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ASSUNTOSASSUNTOS1. Definição de máquinas;2. Definição de equipamentos;3. Principais tipos e peças constituintes de máquinas e equipamentos;4. Manutenção preditiva, preventiva e corretiva;5. Principais riscos mecânicos 6. Ensaios não destrutivos
7. Principais normas relativas à máquinas.8. Sistemas pneumáticos e hidráulicos;9. Proteção de sistemas pneumáticos e hidráulicos;10. Localização e proteção de sistemas pressurizados;11. Registro de manutenção;12. Condições seguras para manutenção.
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A palavra máquina deriva do latim machina, que significa "meio, expediente,
remédio"s. f. 1. Aparelho ou instrumento destinado a produzir, dirigir ou comunicar uma força, ou aproveitar a ação de um agente natural. 2. Aparelho ou veículo motor ou locomotor. 3. Qualquer instrumento ou ferramenta que se empregue na indústria.
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1. DEFINIÇÃO DE MÁQUINAS1. DEFINIÇÃO DE MÁQUINAS
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1. DEFINIÇÃO DE MÁQUINAS1. DEFINIÇÃO DE MÁQUINAS
Um motor de quatro tempos é um motor de combustão interna, uma máquina térmica que transforma energia térmica em energia mecânica.
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2. DEFINIÇÃO DE EQUIPAMENTOS2. DEFINIÇÃO DE EQUIPAMENTOSs. m. 1. Ação de equipar. 2. Conjunto de coisas necessárias a uma tropa e que cada praça deve transportar. 3. Conjunto de instrumentos e instalações necessários para um trabalho ou profissão.é uma ferramenta que o ser humano utiliza para realizar alguma tarefa. Exemplo:chave de fenda
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3. PRINCIPAIS TIPOS E PEÇAS
CONSTITUINTES DE MÁQUINAS E
EQUIPAMENTOS
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Elementos de fixação
As peças a serem unidas, exigem elementos próprios de união.
União móvelUnião permanente
9GUIAS
MANCAIS DE ROLAMENTO
BUCHA
ROLAMENTO
MOLA
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Elementos de transmissão
rosca
Cabo de aço
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DEFINIÇÃO DE MANUTENÇÃOPalavra derivada do latin "manus (mão) tenere (ato ou efeito de manter)“, ou seja, manter aquilo que se tem.Conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Pode ser de dois tipos: a planejada e a não planejada. Esses cuidados envolvem a conservação, a adequação, a restauração, a substituição e a prevenção. Por exemplo, quando mantemos as engrenagens lubrificadas, estamos conservando-as. Se estivermos retificando uma mesa de desempeno, estaremos restaurando-a. Se estivermos trocando o plugue de um cabo elétrico, estaremos substituindo-o.
4. MANUTENÇÃO PREDITIVA, PREVENTIVA E CORRETIVA
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OBJETIVO DA MANUTENÇÃO· manter equipamentos e máquinas em condições de pleno funcionamento para garantir a produção normal e a qualidade dos produtos;· prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos das máquinas.Durante muito tempo as indústrias funcionaram com o sistema de manutenção corretiva. Com isso, ocorriam desperdícios, retrabalhos, perda de tempo e de esforços humanos, além de prejuízos financeiros. A partir de uma análise desse problema, passou-se a dar ênfase na manutenção preventiva.
4. MANUTENÇÃO PREDITIVA, PREVENTIVA E CORRETIVA
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UM BREVE HISTÓRICO DA MANUTENÇÃOA manutenção preventiva teve sua origem nos Estados Unidos e foi introduzida no Japão em 1950. Até então, a indústria japonesa trabalhava apenas com o conceito de manutenção corretiva, após a falha da máquina ou equipamento. Isso representava um custo e um obstáculo para a melhoria da qualidade.
4. MANUTENÇÃO PREDITIVA, PREVENTIVA E CORRETIVA
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Evolução do conceito de manutenção ao longo do tempo.
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MANUTENÇÃO PREDITIVAÉ um tipo de ação preventiva baseada no conhecimento das condições de cada um dos componentes das máquinas e equipamentos.Esses dados são obtidos por meio de um acompanhamento do desgaste de peças vitais de conjuntos de máquinas e de equipamentos. Testes periódicos são efetuados para determinar a época adequada para substituições ou reparos de peças. Exemplos: análise de vibrações, monitoramento de mancais, excesso de ruído etc.
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MANUTENÇÃO PREVENTIVAConsiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a máquina em funcionamento.
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MANUTENÇÃO CORRETIVAConsiste tem o objetivo de localizar e reparar defeitos em equipamentos que operam em regime de trabalho contínuo.
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Grupo Riscos Cor de identificação Descrição
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Físico
Verde
Ruído e vibraçõesCalor, frio e umidade Pressões anormaisRadiações ionizantes Radiações não ionizantes,
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Químico
Vermelho
PoeirasFumos, gases e vapores Névoas e neblinasProdutos químicos em geral
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Biológico
Marrom
Fungos e bactériasVírus e parasitasProtozoários e bacilos
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Ergonômico
Amarela
Levantamento e transporte manual de carga,Monotonia e repetitividadeEsforço físico intensoExigência de postura inadequada Trabalho em turnos e noturnos
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Acidente
Azul
Arranjo físico inadequado,Iluminação inadequada, Incêndio e explosão,Eletricidade,Máquinas e equipamentos sem proteção,Quedas e animais peçonhentos.
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5. PRINCIPAIS RISCOS MECÂNICOS Há vários fatores de risco que afetam o trabalhador no desenvolvimento de suas tarefas diárias. Alguns atingem grupos específicos de profissionais. É o caso, por exemplo, dos mergulhadores, que trabalham submetidos a altas pressões e a baixas temperaturas.
Por isso, são obrigados a usar roupas especiais, para conservar a temperatura do corpo, e passam por cabines de compressão e descompressão, cada vez que mergulham ou sobem à superfície.
Há outros fatores de risco que agridem trabalhadores de diferentes áreas e níveis ocupacionais, de maneira sutil, praticamente imperceptível. Esses últimos são os mais perigosos, porque são os mais ignorados.
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6. PRINCIPAIS RISCOS MECÂNICOS Os principais riscos mecânicos a que estão expostos os trabalhadores são:Agarramento, enrolamento, arrastamento, aprisionamento, puxamento;Corte, corte por cisalhamento;Golpe ou decepamento;Esmagamento;Choque ou impacto;Abrasão ou fricção;Ejeção de fluidos e elevada pressão;Projeção de objetos;Perda de estabilidade;Perfuração, picadela ou picada.
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6. Ensaios destrutivos e não destrutivos.
Ensaios de materiais: é por meio deles que se verifica se os materiais apresentam as propriedades que os tornarão adequados ao seu uso.
Veja a seguir a representação esquemática de alguns tipos de esforços que afetam os materiais.
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Ensaio destrutivoEnsaio destrutivosão aqueles que deixam algum sinal na peça ou corpo de prova submetido ao ensaio, mesmo que estes não fiquem inutilizados.São eles:
· tração· compressão· cisalhamento· dobramento· flexão· embutimento· torção· dureza· fluência· fadiga· impacto
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Ensaio não destrutivoEnsaio não destrutivosão aqueles que após sua realização não deixam nenhuma marca ou sinal e, por consequência, nunca inutilizam a peça ou corpo de prova. Por essa razão, podem ser usados para detectar falhas em produtos acabados e semiacabados.São eles:
· visual;· líquido penetrante;· partículas magnéticas;· ultrassom;· radiografia industrial.
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7. Principais normas relativas à máquinas.NormaNormaPalavra oriunda do gregoGnorimos = Esquadro Ou seja, regra, modelo, paradigma, forma ou tudo que estabeleça em lei para servir de pauta ou padrão na maneira de agir.Nela, pois, está contida a regra a ser obedecida , a forma a ser seguida ou o preceito a ser respeitado.
ABNT NBRNM-ISO 13852.
NBR 14153
NBR 14153 NBR 213-1
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8. Sistemas pneumáticos e hidráulicosConceitoQuando unimos várias válvulas e pistões por meio de tubulações, a fim de realizar determinada tarefa, damos ao conjunto o nome de circuito – circuito pneumático ou circuito hidráulico, conforme o caso.
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Atualmente, é muito comum nos depararmos com situações em que devemos nos preocupar com a segurança pessoal e de nossos bens e propriedades. Daí decorre a necessidade de adquirir dispositivos e equipamentos de segurança, como os sistemas de alarme.Esses sistemas de alarme são basicamente equipamentos destinados a sinalizar que alguém está tentando violar alguma entrada, forçando portas ou janelas.O sistema de alarme é um exemplo típico e atual de utilização de sensores.O sensor é um dispositivo capaz de monitorar a variação de uma grandeza física e transmitir esta informação a um sistema de indicação que seja inteligível para o elemento de controle do sistema.
9. Proteção de sistemas pneumáticos e hidráulicos
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O termômetro é um sistema de indicação que tem como elemento sensor o mercúrio.
9. Proteção de sistemas pneumáticos e hidráulicos
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9. Proteção de sistemas pneumáticos e hidráulicos
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10. Localização e proteção de sistemas pressurizados
Sistemas pressurizados: são sistemas que de uma forma fácil e eficaz garantem pressão de um fluído, seja de líquido ou gasoso, constante na rede.A NR-13 que trata de Caldeiras e Vasos de PressãoANR-13
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Localização:Devem ser instalados de acordo com as especificações dos manuais de instalação respectivos tendo em atenção as características ambientais, elétricas e físicas. A sua localização deve ainda respeitar e considerar a necessidade de manutenção e intervenção local bem como condições de remoção do local.
Proteção:Para chegar aos locais onde existem esses Sistemas é fundamental a existência de acessos seguros como andaimes, rampas, escadas e passarelas.No momento do teste de pressão hidrostática os trabalhadores não podem posicionar próximos a estes equipamentos, somente os trabalhadores autorizados.É importante também que a área onde esteja acontecendo o teste seja isolada por barreiras físicas como correntes, cordas, faixas,...Além da sinalização obrigatória.
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11. Registro de manutençãoLocal onde se deve descrever o resultado do seu trabalho, deixando uma cópia do formulário para compor os registros do Histórico do equipamento / instrumento.
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11. Registro de manutençãoModelo de formulário de registro de manutenção preventiva e corretiva
FORMULÁRIO DE REGISTRO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA E CORRETIVA INTERNA DE EQUIPAMENTO
Data: <data de emissão do formulário>Código:<conjunto numérico definido, que identifica de forma unívoca o formulário elaborado>Revisão:<número da revisão do formulário>Página:<página atual / total de páginas do formulário>
Laboratório:<nome do Laboratório por extenso>
Sigla: < sigla do Laboratório>
Equipamento: <classe do equipamento (Ex.: banho-maria, balança analítica, refrigerador)>
Nº de Patrimônio: <número de patrimônio do equipamento, definido pela empresa. Caso o equipamento tenha sido adquirido por meio de fonte de financiamento externa e não possua um número de patrimônio definido no momento de preparação da etiqueta, deve ser utilizada a informação fornecida pela fonte financiadora>
Marca:<marca do equipamento> Modelo: <modelo do equipamento>
Data de realização da manutenção
Serviço executado/Observações
Técnico responsável pela manutenção
<data em que a manutenção foi realizada>
<descrição do serviço executado na manutenção e outras observações pertinentes>
<nome e assinatura do técnico responsável pela manutenção>
Assinatura do responsável pelo Setor de Manutenção:<assinatura do responsável pelo Setor de Manutenção>
Data: <data de assinatura do formulário pelo responsável pelo Setor de Manutenção>
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12. Condições seguras para manutençãoA manutenção é uma atividade de alto risco em que alguns dos perigos resultam da natureza do trabalho. A manutenção é realizada em todos os setores e em todos os locais de trabalho. Por essa razão, os trabalhadores que executam a manutenção têm uma maior probabilidade de exposição a vários perigos do que os restantes trabalhadores.
Cinco regras básicas para uma manutenção segura1 – Planejamento2 - Tornar a zona de trabalho segura3 – Utilizar o equipamento adequado4 – Trabalhar conforme o planejado5 – Verificação final
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