13
índice 1 Título 1 índice 2 Título 2 Criticidade da Verificação 2 MEIO AMBIENTE 6 2.1 Licenças ambientais de operação - LO 3 2.2 Licenciamento Nuclear 3 2.3 Atendimento às condicionantes constantes das Licenças ambientais de operação 3 2.4 Outorga para uso da água 3 2.5 Sistema de Gestão Ambiental - SGA 3 2.6 Plano de Conservação e Uso do Entorno dos Reservatórios Artificiais - PACUERA 3 2.7 Política/Procedimentos de controle ambiental 3 2.8 Certificação da Instalação pela Norma do Sistema de Gestão Ambiental ISO 14001 ou por outras 1 2.9 Procedimento para Controle de Emissão de Gases 3 2.10 Procedimento para verificação e controle de invasores ou agressores ambientais 6 2.11 Procedimento para aquisição, armazenamento, uso e descarte de produtos químicos perigosos 3 2.12 Procedimento para resgate e salvamento de peixes, decorrente da operação da central 2 2.13 Sistemas separadores de água e óleo 3 2.14 Sistemas e procedimentos para tratamento e controle de esgoto sanitário e outros efluentes 3 2.15 Estruturas e procedimentos para contenção de vazamentos 3 Detalhamento técnico-operacional dos itens de verificação

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índice 1 Título 1 índice 2 Título 2

Criticidade

da

Verificação

2 MEIO AMBIENTE 6

2.1 Licenças ambientais de operação - LO 3

2.2 Licenciamento Nuclear 3

2.3 Atendimento às condicionantes constantes das Licenças ambientais de operação 3

2.4 Outorga para uso da água 3

2.5 Sistema de Gestão Ambiental - SGA 3

2.6 Plano de Conservação e Uso do Entorno dos Reservatórios Artificiais - PACUERA 3

2.7 Política/Procedimentos de controle ambiental 3

2.8 Certificação da Instalação pela Norma do Sistema de Gestão Ambiental ISO 14001 ou por outras 1

2.9 Procedimento para Controle de Emissão de Gases 3

2.10 Procedimento para verificação e controle de invasores ou agressores ambientais 6

2.11 Procedimento para aquisição, armazenamento, uso e descarte de produtos químicos perigosos 3

2.12 Procedimento para resgate e salvamento de peixes, decorrente da operação da central 2

2.13 Sistemas separadores de água e óleo 3

2.14 Sistemas e procedimentos para tratamento e controle de esgoto sanitário e outros efluentes 3

2.15 Estruturas e procedimentos para contenção de vazamentos 3

Detalhamento técnico-operacional dos itens de verificação

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Criticidade

da

Verificação

3 GESTÃO DA OPERAÇÃO 11

3.1 Diagrama unifilar operacional da central 4

3.2 Ficha técnica da central 2

3.3 Restrições Operativas permanentes e/ou temporárias 2

3.4 Recursos Humanos

3.4.1 Política de formação e treinamento de operadores 4

3.4.2 Programa de Desenvolvimento e Certificação de Operadores (PDCO) 4

3.4.3 Dimensionamento da equipe técnica de operação 5

3.4.4 Controle e análise de falhas humanas da operação 4

3.5 Processos de Operação

3.5.1 Tipo de Operação da Central 5

3.5.2 Software do Sistema Comando, Controle e Supervisão 8

3.5.3 Certificação da Operação da central pela Norma do Sistema de Gestão da Qualidade 3

3.5.4 Documentos normativos do processo de operação 8

3.5.5 Instrução de Restabelecimento Fluente da Central 4

3.5.6 Instruções de Operação coordenadas pelo ONS 4

3.5.7 Instrução de Restabelecimento Autônomo da Central (Black start) 4

3.5.8 Instrução de Operação de Reservatórios (ONS) 4

3.5.9 Instrução de operação emergencial durante enchentes (Plano Contingencial de Cheias) 4

3.5.10 Sistema de identificação de equipamentos principais e sistemas auxiliares 4

3.5.11 Controle e tratamento de perturbações 4

3.5.12 Sistema de comunicação da central com o centro de operação 6

3.5.13 Telessupervisão da operação (ONS) 8

3.5.14 Regularidade dos Contratos referentes à geração de energia 4

Detalhamento técnico-operacional dos itens de verificação

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índice 1 Título 1 índice 2 Título 2 índice 3 Título 3

Criticidade

da

Verificação

4 GESTÃO DA MANUTENÇÃO 11

4.1 Recursos Humanos

4.1.1 Política de formação e treinamento de profissionais 4

4.1.2 Dimencionamento dos Profissionais de Manutenção 5

4.1.3 Controle e análise de falhas humanas da manutenção 4

4.1.4 Política de sobreaviso da manutenção 3

4.2 Processo de Manutenção

4.2.1 Política de manutenção 5

4.2.2 Certificação dos procedimentos de manutenção da instalação (ISO 9001 ou outras) 3

4.2.3 Sistema informatizado para gerenciamento da manutenção 5

4.2.4 Histórico de Manutenção - banco de dados técnicos e informações das manutenções realizadas. 4

4.2.5 Autonomia e agilidade nos atendimentos de manutenção 4

4.3 Procedimentos de Manutenção

4.3.1 Instruções de manutenção 4

4.3.2 Manuais dos fabricantes das unidades geradoras e dos principais sistemas auxiliares 4

4.3.3 Procedimento para análise e controle de defeitos e falhas 4

4.3.4 Procedimento para emissão, programação e execução das Ordens de Serviços 4

4.4 Política de sobressalentes, ferramentas especiais e dispositivos de montagem 5

4.5 Política de gestão de ativos 6

Detalhamento técnico-operacional dos itens de verificação

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índice 1 Título 1 índice 2 Título 2 índice 3 Título 3 Índice 4 Título 4

Criticidade

da

Verificação

5 OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO DOS PRINCIPAIS SISTEMAS E EQUIPAMENTOS 11

5.1 Operação da Central 5.1.1 Comando das unidades geradoras 6

5.1.2 Monitoramento de Alarmes 3

5.1.3 Banco de dados para armazenamento de registros 3

5.1.4 Controle de acesso a sala de comando da central 5

5.1.5 Periodicidade de inspeção da unidade geradora e sistemas auxiliares 2

5.1.6 Sistemas de comunicação 8

5.1.7 Sistema de gravação de voz 3

5.1.8 Pontos "cegos" no sistema de comunicação na central 6

5.1.9 Sistema de aterramento - Malha de terra 9

5.2 Gerador

5.2.1 Operação

5.2.1.1 Tecnologia dos relés de proteção 5

5.2.1.2 Redundância do sistema de proteção 7

5.2.1.3 Diagrama esquemático do sistema de proteção e controle 6

5.2.1.4 Tecnologia do sistema de excitação 7

5.2.1.5 Tecnologia da unidade de controle do sistema de regulação de tensão 5

5.2.1.6 Redundância da unidade de controle do sistema de regulação de tensão 7

5.2.1.7 Sincronização da unidade geradora 7

5.2.1.8 Classe de isolamento dos enrolamentos do estator 8

5.2.1.9 Sistema automático de injeção pressurizada de óleo para partida e parada 3

5.2.1.10 Redundância dos sistemas de resfriamento dos mancais 4

5.2.1.11 Registros de oscilografia por evento 3

5.2.2 Manutenção Preditiva

5.2.2.1 Análise de óleo dos mancais 2

5.2.2.2 Monitoramento de vibração e da temperatura do estator 2

5.2.2.3 Monitoramento de vibração e da temperatura dos mancais 2

5.2.3 Manutenção Preventiva

5.2.3.1 Manutenções em atraso das unidades geradoras 5

5.2.3.2 Ensaios dielétricos nos enrolamentos dos estator e do campo 8

5.2.3.3 Levantamento do estado de fixação das cunhas (estecas) do enrolamento do estator 8

5.2.3.4 Verificação de espiras em curto circuito nos enrolamentos dos pólos 4

5.2.3.5 Medição da resistência de isolamento, inspeção, limpeza e reaperto nos componentes do barramento blindado de saída do gerador 6

5.2.3.6 Medição da resistência ôhmica e de isolamento do transformador e do resistor de aterramento, bem como inspeção, limpeza e reaperto de todos os componentes e conexões do cubículo de neutro 3

5.2.3.7 Inspeção, limpeza e reaperto nas conexões dos transformadores de potencial, barramentos, para-raios, capacitores e isoladores do cubículo de surto 3

5.2.3.8 Verificação da pressão das molas e comprimento das escovas dos anéis coletores do gerador. 4

5.2.3.9 Limpeza interna dos tubos dos trocadores de calor do estator 5

5.2.3.10 Calibração da instrumentação utilizada na operação e na proteção do gerador 4

5.2.3.11 Verificação de descolamento e integridade do metal patente dos mancais 5

5.2.3.12 Ensaios de verificação dos ajustes do sistema de proteção do gerador 6

5.2.3.13 Reaperto dos tirantes do núcleo (laminado) do estator 8

5.2.3.14 Inspecionar/reajustar as folgas dos segmentos do mancal guia 8

5.3 Turbina Hidráulica

5.3.1 Operação

5.3.1.1 Limites operacionais da turbina 2

5.3.1.2 Redundância do sistema de drenagem da tampa da turbina 8

5.3.1.3 Redundância do sistema de resfriamento do mancal guia 4

5.3.1.4 Tecnologia da unidade de controle do sistema de regulação de velocidade 5

5.3.1.5 Redundância da unidade de controle do sistema de regulação de velocidade 7

5.3.2 Manutenção Preditiva

5.3.2.1 Análise do óleo lubrificante dos mancais e do óleo do sistema hidráulico do regulador de velocidade 2

5.3.2.2 Monitoramento de vibração e temperatura dos mancais 2

5.3.3 Manutenção Preventiva

5.3.3.1 Verificação de trincas do pré-distribuidor e rotor 8

5.3.3.2 Ensaios de pressão diferencial e sobrecurso dos servomotores 6

5.3.3.3 Medição do tempo de abertura/fechamento do distribuidor 6

5.3.3.4 Verificação do descolamento/integridade do metal patente dos mancais 5

5.3.3.5 Calibração da instrumentação utilizada na operação e na proteção da turbina 4

5.3.3.6 Levantamento de erosão por cavitação no rotor da turbina 2

5.3.3.7 Controle de desgaste dos carvões da vedação do eixo 6

5.4 Unidade Geradora com Turbina à Gás em Ciclo Aberto

5.4.1 Operação

5.4.1.1 Definição do campo básico de funcionamento do conjunto 7

5.4.1.2 Verificação dos componentes do sistema de acionamento da turbina a gás. 5

5.4.1.3 Quantidade de bombas existentes na unidade de pré-lubrificação dos sistemas da turbina 5

5.4.1.4 Qualidade do combustível utilizado no conjunto gerador 7

5.4.1.5 Inspeção dos componentes dos trocadores de calor do conjunto gerador 7

5.4.1.6 Teste da qualidade da água do sistema de refrigeração 6

5.4.1.7 Redundância do sistema pneumático de pressurização do óleo do regulador de velocidade 6

5.4.1.8 Programa de inspeção dos equipamentos auxiliares do conjunto gerador 8

5.4.1.9 Inspeção de verificação do sistema de filtragem de ar da turbina a gás do conjunto gerador 9

5.4.1.10 Inspeção dos aquecedores de ambiente do conjunto gerador 5

5.4.1.11 Inspeção do fluxo de ar para o compressor da turbina a gás do conjunto gerador 9

5.4.1.12 Verificação e purga das tubulações do compressor da turbina a gás do conjunto gerador 4

5.4.1.13 Verificação e purga das tubulações de combustível das câmaras de combustão da turbina a gás do conjunto gerador 4

5.4.2 Manutenção Preditiva

5.4.2.1 Monitoramento da erosão por cavitação no rotor 4

5.4.2.2 Monitoramento do óleo lubrificante dos mancais e do óleo do sistema hidráulico do regulador de velocidade 6

5.4.2.3 Monitoramento de vibração nos mancais da turbina 6

5.4.2.4 Monitoramento de temperatura dos mancais 6

5.4.2.5 Programa para verificação dos componentes do sistema de arrefecimento do conjunto gerador 5

5.4.2.6 Programa para verificação das condições das válvulas e registros das tubulações de ar da turbina a gás 4

5.4.2.7 Programa para verificação do tempo de queima dos gaseificadores da turbina a gás do conjunto gerador 9

5.4.2.8 Programa para verificação das condições da água no sistema de arrefecimento 6

5.4.2.9 Programa para verificação das condições dos separadores de água e óleo das tubulações do sistema de lubrificação da turbina 6

5.4.2.10 Programa para verificação das condições de nitrogênio e hidrogênio dos geradores elétricos 5

5.4.2.11 Programa para verificação dos elementos do sistema de qualidade do ar do sistema de admissão 6

5.4.2.12 Programa para verificação das condições das válvulas e registros das tubulações de ar da turbina a gás 6

5.4.3 Manutenção Preventiva

5.4.3.1 Programa de verificação do sistema de admissão de ar da turbina a gás 6

5.4.3.2 Ensaios das válvulas e dos registros de controle das tubulações de admissão de ar 6

5.4.3.3 Realização de testes nos instrumentos de medição do sistema de admissão de ar 6

5.4.3.4 Ensaio de vazamento de óleo lubrificante no sistema pressurizado da turbina 6

5.4.3.5 Programa para monitoramento da propriedade do gás utilizado na turbina 8

5.4.3.6 Programa para monitoramento das condições dos exaustores do sistema de exaustão de gases da turbina 7

5.4.3.7 Ensaio de verificação dos tempos de acionamento da turbina a gás 7

5.4.3.8 Verificação das tubulações de combustível da turbina a gás 6

5.4.3.9 Verificação das condições das câmaras de combustão da turbina a gás 9

5.4.3.10 Verificação de vazamentos de óleo nos mancais 6

5.4.3.11 Verificação do sistema de selagem da turbina a gás 9

5.5 Unidade geradora com Turbina à Vapor

5.5.1 Operação

5.5.1.1 Definição do campo básico de funcionamento do conjunto gerador 7

5.5.1.2 Verificação dos componentes do sistema de redutores da turbina a vapor 9

5.5.1.3 Quantidade de bombas existentes na unidade de pré-lubrificação dos sistemas da turbina 5

Detalhamento técnico-operacional dos itens de verificação

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5.5.1.4 Programa de verificação da qualidade do vapor a ser utilizado no conjunto gerador 6

5.5.1.5 Monitoramento das condições operacionais da caldeira de recuperação do conjunto gerador 7

5.5.1.6 Monitoramento das condições da torre de arrefecimento do conjunto gerador 7

5.5.1.7 Monitoramento das condições dos condensadores do conjunto gerador 7

5.5.1.8 Monitoramento das condições do sistema desmineralizada ou polimerizada da água de arrefecimento do conjunto gerador 6

5.5.1.9 Programa de realização de testes da qualidade da água do sistema de refrigeração 6

5.5.1.10 Redundância da unidade de controle do sistema de regulação de velocidade 6

5.5.1.11 Redundância do sistema pneumático de pressurização do óleo do regulador de velocidade 6

5.5.1.12 Programa de inspeção dos equipamentos auxiliares do conjunto gerador 8

5.5.1.13 Inspeção do sistema de filtragem de óleo lubrificante da turbina a vapor 8

5.5.1.14 Inspeção dos aquecedores de ambiente do conjunto gerador 5

5.5.1.15 Inspeção do fluxo de ar para o compressor da turbina a vapor do conjunto gerador 9

5.5.1.16 Verificação e purga das tubulações do compressor da turbina a vapor do conjunto gerador 4

5.5.1.17 Verificação das condições operacionais das bombas de circulação da torre de arrefecimento 4

5.5.1.18 Verificação das condições operacionais dos componentes do sistema de arrefecimento de água da turbina a vapor do conjunto gerador 4

5.5.1.19 Verificação das condições de impregnação de materiais orgânicos e biológicos no madeiramento ou material da estrutura da torre de arrefecimento da turbina a vapor do conjunto gerador 4

5.5.1.20 Verificação das condições operacionais do condensador do sistema de arrefecimento da turbina 4

5.5.1.21 Verificação das condições operacionais dos tanques de armazenamento de água do sistema de alimentação de água da caldeira da turbina a vapor do conjunto gerador 3

5.5.1.22 Verificação das condições operacionais dos tanques de armazenamento de água do sistema de combate a incêndio da turbina a vapor do conjunto gerador 3

5.5.2 Manutenção Preditiva

5.5.2.1 Monitoramento da erosão por cavitação no rotor 4

5.5.2.2 Monitoramento do óleo lubrificante dos mancais e do sistema hidráulico do regulador de velocidade 5

5.5.2.3 Monitoramento de vibração e temperatura dos mancais 6

5.5.2.4 Programa para verificação dos componentes do sistema de arrefecimento do conjunto gerador 5

5.5.2.5 Programa para verificação das condições das válvulas e dos registros das tubulações de água da turbina a vapor do conjunto gerador 4

5.5.2.6 Programa para verificação da temperatura da água de arrefecimento da torre da turbina a vapor do conjunto gerador 4

5.5.2.7 Programa para verificação das condições da água no sistema de arrefecimento 4

5.5.2.8 Programa para verificação das condições dos separadores de água e óleo das tubulações do sistema de lubrificação da turbina 4

5.5.2.9 Programa para verificação dos elementos do sistema de qualidade do ar do sistema de admissão 6

5.5.2.10 Programa para verificação das condições das válvulas e registros das tubulações de ar da turbina a vapor 6

5.5.2.11 Programa para verificação das condições do sistema de geração de vapor (grelhas e chaminés) do conjunto gerador 6

5.5.2.12 Monitoramento termográfico dos mancais da turbina e do gerador 6

5.5.3 Manutenção Preventiva

5.5.3.1 Programa de verificação das condições operacionais do sistema de admissão de ar da turbina a vapor 6

5.5.3.2 Ensaios das válvulas e registros de controle das tubulações de admissão de ar 6

5.5.3.3 Instrumentos de medição do sistema de admissão de ar 6

5.5.3.4 Verificação do descolamento/integridade do metal patente dos mancais 6

5.5.3.5 Ensaio de vazamento de óleo lubrificante no sistema pressurizado da turbina 6

5.5.3.6 Calibração da instrumentação utilizada na operação e na proteção da turbina (pressostatos, medidores de vazão, termômetros, RTD, medidores de velocidade, posição e nível, etc.) 6

5.5.3.7 Programa para monitoramento da propriedade do vapor utilizado na turbina do conjunto gerador 8

5.5.3.8 Programa para monitoramento das condições dos componentes do sistema de exaustão de gases da turbina 7

5.5.3.9 Ensaio de verificação dos tempos de acionamento da turbina a vapor 7

5.5.3.10 Verificação das condições operacionais das tubulações de vapor, dos purgadores e aquecedores da turbina a vapor 6

5.5.3.11 Verificação das condições operacionais da chaminé e câmaras de combustão da turbina a vapor 6

5.5.3.12 Verificação de vazamentos de óleo nos mancais 6

5.5.3.13 Verificação do sistema de selagem da turbina a vapor 8

5.5.3.14 Programa de verificação das condições das bombas de circulação da caldeira de recuperação 7

5.5.3.15 Programa de verificação das condições dos ventiladores da torre de arrefecimento da água de circulação 7

5.6 Unidade Geradora com Turbina à Gás em Ciclo Combinado

5.6.1 Operação

5.6.1.1 Definição do campo básico de funcionamento do conjunto gerador 7

5.6.1.2 Verificação dos componentes do sistema de acionamento da turbina a gás 5

5.6.1.3 Verificação dos componentes do sistema de redutores da turbina a vapor 9

5.6.1.4 Quantidade de bombas existentes na unidade de pré-lubrificação dos sistemas da turbina a gás 5

5.6.1.5 Quantidade de bombas existentes na unidade de pré-lubrificação dos sistemas da turbina a vapor 5

5.6.1.6 Qualidade do combustível utilizado no conjunto gerador da turbina a vapor 7

5.6.1.7 Programa de verificação da qualidade do vapor a ser utilizado no conjunto gerador 6

5.6.1.8 Monitoramento das condições operacionais da caldeira de recuperação do conjunto gerador da turbina a vapor 7

5.6.1.9 Monitoramento das condições da torre de arrefecimento do conjunto gerador da turbina a vapor 7

5.6.1.10 Inspeção das condições dos condensadores do conjunto gerador 7

5.6.1.11 Inspeção das condições da água do sistema de arrefecimento do conjunto gerador: Água de abastecimento da caldeira, do condensador, da torre de resfriamento e do sistema de combate a incêndio. 6

5.6.1.12 Programa de realização de testes e ensaios físico-químicos e biológico a fim de verificar a qualidade da água do sistema de refrigeração 6

5.6.1.13 Redundância da unidade de controle do sistema de regulação de velocidade 6

5.6.1.14 Redundância do sistema pneumático de pressurização do óleo do regulador de velocidade 6

5.6.1.15 Programa de inspeção dos equipamentos auxiliares do conjunto gerador 8

5.6.1.16 Inspeção de verificação do sistema de filtragem de ar da turbina a gás do conjunto gerador 9

5.6.1.17 Inspeção dos aquecedores de ambiente do conjunto gerador da turbina a gás 5

5.6.1.18 Inspeção do sistema de filtragem de óleo lubrificante da turbina a vapor 8

5.6.1.19 Inspeção do fluxo de ar para o compressor da turbina a gás do conjunto gerador 9

5.6.1.20 Inspeção do fluxo de ar para o compressor da turbina a vapor do conjunto gerador 9

5.6.1.21 Verificação e purga das tubulações do compressor da turbina a gás do conjunto gerador 4

5.6.1.22 Verificação e purga das tubulações de combustível das câmaras de combustão da turbina a gás do conjunto gerador 4

5.6.1.23 Verificação e purga das tubulações do compressor da turbina a vapor do conjunto gerador 4

5.6.1.24 Verificação das condições operacionais das bombas de circulação da torre de arrefecimento do sistema de arrefecimento da turbina a vapor 4

5.6.1.25 Verificação das condições operacionais dos componentes do sistema de arrefecimento de água da turbina a vapor do conjunto gerador 4

5.6.1.26 Verificação das condições de impregnação de materiais orgânicos e biológicos nas paredes ou nas estruturas da torre de arrefecimento da turbina a vapor do conjunto gerador 4

5.6.1.27 Verificação das condições operacionais do condensador do sistema de arrefecimento da turbina a vapor 4

5.6.1.28 Verificação das condições operacionais dos tanques de armazenamento de água do sistema de alimentação de água da turbina a vapor do conjunto gerador 3

5.6.1.29 Verificação das condições operacionais dos tanques de armazenamento de água do sistema de combate a incêndio da turbina a vapor do conjunto gerador 3

5.6.2 Manutenção Preditiva

5.6.2.1 Monitoramento da erosão por cavitação no rotor da turbina a gás 4

5.6.2.2 Monitoramento da erosão por cavitação no rotor da turbina a vapor 4

5.6.2.3 Monitoramento do óleo lubrificante dos mancais e do óleo do sistema hidráulico do regulador de velocidade da turbina a gás 6

5.6.2.4 Monitoramento do óleo lubrificante dos mancais e do sistema hidráulico do regulador de velocidade da turbina a vapor 5

5.6.2.5 Monitoramento de vibração e/ou temperatura nos mancais da turbina a gás 6

5.6.2.6 Monitoramento de vibração e/ou temperatura dos mancais da turbina a vapor 6

5.6.2.7 Monitoramento de temperatura dos mancais da turbina a gás 6

5.6.2.8 Monitoramento de temperatura dos mancais da turbina a vapor 6

5.6.2.9 Programa para verificação dos componentes do sistema de arrefecimento do conjunto gerador 5

5.6.2.10 Programa para verificação das condições das válvulas e registros das tubulações de ar da turbina a gás 4

5.6.2.11 Programa para verificação das condições das válvulas e dos registros das tubulações de água da turbina a vapor do conjunto gerador 4

5.6.2.12 Programa para verificação do tempo de queima dos gaseificadores da turbina a gás do conjunto gerador 9

5.6.2.13 Programa para verificação da temperatura da água de arrefecimento da torre da turbina a vapor do conjunto gerador 4

5.6.2.14 Programa para verificação das condições da água no sistema de arrefecimento da turbina a vapor 6

5.6.2.15 Programa para verificação das condições dos separadores de água e óleo das tubulações do sistema de lubrificação da turbina a vapor 6

5.6.2.16 Programa para verificação das condições de nitrogênio e hidrogênio dos geradores elétricos da turbina a gás 5

5.6.2.17 Programa para verificação dos elementos do sistema de qualidade do ar do sistema de admissão da turbina a gás 6

5.6.2.18 Programa para verificação das condições das válvulas e registros das tubulações de ar da turbina a gás 6

5.6.2.19 Programa para verificação das condições das válvulas e registros das tubulações de ar da turbina a vapor 6

5.6.2.20 Programa para verificação das condições do sistema de geração de vapor (grelhas e chaminés) do conjunto gerador da turbina a vapor 6

5.6.2.21 Monitoramento termográfico dos mancais das turbinas a gás e a vapor e dos geradores elétricos 6

5.6.3 Manutenção Preventiva

5.6.3.1 Programa de verificação do sistema de admissão de ar da turbina a gás 6

5.6.3.2 Programa de verificação das condições operacionais do sistema de admissão de ar da turbina a vapor 6

5.6.3.3 Ensaios das válvulas e dos registros de controle das tubulações de admissão de ar do compressor da turbina a gás 6

5.6.3.4 Ensaios das válvulas e registros de controle das tubulações de admissão de ar do sistema de geração de vapor da turbina a vapor 6

5.6.3.5 Realização de testes nos instrumentos de medição do sistema de admissão de ar da turbina a gás 6

5.6.3.6 Instrumentos de medição do sistema de admissão de ar da caldeira de recuperação da turbina a vapor 6

5.6.3.7 Ensaio de vazamento de óleo lubrificante no sistema pressurizado da turbina a gás 6

5.6.3.8 Verificação do descolamento/integridade do metal patente dos mancais da turbina a vapor 6

5.6.3.9 Programa para monitoramento da propriedade do gás utilizado na turbina 8

5.6.3.10 Ensaio de vazamento de óleo lubrificante no sistema pressurizado da turbina a gás e a vapor 6

5.6.3.11 Programa para monitoramento das condições dos exaustores do sistema de exaustão de gases da turbina a gás 7

5.6.3.12 Calibração da instrumentação utilizada na operação e na proteção da turbina a vapor (pressostatos, medidores de vazão, termômetros, RTD, medidores de velocidade, posição e nível, etc.) 6

5.6.3.13 Ensaio de verificação dos tempos de acionamento da turbina a gás 7

5.6.3.14 Programa para monitoramento da propriedade do vapor utilizado na turbina do conjunto gerador 8

5.6.3.15 Verificação das tubulações de combustível da turbina a gás 6

5.6.3.16 Programa para monitoramento das condições dos componentes do sistema de exaustão de gases da turbina a vapor 7

5.6.3.17 Verificação das condições operacionais das câmaras de combustão da turbina a gás 9

5.6.3.18 Ensaio de verificação dos tempos de acionamento da turbina a vapor 7

5.6.3.19 Verificação das condições operacionais das tubulações de vapor, dos purgadores e aquecedores da turbina a vapor 6

5.6.3.20 Verificação de vazamentos de óleo nos mancais da turbina a gás 6

5.6.3.21 Verificação das condições operacionais da chaminé e câmaras de combustão da turbina a vapor 6

5.6.3.22 Verificação do sistema de selagem da turbina a gás 9

5.6.3.23 Verificação de vazamentos de óleo nos mancais da turbina a vapor 6

5.6.3.24 Verificação do sistema de selagem da turbina a vapor 8

5.6.3.25 Programa de verificação das condições das bombas de circulação da caldeira de recuperação da turbina a vapor 7

5.6.3.26 Programa de verificação das condições dos ventiladores da torre de arrefecimento da água de circulação do sistema de arrefecimento da turbina a vapor 7

5.7 Unidade Geradora com Motor de Combustão Interna

5.7.1 Operação

5.7.1.1 Definição do Campo Básico de Funcionamento do Conjunto Gerador 7

5.7.1.2 Verificação dos componentes do sistema de arrefecimento 6

5.7.1.3 Programa de verificação da qualidade do óleo combustível utilizado 7

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5.7.1.4 Monitoramento das condições operacionais do sistema de admissão de ar do conjunto gerador 7

5.7.1.5 Monitoramento das condições operacionais dos componentes do sistema de partida elétrico 7

5.7.1.6 Monitoramento das condições operacionais do sistema de ar comprimido 5

5.7.1.7 Monitoramento das condições dos componentes do sistema de proteção 7

5.7.1.8 Programa de realização de testes da qualidade da água do sistema de refrigeração 7

5.7.1.9 Tecnologia da unidade de controle do sistema de regulação de velocidade 6

5

7

5.7.1.10 Monitoramento dos componentes do acoplamento do grupo gerador 6

5.7.1.11 Programa de inspeção dos equipamentos auxiliares do conjunto gerador 6

5.7.1.12 Inspeção dos componentes do gerador elétrico do conjunto gerador 8

5.7.1.13 Inspeção dos componentes do painel de comando do motor 4

5.7.1.14 Inspeção dos componentes do quadro de comandos do gerador 8

5.7.1.15 Inspeção e verificação da quantidade de óleo armazenado nos tanques de óleo combustível 8

5.7.1.16 Inspeção e verificação dos componentes do sistema de transferência de óleo combustível 8

5.7.1.17 Inspeção e verificação dos componentes do sistema de drenagem de óleos 4

5.7.2 Manutenção Preditiva

5.7.2.1 Programa de análise de óleo combustível 7

5.7.2.2 Programa de análise de óleo lubrificante 6

5.7.2.3 Monitoramento de vibração e temperatura dos mancais 6

5.7.2.4 Programa de inspeção periódica via termovisor das condições operacionais do conjunto gerador 6

5.7.2.5 Programa para verificação dos componentes do sistema de proteção do conjunto gerador 7

5.7.3 Manutenção Preventiva

5.7.3.1 Programa de verificação das condições operacionais do sistema de partida do motor 7

5.7.3.2 Programa de manutenção dos turbocompressores 9

5.7.3.3 Realização de testes nos componentes do sistema de proteção do grupo gerador 7

5.7.3.4 Verificação do descolamento/integridade do metal patente dos mancais 7

5.7.3.5 Ensaio de vazamento de óleo lubrificante no sistema pressurizado do motor 7

5.7.3.6 Calibração da instrumentação utilizada na operação e na proteção da turbina: pressostatos, medidores de vazão, termômetros, RTD, medidores de velocidade, posição e nível, etc. 6

5.7.3.7 Programa para monitoramento das condições dos componentes do sistema de exaustão de gases da turbina do conjunto gerador 7

5.8 Turbina Eólica (aerogerador)

5.8.1 Operação

5.8.1.1 Definição do Campo Básico de Funcionamento do Conjunto Gerador 7

5.8.1.2 Verificação visual dos componentes da nacele 6

5.8.1.3 Verificação das condições da torre do aerogerador 8

5.8.1.4 Programa de verificação dos cabos elétricos 7

5.8.1.5 Monitoramento das condições operacionais do sistema de parada do aerogerador 7

5.8.1.6 Monitoramento das condições operacionais do sistema de armazenamento (banco de baterias) 8

5.8.1.7 Monitoramento das condições operacionais dos componentes dos sistemas do quadro de controle e de proteção 8

5.8.2 Manutenção Preditiva

5.8.2.1 Programa de análise de vibração dos rolamentos do mancal 6

5.8.2.2 Monitoramento de vibração nos mancais do aerogerador 6

5.8.2.3 Monitoramento de vibração e temperatura dos mancais 6

5.8.2.4 Programa para verificação dos componentes do sistema de proteção do painel e do quadro de comandos do conjunto gerador 7

5.8.3 Manutenção Preventiva

5.8.3.1 Programa de verificação das condições operacionais dos componentes da nacele do aerogerador 7

5.8.3.2 Programa de manutenção dos componentes do aerogerador 7

5.8.3.3 Verificação do descolamento/integridade do metal patente dos mancais 7

5.8.3.4 Ensaio do sistema de parada do aerogerador 7

5.8.3.5 Calibração da instrumentação utilizada na operação e na proteção da turbina: pressostatos, medidores de vazão, termômetros, RTD, medidores de velocidade, posição e nível, etc. 6

5.8.4 Medição Anemométrica e Climatológica 6

5.8.5 Sistema de Previsão Climática de Ventos 5

5.9 Sistema de Drenagem da Casa de Força

5.9.1 Operação

5.9.1.1 Redundância das bombas do sistema de drenagem 2

5.9.1.2 Automatismo das bombas 1

5.9.2 Manutenção Preditiva

5.9.2.1 Medição de vibração nos mancais dos conjuntos moto bombas 2

5.9.3 Manutenção Preventiva

5.9.3.1 Teste funcional do sistema 2

5.9.3.2 Limpeza e teste dos detectores de nível 2

5.9.3.3 Desmontagem completa do conjunto moto bomba (inspeção/medição dos mancais, eixos e carcaça) 2

5.9.3.4 Lubrificação do conjunto moto bomba 2

5.10 Sistema de esgotamento das unidades geradoras

5.10.1 Operação

5.10.1.1 Redundância das bombas do sistema de esgotamento 2

5.10.1.2 Automatismo das bombas 1

5.10.1.3 Interligação com o poço de drenagem 1

5.10.2 Manutenção Preditiva

5.10.2.1 Medição de vibração nos mancais dos conjuntos moto bombas 2

5.10.3 Manutenção Preventiva

5.10.3.1 Teste funcional do sistema 2

5.10.3.2 Limpeza e teste dos detectores de nível 2

5.10.3.3 Desmontagem completa do conjunto moto bomba (inspeção/medição dos mancais, eixos e carcaça) 2

5.10.3.4 Lubrificação do conjunto moto bomba 2

5.11 Ponte rolante

5.11.1 Operação

5.11.1.1 Tipo de comando das pontes 1

5.11.2 Manutenção Preventiva

5.11.2.1 Inspeção e/ou lubrificação dos mancais, cabos de aço, redutores, acoplamentos e sistemas de freios 2

5.11.2.2 Inspeção e reaperto nos painéis de comando e controle, resistências, barramento, contatores e conexões dos motores 2

5.12 Sistemas de ar comprimido

5.12.1 Operação

5.12.1.1 Redundância de compressores por sistema 3

5.12.2 Manutenção Preventiva

5.12.2.1 Lubrificação dos componentes dos motores/compressores e substituição/limpeza de filtros 3

5.12.2.2 Inspeção, reaperto, limpeza e ajustes, nos painéis, contatores, conexões dos motores, acoplamentos, correias, válvulas e tubulações 3

5.12.2.3 Calibração de manômetros/pressostatos 3

5.13 Sistema de água de resfriamento das unidades geradoras

5.13.1 Operação

5.13.1.1 Sistema de limpeza do filtro de água de resfriamento das unidades geradoras 3

5.13.2 Manutenção Preventiva

5.13.2.1 Teste funcional e inspeção dos componentes do filtro autolimpante 4

5.13.2.2 Calibração de pressostatos e manômetros 3

5.13.2.3 Inspeção, limpeza e reaperto nos painéis de comando e controle 4

5.14 Gerador de emergência

5.14.1 Operação

5.14.1.1 Tipo de comando de partida 5

5.14.1.2 Dimensionamento de cargas 3

5.14.1.3 Instrução de abastecimento do tanque de combustível 2

5.14.1.4 Frequência de teste de partida e parada 5

5.14.2 Manutenção Preventiva

5.14.2.1 Inspeção, limpeza e reaperto nos componentes do grupo motor/gerador 5

5.14.2.2 Verificação dos ajustes dos reguladores de tensão e velocidade 4

5.14.2.3 Medição da resistência de isolamento do rotor/estator do gerador 5

5.15 Comportas do Vertedouro

5.15.1 Operação

5.15.1.1 Redundância de fontes de alimentação CA do sistema de acionamento das comportas 3

5.15.1.2 Supervisão local durante as manobras das comportas do vertedouro 8

5.15.1.3 Redundância dos dispositivos limitadores de abertura/fechamento de cada comporta 8

5.15.1.4 Indicação da posição de abertura da comporta 4

5.15.1.5 Alerta de operação das comportas 3

5.15.1.6 Alternativas para acionamento em emergência 6

5.15.2 Manutenção Preventiva

5.15.2.1 Inspeção das estruturas metálicas, guias laterais, soleira, borrachas de vedação, mancais, sistema de acionamento e sistema de freios. 3

5.15.2.2 Lubrificação dos componentes do sistema de acionamento (acionamento eletromecânico) 3

5.15.2.3 Inspeção, limpeza e verificação de ajustes dos componentes do circuito de comando, controle e supervisão, e medição de resistência de isolamento dos motores. 3

5.15.2.4 Calibração dos pressostatos e manômetros (acionamento eletrohidráulico) 3

5.15.2.5 Verificação de ajustes das válvulas de segurança e alivio (acionamento eletrohidráulico) 3

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5.15.2.6 Análise do óleo da central hidráulica (acionamento eletrohidráulico) 2

5.16 Pórtico do Vertedouro

5.16.1 Operação

5.16.1.1 Pórtico 1

5.16.1.2 Proteção de sobrecarga mecânica do guincho 6

5.16.2 Manutenção Preventiva

5.16.2.1 Lubrificação dos mancais, cabos de aço e redutores 2

5.16.2.2 Inspeção e reaperto nos painéis de comando e controle, contatores, motores, acoplamentos, redutores, freios 2

5.17 Tomada d'água - Comporta de emergência

5.17.1 Operação

5.17.1.1 Sistema detector de perda de carga nas grades da tomada d'água 3

5.17.1.2 Sistema de limpeza de grades da tomada d' água 3

5.17.1.3 Redundância da fonte de alimentação CA 8

5.17.1.4 Alternativas para acionamento em emergência 6

5.17.2 Manutenção Preventiva

5.17.2.1 Medição de tempo de abertura e de fechamento 5

5.17.2.2 Inspeção das estruturas metálicas, guias laterais, soleira, borrachas de vedação, mancais, sistema de acionamento e sistemas de freios. 4

5.17.2.3 Lubrificação dos componentes do sistema de acionamento (acionamento eletromecânico) 4

5.17.2.4 Inspeção, limpeza e verificação de ajustes dos componentes do circuito de comando, controle e supervisão, e medição de resistência de isolamento dos motores. 3

5.17.2.5 Calibração dos pressostatos e manômetros (acionamento eletrohidráulico) 3

5.17.2.6 Verificação de ajustes das válvulas de segurança e alivio (acionamento eletrohidráulico) 3

5.17.2.7 Testar a atuação do fechamento de emergência 6

5.17.2.8 Análise do óleo da central hidráulica (acionamento eletrohidráulico) 2

5.18 Pórtico da Tomada d`agua

5.18.1 Operação

5.18.1.1 Pórtico 1

5.18.1.2 Proteção de sobrecarga mecânica do guincho 6

5.18.2 Manutenção Preventiva

5.18.2.1 Lubrificação dos mancais, cabos de aço e redutores 2

5.18.2.2 Inspeção e reaperto nos painéis de comando e controle, contatores, motores, acoplamentos, redutores, freios 2

5.19 Pórtico do Canal de Fuga

5.19.1 Operação

5.19.1.1 Pórtico 1

5.19.1.2 Proteção de sobrecarga mecânica do guincho 6

5.19.2 Manutenção Preventiva

5.19.2.1 Lubrificação dos mancais, cabos de aço e redutores 2

5.19.2.2 Inspeção e reaperto nos painéis de comando e controle, contatores, motores, acoplamentos, redutores, freios 2

5.20 Serviço Auxiliar de Corrente Alternada

5.20.1 Operação

5.20.1.1 Diagrama unifilar de distribuição do serviço auxiliar de corrente alternada 7

5.20.1.2 Fontes de alimentação provenientes das unidades geradoras 9

5.20.1.3 Fontes de alimentação externa 9

5.20.1.4 Ajustes das proteções 6

5.20.1.5 Tecnologia dos relés de proteção 5

5.20.1.6 Dimensionamento de carga 5

5.20.2 Manutenção Preditiva

5.20.2.1 Monitoramento de pontos quentes nos barramentos, painéis, chaves seccionadoras, disjuntores, reatores e reguladores de tensão 3

5.20.3 Manutenção Preventiva

5.20.3.1 Inspeção, limpeza, reaperto e lubrificação dos disjuntores, seccionadoras, transformadores, reatores e painéis do sistema de média tensão 5

5.20.3.2 Medição de resistência de isolamento dos enrolamentos e da rigidez dielétrica do óleo dos transformadores de média 4

5.20.3.3 Verificação dos ajustes dos relés de sobrecorrente/sobretensão e dos funcionais do circuito de proteção no sistema de média tensão 6

5.20.3.4 Teste de comutação das fontes de Corrente Alternada 5

5.20.3.5 Calibração da instrumentação dos sistemas de média tensão 3

5.21 Serviço Auxiliar Corrente Contínua

5.21.1 Operação

5.21.1.1 Diagrama unifilar de distribuição do serviço auxiliar de corrente contínua 7

5.21.1.2 Dimensionamento de carga 5

5.21.1.3 Tempo em operação dos bancos de bateria 7

5.21.1.4 Detector de terra no sistema de corrente contínua 8

5.21.2 Manutenção Preditiva

5.21.2.1 Monitoramento de pontos quentes (termovisão) nos barramentos, painéis, disjuntores e retificadores 3

5.21.2.2 Teste de condutância dos bancos de bateria 2

5.21.3 Manutenção Preventiva

5.21.3.1 Calibração da instrumentação 3

5.21.3.2 Inspeção, limpeza e reaperto nos barramentos, disjuntores, quadro de distribuição, painéis e bancos de baterias 5

5.22 Subestação Elevadora - Transformadores Elevadores da Unidade Geradora

5.22.1 Operação

5.22.1.1 Paredes corta fogo 6

5.22.1.2 Transformadores reservas 8

5.22.1.3 Sistema anti incêndio dos transformadores 4

5.22.1.4 Tecnologia dos relés de proteção 3

5.22.1.5 Redundância do sistema de proteção 8

5.22.2 Manutenção Preditiva

5.22.2.1 Análise do óleo isolante (fisico-quimica e cromatografia) 3

5.22.2.2 Verificação de pontos quentes através de termovisão 3

5.22.3 Manutenção Preventiva

5.22.3.1 Calibração da instrumentação 4

5.22.3.2 Ensaio de rigidez dielétrica, teor de água, contagem de partículas, tensão interfacial e fator de dissipação do óleo isolante 6

5.22.3.3 Inspeção, reaperto e limpeza dos componentes do circuito de comando e controle das bombas e ventiladores, e teste funcional dos mesmos 5

5.22.3.4 Verificação dos ajustes das funções de proteção (sobrecorrente/diferencial) 7

5.23 Linha de Interligação

5.23.1 Operação

5.23.1.1 Tecnologia dos relés de proteção 3

5.23.1.2 Redundância do sistema de proteção 6

5.23.1.3 Tecnologia do sistema de comando, supervisão e controle dos disjuntores e seccionadoras 5

5.23.1.4 Dispositivo de supervisão de continuidade da bobina de desligamento (trip) do disjuntor 8

5.23.2 Manutenção Preditiva

5.23.2.1 Monitoramento de pontos quentes (termovisão) nos disjuntores, seccionadoras e painéis de comando e controle 3

5.23.3 Manutenção Preventiva

5.23.3.1 Inspeção das torres 6

5.23.3.2 Verificação dos ajustes das funções de proteção 7

5.24 Sistema de Medição de Faturamento (SMF)

5.24.1 Conformidade do Sistema de Medição de Faturamento (SMF) 3

5.24.2 Manutenção Preventiva

5.24.2.1 Plano anual de manutenção preventiva do SMF 3

5.24.2.2 Calibração dos Medidores 65.25 Reservatório

5.25.1 Limpeza do reservatório para retirada de plantas aquáticas, troncos, etc. 3

5.25.2 Régua limnimétrica 5

5.25.3 Medição Climatológica 4

5.25.4 Procedimento de Controle de Assoreamento 6

5.25.5 Procedimento de Controle de Descarga de Fundo 6

5.25.6 Procedimento de Controle de Vazão Sanitária ou Ecológica 6

5.26 Sistemas de Abastecimento de Óleo Combustível

5.26.1 Operação

5.26.1.1 Comprimento da tubulação de abastecimento de combustível do ponto de entrega até a área de recebimento da usina 5

5.26.1.2 Tipo de logística de descarga de combustível 8

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5.26.1.3 Tipo de acoplamento do mangote de recebimento 5

5.26.1.4 Tipo de medidor de vazão de combustível 3

5.26.1.5 Canaleta de contenção em baixo da tubulação de recepção 5

5.26.1.6 Aterramento no ponto de entrega de óleo combustível 5

5.26.1.7 Sistema de purificação de combustível 8

5.26.1.8 Programa de manutenção dos filtros de combustível da linha de alimentação 4

5.26.1.9 Programa de inspeção de vazamentos nas tubulações de transferência 5

5.26.1.10 Quantidade de bombas de transferência 6

5.26.1.11 Medidores de vazão de combustível no ponto de entrega 7

5.26.1.12 Programa de controle do óleo combustível entregue na usina 6

5.26.2 Manutenção Preditiva

5.26.2.1 Programa de verificação da qualidade do óleo combustível 7

5.26.2.2 Programa de verificação de vazamentos na tubulação de combustível 5

5.26.2.3 Programa de verificação das condições do aterramento da tubulação de combustível 5

5.26.3 Manutenção Preventiva

5.26.3.1 Programa de Inspeção dos elementos do sistema de purificação de combustível 4

5.26.3.2 Programa de inspeção das bombas de transferência 6

5.26.3.3 Calibração do medidores de vazão da área de recebimento de combustível 4

5.26.3.4 Programa de inspeção do aterramento da área de recebimento de combustível 5

5.27 Sistemas de Abastecimento de Combustível Gasoso

5.27.1 Operação

5.27.1.1 Comprimento da rede de tubulação de abastecimento de combustível gasoso do ponto de entrega até a área de recebimento da usina 5

5.27.1.2 Tipo de logística de descarga de combustível gasoso 8

5.27.1.3 Tipo de conexão da tubulação de recebimento de combustível gasoso 5

5.27.1.4 Tipo de medidor de vazão de combustível gasoso 3

5.27.1.5 Aterramento no ponto de entrega da tubulação de transporte de combustível gasoso 5

5.27.1.6 Sistema de filtragem e de purga de na tubulação de transporte de gás combustível 9

5.27.1.7 Programa de manutenção dos filtros de combustível da linha de alimentação 4

5.27.1.8 Programa de inspeção da estanqueidade das tubulações de transferência de gás combustível 8

5.27.1.9 Medidores de vazão de combustível gasoso no ponto de entrega 7

5.27.1.10 Programa de controle do combustível gasoso entregue na usina 6

5.27.2 Manutenção Preditiva

5.27.2.1 Programa de verificação da qualidade de gás combustível 8

5.27.2.2 Programa de verificação da estanqueidade do gasoduto 7

5.27.2.3 Programa de verificação dos eletrodos de proteção galvânica 7

5.27.2.4 Programa de inspeção dos componentes da rede de redução de pressão e de medição 8

5.27.2.5 Programa de inspeção das estações de compressão de gás 8

5.27.2.6 Programa de inspeção dos componentes do sistema de supervisão e controle 8

5.27.2.7 Programa de verificação das condições do aterramento da tubulação de gás combustível 7

5.27.3 Manutenção Preventiva

5.27.3.1 Programa de Inspeção dos elementos do sistema de filtragem ou purificação de gás combustível 6

5.27.3.2 Programa de inspeção das bombas de transferência de gás combustível 7

5.27.3.3 Programa de verificação das válvulas de bloqueio do gasoduto 8

5.27.3.4 Calibração do medidores de controle da vazão dos gasodutos 7

5.27.3.5 Programa de inspeção do aterramento dos instrumentos da área de recebimento de gás combustível 6

5.28 Sistemas de Abastecimento de Combustível Sólido

5.28.1 Operação

5.28.1.1 Comprimento da esteira do sistema de transporte de combustível sólido até a entrada da caldeira da usina 6

5.28.1.2 Tipo de logística de descarga de combustível do combustível sólido 8

5.28.1.3 Tipo de triturador utilizado para pulverizar o combustível sólido 6

5.28.1.4 Medidores para controle da quantidade de combustível sólido no ponto de entrega 7

5.28.1.5 Programa de controle do combustível sólido entregue na usina 6

5.28.1.6 Programa de verificação das condições operacionais dos trituradores de combustível sólido 5

5.28.2 Manutenção Preditiva

5.28.2.1 Programa de inspeção dos componentes da esteira de transporte de verificação da qualidade do combustível Sólidos 7

5.28.2.2 Programa de verificação de danos nos compondes da esteira de transporte de combustível 5

5.28.2.3 Programa de verificação das condições do aterramento dos componentes do sistema de transporte de combustível sólido 5

5.28.3 Manutenção Preventiva

5.28.3.1 Programa de Inspeção do ventiladores do sistema de secagem de combustível sólido 7

5.28.3.2 Programa de inspeção das bombas de transferência 6

5.28.3.3 Calibração do medidores de vazão da área de recebimento de combustível 4

5.28.3.4 Programa de inspeção do aterramento da área de recebimento de combustível 5

5.28.3.5 Programa de inspeção dos secadores de combustível sólido 5

5.28.3.6 Programa de inspeção das condições operacionais dos trituradores de combustível sólido 5

5.29 Sistemas de Armazenamento de Óleo Combustível

5.29.1 Operação

5.29.1.1 Programa de inspeção de vazamento dos tanques de armazenamento 5

5.29.1.2 Planilha de recepção de combustível 4

5.29.1.3 Planilha de acompanhamento da quantidade de combustível armazenado 6

5.29.1.4 Planilha de acompanhamento da quantidade de combustível consumido 6

5.29.1.5 Programa de medição do volume de combustível armazenado 6

5.29.2 Manutenção Preditiva

5.29.2.1 Programa de verificação da qualidade do óleo combustível 6

5.29.2.2 Programa de verificação de vazamentos na tubulação de combustível 5

5.29.3 Manutenção Preventiva

5.29.3.1 Programa de inspeção dos elementos do sistema de purificação de combustível 4

5.29.3.2 Programa de inspeção das bombas de transferência 6

5.29.3.3 Programa de inspeção do aterramento dos tanques de armazenamento e de serviço diário 5

5.30 Sistemas de Armazenamento de Combustível Gasoso

5.30.1 Operação

5.30.1.1 Programa de inspeção de vazamento dos tanques de armazenamento 5

5.30.1.2 Planilha de recepção de combustível 4

5.30.1.3 Planilha de acompanhamento da quantidade de combustível armazenado 6

5.30.1.4 Planilha de acompanhamento da quantidade de combustível consumido 6

5.30.1.5 Programa de medição do volume de combustível armazenado 6

5.30.2 Manutenção Preditiva

5.30.2.1 Programa de verificação da qualidade do combustível 6

5.30.2.2 Programa de verificação de vazamentos na tubulação de combustível 5

5.30.3 Manutenção Preventiva

5.30.3.1 Programa de inspeção dos elementos do sistema de purificação de combustível 4

5.30.3.2 Programa de inspeção das bombas de transferência 6

5.30.3.3 Programa de inspeção do aterramento dos tanques de armazenamento e de serviço diário 5

5.31 Sistemas de Armazenamento de Combustível Sólido

5.31.1 Operação

5.31.1.1 Programa de inspeção das condições da estrutura de armazenamento de combustível sólido 5

5.31.1.2 Planilha de recepção de combustível sólido 4

5.31.1.3 Planilha de acompanhamento da quantidade de combustível sólido armazenado 6

5.31.1.4 Planilha de acompanhamento da quantidade de combustível sólido a ser consumido 6

5.31.1.5 Planilha de acompanhamento da quantidade de combustível sólido a ser consumido 6

5.31.1.6 Programa de medição do volume de combustível sólido armazenado 6

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5.31.2 Manutenção Preditiva

5.31.2.1 Programa de verificação da qualidade do óleo combustível 6

5.31.2.2 Programa de verificação dos componentes da esteira de transporte de combustível sólido 5

5.31.3 Manutenção Preventiva

5.31.3.1 Programa de inspeção dos elementos do sistema de purificação de combustível 4

5.31.3.2 Programa de inspeção das bombas de transferência 6

5.31.3.3 Programa de inspeção dos silo de armazenamento de combustível sólido 7

5.32 Sistema de Captação de Água

5.32.1 Operação

5.32.1.1 Programa de Inspeção de vazamento nas tubulações do sistema de abastecimento de água 5

5.32.1.2 Programa de inspeção da caixa de armazenamento de água da usina 6

5.32.1.3 Planilha de acompanhamento das condições das instalações das bombas de circulação de água 7

5.32.1.4 Programa de acompanhamento das estruturas de apoio da caixa d'água 5

5.32.2 Manutenção Preditiva

5.32.2.1 Programa de verificação da qualidade da água do sistema de abastecimento 6

5.32.3 Manutenção Preventiva

5.32.3.1 Programa de inspeção das bombas de circulação de água 7

5.32.3.2 Programa de inspeção do aterramento das bombas de circulação de água 5

5.33 Sistema de Desmineralização de Água

5.33.1 Operação

5.33.1.1 Programa de inspeção de vazamento dos tanques de armazenamento de água 4

5.33.1.2 Planilha de acompanhamento da qualidade da água desmineralizada 6

5.33.1.3 Planilha de acompanhamento da quantidade de água desmineralizada 4

5.33.2 Manutenção Preditiva

5.33.2.1 Programa de verificação da qualidade da água desmineralizada 6

5.33.2.2 Programa de verificação de vazamentos na tubulação de transferência de água desmineralizada 5

5.33.3 Manutenção Preventiva

5.33.3.1 Programa de inspeção dos elementos do sistema de purificação da água desmineralizada 5

5.33.3.2 Programa de inspeção das bombas de transferência de água desmineralizada 6

5.33.3.3 Programa de inspeção do aterramento dos tanques de armazenamento de água desmineralizada 5

5.34 Sistema de Descarte de Água

5.34.1 Operação

5.34.1.1 Programa de inspeção de vazamento nas caixas separadoras e coletoras de fluidos 6

5.34.1.2 Planilha de acompanhamento da qualidade de a água a ser descartada 6

5.34.1.3 Planilha de acompanhamento da quantidade de fluidos drenados das caixas separadoras e coletoras 5

5.34.2 Manutenção Preditiva

5.34.2.1 Programa de verificação da qualidade da água a ser descartada 5

5.34.2.2 Programa de verificação de vazamentos na tubulação de transferência de água a ser descartada 7

5.34.3 Manutenção Preventiva

5.34.3.1 Programa de inspeção dos elementos do sistema de captação dos fluidos a serem descartadas 6

5.34.3.2 Programa de inspeção das bombas de transferência de água a ser descartada 5

5.35 Sistema de Geração de Vapor

5.35.1 Operação

5.35.1.1 Programa de inspeção e controle da pressão de operação da caldeira 9

5.35.1.2 Programa de inspeção e controle das bombas de circulação da caldeira 8

5.35.1.3 Verificar as condições de operação do cinzeiro do sistema da caldeira 5

5.35.1.4 Verificar as condições de operação da fornalha do sistema da caldeira 5

5.35.1.5 Tipo de medidor de temperatura da fornalha 3

5.35.1.6 Realizar inspeções visuais nas estruturas dos componentes da caldeira 5

5.35.1.7 Programa de inspeção de vazamento dos tanques de armazenamento de água para a caldeira 5

5.35.1.8 Programa de medição do volume de água a ser utilizada na caldeira de recuperação 5

5.35.1.9 Planilha de controle da qualidade da água utilizada na caldeira de recuperação 4

5.35.1.10 Programa de coleta de amostras de água a ser utilizada na caldeira de recuperação 5

5.35.1.11 Programa de purga de condensado da linha de vapor 7

5.35.1.12 Programa de inspeção das condições dos medidores de vazão da linha de vapor 6

5.35.1.13 Quantidade de bombas de recirculação de água do sistema de geração e vapor 5

5.35.1.14 Quantidade de ventiladores de exaustão de gases do sistema de geração e vapor 5

5.35.1.15 Verificar as condições da câmara de combustão 8

5.35.1.16 Verificar as condições operacionais do evaporador 7

5.35.1.17 Verificar as condições operacionais do economizador 7

5.35.1.18 Verificar as condições operacionais do superaquecedor 6

5.35.1.19 Verificar as condições operacionais do pré-aquecedor 6

5.35.1.20 Verificar as condições operacionais do exaustor 7

5.35.1.21 Verificar as condições operacionais das tubulações de exaustão 8

5.35.1.22 Verificar as condições operacionais da chaminé 7

5.35.1.23 Verificar as condições operacionais dos lavadores de gases 6

5.35.1.24 Verificar as condições operacionais dos filtros ciclônicos 6

5.35.2 Manutenção Preditiva

5.35.2.1 Programa de verificação da qualidade do vapor gerado pela caldeira 7

5.35.2.2 Programa de verificação de vazamentos na tubulação de transferência de vapor 5

5.35.2.3 Programa de acompanhamento das temperatura da linha de vapor 6

5.35.2.4 Programa de acompanhamento das pressões da linha de vapor 7

5.35.2.5 Programa de acompanhamento da qualidade água a ser utilizada na geração de vapor 7

5.35.2.6 Monitoramento da erosão da caldeira 6

5.35.2.7 Verificação das condições das grelhas e queimadores 7

5.35.2.8 Análise físico-química da água de circulação 6

5.35.2.9 Monitoramento de incrustações nas paredes dos componentes 5

5.35.2.10 Análise do fluxo dos queimadores 6

5.35.2.11 Análise do óleo lubrificante 7

5.35.2.12 Análise da condição da água de resfriamento 6

5.35.2.13 Programa de acompanhamento da oxidação das paredes internas das tubulações de transferência de vapor 6

5.35.2.14 Programa de inspeção das condições do aterramento dos componentes do sistema de geração e vapor 6

5.35.2.15 Programa de verificação da qualidade dos gases gerados durante a queima no sistema de geração e vapor 6

5.35.3 Manutenção Preventiva

5.35.3.1 Programa inspeção das condições da câmara de combustão 8

5.35.3.2 Programa inspeção das condições operacionais do evaporador 7

5.35.3.3 Programa inspeção das condições operacionais do economizador 7

5.35.3.4 Programa inspeção das condições operacionais do superaquecedor 6

5.35.3.5 Programa inspeção das condições operacionais do pré-aquecedor 6

5.35.3.6 Programa inspeção das condições operacionais do exaustor 7

5.35.3.7 Programa inspeção das condições operacionais das tubulações de exaustão 8

5.35.3.8 Programa inspeção das condições operacionais da chaminé 7

5.35.3.9 Programa de verificação das condições dos registros ao longo da linha de vapor 7

5.35.3.10 Programa de calibração dos instrumentos e equipamento de controle ao longo da linha e vapor 6

5.35.3.11 Verificação da temperatura de operação 7

5.35.3.12 Verificação das condições operacionais das grelhas 7

5.35.3.13 Verificação das estruturas da chaminé 7

5.35.3.14 Análise das condições operacionais dos tanques de armazenamento de óleo 6

5.35.3.15 Verificação dos filtros do óleo lubrificante 5

5.35.3.16 Verificação das condições de operação dos aquecedores de ar 5

5.35.3.17 Verificação da limpeza da casa da caldeira 5

5.35.3.18 Verificação do estado do material refratário e isolante 5

5.35.3.19 Verificação das válvulas e juntas 7

5.35.3.20 Verificação do estado de todos os purgadores de vapor 7

5.35.3.21 Verificação da descarga do fundo do balão e do controlador de nível 7

5.35.3.22 Verificação da descarga de fundo da fornalha 7

5.35.3.23 Verificação de formação de incrustação no eletrólito de fundo 6

5.35.3.24 Programa de verificação dos medidores de vazão da linha de vapor 6

5.36 Sistema de Geração de Vapor - Caldeira auxiliar

5.36.1 Operação

5.36.1.1 Programa de inspeção e controle da pressão de operação da caldeira auxiliar 9

5.36.1.2 Programa de inspeção e controle das bombas de circulação da caldeira auxiliar 8

5.36.1.3 Verificar as condições de operação do cinzeiro do sistema da caldeira auxiliar 5

5.36.1.4 Verificar as condições de operação da fornalha do sistema da caldeira auxiliar 5

5.36.1.5 Tipo de medidor de temperatura da fornalha 3

5.36.1.6 Realizar inspeções visuais nas estruturas dos componentes da caldeira auxiliar 5

5.36.1.7 Programa de inspeção de vazamento dos tanques de armazenamento de água para a caldeira auxiliar 5

5.36.1.8 Programa de medição do volume de água a ser utilizada na caldeira auxiliar 5

5.36.1.9 Planilha de controle da qualidade da água utilizada na caldeira auxiliar 4

5.36.1.10 Programa de coleta de amostras de água a ser utilizada na caldeira auxiliar 5

5.36.1.11 Programa de purga de condensado da linha de vapor 7

5.36.1.12 Programa de inspeção das condições dos medidores de vazão da linha de vapor 6

5.36.1.13 Quantidade de bombas de recirculação de água do sistema de geração e vapor 5

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5.36.1.14 Quantidade de ventiladores de exaustão de gases do sistema de geração e vapor 5

5.36.1.15 Verificar as condições da câmara de combustão 8

5.36.1.16 Verificar as condições operacionais do evaporador 7

5.36.1.17 Verificar as condições operacionais do economizador 7

5.36.1.18 Verificar as condições operacionais do superaquecedor 6

5.36.1.19 Verificar as condições operacionais do pré-aquecedor 6

5.36.1.20 Verificar as condições operacionais do exaustor 7

5.36.1.21 Verificar as condições operacionais das tubulações de exaustão 8

5.36.1.22 Verificar as condições operacionais da chaminé 7

5.36.1.23 Verificar as condições operacionais dos lavadores de gases 6

5.36.1.24 Verificar as condições operacionais dos filtros ciclônicos 6

5.36.2 Manutenção Preditiva

5.36.2.1 Programa de verificação da qualidade do vapor gerado pela caldeira auxiliar 7

5.36.2.2 Programa de verificação de vazamentos na tubulação de transferência de vapor 5

5.36.2.3 Programa de acompanhamento das temperatura da linha de vapor 6

5.36.2.4 Programa de acompanhamento das pressões da linha de vapor 7

5.36.2.5 Programa de acompanhamento da qualidade água a ser utilizada na geração de vapor 7

5.36.2.6 Monitoramento da erosão da caldeira auxiliar 6

5.36.2.7 Verificação das condições das grelhas e queimadores 7

5.36.2.8 Análise físico-química da água de circulação 6

5.36.2.9 Monitoramento de incrustações nas paredes dos componentes 5

5.36.2.10 Análise do fluxo dos queimadores 6

5.36.2.11 Análise do óleo lubrificante 7

5.36.2.12 Análise da condição da água de resfriamento 6

5.36.2.13 Programa de acompanhamento da oxidação das paredes internas das tubulações de transferência de vapor 6

5.36.2.14 Programa de inspeção das condições do aterramento dos componentes do sistema de geração e vapor 6

5.36.2.15 Programa de verificação da qualidade dos gases gerados durante a queima no sistema de geração e vapor 6

5.36.3 Manutenção Preventiva

5.36.3.1 Programa inspeção das condições da câmara de combustão 8

5.36.3.2 Programa inspeção das condições operacionais do evaporador 7

5.36.3.3 Programa inspeção das condições operacionais do economizador 7

5.36.3.4 Programa inspeção das condições operacionais do superaquecedor 6

5.36.3.5 Programa inspeção das condições operacionais do pré-aquecedor 6

5.36.3.6 Programa inspeção das condições operacionais do exaustor 7

5.36.3.7 Programa inspeção das condições operacionais das tubulações de exaustão 8

5.36.3.8 Programa inspeção das condições operacionais da chaminé 7

5.36.3.9 Programa de verificação das condições dos registros ao longo da linha de vapor 7

5.36.3.10 Programa de calibração dos instrumentos e equipamento de controle ao longo da linha e vapor 6

5.36.3.11 Verificação da temperatura de operação 7

5.36.3.12 Verificação das condições operacionais das grelhas 7

5.36.3.13 Verificação das estruturas da chaminé 7

5.36.3.14 Análise das condições operacionais dos tanques de armazenamento de óleo 6

5.36.3.15 Verificação dos filtros do óleo lubrificante 5

5.36.3.16 Verificação das condições de operação dos aquecedores de ar 5

5.36.3.17 Verificação da limpeza da casa da caldeira auxiliar 5

5.36.3.18 Verificação do estado do material refratário e isolante 5

5.36.3.19 Verificação das válvulas e juntas 7

5.36.3.20 Verificação do estado de todos os purgadores de vapor 7

5.36.3.21 Verificação da descarga do fundo do balão e do controlador de nível 7

5.36.3.22 Verificação da descarga de fundo da fornalha 7

5.36.3.23 Verificação de formação de incrustação no eletrólito de fundo 6

5.36.3.24 Programa de verificação dos medidores de vazão da linha de vapor 6

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índice 1 Título 1 índice 2 Título 2 índice 3 Título 3 Índice 4 Título 4

Criticidade

da

Verificação

6 SEGURANÇA DA CENTRAL 11

6.1 Segurança Humana

6.1.1 Aplicação da Norma Regulamentadora NR 06/MTE - Equipamento de Proteção Individual 2

6.1.2 Aplicação da Norma Regulamentadora NR 09/MTE - Programa de Prevenção de Riscos Ambientais - PPRA 2

6.1.3 Aplicação da Norma Regulamentadora NR 10/MTE – Segurança em instalações e serviços em eletricidade 2

6.1.4 Aplicação da Norma Regulamentadora NR 13/MTE - Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações 2

6.1.5 Aplicação da Norma Regulamentadora NR 20/MTE - Líquidos combustíveis e inflamáveis 2

6.1.6 Aplicação da Norma Regulamentadora NR 26/MTE - Sinalização de Segurança 2

6.1.7 Aplicação da Norma Regulamentadora NR 33/MTE - Segurança e Saúde nos Trabalhos em Espaços Confinados 2

6.1.8 Certificado de Vistoria do Corpo de Bombeiros 2

6.1.9 Plano de Ações Emergenciais da Central (PAE) 10

6.1.10 Simulados de situações emergenciais 5

6.1.11 Procedimento de acionamento de equipes de segurança: bombeiros, serviços médicos e defesa civil. 4

6.1.12 Certificação da Instalação pela Norma do Sistema de Gestão de Segurança e Saúde Ocupacional OSHAS 18001 ou por outras 3

6.1.13 Iluminação de emergência 4

6.1.14 Controle da Iluminação dos ambientes de trabalho 3

6.1.15 Limpeza e organização da central 2

6.2 Segurança Patrimonial

6.2.1 Controle de acesso

6.2.1.1 Sistema de Vigilância 7

6.2.1.2 Sistema de Identificação, Controle e Restrição de Acesso 6

6.2.1.3 Sistema de acompanhamento e de informação para proteção da central contra ações externas 7

6.2.1.4 Plano de bloqueio e avaliação de ocorrências de vandalismo na central, na subestação e na linha de interligação 7

6.2.1.5 Procedimento de controle e fiscalização das áreas de concessão 7

6.2.1.6 Sinalização de Advertência 4

6.2.3 Apólice de Segura dos equipamentos e instalações 4

6.3 Segurança das Estruturas Civis

6.3.1 Arranjo Geral da Central - Principais Estruturas Civis da Central 3

6.3.2 Instrumentação e sistemas de controle das estruturas civis 10

6.3.3 Recursos Humanos - Pessoal técnico 6

6.3.5 Manual de instruções de manutenção e aferição da instrumentação e das estruturas 7

6.3.6 Relatórios das inspeções de segurança das estruturas 10

6.3.8 Planilhas de Inspeção das estruturas 5

6.3.10 Estado de conservação geral das estruturas civis 4

6.3.12 Restrições operativas permanentes e/ou temporárias da barragem 5

6.3.13 Plano de Segurança da Barragem

6.3.13.1 Plano de Ações Emergenciais da Barragem (PAE) 10

6.3.13.2 Classificação da barragem quanto á Categoria de Risco (CRI) 10

6.3.13.3 Classificação da barragem quanto á Categoria de Dano Potencial Associado (DPA) 10

Detalhamento técnico-operacional dos itens de verificação

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índice 1 Título 1 índice 2 Título 2 índice 3 Título 3 Qtd Opções Padrão Condições Operacionais

Criticidade

da

Verificação

7 INDICADORES DE DESEMPENHO 50

7.1 Indicadores de Resultados

7.1.1 Disponibilidade Total da Central - DISP (anual) 5 DISP < 50% -3 10

50% ≤ DISP < 75% -2

75% ≤ DISP < 85% -1

85% ≤ DISP < 95% 2

DISP ≥ 95% 3

7.1.2 Disponibilidade Total da Central - DISP (5 anos) 5 DISP < 50% -3 10

50% ≤ DISP < 75% -2

75% ≤ DISP < 85% -1

85% ≤ DISP < 95% 2

DISP ≥ 95% 37.1.3 Fator de Disponibilidade - FID 3 FID < 1 -3 10

Não se aplica 0

FID ≥ 1 3

7.1.4 Indisponibilidade para manutenção programada - INDISPMP 5 INDISPMP > 12% -3 7

9% < INDISPMP ≤ 12% -2

6% < INDISPMP ≤ 9% -1

2% < INDISPMP ≤ 6% 1

INDISPMP ≤ 2% 3

7.1.5 Indisponibilidade para manutenção forçada - INDISPMF 5 INDISPMF > 3,0% -3 8

2,4% < INDISPMF ≤ 3,0% -2

1,8% < INDISPMF ≤ 2,4% -1

1,0% < INDISPMF ≤ 1,8% 1

INDISPMF ≤ 1,0% 3

7.1.6 Taxa de desligamento forçado - TDF 5 TDF ≥ 0,9 -3 8

0,7 ≤ TDF < 0,9 -2

0,4 ≤ TDF < 0,7 -1

0,1 ≤ TDF < 0,4 1

TDF < 0,1 3

7.1.7 Tempo médio de reparo - TMR 5 TMR ≥ 100 -3 5

65 ≤ TMR < 100 -2

40 ≤ TMR < 65 -1

5 ≤ TMR < 40 1

TMR < 5 3

7.2 Indicadores de Esforços, Gerais e Complementares

7.2.1 Tempo médio entre falhas - TMEF 5 TMEF < 720 -3 8

720 ≤ TMEF < 1440 -2

1440 ≤ TMEF < 2160 -1

2160 ≤ TMEF < 4320 1

TMEF ≥ 4320 3

7.2.2 Índice de treinamento das equipes de manutenção - ITM 3 ITM ≤ 1% -3 4

1% < ITM ≤ 3% -1

ITM > 3% 3

7.2.3 Índice de treinamento das equipes de operação - ITO 3 ITO ≤ 1% -3 4

1% < ITO ≤ 3% -1

ITO > 3% 3

7.2.4 Índice de execução de manutenção - IEM 5 IEM ≤ 50% -3 4

50 < IEM ≤ 65% -2

65 < IEM ≤ 75% -1

75 < IEM ≤ 90% 1

IEM > 90% 3

7.2.5 Índice de custo médio de manutenção - ICM 4 ICM ≤ 10% -3 1

10% < ICM ≤ 30% 2

30% < ICM ≤ 50% 3

ICM > 50% -2

7.2.6 Índice anual de geração da central - IAG 5 IAG ≤ 50% -3 3

50 < IAG ≤ 65% -2

65 < IAG ≤ 75% -1

75 < IAG ≤ 90% 1

IAG > 90% 3

7.2.7 Consumo interno de energia da central - CINT 5 CINT > 4% -3 3

2% < CINT ≤ 4% -2

1% < CINT ≤ 2% -1

0,5% < CINT ≤ 1% 1

CINT ≤ 0,5% 3

7.2.8 Número de pontos supervisionados da central por unidade geradora - SUPERUG 4 Inexistente -3 5

1 < SUPERUG ≤ 100 -2

100 < SUPERUG ≤ 500 1

SUPERUG > 500 3

7.2.9 Consumo específico de Motor à Combustão - CESP 4 CESP > 300 -3 6

280 < CESP ≤ 300 -1

250 < CESP ≤ 280 2

CESP < 250 3

7.2.10 Fator de Utilização ou Fator de Carga de Motor à combustão - FUTIL 4 FUTIL ≤ 0,600 -3 6

0,600 < FUTIL ≤ 0,800 -1

0,800 < FUTIL ≤ 0,900 1

FUTIL > 0,900 3

7.2.11 Eficiência de Turbina à Gás - HRTG 4 HRTG < 10.0000 -3 6

10.000 ≤ HRTG ≤ 11.0000 -1

11.000 < HRTG ≤ 11.765 1

HRTG > 11.765 3

7.2.12 Fator de Carga de Central Eólica - FCAEG 5 FCAEG ≤ 20 % -3 6

20 % < FCAEG ≤ 30 % -2

30 % < FCAEG ≤ 45 % -1

45 % < FCAEG ≤ 70 % 1

FCAEG ≥ 70 % 3

7.2.13 Eficiência de Turbina a Vapor - HRTV 4 HRTV < 10.0000 -3 6

10.000 ≤ HRTV ≤ 11.0000 -1

11.000 < HRTV ≤ 11.765 1

HRTV > 11.765 3

7.2.14 Regularização das Não Conformidades dos Relatórios de Fiscalização ANEEL/SFG - RNCRF 4 RNCRF < 50 % -3 5

50 % ≤ RNCRF < 80 % -2

80 % ≤ RNCRF < 100 % -1

RNCRF = 100 % 3

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