreto ajustando a quantidade do SP necessária para o abatimento desejado (inicia pelo % de saturação do SP) ;


MÉTODO IPT/EPUSP MODIFICADOEXEMPLO:

Ensaios Preliminares:ME Areia SSS= 2,65 g/cm3 ME Brita SSS = 2,67 g/cm3

ME Sílica Ativa = 2,22 g/cm3 ME Cim. Portland= 3,14 g/cm3

h areia= 1,25% h brita= 0,46%

Ensaio de Teor Ideal de Argamassa “α” - ensaio IPT/EPUSP

com o traço 1:5 + 2% perdas: Alfa α = 0,51

Superplastificante:Fração de sólidos SP = 0,30 Cone Marsh= 1,33%

ME concreto = 2.436,0 kg/m3 (sem o SP)



Definições :

H% = Peso de água / [ (Peso CP + Peso SA) x ( 1 + a + p) ]

H% = 6,0%

% SA = 8,0% da massa dos aglomerantes

Ar incorporado = 1,5% do volume total

As faixas de resistências são determinadas pelos valores de m.



Traço m a pA 2,40 0,734 1,666 B 3,10 1,091 2,009 C 4,00 1,550 2,450 D 4,80 1,958 2,842 E 5,60 2,366 3,234

Escolha das faixas de resistências pelos valores de m.

a + p = m

1 + a α = —————

1 + a + p

Determinando-se me conhecendo-se α,

calcula-se a e p



Conhecendo-se a ME do concreto , a e p, calculam-se os consumos de cimento e sílica ativa e de água por m3.

CP SA ÁguaTraço A/A (Kg) (Kg) (litros)

A 0,20 621,8 54,1 137,9 B 0,25 515,7 44,8 137,9 C 0,30 422,9 36,8 137,9 D 0,35 364,5 31,7 137,9 E 0,40 320,3 27,9 137,9

MEconcretoCaglomerantes = ———————1 + a + p + A/A

SA = C aglomerantes x %SA

SA = Caglomerantes x %SA Água = H/100 x (1+ m) x Caglomerantes

A/A = Água / Caglomerantes



Conhecendo-se os consumos dos aglomerantes, a e p, calculam-se os consumos dos agregados e o preliminar de SP.

Traço A/A Água(litros)

CP(Kg)

SA(Kg)

Agregados (kg) SP(Kg)

Total(Kg)Graúdo Miúdo

A 0,40 137,9 320,3 27,9 1.126,1 823,8 1,39 2.437,4 B 0,35 137,9 364,5 31,7 1.126,1 775,8 1,58 2.437,6 C 0,30 137,9 422,9 36,8 1.126,1 712,4 1,83 2.437,8 D 0,25 137,9 515,7 44,8 1.126,1 611,5 2,24 2.438,2 E 0,20 137,9 621,8 54,1 1.126,1 496,1 2,70 2.438,7

Ag Graúdo = Caglomerantes x p

Ag Miúdo = Caglomerantes x aSP = Caglom. x %Cone Marsh x Fr. de Sólidos

Consumos dos materiais secos:



Conhecendo-se os consumos os teores de umidades dos agregados e a fração de sólidos do SP corrige-se a água.

C úmido = C seco x (1 h%/100)

Consumos dos materiais úmidos:

TraçoCP

(Kg)SA

(Kg)Água Líquida

(Kg) Agregado SP *

(Kg)Massa

Total (Kg)Graúdo (Kg) Miúdo (Kg)A 320,3 27,9 119,2 1.131,3 834,1 4,63 2.437,4 B 364,5 31,7 119,3 1.131,3 785,5 5,27 2.437,6 C 422,9 36,8 119,5 1.131,3 721,3 6,11 2.437,8 D 515,7 44,8 119,8 1.131,3 619,2 7,45 2.438,2 E 621,8 54,1 120,2 1.131,3 502,3 8,99 2.438,7

* A dosagem do SP obtida pelo resultado do cone de Marsh é preliminar, produzindo-se o concreto provavelmente haverá a necessidade de acréscimos do SP

SP = Caglom. x % Cone Marsh


PROCEDIMENTOS DE PRODUÇÃO EM LABORATÓRIO:

a) “Imprimar” betoneira previamente;

b) Colocar na seqüência: brita, areia, cimento, SA, 80% da água e misturar por 2 a 3 minutos;

c) Colocar o resto da água com o aditivo SP misturado;

d) Misturar por 10 min. antes da 1a verificação de abatimento;

e) Adicionar pequenas quantidades SP até alcançar o abatimento desejado;

e) Medir a massa específica do concreto; (IPT/EPUSPmodificado)

f) Moldar CPs 10x20cm adensando com vibrador de agulha;

g) Ensaios à compressão: 3 CP-3 dias; 3 CP-7 dias e 3 CP-28 dias;


PROGRAMA EXPERIMENTAL DE DOSAGEM Procedimentos

h) Dosagens de repetição, p/ cada concreto, em dias diferentes;

i) CPs protegidos por película plástica, até desmoldagem, 24 horas após a moldagem;

j) CPs em câmara úmida até data da ruptura, quando é feita a preparação fina do CP (retificação; capeamento; ?).


PREPARAÇÃO DOS CORPOS-DE-PROVA

Retificando o topo

Capeamento

Aspecto da superfície


PREPARAÇÃO DOS CORPOS DE PROVA

Retífica de corpo de prova automática

www.setorusinagem.com.br


ENSAIOS DE RUPTURA

Prensa EMIC, para 200 t servo-controlada

(Jos

éF

reita

s Jr

.)


DIAGRAMA – Método Mehta/AïtcinTraço A/A Fc médio 28 dias (MPa)

A0 0,43 58,0 A 0,36 74,6 B 0,30 86,2 C 0,25 98,5 D 0,22 100,8 E 0,18 108,5


DIAGRAMA – Método Mehta/AïtcinTraço A/A Fc médio 28 dias (MPa)

A0 0,43 58,0 A 0,36 74,6 B 0,30 86,2 C 0,25 98,5 D 0,22 100,8 E 0,18 108,5


DIAGRAMA – Método Mehta/Aïtcin

Fc x CP

y = -0,0008x2 + 1,0363x - 234,13

R2 = 0,9968

40,0

60,0

80,0

100,0

120,0

300,0 400,0 500,0 600,0 700,0

Mehta-Aitcin

Ajuste

Fc x Brita

y = -0,0048x2 + 10,905x - 6029,4

R2 = 0,9928

40,0

60,0

80,0

100,0

120,0

1.010,0 1.060,0 1.110,0

Mehta-Aitcin

Ajuste

Fc x SA

y = -0,1028x2 + 11,917x - 234,13

R2 = 0,9968

40,0

60,0

80,0

100,0

120,0

30,0 40,0 50,0 60,0

Mehta-Aitcin

Ajuste

Fc x Areia

y = -0,0049x2 + 5,9522x - 1692,7

R2 = 0,9928

40,0

60,0

80,0

100,0

120,0

610,0 630,0 650,0 670,0 690,0 710,0

Mehta-Aitcin

Ajuste


DIAGRAMA – Método AïtcinTraço A/A Fc médio 28 dias (MPa)

A 0,45 54,7 B 0,40 76,5 C 0,35 80,8 D 0,30 92,0 E 0,25 101,5 F 0,20 108,3


DIAGRAMA – Método AïtcinFc x CP

y = -0,0005x2 + 0,5717x - 61,249

R2 = 0,9588

40,0

50,0

60,0

70,0

80,0

90,0

100,0

110,0

250,0 350,0 450,0 550,0 650,0

Aitcin

Ajuste

Fc x Areia

y = -0,0005x2 + 0,6806x - 111,44

R2 = 0,9588

40,0

50,0

60,0

70,0

80,0

90,0

100,0

110,0

600,0 700,0 800,0 900,0

Aitcin

AjusteO consumo de brita é

constante para todos os traços conforme o formato do grão.

(Ábaco do Método)


DIAGRAMA – Método IPT-EPUSP Modificado

A/A x m

y = 16,2x - 0,88

R2 = 0,9989

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

4,50

5,00

0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45

IPT-EPUSPModificado

Ajuste

m x CP

y = 8920,9x-1,2765

R2 = 0,9993

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

4,50

5,00

300,0400,0500,0600,0700,0

IPT-EPUSPModificado

Ajuste

Abatimento180 a 220 mm


AREIAUmidade de recebimento h % 7,0 Coeficiente de inchamento (CI) para h=7,0% 1,33Massa unitária (MU) 1,49

BRITAMassa Unitária (MU) 1,42

ANÁLISE QUANTO AOS CUSTOS DOS CONCRETOS

ANÁLISE DOS RESULTADOS DOS MÉTODOS DE DOSAGEM

MATERIAL Forma de venda Valor ( 05/2005) R$ / kg

Cimento Granel p/ 1.000 kg R$ 285,00 0,285

Sílica ativa sacos 15 kg R$ 21,85 p/ saco 1,457

Brita granel p/ m3 R$ 25,00 / m3 0,01813

Areia granel p/ m3 R$ 26,00 / m3 0,02321

Aditivo SP granel p/ kg R$ 14,30 / kg 14,30


RESULTADOSCUSTOS x RESISTÊNCIAS – 28 dias 05/2005


Representatividade dos custos dos materiais nos CAD/CAR (Mehta-Aïtcin)


ANÁLISE DOS RESULTADOS

QUANTO AOS CONSUMOS DE CIMENTO


Três edifícios: Flat, Residencial e Corporativo. 46.210 m2, 37 pav. e 132 m de altura

Construção: Irmãos Thá S/A Projeto estrutural: TESC Proj. Estruturais S/C Estrutura: 14.000 m3 de concreto C-20 a C-60.

CONSUMOS DOS MATERIAIS APLICADOS

Consumos de concretos

C20 1.690 m3

C25 1.600 m3

C30 7.966 m3

C40 1.770 m3

CAD C60 1.008 m3

Consumo de formas: 84.000 m2

Consumo de aços CA50 / CA 60: 1.047.000 kg

Consumo de aços CP 190 RB: 72.000 kg

ESTUDO COMPARATIVO DA APLICAÇÃO DE CAR NO CASO DO EVOLUTION TOWERS

(TESC, eng. Moacir H. Inoue)



FUNDAÇÕESEstacas escavadas;

Bloco mais importante 80.000 kN;Concretados em duas camadas,

inferior em C-30 e superior (+- 1/3) em C-60;Inibidores de pega no C-30 e de cura no C-60.




Flat e Residencial- C-30 e C-20

Corporativo - lajes nervuradas protendidas

Pilares em CAR/CAD C-60

PAVIMENTOS TIPO




PAVIMENTO DE TRANSIÇÃONo topo do Corporativo, nasce o Residencial, total 37 pavimentos

Pavimento com diversas vigas de transição. A mais importante com MF de 25.000 kNm e Q de 13.000 kN.

Concreto da classe C-40.

Plano de concretagem, com enchimento

preliminar de uma camada de 1 m, para dar às vigas de transição resistência

suficiente para suportar a complementação do

concreto.



ESTUDO COMPARATIVO DA APLICAÇÃO DE CAR NOS PILARES DO CORPORATIVO

AS ALTERNATIVAS

Estudos para os seis 1os pavimentos do Corporativo, onde aplicou-se concreto C-60.

Projeto real sob supervisão do projetista – Eng. Moacir Inoue.

Além da solução C-60 executada, estudou-se mais duas: concreto convencional C-40 e CAR C-80.

Para o cálculo pilares, em C-40, aplicou-se a NBR-6118/2003.

Para o CAR, confrontou-se normas internacionais: CEB-FIP MC(90), Eurocode EC 2(95), NS-3473 (92), ACI

441R-96(97), ACI 363R-92(2001) e CSA–A233-(94).



CRITÉRIOS DAS NORMAS INTERNACIONAIS

Observou-se os seguintes itens:� Diagrama tensão/deformação tende ao diagrama triangular;� Encurtamento específico inferior em CAD/CAR ao concreto convencional;� Efeito da fluência, 0,85 fixo NBR-6118, considera variável com o fck.

Norma CEB-FIP MC-90 EC-2 NS 3473E/92 CSA233/94

Classe C40 C60 C80 C40 C60 C40 C60 C80 C40 C60 C80

α 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,78 0,71 0,67 0,79 0,76 0,73

γχ 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,4 1,4 1,4 1,65 1,65 1,65

εco(‰) 2 2 2 2 2 2 2,07 2,11 2 2 2

εcu (‰) 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,2 2,85 3,5 3,5 3,5

α - coeficiente multiplicador da tensão de cálculo que contempla o efeito Rüsch e o acréscimo de carga com a idade do concreto;

γχ - coeficiente de minoração da resistência do concret o;

εco (‰) - o encurtamento específico do concreto no ponto de transição da parábola/ constante;

εcu (‰)– o encurtamento específico do concreto na fibra mais comprimida.



• Para C-40 e C-60, não se alterou seções para melhor aproveitamento das formas. Obteve-se redução das

armaduras até o mínimo de norma;

• Para uso do C-80 reduziu-se gradualmente seções conforme a altura.

Concreto classe Volume (m3)

Formas (m2)

Aço (kg)

Taxa (%/m2)

Convencional C 40 675 3.404 90.292 9,55CAR / CAD C 60 675 3.404 54.932 5,81CAR / CAD C 80 567 3.192 57.320 6,07

CÁLCULO DOS PILARES


CUSTOS DOS AÇOS, FORMA E SERVIÇOS (maio/2005)

Aço CA-50/CA-60 R$ 2,27/kg

Formas em compensado 18 mm plastificado R$ 42,50/m2

Custo p/ transporte concreto até as lajes R$ 9,00/m3

M.O. para montagem das armaduras R$ 0,85/kg

M.O. para montagem das formas e aplicação do concreto R$ 20,00/m2

Orçamento: aço, formas e a MO para a montagem armaduras, formas e aplicação do concreto. (05/2005)

Solução Serviços R$ Formas R$ Aço R$

Em C 40 96.323,20 24.111,67 204.962,84

Em CAD/CAR C 60 66.267,20 24.111,67 124.695,64

Em CAD/CAR C 80 65.165,00 22.610,00 130.116,40

COMPARATIVO DOS CUSTOS



Solução Volume (m 3) Custo R$ (m 3) Concreto R$

Em C 40 675 R$ 232,00 156.600

Em CAD/CAR C 60 675 R$ 354,00 238.950

Em CAD/CAR C 80 567 R$ 558,00 316.386

SoluçãoServiços

R$Formas

R$Aço R$

Concreto R$ TOTAIS R$

C 40 96.323 24.111 204.962 156.600 481.997,71

CAD/CAR C 60 66.267 24.111 124.695 238.950 454.024,51

CAD/CAR C 80 65.165 22.610 130.116 316.386 534.277,40

COMPARATIVO DOS CUSTOS DAS ALTERNATIVAS


Concretos orçados em central de produção em Curitiba (5/2005)


Transporte vertical de areia ....Transporte vertical de areia ....

Film

es c

oncr

eto

/ Flm

esen

gra

çad

os /

leva

nd

o ar

eia.

wm

v


Referências Bibliográficas:•AÏTCIN, P.-C. Concreto de Alto Desempenho , tradução de Geraldo G. Serra – São Paulo – Editora Pini, 2000

•AGUIAR E. A. B.; PINHEIRO L. M. Pilares de concreto de alto desempenho: particulari dades sobre oprojeto .Cadernos de Engenharia de Estruturas, São Carlos, v. 10, n. 42, p. 111-127, 2008.

•ALVES, M. F. Estudo comparativo de métodos de dosagem para concr eto de alta resistência . Dissertação de mestrado, UFRGS-PPGEC, 2000. 140 p.

•CEB/FIP Model Code 1990 – Bulletin d’information No. 203, 204 e 205, 1990.

•CANADIAN STANDARDS ASSOCIATION, CSA-A233-94, Design of Concrete Structures , Dec 1994.

•CREMONINI, R. A.; DAL MOLIN, D.C.C.; CECCATO, D. M.; MANCIO M.; GOULART, J., Desenvolvimento de um Método de Dosagem de Concretos de Alta Resistência com Baixo Consumo de Cimento , IBRACON, 2001.

•DAL MOLIN, D. C., Contribuição ao estudo das propriedades mecânicas d os concretos de alta resistência com e sem adições de microssílica . Tese de doutorado, DCC/EPUSP, 1995. 286 p.

•EUROCODE, EC-2, Design of Concrete Structures , 1995.

•HELENE, P. R. L.; TERZIAN, P. Manual de dosagem e controle do concreto - São Paulo – Editora Pini-1992. 349p.

•LIBÓRIO, J. Concreto de Alto Desempenho – Uma Tecnologia Simples para Produção de Estruturas Duráveis, in: II Simpósio Internacional sobre Concretos Especiais, Sobral-CE, setembro de 2004. 42p.

•MENDES, S. E. da S. M., Estudo experimental de concreto de alto desempenho utilizando agregados graúdos disponíveis na região metropolitana de Curitiba, Dissertação de Mestrado, ST/PPEC/UFPR, 2002, 146 p.

•MEHTA, P.K. Advancements in Concrete Technology . Concrete International, v. 21, n.6, jun.1999. p. 69-76.

•MEHTA, P.K; AÏTCIN, P-C.,Principles Underlying Production for High Strenght Pe rformance Concrete . Cement, Concrete & Aggregates v. 12, n.2, p. 70-78. 1990b.

•MEHTA, P. K.; MONTEIRO, P. Concreto, estrutura, propriedades e materiais, São Paulo, PINI, 1994.

•Norges Standardiseringsforbund NS 3473, E:1992, Concrete Structure Design Rules .

•PINHO, J. R. S., DIAS, U. S. Jr., POMPEU B. B. N., BARATA, M., Comparação de dois métodos de dosagem de CAD para materiais da região de Belém , Ibracon, 2004.

•PINTO, R. O.; GEYER, A. L. B.; LOPES, A. N. M. L. , Aplicação dos Métodos de Dosagem Específicos para Concretos de Alto Desempenho (CAD) , Ibracon, 2003. 16p.

Documents

CONCRETOS DE ALTA RESISTÊNCIA - dcc.ufpr.br · PDF fileEm concretos de baixa resistência, a ruptura ocorre de forma gradual, com o cobrimento desprendendo-se lentamente