Curso de Especialização emLogística de Produção Integrada

Módulo II

Disciplina: Logística em Sistemas Produtivos

Gestão de estoques e suprimentosProf. Dr. Rui Carlos Botter

e-mail: rcbotter@usp.br

25/06/2004

Razões para Manter Estoques

• O ideal seria a perfeita sincronização entre a oferta e a demanda.– Melhoram o nível de serviço;– incentivam economias na produção e nas

compras;– permitem economias de escala nas compras e

no transporte;– agem como proteção contra aumentos de

preços;

Razões para Manter Estoques

– protegem a empresa de incertezas na demanda e no tempo de ressuprimento; e

– servem como segurança contra contingências

– Melhoram o nível de serviço;

• Auxiliam a função de marketing a vender os produtos da empresa, vantagem competitiva e menores custos de vendas perdidas (especial para demanda elástica e produtos sazonais)

• Os estoques podem ser localizados mais próximos aos pontos de venda e com quantidades mais adequada.

– Incentivar economias na produção

• Estoques agem com amortecedores entre oferta e demanda, possibilitando uma produção mais constante.

– Permitir economias de escala nas compras e no transporte

• Facilitando descontos por quantidade de suprimento e otimizando o transporte.

– Proteção contra alterações nos preços

• Permitem uma certa suavização nas flutuações de preços.

– Proteção contra oscilações na demanda ou no tempo de

ressuprimento• Referido como estoque de segurança,

devido à incerteza na demanda dos produtos versus o tempo necessário para ressuprimento. Estes estoques são adicionados aos estoques regulares.

– Proteção contra contingências

• Referido como estoque de segurança, devido à eventuais greves, incêndios.

Entretanto, estocar tem custado caro.Portanto, o desafio é:“Minimizar o investimento ao mesmo tempo garantir a eficiência de produção e da logística com as necessidades de marketing”

– Objetivos do Estoque

• Os objetivos do Estoque pode ser classificados em:– de custo– do nível de serviço

– Objetivos do Estoque:do nível de serviço

• O nível de serviços é estabelecido de acordo com a política da empresa em função da demanda a ser atendida pelo estoque.

Tipos de estoque:

§ Estoque regular

§ Estoque de segurança

§ Estoque especulativo$ $

Visão do problema de estoque

• O gerenciamento do estoque é feito diferentemente entre os diversos tipos de empresas e em função do tipo de produto.

• Portanto, classificar estoques por tipo facilita o controle, que poderia ser por:– demanda permanente– demanda sazonal– demanda irregular– demanda em declínio– demanda derivada

– Demanda Permanente

• Requerem ressuprimento contínuo, orientando-se por:– previsão de demanda de cada item do

inventário– determinação de quando o ressuprimento deve

ser efetuado – definir o tamanho do lote de ressuprimento

– Demanda Sazonal

• A principal característica deste tipo de demanda é ser considerado composta por um único pico pelo controle de estoque.

– Demanda Irregular

• Caracterizada pela difícil projeção de vendas, principalmente quando o comportamento errático está combinado com tempo de ressuprimento muito longos ou pouco flexíveis.

– Demanda em Declínio

• Deve-se considerar o período de extinção do produto em questão adequando os estoques de reposição.

– Demanda Derivada

• O estoque necessário para atender a Demanda Derivada é decorrente do estoque do produto precedente. Exemplo, pneus para automóveis

• O gráfico a seguir representa exemplos típicos de tipo de demanda

Fatores fundamentais:

• CUSTOS– REQUISIÇÃO OU COMPRA– MANUTENÇÃO OU ARMAZENAGEM– FALTA

• PREVISÃO DE NECESSIDADE DO PRODUTO• TEMPO DE RESSUPRIMENTO OU CARÊNCIA

– LEAD-TIME OU TEMPO MORTO

• NÍVEL DE SERVIÇO(Ballou, 1998)

REPRESENTAÇÃO GRAFICA DO DETERMINAÇÃO DA QUANTIDADE ÓTIMA DE

COMPRA

Q*

$

CUSTOS TOTAIS

CUSTOS DE ESTOQUE

CUSTOS DE COMPRA /CUSTOS DE FALTA

A - CUSTOS:

1 - CUSTOS DE REQUISIÇÃO OU COMPRA– EMISSÃO DO PEDIDO (TAMANHO DO PEDIDO)– PROCESSAMENTO INTERNO (CONTABILIDADE

ETC)– TRANSMISSÃO DO PEDIDO AO FORNECEDOR– MANUSEIO NO RECEBIMENTO– RECEPÇÃO DO MATERIAL– TRANSPORTE DO MATERIAL (*)

2. CUSTOS DE MANUTENÇÃO DO ESTOQUE– ESPAÇOS DE ARMAZENAGEM FÍSICA– CAPITAL (CUSTOS DE OPORTUNIDADE)– SERVIÇOS (TAXAS, SEGUROS)– RISCOS (DETERIORAÇÃO, EVASÃO, DANO,

OBSOLÊSCENCIA)

ASSOCIADO AO ESTOQUE MÉDIO.

3. CUSTOS DE FALTAS– VENDAS PERDIDAS– RE-EMISSÃO DE PEDIDO– PARADA DE OPERAÇÃO/PRODUÇÃO

ASSOCIADO AO ESTOQUE DE SEGURANÇA

DESCRIÇÃO ROTA TOTAL

.. Nº DE PESSOAS DA EXPEDIÇÃO -

.. Nº DE TERIRIZADOS EXPEDIÇÃO -

.. Vol. em Cx's Físicas Expedidas -

.. Vol. Em Cx's Físicas Recebidas -

.. Vol. em Pallets Expedidos -

.. Vol. em Pallets Recebidos -

.. Área do CD m² -

CUSTOS .. Salários & Enc. Sociais -

.. Combustíveis -

.. Manutenção Predial -

.. Manutenção Equipamentos -

.. Manutenção Pallets -

.. Perdas Pallets -

.. Seguros -

.. EPI´s -

.. Locação de Veíc.Pesados -

.. Aluguel do CD -

.. Impostos & Taxas -

.. Depreciações -

.. Segurança e Conservação -

.. Quebras -

.. Outras Despesas -

.. Água, Enérgia e Telef. - TOTAL DOS CUSTOS - -

.. CUSTO POR CX FÍSICA MOVIMENTADA -

.. CUSTO POR M² -

.. CUSTO P/ PALLET MOVIMENTADO -

JAN.2003

Est

rutu

ra d

e cu

sto

s d

e ar

maz

enag

em:

Exe

mp

lo

B - PREVISÃO DE VENDAS

Zt

020406080

100120

0 5 10 15 20

90110130150170190210

20 25 30 35 40

QUAL DELES É MAIS FÁCIL PREVER?

– Previsão das Incertezas

• Previsão de demanda– Existem diversos modelos de previsão de

demanda que variam por tipo de industrias e tipo de produto.

– Exemplificando: “Média com suavização exponencial”.Previsão = a (demanda real) + (1-a) (previsão anterior)

– C - TEMPO DE RESSUPRIMENTO (LEAD-TIME)

• Previsão do tempo de ressuprimento– da mesma maneira que a previsão de

demanda os tempos de ressuprimento podem não ser conhecidos com exatidão. Normalmente, a previsão do tempo de ressuprimento podem utilizar os mesmos métodos de estimação da demanda.

C - TEMPO DE RESSUPRIMENTO (LEAD-

TIME)• HISTOGRAMA (DISTRIBUIÇÃO)

– VALOR MÉDIO– VARIABILIDADE (DESVIO PADRÃO)– CAPABILIDADE

Dias

Freq.

0

5

10

15

1 2 3 4 5 6 7

50 entregasmédia= 4,2 diasdesvio= 1,6 dias

D - NÍVEL DE SERVIÇO DE ESTOQUES

• DEFININDOα = probabilidade de falta de estoque

NS = 1 - α = disponibilidade

• ASSOCIADO A– CUSTO DE FALTA– ESTOQUE DE SEGURANÇA

Estoque Médio e Período de Renovação

Exemplo:Tempo morto (Lead-time) constante = 20

diasConsumo constante = 10 unidades/dia

LT = 20 diasD = 10 u/dia

A) Período de Renovação T = 20 dias

• Lote de compra Q

Q = 10 un./dia x 20 dias = 200 un.• Estoque médio EM

EM = 0,5 x Q = 0,5 x 200 = 100 un.Pedidofeito

Pedidorecebido

0 20 40 60 80

Tempo

Estoque

200

100

QEM

B) Período de Renovação T = 10 dias

• Q = 10 un./dia x 10 dias = 100 un.• EM = 0,5 x Q = 0,5 x 100 = 50 un.

Q

0 20 40 60 80

Tempo

Estoque

200

100EM

Pedidofeito

Pedidorecebido

C) Período de Renovação T = 40 dias

• Q = 10 un./dia x 40 dias = 400 un.• EM = 0,5 x Q = 0,5 x 400 = 200 un.

Tempo

Q

0 20 40 60 80

Estoque

200EM

Pedidofeito

Pedidorecebido

400

Estoque de Segurançasemana

123456789

10

consumo (cx)

28293127343028252830

TotalMédia semanal

Valor acima da média

29029

5

Exemplo: venda

semanal de Coca KS (cx).

– A/S

ES = 5 cx

Cálculo do ES

Depende da variação (amplitude)!

Adotando nível de serviço NS = 100% de disponibilidade, teremos:

Determinação do Estoque Médio Final

• Consumo constante d• Período de renovação T• Lote de requisição Q• Estoque de segurança ES

a) ES = 0 EM =

b) ES > 0 EM = ES +

12

Q = dT2

12

Q = ES + dT2

Lote econômico Q*

Lote Q

Custo ($)

Custo Total

Custo demanutenção

Custo de Pedido/setup

Q*

Lote econômico de compra/produção = Q*

Lote econômico Q*

• Mínimo custo total de estoque

Q* = 2 . CP . DCM . PU

CP = custo por pedido ou de setupD = consumo por períodoPU = custo unitário do ítemCM = custo de manutenção por período (% de PU)

Exemplo: lote econômico

0

5000

10000

15000

60 420

780

1140

1500

1860

2220

Lote Q

Custo ($)

Demanda anual: 2.400 un.Ano operacional: 240 diasPreço unitário: $ 50/un.Custo de manutenção: 20% a.a.Custo de um pedido: $ 200/pedido

Q*= 2 x 200 x 24000,20 x 50

=

= 96000 = 310 un.

Q* = 300 un. (arredondado)

Estoque médio:

EM = 0,5 Q* = 150 un.

Alguns conceitos e Técnicas de Controle de Estoques

• Métodos de empurrar estoques (tipo push)• Método de puxar estoques (tipo pull)

– estoque para demanda– ponto de reposição

• determinando o ponto de reposição• definindo o tamanho do lote de reposição• sistema alternativo para puxar estoques

• Curva ABC• Conceito Just-in-Time

MÉTODOS DE GESTÃO DE ESTOQUES

• EMPURRAR ( PUSH)– PUSH DA FABRICA PARA O ARMAZÉNS

COM BASE NA PREVISÃO DA DEMANDA

• PUXAR ( PULL)– NECESSIDADES ESPECÍFICAS DE CADA

DEPÓSITO OU CENTRO DE DISTIBUIÇÃO

PUSH

• NÍVEL DE ESTOQUE FIXADO COLETIVAMENTE• ECONOMIA EM COMPRAS E PRODUÇÃO SÃO DETERMINANTES

NO NÍVEL DE ESTOQUE• CONTROLE CENTRALIZADO DE ESTOQUES• PREVISÃO FEITA DE ACORDO COM DEMANDA AGREGADA E

DEPOIS RATEADA PARA CADA DEPÓSITO

PULL

• CONSIDERA CADA PONTO DE ESTOQUE INDEPENDENTEMENTE

• PREVISÃO DE DEMANDA E QUANTIDADES DE REPOSIÇÃO CONSIDERANDO CONDIÇÕES LOCAIS

• PROPOSRCIONA CONTROLE DE INVENTÁRIO LOCAL MAS NÃO CONSIDERA EFEITOS SOBRE A FONTE DE SUPRIMENTOS

Modelos básicos de gestão de estoquesA. Modelos clássicos para um ítem

• Pressupostos ou hipóteses básicas:– demanda independente– demanda previsível e bem comportada

• Demanda independente– necessidade gerada pelo usuário final– natureza aleatória

• Demanda dependente– necessidades encadeadas– conhecida necessidade final, as derivadas são

determinísticas

1. Sistema de quantidade fixa básico (ponto de pedido)

• Pressupostos ou hipóteses:– Demanda (D), carência ou lead-time (LT) e custos

associados são conhecidos e constantes– Não é permitida a falta de estoque

EMR

Q Q

LT LTtempo

Estoque

R - nível de estoque que gera novo pedido na quantidade Q

2. Sistema de período fixo, quantidade variável

O estoque é verificado em intervalos de tempo fixos (T), quando são feitos pedidos com tamanhos de lote definidos pela diferença entre um estoque máximo (M) e o nível de estoque (qi) no instante da verificação.Permite agrupar itens com mesma data e período de reposição, de forma a permitir melhores condições de compra e de transporte.

M

Q1 Q2

q1 q2

LT

Ttempo

Estoque

B. Modelos de Demanda Dependente

• Demanda dependente: a necessidade de um determinado ítem depende da necessidade de outro

• Esta dependência deve ser determinada precisamente:

1 bicicleta = 2 rodas 2 aros

2 pneus

Depósito matrizRegional 1

Regional 2

Loja 1.1Loja 1.2Loja 1.3

Cálculo de necessidades (Orlick)

• Aplica-se a itens com demanda dependente• Conhecimento preciso da cadeia de

dependência: fluxo, tempos por etapa, quantidades

• Conceito fundamental: sincronização• MRP (Materials requirements planning)• DRP (Distribution requirements planning)• Modelos tradicionais levam a estoques elevados

no caso de demandas encadeadas

Método de cálculo• Exemplo: depósito central abastecendo lojas em

outras praças• Duas lojas, L1 e L2, “puxam” certo ítem de cozinha• Depósito da matriz M1 compra ítem de fornecedor

externo• Demanda estimada do ítem nas lojas:

Semanas futuras

12345678

L1

200200200200200200200200

L2

10015012015010090110120

• Existe saída semanal de 100 unidades do ítem por venda direta por catálogo da Matriz

• Outros dados:• Loja L1

– Lote econômico de suprimento = 600 unidades– Tempo de ressuprimento = 1 semana– Estoque atual na loja = 500 unidades– Recebimentos programados = 600 unidades no

período 2• Loja L2

– Lote econômico de suprimento = 350 unidades– Tempo de ressuprimento = 2 semanas – Estoque atual na loja = 400 unidades– Recebimentos programados = 0 unidade

• Depósito na Matriz:– Pedido mínimo de compra = 1000 unidades– Carência de compra = 2 semanas– Estoque de segurança = 200 unidades (100% do

tempo)– Estoque atual = 900 unidades– Demanda, vendas por catálogo = 100

unidades/semana

Quanto e quando comprar o ítem do

fornecedor?

Solução

1. Montar a árvore de estrutura de distribuição, mostrando o fluxo das demandas derivadas

Mercados

Loja 1 Loja 2

Fornecedor

MatrizVendas porcatálogo

2. Calcular as sequências de colocação das ordens de suprimento

Loja 2:

1

Demanda projetada

100

Recebimentos programados

Estoque 400 300

Colocação O.S.

Semana 2

150

150

350

3

120

30

4

150

350

230

5

100

130

350

6

90

40

7

110

350

280

8

120

160

1

Demanda projetada

200

Recebimentos programados

Estoque 500 300

Colocação O.S.

Semana 2

200

600

700

3

200

500

4

200

300

5

200

100

600

6

200

600

500

7

200

300

8

200

180

Loja 1: tabela preenchida

3. Calcular as sequências de colocação dos pedidos de compra

1

Demanda derivada calculada

1000

___100

Recebimentos programados

Estoque 900 800

Coloc. pedido

Semana 2

100350

___450

350

1000

3

1000

___100

250

1000

4

1000

___100

1000

1150

5

100350600____1050

1000

1100

6

1000

___100

1000

7

1000

___100

900

8

1000

___100

800

Matriz:

Exemplo de adequação de modelos à classe do item (novo)

• minimizar custos de coordenação pela informática: controle de inventário, pedidos, custos gerenciais, leitura óptica, etc

• potenciar tecnologias mais sofisticadas (EDI) com emprego de sistemas de apoio à decisão (modelos de previsão, dimensionamento de estoque, etc)

Classe do item

A

B

C

Modelo

MRP/DRP

Quantidade Fixa

Período Fixo

Pedidos de compra

Projeto da Rede Logística

Plano de Distribuição

Transportation Mgmt

Controle de estoques

Programação Manuf.

Plano de Produção

Plano de Compras

Plano e Previsão da Demanda

Estratégico

Segundos/Minutos

Horas/Dias

Semanas/ Meses

Trimestres Anos Horizonte de Tempo

Supply Chain Planning

Supply Chain Execution

Warehouse Management

Intl Trade Logistics

Tático

Operacional

Nível de

Planejamento

Evolução da Tecnologia APS

Colaboração na Supply Chain

Supply Chain Visibility

Fonte: Forrester Research