Consumíveis para Manutenção e Cladding · 2018-10-23 · UTP 80 Ni 7 UTP 86 FN 19 UTP AF 6820 LC-B 8 UTP Abrasodur 68 21 UTP 80 M 7 UTP 85 FN 19 UTP AF 6820 MoLC-B 8 UTP Abrasodur

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Consumíveis para Manutenção e Cladding

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Índice

■ Consumíveis para Soldagem de Aços Carbono e Baixa Liga ..................................................................6

■ Consumíveis para Soldagem de Aços Inoxidáveis ...................................................................................6

■ Consumíveis para Soldagem de Ligas de Níquel .....................................................................................7

■ Consumíveis para Revestimentos Duros ................................................................................................11

■ Consumíveis para Ferro Fundido ............................................................................................................19

■ Consumíveis para Soldagem de não Ferrosos .......................................................................................20

■ Fluxos para Arco Submerso ....................................................................................................................21

■ Placas Antidesgaste e Outros .................................................................................................................21

■ Fitas e Fluxos para “Cladding” ................................................................................................................22

■ Informações e Tabelas ............................................................................................................................23

Buscamos a excelência – nos nossos produtos e colaboradores

A voestalpine Böhler Welding é um dos maiores fabricantes e fornecedores mundiais de consumíveis para soldagem e brasagem. Com mais de 100 anos de experiência, a empresa se tornou uma referencia no mercado graças a suas soluções inovadoras.

Como membro do grupo voestalpine AG, especializado em soluções para o mercado siderúrgico, somos parte de uma rede global de especialistas em metalurgia.

Nossos clientes se beneficiam de:

■ Um profundo know-how em soldagem e aço, em um único lugar; ■ Uma gama de soluções adaptadas para qualquer tipo de processo; ■ Um parceiro com estabilidade econômica e competência tecnológica.

voestalpine Böhler Welding O melhor conhecimento em solda se uniu ao do aço

Cliente em Primeiro Lugar

Nosso principal foco são nossos clientes. Oferecemos as melhores soluções de soldagem para os projetos mais desafiadores. Garantimos consumíveis de excelente qualidade para todo tipo de aplicação.

Consideramos que é de nossa responsabilidade entregar aos nossos clientes, as melhores soluções de soldagem.

Portanto, nos dedicamos em desenvolver novos produtos,aperfeiçoar soluções existentes e agilizar processos, de modo a alcançar os melhores resultados em um curto prazo.

A voestalpine Böhler Welding é 100% especializada em consumíveis para soldagem e brasagem e abrange uma vas-ta gama de ligas e aplicações. Nossos produtos são regularmente testados por órgãos reguladores e dispõem das principais certificações e qualificações do mercado.

Em conjunto com nossos produtos de alta qualidade, o suporte fornecido por nossos técnicos e engenheiros de aplicação capacitam nossos clientes para dominar as mais difíceis e desafiadoras aplicações de soldagem. Contamos com colaboradores comprometidos, que foram treinados para atender requisitos técnicos de alto padrão.

3 Competências - 3 Marcas

A fim de oferecer aos nossos clientes competência e eficiência, segmentamos nossos produtos e soluções em torno de três áreas de competência:

■ Böhler Welding ■ UTP Maintenance ■ Fontargen Brazing

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Gama completa de consumíveis de Soldagem

Principais Indústrias

Manutenção

Reparo Revestimento Cladding

Antidesgaste Anti-corrosãoReparo de Trincas

Cladding

■ Eletrodos Revestidos ■ Varetas TIG ■ Arames Sólidos ■ Arames Metal cored ■ Arames Open Arc

■ Eletrodos Revestidos ■ Arames Sólidos ■ Arames Metal cored ■ Arames Open Arc ■ Arames SAW ■ Fluxos SAW ■ Arames metal-cored SAW ■ Placas antidesgaste

■ Eletrodos Revestidos ■ Varetas TIG ■ Arames Sólidos ■ Arames Open Arc ■ Arames SAW ■ Arames metal-cored SAW ■ Fitas SAW e ESW ■ Equipamentos para cladding

■ Açúcar & Álcool ■ Cimento ■ Agricultura & Alimentos ■ Movimentação de Terra ■ Geração de Energia ■ Vidros

■ Papel & Celulose ■ Gestão de Resíduos ■ Mineração ■ Bombas & Válvulas ■ Ferroviaria ■ Siderurgia

■ Décadas de experiência e conhecimento de aplicações nas áreas de reparo, manutenção e cladding

■ Materiais inovadores e sob medida

■ Aumento da produtividade, proteção, vida útil e desempenho de componentes

Tailor-Made Protectivity®

Eletrodos Eletrodos Arames Sólidos Arames Tubulares

UTP 63 6 UTP 690 13 UTP A 73 G2 15 SK 866-O 18

UTP 630 6 UTP 673 13 UTP A 73 G4 15 SK BU-SA (Body) 18

UTP 68 LC 6 UTP 6703 13 UTP A 8051 Ti 19 SK BU-SA (Neck) 18

UTP 68 MoLC 6 UTP CELSIT 701 13 UTP A 32 21 SK 740-SA 19

UTP 682 LC 6 UTP CELSIT 706 13 UTP A 34 21 SK 258 NbC-SA 19

UTP 653 6 UTP CELSIT 712 13 UTP A 39 21 UTP AF 8 FN 20

UTP 65 6 UTP CELSIT 721 13 UTP A 384 21 Fluxos para Arco Submerso

UTP 652 6 UTP 81 19 UTP A 387 21 UTP 35 UP 21

UTP 68 7 UTP 8 NiF 19 UTP A 389 21 RECORD SC 21

UTP 68 H 7 UTP 8 19 Arames Tubulares Placas antidesgaste e Outros

UTP 66 S 7 UTP 84 FN 19 UTP AF 611 6 UTP Abrasodur 162 21

UTP 80 Ni 7 UTP 86 FN 19 UTP AF 6820 LC-B 8 UTP Abrasodur 68 21

UTP 80 M 7 UTP 85 FN 19 UTP AF 6820 MoLC-B 8 UTP Abrasodur 45 21

UTP 68 HH 8 UTP 39 20 UTP AF 6824 LC-B 8 UTP HA 7 21

UTP 7015 8 UTP 34 20 UTP AF 6824 MoLC-B 8 UTP 820 S 21

UTP 704 Kb 8 UTP 340 N 20 UTP AF A7 15 UTP 82 21

UTP 776 Kb 8 UTP 320 N 20 UTP AF BM 15 UTP 820 T 21

UTP 759 Kb 8 UTP 387 20 UTP AF BMC 15 UTP 820 P 21

UTP 6170 Co 8 Varetas UTP AF 73 G2 15 UTP PLUS 35 GEL 21

UTP 6222 Mo 8 UTP A 068 HH 9 UTP AF 73 G4 16 Fitas e Fluxos para Cladding

UTP 068 HH 9 UTP A 80 M 9 UTP AF DUR 250 16 Alloy 800 22

UTP 2535 Nb 9 UTP A 80 Ni 9 UTP AF DUR 400 16 Alloy 904 L 22

UTP 2133 Mn 9 UTP A 6222 Mo 9 UTP AF DUR 600 16 Alloy 28 22

UTP DUR 300 11 UTP A 776 9 UTP AF DUR 650 Kb 16 Alloy 926 22

UTP DUR 350 11 UTP A 6170 Co 10 UTP AF 7114 16 Alloy 20 22

UTP 621 M 11 UTP A 2535 Nb 10 UTP AF DUR 600 MP 16 Alloy 825 22

UTP 620 11 UTP A 3545 Nb 10 UTP AF LEDURIT 60 16 Alloy 625 22

UTP 670 11 UTP A 2133 Mn 10 UTP AF LEDURIT 68 16 Alloy C22 22

UTP DUR 600 11 UTP A 673 14 UTP AF LEDURIT 70 16 Alloy C4 22

UTP DUR 650 Kb 11 UTP A 620 14 UTP AF LEDURIT 76 16 Alloy C 276 22

UTP 70 S 11 UTP A 73 G2 14 UTP AF 715 Hook 16 Alloy 59 22

UTP 7200 D 11 UTP A 73 G4 14 UTP AF 718 S 17 Alloy B2 22

UTP 765 11 UTP A CELSIT 701 14 UTP AF VANADIUM 500 17 Alloy 600 22

UTP 7100 12 UTP A CELSIT 706 14 UTP AF VANADIUM SG 17 Alloy 400 22

UTP 7110 12 UTP A CELSIT 712 14 UTP AF HydroCav 17 Alloy 200 22

UTP LEDURIT 710 12 UTP A CELSIT 721 14 SK D 35-G 17 Alloy 201 22

UTP LEDURIT 61 12 UTP A 7550 14 SK D 35-S 17 Alloy CuNi 90/10 22

UTP 745 12 UTP A 7502 15 SK 162-O 17 Alloy CuNi 70/30 22

UTP LEDURIT 65 12 UTP A 32 21 SK 258L-SA 17 Alloy 410 S 22

UTP LEDURIT 68 12 UTP A 34 21 SK 258L-O 17 Alloy 304 W 22

UTP 713 12 UTP A 39 21 SK 370-O 17 Alloy 308 L 22

UTP 713 S 12 UTP A 384 21 SK 410 NiMo-SA 17 Alloy 321 22

UTP 718 S 12 UTP A 387 21 SK 420-SA 18 Alloy 347 22

UTP VANADIUM 500 12 Arames Sólidos SK 415-SA 18 Alloy 316 22

UTP VANADIUM SG 12 UTP A 068 HH 10 SK 430C-SA 18 Alloy 316 L 22

UTP 770 13 UTP A 80 M 10 SK 430-O 18 Alloy 316 Ti 22

UTP 7560 13 UTP A 80 Ni 10 SK 742N-SK 18 Alloy 316L 2,5 Mo 22

UTP 7000 13 UTP A 6222 Mo 10 SK 240-O 18 Alloy 317 L 22

UTP 73 G4 13 UTP A 6222 Mo-3 11 SK 258 TIC-O 18

UTP 73 G3 13 UTP A 673 15 SK 600-G 18

UTP 73 G2 13 UTP A 620 15 SK 820-O 18

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Eletrodos

MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADESPOSIÇÃO E

POLARIDADEØ PARÂMETROS APLICAÇÃO

UTP 63AWS A5.4 E307-16

C – 0,08Cr – 19,00Ni – 10,00Mn – 4,00Mo – 0,70

LR > 590MPaLE > 350MPa

A > 30% 60J (+20ºC)

2,503,254,005,00

50 – 70A70 – 100A

100 – 130A130 – 160A

Eletrodo totalmente autenti-co, usado para interligação e enchimento de aços carbo-no ou ligados, em soldas de união entre aços carbono a aços cromo-níquel. Dureza ~ 200HB.

UTP 630AWS A5.4 E307-26

C – 0,06Si – 0,80Mn – 4,00Cr – 19,00Ni – 9,00Mo – 0,80

LR = 640MPaLE = 350MPa

A = 35% 60J (+20ºC)

3,254,005,00

100 – 130A140 – 180A180 – 230A

Eletrodo de alto rendimento cujo depósito é particular- mente resistente a trincas e ao desgaste. Usado para uniões tenazes e revestimen-tos, em aços de alta resis-tência. Para soldagem de aço manganês. Rendimento 160% . Dureza ~ 200HB.

UTP 68 LCAWS A5.4 E308L-17

C – 0,02Si – 0,80Mn – 0,80Cr – 20,00Ni – 10,50

LR= 520MPaLE = 345MPa

A = 35% >47J (+20ºC)>32J (-196ºC)

2,002,503,254,005,00

40 – 55A55 – 75A

75 – 100A100 – 130A130 – 170A

Eletrodo de baixo de teor de carbono, revestimento misto, para soldagem de aços AISI 304L e 308L. Excelente para soldagem fora de posição. Dureza ~ 200HB.

UTP 68 MoLCAWS A5.4 E316L-17

C – 0,025Si – 0,80Mn – 0,50Cr – 18,00Ni – 12,00Mo – 2,80


A = 30% 60J (+20ºC)

2,002,503,254,005,00

40 – 60A50 – 90A

80 – 120A120 – 160A140 – 200A

Eletrodo de revestimen-to misto de baixo teor de carbono para a solda de juntas de aços de composi-ção similar e de resistência à corrosão química eleva-da. Apto para camadas de enchimento e acabamento em soldas tipo “cladding”. Dureza ~ 175HB.

UTP 682 LCAWS A5.4 E309L-17

C – 0,02Si – 0,70Mn – 0,70Cr – 22,70Ni – 12,50


A = 30% 39J (+20ºC)

2,503,254,005,00

60 – 90A80 – 120A

100 – 160A140 – 220A

Eletrodo de alta liga com revestimento tipo misto, apto para realizar “cladding” de inoxidável em aços carbono de baixa liga. Dureza ~170HB.

UTP 653AWS A5.4 E 309Mo-17

C – 0,10Cr – 23,00Ni – 12,00Mo – 2,50


A > 30% > 60J (+20ºC)

2,503,254,005,00

60 – 80A80 – 120A

100 – 160A140 – 220A

Eletrodo à base de CrNiMo, tipo 22/12/3, para união e revestimento de aços de alta qualidade e união de aços dissimilares. Rendimento 120% .

UTP 65 AWS A5.4 E312-16

C – 0,10Si – 0,90Mn – 1,00Cr – 29,00Ni – 9,00

LR = 800MPaLE > 700MPa

A > 22% 24J (+20ºC)

2,002,503,254,005,00

35 – 50A50 – 70A

70 – 100A100 – 130A130 – 180A

Eletrodo especial tipo CrNi para serviços de manuten-ção geral em peças de aço. Por exemplo para sacar parafuso. Excelentes carac-terísticas mecânicas e ótimo para soldagem de aços de difícil soldabilidade. Dureza ~ 240HB.

UTP 652AWS A5.4 E312-16

C – 0,10Si – 0,90Mn – 1,00Cr – 29,00Ni – 9,00

LR = 800MPaLE > 700MPa

A > 22% 24J (+20ºC)

2,002,503,254,005,00

35 – 50A50 – 70A

70 – 100A100 – 130A130 – 180A

Eletrodo especial à base de CrNi, rutílico, altos valores mecânicos, para aços de difícil soldabilidade. Dureza ~ 240 HB.

Arames tubulares



UTP AF 611AWS 5.20 E70T-1CAWS A5.36 E70T1-C1A0-CS1

C – 0,05 Mn – 1,30 Si – 0,65

LR = 530MPa LE = 460MPa

A = 22% 35 J (-20ºC)

2,00 2,40 2,80

23 – 37V/200 – 300A 23 – 37V/300 – 400A 23 – 37V/350 – 500A

Arame tubular rutílico para soldagem de aço carbono, nas posições plana e hori-zontal.

Eletrodos



UTP 68AWS A5.4 E347-17

C – 0,03Si – 0,80Mn – 0,80Cr – 19,50Ni – 10,00Nb – 0,30


A = 30% 47J (+20ºC)

2,002,503,254,005,00

40 – 60A50 – 90A80 – 120A110 – 160A140 – 200A

Eletrodo estabilizado de revestimento misto, baixo teor de carbono, para solda-gem de aços AISI 304L, 321 e 347, de resistência à corro-são química elevada. Dureza ~ 180HB.

UTP 68 HAWS A5.4 E310-16

C – 0,10Si – 0,60Mn – 1,50Cr – 25,00Ni – 20,00


A = 30% 47J (+20ºC)

2,503,254,00

50 – 80A80 – 110A130 – 140A

Eletrodo com revestimento misto apto para soldagem de aços refratários do tipo AISI 310. Dureza ~ 170HB.

UTP 66 SAWS A5.4 E410-26

C < 0,12Si – 0,20

Cr – 12,00


A > 20%

2,503,254,005,00

60 – 90A90 – 120A120 – 160A150 – 190A

Eletrodo sintético com reves-timento básico para união e revestimento de aços com 13% de Cr, tipo AISI 410. Dureza ~ 400HB.

Consumíveis para Soldagem de Aços Carbono e Baixa Liga

Consumíveis para Soldagem de Aços Inoxidáveis

Arames tubulares



UTP AF 6820 LC-BAWS A5.22 E 308-LT1-1

C – 0,03Si – 0,70Mn – 1,80Cr – 20,00Ni – 10,00

LR > 600MPa A > 36%

1,201,60

20 – 31V/100 – 220A21 – 29V/160 – 260A

Arame tubular de aço inoxi-dável para soldagem de aços austeníticos e ferríticos. AISI 304, 304L, 308, 308L. Gás de proteção: 100% CO2.

UTP AF 6820 MoLC-BAWS A5.22 E 316-LT1-1

C – 0,03Si – 0,70Mn – 1,30Cr – 19,00Ni – 12,00Mo – 2,50

LR > 550MPa A > 36%

1,201,60

20 – 31V/100 – 240A21 – 29V/160 – 260A

Arame tubular com metal de solda austenítico ao CrNiMo, indicado para aços inoxidá-veis tipo AISI 316 e 316L. Gases de proteção: mistura Ar+CO2 ou 100% CO2.

UTP AF 6824 LC-BAWS A5.22 E 309-LT1-1

C – 0,03Si – 0,70Mn – 1,50 Cr – 22,80Ni – 13,10

LR > 550MPa A > 35%

1,201,60

20 – 31V/100 – 220A21 – 29V/160 – 260A

Arame tubular para solda-gem de aços alta liga com aço carbono. Também usado na 1ª camada em “cladding” de aços ferríticos--perlíticos. Gases de prote-ção: mistura Ar+CO2 ou 100% CO2.

UTP AF 6824 MoLC-BAWS A5.22 E 309-LT1-1

C – 0,03Si – 0,60Mn – 1,00Cr – 23,00Ni – 12,80Mo – 2,00

LR > 520MPaA = 25%

1,20 20 – 31V/100 – 220A

Arame tubular para solda-gem de aços alta liga com aço carbono. Também usado na 1ª camada em “cladding” de aços ferríticos--perlíticos. Gás de proteção: 100% CO2.

Eletrodos



UTP 80 NiAWS A5.11 E Ni-1

C < 0,02Si – 0,80Mn – 0,25Ni – restoFe – 0,10Ti – 2,00Al – 0,20


A > 30% > 160J (+20ºC)

2,503,254,00

60 – 85A90 – 130A110 – 150A

Eletrodo especial com reves-timento básico para solda-gem de níquel puro. O baixo teor de carbono no depósito permite a utilização deste eletrodo sobre o níquel LC. Indicado também para a soldagem de ligas e aços com revestimento de níquel.

UTP 80 M AWS A5.11 E NiCu-7

C < 0,05Si – 0,70Mn – 3,00Ni – restoFe – 1,00Ti – 0,70Al – 0,30Cu – 29,0


A > 30% > 80J (+20ºC)

2,503,254,005,00

55 – 70A75 – 110A90 – 130A135 – 160A

Eletrodo básico indicado para a soldagem e enchi-mento de todas as ligas tipo níquel cobre. Também utili-zado para a soldagem de materiais dissimilares, aço com cobre e ligas de cobre e aço com ligas de níquel cobre, ferro fundido, etc.

Consumíveis para Soldagem de Ligas de Níquel

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Eletrodos



UTP 068 HH EN ISO E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)

C – 0,025Si – 0,40Mn – 5,00Cr – 19,00Ni – RestoFe – 3,00Mo – 1,50Nb – 2,20


A > 40% 80J (-196ºC)

2,503,254,005,00

50 – 70A70 – 95A90 – 120A120 – 160A

Eletrodo básico, totalmente austenítico, estabilizado com Nb. Boa tenacidade a frio. Utilizado na construção de reatores nucleares e instala-ções de refrigeração. Resis-tente à corrosão e oxidação. Suporta temperaturas de -200ºC até 1400ºC.

UTP 2535 NbEN ISO 3581-A EZ 25 35 Nb B 6 2

C – 0,40 Mn – 1,50 Si – 1,00

Cr – 25,00 Ni – 35,00 Nb – 1,20 Ti – 0,10


A = 8%

2,50 3,20 4,00

50 – 70A70 – 120A100 – 140A

Eletrodo com revestimento básico indicado para solda-gem de união e revestimento em aços fundidos resisten-tes ao calor tipo Cr-Ni ou de natureza similar, tais como: 1.4852, G-X 40NiCrSiNb 35 26,1.4857 e G-X 40 NiCrSi 35 26.

UTP 2133 MnEN ISO 3581-A EZ 21 33 B 4 2

C – 0,14 Mn – 4,50 Si – 0,50

Cr – 21,00 Ni – 33,00 Nb – 1,30


A = 25% 50J (+20ºC)

2,50 3,20 4,00

50 – 75A 70 – 110A 90 – 140A

Eletrodo revestido para soldagem de união e recons-trução de aços resistentes ao calor e aços fundidos para mesma aplicação, tais como: X10 NiCrAlTi 32 20, X 10 NiCrNb 32 20, X 5 NiCrAlTi 31 20 e X 8 NiCrAlTi 31 21.

Eletrodos



UTP 68 HH AWS A5.11 E NiCrFe-3

C – 0,03Si – 0,40Mn – 5,00Cr – 17,00Ni – restoFe – 3,00Nb – 2,00


A > 35% > 80J (+20ºC)

2,503,254,005,00

40 – 65A70 – 100A

100 – 120A130 – 150A

Eletrodo austenítico, indi-cado para a soldagem de união de todos os gêneros de aços, desde os aços sem liga até os de alta liga, níquel cobre e ligas de cobre e união entre esses diversos grupos. Dureza ~ 180HB.

UTP 7015AWS A5.11 E NiCrFe-3

C < 0,025Si < 0,40Mn – 6,00Cr – 16,00Fe – 6,00

Nb/Ta – 2,20Ni – resto


A > 40% > 120J (+20ºC)> 80J ( -196ºC)

2,503,254,005,00

50 – 60A70 – 95A

90 – 120A120 – 160A

Eletrodo básico para união e enchimento de materiais à base de níquel destinados à fabricação de componentes nucleares. Dureza ~170HB.

UTP 704 Kb AWS A5.11 E NiCrMo-7

C < 0,015Si < 0,20Mn – 0,70Cr – 17,00Mo – 15,50Ni – restoFe – 1,00


A > 30% > 70J (+20ºC)

2,503,254,00

50 – 70A70 – 100A90 – 130A

Eletrodo revestido indicado para a soldagem de união em metal de base como: C-4, W. nº2. 4610, DIN NiMo16Cr16Ti. Também indicado para a soldagem de revestimentos tipo “clad-ding” em aços de baixa liga. É recomendado principal-mente para aplicações na indústria química em meios altamente corrosivos e também para revestimentos em ferramentas de compres-são, punções etc. Resistente a altas temperaturas. Dureza ~ 170HB.

UTP 776 Kb AWS A5.11 E NiCrMo-4

C < 0,02Si < 0,20Mn – 0,60Cr – 16,50Mo – 16,50Ni – restoW – 4,00Fe – 5,00


A > 30% > 70J (+20ºC)

2,503,254,00

50 – 70A70 – 100A90 – 130A

Eletrodo com revestimen-to básico para a soldagem de união em metais de base como: C-276, W. nº2. 4819, DIN NiMo16Cr15W e revestimento tipo “cladding” em aços baixa liga. É reco-mendado principalmente para a soldagem de plantas de processos químicos em meios altamente corrosivos e também para revestimentos em ferramentas de compres-são, punções etc. Resistente a altas temperaturas.

UTP 759 KbAWS A5.11 E NiCrMo-13

C – 0,02 Mn – 0,50 Si – 0,20

Cr – 22,50 Ni – resto

Mo – 15,50 Fe – 1,00


A = 30% 60J (+20ºC)

2,50 3,20 4,00

50 – 70A70 – 100A90 – 130A

Eletrodo com alto teor de níquel para soldagem de união de materiais de base como: Wr nº 2.4605 e NiCr--21Mo14W e revestimen-tos tipo "cladding" em aços carbono e baixa liga.

UTP 6170 Co AWS A5.11 E NiCrCoMo-1 (mod)

C – 0,06Si – 0,70Mn – 0,10Cr – 21,00Mo – 9,00Co – 11,00Fe – 1,00Al – 0,70Ti – 0,30

Ni – Resto


A > 35% 80J (+20ºC)

2,503,254,00

55 – 75A70 – 90A

90 – 110A

Eletrodo indicado para a soldagem de ligas de níquel resistentes a altas tempe-raturas, ligas austeníticas fundidas, tais como: 2.4663 (NiCr23Co12Mo), 2.4851 (NiCr23Fe), 1. 4876 (X10 NiCrAlTi 32 21), 1.4859 (GX10 NiCrSiNb 32 20). O metal de solda é resistente à fissuração a quente e usado para trabalhos em tempera-turas de até 1100ºC.

UTP 6222 Mo AWS A5.11 E NiCrMo-3

C < 0,03Si < 0,40Mn – 0,60Cr – 22,00Mo – 9,00Fe – 1,00Nb – 3,30Ni – resto


A > 30% > 75J (+20ºC)45J (-196ºC)

2,503,254,00

50 – 70A70 – 95A

90 – 120A

O eletrodo UTP 6222 Mo, com alto teor de níquel, é indicado para a soldagem de metais de base tipo ASTM B435, B572, B619, B622. Em decorrência de sua alta tenacidade, é indicado para a soldagem de aços 9% Ni, bem como para revestimen-to de aços baixa liga. Dureza ~ 220HB.


Varetas



UTP A 068 HH AWS A5.14 ER NiCr-3

C – 0,04Cr – 19,90Fe – 1,00Nb – 2,40Mn – 3,00Ni – 72,70Si – 0,09


A = 35% 200J (+20°C)100J (-196°C)

1,602,002,403,20

15 – 150A30 – 200A50 – 220A80 – 320A

Vareta com alto teor de níquel, resistente à corrosão intercristalina a altas tempe-raturas (até 1400°C). Aplica-ção na indústria nuclear.

UTP A 80 M AWS A5.14 ER NiCu-7

C < 0,02Si – 0,30Mn – 3,20Fe – 1,00Ti – 2,40

Cu – 29,00Ni – resto


A > 30% 80J (+20°C)

2,403,20

50 – 220A60 – 300A

Vareta à base de níquel cobre, para aplicações em ambientes com vapores sali-nos.

UTP A 80 Ni AWS A5.14 ER Ni-1

C < 0,02Fe < 0,10Ti – 3,30

Mn – 0,30Ni – restoSi < 0,30


A > 30% 160J (+20°C)

2,403,20

50 – 220A60 – 300A

Vareta com alto teor de níquel, para soldagem de níquel puro e/ou revestimen-to de vasos de pressão ou tubulações de aço carbono.

UTP A 6222 Mo AWS A5.14 ER NiCrMo-3

C < 0,02Fe – 1,00Si < 0,20Ni – restoCr – 22,00Nb – 3,50Mo – 9,00


A > 30% 100J (+20°C)85J (-196°C)

1,602,002,403,25

15 – 150A30 – 200A50 – 220A60 – 300A

Vareta com alto teor de níquel para união e reves-timento de equipamentos sujeito à corrosão.

UTP A 776 AWS A5.14 ER NiCrMo-4

C < 0,01Si – 0,07

Cr – 16,00Mo – 16,00W – 3,50Fe – 6,00 V – 0,20Ni – resto


A > 30% 90J (+20°C)

2,403,20

50 – 220A60 – 300A

Vareta indicada para solda-gem de união em metais de base tipo NiMo16Cr15W.

10 11

Arames sólidos



UTP A 068 HHAWS A5.14 ER NiCr-3

C – 0,02Cr – 20,00Fe – 0,80Nb – 2,70Mn – 3,00Ni – restoSi – 0,20


A = 35% 160J (+20°C)80J (-196°C)

1,001,20

16 – 27V/70 – 250A17 – 30V/150 – 320A

Arame com alto teor de níquel, resistente à corrosão intercristalina a altas tempe-raturas (até 1400°C). Aplica-ção na indústria nuclear.

UTP A 80 MAWS A5.14 ER NiCu-7

C < 0,02Si – 0,30Mn – 3,20Fe – 1,00Ti – 2,40

Cu – 29,00Ni – resto


A > 30% 80J (+20°C)

1,001,20

16 – 27V/70 – 250A17 – 30V/150 – 320A

Arame à base de níquel cobre, para aplicações em ambientes com vapores sali-nos.

UTP A 80 NiAWS A5.14 ER Ni-1

C < 0,02Fe < 0,10Ti – 3,30

Mn – 0,30Ni – restoSi < 0,30


A = 30% 160J (+20ºC)

1,00 1,20

16 – 27V/70 – 260A17 – 30V/150 – 320A

Arame sólido indicado para a união e revestimento de níquel com grau comercial puro, incluindo níquel LC, ligas de níquel e revestimen-tos com níquel em aços.

UTP A 6222 MoAWS A5.14 ER NiCrMo-3

C < 0,02Fe – 1,00Si < 0,20Ni – restoCr – 22,00Nb – 3,50Mo – 9,00


A > 30% 100J (+20°C)85J (-196°C)

1,001,20

16 – 27V/70 – 250A17 – 30V/150 – 320A

Arame com alto teor de níquel para união e reves-timento de equipamentos sujeito à corrosão.

Arames sólidos



UTP A 6222 Mo-3AWS A5.14 ER NiCrMo-3

C – 0,02 Si – 0,20

Cr – 22,00 Mo – 9,00 Nb – 3,50 Fe – 1,00 Ni – resto


A = 30% 1,14 17 – 30V/150 – 320A

Arame com alto teor de níquel desenvolvido especial-mente para "cladding" pelo processo TIG “Hot wire”.

Varetas



UTP A 6170 CoAWS A5.14 ER NiCrCoMo-1

C – 0,06Si < 0,30

Cr – 22,00Mo – 8,50Ni – resto

Co – 11,50Ti – 0,40Al – 1,00Fe – 1,00


A > 30% > 120J (+20°C)

2,403,20

50 – 220A60 – 300A

Vareta indicada para a soldagem de ligas de níquel resistentes a altas tempe-raturas, ligas austeníticas fundidas, tais como: W. nº2. 4663 (NiCr23Co12Mo), W. nº2. 4851 (NiCr23Fe), W. nº1. 4876 (X10 NiCrAlTi 32 21), W. nº1. 4859 (G-X10 NiCrSiNb 32 20). O metal de solda é resistente à fissura-ção a quente e usado para trabalhos em temperaturas de até 1100ºC.

UTP A 2535 NbEN ISO 14343-A WZ 25 35 Zr

C – 0,40 Mn – 1,70 Si – 1,00 Cr – 25,5 Ni – 35,5 Nb – 1,20


A = 8%

2,00 2,40 3,20

70 – 100A 80 – 160A

120 – 220A

Vareta TIG para a soldagem de união e revestimento em aços fundidos resistentes ao calor tipo Cr-Ni ou de natureza similar, tais como: 1.4852, G-X40 NiCrSiNb 35 26,1.4857 e G-X40 NiCrSi 35 26.

UTP A 3545 NbEN ISO 14343-A WZ 35 45 Nb

C – 0,45 Mn – 0,80 Si – 1,50

Cr – 35,00 Ni – 45,00 Nb – 1,00Ti – 0,10Zr – 0,05


A = 8%

2,00 2,40 3,20

70 – 100A 80 – 160A

120 – 220A

Vareta TIG para a soldagem de união e revestimento em aços fundidos resistentes ao calor tipo Cr-Ni ou de natu-reza similar, como: G-X45 NiCrNbSiTi 45 35.

UTP A 2133 MnEN ISO 14343-A WZ 2133 Mn Nb

C – 0,12 Mn – 4,50 Si – 0,30

Cr – 21,00 Ni – 33,00 Nb – 1,20


A = 20% 70J (+20ºC)

2,00 2,40 3,20

70 – 100A 80 – 160A

120 – 220A

Vareta TIG indicada para soldagem de união e reconstruções de aços resistentes ao calor e aços fundidos para mesma aplica-ção, tais como: X10 NiCrAl-Ti 32 20, X10 NiCrNb 32 20, X5 NiCrAlTi 31 20 e X8 NiCrAlTi 31 21.


Eletrodos



UTP DUR 300 DIN 8555 E 1-UM-300

C – 0,17Si – 0,70Mn – 1,20Cr – 1,30

275 – 325HB3,254,005,00

100 – 130A130 – 170A170 – 230A

Eletrodo básico para reves-timento antidesgaste, resis-tente ao atrito, compressão e impacto.

UTP DUR 350 DIN 8555 E 1-UM-350

C – 0,17Si – 0,60Mn – 1,30Cr – 1,70

325 – 375HB

2,503,254,005,00

80 – 100A100 – 140A140 – 180A180 – 230A

Eletrodo básico para reves-timento e reconstrução de componentes sujeitos à compressão e atrito. Boa resistência ao impacto.

UTP 621 MDIN 8555 E 1-UM-400

C – 0,30Si – 0,80Mn – 1,10Cr – 2,70Mo – 0,25V – 0,25

375 – 450HB3,254,005,00

100 – 130A130 – 170A170 – 230A

Eletrodo básico para reves-timento e reconstrução de componentes sujeitos à compressão e atrito. Boa resistência ao impacto.

UTP 620 Desenvolvimento Especial

C – 0,15Si – 0,50Mn – 0,50Cr – 13,0

50 – 55HRC

2,503,254,005,006,00

60 – 80A70 – 100A110 – 160A150 – 190A190 – 240A

Eletrodo básico para revesti-mento duro contrà abrasão; compressão; impacto a frio: a quente; atrito; especial-mente em meios corrosivos. O depósito de solda possui composição química próxi-ma ao aço AISI 420.

UTP 670 DIN 8555 E 6-UM-60

C – 0,40Si – 1,00Mn – 1,00Cr – 9,50

~58HRC

2,503,254,005,006,00

80 – 100A100 – 140A140 – 180A180 – 210A210 – 250A

Eletrodo básico para revesti-mento duro contrà abrasão, compressão, atrito a frio, a quente e impacto elevado.

UTP DUR 600DIN 8555 E 6-UM-60-S

C – 0,50Si – 2,30Mn – 0,40Cr – 9,00

57 – 60HRC

2,503,254,005,00

80 – 100A100 – 140A140 – 180A180 – 230A

Eletrodo de revestimento básico para a aplicação em revestimentos protetores resistentes ao impacto e abrasão. Poucos respingos e cordões lisos.

UTP DUR 650 KbDIN 8555 E 6-UM-60-R

C – 0,50Si – 0,70Mn – 1,30Cr – 6,80Mo – 1,20Nb – 0,50

~ 60HRC

2,503,254,005,00

60 – 80A80 – 110A130 – 170A160 – 200A

Eletrodo para revestimento duro contra o atrito, impacto e ótima resistência à abra-são.

UTP 70 SDesenvolvimento Especial

C – 4,00Si – 3,00Mn – 2,50Cr – 20,00

60 – 63HRC

2,503,254,005,00

70 – 100A90 – 120A110 – 140A130 – 160A

Eletrodo de alto rendimento, com depósito de carbone-tos de cromo, que resiste à abrasão e impactos mode-rados.

UTP 7200 DAWS A5.13 E FeMn-A DIN 8555 E 7-UM-200-K

C – 0,70Mn – 13,00Ni – 4,00Fe – resto

200 – 250HB(como soldado)400 – 450HB(Endurecido

com trabalho)

3,254,005,00

100 – 140A140 – 180A170 – 200A

Eletrodo básico de aço manganês austenítico (14% Mn) com adição de níquel. Resistente ao impacto extre-mo, atrito e compressão.

UTP 765Desenvolvimento Especial

C – 4,00Si – 2,00

Cr – 29,00W – 3,00Nb – 2,50

62 – 67HRC

2,503,254,005,00

90 – 130A130 – 160A160 – 190A220 – 260A

Eletrodo básico com alta velocidade de fusão, que deposita uma liga rica em carbonetos de cromo, tungstênio e nióbio. Resis-tente à abrasão a quente.

Consumíveis para Revestimentos Duros

12 13

Eletrodos



UTP 7100DIN 8555 E 10-UM-60-GRZ

C – 4,50Cr – 32,00Si – 3,00Fe – resto

57 – 62HRC

2,503,254,005,006,00

60 – 110A130 – 160A160 – 190A220 – 260A230 – 300A

Eletrodo com alto teor de cromo, indicado para revestimentos de compo-nentes onde estão presentes elevadà abrasão e impacto moderado.

UTP 7110 DIN 8555 E 10-UM-60-R

C – 3,00Si – 2,50Mn – 1,00Cr – 28,00

58 – 62HRC3,254,005,00

120 – 150A140 – 180A160 – 210A

Eletrodo rutílico com alto teor de carbonetos de cromo para revestimentos protetores contrà abrasão severa, erosão, cavitação e impacto moderado. Escória autodestacável.

UTP LEDURIT 710AWS A 5.13 E FeCr-A1 DIN 8555 E 10-UM-60-R

C – 3,50Mn – 4,00Cr – 30,00

57 – 62HRC

2,503,254,005,00

50 – 80A90 – 120A

110 – 140A130 – 160A

Eletrodo de alto teor de carbonetos de cromo para revestimentos duros contra à abrasão severa, erosão, cavitação e impacto mode-rado.

UTP LEDURIT 61DIN 8555 E 10-UM-60-GR

C – 3,20Si – 1,00

Cr – 29,00~ 60HRC

3,254,005,00

90 – 130A130 – 150A140 – 190A

Eletrodo rutílico de alto teor de carbonetos de cromo para revestimentos duros contrà abrasão severa, erosão, cavitação e impacto moderado. Escória autodes-tacável.


C – 4,50Si – 2,00Mn – 0,30Cr – 45,00

~ 60HRCno 1° passe

2,503,254,005,00

80 – 100A110 – 150A140 – 200A190 – 250A

Eletrodo especial com alto teor de carboneto de cromo, indicado para componen-tes com solicitações de alta abrasão e erosão.

UTP LEDURIT 65 DIN 8555 E 10-UM-65-GRZ

C – 4,40Si – 1,30Mn – 0,50Cr – 23,50Mo – 6,50Nb – 5,50W – 2,20V – 1,50

~ 65HRC

2,503,254,005,00

80 – 100A110 – 150A140 – 200A190 – 250A

Eletrodo básico, composto de carbonetos complexos de CrNbMoWV para revesti-mentos duros resistentes ao desgaste por extrema abra-são, erosão e cavitação a frio e a quente. Resistência ao calor até 500°C.

UTP LEDURIT 68 Desenvolvimento Especial

C – 5,00Si – 1,00

Cr – 22,00Nb – 7,00

~ 63HRC

2,503,254,005,00

80 – 100A110 – 150A140 – 200A190 – 250A

Eletrodo especial para reves-timento de peças expostas à abrasão e médio impacto a temperaturas de até 450ºC.

UTP 713Desenvolvimento Especial

C – 4,00Cr – 23,50Mo – 6,50Nb – 6,00W – 0,80V – 0,90

~ 65HRC

2,503,254,005,00

80 – 100A110 – 150A140 – 200A190 – 250A

Eletrodo básico, composto de carbonetos complexos de CrNbMoWV para revesti-mentos duros resistentes ao desgaste por extremà abra-são, erosão e cavitação a frio e a quente.

UTP 713 S Desenvolvimento Especial

C – 3,20Si – 2,00

Cr – 16,00Mo – 6,00Nb – 8,00W – 2,20

~ 62HRC

2,503,254,005,00

80 – 100A110 – 150A140 – 200A190 – 250A

Eletrodo básico à base de carbonetos complexos de CrNbMoW para revestimen-tos duros resistentes ao desgaste por extremà abra-são.

UTP 718 S Desenvolvimento Especial

C – 3,00Si – 1,80Mn – 0,30Cr – 29,00

~ 60HRC(sobre aço carbono)~ 64HRC

(Sobre FoFo)

3,254,005,006,00

100 – 140A140 – 170A170 – 200A 200 - 270A

Eletrodo à base de carbone-tos de cromo, especial para a pulverização de camisas de moendas de cana-de--açúcar.

UTP VANADIUM 500 Desenvolvimento Especial

C – 5,00Cr – 22,00 V – 0,50


(Sobre FoFo)

3,254,005,006,00

100 – 140A140 – 170A170 – 200A 200 - 270A

Eletrodo revestido ligado ao cromo-vanadio de alta performance. Especial para aplicação de chapisco em camisas de moendas na indústria sucroalcooleira.

UTP VANADIUM SGDesenvolvimento Especial

C – 3,80Si – 1,80

Cr – 28,00 V – 0,60


(Sobre FoFo)

3,254,005,006,00

100 – 140A140 – 170A170 – 200A 200 - 270A

Eletrodo revestido ligado ao cromo-vanádio de alta performance e alto poder de arraste para aplicação de chapisco em camisas de moenda na indústria sucroal-cooleira.

Consumíveis para Revestimentos Duros Eletrodos




C – 3,80Si – 2,50

Cr – 19,00W – 20,00

~ 67HRC(1ª Camada)

~ 70HRC(2ª Camada)

3,254,005,00

110 – 150A140 – 200A190 – 250A

Eletrodo com revestimen-to básico para utilização em revestimentos proteto-res com uma liga rica em carbonetos de tungstênio e cromo.

UTP 7560 DIN 8555 E 21-GF/UM-60-CG

W2C – 60,00FeC – 40,00

Matriz~ 62HRC

Carbonetos2500 – 3000 HV

4,005,006,00

90 – 120A110 – 130A130 – 170A

Eletrodo tubular que deposi-ta carbonetos de tungstênio, resistente a altà abrasão.

UTP 7000AWS A5.11 E NiCrMo-5DIN 8555 E 23-UM-200-CKTZ

C – 0,04Si – 0,30Mn – 0,90Cr – 16,00Mo – 17,00W – 4,00Fe – 5,00Ni – resto

~ 200HB(Como Soldado)

~ 450HB(Endurecido com

trabalho)

2,503,254,005,00

80 – 100A100 – 120A130 – 160A180 – 220A

Eletrodo rutílico básico para revestimento antidesgaste provocado por impacto, atri-to e compressão, associa-dos ao calor e corrosão.

UTP 73 G4 DIN 8555 E 3-UM-40-PT

C – 0,10Si – 0,50Mn – 0,60Cr – 6,50Mo – 3,50

38 – 42HRC

2,503,254,005,00

60 – 90A80 – 110A100 – 140A130 – 170A

Eletrodo básico para revesti-mento duro contrao desgas-te por impacto, compressão, atrito, com tenacidade de corte a quente. Usinável. Resistência ao calor até 550°C.

UTP 73 G3 DIN 8555 E 3-UM-45-T

C – 0,30Si – 0,50Cr – 5,00Mo – 4,00

47 – 52HRC

2,503,254,005,00

80 – 100A100 – 120A100 – 140A130 – 170A

Eletrodo básico para reves-timento duro resistente ao impacto, atrito e abrasão moderada associada ao calor. Resistência ao calor até 550°C.

UTP 73 G2 DIN 8555 E 3-UM-55-ST

C – 0,20Si – 0,50Mn – 1,30Cr – 7,00Mo – 2,50

53 – 58HRC

2,503,254,005,00

60 – 90A80 – 110A100 – 140A130 – 170A

Eletrodo básico para revesti-mento duro contrao desgas-te por impacto, compressão, atrito, com alta tenacidade de corte a frio e a quente. Resistência ao calor até 550°C.

UTP 690 AWS A5.13 E Fe-6 DIN 8555 E 4-UM-60-ST

C – 0,90Si – 0,80Mn – 0,50Cr – 4,50Mo – 8,00W – 1,00V – 1,20

55 – 60HRC(Como soldado)

64 – 68HRC(Temperado)

2,503,254,00

70 – 90A90 – 110A110 – 130A

Eletrodo especial, tipo aço rápido, para revestimento duro ou fabricação de ferra-mentas de corte em geral. Alta tenacidade. Resistência ao calor até 550°C.


C – 0,50Si – 0,50Mn – 1,00Cr – 3,50Mo – 3,00

58 – 61HRC2,503,254,00

50 – 70A90 – 120A130 – 160A

Eletrodo para revestimento duro, especial para a produ-ção e manutenção de ferra-mentas de corte e roscas extrusoras.


C – 0,60Cr – 15,00Mo – 0,80V – 0,80

~ 52HRC

2,503,254,005,006,00

50 – 70A90 – 120A130 – 160A170 – 210A210 – 250A

Eletrodo básico para revesti-mento duro contrà abrasão, especialmente em meios corrosivos, compressão, atri-tos a frio, a quente e impac-tos elevados. Rendimento 120% .

UTP CELSIT 701AWS A5.13 E CoCr-C DIN 8555 E-20-UM-55-CSTZ

C – 2,30Cr – 32,00W – 13,00Co – resto

52 – 57HRC à 20ºC

~ 42HRC à 600°C~ 34HRC à 800°C

3,254,005,00

70 – 110A90 – 130A110 – 150A

Eletrodo ligado ao CoCrW para revestimento resistente ao calor e desgaste por atri-to, abrasão, erosão e corro-são.

UTP CELSIT 706 AWS A5.13 E CoCr-A DIN 8555 E 20-UM-40-CSTZ

C – 1,10Cr – 27,50W – 4,50Co – resto

40 – 42HRC~ 33HRC à 600°C

3,254,005,00

70 – 100A90 – 120A100 – 140A

Eletrodo ligado ao CoCrW para revestimento duro contra impacto, atrito e compressão. Excelente resistência a altas tempera-turas e corrosão.

UTP CELSIT 712 AWS A5. 3 E CoCr-BDIN 8555 E 20-UM-50-CSTZ

C – 1,60Cr – 29,00W – 8,50Co – resto

48 – 50HRC~ 40HRC à 600°C

3,254,005,00

70 – 110A90 – 130A110 – 150A

Eletrodo ligado ao CoCrW para revestimento duro resis-tente ao calor, corrosão e desgaste por abrasão.

UTP CELSIT 721 DIN 8555 E 20-UM-300 CKTZ

C – 0,30Cr – 31,00Mo – 5,00Ni – 3,50

Co – resto

30 – 34HRC(Como soldado)

~ 45HRC (endurecido

após trabalho)~ 240HB à 600°C

3,254,00

80 – 120A110 – 140A

Eletrodo ligado ao CoCrNi Mo para revestimento duro sem trincas. Característica de deslizamento, polimento e endurecimento por traba-lho.

14 15

Varetas



UTP A 673 DIN 8555 WSG 3-GZ-60-T

C – 0,35Si – 1,00Mn – 0,40Cr – 5,00Mo – 1,50V – 0,30W – 1,30

53 – 58HRC1,602,403,20

15 – 150A50 – 220A80 – 320 A

Vareta de alta liga para repa-ros em ferramentas que trabalham a quente ou a frio. Ideal para reparos em fio de corte.

UTP A 620AWS A 5.9 ER 420

C – 0,40Si – 0,40Mn –0,50Cr – 12,80

50 – 55HRC1,602,403,20

15 – 150A50 – 220A80 – 320 A

Vareta para revestimento duro em partes que sofrem desgaste por impacto, atrito e abrasão, especialmente em meios corrosivos.

UTP A 73 G2DIN 8555 WSG 3-GZ-55-T

C – 0,35 Mn – 1,20 Si – 0,30 Cr – 7,00 Mo – 2,00Ti – 0,30

53 – 58HRC

1,60 2,00 2,40 3,20

15 – 150A30 – 200A 50 – 220A80 – 320A

Vareta TIG indicada para soldagem de ferramentas sujeitas ao desgaste por abrasão e compressão combinado com impacto moderado em altas tempe-raturas, como por exemplo ferramentas de forjaria, facas de rebarbação de forjados.

UTP A 73 G4DIN 8555 WSG 3-GZ-40-T

C – 0,10 Mn – 0,60 Si – 0,40 Cr – 6,50 Mo – 3,30

38 – 42HRC

1,60 2,00 2,40 3,20

15 – 150A30 – 200A 50 – 220A80 – 320A

Vareta TIG indicada para soldagem de ferramen-tas sujeitas ao desgas-te por compressão combinado com impacto em altas temperaturas, como por exemplo ferramentas de forjaria, guias de laminação a quente, moldes para injeção de plástico e rolos de lami-nação a quente.

UTP A CELSIT 701 AWS A 5.21 ER CoCrC DIN 8555 WSG 20-GO-55-CSTZ

C – 2,30Cr – 32,00W – 13,00Co – resto

54 – 56HRC42HRC à 600°C34HRC à 800ºC

3,254,00

80 – 320A80 – 340A

Vareta ligada ao CoCrW para revestimentos resistentes ao calor, corrosão, desgaste por atrito, abrasão e erosão.

UTP A CELSIT 706 AWS A 5.21 ER CoCrA DIN 8555 WSG 20-GO-40-CSTZ

C – 1,20Cr – 27,00W – 4,50Co – resto

40 – 42HRC33HRC à 600C

3,254,00

80 – 320A80 – 340A

Vareta ligada ao CoCrW para revestimentos resistentes ao impacto, atrito e compres-são. Excelente resistência a altas temperaturas.

UTP A CELSIT 712 AWS A 5.21 ER CoCr-B DIN 8555 WSG 20-GO-50-CTZ

C – 1,80Cr – 29,00W – 8,50Co – resto

48 – 50HRC40HRC à 600°C

3,254,00

80 – 320A80 – 340A

Vareta ligada ao CoCrW para revestimentos resistentes ao calor, corrosão e desgaste por abrasão.

UTP A CELSIT 721 DIN 8555 WSG 20-GO-300-CKTZ

C – 0,25Cr – 28,00Mo – 5,00Ni – 2,80

Co – resto

30 – 32HRC~ 240HB à 600C

45HRC (endu-recido após trabalho)

3,254,00

80 – 320A80 – 340A

Vareta ligada ao CoCrNiMo para revestimentos resisten-tes ao impacto, atrito, fricção e choques térmicos. Exce-lente tenacidade para traba-lhos a quente.

UTP A 7550 DIN 8555 G/WSG 21-UM-55-CG

W2C – 60,00NiCrBSi – 40,00

(matriz)

-55HRCMatriz

-2500 HVCarbonetos

5,006,008,00

-

Vareta flexível de níquel revestido. O depósito deste material apresenta carbo-netos de W em uma matriz NiCrBSi, e oferece extrema resistência à abrasão. Reco-mendada para revestimentos protetores em misturadores, escarificadores, martelos de moinho, caçambas, etc.

Varetas



UTP A 7502Desenvolvimento especial

W2C – 60,00 CuZnNi - 40,00

(matriz)

~ 2500 HV (Carbonetos)

5,006,008,00

-

Composite à base de uma liga alpaca em cuja fundição foram incluídas partículas de metal duro, A vareta é fabri-cada com um revestimento que atua como fluxo. Indica-da para revestir superfícies de peças de aço fundido expostas a forte solicitação por abrasão, como brocas perfuratrizes, pás de mistu-radores, dentes de caçam-bas, escavadeiras etc.


Arames sólidos



UTP A 673DIN 8555 MSG 3-GZ-60-T

C – 0,35Si – 1,00Mn – 0,40Cr – 5,00Mo – 1,50V – 0,30W – 1,30

53 – 58HRC0,801,20

15 – 26V/60 – 190A17 – 30V/150 – 320A

Arame de alta liga para repa-ros de aço ferramenta em trabalho a quente ou a frio. Ideal para reparos em fio de corte.

UTP A 620 AWS A 5.9 ER 420

C – 0,40Si – 0,40Mn – 0,50Cr – 12,80

50 – 55HRC0,801,001,20

15 – 26V/60 – 190A16 – 27V/70 – 260A17 – 30V/150 – 320A

Arame sólido para revesti-mento duro em partes que sofrem desgaste por impac-to, atrito e abrasão, especial-mente em meios corrosivos.

UTP A 73 G2 DIN 8555 MSG 3-GZ-55-T

C – 0,35Si – 0,30Mn – 1,20Cr – 7,00Mo – 2,00Ti – 0,30

53 – 58HRC 1,20 17 – 30V/150 – 320A

Arame sólido para reparos e revestimentos em ferramen-tas que sofrem impactos, atrito e compressão associa-dos ao calor.

UTP A 73 G4 DIN 8555 MSG 3-GZ-40-T

C – 0,10Si – 0,40Mn – 0,60Cr – 6,50Mo – 3,30

38 – 42HRC 1,20 17 – 30V/150 – 320A

Arame sólido para reves-timentos em ferramentas sujeitas ao trabalho de compressão, atrito e impac-to a quente. Depósito de solda tenaz. Usinável.

Arames tubulares



UTP AF A7DIN 8555 MF 8-GF-200-ZRKN

C – 0,10Si – 0,60Mn – 6,50Cr – 19,00Ni – 8,50

-200HB(como soldado)

-400HB(Endurecido

com trabalho)

1,201,602,402,80

22 – 28V/120 – 180A25 – 32V/180 – 200A25 – 32V/250 – 500A26 – 32V/300 – 550A

Arame tubular com depósito de solda tenaz e resistente a trincas, indicado para cama-das de almofada em reves-timentos duros. Também pode ser utilizado em união de aços de difícil soldabilida-de e aços dissimilares. Não utiliza gás.

UTP AF BMDIN 8555 MF 7-GF-200-KP

C – 0,50Mn – 13,00Si – 1,00Cr – 3,00Ni – 1,50

-200HB (como soldado)

-50HRC (endurecido

com trabalho)

1,602,402,80

26 – 30V/180 – 200A24 – 31V/250 – 450A25 – 31V/300 – 500A

Arame tubular para reves-timentos de aço manga-nês. Também utilizado para enchimentos em falhas de fundição em aços manga-nês. Não utiliza gás.

UTP AF BMCDIN 8555 MF 7-GF-250-KP

C – 0,50Mn – 17,00Cr – 13,00Ni – 3,00

260HB (como soldado)

Até 550HV(endurecido

com trabalho)

1,602,402,80

26 – 30V/180 – 200A26 – 30V/250 – 300A26 – 30V/300 – 350A

Arame tubular desenvol-vido para revestimento de componentes sujeitos a alta compressão e impacto combinado com abrasão. Revestimento de peças desgastadas de aço Mn.

UTP AF 73 G2DIN 8555 MF 3-GF-55-T

C – 0,35Mn – 1,20Si – 0,45Cr – 7,50Mo – 1,70

-55HRC1,201,60

22 – 32V/110 – 180A25 – 34V/150 – 300A

Arame tubular para reves-timentos protetores em componentes sujeitos ao impacto, atrito e abrasão a quente. Utiliza gás de prote-ção 100% Ar ou mistura 75% Ar + 25% CO2.

16 17

Arames tubulares



UTP AF 718 SDesenvolvimento Especial

C – 4,50Si – 0,50

Cr – 25,00~ 58HRC (FoFo)

2,402,80

30 – 45V/250 – 500A30 – 45V/350 – 600A

Arame tubular desenvolvido para aplicação de chapisco em camisas de moenda de cana-de-açúcar.

UTP AF VANADIUM 500Desenvolvimento Especial

C - 2,00Si - 1,80 Mn - 1,20 Cr - 7,00V - 0,50

~ 60HRC(Aço carbono)

~ 66HRC(FoFo)

2,80 30 – 45V/280 – 400A

Arame tubular de alta perfor-mance desenvolvido espe-cialmente para aplicação de chapisco em camisas de moenda de cana-de-açucar.

UTP AF VANADIUM SGDesenvolvimento Especial

C - 1,80Si - 1,60

Cr - 12,00V - 0,50

~ 60HRC(Aço carbono)

~ 66HRC(FoFo)

2,803,20

30 – 45V/280 – 400A30 – 45V/300 – 400A

Arame tubular ligado ao cromo-vanádio de alta performance e alto poder de arraste para aplicação de chapisco em camisas de moenda na indústria sucroal-cooleira.

UTP AF HydroCavDesenvolvimento especial

C - 0,17 Si - 2,44 Mn - 8,28 Cr - 15,53 Ni - 0,57 Mo - 0,50 Co - 12,80

N - 0,23

240HB (Como soldado)

50HRC (endurecimento com trabalho) "

1,20 12 – 25V/140 – 180A

Arame tubular metal cored ideal para revestimentos antidesgaste de componen-tes que exigem resistência à cavitação, corrosão e trabalham sobre compres-são e impacto, como por exemplo: turbinas de usinas hidrelétricas e construção de bombas. Utiliza gás de proteção 98% Ar + 2% O2.

SK D 35-GDIN 8555 MF 6-GF-50-CT

C – 0,16Mn – 0,10 Si – 0,70

Cr – 13,00Mo – 2,40Co – 14,00

50HRC1,201,60

25 – 31V/200 – 300A25 – 31V/250 – 450A

Arame tubular com proteção gasosa de aço-ferramenta ligado ao Cr-Co-Mo, contra o desgaste metal-metal, fadiga térmica, oxidação, cavitação e corrosão. Utili-za gás 98% Ar + 2% O2 ou 100% Ar.

SK D 35-SDIN 8555 UP 5-GF-50-CT

C - 0,12 Mn - 0,20 Si - 0,50

Cr - 15,00 Mo - 2,30 Co - 13,50

47HRC

3,20 28 – 32V/325 – 500A

Arame tubular para arco submerso que deposita uma liga especial de Cr-Co-Mo, desenvolvido para resistir à abrasão metal-metal, fadiga térmica, oxidação, cavitação e corrosão a altas tempera-turas.

SK 162-ODIN 8555 MF 10-GF-65-G

C - 5,40 Mn - 0,20 Si - 1,30

Cr - 27,00

63HRC

2,402,80 3,20

26 – 30V/250 – 300A 26 – 30V/300 – 500A 26 – 30V/300 – 500A

Arame tubular que deposita alta liga de carbonetos de Cromo, desenvolvido para resistir à abrasão com baixo impacto. O depósito apre-sentará trincas de alívio de tensão. Não utiliza gás.

SK 258L-SADIN 8555 UP 6-GF-45-GT

C – 0,18Mn – 1,50 Si – 0,50 Cr – 5,60Mo – 1,80W – 1,50

44HRC2,403,204,00

28 – 30V/275 – 450A28 – 32V/325 – 500A28 – 32V/380 – 550A

Arame tubular para arco submerso de liga marten-sitica com boa resistência ao desgaste metal-metal, e abrasão moderada a altas temperaturas.

SK 258L-ODIN 8555 MF 6-GF-45-GT

C – 0,25Mn – 1,40 Si – 0,70 Cr – 5,30Mo – 1,30W – 1,20

46HRC1,602,402,80

26 – 30V/180 – 200A26 – 30V/250 – 300A26 – 30V/300 – 350A

Arame tubular auto-protegi-do de liga martensitica com boa resistência ao desgas-te metal-metal, e abrasão moderada a altas temperatu-ras. Não utiliza gás.

SK 370-ODIN 8555 MF 5-GF-400-C

C – 0,03Mn – 0,50 Si – 0,60

Cr – 15,50Mo – 0,50N – 0,10Ni – 5,20

45HRC 2,40 26 – 30V/250 – 360A

Arame tubular auto-protegi-do de liga martensitica com boa resistência ao desgaste metal-metal, utilizado para recuperação de rolos de lingotamento continuo. Não utiliza gás.

SK 410 NiMo-SADIN 8555 UP 5-GF-40-C

C – 0,04Mn – 1,00 Si – 0,30

Cr – 12,00Ni – 5,00Mo – 0,90

41HRC2,402,803,20

28 – 30V/275 – 450A28 – 32V/300 – 475A28 – 32V/325 – 500A

Arame tubular para arco submerso de liga marten-sitica com boa resistência ao desgaste metal-metal, corrosão e fadiga térmica. Utilizado para rolos de lingo-tamento contínuo.

Arames tubulares



UTP AF 73 G4DIN 8555 MF 3-GF-40-T

C – 0,10Si – 0,50Mn – 1,10Cr – 2,40W – 3,80V – 0,60

-40HRC1,201,60

22 – 32V/110 – 180A25 – 34V/150 – 300A

Arame tubular para revesti-mentos protetores, resistente ao atrito, impacto e fricção a quente. Depósito de solda tenaz. Usinável. Utiliza gás de proteção 100% Ar ou mistura 75% Ar + 25% CO2.

UTP AF DUR 250DIN 8555 MF 1-GF-250

C – 0,12Si – 0,80Cr – 1,70Mn – 1,70Mo – 0,40

-280HB

1,602,002,402,80

22 – 33V/150 – 350A23 – 31V/200 – 400A23 – 31V/250 – 450A 23 – 31V/300 – 500A

Arame tubular com metal de solda baixa-liga para reves-timentos protetores com média dureza. Resistente à compressão e atrito modera-do. Não utiliza gás.

UTP AF DUR 400DIN 8555 MF 1-GF-40-P

C – 0,24Mn – 1,40Si – 0,40Cr – 1,60Mo – 0,50

37 – 42HRC1,602,402,80

22 – 33V/150 – 350A24 – 32V/250 – 450A25 – 33V/300 – 500A

Arame tubular desenvolvido para revestimento e recons-trução de componentes sujeitos à alta compressão.

UTP AF DUR 600DIN 8555 MF 4-GF-55-ST

C – 0,60Si – 1,00Mn – 2,00Cr – 6,00Mo – 1,50W – 1,00

57 – 62HRC1,602,402,80

22 – 33V/150 – 350A24 – 32V/250 – 450A25 – 33V/300 – 500A

Arame tubular de média liga para revestimento protetor resistente à abrasão, atrito a quente e a frio e impacto moderado. Não utiliza gás.

UTP AF DUR 650 KbDesenvolvimento Especial

C – 0,60Si – 1,00Mn – 1,00Cr – 6,00Mo – 1,00

>55HRC na primeira camada

1,602,402,80

22 – 33V/150 – 350A24 – 32V/250 – 450A25 – 33V/300 – 500A

Arame tubular desenvol-vido para revestimentoi-de componentes sujeitos componentes sujeitos aimpacto, compressão e abrasão.

UTP AF 7114Desenvolvimento Especial

C – 1,50Mn – 0,80Si – 0,80

Cr – 15,00Ni – 4,00

42 – 47HRC(FoFo)

1,201,60

20 – 31V/110 – 180A20 – 31V/150 – 250A

Arame tubular que deposi-ta liga ferrítica-martensítica resistente ao desgaste por atrito e abrasão. Utiliza gás de proteção 100% Ar ou mistura 75% Ar + 25% CO2.

UTP AF DUR 600 MPDIN 8555 MF 6-GF-60-GP

C – 0,60Si – 0,60Mn – 0,80Cr – 7,00Mo – 1,00

55 – 60HRC1,201,60

25 – 34V/150 – 300A25 – 34V/200 – 350A

Arame tubular metal cored para revestimento duro contrao atrito, abrasão e impacto moderado. Utiliza gás de proteção 100% CO2.

UTP AF LEDURIT 60DIN 8555 MF 10-GF-60-GR

C – 4,40Si – 0,30Mn – 0,30Cr – 27,00

57 – 62HRC

1,602,002,402,80

22 – 29V/150 – 350A24 – 30V/200 – 400A24 – 30V/250 – 450A24 – 31V/300 – 500A

Arame tubular altamente ligado, rico em carbonetos de cromo, para revestimen-tos protetores resistentes à abrasão. Não utiliza gás.

UTP AF LEDURIT 68DIN 8555 MF 10-GF-65-GR

C – 5,50Si – 0,30Mn – 0,30Cr – 22,00Nb – 7,00

63 – 65HRC1,602,402,80

22 – 29V/150 – 350A24 – 30V/250 – 450A26 – 32V/300 – 500A

Arame tubular com alta liga para revestimentos proteto-res contra extremo desgaste por abrasão. Em tempera-turas até 450ºC. Não utiliza gás.

UTP AF LEDURIT 70 DIN 8555 MF 10-GF-70-GRTZ

C – 5,50Si – 1,00Mn – 0,50Cr – 20,00Mo – 6,50Nb – 6,50W – 2,50V – 1,00

65 – 70HRC à 20°C

~45HRC à 700°C

1,602,402,80

22 – 29V/150 – 350A29 – 34V/250 – 450A27 – 38V/300 – 500A

Arame tubular altamente ligado para revestimentos extremamente duros e resis-tentes ao desgaste, manten-do a dureza em elevadas temperaturas. Não utiliza gás.

UTP AF LEDURIT 76DIN 8555 MF 10-GF-70-GRTZ

C – 5,30Si – 1,00Mn – 0,30Cr – 11,00Nb – 6,50V – 6,00B – 1,00

~ 68HRC à 20°C~ 59HRC à 500°C

~ 55 HCR à 600°C

~ 46HRC à 700°C

2,402,80

25 – 33V/250 – 450A26 – 34V/300 – 500A

Arame tubular para revesti-mentos de máxima resistên-cia à abrasão e solicitação de temperaturas até 700ºC. Metal de solda formado por carbonetos complexos de CrNbVB. Não utiliza gás.

UTP AF 715 HookDesenvolvimento Especial

C - 2,00 Mn - 0,50 Si - 1,00 Cr - 10,0 Nb - 3,0 B - 0,20

50HRC1,201,60

26 - 28V/180 - 230A 27 - 29V/180 - 230A

Arame tubular desenvolvi-do para aplicação de picote em camisas de moenda de açúcar. Deposita uma liga rica em cromo e boro. Não utiliza gás.


18 19

Eletrodos



UTP 81 AWS A 5.15 ~ E St

C – 0,60Mn – 0,30Fe – resto

-

2,503,254,005,00

75 – 100A85 – 110A110 – 130A120 – 150A

Eletrodo básico para solda-gem de camada de proteção em ferro fundido com conta-minação. Dureza ~ 350HB.

UTP 8 NiF Desenvolvimento Especial

C – 0,05Cr – 4,50Ni – 8,00Mo – 0,90Mn – 0,90Si – 0,50

-

2,503,254,005,00

80 – 120A100 – 130A130 – 160A170 – 210A

Eletrodo com revestimen-to básico para a soldagem de ferro fundido cinzento e nodular. Também utiliza-do para grandes reparos e reconstruções de ferramen-tas em ferro fundido. Depó-sito não usinável. Dureza ~ 35 à 38HRC.

UTP 8 AWS A 5.15 E Ni-CI

C – 1,20Ni – restoFe – 0,50

LR > 220MPa

2,002,503,254,005,00

40 – 60A60 – 80A80 – 110A110 – 140A140 – 170A

Eletrodo à base de níquel para soldagem a frio do ferro fundido cinzento e nodular. Depósito e zona de transição usináveis. Dureza ~180HB.

UTP 84 FN Desenvolvimento Especial

C – 1,10Ni – restoCu – 1,00Fe – 8,00

LR > 390MPa2,503,254,00

60 – 90A80 – 120A130 – 150A

Eletrodo à base de níquel--ferro, especial para solda-gem de ferro fundido cinzento e nodular. Depósito usinável. Dureza ~ 175 à 200HB.

UTP 86 FN AWS A 5.15 E NiFe-CI

C – 1,00Si – 1,20Mn – 0,80Ni – 60,00Fe – 37,00

LR > 590MPaA = 20%

2,503,254,00

70 – 90A90 – 120A110 – 140A

Eletrodo de níquel ferro para soldagem de ferro fundido novo e reparos de quebra em componentes de ferro fundido. Dureza ~ 150 à 200HB.

UTP 85 FNDesenvolvimento Especial

C – 1,20Ni – restoFe – 54,00

2,503,254,00

60 – 70A80 – 110A90 – 130A

Eletrodo de ferro níquel para soldagem a frio de ferro fundido cinzento e nodular. Utilizado também na solda-gem de aço carbono com ferro fundido. Alto rendimen-to. Dureza ~ 200HB.

Arames tubulares



SK 420-SADIN 8555 UP 6-GF-55-C

C – 0,27Cr – 13,50Mn – 1,40Si – 0,40

53HRC2,403,20

28 – 30V/275 – 450A28 – 32V/325 – 500A

Arame tubular para arco submerso de liga martensi-tica similar a AISI 420, larga utilização na recuperação de rolos corrugadores para papel.

SK 415-SADIN 8555 UP 5-GF-45-C

C – 0,09Mn – 0,90 Si – 0,50

Cr – 13,50Ni – 2,10Mo – 1,10Nb – 0,20V – 0,30

42HRC2,403,204,00

28 – 30V/250 – 350A28 – 32V/325 – 500A28 – 32V/380 – 550A

Arame tubular para arco submerso de liga ferritica--martensitica com boa resistência ao desgaste metal-metal, corrosão e fadi-ga térmica.

SK 430C-SADIN 8555 UP 5-GF-200-C

C – 0,04Mn – 0,90Si – 0,50

Cr – 19,50

175HB2,402,803,20

28 – 30V/250 – 350A 28 – 30V/300 – 400A 28 – 32V/325 – 450A

Arame tubular para arco submerso de liga ferritica, utilizado em rolos de lingota-mento contínuo.

SK 430-ODIN 8555 MF 5-GF-250-C

C – 0,04Mn – 0,90Si – 0,30

Cr – 16,50

260HB

1,602,402,803,20

26 – 29V/180 – 200A26 – 29V/250 – 300A26 – 29V/300 – 350A26 – 29V/320 – 370A

Arame tubular auto-protegi-do de liga ferritica, utilizado em rolos de lingotamento contínuo. Não utiliza gás.

SK 742N-SKDIN 8555 UP 5-GF-45C

C – 0,05Si – 0,40

Cr – 14,00Ni – 3,40Mo – 1,50Nb – 0,15Mn – 1,20V – 0,20N – 0,10

45HRC2,403,20

28 – 30V/250 – 300A28 – 32V/325 – 500A

Arame tubular para arco submerso de liga ferritico--martensitica com adição de N=0,1%, para aumentar a resistência a fadigas termi-cas e corrosão intergranular.

SK 240-ODIN 8555 MF 10-GF-55-G

C – 3,50Mn – 1,30Si – 1,70

Cr – 16,50

56HRC1,201,602,40

26 – 30V/120 – 150A26 – 30V/180 – 200A26 – 30V/250 – 300A

Arame tubular auto-prote-gido que deposita uma liga de carbonetos de cromo com resistência à abrasão por moagem com impacto moderado. Não utiliza gás.

SK 258 TIC-ODIN 8555 MF 6-GF-60-GP

C – 1,80Mn – 0,90Si – 0,20Cr – 6,10Mo – 1,40Ti – 5,50

58HRC1,602,40

26 – 30V/180 – 200A26 – 30V/250 – 300A

Arame tubular auto-prote-gido que deposita uma liga de carbonetos de cromo e titânio com resistência à abrasão e impacto. Não utili-za gás.

SK 600-GDIN 8555 MF-6-GF-60-GP

C – 0,52Mn – 1,50Si – 1,20Cr – 5,90Mo – 0,80Ti – 0,10

59HRC1,201,60

25 – 34V/150 – 300A25 – 34V/200 – 350A

Arame tubular com proteção gasosa, de liga martensitica resistente à fricção, abrasão e impactos moderados. Utili-zar gás 100% CO2 ou mistu-ra 75% Ar + 25% CO2.

SK 820-ODIN 8555 MF-10-GF-60-G

C – 4,00 Mn – 0,10 Si – 0,10

Cr – 20,00 B – 0,45

59HRC1,201,60 2,40

26 – 30V/120 – 150A 26 – 30V/180 – 200A26 – 30V/250 – 300A

Arame tubular auto-protegi-do, rico em carbonetos de Cr e B, utilizado para resistir ao desgaste por abrasão e impacto moderado. Não utili-za gás.

SK 866-ODIN 8555 MF-10-GF-60-G

C – 4,50 Mn – 0,70 Si – 0,80

Cr – 24,50 B – 0,50

60HRC2,40 2,80

26 – 30V/250 – 300A 26 – 30V/300 – 350A

Arame tubular auto-protegi-do, rico em carbonetos de Cr e B, utilizado para resistir ao desgaste por abrasão e impacto moderado. Não utili-za gás.

SK BU-SA (Body)Desenvolvimento Especial

C – 0,05Si – 0,60Mn – 1,30Cr – 0,60Ni – 2,20Mo – 0,50

-2,402,803,20

28 – 30V/250 – 350A28 – 30V/300 – 400A28 – 32V/325 – 500A

Arame tubular para a solda-gem por arco submerso utilizado na recuperação de corpos de cilindros de lami-nação.

SK BU-SA (Neck)Desenvolvimento Especial

C – 0,05Cr– 0,90Ni – 0,85Mo – 0,30Mn – 0,95

- 2,40 28 – 30V/250 – 300A

Arame tubular para a solda-gem por arco submerso, utilizado na reconstrução do munhão de cilindros de lami-nação.

Arames tubulares



SK 740-SADIN 8555 UP-5-GF-45-C

C – 0,11Mn – 1,40Si – 0,40

Cr – 12,20Ni – 2,50Mo – 1,30Nb – 0,20V – 0,20

46HRC 3,20 28 – 30V/325 – 500A

Arame tubular para solda-gem por arco submerso com resistência ao desgaste metal-metal, corrosão e fadi-ga térmica a altas tempera-turas.

SK 258 NbC-SA DIN 8555 UP-6-GF-60-G

C – 1,20Cr– 6,00Nb – 8,00W – 1,40Mn – 0,80Si – 0,80

57HRC 3,20 28 – 32V/325 – 500A

Arame tubular para solda-gem por arco submerso de liga martensitica, depósito isento de trincas. Boa resis-tência ao desgaste metal--metal.

Consumíveis para Ferro Fundido


Arames sólidos



UTP A 8051 TiDIN 8573 MSG NiFe-2

C – 0,07Ni – 58,00Fe – resto

LR = 540MPaA = 25%

1,20 17 – 30V/130 – 250A

Arame sólido de ferro níquel desenvolvido para solda-gem de união e enchimento em peças de ferro fundido cinzento e nodular, bem como união de ferro fundido com aço carbono. Utiliza gás de proteção Ar + 2-5% CO2 ou 100% Ar. Dureza ~ 200HB.

20 21

Varetas



UTP A 32AWS A5.7 ER CuSn-A (mod)

Sn – 7,00P < 0,30

Cu – restoFe < 0,10


A = 20%

2,403,20

50 – 220A80 – 320A

Vareta de bronze estanho até 8% de Sn. Para solda-gem de união de ligas de cobre e revestimento sobre metais ferrosos e não ferro-sos. Dureza ~ 80HB.

UTP A 34AWS A5.7 ER CuAl-A2

Al – 8,50Ni – 0,80

Mn < 1,00Fe < 0,50Cu – resto

LR > 400MPaLE = 180MPa

A = 40%

2,403,20

50 – 220A80 – 320A

Vareta de bronze alumínio com até 10% de Al. Revesti-mento sobre metais ferrosos e não ferrosos. Dureza ~ 130HB.

UTP A 39 AWS A5.7 ER Cu

Sn – 0,80Mn – 0,30Si – 0,40

Cu – resto

LR = 200MPaA = 50%

2,403,20

50 – 220A80 – 320A

Vareta para soldagem de todos os tipos de cobre. Dureza ~ 60HB.

UTP A 387AWS A5.7 ER CuNi

C < 0,05Ni – 30,00Fe – 0,60Mn – 0,80Ti < 0,05

Cu – resto

LR > 360MPa LE > 200MPa

A > 30%

1,602,002,403,20

15 – 150A30 – 200A50 – 220A80 – 320A

Vareta à base de cobre níquel para aplicações em ambientes com vapores sali-nos.

Arames sólidos



UTP A 32AWS A5.7 ER CuSn-A (mod)

Sn – 7,00P < 0,30

Cu – restoFe < 0,10


A = 20%

0,801,001,201,60

15 – 26V/60 – 190A16 – 27V/70 – 260A17 – 30V/150 – 320A19 – 34V/150 – 390A

Arame de bronze-estanho até 8% de Sn. Para solda-gem de união de ligas de cobre e revestimento sobre metais ferrosos e não ferro-sos. Dureza ~ 80HB.

UTP A 34AWS A5.7 ER CuAl-A2

Al – 8,50Ni < 0,80Mn < 1,00Fe < 0,50Cu – resto


A = 40%

0,801,001,201,60

15 – 26V/60 – 190A16 – 27V/70 – 260A17 – 30V/150 – 320A19 – 34V/150 – 390A

Arame de bronze alumínio com até 10% de Al. Revesti-mento sobre metais ferrosos e não ferrosos. Dureza ~ 130HB.

UTP A 39 AWS A5.7 ER Cu

Sn – 0,80Mn – 0,30Si – 0,40

Cu – resto

LR = 200MPaA = 50%

1,201,60

17 – 30V/150 – 320A19 – 34V/150 – 390A

Arame para soldagem de todos os tipos de cobre. Dureza ~ 60HB.

UTP A 387AWS A5.7 ER ER CuNi

C < 0,05Ni – 30,00Fe – 0,60Mn – 0,80Ti < 0,05

Cu – resto


A = 30%

0,801,001,201,60

15 – 26V/60 – 190A16 – 27V/70 – 260A17 – 30V/150 – 320A19 – 34V/150 – 390A

Arame sólido à base de cobre níquel para aplicações em ambientes com vapores salinos. Dureza 120HB.

UTP A 389EN ISO 24373 S Cu 7061

C < 0,05 Mn – 0,80 Ni – 10,00 Cu – resto Ti – 0,50 Fe – 1,35


A = 30% 1,20 17 – 30V/150 – 320A

Arame sólido para soldagem de união ou revestimento em ligas de cobre-níquel do tipo 90/10.

Arames tubulares



UTP AF 8 FNDesenvolvimento Especial

C – 0,01Ni – 30,00Fe – resto

1,201,60

22 – 27V/140 – 160A 22 – 27V/140 – 300A

Arame tubular de ferro níquel desenvolvido para soldagem de união e enchimentos em peças de ferro fundi-do cinzento e nodular, bem como união de ferro fundido com aço carbono. Utiliza gás de proteção 75% Ar + 25% CO2 ou 100% CO2. Dureza ~ 120 à 180HB.

Eletrodos



UTP 39AWS A5.6 E Cu (mod)

Cu > 97,00Mn – 1,50

LR > 200MPa A > 35%

2,503,254,00

60 – 90A80 – 100A

110 – 130A

Eletrodo de cobre puro (eletrolítico). Dureza ~ 60HB.

UTP 34AWS A5.6 E Cu Al-A2

Cu – restoAl – 8,00

LR ~ 450MPaA > 20%

3,254,00

80 – 100A100 – 120A

Eletrodo de bronze alumínio (8% ) de baixo coeficiente de atrito. Dureza ~ 130HB.

UTP 340 N DIN 8555 E 31-UM-200-CN

Cu – restoAl – 8,00Ni – 4,50Mn – 2,00

LR = 640 à 735MPa A > 20%

3,254,00

100 – 120A120 – 140A

Eletrodo de bronze-alumínio--níquel-manganês, com excelente resistência a atri-tos, e corrosão por água salgada. Também pode ser utilizado para união de cobre com aço carbono. Dureza ~ 200 à 230HB.

UTP 320 N AWS A5. 6 E CuSn-C

Cu – restoSn – 8,00

LR > 280MPaA > 20%

3,254,00

100 – 120A120 – 140A

Eletrodo de bronze-estanho para união de ligas de cobre e revestimento sobre metais ferrosos e não ferrosos. Dureza ~ 85 à 100HB.

UTP 387 AWS A5. 6 E CuNi

C – 0,03Si – 0,30Mn – 1,20Ni – 30,00Cu – restoFe – 0,60

LR > 390MPa LE > 240MPa

A > 30% 80J (+20ºC)

2,503,254,00

60 – 80A80 – 105A

110 – 130A

Eletrodo à base de cobre--níquel para aplicações em ambientes com vapores sali-nos.

Consumíveis para Soldagem de não Ferrosos

Consumíveis para Ferro Fundido

MATERIAL APLICAÇÃO

UTP 35 UP Fluxo aglomerado ativo, ligado ao CMnSiCrMo para revestimentos duros por arco submerso.

RECORD SC Fluxo aglomerado, básico neutro, recomendado para a soldagem com arames tubulares de revestimento.

MATERIAL PROPRIEDADES Ø APLICAÇÃO

UTP Abrasodur 162 ~ 62HRC6+48+5

Placa revestida com liga à base de carbonetos de cromo, com altíssima resistência à abrasão a temperaturas até 300°C.


Placa revestida com liga à base de carbonetos de cromo e nióbio, com altíssima resistência à abrasão a temperaturas até 450°C.


Placa revestida com liga à base de carbonetos complexos (CrNbWMoV), com altíssima resis-tência à abrasão a temperaturas até 600°C.

UTP HA 7 60 HRC

Pó para metalização com boa resistência à corrosão e desgaste quando em operação de altas temperaturas; selos debombas, superfície de rolamentos de fricção, fios de faca, moldes de prensa, eixo de comando de válvulas.

UTP 820 S

3,974,766,357,949,53

Eletrodo de grafite para corte e goivagem. Faz uso de ar comprimido.

UTP 823,254,005,00

Eletrodo para corte de todos os metais.

UTP 820 T (Tório)AWS A5. 12 E Wth-2

1,602,403,25

Eletrodo de tungstênio com 2% de tório, para soldagem no processo TIG. Ponta vermelha.

UTP 820 P (Puro)AWS A5. 12 E WP

1,602,403,25

Eletrodo de tungstênio puro, para soldagem no processo TIG. Ponta verde

UTP PLUS 35 GEL Gel decapante para limpeza de óxidos presentes na superfície de cordões de solda em chapas de aço inoxidável.

Fluxos para Arco Submerso

Placas Antidesgaste e Outros

22 23

TIPO DE LIGA NORMA EN ELETROESCÓRIA ( ESW) ARCO SUBMERSO (SAW)

Alloy 800 1. 4876 SOUDOTAPE 625 + RECORD EST 625-1

Alloy 904 L 1. 4539SOUDOTAPE 20. 25. 5 LCu + RECORD EST 122

SOUDOTAPE 20. 25. 5 LCu + RECORD EST 385-1SOUDOTAPE 20. 25. 5 LCu + RECORD INT 101

Alloy 28 1. 4563 SOUDOTAPE 27. 31. 4 LCu + RECORD EST 201

Alloy 926 1. 4529 SOUDOTAPE 625 + RECORD EST 625-1 SOUDOTAPE 625 + RECORD NFT 201

Alloy 20 2. 4660 SOUDOTAPE 825 + RECORD EST 320

Alloy 825 2. 4858 SOUDOTAPE 825 + RECORD EST 138

Alloy 625 2. 4856

SOUDOTAPE 625 + RECORD EST 201SOUDOTAPE 625 + RECORD EST 237

SOUDOTAPE 625 + RECORD EST 625-1SOUDOTAPE 625 + RECORD EST 236

SOUDOTAPE 625 + RECORD NFT 201

Alloy C22 2. 4602 SOUDOTAPE NiCrMo22 + RECORD EST 259

Alloy C4 2. 4610 SOUDOTAPE NiCrMo7 + RECORD EST 259

Alloy C 276 2. 4819SOUDOTAPE NiCrMo59 + RECORD EST 259 SOUDOTAPE NiCrMo4 + RECORD EST 259

Alloy 59 2. 4605 SOUDOTAPE NiCrMo59 + RECORD EST 259

Alloy B2 2. 4617 SOUDOTAPE NiMo7 + RECORD EST 201-B

Alloy 600 2. 4816SOUDOTAPE NiCr3 + RECORD EST 201 SOUDOTAPE NiCr3 + RECORD EST 236

SOUDOTAPE NiCr3 + RECORD NFT 201

Alloy 400 2. 4360 SOUDOTAPE NiCu7 + RECORD EST 400 SOUDOTAPE NiCu7 + RECORD EST NiCuT

Alloy 200 2. 4066 SOUDOTAPE NiTi + RECORD EST 200 SOUDOTAPE NiTi + RECORD NiT

Alloy 201 2. 4068 SOUDOTAPE NiTi + RECORD EST 200

Alloy CuNi 90/10 CW352HSOUDOTAPE NiCu7 + RECORD NiCuT

SOUDOTAPE CuNi30 + RECORD CuNi30T

Alloy CuNi 70/30 CW354H SOUDOTAPE NiCu7 + RECORD NiCuT

Alloy 410 S 1. 4000 SOUDOTAPE 430L + RECORD EST 122 SOUDOTAPE 430/410 + RECORD RT 159

Alloy 304 W 1. 4301 SOUDOTAPE 308L + RECORD EST 308-1 SOUDOTAPE 309L/308L + RECORD INT 101

Alloy 308 L 1. 4306 SOUDOTAPE 308L + RECORD EST 308-1 SOUDOTAPE 309L/308L + RECORD INT 101

Alloy 321 1. 4541 SOUDOTAPE 21. 11Lnb + RECORD EST 122 SOUDOTAPE 309L/347 + RECORD INT 102

Alloy 347 1. 4550 SOUDOTAPE 347 + RECORD EST 347-1 SOUDOTAPE 309L/347 + RECORD INT 109

Alloy 316 1. 4401 SOUDOTAPE 21. 13. 3 + RECORD EST 122

Alloy 316 L 1. 4404 SOUDOTAPE 316L + RECORD EST 316-1 SOUDOTAPE 309L/316L + RECORD INT 101

Alloy 316 Ti 1. 4571 SOUDOTAPE 21. 13. 3L/316L + RECORD EST 130

Alloy 316L 2,5 Mo 1. 4432 SOUDOTAPE 21. 13. 3L/316L + RECORD EST 130

Alloy 317 L 1. 4438 SOUDOTAPE 316L + RECORD EST 317-2 SOUDOTAPE 316L + RECORD INT 101 Mo

Fitas e Fluxos para “Cladding”

■ Todos os consumíveis de soldagem devem ser mantidos em estufas de armazenagem com controle de temperatura e umidade, sem serem retirados das embalagens;

■ A temperatura da estufa de armazenagem deve ser mantida 10ºC acima da temperatura ambiente, externa à estufa, sendo sempre maior que 20ºC;

■ A umidade relativa dentro da estufa de armazenagem deve ser inferior à 50% ;

Armazenamento, Manutenção e Ressecagem de Consumíveis

Ressecagem ■ Eletrodos Revestidos

ELETRODOS PARA NORMA REVESTIMENTO RESSECAGEM TEMPERATURA (ºC) TEMPO (H)

Aços CarbonoAços Baixa Liga

Aços de granulação finaAços de Alta Resistência

(LE > 350MPa)

Aços Resistentes à Fluência

Aços para Alta Temperatura

AWS A 5.1EN 499

DIN 1913

AWS A 5.5EN 1599DIN 8529

AWS A 5.5EN 1599DIN 8575

RutílicoCelulósico

Não --- ---

Básico Sim 300 – 350 2 – 10

Aços Inoxidáveis Austeníticos

Aços Inoxidáveis Ferríticos

AWS A 5.4EN 1600DIN 8556

Rutílico Sim 120 – 200 2 – 10

Básico Sim 250 – 300 2 – 10

Aços Inoxidáveis DuplexAWS A 5.4EN 1600DIN 8556

RutílicoBásico

Sim 250 – 300 2 – 10

Aços Inoxidáveis Martensíticos Moles

Aços Ferríticos Resistentes ao Calor

AWS A 5.4EN 1600DIN 8556

RutílicoBásico

Sim 300 – 350 2 – 10

Ligas de Níquel

AWS A5.11EN 14172EN 18274DIN 1736

Todos Quando Solicitado 120 - 300 2 – 10

■ Fluxo para Arco Submerso

PROCESSO DE FABRICAÇÃO NORMA TIPO DE FLUXO RESSECAGEM TEMPERATURA (ºC) TEMPO (H)

Aglomerados EN 760Fluorita/Básico Sim 350 2 – 10

Alumínio/Rutílo Sim 300 2 – 10

Fundidos EN 760 Manganês/Silicato Sim 150 2 – 500

■ Os eletrodos revestidos e fluxos para arco submerso, após serem ressecados, devem permanecer em estufas de manutenção com controle de temperatura (80 – 150ºC) e controle de umidade (< 50% ).

■ Os eletrodos revestidos após retornarem do campo devem ser segregados, ressecados novamente e levados à estufa de manutenção.

■ Os fluxos para arco submerso após retornarem do campo devem ser peneirados, misturados com fluxo novo em uma proporção de 50-50% , ressecados e levados à estufa de manutenção.

■ Arames e varetas, após retornarem do campo devem permanecer na estufa de armazenagem.

Manutenção

Armazenamento

24 25

SÍMBOLO VARIÁVEL UNIDADE

E Energia de Soldagem (Joules/milímetros)

η Eficiência térmica do processo

Adimensional

I Corrente de Soldagem (Amperes)V Tensão de Soldagem (Volts)

v Velocidade de Soldagem(milímetros/segundo)

PROCESSO DILUIÇÂO (% )

Eletrodo Revestido (SMAW) 25 – 35TIG (GTAW) 5 – 15

MIG/MAG (GMAW) 15 – 30Arame Tubular (FCAW) 25 – 40

Arco Submerso Arame (SAW) 50 – 60Arco Submerso Fita (SAW) 15 – 20

Eletroescória Fita (ESW) 8 – 12

Ligas para Desgaste

Diagrama WRC 92Diagrama de Schaeffler

Diagramas e Informações Úteis

Taxa de Deposição

Energia de Soldagem

Diluição

A

BDiluição (%) - B

A + BX 100

AÇO MANGANÊS

AÇO INOXIDÁVEL

AÇO DE BAIXA LIGA CARBONETOS DE TUNGSTÊNIO

AÇO RÁPIDO AÇO MARTENSITICOS

LIGA DE NÍQUEL LIGA DE COBALTO

ALTO BAIX O

BAIXO ALTO

RESISTÊNCIA A ABRASÃO

RESITÊNCIA A IMPACTO

ALTO

BA

IXO

RE

SIS

TÊ

NC

IA A

CO

RR

OS

ÃO

E T

EM

PE

RA

TU

RA

Posições e Polaridades de Soldagem

Norma EN 287/EN ISO 6947 Norma ASME, Seção IX Descrição

PA 1G, 1F Posição Plana

PB 2F Posição Horizontal (junta de filete)

PC 2G Posição Horizontal (junta de topo)

PD 4FPosição Horizontal Sobre

cabeça (junta de filete)PE 4G Posição Sobre cabeça (junta de topo)

PF 3G, 3F, 5G ascendente Posição vertical ascendente

PG 3G, 3F, 5G descendente Posição vertical descendente

PFPEPD

PC

PB PA PG

Posições

Polaridades

ASME 1GPA

ASME Gu 5

PH

ASME 5GdPJ

ASME 4FPD

ASME 2FPB

ASME 4FdPJB ASME 5FuPHASME 2FR

PB

ASME 4FPDASME 1FR

PA

ASME 3FdPG ASME 2FPB ASME 3FuPF

ASME 3FdPC

045 ASME 6Gu

H-L

ASME 1G

PA

ASME 1F

PA

ASME 3GuPF

ASME 3GdPG

ASME 4GPE

ASME 2GPC

J-L

045 ASME 6Gu

Corrente contínua positiva (inversa)

Corrente contínuapositiva ou negativa

Corrente alternada ou contínua posi-tiva ou negativa

Corrente alternada

Corrente contínua negativa (direta)

Cor rente a l te r-nada ou contínua negativa

Corrente alternadao u c o n t í n u a positiva

26 27

940 - 85,6 68 97 - -920 - 85,3 67,5 96 - -900 - 85 67 95 - -880 - 84,7 66,4 93 - -860 - 84,4 65,9 92 - -840 - 84,1 65,3 91 - -820 - 83,8 64,7 90 - -800 - 83,4 64 88 - -780 - 83 63,3 87 - -760 - 82,6 62,5 86 - -740 - 82,2 61,8 84 - -720 - 81,8 61 83 - -700 615 81,3 60,1 81 - -690 610 81,1 59,7 - -680 603 80,8 59,2 80 - -670 597 80,6 58,8 - -660 590 80,3 58,3 79 - -650 585 80 57,3 77 - -640 578 79,8 56,8 - -630 571 79,5 56,3 75 - -620 564 79,2 55,7 - -610 557 78,9 55,2 74 - -600 550 78,6 54,7 298 209,5590 542 78,4 54,1 72 293 206580 535 78 53,6 288 202,5570 527 77,8 53 71 283 199560 519 77,4 52,3 276 194550 512 77 51,7 69 270 189,8540 503 76,7 51,1 265 186,3530 495 76,4 50,5 67 260 182,8520 487 76,1 49,8 254 178,6510 479 75,7 49,1 66 247 173,7500 471 75,3 48,4 241 169,4490 460 74,9 47,7 64 235 165,2480 452 74,5 46,9 228 160,3470 442 74,1 46,1 62 222 156,1460 433 73,6 45,3 217 152,6450 425 73,3 44,5 59 212 149,1440 415 72,8 43,6 205 144,1430 405 72,3 42,7 57 199 139,9420 397 71,8 41,8 193 135,7410 388 71,4 40,8 55 187 131,5400 379 70,3 39,8 180 126,6390 369 69,8 38,8 52 175 123380 360 69,2 37,7 170 119,5370 350 68,7 36,6 50 164 115,3360 341 68,1 35,5 159 111,8350 331 67,6 34,4 47 155 109340 322 67 33,3 150 105,5330 313 66,4 32,2 45 146 102,6320 303 65,8 31 142 99,8310 294 65,2 29,8 42 138 97300 284 64,8 29,2 136 95,6295 280 64,5 28,5 41 133 93,5290 275 64,2 27,8 131 92,1285 270 63,8 27,1 40 129 90,7280 265 63,5 26,4 127 89,3275 261 63,1 25,6 38 124 87,2270 256 62,7 24,8 122 85,8265 252 62,4 24 37 120 84,4260 247 62 23,1 117 82,3255 243 61,6 22,2 36 115 80,9250 238 61,2 21,3 113 79,4245 233 60,7 20,3 34 111 78240 228 - (18) 33 106 74,5230 219 - (15,7) 32 101 71220 209 - (13,4) 30 97 68,2210 200 - (11) 29 92 64,7200 190 - (8,5) 28 88 61,9190 181 - (6) 26 84 59,1180 171 - (3) 25 79 55,5170 - - (0) 24 75 52,7160 - - 22 71 49,9150 - - - 21 66 46,4140 - - -

Escalas de Dureza

Tabela de equivalência das diversas Escalas de Dureza conforme Norma SAE J-417

Nota: Os valores desta tabela são apenas aproximados. Os valores entre parenteses estão fora da faixa recomendada e são dados apenas para comparação.

Dureza VICKERS

BRINELL Esfera de

Tungstênio

Dureza SHORE

Durezas ROCKWELL Resistência a tração ROCKWELL

Escala A Escala C KSI Kg/mm2

28

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www.voestalpine.com/welding

voestalpine Böhler WeldingConhecimento metalúrgico para os melhores resultados em soldagem

A voestalpine Böhler Welding é um dos maiores fabricantes e fornecedores mundial de consumíveis para soldagem e brasagem. Com mais de 100 anos de experiência, a empresa se tornou uma referência a nível mundial graças a suas soluções inovadoras.Em conjunto com os produtos de alta qualidade, o suporte técnico fornecido por nossos técnicos e engenheiros de aplicação capacitam os clientes a dominar as mais difíceis e desafiadoras aplicações de soldagem. A fim de oferecer aos nossos clientes competência e eficiência, segmentamos nossos produtos e soluções em torno de três marcas:

Lasting Connections – Mais de 2.000 produtos para soldagem de União estão agora reunidos sob a marca Böhler Welding, em um portfólio único no mundo. Criar conexões duradouras é a filosofia da marca.

In depth know-how – Através de um profundo know-how em processos e tipos de aplicação, a Fontargen Brazing oferece os melhores resultados em brasagem baseados em um portfólio desenvolvidos com tecnologia alemã. O conhecimento de seus engenheiros de aplicação foi adquirido ao longo de muitos anos resolvendo inúmeros desafios de aplicação.

Tailor-made Protectivity™ – Décadas de experiência industrial e conhecimento em aplicações nas áreas de manutenção e reparo, em conjunto com produtos inovadores e sob medida, garantem aos nossos clientes um aumento de produtividade, vida útil e desempenho de seus componentes.

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Rev.1 - 08/2016

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Consumíveis para Manutenção e Cladding · 2018-10-23 · UTP 80 Ni 7 UTP 86 FN 19 UTP AF 6820 LC-B 8 UTP Abrasodur 68 21 UTP 80 M 7 UTP 85 FN 19 UTP AF 6820 MoLC-B 8 UTP Abrasodur