DEMEC UFPR Seguranca e Protecao Na Soldagem 02-09-11

5/10/2018 DEMEC UFPR Seguranca e Protecao Na Soldagem 02-09-11 - slidepdf.com

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P r o c e s s o s e e q u i p a m e n t o s 1

M P M R O C - 2 - S o l d

a g e m o x i - g á s e a f i n s - S e g u r a n ç a e P

r o t e ç ã o n a

S o l d a g e m e

C o r t e

Segurança e Proteção na Soldagem e Corte

1Professor Ramón S. C. Paredes, Dr. Eng.LABATS DEMEC UFPR

P r o c e s s o s e e q u

i p a m e n t o s 1

M P M R O C - 2 - S o l d a g e m o x i - g á s e a

f i n s - S e g u r a n ç a e P r o t e ç ã o n a

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Segurança na Soldagem

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► Práticas de segurança em soldagem e corte

► Equipamentos de proteção individual► Radiação de arco elétrico► Cilindro de gás► Choque elétrico






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Práticas de segurança em soldagem e corte– .

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A soldagem a tanto a arco elétrico como aoxiacetilênica são opções seguras desde que sejamtomadas as medidas necessárias e suficientes paraproteger o soldador dos riscos potenciais.

Os soldadores podem ficar expostos a:

► choques elétricos;► exposição demasiada a radiação;► inalação de fumos e gases, e a risco de incêndio e explosão.


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Equipamentos de proteção individual

– EPI´s:• Avental de couro;

• Manga de couro;

• Luva de couro;

• Polainas de couro;• Sapatos de couro;

• Touca de couro;

• Óculos;

• Ombreira de couro;

• Máscara.

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Radiação do arco elétrico

a radiação infravermelha pode causar a queima da retinae cataratas;lentes de contato;lentes de proteção/processo;EPI´s


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Inspeção do ambiente de trabalho:

verificar se todas as conexões estão bemapertadas, incluindo o cabo terra do equipamentoe se cabo terra está conectado seguramente;

verificar se o porta eletrodo e os cabos desoldagem encontram se em boas condições;

verificar se os ajustes estão corretos para otrabalho que você está para começar. verificar as condições da área de trabalho: deve-se

seguir as precauções de segurança normais oudeve-se usar equipamentos e proteções especiais;

verificar se os cabos de soldagem são de bitolaadequada para o seu trabalho;

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Inspeção do ambiente de trabalho:

verificar se os cabos estão distribuídos a evitarsuperaquecimento. Não se deve deixar os cabosenrolados durante a soldagem para evitar o efeito bobina;

verificar se os cilindro de gases estão distribuídosadequadamente;

verificar se os cilindros estão em segurança; verificar se a peça de trabalho está estável e fácil de

alcançar de onde você está posicionado; verificar se o isolamento entre seu corpo e a peça de

trabalho é suficiente;• verificar se há ventilação suficiente na sua área de

trabalho.7


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CILINDRO DE GÁS

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Transporte de cilindros

• Mantenhas suas mãos limpas, livres de graxa ou óleo;

• Proteja os cilindros contra choques;

• Transporte o cilindro sempre com capacete de proteção daválvula;

• Jamais transportá-los com pontes rolantes presos a cabosde aço ou a eletro-imã;

• Não utilizá-lo como rolete ou suporte de apoio, mesmovazio;

• Quando o cilindro é equipado com capacete solto

(atarraxado no colarinho), ele só deve ser retirado naocasião que vai usar o gás , o que significa que deve sermantido atarraxado para eficiente proteção da válvula;

• Para transporte em curtas distâncias, os cilindros podem serrolados sobre sua base

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Armazenamento de cilindros

Os cilindros devem serarmazenados em local bemventilado, protegidos de chuvase raios solares. O local deve serseco e as paredes devem resistirao fogo;

Cilindro de gases comburentes,

como oxigênio, não devem serarmazenados no mesmo localque gases combustíveis, como oacetileno e o hidrogênio. Namedida do possível, deve haveruma parede divisória entre eles;

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A área de armazenamento deve ser sinalizada com avisos deproibido fumar, produção de faiscas ou chama aberta;

Junto a essas áreas de armazenamento não deve haver fios dealta tensão ou instalações elétricas precárias;






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Manuseio de cilindros

Nunca permita que o eletrodo, porta eletrodo ou qualquer parteeletricamente carregada toque no cilindro;

Nunca tente transferir gás de um cilindro para outro. Estaprática envolve grandes riscos e inúmeros acidentes fatais temocorrido devido a essa prática;

Não provoque aumento na pressão do cilindro com calor ouchama;

Não mantenham sobre o equipamento objetos que dificulte ofechamento rápido da válvula;

Certifique-se de usar o gás certo, consultando o código decores segundo a norma ABNT; Certifique-se de que não há sujeira no orifício de saída da

válvula. Em caso de dúvida abrir a válvula devagar, só paradar um jato de limpeza. Nunca dirija esse jato contra sepróprio ou qualquer outra pessoa

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Choque Elétrico

• O corpo humano é movido por impulsos elétricos de intensidademuito baixa, que parte do cérebro e comanda todos os nossos

movimentos.• Se uma corrente elétrica externa entra nesse “circuito”, produz

modificações no seu funcionamento

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Choque Elétrico

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Resistência elétrica oferecida


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PERIGO DE INCÊNDIO

• Para iniciar um incêndio, devem estarpresentes três elementos essenciais:

Material combustível Oxigênio (ar em volta)

Uma fonte ignição (solda)

• Só nos resta poder controlar e evitar apresença de materiais combustíveis porperto, a fim de prevenir incêndios.

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PROTEÇÃO - OBJETIVO

Este módulo tem como objetivo dar ao leitor informaçõessuficientes para que ele possa:

a) Reconhecer e identificar os fatores nocivos aostrabalhadores, inerentes às operações de corte e soldagem, equais os danos e lesões possíveis como conseqüência àexposição a tais fatores;

b) Adotar as medidas de segurança necessárias durante asoperações de corte e soldagem;

c) Conhecer os equipamentos de segurança;

d) Avaliar, segundo a necessidade, quais os equipamentos desegurança a serem utilizados e sua correta forma de utilização.

e) Identificar as instruções de segurança que um trabalhador daárea de soldagem deve receber.


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FATORES DE RISCO EM OPERAÇÕES DE SOLDAGEM E CORTE

Em uma operação de soldagem estão presentes vários fatoresque, agindo isoladamente ou em conjunto, representam sériorisco à saúde do trabalhador.

Tais fatores como calor, ruído, radiação, fumos, gases, fogoe eletricidade devem ser mantidos sob controle, exigindo

medidas de proteção tanto individuais quanto ambientais, nosentido de proteger não só o trabalhador envolvidodiretamente na operação, como também outras pessoas,máquinas, equipamentos e instalações.

A inobservância a tais fatores pode conduzir à formação deum ambiente inseguro, com graves conseqüências, caso umacidente venha a ocorrer, levando a prejuízos, mutilações ou,até mesmo, perda de preciosas vidas.






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RADIAÇÃO

Durante os processos de soldagem ao arco elétrico, sãogerados raios ultravioletas de alta intensidade, raiosinfravermelhos e radiação, dentro do espectro visível da luz.A pele exposta à radiação ultravioleta, mesmo que por poucosminutos, sofre queimaduras semelhantes às provocadas pelosol, podendo provocar ulcerações e câncer de pele.

Os raios infravermelhos, agindo sobre a pele, provocam efeitode aquecimento. Se o tempo de exposição for prolongado,provocará também queimaduras. Agindo sobre os olhos, os

raios infravermelhos, ultravioletas e a radiação visívelocasionarão sérios danos aos mesmos, tais comoconjuntivites, irritação das pálpebras, cegueira temporária ecatarata. No caso de exposição prolongada ou repetida, osdanos serão maiores, podendo ocorrer uma lesão permanente.


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Torna-se, portanto, necessária a utilização pelo soldador deequipamentos de proteção como luvas, aventais, mangas compridas,capacetes, óculos e viseiras com lentes especiais. A escolha da lenteadequada é de suma importância e estas são identificadas pornúmeros. Quanto maior o número tanto maior a proteção oferecida.

O soldador deve escolher sempre o maior número possível. Caso alente seja demasiada escura a ponto de interferir na visualização deseu trabalho, ele deve experimentar valores inferiores, até encontraraquela que se adapte sem, contudo, jamais ultrapassar o limitemínimo estabelecido indicado para o trabalho a ser executado (vertabela 14.6).

... RADIAÇÃO






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Os óculos de proteção servem ainda para proteger osolhos de respingos e fragmentos de escória, projetadosdurante a limpeza do cordão de solda.

Caso existam outras pessoas presentes na área desoldagem, estas devem estar igualmente protegidas pelouso de Equipamento de Proteção Individual – EPI ou por

meio de anteparos que impeçam a propagação daradiação. Caso não seja possível, estas devem se afastardo local, até que a operação de soldagem estejaterminada.

...RADIAÇÃO


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CALOR

É um elemento sempre presente nas operações de soldagemou corte. Seu controle é fácil, dependendo apenas de uma boaventilação do ambiente, que será igualmente útil em relação aoutros fatores nocivos.

O grande cuidado que se deve ter é em relação à projeção de

centelhas e metal fundido, que chegam a atingir distânciasconsideráveis. Em contato com a pele do soldador, provocaráimediatamente uma queimadura. Portanto, as roupas devemser resistentes, as mangas compridas e as calças não devemconter dobras para fora, para que o metal quente não fiquepreso a elas.

As luvas devem ser de raspa de couro com proteção para ospunhos. Deve ser dada atenção à presença de materiaiscombustíveis ou líquidos inflamáveis, que devem serafastados ou isolados do local.






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RUÍDO

Presentes em operações de goivagem, preparação oureparo de juntas com o uso de esmeril, deve sercontrolado com o uso de protetores auriculares, pois aexposição contínua leva à diminuição da capacidadeauditiva, podendo levar à surdez definitiva.

Os protetores auriculares em forma de concha (tipo head-phone) têm a vantagem de proteger o pavilhão auricular

contra a projeção de faíscas ou partículas metálicas. Osprotetores tipo plug devem estar limpos antes de sereminseridos no canal auditivo, evitando-se desta forma,infecções. Seu manuseio deve ser feito com as mãoslimpas.


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Muitas vezes, o ruído é presença constante no ambientede trabalho devido a outras operações. É sempre maisvantajoso procurar eliminar o problema na origem (porexemplo, isolando o agente causador em cabines),adotando-se uma atitude preventiva e evitando-se

problemas decorrentes da utilização inadequada oumesmo da não utilização de equipamentos individuais deproteção.

A perda da audição é gradual, podendo não ser percebidano início, porém, sendo um processo cumulativo, torna-seum dano irrecuperável

RUÍDO






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FUMOS E GASES

Os gases empregados nas operações de soldagem, bem como os fumosemanados das peças ou consumíveis, podem provocar riscos à saúde dosoldador e de outros profissionais que trabalham na área, devido àpresença de elementos químicos, tais como carbono, cobre, cobalto,alumínio, níquel, fluoretos, zinco, manganês entre outros.

Além disso, a fumaça desprendida durante a soldagem pode conterpartículas sólidas, também prejudiciais à saúde. Os efeitos da exposiçãoaos fumos, ainda que temporários, são a tonteira, náuseas, irritação dosolhos e pele. Uma exposição constante, entretanto, pode conduzir adoenças crônicas, tais como a siderose (acúmulo de ferro nos pulmões).

A Tabela 1 mostra os valores toleráveis e os efeitos de partículas, fumose óxidos metálicos, recomendados pela American Welding Society.


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Tabela 1 – Efeitos de partículas, fumos e óxidos metálicos

Fonte: Ocupacional Safety and Health Administration (OSHA)






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A maioria dos gases de proteção não apresenta toxidade,porém podem provocar asfixia por ocupar o lugar do

oxigênio na atmosfera, cujos sintomas são tonteira,inconsciência e morte.

A radiação ultravioleta, muito intensa nos processos TIG eMIG/MAG é capaz de decompor solventes e desengraxantesutilizados na limpeza das peças, como o tricloroetileno e opercloroetileno, além de ser grande auxiliar na formação deozônio e óxidos nitrosos, responsáveis por irritação nos olhose inflamações no nariz e na garganta.

Um cuidado especial deve ser tomado em relação ao cádmio,presente em aços revestidos e nas brasagens com ligas deprata. Mesmo uma rápida exposição a este metal tóxico podeser letal, com início dos sintomas em uma hora, sobrevindo amorte após cinco dias (ver tabela 1).


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ELETRICIDADE

A eletricidade, hoje presente na imensa maioria dos processosde soldagem e, ainda, nos processos de corte por fusão (cortea plasma), torna nossa vida muito mais confortável. Mesmo ocorpo humano é movido por impulsos elétricos, que podemser medidos em um eletroencefalograma ou um

eletrocardiograma.

Se, entretanto, uma fonte externa de eletricidade for“conectada” ao nosso corpo, este certamente irá interferir emseu funcionamento. Essa interferência poderá ser notadadesde uma leve sensação de “formigamento” até a ocorrênciade queimaduras graves ou paradas cárdio-respiratória,provocando a morte. A Tabela 2 mostra os efeitos do choque

elétrico no nosso organismo.






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Tabela 2 – Efeitos do choque elétrico

INTENSIDADE DACORRENTE

EFEITO

Até 5 mA Formigamento fraco

5 até 15 mA Formigamento forte

15 até 50 mA Espasmo muscular

50 até 80 mA Dificuldade de respiração

80mA até 5A

Fibrilação ventricular, parada cardíaca,

queimaduras de alto grau

Acima de 5A Morte


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Esses efeitos são conseqüência da quantidade de eletricidadeque percorre o corpo humano, ou seja, dependem daintensidade de corrente elétrica, cuja unidade é o Ampère (A).A intensidade de corrente elétrica é função da tensão aplicadae da resistência elétrica oferecida.

Conforme estabelece a Lei de Ohm tem-se as seguintesfórmulas que estabelecem a correlação matemática entre osvalores de tensão (V), intensidade de corrente elétrica (I) eresistência elétrica (R) de um determinado circuito elétrico:






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Da fórmula 1 podemos concluir que quanto maior a tensão,maior a corrente que fluirá pela resistência R.

Da fórmula 2 deduzimos que, para uma mesma tensão, acorrente aumentará se reduzirmos a resistência.

Portanto, para se trabalhar com segurança, devemos possuir aMAIOR RESISTÊNCIA POSSÍVEL e devemos trabalhar coma MENOR TENSÃO POSSÍVEL.

A maior resistência é conseguida com a utilização de materiais chamadosisolantes, que estão presentes desde a conexão do equipamento à rede até oporta eletrodo, pistola ou tocha. Devemos, então, nos proteger do contatocom a peça-obra, que estará energizada durante a operação, e a maneiramais adequada é pela utilização de roupas isolantes as quais devem estarem boas condições e secas. Uma roupa úmida reduz acentuadamente ascondições de segurança, como indicado pela tabela 3.


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Tabela 3 – Variação da resistência

O choque da tensão primária do equipamento é muito maisperigoso. Portanto, as tampas das máquinas nunca devem serremovidas. Qualquer reparo deverá ser feito por pessoalespecializado e a máquina deverá estar corretamente aterradapara, no caso de problema, oferecer a necessária proteção.






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AMBIENTE DE SOLDAGEM

As operações de soldagem e corte, sempre que possível,devem ser realizadas em ambiente apropriado,especialmente projetado para oferecer a máximacondição de segurança, além de proporcionar conforto àpessoa que realiza a tarefa.

Quando a operação for realizada “no campo”, deve-seprocurar reproduzir as condições ideais, tanto quantopossível. Os aspectos abaixo apresentados representam

as condições mínimas para se ter um ambiente seguro equalquer melhoramento será sempre bem recebido.


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LAY-OUT

As passagens e vias de fuga devem ser mantidas livres edesimpedidas. Equipamentos, cabos, mangueiras e demaisacessórios devem estar protegidos contra o calor intenso esalpicos.

Para a proteção das demais pessoas que trabalham próximasà área de soldagem, deve ser providenciada a instalação deanteparos de madeira ou lona, em forma de cortina, biomboou cabine.

Qualquer material combustível ou inflamável deve serremovido das oficinas de soldagem e corte, que deve estarprovida de um sistema de combate a incêndio. Em caso deimpossibilidade de remoção, estes devem estar protegidosdas chamas, centelhas e respingos de metal fundido.






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PISO

Deve proporcionar um bom isolamento térmico. Deve ser de concreto

antiderrapante ou com revestimento à prova de fogo.PINTURA

Devem ser utilizadas cores frias e de baixa refletividade, como cinzaazulado, que neutraliza a ação dos tons vermelhos, resultantes das açõesde soldagem e corte. Cores metálicas obviamente não são recomendadas.

ILUMINAÇÃOO tipo de iluminação depende do tamanho e do lay-out da oficina e aprática tem demonstrado a viabilidade de lâmpadas tubularesfluorescentes ou mistas. Quando houver boxes, estes devem estarprovidos de iluminação individual. A luz natural (do dia) ou artificialdevem incidir sobre a área de trabalho, vinda do alto e por trás, reduzindoo ofuscamento e deve produzir uma luminosidade uniforme. O índicemínimo de iluminação é de 250 lux.


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VENTILAÇÃOA ventilação natural é aceitável para operações em áreas não confinadas. Emoficinas de soldagem, para que ela ocorra de maneira efetiva, alguns pré-requisitos são necessários:

a) A ventilação transversal deve ser livre, sem bloqueios por paredes,divisórias ou outras barreiras;

b) A altura do teto deve ser superior a 6 metros, necessária à criação de umacorrente de ar por convecção;

c) A área de soldagem deve conter, no mínimo 285 m3 de ar, para cadasoldador.

Se a ventilação natural for insuficiente, deverá ser adotado um sistemamecânico capaz de renovar, no mínimo, 57 m3 de ar, por minuto. Suainstalação deve ser planejada de modo a impedir a concentração de fumosem “zonas mortas” e o fluxo dos gases e fumos à face do soldador,

conforme tabela 4.






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Tabela 4 - Ventilação mínima requerida em função do diâmetro doeletrodo

Amostras de ar devem ser coletadas para refletir a qualidade do ardisponível para o pessoal envolvido. A concentração de substânciastóxicas, gases e poeiras na amostra depende do processo local e tipo dematerial envolvido na operação de soldagem ou corte.

Quando um capacete ou máscara é usado, a amostra deve ser coletada sobo capacete. A ventilação, porém, deve existir mesmo que os gases e fumosdesprendidos pela soldagem ou corte não sejam tóxicos, pois podem irritaras vias respiratórias.


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EXAUSTÃOUm sistema de ventilação pode controlar, de forma global, os níveis depoluição na área, não significando, com isso, que esteja sendo eficienteno local onde esta poluição é gerada. Daí a necessidade da exaustãolocal, empregada próxima à fonte geradora para retirada dos elementoscontaminantes antes mesmo que estes atinjam a zona de respiração dosoldador. A tabela 5 mostra os valores para uma exaustão adequada.

Tabela 5 – Valores para uma exaustão adequada

A exaustão é um dos sistemas mais empregados, pois alia vantagenseconômicas à eficiência no controle dos fumos, descarregando-os através

de filtros e desenvolvendo o ar filtrado par o interior da oficina.






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EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL

Os equipamentos de proteção individual (EPI's) sãoprojetados com a finalidade de evitar ou amenizar lesõesou, ainda, doenças que possam ocorrer nas operações decorte e soldagem ou outras, inerentes ao ambiente em quea tarefa for desenvolvida.

NOTA: Para este módulo será usado o termo “soldador” para designar tanto ossoldadores quanto os operadores de soldagem e os operadores de corte.


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PROTEÇÃO OCULAR E FACIAL

Máscaras de soldador devem ser usadas pelos soldadoresdurante as operações de corte e soldagem a arco elétrico,exceto para soldagem a arco submerso. Exemplos de máscarasde soldador podem ser vistas nas figuras 1, 2 e 3.

Os óculos são também indispensáveis ao equipamento desoldador, como também para todos aqueles que trabalhampróximos aos locais em que se esteja realizando os serviços,como aprendizes, mestres, inspetores, a fim de proporcionarsegurança contra os danos causados pelas radiações e porobjetos projetados por operações de corte ou soldagemadjacentes. Nas operações de corte e soldagem a gás, deve-setambém usar óculos com lentes e filtros adequados para

proteção.






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Área Protegida pelos Equipamentos

As máscaras de soldador protegem a face, testa, pescoço eolhos contra as radiações de energia emitidas diretamentepelo arco e contra salpicos provenientes da soldagem.

Materiais Utilizados na Fabricação dosEquipamentos

As máscaras de soldador são fabricadas com materiaisresistentes, leves, isolantes térmicos e elétricos, não-combustíveis ou auto-extinguíveis e opacos. Tanto oscapacetes e máscaras, como também os óculos, devem ter apossibilidade de serem desinfetados.






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Visor para a Lente Filtrante e Lente de Cobertura

Na altura dos olhos do soldador, as máscaras de soldador

têm uma abertura ou visor do qual o soldador observa oarco. Estes visores são adequados para a fixação dos filtros elentes de cobertura e são projetados de modo a ser fácil aremoção e substituição destes elementos.

A grande vantagem da máscara de soldador com fixação porcarneira e visor articulado sobre a máscara de soldador comempunhadura manual é a de deixar o soldador com as mãoslivres, pois não requer suporte manual.

VentilaçãoOs óculos devem ter condição de assegurar uma boaventilação, a fim de se evitar o embaçamento das lentes, masde modo a não permitir a passagem lateral de raios de luz ouprojeções contra os olhos.


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Lentes de Cobertura

São utilizadas para proteger os filtros nos capacetes, máscarase óculos contra salpicos de soldagem e arranhões. As lâminasprotetoras devem ser transparentes, de vidro ou plástico auto-extinguível e não precisam ser resistentes ao impacto.

Lentes FiltrantesAs lentes filtrantes ou vidros protetores têm a função deabsorver os raios infravermelhos e ultravioletas,protegendo os olhos de lesões que poderiam serocasionadas por estes raios. A redução da ação nociva dasradiações também diminui a intensidade da luz, o que fazcom que o soldador não canse demasiadamente os olhosdurante o trabalho.






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Figura 6 – Ação da Lente Filtrante

Identificação

As lentes filtrantes são marcadas pelo fabricante, a fim deque possam, por meio de leitura, ser facilmenteidentificadas. Em adição, quando elas são tratadas para terresistência ao impacto, são marcadas com a letra “H”, paradesignar tal resistência.


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Guia para seleção das lentes filtrantesA Tabela 6, a seguir, sugere os tipos de lentes filtrantes aserem utilizados em função dos vários processos desoldagem e de corte.

Observar que o nº da lente filtrante (a numeração épadronizada) é tanto maior quanto maior for a proteçãoconferida pela mesma.

O uso de proteção em excesso, ou seja, o uso da lentefiltrante com número acima do necessário, emboraconfira excelente proteção aos olhos, dificulta aexecução da soldagem ou corte, pois a visualização do

local a soldar fica dificultada.






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Tabela 6 – Seleção de Lentes Filtrantes de Proteção


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ManutençãoAs máscaras de solda, óculos de proteção, assim como todosos EPI's necessários para um trabalho seguro, são de usopessoal e intransferível para outras pessoas, a menos quesejam submetidos a rigorosos critérios de limpeza,manutenção e desinfecção.

VESTUÁRIO DE PROTEÇÃO

O vestuário protetor mais apropriado para cada tipo de cortee soldagem é variável com a natureza, tamanho e localizaçãodo trabalho a ser desenvolvido. Estes vestuários devem serutilizados a fim de proteger as áreas expostas do soldador deradiações de energia emitidas pelo arco, como também desalpicos e faíscas provenientes da soldagem.






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Figura 7 – soldador com vestuário completo e

com mascara de soldador.

Luvas.Todos os soldadores devem usar luvas em bom estado nasduas mãos. As luvas protegem as mãos contra queimaduras,principalmente aquelas resultantes de radiações emitidas peloarco e, também, evitam choques elétricos, contatos eventuaiscom uma peça nua sob tensão (por exemplo: no momento de

troca de eletrodos).Para trabalhos leves, podem ser usadas luvas de raspa decouro, luvas de vaqueta ou luvas de couro de porco. Paratrabalhos pesados, devem ser usadas luvas de couro ou outromaterial apropriado, resistentes ao fogo.


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Macacões, Casacos, Aventais, Mangas e Perneiras.

Devem ser usados, quando houver necessidade, em funçãodo tipo de trabalho e do processo de soldagem ou corte.Podem ser feitos de couro ou de outro material resistentes aofogo e proporcionam proteção adicional às áreas expostas docorpo do soldador contra radiações e faíscas provenientes da

soldagem ou corte.

É sempre preferível que as partes do vestuário de proteçãosejam feitas de tecido à base de material isolante e nãoinflamável (aramida, Kevlar, etc.). Apesar do amianto serexcelente como isolador de calor e de não ser inflamável, osvestuários feitos a base deste material estão sendo proibidospois o amianto é cancerígeno. A superfície exterior das

roupas deve estar razoavelmente livre de óleo e graxa






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Devido aos salpicos e faíscas provenientes da soldagem ecorte que podem ser arremessados causando lesões aossoldadores, é recomendável que os punhos, golas e todas asaberturas do vestuário sejam bem abotoadas e todos osbolsos eliminados. As roupas devem ser escuras parareduzir a reflexão das radiações para o rosto sob a máscara.

As calças e os macacões não deverão ter bainhas quepossam reter fagulhas e salpicos que caem próximo daspernas do soldador.

Cuecas, meias e outras roupas feitas a partir de nylon oupoliéster, apesar de não queimarem tão facilmente quanto oalgodão, queimam-se e derretem, formando uma massaplástica quente que adere à pele e causa sérias queimaduras.


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Vestuário Tratado Quimicamente

São também utilizadas vestimentas de materiais tratadosquimicamente com produtos retardadores de fogo. Estacaracterística não é permanente e, após cada lavagem oulimpeza, as vestimentas devem sofrer um novo tratamento.

Capuz ou Gorro para a Cabeça

Durante as operações de corte ou soldagem executadas naposição sobre-cabeça, aumenta a probabilidade de ocorreremlesões e queimaduras na cabeça do soldador. Por esta razão ossoldadores devem utilizar capuzes ou gorros fabricados emcouro ou outro material resistente ao fogo.

Normalmente gorros de tecido de algodão são suficientes paraproteger da projeção de salpicos quentes e da radiaçãoprovenientes da solda ou corte.






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BotinaTodos os soldadores, operadores de solda e corte devem

proteger seus pés, através do uso de botinas de segurança combiqueira de aço, solado injetado e sem cadarços (fixação porelásticos laterais) como um EPI de uso obrigatório.

Protetores Auriculares

Os protetores auriculares devem ser utilizados pelossoldadores nos lugares determinados onde o ruído é muitointenso. Como as atividades de corte e solda geralmenteocorrem em locais com grande nível de ruído causado por

esmerilhamento e pelo próprio barulho dos processos decorte (corte com eletrodo de grafite), o uso de protetoresauriculares passa a ser um EPI de uso obrigatório dosoldador. Tais protetores podem ser do tipo “plugue deinserção” ou do tipo “fone de ouvido” (concha).


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EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO RESPIRATÓRIA

A utilização destes equipamentos se faz necessária quandoocorrerem operações de soldagem e corte em áreasconfinadas ou quando são utilizados processos e/ou materiaisde alto teor tóxico, portanto, sempre nas ocasiões em que ooxigênio for deficiente ou houver acumulação de gases

tóxicos.

Um equipamento de respiração individual deve sempre teruma boa manutenção e quando for transferido de umtrabalhador para outro, deve ser devidamente desinfetado.Em áreas grandes e bem ventiladas (ao ar livre), onde secorta ou solda o aço carbono limpo (sem pintura ou produtosquímicos de cobertura), com ou sem proteção de gás inerte,

existem riscos mínimos à saúde.






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Em áreas confinadas, tais como: tanques, tochas de incineração("flares"), esferas, silos, vasos em geral, dutos, pernas de jaqueta

(plataformas de petróleo), etc., deve-se providenciar,obrigatoriamente, exaustão local e ventilação geral para manter aconcentração de gases tóxicos, fumos e poeiras abaixo dasconcentrações consideradas nocivas.

Se os poluentes atmosféricos estiverem dentro dos limites detolerância, ou porque o trabalho é intermitente, ou por outras razões,os soldadores não precisam usar equipamentos de proteçãorespiratória. Se, por outro lado, houver superação dos limites detolerância estabelecidos, ou se houver deficiência de oxigênio, deveráser previsto, obrigatoriamente, um sistema de “ar mandado”, com

máscaras (respiradores) tipo queixo (especialmente fabricado emconjugação com a máscara de solda) ou um equipamento autônomo deproteção respiratória.

O “ar mandado” deverá ser limpo, sem contaminação (inclusivede óleo do compressor de ar), dando-se preferência a umventilador externo que canalize o ar por mangueiras adequadas.


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Sob nenhuma hipótese poderá ser utilizado oxigênio paraventilar ou purificar qualquer ambiente. Tal procedimentoaumenta a probabilidade de ocorrerem explosões de produtosinflamáveis ou a combustão espontânea das roupas daspessoas devido ao excesso de oxigênio (utilizar arcomprimido).

Quando o corte ou solda envolver metais de base com revestimento

contendo elementos como zinco, berílio, chumbo, cádmio e seuscompostos, deverá haver uma ventilação geral e exaustão local paramanter os poluentes atmosféricos em concentração abaixo dos limitesde tolerância estabelecidos.

Trabalhos de corte e soldagem ao ar livre envolvendochumbo, mercúrio e cádmio devem ser feitosobrigatoriamente com sistemas de proteção (respiradores comfiltros).






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CUIDADOS PARTICULARES AOS PROCESSOS DE SOLDAGEM

SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO

Para operações seguras dos equipamentos devem serseguidas as recomendações dos fabricantes destes e osoldador deve ser instruído, de acordo com as especificaçõesdo respectivo equipamento.

Para realizar a instalação e operação das máquinas desoldagem a arco elétrico, existem condições ambientais

requeridas. Os equipamentos normalmente são projetados econstuídos para operarem em locais onde a temperatura nãoé menor que 0o C. Os equipamentos, porém, são adequadospara operar em atmosferas contendo gases, pó e raios de luz,presentes numa soldagem a arco.


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Antes de iniciar uma operação, todos os cabos e conexõesdevem ser examinados para determinar se são eficazesmecânica e eletricamente para as correntes de soldagemrequeridas e para verificar se os cabos se encontram secos elivres de óleo e graxa.

Atenção especial deve ser dada ao revestimento dos cabos, poisqualquer falha ou dano encontrado pode resultar em uma má

qualidade do isolamento e da condutividade. Inspeções periódicasdevem ser realizadas a fim de reparar ou trocar os cabos danificados,evitando-se assim a ocorrência de acidentes, como choques elétricos.

Um bom cabo terra deve ser utilizado para se fazer oaterramento das peças metálicas sobre as quais o soldadorrealiza a soldagem. Não são permitidas conexões paraaterramento em correntes, arames, guindastes, guinchos eelevadores.






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Quando o soldador for interromper o trabalho por um tempoapreciável, deve desconectar o alicate.

O soldador nunca deve enrolar ou prender o cabo de soldagemem volta de partes do seu corpo.

O alicate do eletrodo não deve ser resfriado pela imersão emágua. Deve, porém, ser bem isolado, para proporcionar maiorsegurança ao soldador.

Quando uma máquina de solda é movida, a fonte dealimentação elétrica do equipamento deve ser desconectada.

Os soldadores devem estar inteiramente instruídos, emdetalhes, a fim de evitar choques elétricos, pois é de controlepróprio de cada um que poderá ser impedido que ocorram taisfatos. Por mais alta que seja a voltagem ou por mais contatosque a peça tenha, nenhum dano será causado se todas asoperações forem feitas cuidadosamente.


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O processo de soldagem com eletrodo revestido, além de emitir radiações eprojeções, libera fumos e gases nocivos para a saúde. Por isso, umaventilação adequada é imprescindível para tais operações.

SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO

Os operadores de soldagem devem estar bem familiarizados com asinstruções fornecidas pelo fabricante do equipamento de soldagem.

Visto que a extremidade do eletrodo (arame) e a região de soldagem estão

completamente protegidas durante todo o tempo de operação, a solda éexecutada sem centelhas, lampejos, salpicos ou fumaças freqüentementeobservados em outros processos de soldagem a arco. Não é necessário o uso decapacetes, viseiras ou máscaras de proteção, mas óculos de segurança devemser usados como rotina de proteção aos olhos. Os óculos podem ser filtrosclaros para proteção contra lampejos e centelhas, quando o arco éinadvertidamente iniciado sem a proteção do fluxo. Visto que a soldagem aarco submerso pode produzir gases nocivos para a saúde, deve serproporcionada ventilação adequada, especialmente em áreas confinadas.

As precauções com os cabos e conexões, citadas, aplicam-se também aeste processo de soldagem.






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SOLDAGEM TIG

Na soldagem por este processo, devem ser observadas as mesmas

precauções que são aplicáveis para qualquer outra operação desoldagem elétrica.

O soldador deve usar uma máscara de soldador com uma lente filtrante,que será escolhida em função da intensidade do arco. Nesta soldagem, aquantidade de radiação ultravioleta liberada é bastante grande.

A Tabela 7 lista as lentes filtrantes recomendadas para diferentes faixas decorrente. Partes da pele diretamente expostas a tais radiações, queimam

rapidamente, o que exige maiores precauções. Estas radiações têm a capacidadede decompor solventes, liberando gases bastante tóxicos. Portanto, emambientes confinados, deve-se ter cuidado para que não haja solventes nasimediações. As máquinas que fornecem energia para o arco devem serdesconectadas eletricamente, quando das trocas de eletrodos da tocha.


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Tabela 7 – Lentes Filtrantes para soldagem TIG

SOLDAGEM E CORTE A GÁS

O oxigênio sob alta pressão pode reagir violentamente comóleo ou graxa. Logo, as válvulas que fazem a sua regulagemdevem ser isentas destes materiais. Os cilindros nunca devemser estocados próximos a materiais combustíveis, pois,embora não se incendeiem ou explodam sozinhos, ajudam amanter a combustão dos materiais combustíveis.






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O oxigênio nunca deve ser usado para limpar roupas ou para ventilarespaços confinados. O acetileno é um gás altamente combustível e épreciso que seja guardado longe do fogo, em locais limpos e secos, comboa ventilação e protegido contra aumentos excessivos de temperatura. Oscilindros precisam ser estocados e utilizados com válvulas de segurança,em local livre de outros combustíveis. Cilindros e outros gasescombustíveis devem ser manuseados com estes mesmos cuidados.

Os cilindros de gases liquefeitos são constituídos com paredes duplas,existindo um vácuo entre a parede interna e a parede externa. Por isso, elesdevem ser manuseados com extremo cuidado, para prevenir danos na

tubulação interna, que poderia provocar a perda do vácuo. Tais cilindrosdevem sempre ser transportados e utilizados na posição vertical, poispodem tornar-se perigosos se virados de cabeça para baixo. Todos oscuidados devem ser tomados para se evitar tal possibilidade. Cilindros deacetileno, em particular, devem ser usados na posição vertical. Comoprática padrão, deve-se prender o cilindro em um suporte rígido, o qualpode ter rodas para facilitar a locomoção e posicionamento.


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Somente reguladores, válvulas e mangueiras projetadas especialmentepara servirem a equipamentos de soldagem devem ser utilizados. Todasas conexões e mangueiras devem ser firmes, bem apertadas e livres defuros e rasgos. O regulador de oxigênio deve sempre estar limpo e oregulador de pressão deve estar completamente fechado antes daabertura do cilindro ou da válvula da tubulação interna.

Combustão interna ou retrocesso de chama pode ocorrer se forfalho o purgamento das mangueiras antes do acendimento da tocha,

ou devido ao superaquecimento da extremidade da tocha.Retrocessos são as queimas dentro ou além da câmara de misturada tocha. É uma condição grave, e pode ser realizada uma açãocorretiva para se extinguir essa queima, fechando-se imediatamentea válvula de oxigênio da tocha e, em seguida, a válvula do gáscombustível.

Válvulas de retenção (ou contra fluxo), para impedir o refluxo dos gasese sua conseqüente mistura na mangueira ou tubulação, e válvulas corta-chamas (ou contra retrocessos), que não permitem a propagação dachama além daquele ponto, por meio do abafamento da mesma, devem

ser constantemente verificadas, com relação ao seu perfeitofuncionamento.






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Nota: Para a obtenção de informações maiscompletas sobre proteção, recomenda-seconsultar, quando necessário, a normaANSI/ASC Z49.1-1988 – Safety in Weldingand Cutting.

Documents

DEMEC UFPR Seguranca e Protecao Na Soldagem 02-09-11