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DIAGNOSTICO QUIMICO DE UN LABORATORIO AMBIENTAL
DIANA MARCELA PARRA CUESTA ERIKA VANESSA VASQUEZ VERA
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS FACULTAD DE INGENIERIA
ESPECIALIZACION EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO BOGOTÁ
2016
DIAGNOSTICO QUIMICO DE UN LABORATORIO AMBIENTAL
DIANA MARCELA PARRA CUESTA COD. 20151118047
ERIKA VANESSA VASQUEZ VERA
COD. 20151118068
Trabajo de Grado para optar al Título como especialistas en Higiene, seguridad y salud en el trabajo
Director JHON JAIRO BELTRÁN MOLINA
ING. QUÍMICO - U. NACIONAL ESP. SALUD OCUPACIONAL - U. NACIONAL
MAGISTER EN DOCENCIA DE LA QUÍMICA - U. PEDAGÓGICA.
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS FACULTAD DE INGENIERIA
ESPECIALIZACION EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO BOGOTÁ
2016
Nota de aceptación _________________________________
__________ 4.4________________
__ Cuatro punto cuatro ______________
_________________________________
_________________________________
_________________________________ Firma del presidente del jurado
_________________________________ Firma del jurado
_________________________________ Firma del jurado
Bogotá D.C., 15 de Febrero de 2016
3
AGRADECIMIENTOS
Queremos expresar nuestros más sinceros agradecimientos a todas aquellas
personas que con su ayuda han aportado en la realización del presente proyecto:
al docente Jhon Jairo Beltrán Molina, director de este proyecto por su orientación,
seguimiento y supervisión; al docente Jairo Jiménez por su comprensión y ayuda
incondicional; a la empresa Antek S.A.S. por permitirnos conocer su compañía y
servir de modelo para el desarrollo de esta herramienta, finalmente el
agradecimiento más especial a nuestras familias y compañeros de la
especialización por brindarnos su conocimiento y apoyo.
4
CONTENIDO
ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................................................. 8
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ................................................................................................................. 9
ANEXOS ................................................................................................................................................... 10
GLOSARIO .............................................................................................................................................. 11
RESUMEN ................................................................................................................................................ 13
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................... 14
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. .................................................................................................. 15
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ............................................................................................................... 15
JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................................................ 15
OBJETIVOS ................................................................................................................................................ 16
OBJETIVO GENERAL .............................................................................................................................. 16 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................................ 16
1. MARCO TEORICO .......................................................................................................................... 17
1.1. SALUD OCUPACIONAL .............................................................................................................. 17
1.2. SEGURIDAD INDUSTRIAL ......................................................................................................... 17
1.3. GTC 45 / 2012 - GUÍA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS Y LA VALORACIÓN DE LOS RIESGOS EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL (7) .................... 18
1.4. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ........................................................................ 25
1.5. FACTORES DE RIESGO QUÍMICO .......................................................................................... 26
1.6. PROTECCION INDIVIDUAL ....................................................................................................... 26
1.7. LABORATORIOS DE INDUSTRIA QUÍMICA ........................................................................... 27
1.8. EL RIESGO QUÍMICO ................................................................................................................. 27
1.9. RIESGO TÓXICO ......................................................................................................................... 27
1.10. RIESGO DE INCENCIO O EXPLOSIÓN .............................................................................. 29
1.11. RIESGO MEDIOAMBIENTAL ................................................................................................. 29
1.12. GESTIÓN PREVENTIVA FRENTE AL RIESGO QUÍMICO ............................................... 30 1.12.1. Medidas De Prevención Básicas Frente Al Riesgo Químico ......................................... 30 1.12.2. Organización General Del Laboratorio ............................................................................. 30 1.12.3. Medios De Protección.......................................................................................................... 32
5
1.12.4. Prevención Del Riesgo En El Laboratorio. Utilización De Equipos De Protección Individual 32
2. METODOLOGIA. ............................................................................................................................. 34
2.1. PRIMERA FASE ....................................................................................................................... 34
2.2. SEGUNDA FASE .......................................................................................................................... 34
2.3. TERCERA FASE ........................................................................................................................... 34
3. DESARROLLO DE LA PROPUESTA. .......................................................................................... 35
3.1. DESCRIPCIÓN DE ÁREAS: ....................................................................................................... 36 3.1.1. Absorción Atómica ............................................................................................................... 37 3.1.2. Fisicoquímico ........................................................................................................................ 38 3.1.3. Cromatografía ....................................................................................................................... 39 3.1.4. Microbiología ......................................................................................................................... 40 3.1.5. Inventario De Sustancias .................................................................................................... 41
3.2. VALORACIÓN DE RIESGO QUÍMICO GTC 45/2012 (Ver Anexo B) .................................. 47 3.2.1. Área Absorción Atómica - Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 ................... 47 3.2.2. Área Fisicoquímico - Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 ............................ 49 3.2.3. Área Cromatografía - Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 ........................... 51 3.2.4. Área Microbiología - Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012............................. 53
3.3. PRIORIZACIÓN DE RIESGOS ................................................................................................... 55 3.3.1. Riesgos No Aceptables Y Aceptables Con Control Específico – Área Absorción Atómica 55 3.3.2. Riesgos No Aceptables Y Aceptables Con Control Específico – Área Fisicoquímico 57 3.3.3. Riesgos No Aceptables Y Aceptables Con Control Específico – Área Cromatografía 60 3.3.4. Riesgos No Aceptables Y Aceptables Con Control Específico – Área Microbiología 64
3.4. SUBPROGRAMAS ....................................................................................................................... 65 3.4.1. Protocolo De Seguridad Para El Manejo De Sustancias Químicas En El Ingreso, Orden Y Almacenamiento .................................................................................................................... 65 3.4.2. Protocolo De Seguridad Para El Manejo De Sustancias Químicas En El Análisis De Muestras 67 3.4.3. Programa De Seguridad Industrial .................................................................................... 70 3.4.4. Programa De Medicina Preventiva Y Del Trabajo........................................................... 72 3.4.5. Programa De Higiene Industrial ......................................................................................... 76
4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES. ............................................................................................ 77
5. CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 78
6
6. RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 79
7. BIBLIOGRAFIA. .............................................................................................................................. 80
7
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Determinación Del Nivel De Deficiencia ............................................................ 23 Tabla 2. Determinación Del Nivel De Exposición ............................................................ 23 Tabla 3. Determinación del nivel de probabilidad ............................................................ 24 Tabla 4. Significado de los diferentes niveles de probabilidad ........................................ 24 Tabla 5. Determinación del nivel de consecuencias ......................................................... 24 Tabla 6. Determinación del nivel de riesgo ...................................................................... 25 Tabla 7. Significado del nivel de riesgo ............................................................................ 25 Tabla 8. Ejemplo de aceptabilidad del riesgo ................................................................... 25 Tabla 9. NTC – EPP ........................................................................................................ 33 Tabla 10. Listado Sustancias Químicas ........................................................................... 41
8
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Plano general laboratorio ............................................................................................ 36 Ilustración 2. Laboratorio – Área Absorción Atómica ........................................................................ 37 Ilustración 3. Laboratorio – Área Fisicoquímico ................................................................................ 38 Ilustración 4. Laboratorio – Área de Cromatografía .......................................................................... 39 Ilustración 5. Laboratorio – Área de Microbiología ........................................................................... 40 Ilustración 6. Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 – Área Absorción Atómica .................. 47 Ilustración 7. Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 – Área Fisicoquímico .......................... 49 Ilustración 8. Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 – Área Cromatografía ......................... 51 Ilustración 9. Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 – Área Microbiología .......................... 53 Ilustración 10. Priorización de Riesgos – Área Absorción Atómica .................................................. 55 Ilustración 11. Priorización de Riesgos – Área Fisicoquímico .......................................................... 57 Ilustración 12. Priorización de Riesgos – Área Cromatografía ......................................................... 60 Ilustración 13. Priorización de Riesgos – Área Microbiología ........................................................... 64 Ilustración 14. Cuarto de Reactivos .................................................................................................. 66 Ilustración 15. Etiqueta Sustancia Química ...................................................................................... 66 Ilustración 16. Elementos de Protección Personal Laboratorio ........................................................ 68 Ilustración 17. Elementos de Laboratorio ......................................................................................... 69 Ilustración 18. Primeros Auxilios ....................................................................................................... 69 Ilustración 19. Actividades de prevención ......................................................................................... 73 Ilustración 20. Folleto Gastroenteritis ............................................................................................... 74 Ilustración 21. Actividades de prevención ......................................................................................... 75 Ilustración 22. Cronograma de Trabajo ............................................................................................ 77
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ANEXOS
Anexo A. GTC 45 - 2012
Anexo B. Matriz De Identificación de Peligros Valoración, Evaluación De Riesgos y Determinación De Controles.
Anexo C. Cronograma de Trabajo
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GLOSARIO
Accidente: Se define como accidente a cualquier suceso que es provocado por una acción violenta y repentina ocasionada por un agente externo involuntario, y dar lugar a una lesión corporal (1) Accidente De Trabajo (AT): Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte. (2) Actos Inseguros: comportamientos o acciones del propio trabajador y que pueden dar como resultado un accidente. (3) Almacenamiento: disposición que se le da a los materiales (materias primas, insumos, repuestos y productos en general) en un lugar determinado generalmente llamado almacén. Ibíd. Condiciones De Trabajo: Es el conjunto de características de la tarea, del entorno y de la organización del trabajo, las cuales interactúan produciendo alteraciones positivas o negativas y que, directa o indirectamente, influyen en la salud y la vida del trabajador. Ibíd. Condiciones Inseguras: son condiciones o circunstancia físicas (ambiente) peligrosas que pueden generar un accidente y que su intervención no puede ser inmediata. Ibíd. Elementos De Protección Personal (EPP): Dispositivos o prendas seleccionados para uso de los trabajadores, con el fin de prevenir lesiones o efectos adversos sobre su salud, por exposición a peligros en el lugar de trabajo. Ibíd. Enfermedad: Condición física o mental adversa identificable, que surge, empeora o ambas, a causa de una actividad laboral, una situación relacionada con el trabajo o ambas. (4) Factores De Riesgo: Aquellas condiciones del ambiente, la tarea, los instrumentos, los materiales, la organización y el contenido del trabajo que encierran un daño potencial en la salud física o mental, o sobre la seguridad de las personas. (3) Lesión: Según la Organización Mundial de la Salud, una lesión es "toda alteración del equilibrio biopsicosocial"
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Lugar De Trabajo: Cualquier espacio físico en el que se realizan actividades relacionadas con el trabajo, bajo control de la organización. (5) Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de estos. Ibíd. Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un(os) evento(s) o exposición(es) peligroso(s), y la severidad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por el(los) evento(s) o exposición(es). Ibíd. Salud Ocupacional: Conjunto de disciplinas que tienen como finalidad la promoción de la salud en el trabajo a través del fomento y mantenimiento del más elevado nivel de bienestar en los trabajadores, previniendo alteraciones de la salud generadas por las condiciones de trabajo, protegiéndolos contra los riesgos resultantes de la presencia de agentes nocivos y colocándolos en un cargo acorde con sus aptitudes físicas y psicológicas. (3) Seguridad Industrial: rama de la salud ocupacional que se encarga de generar los lineamientos para el control de los riesgos. Ibíd. Señalización: identificación de los factores de riesgo a partir de la utilización de pictogramas estandarizados internacionalmente. Ibíd. VLP (Valores Límite Permisible): son valores definidos por la American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH). El VLP se define como la concentración de un contaminante químico en el aire, por debajo de la cual se espera que la mayoría de los trabajadores puedan estar expuestos repetidamente, día tras día, sin sufrir efectos adversos a la salud. Ibíd.
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RESUMEN
La realización del presente proyecto buscará identificar, valorar, priorizar en un laboratorio de ensayos químicos los riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores a causa del uso de sustancias químicas propias de la actividad, para así generar controles, recomendaciones y actividades con el fin de garantizar y minimizar la exposición de los trabajadores a dichas sustancias. Se realizó un diagnostico por medio de inspecciones, identificación de sustancias, valoración del riesgo químico, priorización de riesgos por áreas de trabajo y a partir de esto se establecieron sistemas de control de acuerdo a los principales riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores del laboratorio. La identificación y priorización de los riesgos se hizo a través del reconocimiento de los procesos de la empresa modelo, las actividades que conducen a la prestación de los servicios que allí se generan, materias primas y el funcionamiento general de las respectivas áreas; la valoración de riesgos se realiza a partir del modelo GTC 45 la cual nos brinda herramientas para la detección de áreas o procesos a intervenir.
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INTRODUCCIÓN
A diario los trabajadores del laboratorio de ensayos químicos se ven expuestos a una serie de peligros provenientes de la manipulación de sustancias químicas, las cuales pueden afectar seriamente la salud y la vida de cada uno de ellos, por lo anterior se hace necesario que las diferentes actividades que se desarrollan dentro del laboratorio deben estar orientadas a la prevención del riesgo que puede ocasionar un accidente de trabajo o enfermedad profesional. Este proyecto es un diagnostico químico que busca identificar factores de riesgo relacionados con las actividades diarias, por medio del reconocimiento de los procesos que allí se realizan, las sustancias que se utilizan y la valoración de los riesgos que se generan; todo esto por medio de inspecciones a las áreas de trabajo y la implementación de la metodología que ofrece la GTC 45 / 2012. Las diferentes empresas que ofrecen servicios químicos pueden estar expuestas de manera negativa por el uso irremplazable de materias primas principalmente químicas, las cuales a largo, mediano y corto plazo pueden generar accidentes de trabajo o enfermedades profesionales, las cuales se pueden disminuir en un alto porcentaje si se realiza una identificación de los principales riesgos y se manejan acciones de forma preventiva y correctiva. La empresa modelo actualmente cuenta con medidas de protección para sus trabajadores sin embargo esta información esta desactualizada y requiere controles más específicos por lo cual por medio del presente proyecto se pretende brindar las herramientas necesarias para el control del riesgo químico en las áreas del laboratorio.
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
Debido a la actividad de la empresa el uso de materias primas que en su mayoría son químicos peligrosos para salud y el ambiente los cuales no se pueden restringir o sustituir, es indispensable que los trabajadores y el empleador generen metodologías adecuadas para disminuir, controlar y minimizar los riesgos a los que están expuestos.
JUSTIFICACIÓN
El proceso de identificación y valoración de riesgos específicos a los que se encuentran expuestos los trabajadores del laboratorio de ensayos químicos, es el punto de partida que establece la necesidad de generar normas y criterios para la ejecución de procedimientos sobre el manejo adecuado de las sustancias químicas, residuos producidos, basándonos principalmente en la protección individual y colectiva de los trabajadores en el transcurso de las actividades relacionadas con el trabajo ejercido ya que estos generan afectación a la salud a corto, mediano y largo plazo debido a la variedad de sustancias químicas manejadas y la peligrosidad de estas. Por lo anterior es indispensable generar una revisión de la situación actual por medio de un diagnostico químico para este tipo de industria con el fin de conocer las debilidades que actualmente presentan en la valoración de riesgos químicos, priorización de estos e identificación de los controles, uno de los controles más importantes son la selección de los elementos de protección personal de acuerdo a las sustancias químicas que se usan en los procesos; además de generar conciencia en los trabajadores factor primordial para la minimización de los riesgos y las consecuencias de estos.
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OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Realizar el diagnostico químico de las áreas más significativas de la empresa para establecer recomendaciones que minimicen el riesgo.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS • Identificar las áreas para realizar inspección de riesgo químico.
• Valoración del riesgo químico a través de la matriz de peligros GTC 45.
• Realizar la priorización de riesgos por área.
• Establecer los sistemas de control.
• Elaborar cronograma de actividades para la ejecución de acciones propuestas.
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1. MARCO TEORICO
1.1. SALUD OCUPACIONAL La organización mundial de la salud (OMS), define la Salud Ocupacional como una actividad multidisciplinaria, que promueve y protege la salud de los trabajadores. Esta disciplina busca controlar los accidentes de trabajo y/o enfermedades profesionales que se puedan presentar, a causa de las actividades que desarrollan los trabajadores en sus puestos de trabajo. Por esta razón, es un pilar fundamental para todo tipo de organizaciones, que busca proteger el recurso más valioso de toda empresa: las personas; y es por esto que nace la importancia de tener un sistema bien implementado, que busque reducir los riesgos laborales. En Colombia, la Salud Ocupacional debe mantener la herramienta de gestión que le permite articular el trabajo , y las acciones de los diferentes actores que integran el Sistema General de Riesgos Profesionales, con el fin de sumar esfuerzos y estrategias para alcanzar la promoción de la seguridad y salud en el trabajo, fomentar una cultura del auto-cuidado, de la prevención de los riesgos profesionales y ocupacionales, ampliar la cobertura e impulsar el desarrollo técnico, tecnológico y científico del sistema, y garantizar su viabilidad financiera, entre otros.. Por todo lo anterior, se puede ver que la importancia de la salud ocupacional ha crecido debido a que se debe pensar no solo en el bienestar de la empresa u organización, sino también en la del trabajador, en el cual estas dos partes deben trabajar en conjunto, para lograr tener beneficios mutuos. Dentro de Salud ocupacional existen cuatro ramas que son: La medicina preventiva y del trabajo, higiene industrial, saneamiento ambiental y seguridad industrial. En este caso el proyecto se realizara entorno a los elementos de protección personal, que se encuentran dentro del área de seguridad industrial.
1.2. SEGURIDAD INDUSTRIAL Debido a que en toda empresa existen diferentes riesgos a los que los trabajadores están expuestos durante toda su jornada laboral, es aquí donde entra la seguridad industrial a tomar un papel clave, para prevenir y reducir dichos riesgos. Además de que es importante que cada empresa u organización tenga un nivel de riesgo diferente según su actividad económica en este caso por ser laboratorios en el cual existen riesgos químicos. (6)
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1.3. GTC 45 / 2012 - GUÍA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS Y LA VALORACIÓN DE LOS RIESGOS EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL (7)
ASPECTOS PARA TENER EN CUENTA AL DESARROLLAR LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS Y LA VALORACIÓN DE LOS RIESGOS Para que la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos sean útiles en la práctica, las organizaciones deberían: a) designar un miembro de la organización y proveer los recursos necesarios para
promover y gestionar la actividad. b) tener en cuenta la legislación vigente y otros requisitos. c) consultar con las partes interesadas pertinentes, comunicarles lo que se ha planificado hacer y obtener sus comentarios y compromisos. d) determinar las necesidades de entrenamiento del personal o grupos de trabajo para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos e implementar un programa adecuado para satisfacerlas. e) documentar los resultados de la valoración. f) realizar evaluaciones higiénicas y/o monitoreos biológicos, si se requiere. g) tener en cuenta los cambios en los procesos administrativos y productivos, procedimientos, personal, instalaciones, requisitos legales y otros. h) tener en cuenta las estadísticas de incidentes ocurridos y consultar información de gremios u organismos de referencia en el tema; Otros aspectos a tener en cuenta para planear adecuadamente el desarrollo de esta actividad son: - considerar las disposiciones de seguridad y salud en el lugar de trabajo por evaluar. - establecer criterios internos de la organización para que los evaluadores emitan conceptos objetivos e imparciales. - verificar que las personas que realicen esta actividad tengan la competencia. - entrenar grupos de personas que participen en la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos, con el objetivo de fortalecer esta actividad. - considerar la valoración de los riesgos como base para la toma de decisiones sobre las acciones que se deberían implementar (medidas de control de los riesgos). - asegurar la inclusión de todas actividades rutinarias y no rutinarias que surjan en el desarrollo de las actividades de la organización, y consultar personal experto en S y SO, cuando la organización lo considere.
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ACTIVIDADES PARA IDENTIFICAR LOS PELIGROS Y VALORAR LOS RIESGOS Las siguientes actividades son necesarias para que las organizaciones realicen la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos:
a) Definir el instrumento para recolectar la información: una herramienta donde se registre la información para la identificación de los peligros y valoración de los riesgos.
b) Clasificar los procesos, las actividades y las tareas: preparar una lista de los procesos de trabajo y de cada una de las actividades que lo componen y clasificarlas; esta lista debería incluir instalaciones, planta, personas y procedimientos.
c) Identificar los peligros: incluir todos aquellos relacionados con cada actividad laboral. Considerar quién, cuándo y cómo puede resultar afectado.
d) Identificar los controles existentes: relacionar todos los controles que la organización ha implementado para reducir el riesgo asociado a cada peligro.
e) Valorar riesgo - Evaluar el riesgo: calificar el riesgo asociado a cada peligro, incluyendo los
controles existentes que están implementados. Se debería considerar la eficacia de dichos controles, así como la probabilidad y las consecuencias si éstos fallan.
- Definir los criterios para determinar la aceptabilidad del riesgo. - Definir si el riesgo es aceptable: determinar la aceptabilidad de los riesgos y
decidir si los controles de S y SO existentes o planificados son suficientes para mantener los riesgos bajo control y cumplir los requisitos legales.
f) Elaborar el plan de acción para el control de los riesgos, con el fin de mejorar los controles existentes si es necesario, o atender cualquier otro asunto que lo requiera.
g) Revisar la conveniencia del plan de acción: re-valorar los riesgos con base en los controles propuestos y verificar que los riesgos serán aceptables.
h) Mantener y actualizar: - realizar seguimiento a los controles nuevos y existentes y asegurar que
sean efectivos; - asegurar que los controles implementados son efectivos y que la valoración
de los riesgos está actualizada. i) Documentar el seguimiento a la implementación de los controles
establecidos en el plan de acción que incluya responsables, fechas de programación, ejecución y estado actual, como parte de la trazabilidad de la gestión en S y SO.
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DEFINIR EL INSTRUMENTO PARA RECOLECTAR INFORMACIÓN Las organizaciones deberían contar con una herramienta para consignar de forma sistemática la información proveniente del proceso de la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos, la cual debería ser actualizada periódicamente. Para efectos de esta guía se propone como ejemplo la siguiente matriz.
a. Proceso. b. zona / lugar. c. Actividades. d. Tareas. e. rutinaria (sí o no). f. peligro:
- descripción - clasificación
g. efectos posibles. h. controles existentes:
- fuente - medio - individuo
i. evaluación del riesgo: - nivel de deficiencia - nivel de exposición - nivel de probabilidad (NP= ND x NE) - interpretación del nivel de probabilidad - nivel de consecuencia - nivel de riesgo (NR) e intervención e interpretación del nivel de riesgo
j. valoración del riesgo: - aceptabilidad del riesgo.
k. criterios para establecer controles: - número de expuestos - peor consecuencia - existencia de requisito legal específico asociado (si o no)
I. medidas de intervención: - eliminación - sustitución - controles de ingeniería - controles administrativos, señalización, advertencia y equipos /
elementos de protección personal.
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IDENTIFICAR LOS CONTROLES EXISTENTES Las organizaciones deberían identificar los controles existentes para cada uno de los peligros identificados, y clasificarlos en:
- Fuente - Medio, e - Individuo.
Se deberían considerar también los controles administrativos que las organizaciones han implementado para disminuir el riesgo, por ejemplo: inspecciones, ajustes a procedimientos, horarios de trabajo, entre otros. VALORAR EL RIESGO
La valoración del riesgo incluye: a) la evaluación de los riesgos, teniendo en cuenta la suficiencia de los controles existentes. b) la definición de los criterios de aceptabilidad del riesgo. c) la decisión de si son aceptables o no, con base en los criterios definidos. CLASIFICAR LOS PROCESOS, ACTIVIDADES Y LAS TAREAS Un trabajo preliminar indispensable para la evaluación de riesgos es preparar una lista de actividades de trabajo, agruparlas de manera racional y manejable y reunir la información necesaria sobre ellas. Es vital incluir tareas no rutinarias de mantenimiento, al igual que el trabajo diario o tareas rutinarias de producción. Las organizaciones deberían establecer los criterios de clasificación de los procesos, actividades y tareas, de tal forma que se adapte a su operación y necesidades. Algunos ejemplos pueden ser: a) áreas geográficas dentro o fuera de las instalaciones de la organización. b) etapas en el proceso de producción o en la prestación de un servicio. c) trabajo planificado y reactivo. d) tareas específicas, por ejemplo, conducción. e) fases en el ciclo de los equipos de trabajo: diseño, instalación, mantenimiento, reparación y disposición. f) diferentes estados de la operación de la planta o equipo que permiten estados transitorios como paradas y arranques donde las medidas de control pueden ser diferentes a las de la operación normal. g) generación de riesgos debido a una distribución particular de equipos o instalaciones (o cambios en la distribución), por ejemplo, rutas de escape, equipos peligrosos tales como: hornos, calderas, generadores entre otros. h) tareas propias o subcontratadas.
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Al recopilar la información sobre los procesos, actividades y tareas se debería tener en cuenta lo siguiente: - descripción del proceso, actividad o tarea (duración y frecuencia). - interacción con otros procesos, actividades y tareas. - número de trabajadores involucrados. - partes interesadas (como visitantes, contratistas, el público, vecinos, entre otros). - procedimientos, instructivos de trabajo relacionados. - maquinaria, equipos y herramientas. - plan de mantenimiento. - manipulación de materiales. - servicios utilizados (por ejemplo, aire comprimido). - sustancias utilizadas o encontradas en el lugar de trabajo (humos, gases, vapores, líquidos, polvos, sólidos), su contenido y recomendaciones (hoja de seguridad). - requisitos legales y normas relevantes aplicables a la actividad. - medidas de control establecidas. - sistemas de emergencia (equipo de emergencia, rutas de evacuación, facilidades para la comunicación y apoyo externo en caso de emergencia). - datos de monitoreo reactivo: histórico de incidentes asociados con el trabajo que se está realizando, el equipo y sustancias empleadas. Es importante que la clasificación de las actividades de trabajo y el alcance de la valoración del riesgo individual, se comunique claramente a todo el equipo de valoración. EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS La evaluación de los riesgos corresponde al proceso de determinar la probabilidad de que ocurran eventos específicos y la magnitud de sus consecuencias, mediante el uso sistemático de la información disponible. Para evaluar el nivel de riesgo (NR), se debería determinar lo siguiente:
NR = NP x NC En donde: NP = Nivel de probabilidad NC = Nivel de consecuencia A su vez, para determinar el NP se requiere:
NP = ND x NE
En donde ND = Nivel de deficiencia
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NE = Nivel de exposición Tabla 1. Determinación Del Nivel De Deficiencia
Fuente: GTC 45 /2012 La determinación del nivel de deficiencia para los peligros higiénicos (físico, químico, biológico u otro) puede hacerse en forma cualitativa o en forma Cuantitativa. El detalle de la determinación del nivel de deficiencia para estos peligros lo debería determinar la organización en el inicio del proceso, ya que realizar esto en detalle involucra un ajuste al presupuesto destinado a esta labor. Tabla 2. Determinación Del Nivel De Exposición
Fuente: GTC 45 /2012 Para determinar el NP se combinan los resultados de las tablas 1 y 2, en la tabla 3.
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Tabla 3. Determinación del nivel de probabilidad
Fuente: GTC 45 /2012 Tabla 4. Significado de los diferentes niveles de probabilidad
Fuente: GTC 45 /2012 Tabla 5. Determinación del nivel de consecuencias
Fuente: GTC 45 /2012 Los resultados de las tablas 4 y 5 se combinan en la tabla 6 para obtener el nivel de riesgo, el cual se interpreta de acuerdo con los criterios de la tabla 8.
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Tabla 6. Determinación del nivel de riesgo
Fuente: GTC 45 /2012 Tabla 7. Significado del nivel de riesgo
Fuente: GTC 45 /2012 Tabla 8. Ejemplo de aceptabilidad del riesgo
Fuente: GTC 45 /2012
1.4. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Los elementos de protección personal, no solo minimiza el riesgo de los trabajadores sino que es la espina dorsal, de muchas empresas, estos aplican a la gran mayoría de las empresas sin importar su actividad económica. Es muy importante para realizar distintas actividades con diferentes niveles de riesgo, no solo lo utilizan las personas pertenecientes a las organizaciones, sino sus contratistas, visitantes. Los elementos de protección personal (EPP), están
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diseñados para proteger a los empleados en su lugar de trabajo de lesiones o enfermedades, que puedan resultar del contacto con químicos peligrosos, radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos, entre otros, he aquí su importancia. Además de caretas, gafas de seguridad, cascos y zapatos de seguridad, los EPP incluyen una variedad de dispositivos y ropa tales como overoles, guantes, chalecos, tapones para oídos y equipo respiratorio. Los requisitos generales de los EPP, exigen que los empleados lleven a cabo una evaluación de los riesgos en sus lugares de trabajo, para identificar los riesgos que existen y que requieren el uso de los EPP, para que se les brinden a los trabajadores los elementos adecuados, y que exijan que estos mismos hagan uso de los EPP, además de mantenerlo en buenas condiciones sanitarias. Se debe capacitar a los empleados que tienen que hacer uso de EPP, para que sepan cómo realizar lo siguiente:
• Usar adecuadamente los EPP. • Saber cuándo es necesario los EPP. • Conocer qué tipo de EPP son necesarios. • Conocer las limitaciones de los EPP, para proteger de lesiones a los
empleados. • Ponerse, ajustarse, usar y quitarse los EPP. • Mantener los EPP en buen estado.
1.5. FACTORES DE RIESGO QUÍMICO
Son todos aquellos elementos y sustancias que, al entrar en contacto con el organismo, bien sea por inhalación, absorción o ingestión, pueden provocar intoxicación, quemaduras o lesiones sistémicas, según el nivel de concentración y el tiempo de exposición. (8)
1.6. PROTECCION INDIVIDUAL Los equipos de protección individual deberán utilizarse cuando existan riesgos para la seguridad o salud de los trabajadores que no hayan podido evitarse o limitarse suficientemente por medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo. En particular, en las actividades o sectores de actividad indicadas en el Anexo III, puede resultar necesaria la utilización de los equipos de protección individual a menos que la implantación de las medidas técnicas u organizativas citadas en el apartado anterior garantice la eliminación o suficiente limitación de los riesgos correspondientes. Ibíd.
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1.7. LABORATORIOS DE INDUSTRIA QUÍMICA Los laboratorios de química, presentan una serie de riesgos, tanto de carácter general como específico. En esta guía se tratan los riesgos específicos derivados de la exposición a sustancias químicas, especialmente por su manipulación directa, pero también por encontrarse presentes o almacenadas.
1.8. EL RIESGO QUÍMICO Riesgo químico es aquel que se deriva del uso o la presencia de sustancias químicas peligrosas. Una sustancia es peligrosa cuando presenta una o varias de las características siguientes: • Es peligrosa para la salud. • Puede provocar incendios y explosiones. • Es peligrosa para el medio ambiente.
1.9. RIESGO TÓXICO Cuando una sustancia química es peligrosa para la salud de las personas hablamos de riesgo tóxico. Este riesgo se puede llegar a materializar si la exposición al agente químico no está controlada. El riesgo tóxico de un producto químico depende de dos factores: la toxicidad y de la dosis absorbida, donde influyen una serie de factores: composición, propiedades, concentración, duración de la exposición, vía de entrada al organismo y carga de trabajo. Toxicidad: capacidad de una sustancia de producir daño. Dosis: cantidad de producto absorbido por el organismo. Por lo general, una sustancia muy tóxica producirá daños a muy baja dosis, mientras otras necesitan dosis mayores o una acumulación de pequeñas dosis repetidas para ser nocivas. Vías de entrada de los tóxicos en el organismo La absorción de una sustancia química por el organismo se efectúa principalmente a través de cuatro vías:
• Inhalación: las vías respiratorias son las principales vías de penetración de las sustancias químicas. Desde los pulmones los agentes químicos pasan a la sangre, pudiendo afectar entonces a otros órganos como el cerebro, hígado, riñones, etc. o atravesar la placenta y producir malformaciones fetales.
• Ingestión: el producto tóxico se introduce a través de la boca, por contaminación de alimentos o bebidas, o cuando tras haber manipulado un producto químico, se llevan las manos a la boca para fumar o simplemente como un gesto inconsciente.
• Dérmica: algunas sustancias químicas, como las irritantes o las corrosivas, producen daño al poner en contacto con la piel, las mucosas o los ojos, o a través de pequeñas lesiones cutáneas.
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• Parenteral: se produce por penetración del contaminante por discontinuidades en la piel como cortes, pinchazos o la presencia de úlceras, llagas u otras heridas descubiertas. (9)
Efectos de la toxicidad en el organismo Los riesgos que se derivan del trabajo con productos químicos son sin duda de los más complejos de analizar dada su variedad de efectos nocivos sobre el organismo humano. Los efectos de las sustancias tóxicas sobre el organismo pueden ser de carácter:
• Corrosivos: destrucción de los tejidos sobre los que actúa la sustancia tóxica.
• Irritantes: irritación de la piel y las mucosas de la garganta, nariz, ojos, etc. en contacto con el tóxico.
• Neumoconióticos: alteraciones pulmonares por depósito de partículas sólidas en sus tejidos.
• Asfixiantes: disminuyen o hacen desaparecer el oxígeno del aire del ambiente que respiramos.
• Anestésicos y narcóticos: producen, de forma general o parcial, la pérdida de la sensibilidad por acción sobre los tejidos cerebrales.
• Sensibilizantes: efectos alérgicos ante la presencia de la sustancia tóxica, aunque sea en pequeñas cantidades.
• Cancerígenos, mutágenos y teratógenos: producen el cáncer modificaciones hereditarias y malformaciones en la descendencia.
Por otro lado, los daños a la salud pueden ser transitorios o permanentes. Además se pueden manifestar en diferentes momentos tras la exposición, de manera que sean efectos:
• A corto plazo de tiempo, de forma casi inmediata, se denomina “toxicidad aguda”, por ejemplo la inhalación de cloro que provoca irritación respiratoria inmediata.
• A medio plazo, una vez que el tóxico se ha propagado a todo el cuerpo a través de la sangre, actuando como un veneno, por ejemplo el uso de disolventes en lugares mal ventilados puede provocar náuseas, vómitos, etc.
• A largo plazo y tras exposiciones repetidas, es la llamada “toxicidad crónica”. Entre estos efectos, que se manifiestan tras un largo periodo de exposición a determinados productos químicos, encontramos el cáncer, las alteraciones genéticas y del sistema hormonal, las alteraciones del sistema nervioso y algunos tipos de sensibilización alérgica.
• La distancia en el tiempo entre exposición y la manifestación del daño a la salud dificulta, en ocasiones, el establecimiento de la relación causa efecto, sin embargo cada día se acumulan mayores evidencias científicas sobre los efectos a largo plazo de la exposición a determinadas sustancias. Ibíd.
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Límites de exposición Con el fin de garantizar la protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con las sustancias químicas durante el trabajo, los valores límite ambientales, publicados por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo y revisados anualmente. Los valores límites de exposición ambiental son aquellas concentraciones medias de una sustancia consideradas permisibles. En el caso de los denominados VLA-ED (Valores Límites Ambientales – Exposición Diaria), se basan en la suposición de que si no se supera ese límite, la mayoría del personal expuesto puede respirar el aire contaminado durante ocho horas/día a lo largo de su vida laboral, sin sufrir efectos para su salud. No obstante hay que señalar que esos límites no protegen a las personas especialmente sensibles y no son una garantía total, por falta de evidencias a largo plazo, sino, un criterio de seguridad que se puede mejorar. Los límites más conocidos son los llamados: VLA (Valores Límites Ambientales) y los TLV. Ambas contienen también una lista de los Valores Límite Biológicos. Para poder controlar que las personas expuestas no sobrepasan los VLA o TLV, en algunos casos, puede ser preciso realizar mediciones ambientales de la concentración de las sustancias peligrosas. Cuando sea preciso llevar a cabo un control biológico, mediante la interpretación y comparación con los Valores Límite Biológicos puede ser preciso tomar muestras biológicas de las personas expuestas: sangre, orina, etc. Ibíd.
1.10. RIESGO DE INCENCIO O EXPLOSIÓN Además del riesgo tóxico, algunas sustancias químicas son inflamables o explosivas, por lo pueden provocar incendios y/o explosiones. Se trata de un peligro que debe ser tomado en consideración a la hora de adoptar medidas de prevención. Ibíd.
1.11. RIESGO MEDIOAMBIENTAL Por otro lado, cuando se difunden y almacenan las sustancias químicas en el medio ambiente, éstas lo contaminan y disminuyen la calidad del entorno. La difusión se puede producir a modo de residuo, vertido o emisiones en el aire. De manera que dé lugar a:
• Contaminación local: del agua, suelos, aire, flora y fauna. • Efectos globales: pérdida de la capa de ozono, efecto invernadero, pérdida
de la biodiversidad, etc.
Cuando una sustancia química es tóxica para el medio ambiente hablamos de una sustancia eco tóxico.
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Se trata de sustancias químicas o mezclas capaces de producir daños en poblaciones de organismos vivos. El riesgo de exposición para las personas derivado del eco toxicidad de las sustancias que se liberan al medio se centra en:
• En la contaminación de las cadenas alimentarias y las fuentes de agua para el consumo, Deterioro de la calidad del aire ambiente. Ibíd.
1.12. GESTIÓN PREVENTIVA FRENTE AL RIESGO QUÍMICO
A pesar de la complejidad del riesgo químico y de los distintos efectos y peligros que conlleva su materialización, gestión preventiva del riesgo es la misma. De esta forma, el proceso de gestión preventiva frente al riesgo químico consiste en:
• Identificación de sustancias peligrosas: para ello los laboratorios de química deben contar con las “fichas de datos de seguridad”, que suministran los proveedores, y con sustancias químicas correctamente etiquetadas.
• Conocer la naturaleza de las sustancias peligrosas: su toxicidad para los seres humanos, para el medio ambiente y su capacidad para inflamarse o actuar como comburente. Para ello se hace necesario conocer las vías de penetración de cada sustancia química, así como su comportamiento físico-químico.
• Eliminar y controlar el riesgo: una vez que se ha identificado y que se conoce la sustancia peligrosa se debe valorar la necesidad de su uso. Ibíd.
1.12.1. Medidas De Prevención Básicas Frente Al Riesgo Químico
No siempre es posible eliminar o sustituir todas las sustancias químicas peligrosas, en estos casos se deben aplicar una serie de medidas preventivas con el fin de controlar el riesgo que éstas conllevan. Además de las consideraciones de carácter general que se exponen en el manual “Laboratorios Bajo Control”, los laboratorios de química deben aplicar las siguientes medidas de prevención específicas. Ibíd.
1.12.2. Organización General Del Laboratorio Material y equipos El laboratorio contará con recipientes adecuados para el uso de los productos, evitando el trasvase a recipientes improvisados que no garanticen la identificación del elemento contenido o la adecuada resistencia física y química. Mantenimiento de instalaciones seguras
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Las instalaciones de gas, así como las instalaciones de los medios de protección: duchas de seguridad, lavaojos, vitrinas y extractores se deben revisar periódicamente, asegurando que funcionan correctamente. En el caso de que existan duchas de seguridad y lava ojos se debe comprobar que disponen de un suministro de agua potable constante, a presión regulable y que no supone riesgos adicionales, por ejemplo que se encuentran alejados de aparatos bajo tensión. En el caso de las vitrinas y campanas extractoras se garantizará el uso y mantenimiento adecuado de las mismas siguiendo la normativa vigente y las instrucciones del fabricante. Compra de material y equipos En la adquisición de cualquier sustancia o preparado químico es obligatorio exigir al proveedor la ficha de datos de seguridad en español. Además se debe comprobar el adecuado etiquetaje de recipientes y botellas. Ibíd. Almacenamiento de productos químicos. Los productos químicos se deben almacenar en un local destinado a tal fin. El almacén de sustancias químicas debe contar con:
• Armarios adecuados, donde se agrupen las sustancias químicas por riesgos comunes y evitando la cercanía de productos incompatibles o que puedan provocar reacciones violentas.
• Los productos inflamables se almacenan en armarios preparados al efecto. • Un “protocolo de almacenamiento de sustancias”, siguiendo la normativa
vigente, así como las instrucciones recogidas en las fichas de datos de seguridad de los productos químicos almacenados.
• Los protocolos de almacenamiento deben contar al menos con la información necesaria sobre las incompatibilidades entre sustancias y la temperatura óptima para evitar la volatización de compuestos orgánicos.
• Una buena ventilación y sistema de extracción de gases. • Una buena evacuación: de fácil recorrido y salida rápida. 9 Normativa de
entrada. No se debe permitir el paso a los alumnos y éstos deben respetar las instrucciones de los responsables al respecto.
• Un stock razonable que permita la realización de prácticas, sin almacenar cantidades innecesarias que caducan y se vuelven peligrosas.
• Instalación eléctrica antideflagrante y elementos protegidos frente a chispazos y cortocircuitos, para los almacenes en los que se puedan formar atmósferas susceptibles de volverse explosivas, por la volatilidad de los productos que albergan.
• Sistemas de detección y extinción de incendios. Ibíd.
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1.12.3. Medios De Protección Sistemas de protección colectiva Los posibles sistemas de protección colectiva frente al riesgo químico en los laboratorios son:
• Vitrinas de gases: es un sistema de cerramiento que preferiblemente contará con presión negativa. Se debe trabajar, siempre que sea posible y lógico, en las vitrinas. En particular cuando se manejen productos peligrosos (tóxicos, corrosivos, etc.) que sean volátiles o en cuya manipulación puedan ocasionarse salpicaduras, proyecciones o formación de aerosoles.
• Extractores: son sistemas de aspiración localizada, de manera que suprimen los humos, gases y vapores tóxicos en la propia fuente de emisión.
• Sistema de ventilación: los laboratorios deben contar con un sistema de ventilación que asegure la renovación de la atmósfera con aire fresco no contaminado.
• Duchas de seguridad y fuentes lavaojos: en aquellos laboratorios de química que lo requieran, para el lavado inmediato en caso de contacto accidental con sustancias peligrosas por salpicaduras nocivas, tóxicas o peligrosas. Todas estas instalaciones se deben revisar periódicamente.
Protecciones individuales Al realizar cualquier tipo de manipulación con sustancias químicas los usuarios del laboratorio deben utilizar los equipos de protección personal (EPP) para evitar la penetración de las sustancias químicas en el organismo, ya sea por vía inhalatoria, dérmica, conjuntiva o parenteral. De esta forma se llevarán:
• Gafas de protección anti salpicaduras. • Guantes adecuados. • Mascarillas adecuadas. • Bata de manga larga. Los EPP son de uso personal e intransferible, a no
ser que se puedan intercambiar las partes para garantizar la higiene de la persona usuaria. Ibíd.
1.12.4. Prevención Del Riesgo En El Laboratorio. Utilización De Equipos De Protección Individual
En la actualidad la normatividad colombiana a través de las normas técnicas colombianas ofrece la variedad de elementos con el fin de proteger a los empleados en las diferentes industrias en el caso de un laboratorio de ensayos químicos contamos con las siguientes normas técnicas:
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Tabla 9. NTC – EPP
NTC DESCRIPCIÓN
1523 Protección para la cabeza 1771, 1825, 1826, 1827, 1834, 1835,
1836 protección para ojos y cara
1584, 1728, 1729, 2561, 1589, 1733 protección respiratoria 2272 protección auditiva
1836, 2219 protección para las manos 2396, 2257, 1741 protección para pies
2021, 2037 protección para el cuerpo
2561
Higiene y seguridad mascarillas desechables contra
partículas sólidas suspendidas en el aire
3399
Higiene y seguridad dispositivos de protección
respiratoria filtros para partículas
requisitos, ensayos y marcado
1728
Higiene y seguridad equipos de protección respiratoria
contra gases tóxicos
2190 Guantes de protección requisitos generales y métodos de ensayo
Fuente: Instituto Colombiano De Normas Técnicas y Certificación. Sin embargo con el fin de explicar los elementos de protección principales tomamos para el presente marco normativo la norma NTP 517 que de manera general y sencilla muestra una descripción de los epp; sin desconocer que la normatividad colombiana presenta para cada epp una norma específica y completa.
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2. METODOLOGIA.
El presente proyecto se llevó a cabo haciendo uso de la investigación cuantitativa de tipo descriptiva y retrospectiva.
2.1. PRIMERA FASE Identificación de las áreas y los procesos del laboratorio de ensayos químicos, análisis de las principales sustancias químicas que se manejan. En esta etapa se realizó el levantamiento de información para describir detalladamente cada una de las actividades que se realizan a diario para la actividad, todo esto con la ayuda de la revisión en la empresa basándonos en manuales, instructivos, procedimientos y anexos de cada uno de las actividades. Otro sistema de obtención de información es en campo mediante los recorridos de aseguramiento y aplicación de listas de chequeo, siendo la fuente principal el personal, desde los operarios hasta los directores del laboratorio; además la recolección de registros de años anteriores hasta el vigente mediante el método retrospectivo como datos indispensables para análisis tomando como base el archivo de la dependencia a que hace referencia.
2.2. SEGUNDA FASE Análisis de la información; a partir de la información obtenida en la primera fase se procede al análisis de la misma por medio de comparación con la normatividad vigente para este sector, además de las exigencias planteadas por cada una de organizaciones certificadoras. Por otra parte se realiza el panorama de riesgos, mediciones y análisis a través de la matriz de peligros GTC 45 / 2012.
2.3. TERCERA FASE Lo anterior con el fin de obtener amplio conocimiento e identificar los principales riesgos con el fin de establecer controles y plantear un cronograma de actividades.
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3. DESARROLLO DE LA PROPUESTA.
En un laboratorio privado e independiente el cual presta sus servicios a clientes nacionales y extranjeros del sector energético, alimentos, farmacéutico, bebidas, servicios públicos, salud, organismos de control ambiental y empresas de consultoría en el área ambiental. Dedicado a atender las necesidades analíticas de la industria de alimentos, farmacéutica, higiene industrial analítica, agricultura, petroquímica y geoquímica del petróleo (aguas de formación; gas natural, crudos del petróleo, rocas, afloramientos, bioetanol y biodiesel) y ambiental (aguas, aire, ruido, suelos, sedimento, biota, peces, aceite de trasformados y residuos peligrosos) utilizando estándares de calidad por un sólido programa de aseguramiento y control de calidad. En el presente documento se realiza un diagnostico químico por medio del reconocimiento de las áreas de análisis y las actividades que se realizan para plasmar la matriz de identificación de riesgos por medio de la metodología expuesta en la GTC 45 / 2012, con el fin de determinar los riesgos más altos en las diferentes áreas de la compañía y plantear sistemas de control en subprogramas y protocolos de seguridad. La empresa está compuesta principalmente por el área de fisicoquímico, absorción atómica, cromatografía y microbiología en las cuales se realizan diferentes análisis por medio de técnicas de detección que involucran sustancias químicas la mayoría generan un riesgo a la integridad humana.
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3.1. DESCRIPCIÓN DE ÁREAS:
En la ilustración 1 se el plano detallado por áreas con la delimitación de rutas de evacuación, posición de extintores y señalización.
Ilustración 1. Plano general laboratorio
Fuente: Empresa modelo
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El laboratorio está integrado por diferentes áreas en las que se manejan sustancias químicas las principales son:
3.1.1. Absorción Atómica
El área de absorción atómica realiza la cuantificación de metales para las diferentes matrices Agua, suelo, Aire y Farmacia por las técnicas de Espectrofotometría de Absorción Atómica (E.A.A) y Espectroscopia de Emisión de Plasma Acoplado (ICP-OES), así como la determinación de mercurio por las técnicas de vapor frio/absorción atómica y por la técnica de descomposición térmica de amalgamación por espectrofotometría de absorción atómica.
Ilustración 2. Laboratorio – Área Absorción Atómica
Fuente: El estudio
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3.1.2. Fisicoquímico
El área de fisicoquímico realiza análisis de minerales, nutrientes, sólidos, demandas, otros análisis físicos y químicos para las matrices aguas, suelos, aplicando técnicas colorimétricas, volumétricas, gravimétricas y de extracción; adicionalmente realiza análisis de calidad del aire y fuentes fijas, el recurso Físico (equipos): Espectrofotómetros Thermo Scientific, Balanzas analíticas Mettler Toledo, Ohaus y Precisa, Test de Jarras, Multiparametros: pH, conductividad, fluoruros, oxígeno disuelto, turbidimetros e infrarrojo.
Ilustración 3. Laboratorio – Área Fisicoquímico
Fuente: El estudio
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3.1.3. Cromatografía El Área de Cromatografía es encargada de analizar los contaminantes orgánicos complejos sobre las matrices más controladas ambientalmente como es el Agua (Residual Industrial, Residual Doméstica, Potable, Subterránea, Superficial) y el Suelo (Con su Lixiviado, según los requerimientos analíticos) con proyección y capacidad de manejar otro tipo de matrices (Alimentos y Farmacia). Se compone de un equipo de Analistas especializado en el área de análisis cromatográfico y Manejo de técnicas de extracción siguiendo como referencia las normas EPA. El Laboratorio cuenta con instrumentación Cromatografíca calificada para el trabajo. Ilustración 4. Laboratorio – Área de Cromatografía
Fuente: El estudio
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3.1.4. Microbiología En el laboratorio de microbiología Profesionales en esta área procesan las muestras bajo los más altos estándares de calidad soportados en el uso de equipos especializados y el dominio de diferentes técnicas acreditadas tales como: Filtración por membrana, número más probable, sustrato enzimático, recuento en placa y sedimentación-flotación, las cuales permiten realizar determinación y recuento de los siguientes microorganismos: Bacterias mesófilas, Coliformes totales, Coliformes fecales, Escherichia coli, Huevos de helmintos, Enterococcus sp, Pseudomonas aeruginosa, Vibrio sp, Mohos, Levaduras, Bacterias sulfato reductoras (BSR). Ilustración 5. Laboratorio – Área de Microbiología
Fuente: El estudio
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3.1.5. Inventario De Sustancias
A continuación en la tabla 10 se relaciona en forma de listado las sustancias usadas en los diferentes procesos por cada área del laboratorio, identificándolas y agrupándolas por colores de acuerdo a la ONU. Tabla 10. Listado Sustancias Químicas
SUSTANCIA QUIMICA MICROBIOLOGIA FISICOQUIMICO ABSORCION ATOMICA CROMATOGRAFIA
1,1,1 TRICLOROETANO x
1,1,2 TRICLORO-1,2,2 TRIFLUOROETANO 1,5 DIFENILCARBAZIDA X
1-10 FENANTROLINA X 1-BUTANOL X
2,2,4 TRIMETIL PENTANO (ISOOCTANO) X x
2-PROPANOL (ISOPROPANOL) X x
4-AMINO ANTIPIRINA X ACEITE DE INMERSIÓN
ACEITE MINERAL x
ACETALDEHIDO X x
ACETANILIDA ACETATO DE AMONIO X
ACETATO DE SODIO ANHIDRO X ACETATO DE SODIO TRIHIDRATADO X
ACETATO DE ZINC X ACÉTICO ANHIDRO X
ACETONA X x
ACETONITRILO ACIDO ACETICO GLACIAL X X x
ACIDO ASCORBICO X ACIDO BORICO X ACIDO CITRICO X
ACIDO CLORHIDRICO X X ACIDO CLORHIDRICO ANHIDRO X
ACIDO ESTEARICO ACIDO FLUORHIDRICO X
ACIDO FOSFORICO X ACIDO GLUTAMICO X
ÁCIDO MERCAPTOACÉTICO ÁCIDO NALIDÍXICO
ACIDO NITRICO X X ÁCIDO OXÁLICO X
ACIDO PERCLORICO ACIDO PIROGÁLICO ÁCIDO SALICÍLICO X ACIDO SULFAMICO X
ÁCIDO SULFAMÍLICO X ACIDO SULFANILICO X ACIDO SULFURICO X X X
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SUSTANCIA QUIMICA MICROBIOLOGIA FISICOQUIMICO ABSORCION ATOMICA CROMATOGRAFIA
ACIDO TRICLOROACETICO AGUA GRADO CROMATOGRAFIA X X
ALCOHOL BUTILICO X ALCOHOL ETILICO ABSOLUTO X x
ALCOHOL ETILICO ANHIDRO X ALCOHOL ISOBUTÍLICO X
ALCOHOL METILICO X X
ALCOHOL PROPILICO( 1-PROPANOL) X ALMIDON SOLUBLE X
ANILINA X
ANTIMONIO III Y POTASIO OXIDOTARTRATO TRIHIDRATO X ARSENITO DE SODIO X
AZIDA DE SODIO X AZUL DE METILENO X
AZUL DE TRIPAN BENCENO X
BORATO DE SODIO DECAHIDRATADO X BOROHIDRURO DE SODIO (96%) X X
BROMATO DE POTASIO X BROMOFORMO X
BROMURO DE POTASIO X CARBÓN ACTIVADO X X
CARBONATO DE CALCIO X CARBONATO DE MAGNESIO X CARBONATO DE POTASIO X
CARBONATO DE SODIO ACIDO X CARBONATO DE SODIO ANHIDRO X
CARMÍN DE ÍNDIGO CHEMIZORB X X
CIANURO DE POTASIO X CICLOHEXANO X
CLORAMINA TRIHIDRATO CLORHIDRATO DE HIDROXILAMINA X
CLOROFORMO X X
CLORURO DE ALUMINIO X CLORURO DE AMONIO X
CLORURO DE BARIO DIHIDRATADO X CLORURO DE CALCIO DIHIDRATADO X
CLORURO DE CALCIO SECO X CLORURO DE CESIO
CLORURO DE HIDROXILAMONIO CLORURO DE LANTANO HEPTAHIDRATADO
CLORURO DE LITIO CLORURO DE MAGNESIO HEXAHIDRATADO X
CLORURO DE MERCURIO(II) X CLORURO DE POTASIO X X
CLORURO DE SODIO X CLORURO FERRICO HEXAHIDRATADO X
COBRE REDUCIDO CRISTAL VIOLETA DE GRAM
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SUSTANCIA QUIMICA MICROBIOLOGIA FISICOQUIMICO ABSORCION ATOMICA CROMATOGRAFIA
CROMATO DE POTASIO X CURCUMINA X
DECANO D-GLUCOSA X
DICLOROMETANO X x
DICROMATO DE POTASIO X DIETILENGLICOL x
DIFENILAMINA - 4 ACIDO SULFONICO BARIO DIMETILSULFOXIDO
DISOLVENTE DISULFITO DE SODIO X
DISULFURO DE CARBONO x
EDTA.ACIDO ETILENDIAMINO TETRACETICO X ERIOCROMOCIANINA
ETANOL INDUSTRIAL 96 % X x
ETANOL ACETONA X ETANOLAMINA(MONOETANOLAMINA)
ETER DE PETROLEO x
ETER DE PETROLEO 30º-75ºC ETER ETILICO x
ETIL ACETATO ETILENGLICOL x
FENOL X FENOLFTALEINA X
FERROCIANURO DE POTASIO X FLORISIL x
FLUORURO DE POTASIO FORMALDEHIDO X
FORMALDEHIDO EN SLN MIN 37% X FORMOL INDUSTRIAL
FOSFATO DE POTASIO DIBASICO ANHIDRO X FOSFATO DE POTASIO MONOBASICO X
FOSFATO DIBASICO DE SODIO HEPTAHIDRATADO X FOSFATO DIBASICO DE SODIO SECO X FOSFATO DIHIDROGENO DE AMONIO X FOSFATO MONOBASICO DE SODIO X
FUCHSINA X FUCSINA BÁSICA GRAM
GLICEROL x
GLICEROL 85% HEPTANO
HEXADECANO X HEXAMETAFOSFATO DE SODIO X
HEXANO X x
HIDROGENOFOSFALATO DE POTASIO HIDROXIDO DE AMONIO X HIDRÓXIDO DE CALCIO
HIDROXIDO DE POTASIO X HIDROXIDO DE SODIO X x
HIERRO
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SUSTANCIA QUIMICA MICROBIOLOGIA FISICOQUIMICO ABSORCION ATOMICA CROMATOGRAFIA
INHIBIDOR DE NITRIFICACIÓN X ISO BUTANOL X x
ISOOCTANO X x
LACTATO DE SODIO 60% LANA DE VIDRIO x
LAURIL SULFATO DE SODIO X LUGOL DE GRAM
METABISULFITO DE POTASIO X METABISULFITO DE SODIO X
METAVANADATO DE AMONIO METIL ETIL CETONA x
METIL ISOBUTIL CETONA METIL TERBUTIL ETER
MEZCLA REACTIVA-SELENIO-COBRE (NITROGENO) MOLECULAR SIEVES SA, BEADS 8-12 MESH
MOLIBDATO DE AMONIO X MONOETILENGLICOL INDUSTRIAL
MUREXIDA (INDICADOR) X N N DIMETILFORMAMIDA
N-1 NAFTILETILENDIAMINA DICLORURO (NED) X NARANJA DE METILO X
NEGRO DE ERIOCROMO X N-HEPTANO
NITRATO DE AMONIO NITRATO DE MAGNESIO HEXAHIDRATADO
NITRATO DE PLATA X NITRITO DE POTASIO X
NITRITO DE SODIO X N-N DIMETHYL P-PHENYLENEDIAMINE DIHYDROCHLORIDE
N-N-DIETIL FENILENDIAMONIO SULFATO(DPD) X OCTANO x
OXALATO DE SODIO X OXIDO DE ALUMINIO NEUTRAL x
OXIDO DE COBRE OXIDO DE LANTANO X
ÓXIDO DE MAGNESIO X P-AMINODIMETILANILINA
PENTANO x
PERMANGANATO DE POTASIO X X PEROXIDO DE HIDROGENO X PERSULFATO DE AMONIO PERSULFATO DE POTASIO X
PIRIDINA PIRROLIDIN DITIOCARBAMATO DE AMONIO
POLIETILENGLICOL x
POLIFOSFATO DE SODIO POTASIO HIDROGENO BIYODATO X
PYROGALOL X REACTIVO DE NESSLER X
ROJO DE METILO X
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SUSTANCIA QUIMICA MICROBIOLOGIA FISICOQUIMICO ABSORCION ATOMICA CROMATOGRAFIA
ROSA DE BENGALA SILICA GEL X x
SILICA GEL CON INDICADOR DE HUMEDAD X SOLVENTE DE GRASAS Y ACEITES X
SULFANILAMIDA X SULFATO CUPRICO ANHIDRO
SULFATO DE AMONIO X SULFATO DE CADMIO 8,3 HIDRATO X SULFATO DE CALCIO DIHIDRATADO
SULFATO DE COBRE PENTAHIDRATADO SULFATO DE HIERRO (III)Y AMONIO DODECAHIDRATADO
SULFATO DE HIERRO II HEXAHIDRATADO X SULFATO DE MAGNESIO HEPTAHIDRATADO X
SULFATO DE MERCURIO X SULFATO DE PLATA X
SULFATO DE POTASIO X SULFATO DE SODIO ANHIDRO X x
SULFATO DE SODIO INDUSTRIAL X SULFATO DE ZINC HEPTAHIDRATADO X
SULFATO FERROSO AMONIACAL X SULFATO FERROSO HEPTAHIDRATADO X
SULFATO MANGANOSO X SULFATO POTASICO DE ALUMINIO DODECAHIDRATADO
SULFITO DE SODIO ANHIDRO X SULFURO DE CARBONO x
SULFURO DE SODIO X HIDRATO X TARTRATO DE ANTIMONIO Y POTASIO X TARTRATO DE SODIO DIHIDRATADO X
TETRABORATO DE SODIO DECAHIDRATADO X TETRACLORURO DE CARBONO x
TIOSULFATO DE SODIO PENTAHIDRATADO X x
TITULANTE 5 (TITRANT 5) TOLUENO X TORINA X
TRIETANOLAMINA X TRIMETILPENTANO TRIOPTILFOSFINA
TRIS(TRIS(HIDROXIMETIL)AMINOMETANO) X UREA
VERDE DE BROMOCRESOL X WATER
YODATO DE POTASIO X YODO BISUBLIMADO X
YODO CRISTALES X YODO EN SOLUCIÓN X
YODURO DE POTASIO X YODURO DE SODIO X
CLORURO DE ESTAÑO X 2,2,2- Tricloroetanol X
1,4- Dioxano X
45
SUSTANCIA QUIMICA MICROBIOLOGIA FISICOQUIMICO ABSORCION ATOMICA CROMATOGRAFIA
DIOXIDO DE CARBONO 1000 ppm X
CLORURO ESTAÑOSO X OXIDO DE ZINC
Gases 2 líquidos inflamables 3 Solidos con peligro de incendio 4 oxidantes y bromato de potasio 5 Sustancias toxicas e infecciosas 6 Corrosivos 8
Fuente: El estudio
46
3.2. VALORACIÓN DE RIESGO QUÍMICO GTC 45/2012 (Ver Anexo B)
3.2.1. Área Absorción Atómica - Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 Ilustración 6. Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 – Área Absorción Atómica
Valoración del Riesgo
Rutin
aria
No R
utin
aria
Descripción del Peligro Fuente Medio Trabajador
Nive
l de D
eficie
ncia
(ND)
Nive
l de E
xpos
ición
(N
E)
Nive
l de P
roba
bilida
d (N
P= N
D*NE
)
Inter
preta
ción d
el Ni
vel
de P
roba
bilida
d
Nive
l de C
onse
cuen
cia
(NC)
Nive
l de R
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ó Int
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Inter
preta
ción d
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vel
de R
iesgo
NR
Acep
tabilid
ad d
el Ri
esgo
No de
expu
estos
Peor
Con
secu
encia
Requ
isito
legal
Eliminación SustituciónControles de
Ingenieria advertencia, Controles Admon, Señalización EPP
Manipulación de material de vidrio
xManipulación de materiales en
mal estado o propensos al quiebre
Pinchazos, cortes
Verificación del estado de los materiales y/o elementos a
utilizar
Control del estado de los
utensilios
Uso de guantes de
nitrilo 2 2 4 BAJO 25 100 III ACEPTABLE 14 Cortes, golpes No No observado No observado No observado
Inspecciones del uso de EPP , capacitaciones en
autocuidado
Uso de guantes de nitrilo
área de HSECronograma de
dotación y capacitación
x
Presencia de cables eléctricos expuestos sin canalizar y
desorganizados bajo los puestos de trabajo
Posibles accidentes, caídas y otras lesiones que generen heridas a los trabajadores
Se realiza amarre a los cables de los equipos de computo
Mantenimiento preventivo y correctivo de equipos de computo
Capacitación en
autocuidado 2 2 4 BAJO 25 100 III ACEPTABLE 14 Heridas,
golpesNo
Cinta aislante negra
Amarre plástico
Seguimiento a la canalización de los
cables de los equipos
Programa de Orden y Aseo "5S"
No observado mantenimiento
x Exposicion a ruido Generado por equipos
Cefalea, estrés No observado No observado
Exámenes médicos
periódicos, uso de epp´s
2 2 4 BAJO 25 100 III ACEPTABLE 14 Cefalea, estrés
No No observado No observadoContinuar con la calibración de los
equipos Capacitación en el riesgo No observado mantenimiento
Exposicion a radiación no ionizante: Exposición a
iluminarias fluorescentes de equipos de análisis
Fatiga visual con cuadros secundarios de cefalea.
Se realiza Pausas Activas para disminuir la
fatiga visual
Mantenimiento preventivo y correctivo a equipos de computo, iluminarias
Exámenes médicos
ocupacionales periódicos
2 2 4 BAJO 25 100 III ACEPTABLE 14 Cefalea No No observado No observado
Mantenimiento preventivo y correctivo a equipos de computo, iluminarias
Seguimiento a exámenes médicos ocupacionales
periódicos No observado área de HSE
Exposicion a Iluminación (luz visible por exceso o deficiencia)
Fatiga visual, dolor de cabeza, menor rendimiento.
Mantenimiento a iluminarias
Medición de Iluminación
Realización de exámenes periódicos
2 2 4 BAJO 25 100 III ACEPTABLE 14Cefalea, menor
rendimientoNo No observado No observado
Continuar con el mantenimiento de
iluminarias
Realizar seguimiento a la medición de la iluminación
No observado área de HSE
x Exposición a gases y vapores: Manipulación de acido Nítrico
Irritación de las vías respiratorias, mucosas y quemaduras externas
No observado
Uso de campanas de extracción de
gases y vapores
Uso de protección respiratoria
contra gases y vapores
2 3 6 MEDIO 60 360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
14 Afecciones respiratorias
Si No observado No observado
Seguimiento al mantenimiento de las campanas de
extracción
Continuar con las inspecciones de EPP
Protección respiratoria
contra gases y vapores
área de HSECronograma de
dotación y capacitaciónQu
ímico
Cond
icion
es de
Seg
urida
d
Manipulación de equipos
Lámparas f luorescentes de equipos de análisis
Fecha
Medidas de Intervención
Responsables
físicox
mecá
nico
físico
Tipo de Actividad Peligro
Efectos Posibles
Evaluación del Riesgo
Digestión de Muestras, Uso Campana de
extracción
Criterios para establecer controles
Actividad / TareasClase de Peligro
Labo
rator
io - Á
rea A
bsor
ción A
tomica
ANAL
ISIS
DE
ABSO
RCIÓ
N AT
OMIC
A
Controles Existentes
Área/ Proceso
Zona/Actividad
47
Fuente: El estudio
Valoración del Riesgo
Rutin
aria
No Ru
tinari
a
Descripción del Peligro Fuente Medio Trabajador
Nivel d
e Defic
iencia
(N
D)
Nivel d
e Exp
osició
n (N
E)
Nivel d
e Prob
abilid
ad
(NP=
ND*N
E)
Interp
retac
ión de
l Nive
l de
Prob
abilid
ad
Nivel d
e Con
secu
encia
(N
C)
Nivel d
e Ries
go ó
Interp
retac
ión NP
*NC
Interp
retac
ión de
l Nive
l de
Ries
go NR
Acep
tabilid
ad d
el Rie
sgo
No de
expu
estos
Peor
Cons
ecue
ncia
Requ
isito le
gal
Eliminación SustituciónControles de
Ingenieria advertencia, Controles Admon, Señalización EPP
xExposicion a temperaturas
extremas (calor): Generado por el ambiente laboral
Dolor de cabeza y cuello, deshidratación, espasmos
musculares
Ventiladores portátiles
No observadoDescansos durante la
jornada laboral 2 2 4 BAJO
25 100 III ACEPTABLE 14 Cefalea,
estrés No No observado No observado
Ventiladores portátiles
Seguimiento al mantenimiento de
ventiladores portátiles en el área
No observado mantenimiento
x Exposicion a ruido Generado por equipos
Alteraciones auditivas, cefalea, estrés
Mantenimiento a campanas de
extracciónNo observado
Exámenes médicos
ocupacionales periódicos
2 2 4 BAJO 25 100 III ACEPTABLE 14 Cefalea, estrés
No No observado No observadoContinuar con la calibración de los
equipos
Seguimiento a los exámenes médicos
ocupacionales periódicos No observado área de HSE
x Exposicion a Iluminación (luz visible por exceso o deficiencia)
Fatiga visual, dolor de cabeza, menor rendimiento.
No observadoRealizar estudios
de iluminación
Continuar realizando los
exámenes periódicos
2 2 4 BAJO 25 100 III ACEPTABLE 14
Cefaleas, disminución de
la agudeza visual,
irritación de los ojos
No No observado No observadoMantenimiento preventiva a iluminarias
Al realizar inducción se nombra el riesgo
No observado mantenimiento
Manipulación permanente de varios químicos líquidos varias veces en jornada de trabajo
Irritación, quemadura, intoxicación
No observado
Hoja de seguridad de los
químicos utilizados en un
lugar visible
Uso de EPP 6 3 18 ALTO 60 1080 I NO ACEPTABLE 14Irritación,
quemadura, intoxicación
No No observado No observado No observado
Capacitación manejo de fichas de seguridad
Seguimiento al uso de EPP por medio de las
inspecciones
Uso de protección
respiratoria, gafas de
seguridad, guantes, anti fluido, bata
área de HSECronograma de
dotación y capacitación
Proyección de partículas o salpicaduras de sustancias
Afección en la piel, alergia, quemaduras
No observadoSe cuenta con lava ojos para primer auxilio
Uso de EPP 2 3 6 MEDIO 25 150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
14
Quemaduras primer y segundo
grado
No No observado No observado No observado Capacitación en manejo de
fichas de seguridad Uso de EPP área de HSE
Cronograma de dotación y
capacitación
Contacto con sustancias acústicas, acidas, y/o corrosivas
Afecciones en la piel, alergias, quemaduras
No observado
Conocimiento del lugar donde se encuentran las
fichas de seguridad
Uso de EPP 6 3 18 ALTO 60 1080 I NO ACEPTABLE 14 Alergias, quemaduras
No No observado No observado No observadoCapacitación en manejo de
fichas de seguridad
Se hace uso de Protección
respiratoria, guantes de
nitrilo, uniforme anti fluido, Mono gafas
área de HSECronograma de
dotación y capacitación
Exposición a gases y vaporesIrritación de las vías
respiratorias y mucosasNo observado
Uso de campanas de extracción de
gases y vapores
Uso de protección respiratoria con filtros
2 3 6 MEDIO 60 360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
14 Afecciones respiratorias
Si No observado No observadoSe cuenta con
campanas extractoras
Seguimiento al mantenimiento de las campanas extractoras
Capacitación en Manejo de Fichas de Seguridad
Protección respiratoria
contra gases y vapores
área de HSE
Exposicion a Hongos, virus, Parasitos, Animales y Vectores
en el Ambiente Laboral principalmente por muestras
Afecciones, enfermedades gastrointestinales
Esquema de Vacunacion
Lavado de manos y
aplicación de antibacterial
Uso de tapa bocas
2 3 6 MEDIO 25 150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
40Gripes,
afecciones respiratorias
No No observado No observado No observadoSeguimiento al esuqema de
vacunación Tapabocas area HSE
cronograma de dotacion y actividades
x manejo y manipulacion de cilindros comprimidos
Incendios, explosiones, liberación de gases tóxicos,
etc.
Inspeccionar los cilindros
Mantener limpios los equipos,mangueras, reguladores, válvulas y
sopletes de gas
Mantener la ubicación de los cilindros en el
cuarto asignado
Capacitación autocuidado
2 3 6 MEDIO 60 360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
14Quemaduras
graves, muerte
No No observado No observado
Se cuenta con un cuarto donde se almacenan estos
cilindros
Modificar lista de chequeo y seguimiento a la
realización de la misma No observado mantenimiento
x Posible fuga y escape de gases Alteraciones respiratorias,
mareos, desmayos
Inspecciones de cilindros
comprimidos
Se cuenta con una estación de gases la cual se
encuentra aislada y ventilada
Capacitación autocuidado
2 3 6 MEDIO 60 360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
14 Alteraciones respiratorias
No No observado No observado
Se almacenan estos cilindros en un
cuarto con ventilación
Se cuenta con un plan de actuación en caso de emergencia química
(incendio, fuga o derrame) Capacitación en manejo de
fichas de seguridad
Se hace uso de EPP
área de HSE
x Movimiento repetitivo
Lumbalgias, posibilidad de síndrome de túnel carpiano,
espasmos musculares, cansancio en miembros
inferiores
Pausas Activas No observado
Exámenes médicos
ocupacionales periódicos
2 3 6 MEDIO 25 150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
14
Lesiones por traumas
acumulativos en
extremidades superiores
No No observado No observado No observadoSeguimiento a los
exámenes médicos ocupacionales periódicos
No observado área de HSE
xPostura (prolongada,
mantenida, malos hábitos posturales)
Alteraciones osteomusculares, lesiones en la espalda
Pausas Activas
Programa de vigilancia
epidemiologica de posturas inadecuadas
Examenes medicos
ocupacionales2 3 6 MEDIO 25 150 II
ACEPTABLE CON CONTROL
ESPECIFICO14
Enfermedad profesional (lordosis, sifisosis)
No No observado No observadoMantenimiento a sillas ergonomicas
Se cuenta con un programa de pausas
activas Seguimiento al S.V.E.
No observado área de HSE
x
Fecha
Medidas de Intervención
Responsables
Tipo de Actividad Peligro
Efectos Posibles
Evaluación del Riesgo
Quím
icos
físico
Digestión de Muestras, Uso Campana de
extracción
Biolog
ico
Criterios para establecer controles
Actividad / TareasClase de Peligro
Quím
ico
Labo
ratori
o - Ár
ea Ab
sorció
n Atom
ica
ANAL
ISIS D
E ABS
ORCIÓ
N ATO
MICA
Biome
canic
os
Estación de gases comprimidos -
Manipulación de cilindros
Controles Existentes
Área/ Proceso
Zona/Actividad
48
3.2.2. Área Fisicoquímico - Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012
Ilustración 7. Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 – Área Fisicoquímico
Valoración del Riesgo
Rutina
ria
No Ru
tinaria
Descripción del Peligro Fuente Medio Trabajador
Nivel d
e Defic
iencia
(ND
)
Nivel d
e Expo
sición
(NE
)
Nivel d
e Prob
abilida
d (NP
= ND*N
E)
Interpr
etació
n del N
ivel
de Pro
babilida
d
Nivel d
e Cons
ecuenc
ia (NC
)
Nivel d
e Ries
go ó
Interpr
etació
n NP*N
C
Interpr
etació
n del N
ivel
de Rie
sgo NR
Acepta
bilidad
del
Riesgo
No de
expue
stos
Peor C
onsecu
encia
Requi
sito leg
al
Eliminación SustituciónControles de
Ingenieria advertencia, Controles Admon, Señalización EPP
x
manipulacion de sustancias quimicas (acido sulfurico,
hidroxido de amonio, hidroxido de sodio, nitrato de
plata)
Quemaduras, irritacion en la piel, mucosas, garganta, en
general afectaciones de salud
campana de extraccion
uso de elementos de
proteccion personal
6 3 18 ALTO 60 1080 I NO ACEPTABLE 40Lesiones,
Quemaduras no no nocabina de extracción
Inspecciones del uso de EPP, uso de cabinas Uso de EPP area HSE
cronograma de dotacion
x
Uso de Herramientas manuales en mal estado,
manipulación de materiales de vidrio con falencias
Golpes, pinchazos, cortes con las herramientas y el
material de vidrio
Verif icación del estado de los utensilios a
utilizar
Se hace uso de guantes
2 3 6 MEDIO 25 150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
40 Cortes, golpes no no no noInspecciones del uso de
EPP, Se cuenta con señalización
Uso de guantes de nitrilo
area HSE cronograma de dotacion
xManipulacion de sustancias quimicas que puedan causar
Incendio y/o explosiónLesiones, quemaduras
Se cuenta con ventilación en el
área
Se cuenta con extintores por
área
Capacitar a todo el
personal en brigada de
emergencias
2 3 6 MEDIO 60 360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
40Explosion o
incendio no no noInstalación de
detectores de humo Inspecciones de uso de
EPP, extintores Uso de EPP area HSEcronograma de
actividades
x
Uso de Herramientas manuales en mal estado,
manipulación de materiales de vidrio con falencias
Golpes, pinchazos, cortes con las herramientas y el
material de vidrio
Verificación del estado de los utensilios a
utilizar
Se hace uso de guantes
2 2 4 BAJO 25 100 III ACEPTABLE 40 Cortes, golpes no no no noInspecciones del uso de
EPP, Se cuenta con señalización
Uso de guantes de nitrilo area HSE
cronograma de dotacion
xManipulacion de sustancias
nocivas (acido sulfurico, sulfato de mercurio)
Quemaduras, afectaciones de salud
campana de extraccion
uso de elementos de
proteccion personal
6 3 18 ALTO 60 1080 I NO ACEPTABLE 40Lesiones,
Quemaduras no no nocabina de extracción
nspecciones del uso de EPP, uso de cabinas Uso de EPP area HSE
cronograma de dotacion
x
Uso de Herramientas manuales en mal estado,
manipulación de materiales de vidrio con falencias
Golpes, pinchazos, cortes con las herramientas y el
material de vidrio
Verif icación del estado de los utensilios a
utilizar
Se hace uso de guantes
2 3 6 MEDIO 25 150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
40 Cortes, golpes no no no noInspecciones del uso de
EPP, Se cuenta con señalización
Uso de guantes de nitrilo area HSE
cronograma de dotacion
xManipulacion de sustancias
nocivas (solventes (tetracloroetileno), acetonas)
afectaciones de salud campana de extraccion
uso de elementos de
proteccion personal
6 3 18 ALTO 60 1080 I NO ACEPTABLE 40 lesiones respiratorias
no no no cabina de extracción
Inspecciones del uso de EPP, uso de cabinas
Uso de EPP area HSE cronograma de dotacion
actividades en equipos de computo
x
Presencia de cable sin canalizar, suelto sobre el piso, cables sueltos que
pueden generar corto circuito
Lesiones múltiples y conato de incendio, daños a la
propiedad
Adecuado canalizado y
distribución de los cables
conductores de energía
Mantenimiento preventivo y
correctivo de las instalaciones
eléctricas
Capacitación en
autocuidado 2 2 4 BAJO
10 40 III ACEPTABLE 40
descargas electricas e
incendio no cinta aislante amarre plastico canlizacion total de
cableadomantenimiento no mantenimiento
Desplazamiento cambio de proceso
x Escaleras, pasillos del área Caídas, golpes, fracturasSe realiza
inspecciones locativas
Se cuenta con cinta
antideslizante en las escaleras
Capacitación autocuidado
2 3 6 MEDIO 25 150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
40 fracturas no No observado No observadoSe cuenta con cinta
antideslizante en las escaleras
Seguimiento a la cinta antideslizante
nomantenimiento y
brigada
Destilación de muestras x
Uso de Herramientas manuales en mal estado,
manipulación de materiales en mal estado, Uso de mantas de calentamiento de forma
inadecuada
Atrapamientos, golpes por objetos, pinchazos, cortes,
quemaduras
Verificación del estado de los utensilios a
utilizar
No observadoSe hace uso de guantes para
calor2 3 6 MEDIO 25 150 II
ACEPTABLE CON CONTROL
ESPECIFICO40
Quemaduras, cortaduras y pinchazos
no No observado No observado No observado señalizaciónguantes de
nitrilo y guantes de calor
area HSEcronograma de
dotacion
Responsables FechaClase de Peligro
mecàn
ico
Efectos Posibles
Controles ExistentesTipo de
Actividad Peligro
Quími
co
Análisis de grasas y aceites
Análisis colorimétrico, varios, volumetrias,
suelos
Medidas de Intervención
Quìmi
come
canico
Evaluación del RiesgoCriterios para establecer
controles
Área/ Proceso
Zona/Actividad Actividad / Tareas
Quími
coCo
ndicio
nes de
Segur
idad
mecán
icoFís
icome
cánico
Análisis DQO
ANALI
SIS FIS
ICOQU
IMICO
S
Labora
torio -
Área F
isicoqu
ímico
49
Fuente: El estudio
Valoración del Riesgo
Rut
inar
ia
No
Rut
inar
ia
Descripción del Peligro Fuente Medio Trabajador
Niv
el d
e D
efic
ienc
ia
(ND
)
Niv
el d
e Ex
posi
ción
(N
E)
Niv
el d
e Pr
obab
ilidad
(N
P= N
D*N
E)
Inte
rpre
taci
ón d
el N
ivel
de
Pro
babi
lidad
Niv
el d
e C
onse
cuen
cia
(NC
)
Niv
el d
e R
iesg
o ó
Inte
rpre
taci
ón N
P*N
C
Inte
rpre
taci
ón d
el N
ivel
de
Rie
sgo
NR
Acep
tabi
lidad
del
R
iesg
o
No
de e
xpue
stos
Peor
Con
secu
enci
a
Req
uisi
to le
gal
Eliminación SustituciónControles de
Ingenieria advertencia, Controles Admon, Señalización EPP
Exposición a sustancias nocivas y/o toxicas (polvo, gases, vapores, químicos,
líquidos/solidos
Afección respiratoria, irritación cognitiva, alteración en las
vías respiratorias, quemaduras
No observadoVentilación
portátil
Protección respiratoria
contra gases y vapores
2 3 6 MEDIO 60 360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
40 Afecciones respiratorias
no No observado No observadoMantenimiento
ventilación portátil
Seguimiento al mantenimiento de ventilación portátil
Capacitación en Manejo de Fichas de Seguridad
Respiradoress con filtro contra
gases y vapores
area HSE cronograma de dotacion
Contacto con sustancias acústicas, acidas, y/o
corrosivas
Afecciones en la piel, alergias, quemaduras
No observado
Divulgación de fichas de
seguridad de los químicos utilizados
Uso de EPP 2 3 6 MEDIO 60 360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
40 Alergias, quemaduras
no No observado No observado No observadoCapacitación en manejo de
fichas de seguridad
Se hace uso de Protección
respiratoria, guantes de
nitrilo, uniforme anti fluido
area HSE cronograma de dotacion
Proyección de partículas o salpicaduras de sustancias
Afección en la piel, alergia, quemaduras
No observadoSe cuenta con lava ojos para primer auxilio
Uso de EPP 2 3 6 MEDIO 60 360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
40
Quemaduras primer y segundo
grado
no No observado No observado No observado Capacitación en manejo de
fichas de seguridad Uso de EPP area HSE cronograma de
dotacion
Exposicion a temperaturas extremas (calor): Generado
por el ambiente laboral
Dolor de cabeza y cuello, deshidratación, espasmos
musculares
Ventiladores portátiles
No observadoDescansos durante la
jornada laboral 2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 40 Cefalea,
estrés No No observado No observado
Ventiladores portátiles
Seguimiento al mantenimiento de
ventiladores portátiles en el área
No observado mantenimiento
Exposicion a ruido Generado por equipos
Cefalea, estrés No observado No observadoExámenes médicos
periódicos 2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 40 Cefalea,
estrés No No observado No observado
Continuar con la calibración de los
equipos Capacitación en el riesgo No observado mantenimiento
cambios a la Iluminación (luz visible por exceso o
deficiencia)
Fatiga visual, dolor de cabeza, menor rendimiento.
Mantenimiento a iluminarias
Medición de Iluminación
Realización de exámenes periódicos
2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 40Cefalea, menor
rendimientoNo No observado No observado
Continuar con el mantenimiento de
iluminarias
Realizar seguimiento a la medición de la iluminación
No observado mantenimiento
Exposicion a Hongos, virus, Parasitos, Animales y
Vectores en el Ambiente Laboral principalmente por
muestras
Afecciones, enfermedades gastrointestinales
Esquema de Vacunacion
Lavado de manos y
aplicación de antibacterial
Uso de tapa bocas
2 3 6 MEDIO 25 150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
40Gripes,
afecciones respiratorias
No No observado No observado No observadoSeguimiento al esuqema de
vacunación Tapabocas area HSE
cronograma de dotacion y actividades
Movimiento repetitivo
Lumbalgias, posibilidad de síndrome de túnel carpiano,
espasmos musculares, cansancio en miembros
inferiores
Pausas Activas No observado
Exámenes médicos
ocupacionales periódicos
2 3 6 MEDIO 25 150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
14
Lesiones por traumas
acumulativos en
extremidades superiores
No No observado No observado No observadoSeguimiento a los
exámenes médicos ocupacionales periódicos
No observado área de HSE
Postura (prolongada, mantenida, malos hábitos
posturales)
Alteraciones osteomusculares, lesiones en la espalda
Pausas Activas
Programa de vigilancia
epidemiologica de posturas inadecuadas
Examenes medicos
ocupacionales2 3 6 MEDIO 25 150 II
ACEPTABLE CON CONTROL
ESPECIFICO14
Enfermedad profesional (lordosis, sifisosis)
No No observado No observadoMantenimiento a sillas ergonomicas
Se cuenta con un programa de pausas
activas Seguimiento al S.V.E.
No observado área de HSE
ANAL
ISIS
FIS
ICO
QU
IMIC
OS
Responsables FechaClase de Peligro
Efectos Posibles
Controles ExistentesTipo de
Actividad Peligro Medidas de Intervención
x
Evaluación del RiesgoCriterios para establecer
controles
Quì
mic
o
Área/ Proceso
Zona/Actividad Actividad / Tareas
Biol
ogic
oFí
sico
Bi
omec
anic
os
Actividades Varias
x
Labo
rato
rio -
Área
Fis
icoq
uím
ico
50
3.2.3. Área Cromatografía - Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012
Ilustración 8. Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 – Área Cromatografía
Valoración del Riesgo
Rutin
aria
No R
utin
aria
Descripción del Peligro Fuente Medio Trabajador
Nive
l de D
eficie
ncia
(ND)
Nive
l de E
xpos
ición
(N
E)
Nive
l de P
roba
bilida
d (N
P= N
D*NE
)
Inter
preta
ción d
el Ni
vel
de P
roba
bilida
d
Nive
l de C
onse
cuen
cia
(NC)
Nive
l de R
iesgo
ó Int
erpr
etació
n NP*
NC
Inter
preta
ción d
el Ni
vel
de R
iesgo
NR
Acep
tabilid
ad d
el Ri
esgo
No de
expu
estos
Peor
Con
secu
encia
Requ
isito
legal
Eliminación SustituciónControles de
Ingenieria advertencia, Controles Admon, Señalización EPP
Fuga y escape de gases por mal almacenamiento y
manipulacion
Alteraciones respiratorias, mareos, desmayos
Disponer y conocer el plan de actuación en caso de emergencia
química (incendio, fuga
o derrame).
Identificación de los riesgos de
cada uno de los productos químicos
almacenados, atendiendo al etiquetado y la ficha de datos de seguridad
Capacitación sobre el buen
uso de químicos
2 3 6 MEDIO 60 360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10 Alteraciones respiratorias
No No observado No observado
Se almacenan estos químicos en un
cuarto con ventilación
Se cuenta con un plan de actuación en caso de emergencia química
(incendio, fuga o derrame)
Se hace uso de EPP
area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Exposición de gases de cilindros comprimidos por mala
manipulacion y almacenamiento
Incendios, explosiones, liberación de gases tóxicos,
etc.
Inspeccionar los cilindros Mantener limpios los equipos,
mangueras, reguladores,
válvulas ysopletes de
gas
Mantener la ubicación de los cilindros en el
cuarto asignado
Capacitación autocuidado
2 3 6 MEDIO 60 360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10Quemaduras
graves, muerte
No No observado No observado
Se cuenta con un cuarto donde se almacenan estos
cilindros
Modificar lista de chequeo y seguimiento a la
realización de la misma No observado area HSE
cronograma de dotacion y actividades
Mal Almacenamiento de químicos
Incendios, explosiones, liberación de gases tóxicos,
etc.
Dispone y se conoce el plan de actuación en caso de emergencia
química (incendio, fuga
o derrame).
Identificación de los riesgos de
cada uno de los productos químicos
almacenados, atendiendo al etiquetado y la ficha de datos de seguridad
Utilizar los equipos de protección individual
necesarios en función de los productos y
operaciones a efectuar
2 3 6 MEDIO 60 360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10
Incendios, explosiones,
perdidas humanas y materiales
No No observado No observadoSe cuenta con
ventilación Capacitación en riesgo
químico "general"N/A area HSE
cronograma de dotacion y actividades
Postura (prolongada, mantenida, malos hábitos
posturales)
Alteraciones osteomusculares, lesiones en la espalda
Pausas Activas
Programa de vigilancia
epidemiologica de posturas inadecuadas
Examenes medicos
ocupacionales2 3 6 MEDIO 25 150 II
ACEPTABLE CON CONTROL
ESPECIFICO10
Enfermedad profesional (lordosis, sifisosis)
No No observado No observadoMantenimiento a sillas ergonomicas
Se cuenta con un programa de pausas
activas Seguimiento al S.V.E.
No observado area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Movimientos repetitivos
Lumbalgias, posibilidad de síndrome de túnel carpiano,
espasmos musculares, cansancio en miembros
inferiores
Pausas Activas No obeservado
Examenes medicos
ocupacionales periodicos
2 3 6 MEDIO 25 150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10
Lesiones por traumas
acumulativos enn
extremidades superiores
No No observado No observado No observadoSeguimeinto a los
examenes medicos ocupacionales periodicos
No observado area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Exposicion aTemperaturas extremas (calor): Generado
por el ambiente laboral
Dolor de cabeza y cuello, deshidratación, espasmos
musculares
Ventiladores portatiles
No observadoDescansos durante la
jornada laboral 2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 10 Cefalea,
estrés No No observado No observado
Ventiladores portatiles
Seguimiento al mantenimiento de
ventiladores portatiles en el area
No observado area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Exposicion a ruido: Generado por equipos
Cefalea, estrés No observado No observadoExamenes medicos
periodicos 2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 10 Cefalea,
estrés No No observado No observado
Continuar con la calibración de los
equipos Capacitación en el riesgo No observado area HSE
cronograma de dotacion y actividades
Exposicion a Iluminacion (luz visible por exceso o
deficiencia)
Fatiga visual, dolor de cabeza, menor rendimiento.
Mantenimiento a iluminarias
Medición de Iluminación
Realización de examenes periodicos
2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 10Cefalea, menor
rendimientoNo No observado No observado
Continuar con el mantenimiento de
iluminarias
Realizar seguimiento a la medición de la iluminación
No observado area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Exposición a sustancias nocivas y/o toxicas (polvo, gases, vapores, quimicos,
liquidos/solidos
Afeccion respiratoria, irritación cognitiva, alteración en las
vias respiratorias, quemauras No observado
Ventilación portatil
Protección respiratoriacon
tra gases y vapores
2 3 6 MEDIO 60 360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10 Afecciones respiratorias
Si No observado No observadoMantenimiento
ventilación portatil
Seguimiento al mantenimiento de ventilación portatil
Capacitación en Manejo de Fichas de Seguridad
Respirados con filtro contra
gases y vapores
area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Contacto con sustancias acusticas, acidas, y/o
corrocivas
Afecciones en la piel, alergias, quemaduras
No observado
Divulgación de fichas de
seguridad de los quimicos utilizados
Uso de EPP 2 3 6 MEDIO 60 360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10 Alergias, quemaduras
No No observado No observado No observadoCapacitación en manejo de
fichas de seguridad
Se hace uso de Protección
respiratoria, guantes de
nitrilo, uniforme antifluido
area HSEcronograma de
dotacion y actividades
FechaClase de Peligro
Área/ Proceso
Zona/Actividad
Controles ExistentesCriterios para establecer
controles Medidas de IntervenciónEvaluación del Riesgo
Actividad / Tareas
Tipo de Actividad Peligro
Efectos Posibles Responsables
Quim
icoBio
meca
nico
Labo
rator
io - Á
rea C
roma
togra
fía
ANAL
ISIS
DE
CROM
ATOG
RAFI
A
x
x
Fisico
Cromatografía de gases y Extracción de gases
Uso de rotaevaporador y uso de concentrador Qu
imico
51
Fuente: El estudio
Valoración del Riesgo
Ru
tin
aria
No
Ru
tin
aria
Descripción del Peligro Fuente Medio Trabajador
Niv
el d
e D
efic
ienc
ia
(ND
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Niv
el d
e E
xpos
ició
n (N
E)
Niv
el d
e P
roba
bilid
ad
(NP
= N
D*N
E)
Inte
rpre
taci
ón d
el N
ivel
de
Pro
babi
lidad
Niv
el d
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cia
(NC
)
Niv
el d
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o ó
Inte
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P*N
C
Inte
rpre
taci
ón d
el N
ivel
de
Rie
sgo
NR
Ace
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ilidad
del
R
iesg
o
No
de e
xpue
stos
Peo
r C
onse
cuen
cia
Req
uisi
to le
gal
Eliminación SustituciónControles de
Ingenieria advertencia, Controles Admon, Señalización EPP
Exposición a sustancias nocivas y/o toxicas (polvo, gases, vapores, quimicos,
liquidos/solidos
Afeccion respiratoria, irritación cognitiva, alteración en las
vias respiratorias, quemauras No observado
Ventilación portatil
Protección respiratoriacon
tra gases y vapores
2 3 6 MEDIO 60 360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10 Afecciones respiratorias
Si No observado No observadoMantenimiento
ventilación portatil
Seguimiento al mantenimiento de ventilación portatil
Capacitación en Manejo de Fichas de Seguridad
Respirados con filtro contra
gases y vapores
area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Postura (prolongada, mantenida, malos habitos
posturales)
Alteraciones osteomusculares, lesiones en la espalda
Pausas Activas
Programa de vigilancia
epidemiologica de posturas inadecuadas
Examenes medicos
ocupacionales2 3 6 MEDIO 25 150 II
ACEPTABLE CON CONTROL
ESPECIFICO10
Enfermedad profesional (lordosis, sifisosis)
No No observado No observadoMantenimiento a sillas ergonomicas
Se cuenta con un programa de pausas
activas Seguimiento al S.V.E.
No observado area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Exposición a sustancias nocivas y/o toxicas (polvo, gases, vapores, quimicos,
liquidos/solidos
Afeccion respiratoria, irritación cognitiva, alteración en las
vias respiratorias, quemauras No observado
Ventilación portatil
Protección respiratoriacon
tra gases y vapores
6 3 18 ALTO 60 1080 I NO ACEPTABLE 10 Afecciones respiratorias
Si No observado No observadoMantenimiento
ventilación portatil
Seguimiento al mantenimiento de ventilación portatil
Capacitación en Manejo de Fichas de Seguridad
Respirados con filtro contra
gases y vapores
area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Contacto con sustancias acusticas, acidas, y/o
corrocivas
Afecciones en la piel, alergias, quemaduras
No observado
Divulgación de fichas de
seguridad de los quimicos utilizados
Uso de EPP 6 3 18 ALTO 60 1080 I NO ACEPTABLE 10 Alergias, quemaduras
No No observado No observado No observadoCapacitación en manejo de
fichas de seguridad
Se hace uso de Protección
respiratoria, guantes de
nitrilo, uniforme antifluido
area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Incendio y/o explosión po mal manejo de las sustancias
Lesiones, quemadurasSe cuenta con ventilación en
el area
Se cuenta con extintores por
area
Capaitar a todo el
personal en brigada de
emergencias
2 3 6 MEDIO 60 360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10 Quemaduras graves
No No observado No observadoInstalacion de
detectores de humo Inspecciones de uso de
EPP, extintoresUso de EPP area HSE
cronograma de dotacion y actividades
Mal almacenamiento de quimicos
Incendios, explosiones, liberación de gases tóxicos,
etc
Dispone y se conoce el plan de actuación en caso de emergencia
química (incendio, fuga
o derrame)
Identificación de los riesgos de
cada uno de los productos químicos
almacenados, atendiendo al etiquetado y la ficha de datos de seguridad
Utilizar los equipos de protección individual
necesarios en función de los productos y
operaciones a efectuar
2 3 6 MEDIO 60 360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10
Incendios, explosiones,
perdidas humanas y materiales
No No observado No observadoSe cuenta con
extintores ABC por area
Se cuenta con laconformación de brigada en extinción de incendios
Uso de monogafas, protección
respiratoria, etc
area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Fuga y escape de gases por mala manipulacion y
almacenamiento
Alteraciones reapiratorias, mareos, desmayos
Disponer y conocer el plan de actuación en caso de emergencia
química (incendio, fuga
o derrame).
Identificación de los riesgos de
cada uno de los productos químicos
almacenados, atendiendo al etiquetado y la ficha de datos de seguridad
Capacitación sobre el buen
uso de quimicos
2 3 6 MEDIO 60 360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10 Alteraciones respiratorias
No No observado No observado
Se almacenan estos quimicos en un
cuarto con vetilacion
Se cuenta con un plan de actuación en caso de emergencia química
(incendio, fuga o derrame)
Se hace uso de EPP
area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Hongos, virus, Parasitos, Animales y Vectores en el
Ambiente Laboral
Afecciones respiratorias, disconfort térmico
Esquema de Vacunacion
Lavado de manos y
aplicación de antibacterial
Uso de tapa bocas
2 3 6 MEDIO 25 150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10Gripes,
afecciones respiratorias
No No observado No observado No observadoSeguimiento al esuqema de
vacunación Tapabocas area HSE
cronograma de dotacion y actividades
FechaClase de Peligro
Área/ Proceso
Zona/Actividad
Controles ExistentesCriterios para establecer
controles Medidas de IntervenciónEvaluación del Riesgo
Actividad / Tareas
Tipo de Actividad Peligro
Efectos Posibles Responsables
Labo
rato
rio -
Áre
a C
rom
atog
rafía
AN
ALI
SIS
DE
CR
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OG
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Adicion de acido nitrico o acido clorhidrico
Qui
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ico
x
Bio
logi
co
Actividades generales
Filtrado de muestras
Qui
mic
oB
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ico
x
x
52
3.2.4. Área Microbiología - Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012
Ilustración 9. Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 – Área Microbiología
Valoración del Riesgo
Rutin
aria
No R
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Descripción del Peligro Fuente Medio Trabajador
Nive
l de
Defic
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Nive
l de
Expo
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Nive
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Ries
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No d
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pues
tos
Peor
Con
secu
encia
Requ
isito
lega
l
Eliminación SustituciónControles de
Ingenieria advertencia, Controles Admon, Señalización EPP
Uso y manipulación de materiales en mal estado o
con vida util cumplidapinchazos, cortes
Verificación del estado de los
utensilios a utilizar No observado Uso de Epp´s 2 3 6 MEDIO 25 150 II
ACEPTABLE CON CONTROL
ESPECIFICO12 Cortes, golpes No No observado No observado No observado
Inspecciones del uso de EPP, Se cuenta con
señalización
Uso de guantes de nitrilo
área HSECronograma de
dotación y actividades
Exposición a sustancias nocivas y/o toxicas (polvo, gases, vapores, quimicos,
liquidos/solidos
Afeccion respiratoria, irritación cognitiva, alteración en las
vias respiratorias, quemauras No observado
Ventilacion portatil en el
area
Uso de protección respiratoria
2 4 8 MEDIO 60 480 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
12
Alteración en las vias
respiratorias, quemauras
No No observado No observadoSe cuenta con
ventilación portatil
Se cuenta con las fichas de seguridad divulgadas y en un lugar de acceso para el personal e inspecciones de
EPP
Se usa mascara con cartuchos contra gases y
vapores
área HSECronograma de
dotación y actividades
Proyección de particulas o salpicaduras de sustancias
Afeccion en la piel, alergia, quemaduras
No observadoSe cuenta con lava ojos para primer auxilio
Uso de EPP 2 4 8 MEDIO 60 480 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
12Quemaduras
primer y segundo grado
No No observado No observado No observado Capacitación en manejo de
fichas de seguridad Uso de EPP área HSE
Cronograma de dotación y actividades
Mal almacenamiento de quimicos
Incendios, explosiones, liberación de gases tóxicos,
etc
Dispone y se conoce el plan de actuación en caso
de emergencia química (incendio, fuga o derrame).
Identificación de los riesgos de
cada uno de los productos químicos
almacenados, atendiendo al etiquetado y la ficha de datos de seguridad
Utilizar los equipos de protección individual
necesarios en función de los productos y
operaciones a efectuar
6 3 18 ALTO 60 1080 I NO ACEPTABLE 12
Incendios, explosiones,
perdidas humanas y materiales
No No observado No observadoSe cuenta con
ventilación Capacitación en riesgo
quimico "general"N/A área HSE
Cronograma de dotación y actividades
Exposicion a ruido: Generado por equipos
Cefalea, estrés No observado No observadoExamenes medicos
periodicos 2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 12 Cefalea, estrés No No observado No observado
Continuar con la calibración de los
equipos Capacitación en el riesgo No observado área HSE
Cronograma de dotación y actividades
Exposicion a Iluminacion (luz visible por exceso o
deficiencia)
Fatiga visual, dolor de cabeza, menor rendimiento.
Mantenimiento a iluminarias
Medición de Iluminación
Realización de examenes periodicos
2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 12Cefalea, menor
rendimientoNo No observado No observado
Continuar con el mantenimiento de
iluminarias
Realizar seguimiento a la medición de la iluminación
No observado área HSECronograma de
dotación y actividades
Exposicion a temperaturas extremas (calor): Generado
por el ambiente laboral
Dolor de cabeza y cuello, deshidratación, espasmos
musculares
Ventiladores portatiles
No observadoDescansos durante la
jornada laboral 2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 12 Cefalea, estrés No No observado No observado
Ventiladores portatiles
Seguimiento al mantenimiento de
ventiladores portatiles en el area
No observado área HSECronograma de
dotación y actividades
Exposicion a radiaciones no ionizantes: Lamparas
fluorescentes
Fatiga visual con cuadros secundarios de cefalea
Pausas Activas para disminuir la fatiga
visual
Mantenimiento preventivo y correctivo iluminarias
Examenes medicos
ocupacionales periodicos
2 3 6 MEDIO 25 150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
12 Cefalea No No observado No observado
Mantenimiento preventivo y correctivo a equipos de computo, iluminarias
Seguimiento a examenes medicos ocupacionales
periodicos No observado área HSE
Cronograma de dotación y actividades
x Herramientas manuales, manipulación de materiales
Atrapamientos, golpes por objetos, pinchazos, cortes
Verificación del estado de los
utensilios a utilizar No observado Uso de Epp´s 2 3 6 MEDIO 25 150 II
ACEPTABLE CON CONTROL
ESPECIFICO12 Cortes, golpes No No observado No observado No observado
Inspecciones del uso de EPP, Se cuenta con
señalización
Uso de guantes de nitrilo
área HSECronograma de
dotación y actividades
Exposicion a Virus, hongos, bacterias causadas por el
manejo de material contaminado y muestras a
analizar
Alergias, enfermedades gastrointestinales
No observado Punto ecologico en este lugar
Uso de EPP y al finalizar la
actividad lavar las manos
2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 12Enfermedades
infecciosasNo No observado No observado
Continuar utilizando los puntos ecologicos
Capacitación en riesgo biologico
Uso de guantes área HSECronograma de
dotación y actividades
Actividad / Tareas
Medidas de Intervención
Responsables FechaClase de Peligro
Área/ Proceso
Zona/Actividad
Evaluación del Riesgo Criterios para establecer controlesTipo de
Actividad Peligro
Efectos Posibles
Controles Existentes
Labo
rato
rio -
Área
de
Mic
robi
olog
ia
Quí
mic
oM
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ico
Analisis Varios
Físic
os
Esterilización y lavado
ANAL
ISIS
MIC
RO
BIO
LOG
ICO
S
x
Mec
ánico
Biolo
gico
53
Fuente: El estudio
Valoración del Riesgo
Ru
tin
aria
No
Ru
tin
aria
Descripción del Peligro Fuente Medio Trabajador
Niv
el d
e D
efic
ienc
ia
(ND
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Niv
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n (N
E)
Niv
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(NC
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C
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ón d
el N
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ilidad
del
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No
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stos
Peo
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cia
Req
uisi
to le
gal
Eliminación SustituciónControles de
Ingenieria advertencia, Controles Admon, Señalización EPP
Exposición a sustancias nocivas y/o toxicas (polvo, gases, vapores, quimicos,
liquidos/solidos
Afeccion respiratoria, irritación cognitiva, alteración en las
vias respiratorias, quemauras No observado
Ventilación portatil
Protección respiratoriacon
tra gases y vapores
6 3 18 ALTO 60 1080 I NO ACEPTABLE 12Afecciones
respiratoriasSi No observado No observado
Mantenimiento ventilación portatil
Seguimiento al mantenimiento de ventilación portatil
Capacitación en Manejo de Fichas de Seguridad
Respirados con filtro contra
gases y vapores
área HSECronograma de
dotación y actividades
Exposicion a Virus, hongos, bacterias causadas por el
manejo de material contaminado y muestras a
analizar
Alergias, enfermedades gastrointestinales
No observado Punto ecologico en este lugar
Uso de EPP y al finalizar la
actividad lavar las manos
2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 12Enfermedades
infecciosasNo No observado No observado
Continuar utilizando los puntos ecologicos
Capacitación en riesgo biologico
Uso de guantes área HSECronograma de
dotación y actividades
Exposicion a Iluminacion (luz visible por exceso o
deficiencia)
Fatiga visual, dolor de cabeza, menor rendimiento.
Mantenimiento a iluminarias
Medición de Iluminación
Realización de examenes periodicos
2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 12Cefalea, menor
rendimientoNo No observado No observado
Continuar con el mantenimiento de
iluminarias
Realizar seguimiento a la medición de la iluminación
No observado área HSECronograma de
dotación y actividades
Exposicion a radiaciones no ionizantes: Lamparas
fluorescentes
Fatiga visual con cuadros secundarios de cefalea
Pausas Activas para disminuir la fatiga
visual
Mantenimiento preventivo y correctivo iluminarias
Examenes medicos
ocupacionales periodicos
2 3 6 MEDIO 25 150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
12 Cefalea No No observado No observado
Mantenimiento preventivo y correctivo a equipos de computo, iluminarias
Seguimiento a examenes medicos ocupacionales
periodicos No observado área HSE
Cronograma de dotación y actividades
Proyección de particulas o salpicaduras de sustancias
Afeccion en la piel, alergia, quemaduras
No observadoSe cuenta con lava ojos para primer auxilio
Uso de EPP 2 3 6 MEDIO 60 360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
12Quemaduras
primer y segundo grado
No No observado No observado No observado Capacitación en manejo de
fichas de seguridad Uso de EPP área HSE
Cronograma de dotación y actividades
Postura (prolongada, mantenida, malos habitos
posturales)
Alteraciones osteomusculares, lesiones en la espalda
Pausas Activas
Programa de vigilancia
epidemiologica de posturas inadecuadas
Examenes medicos
ocupacionales2 3 6 MEDIO 25 150 II
ACEPTABLE CON CONTROL
ESPECIFICO12
Enfermedad profesional (lordosis, sifisosis)
No No observado No observadoMantenimiento a sillas ergonomicas
Se cuenta con un programa de pausas
activas Seguimiento al S.V.E.
No observado área HSECronograma de
dotación y actividades
Movimientos repetitivosLesiones por traumas
acumulativos en extremidades superiores
Pausas activasDescansos durante la
joranada laboral
Examens medicos
ocupacionales periodicos
2 3 6 MEDIO 25 150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
12
Lumbalgias, posibilidad de síndrome de
túnel carpiano, espasmos
musculares, cansancio en
miembros inferiores
No No observado No observado No observadoSe cuenta con personal
capacitado en autocuidado No observado área HSE
Cronograma de dotación y actividades
Exposicion a Virus, hongos, bacterias causadas por el
manejo de material contaminado y muestras a
analizar
Alergias, enfermedades infecciosas en la piel
No observado Punto ecologico en este lugar
Uso de EPP y al finalizar la
actividad lavar las manos
2 2 4 BAJO 10 40 III ACEPTABLE 12Enfermedades
infecciosasNo No observado No observado
Continuar utilizando los puntos ecologicos
Capacitación en riesgo biologico
Uso de guantes área HSECronograma de
dotación y actividades
Proyección de particulas o salpicaduras de sustancias
Afeccion en la piel, alergia, quemaduras
No observadoSe cuenta con lava ojos para primer auxilio
Uso de EPP 6 3 18 ALTO 60 1080 I NO ACEPTABLE 12Quemaduras
primer y segundo grado
No No observado No observado No observado Capacitación en manejo de
fichas de seguridad Uso de EPP área HSE
Cronograma de dotación y actividades
Postura (prolongada, mantenida, malos habitos
posturales)
Alteraciones osteomusculares, lesiones en la espalda
Pausas Activas
Programa de vigilancia
epidemiologica de posturas inadecuadas
Examenes medicos
ocupacionales2 3 6 MEDIO 25 150 II
ACEPTABLE CON CONTROL
ESPECIFICO12
Enfermedad profesional (lordosis, sifisosis)
No No observado No observadoMantenimiento a sillas ergonomicas
Se cuenta con un programa de pausas
activas Seguimiento al S.V.E.
No observado área HSECronograma de
dotación y actividades
Actividad / Tareas
Qui
mic
o
Medidas de Intervención
Responsables FechaClase de Peligro
Área/ Proceso
Zona/Actividad
Quí
mic
o
Lectura e incuvacion x
Evaluación del Riesgo Criterios para establecer controlesTipo de
Actividad Peligro
Efectos Posibles
Controles Existentes
Bio
logi
co
Labo
rato
rio -
Áre
a de
Mic
robi
olog
ia
Siembra de aguas y suelos x
Bio
mec
anic
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oB
iom
ecan
ico
Esterilización y lavado
Bio
logi
coQ
uim
ico
AN
ALI
SIS
MIC
RO
BIO
LOG
ICO
S
54
3.3. PRIORIZACIÓN DE RIESGOS
De acuerdo a la valoración de los riesgos por medio de la matriz GTC 45/2012 se pueden observar actividades que generan una valoración de riesgo No aceptable y Aceptable con control específico que requieren intervención para las cuales se plantearan algunos programas y actividades para su regulación.
3.3.1. Riesgos No Aceptables Y Aceptables Con Control Específico – Área Absorción Atómica Los riesgos No Aceptables identificados fueron: Manipulación permanente de varios químicos líquidos varias
veces en jornada de trabajo (principalmente ácido nítrico, sulfúrico y clorhídrico, Contacto con sustancias acústicas, acidas, y/o corrosivas, riesgos en los que es necesario hacer una intervención inmediata ya que generan una inseguridad inminente para los trabajadores del área.
Los riesgos Aceptables con Control Específico identificados fueron: Exposición a gases y vapores:
Manipulación de ácido Nítrico, Proyección de partículas o salpicaduras de sustancias químicas, Exposición a gases y vapores, Exposición a Hongos, virus, Parásitos, Animales y Vectores en el Ambiente Laboral principalmente por muestras, manejo y manipulación de cilindros comprimidos, Posible fuga y escape de gases, Movimiento repetitivo, Postura (prolongada, mantenida, malos hábitos posturales).
Ilustración 10. Priorización de Riesgos – Área Absorción Atómica
Exposición a gases y vapores: Manipulación de acido Nítrico
Irritación de las vías respiratorias, mucosas y quemaduras externas
No observado
Uso de campanas de extracción de
gases y vapores
Uso de protección respiratoria
contra gases y vapores
360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
14 Afecciones respiratorias
Si No observado No observado
Seguimiento al mantenimiento de las campanas de
extracción
Continuar con las inspecciones de EPP
Protección respiratoria
contra gases y vapores
área de HSECronograma de
dotación y capacitación
Manipulación permanente de varios químicos líquidos varias veces en jornada de trabajo
Irritación, quemadura, intoxicación
No observado
Hoja de seguridad de los
químicos utilizados en un
lugar visible
Uso de EPP 1080 I NO ACEPTABLE 14Irritación,
quemadura, intoxicación
No No observado No observado No observado
Capacitación manejo de fichas de seguridad
Seguimiento al uso de EPP por medio de las
inspecciones
Uso de protección
respiratoria, gafas de
seguridad, guantes, anti fluido, bata
área de HSECronograma de
dotación y capacitación
55
Fuente: El estudio
Proyección de partículas o salpicaduras de sustancias
Afección en la piel, alergia, quemaduras
No observadoSe cuenta con lava ojos para primer auxilio
Uso de EPP 150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
14
Quemaduras primer y segundo
grado
No No observado No observado No observado Capacitación en manejo de
fichas de seguridad Uso de EPP área de HSE
Cronograma de dotación y
capacitación
Contacto con sustancias acústicas, acidas, y/o corrosivas
Afecciones en la piel, alergias, quemaduras
No observado
Conocimiento del lugar donde se encuentran las
fichas de seguridad
Uso de EPP 1080 I NO ACEPTABLE 14 Alergias, quemaduras
No No observado No observado No observadoCapacitación en manejo de
fichas de seguridad
Se hace uso de Protección
respiratoria, guantes de
nitrilo, uniforme anti fluido, Mono gafas
área de HSECronograma de
dotación y capacitación
Exposición a gases y vaporesIrritación de las vías
respiratorias y mucosasNo observado
Uso de campanas de extracción de
gases y vapores
Uso de protección respiratoria con filtros
360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
14 Afecciones respiratorias
Si No observado No observadoSe cuenta con
campanas extractoras
Seguimiento al mantenimiento de las campanas extractoras
Capacitación en Manejo de Fichas de Seguridad
Protección respiratoria
contra gases y vapores
área de HSE
Exposicion a Hongos, virus, Parasitos, Animales y Vectores
en el Ambiente Laboral principalmente por muestras
Afecciones, enfermedades gastrointestinales
Esquema de Vacunacion
Lavado de manos y
aplicación de antibacterial
Uso de tapa bocas
150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
40Gripes,
afecciones respiratorias
No No observado No observado No observadoSeguimiento al esuqema de
vacunación Tapabocas area HSE
cronograma de dotacion y actividades
manejo y manipulacion de cilindros comprimidos
Incendios, explosiones, liberación de gases tóxicos,
etc.
Inspeccionar los cilindros
Mantener limpios los equipos,mangueras, reguladores, válvulas y
sopletes de gas
Mantener la ubicación de los cilindros en el
cuarto asignado
Capacitación autocuidado
360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
14Quemaduras
graves, muerte
No No observado No observado
Se cuenta con un cuarto donde se almacenan estos
cilindros
Modificar lista de chequeo y seguimiento a la
realización de la misma No observado mantenimiento
Posible fuga y escape de gases Alteraciones respiratorias,
mareos, desmayos
Inspecciones de cilindros
comprimidos
Se cuenta con una estación de gases la cual se
encuentra aislada y ventilada
Capacitación autocuidado
360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
14 Alteraciones respiratorias
No No observado No observado
Se almacenan estos cilindros en un
cuarto con ventilación
Se cuenta con un plan de actuación en caso de emergencia química
(incendio, fuga o derrame) Capacitación en manejo de
fichas de seguridad
Se hace uso de EPP
área de HSE
Movimiento repetitivo
Lumbalgias, posibilidad de síndrome de túnel carpiano,
espasmos musculares, cansancio en miembros
inferiores
Pausas Activas No observado
Exámenes médicos
ocupacionales periódicos
150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
14
Lesiones por traumas
acumulativos en
extremidades superiores
No No observado No observado No observadoSeguimiento a los
exámenes médicos ocupacionales periódicos
No observado área de HSE
Postura (prolongada, mantenida, malos hábitos
posturales)
Alteraciones osteomusculares, lesiones en la espalda
Pausas Activas
Programa de vigilancia
epidemiologica de posturas inadecuadas
Examenes medicos
ocupacionales150 II
ACEPTABLE CON CONTROL
ESPECIFICO14
Enfermedad profesional (lordosis, sifisosis)
No No observado No observadoMantenimiento a sillas ergonomicas
Se cuenta con un programa de pausas
activas Seguimiento al S.V.E.
No observado área de HSE
56
3.3.2. Riesgos No Aceptables Y Aceptables Con Control Específico – Área Fisicoquímico Los riesgos No Aceptables identificados fueron: manipulación de sustancias químicas (ácido sulfúrico,
hidróxido de amonio, hidróxido de sodio, nitrato de plata), Manipulación de sustancias nocivas (ácido sulfúrico, sulfato de mercurio), Manipulación de sustancias nocivas (solventes (tetracloroetileno), acetonas).
Los riesgos Aceptables con Control Específico identificados fueron: Uso de Herramientas manuales en mal
estado, manipulación de materiales de vidrio con falencias, Manipulación de sustancias químicas que puedan causar Incendio y/o explosión, Uso de escaleras, pasillos del área, Uso de Herramientas manuales en mal estado, manipulación de materiales en mal estado, Uso de mantas de calentamiento de forma inadecuada, Exposición a sustancias nocivas y/o toxicas (polvo, gases, vapores, químicos, líquidos/solidos), Contacto con sustancias acústicas, acidas, y/o corrosivas, Proyección de partículas o salpicaduras de sustancias, Exposición a Hongos, virus, Parásitos, Animales y Vectores en el Ambiente Laboral principalmente por muestras, Movimiento repetitivo, Postura (prolongada, mantenida, malos hábitos posturales).
Ilustración 11. Priorización de Riesgos – Área Fisicoquímico
manipulacion de sustancias quimicas (acido sulfurico,
hidroxido de amonio, hidroxido de sodio, nitrato de
plata)
Quemaduras, irritacion en la piel, mucosas, garganta, en
general afectaciones de salud
campana de extraccion
uso de elementos de
proteccion personal
1080 I NO ACEPTABLE 40Lesiones,
Quemaduras no no nocabina de extracción
Inspecciones del uso de EPP, uso de cabinas Uso de EPP area HSE
cronograma de dotacion
Uso de Herramientas manuales en mal estado,
manipulación de materiales de vidrio con falencias
Golpes, pinchazos, cortes con las herramientas y el
material de vidrio
Verif icación del estado de los utensilios a
utilizar
Se hace uso de guantes
150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
40 Cortes, golpes no no no noInspecciones del uso de
EPP, Se cuenta con señalización
Uso de guantes de nitrilo
area HSE cronograma de dotacion
Manipulacion de sustancias quimicas que puedan causar
Incendio y/o explosiónLesiones, quemaduras
Se cuenta con ventilación en el
área
Se cuenta con extintores por
área
Capacitar a todo el
personal en brigada de
emergencias
360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
40Explosion o
incendio no no noInstalación de
detectores de humo Inspecciones de uso de
EPP, extintores Uso de EPP area HSEcronograma de
actividades
57
Manipulacion de sustancias nocivas (acido sulfurico,
sulfato de mercurio)
Quemaduras, afectaciones de salud
campana de extraccion
uso de elementos de
proteccion personal
1080 I NO ACEPTABLE 40 Lesiones, Quemaduras
no no no cabina de extracción
nspecciones del uso de EPP, uso de cabinas
Uso de EPP area HSE cronograma de dotacion
Uso de Herramientas manuales en mal estado,
manipulación de materiales de vidrio con falencias
Golpes, pinchazos, cortes con las herramientas y el
material de vidrio
Verif icación del estado de los utensilios a
utilizar
Se hace uso de guantes
150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
40 Cortes, golpes no no no noInspecciones del uso de
EPP, Se cuenta con señalización
Uso de guantes de nitrilo
area HSE cronograma de dotacion
Manipulacion de sustancias nocivas (solventes
(tetracloroetileno), acetonas) afectaciones de salud campana de
extraccion
uso de elementos de
proteccion personal
1080 I NO ACEPTABLE 40 lesiones respiratorias
no no no cabina de extracción
Inspecciones del uso de EPP, uso de cabinas
Uso de EPP area HSE cronograma de dotacion
Escaleras, pasillos del área Caídas, golpes, fracturasSe realiza
inspecciones locativas
Se cuenta con cinta
antideslizante en las escaleras
Capacitación autocuidado
150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
40 fracturas no No observado No observadoSe cuenta con cinta
antideslizante en las escaleras
Seguimiento a la cinta antideslizante
nomantenimiento y
brigada
Uso de Herramientas manuales en mal estado,
manipulación de materiales en mal estado, Uso de mantas de calentamiento de forma
inadecuada
Atrapamientos, golpes por objetos, pinchazos, cortes,
quemaduras
Verificación del estado de los utensilios a
utilizar
No observadoSe hace uso de guantes para
calor150 II
ACEPTABLE CON CONTROL
ESPECIFICO40
Quemaduras, cortaduras y pinchazos
no No observado No observado No observado señalizaciónguantes de
nitrilo y guantes de calor
area HSEcronograma de
dotacion
58
Fuente: El estudio
Exposición a sustancias nocivas y/o toxicas (polvo, gases, vapores, químicos,
líquidos/solidos
Afección respiratoria, irritación cognitiva, alteración en las
vías respiratorias, quemaduras
No observadoVentilación
portátil
Protección respiratoria
contra gases y vapores
360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
40 Afecciones respiratorias
no No observado No observadoMantenimiento
ventilación portátil
Seguimiento al mantenimiento de ventilación portátil
Capacitación en Manejo de Fichas de Seguridad
Respiradoress con filtro contra
gases y vapores
area HSE cronograma de dotacion
Contacto con sustancias acústicas, acidas, y/o
corrosivas
Afecciones en la piel, alergias, quemaduras
No observado
Divulgación de fichas de
seguridad de los químicos utilizados
Uso de EPP 360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
40 Alergias, quemaduras
no No observado No observado No observadoCapacitación en manejo de
fichas de seguridad
Se hace uso de Protección
respiratoria, guantes de
nitrilo, uniforme anti fluido
area HSEcronograma de
dotacion
Proyección de partículas o salpicaduras de sustancias
Afección en la piel, alergia, quemaduras
No observadoSe cuenta con lava ojos para primer auxilio
Uso de EPP 360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
40
Quemaduras primer y segundo
grado
no No observado No observado No observado Capacitación en manejo de
fichas de seguridad Uso de EPP area HSE cronograma de
dotacion
Exposicion a Hongos, virus, Parasitos, Animales y
Vectores en el Ambiente Laboral principalmente por
muestras
Afecciones, enfermedades gastrointestinales
Esquema de Vacunacion
Lavado de manos y
aplicación de antibacterial
Uso de tapa bocas
150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
40Gripes,
afecciones respiratorias
No No observado No observado No observadoSeguimiento al esuqema de
vacunación Tapabocas area HSE
cronograma de dotacion y actividades
Movimiento repetitivo
Lumbalgias, posibilidad de síndrome de túnel carpiano,
espasmos musculares, cansancio en miembros
inferiores
Pausas Activas No observado
Exámenes médicos
ocupacionales periódicos
150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
14
Lesiones por traumas
acumulativos en
extremidades superiores
No No observado No observado No observadoSeguimiento a los
exámenes médicos ocupacionales periódicos
No observado área de HSE
Postura (prolongada, mantenida, malos hábitos
posturales)
Alteraciones osteomusculares, lesiones en la espalda
Pausas Activas
Programa de vigilancia
epidemiologica de posturas inadecuadas
Examenes medicos
ocupacionales150 II
ACEPTABLE CON CONTROL
ESPECIFICO14
Enfermedad profesional (lordosis, sifisosis)
No No observado No observadoMantenimiento a sillas ergonomicas
Se cuenta con un programa de pausas
activas Seguimiento al S.V.E.
No observado área de HSE
59
3.3.3. Riesgos No Aceptables Y Aceptables Con Control Específico – Área Cromatografía
Los riesgos No Aceptables identificados fueron: Exposición a sustancias nocivas y/o toxicas (polvo, gases, vapores, químicos, líquidos/solidos), Exposición a sustancias nocivas y/o toxicas (polvo, gases, vapores, químicos, líquidos/solidos), Contacto con sustancias acústicas, acidas, y/o corrosivas.
Los riesgos Aceptables con Control Específico identificados fueron: Uso herramientas manuales y manipulación de materiales en mal estado, Contacto con sustancias acústicas, acidas, y/o corrosivas, Incendio, explosión o derramamiento por mal almacenamiento de químicos, Exposición a sustancias nocivas y/o toxicas (polvo, gases, vapores, químicos, líquidos/solidos), Uso herramientas manuales y manipulación de materiales en mal estado, manipulación de mantas de calentamiento, Contacto con sustancias acústicas, acidas, y/o corrosivas, Uso de vidriería en mal estado o con vida útil caducada, Incendios o explosiones por mal almacenamiento de químicos, Naturales: Sismos, terremotos, inundaciones, etc., Radiaciones no ionizantes: Lámparas fluorescentes Fuga y escape de gases por mal almacenamiento y manipulación, Exposición de gases de cilindros comprimidos por mala manipulación y almacenamiento, Postura (prolongada, mantenida, malos hábitos posturales), Movimientos repetitivos, Fuga y escape de gases por mala manipulación y almacenamiento, Hongos, virus, Parásitos, Animales y Vectores en el Ambiente Laboral.
Ilustración 12. Priorización de Riesgos – Área Cromatografía
Uso herramientas manuales y manipulación de materiales
en mal estadopinchazos, cortes
Verif icación del estado de los utensilios a
utilizar
No observado Se hace uso de guantes
150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10 Cortes, golpes No No observado No observado No observadoInspecciones del uso de
EPP, Se cuenta con señalización
Uso de guantes de nitrilo
área HSEcronograma de
dotacion y actividades
Contacto con sustancias acusticas, acidas, y/o
corrocivas
Afecciones en la piel, alergias, quemaduras
No observado
Divulgación de fichas de
seguridad de los quimicos utilizados
Uso de EPP 360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10 Alergias, quemaduras
No No observado No observado No observadoCapacitación en manejo de
fichas de seguridad
Se hace uso de Protección
respiratoria, guantes de
nitrilo, uniforme antifluido
area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Incendio, explosion o derramamiento por mal
almacenamiento de quimicos
Incendios, explosiones, liberación de gases tóxicos,
etc
Dispone y se conoce el plan de actuación en caso de emergencia
química (incendio, fuga
o derrame).
Identificación de los riesgos de
cada uno de los productos químicos
almacenados, atendiendo al etiquetado y la ficha de datos de seguridad
Utilizar los equipos de protección individual
necesarios en función de los productos y
operaciones a efectuar
360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10
Incendios, explosiones,
perdidas humanas y materiales
No No observado No observadoSe cuenta con
ventilación Capacitación en riesgo
quimico "general"N/A area HSE
cronograma de actividades
Exposición a sustancias nocivas y/o toxicas (polvo, gases, vapores, quimicos,
liquidos/solidos
Afeccion respiratoria, irritación cognitiva, alteración en las
vias respiratorias, quemauras No observado
Ventilacion portatil en el
area
Uso de protección respiratoria
360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10
Alteración en las vias
respiratorias, quemauras
No No observado No observadoSe cuenta con
ventilación portatil
Se cuenta con las fichas de seguridad divulgadas y en un lugar de acceso para el personal e inspecciones de
EPP
Se usa mascara con cartuchos contra gases y
vapores
area HSEcronograma de
dotacion y actividades
60
Uso herramientas manuales y manipulación de materiales en mal estado, manipulacion de mantas de calentamiento
golpes por objetos, pinchazos, cortes y
quemaduras
Verificación del estado de los utensilios a
utilizar
No observadoSe hace uso de
guantes150 II
ACEPTABLE CON CONTROL
ESPECIFICO10 Cortes, golpes No No observado No observado No observado
Inspecciones del uso de EPP, Se cuenta con
señalización
Uso de guantes de nitrilo area HSE
cronograma de dotacion y actividades
Exposición a sustancias nocivas y/o toxicas (polvo, gases, vapores, quimicos,
liquidos/solidos
Afeccion respiratoria, irritación cognitiva, alteración en las
vias respiratorias, quemauras No observado
Ventilación portatil
Protección respiratoriacon
tra gases y vapores
360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10 Afecciones respiratorias
Si No observado No observadoMantenimiento
ventilación portatil
Seguimiento al mantenimiento de ventilación portatil
Capacitación en Manejo de Fichas de Seguridad
Respirados con filtro contra
gases y vapores
area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Contacto con sustancias acusticas, acidas, y/o
corrocivas
Afecciones en la piel, alergias, quemaduras
No observado
Divulgación de fichas de
seguridad de los quimicos utilizados
Uso de EPP 360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10 Alergias, quemaduras
No No observado No observado No observadoCapacitación en manejo de
fichas de seguridad
Se hace uso de Protección
respiratoria, guantes de
nitrilo, uniforme antifluido
cronograma de dotacion y actividades
Uso de vidrieria en mal estado o con vida util
caudcadaCortes, pinchazos
Revisión del estado del elemento
No observado Uso de guantes
150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10 Cortes, golpes No No observado No observado No observadoRealizar seguimiento a los
elementos por parte de S.O
Uso de guantes de nitrilo
area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Incendios o explosiones por mal almacenamiento de
químicos
Incendios, explosiones, liberación de gases tóxicos,
etc.
Dispone y se conoce el plan de actuación en caso de emergencia
química (incendio, fuga
o derrame).
Identificación de los riesgos de
cada uno de los productos químicos
almacenados, atendiendo al etiquetado y la ficha de datos de seguridad
Utilizar los equipos de protección individual
necesarios en función de los productos y
operaciones a efectuar
400 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10
Incendios, explosiones,
perdidas humanas y materiales
No No observado No observadoSe cuenta con
ventilación Capacitación en riesgo
químico "general"N/A area HSE
cronograma de dotacion y actividades
Naturales: Sismos, terremotos, inundaciones,
etc.
Perdidas humanas y materiales
No observadoDivulgación del
Plan de Emergencias
Capacitación entrenamiento y certificación
grupo Brigadista
150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10Perdidas
humanas y materiales
No No observado No observadoSe cuenta con equipos contra
incendio
Afiches donde se presente que hacer en caso de este tipo de
emergencias
No observado area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Radiaciones no ionizantes: Lámparas fluorescentes
Fatiga visual con cuadros secundarios de cefalea
Pausas Activas para disminuir la fatiga visual
Mantenimiento preventivo y correctivo iluminarias
Exámenes médicos
ocupacionales periódicos
150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10 Cefalea No No observado No observado
Mantenimiento preventivo y correctivo a equipos de computo, iluminarias
Seguimiento a exámenes médicos ocupacionales
periódicos No observado area HSE
cronograma de dotacion y actividades
61
Contacto con sustancias acústicas, acidas, y/o
corrosivas
Afecciones en la piel, alergias, quemaduras
No observado
Divulgación de fichas de
seguridad de los químicos utilizados
Uso de EPP 150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10 Alergias, quemaduras
No No observado No observado No observadoCapacitación en manejo de
fichas de seguridad
Se hace uso de Protección
respiratoria, guantes de
nitrilo, uniforme anti fluido
area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Exposición a sustancias nocivas y/o toxicas (polvo, gases, vapores, químicos,
líquidos/solidos
Afección respiratoria, irritación cognitiva, alteración en las
vías respiratorias, quemaduras
No observadoVentilación
portátil
Protección respiratoria
contra gases y vapores
1080 I NO ACEPTABLE 10 Afecciones respiratorias
Si No observado No observadoMantenimiento
ventilación portátil
Seguimiento al mantenimiento de ventilación portátil
Capacitación en Manejo de Fichas de Seguridad
Respirados con filtro contra
gases y vapores
area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Fuga y escape de gases por mal almacenamiento y
manipulacion
Alteraciones respiratorias, mareos, desmayos
Disponer y conocer el plan de actuación en caso de emergencia
química (incendio, fuga
o derrame).
Identificación de los riesgos de
cada uno de los productos químicos
almacenados, atendiendo al etiquetado y la ficha de datos de seguridad
Capacitación sobre el buen
uso de químicos
360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10 Alteraciones respiratorias
No No observado No observado
Se almacenan estos químicos en un
cuarto con ventilación
Se cuenta con un plan de actuación en caso de emergencia química
(incendio, fuga o derrame)
Se hace uso de EPP
area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Exposición de gases de cilindros comprimidos por mala
manipulacion y almacenamiento
Incendios, explosiones, liberación de gases tóxicos,
etc.
Inspeccionar los cilindros Mantener limpios los equipos,
mangueras, reguladores,
válvulas ysopletes de
gas
Mantener la ubicación de los cilindros en el
cuarto asignado
Capacitación autocuidado
360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10Quemaduras
graves, muerte
No No observado No observado
Se cuenta con un cuarto donde se almacenan estos
cilindros
Modificar lista de chequeo y seguimiento a la
realización de la misma No observado area HSE
cronograma de dotacion y actividades
Mal Almacenamiento de químicos
Incendios, explosiones, liberación de gases tóxicos,
etc.
Dispone y se conoce el plan de actuación en caso de emergencia
química (incendio, fuga
o derrame).
Identificación de los riesgos de
cada uno de los productos químicos
almacenados, atendiendo al etiquetado y la ficha de datos de seguridad
Utilizar los equipos de protección individual
necesarios en función de los productos y
operaciones a efectuar
360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10
Incendios, explosiones,
perdidas humanas y materiales
No No observado No observadoSe cuenta con
ventilación Capacitación en riesgo
químico "general"N/A area HSE
cronograma de dotacion y actividades
Postura (prolongada, mantenida, malos hábitos
posturales)
Alteraciones osteomusculares, lesiones en la espalda
Pausas Activas
Programa de vigilancia
epidemiologica de posturas inadecuadas
Examenes medicos
ocupacionales150 II
ACEPTABLE CON CONTROL
ESPECIFICO10
Enfermedad profesional (lordosis, sifisosis)
No No observado No observadoMantenimiento a sillas ergonomicas
Se cuenta con un programa de pausas
activas Seguimiento al S.V.E.
No observado area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Movimientos repetitivos
Lumbalgias, posibilidad de síndrome de túnel carpiano,
espasmos musculares, cansancio en miembros
inferiores
Pausas Activas No obeservado
Examenes medicos
ocupacionales periodicos
150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10
Lesiones por traumas
acumulativos enn
extremidades superiores
No No observado No observado No observadoSeguimeinto a los
examenes medicos ocupacionales periodicos
No observado area HSEcronograma de
dotacion y actividades
62
Fuente: El estudio
Exposición a sustancias nocivas y/o toxicas (polvo, gases, vapores, quimicos,
liquidos/solidos
Afeccion respiratoria, irritación cognitiva, alteración en las
vias respiratorias, quemauras No observado
Ventilación portatil
Protección respiratoriacon
tra gases y vapores
360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10 Afecciones respiratorias
Si No observado No observadoMantenimiento
ventilación portatil
Seguimiento al mantenimiento de ventilación portatil
Capacitación en Manejo de Fichas de Seguridad
Respirados con filtro contra
gases y vapores
area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Contacto con sustancias acusticas, acidas, y/o
corrocivas
Afecciones en la piel, alergias, quemaduras
No observado
Divulgación de fichas de
seguridad de los quimicos utilizados
Uso de EPP 360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10 Alergias, quemaduras
No No observado No observado No observadoCapacitación en manejo de
fichas de seguridad
Se hace uso de Protección
respiratoria, guantes de
nitrilo, uniforme antifluido
area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Exposición a sustancias nocivas y/o toxicas (polvo, gases, vapores, quimicos,
liquidos/solidos
Afeccion respiratoria, irritación cognitiva, alteración en las
vias respiratorias, quemauras No observado
Ventilación portatil
Protección respiratoriacon
tra gases y vapores
360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10 Afecciones respiratorias
Si No observado No observadoMantenimiento
ventilación portatil
Seguimiento al mantenimiento de ventilación portatil
Capacitación en Manejo de Fichas de Seguridad
Respirados con filtro contra
gases y vapores
area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Postura (prolongada, mantenida, malos habitos
posturales)
Alteraciones osteomusculares, lesiones en la espalda
Pausas Activas
Programa de vigilancia
epidemiologica de posturas inadecuadas
Examenes medicos
ocupacionales150 II
ACEPTABLE CON CONTROL
ESPECIFICO10
Enfermedad profesional (lordosis, sifisosis)
No No observado No observadoMantenimiento a sillas ergonomicas
Se cuenta con un programa de pausas
activas Seguimiento al S.V.E.
No observado area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Exposición a sustancias nocivas y/o toxicas (polvo, gases, vapores, quimicos,
liquidos/solidos
Afeccion respiratoria, irritación cognitiva, alteración en las
vias respiratorias, quemauras No observado
Ventilación portatil
Protección respiratoriacon
tra gases y vapores
1080 I NO ACEPTABLE 10 Afecciones respiratorias
Si No observado No observadoMantenimiento
ventilación portatil
Seguimiento al mantenimiento de ventilación portatil
Capacitación en Manejo de Fichas de Seguridad
Respirados con filtro contra
gases y vapores
area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Contacto con sustancias acusticas, acidas, y/o
corrocivas
Afecciones en la piel, alergias, quemaduras
No observado
Divulgación de fichas de
seguridad de los quimicos utilizados
Uso de EPP 1080 I NO ACEPTABLE 10 Alergias, quemaduras
No No observado No observado No observadoCapacitación en manejo de
fichas de seguridad
Se hace uso de Protección
respiratoria, guantes de
nitrilo, uniforme antifluido
area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Incendio y/o explosión po mal manejo de las sustancias
Lesiones, quemadurasSe cuenta con ventilación en
el area
Se cuenta con extintores por
area
Capaitar a todo el
personal en brigada de
emergencias
360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10 Quemaduras graves
No No observado No observadoInstalacion de
detectores de humo Inspecciones de uso de
EPP, extintoresUso de EPP area HSE
cronograma de dotacion y actividades
Mal almacenamiento de quimicos
Incendios, explosiones, liberación de gases tóxicos,
etc
Dispone y se conoce el plan de actuación en caso de emergencia
química (incendio, fuga
o derrame)
Identificación de los riesgos de
cada uno de los productos químicos
almacenados, atendiendo al etiquetado y la ficha de datos de seguridad
Utilizar los equipos de protección individual
necesarios en función de los productos y
operaciones a efectuar
360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10
Incendios, explosiones,
perdidas humanas y materiales
No No observado No observadoSe cuenta con
extintores ABC por area
Se cuenta con laconformación de brigada en extinción de incendios
Uso de monogafas, protección
respiratoria, etc
area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Fuga y escape de gases por mala manipulacion y
almacenamiento
Alteraciones reapiratorias, mareos, desmayos
Disponer y conocer el plan de actuación en caso de emergencia
química (incendio, fuga
o derrame).
Identificación de los riesgos de
cada uno de los productos químicos
almacenados, atendiendo al etiquetado y la ficha de datos de seguridad
Capacitación sobre el buen
uso de quimicos
360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10 Alteraciones respiratorias
No No observado No observado
Se almacenan estos quimicos en un
cuarto con vetilacion
Se cuenta con un plan de actuación en caso de emergencia química
(incendio, fuga o derrame)
Se hace uso de EPP
area HSEcronograma de
dotacion y actividades
Hongos, virus, Parasitos, Animales y Vectores en el
Ambiente Laboral
Afecciones respiratorias, disconfort térmico
Esquema de Vacunacion
Lavado de manos y
aplicación de antibacterial
Uso de tapa bocas
150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
10Gripes,
afecciones respiratorias
No No observado No observado No observadoSeguimiento al esuqema de
vacunación Tapabocas area HSE
cronograma de dotacion y actividades
63
3.3.4. Riesgos No Aceptables Y Aceptables Con Control Específico – Área Microbiología Los riesgos No Aceptables identificados fueron: Exposición a sustancias nocivas y/o toxicas (polvo, gases,
vapores, químicos, líquidos/solidos), Proyección de partículas o salpicaduras de sustancias.
Los riesgos Aceptables con Control Específico identificados fueron: Exposición a radiaciones no ionizantes: Lámparas fluorescentes, Proyección de partículas o salpicaduras de sustancias, Postura (prolongada, mantenida, malos hábitos posturales), Movimientos repetitivos.
Ilustración 13. Priorización de Riesgos – Área Microbiología
Fuente: El estudio
Exposición a sustancias nocivas y/o toxicas (polvo, gases, vapores, quimicos,
liquidos/solidos
Afeccion respiratoria, irritación cognitiva, alteración en las
vias respiratorias, quemauras No observado
Ventilación portatil
Protección respiratoriacon
tra gases y vapores
1080 I NO ACEPTABLE 12Afecciones
respiratoriasSi No observado No observado
Mantenimiento ventilación portatil
Seguimiento al mantenimiento de ventilación portatil
Capacitación en Manejo de Fichas de Seguridad
Respirados con filtro contra
gases y vapores
área HSECronograma de
dotación y actividades
Exposicion a radiaciones no ionizantes: Lamparas
fluorescentes
Fatiga visual con cuadros secundarios de cefalea
Pausas Activas para disminuir la fatiga
visual
Mantenimiento preventivo y correctivo iluminarias
Examenes medicos
ocupacionales periodicos
150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
12 Cefalea No No observado No observado
Mantenimiento preventivo y correctivo a equipos de computo, iluminarias
Seguimiento a examenes medicos ocupacionales
periodicos No observado área HSE
Cronograma de dotación y actividades
Proyección de particulas o salpicaduras de sustancias
Afeccion en la piel, alergia, quemaduras
No observadoSe cuenta con lava ojos para primer auxilio
Uso de EPP 360 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
12Quemaduras
primer y segundo grado
No No observado No observado No observado Capacitación en manejo de
fichas de seguridad Uso de EPP área HSE
Cronograma de dotación y actividades
Postura (prolongada, mantenida, malos habitos
posturales)
Alteraciones osteomusculares, lesiones en la espalda
Pausas Activas
Programa de vigilancia
epidemiologica de posturas inadecuadas
Examenes medicos
ocupacionales150 II
ACEPTABLE CON CONTROL
ESPECIFICO12
Enfermedad profesional (lordosis, sifisosis)
No No observado No observadoMantenimiento a sillas ergonomicas
Se cuenta con un programa de pausas
activas Seguimiento al S.V.E.
No observado área HSECronograma de
dotación y actividades
Movimientos repetitivosLesiones por traumas
acumulativos en extremidades superiores
Pausas activasDescansos durante la
joranada laboral
Examens medicos
ocupacionales periodicos
150 IIACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
12
Lumbalgias, posibilidad de síndrome de
túnel carpiano, espasmos
musculares, cansancio en
miembros inferiores
No No observado No observado No observadoSe cuenta con personal
capacitado en autocuidado No observado área HSE
Cronograma de dotación y actividades
Proyección de particulas o salpicaduras de sustancias
Afeccion en la piel, alergia, quemaduras
No observadoSe cuenta con lava ojos para primer auxilio
Uso de EPP 1080 I NO ACEPTABLE 12Quemaduras
primer y segundo grado
No No observado No observado No observado Capacitación en manejo de
fichas de seguridad Uso de EPP área HSE
Cronograma de dotación y actividades
Postura (prolongada, mantenida, malos habitos
posturales)
Alteraciones osteomusculares, lesiones en la espalda
Pausas Activas
Programa de vigilancia
epidemiologica de posturas inadecuadas
Examenes medicos
ocupacionales150 II
ACEPTABLE CON CONTROL
ESPECIFICO12
Enfermedad profesional (lordosis, sifisosis)
No No observado No observadoMantenimiento a sillas ergonomicas
Se cuenta con un programa de pausas
activas Seguimiento al S.V.E.
No observado área HSECronograma de
dotación y actividades
64
3.4. SUBPROGRAMAS
En general para las áreas (Absorción atómica, Fisicoquímico, Cromatografía y Microbiología) se observa que los riesgos No aceptables son provenientes de la exposición, manejo, uso, almacenamiento y demás actividades referentes a las sustancias químicas que se manejan en las diferentes actividades de cada zona por lo cual es necesario plantear subprogramas y protocolos que minimicen los riesgos a los que están expuestos los trabajadores al hacer las tareas diarias.
3.4.1. Protocolo De Seguridad Para El Manejo De Sustancias Químicas En El Ingreso, Orden Y Almacenamiento
El protocolo de seguridad para el manejo de sustancias químicas tiene como finalidad principal la prevención de la salud del trabajador para el manejo de las sustancias a las cuales está expuesto. (10) Objetivos: Reconocer las sustancias químicas a las cuales se está expuesto. Identificar la peligrosidad de cada producto. Conocer las medidas o primeros auxilios en caso de emergencia con
sustancias químicas. Manejar la información sobre la peligrosidad, es la base del manejo de sustancias químicas debido que el recibimiento, la ordenación, el almacenamiento y el trasvase de sustancias químicas, son actividades que implican riesgo para quienes tienen contacto con este tipo de sustancias. La manipulación segura de las sustancias químicas, implica describir las responsabilidades, los procedimientos y prácticas principales que se deben llevar a cabo durante cada actividad, minimizando el riesgo de exposición del personal del laboratorio. Actividades:
1. Ingreso De Sustancias Químicas: • Usar elementos de protección personal necesarios para esta actividad: mínimo guantes de nitrilo, bata y gafas de seguridad. • Exija la ficha de seguridad, para así conocer las medidas necesarias en caso de un accidente laboral.
65
• Revisar que las sustancias químicas, estén etiquetadas de forma legible, además que los envases estén en buenas condiciones. • Diligenciar un formato de ingreso de sustancias químicas. (11)
2. Orden De Sustancias Químicas • Identificar la sustancia a ingresar al cuarto de reactivos de acuerdo al orden establecido con el fin de no mezclar sustancias. Ilustración 14. Cuarto de Reactivos
Fuente: El estudio • Observar el tipo de peligro de la sustancia en la etiqueta. (12)
Ilustración 15. Etiqueta Sustancia Química
Fuente: Unidas, Naciones Sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos (SGA), 2011.
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3. Almacenamiento De Sustancias Químicas
• Asegurarse que las sustancias químicas estén debidamente etiquetadas. • En el caso de ser un envasado o preparación de alguna sustancia química se debe elaborar una etiqueta para poder identificar la sustancia, esta debe ser legible y debe contener como mínimo la siguiente información: Nombre de la sustancia, pictograma, fecha de envasado, nombre de la persona que la envasa. • Verificar que el sitio de almacenamiento de sustancias mantenga óptimas condiciones de orden y aseo. • Garantizar que el lugar de almacenamiento de sustancias químicas tenga ventilación adecuada, iluminación necesaria, sistemas de drenaje en caso de derrames, señalización y demarcación clara, estructura básica y sistemas de seguridad. • Señalizar de forma clara el lugar de las hojas de seguridad, los equipos, dispositivos y salidas de emergencia. • Recibir capacitación para realizar las anteriores actividades descritas. (10)
3.4.2. Protocolo De Seguridad Para El Manejo De Sustancias Químicas En El Análisis De Muestras
El protocolo de seguridad para el manejo de sustancias químicas en el análisis de muestras tiene como finalidad principal la promoción, prevención y control de la salud del trabajador, protegiéndolo de los factores de riesgo químicos a los cuales está expuesto en la realización de sus actividades y / o tareas cotidianas. (11) (10) Objetivos: Reconocer las sustancias químicas que utiliza en sus actividades diarias. Identificar y conocer la peligrosidad de cada sustancia. Conocer las medidas o primeros auxilios a implementar en caso de
emergencia con las sustancias químicas.
Manejo De Sustancias Químicas • Utilice los elementos de protección personal.
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Ilustración 16. Elementos de Protección Personal Laboratorio
Fuente: El estudio
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• Se deben usar los elementos y / o herramientas dadas en el laboratorio (campana de extracción, pipeteador, papel absorbente, envases, rótulos, etc…). Ilustración 17. Elementos de Laboratorio
Fuente: El estudio •En caso de accidente laboral por sustancias químicas revisar las fichas de seguridad del producto, paso a seguir el personal de la brigada atender y brindar los primeros auxilios.
Ilustración 18. Primeros Auxilios
Fuente: El estudio
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Recomendaciones Generales: • Nunca pipetear una sustancia con la boca usar los elementos del laboratorio (macropipeteador o pera). • No oler de manera directa el contenido de un frasco. • Jamás probar ninguna sustancia química. • Los reactivos deben cerrarse inmediatamente después de su uso, durante su uso mantener un orden y siempre poner la tapa limpia y la boquilla sin residuos de químico. • Los envases no deben estar al tope del recipiente, para evitar salpicaduras y derrames. • La Identificación de manera correcta de las sustancias de trabajo es primordial para tener presente los riesgos a los cuales el trabajador va a estar expuesto, estas se deben rotular teniendo en cuenta la información contenida en las Fichas de Seguridad. • En el caso de hacer sustancias secundarias preparar la cantidad mínima necesaria de esta, en recipientes limpios, adecuados y rotulados. • Usar los elementos adecuados para realizar las tareas (Vidriería y herramientas de laboratorio), además hacer inspección de estas para verificar que están en buen estado. • En el momento de preparar soluciones se debe usar la campana de extracción en el caso de ser necesario. • En dado caso de ocurrir un accidente, incidente y/o casi accidente reportar al jefe inmediato y este tramita con el área de HSE.
3.4.3. Programa De Seguridad Industrial
El programa de Seguridad Industrial comprende el conjunto de técnicas y actividades destinadas a la identificación, valoración y al control de causas de los accidentes de trabajo. Objetivos Identificar y evaluar los factores de riesgos que puedan ocasionar un
accidente de trabajo.
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Determinar y aplicar las medidas de control de riesgos de accidentes y verificar su eficiencia.
Determinar y plantear recomendaciones para la implementación de medidas de control de riesgos de accidentes y verificar su aplicación.
Verificar equipos, instalaciones y herramientas. Actividades A continuación se detallan las actividades que en general son desarrolladas dentro de este programa: • Estándares y procedimientos: de acuerdo a la identificación de peligros, valoración de riesgos y controles, la empresa desarrollara procedimientos seguros para la realización de tareas críticas, documentos de procedimientos seguros. • Programa de elementos de protección personal: La empresa asignará el elemento requerido, especificando las funciones, capacidades, limitaciones del mismo y especificaciones técnicas de acuerdo a los patrones y estándares establecidos, se llevarán registros de la entrega de los elementos a los trabajadores y del entrenamiento sobre el uso y mantenimiento; la empresa realizará y registrará inspecciones periódicas para verificar el estado y uso de los elementos entregados. -Programa de elementos de protección personal. -Matriz de elementos de protección personal. -Capacitaciones (registros). -Inspecciones de Seguridad. • Productos químicos: la empresa cuenta con un inventario de los productos químicos utilizados para el desarrollo de las actividades por cada área, en los lugares de trabajo en donde se utilizan se encuentran debidamente rotuladas y etiquetadas y se cuenta con las hojas de Seguridad; los trabajadores que las utilizan serán capacitados periódicamente en los riesgos derivados de la exposición a estos productos químicos. • Programa de mantenimiento de instalaciones, equipos y herramientas: la empresa implementará un programa de Mantenimiento preventivo de Instalaciones que incluye: servicios sanitarios, redes eléctricas, equipos de emergencia, instalaciones en general, etc. • Programa de orden y aseo: la empresa implementará un programa de orden y aseo que busca generar espacios de trabajo seguros y con condiciones apropiadas para el desarrollo de las actividades.
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3.4.4. Programa De Medicina Preventiva Y Del Trabajo
El programa de medicina preventiva y del trabajo tiene como finalidad principal la promoción, prevención y control de la salud del trabajador, protegiéndolo de los factores de riesgo ocupacionales, ubicándolo en un sitio de trabajo acorde con sus condiciones psicofisiológicas y manteniéndolo en aptitud de producción de trabajo. Objetivos
Realizar exámenes médicos, clínicos y paraclínicos para admisión,
ubicación según aptitudes, periódicos ocupacionales, cambios de ocupación, reingreso al trabajo, retiro y otras situaciones que alteren o puedan traducirse en riesgos para la salud de los trabajadores.
Desarrollar actividades de vigilancia epidemiológica. Desarrollar actividades de prevención de enfermedades laborales,
accidentes de trabajo y educación en salud.
1. Exámenes médicos El personal de laboratorio en las diferentes áreas están expuestos a sustancias altamente perjudiciales para la salud por tal es necesario realizar exámenes médicos, clínicos y paraclínicos para admisión, ubicación, periódicos ocupacionales, cambios de ocupación, reingreso al trabajo, retiro y otras situaciones. En el caso del personal de laboratorio se sugieren algunos exámenes generales para el personal del laboratorio que trabaja con sustancias químicas de alto peligro: • Cuadro hemático • Recuento de plaquetas • Hemograma con recuento de plaquetas. Un examen de diagnóstico en sangre para el personal analista de las áreas de absorción atómica, fisicoquímica, cromatografía los cuales pueden ser alguno de los siguientes: • Cuadro hemático. • Recuento de reticulocitos. • Transaminasa Glutamico Oxalacetica • Transaminasa Glutamico Pirúvica. • Bilirrubinas totales. • Fosfatasa alcalina.
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• Gamma Glutamil transpestidasa. Se recomienda realizar medición de indicadores de exposición cada seis meses.
2. Desarrollar Actividades De Prevención • Campañas de prevención de alcoholismo, drogadicción, tabaquismo, fatiga visual, posturas, pausas activas. • Elaboración de boletines, folletos informativos y campañas educativas sobre riesgos de salud.
Ilustración 19. Actividades de prevención
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Fuente: El estudio
• Enfermedades transmitidas por el agua y los alimentos, enfermedades transmitidas por picaduras de insectos.
Ilustración 20. Folleto Gastroenteritis
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Fuente: El estudio Ilustración 21. Actividades de prevención
Fuente: El estudio
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3.4.5. Programa De Higiene Industrial El programa de Higiene Industrial es el conjunto de actuaciones dedicadas al reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales que pueden ocasionar enfermedades, afectar la salud y/o el bienestar de los trabajadores en sus lugares de trabajo. Objetivos Identificar y evaluar mediante estudios ambientales los agentes y factores
de riesgo, que pudieran ocasionar enfermedades relacionadas con el trabajo.
Actividades Para la evaluación y valoración de los diferentes peligros higiénicos identificados, se utilizarán las metodologías específicas para cada caso. De acuerdo a la identificación de los peligros y valoración de los riesgos, se podrán realizar estudios higiénicos y actividades como:
• Estudios preliminares de cada uno de los agentes contaminantes químicos, de acuerdo al panorama de riesgos.
• En coordinación con ARL se realizar diferentes mediciones ambientales.
• Aplicar correctivos en el siguiente orden de actuación: en la fuente, en el medio y de no ser posible eliminarlos en los anteriores se hará en el individuo.
• Estudios de seguimiento a fin de conocer la predominación y evolución de los agentes contaminantes
Para la realización de los estudios o mediciones higiénicas se valida que el personal que los realice sea competente con licencia de prestación de servicios en salud ocupacional y realización de estudios higiénicos, además se valida que los equipos con los que se realizan los estudios tengan su respectiva calibración y mantenimiento. Los registros e informes de estas mediciones higiénicas son un insumo de gran importancia para la empresa para la medición y valoración de los peligros y sus respectivos controles Medios De Verificación: Mediciones higiénicas, Registros.
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4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES. A continuación se muestra el cronograma de trabajo propuesto, desarrollado y a implementar del proyecto. (Ver Anexo C). Ilustración 22. Cronograma de Trabajo
Fuente: El estudio
CIUDAD: Programado: Ejecutado:
PERIODO :MES SEMANA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Programado X 1
Ejecutado X 1
Programado X 1
Ejecutado X 1
Programado X 1
Ejecutado X 1
Programado X 1
Ejecutado X 1
Programado X 1
Ejecutado X 1
Programado X 1
Ejecutado X 1
Programado X 1
Ejecutado X 1
Programado X 1Ejecutado 0Programado X 1
Ejecutado X 1
Programado X 1Ejecutado X 1Programado X 1
Ejecutado X 1
Programado X 1
Ejecutado 0Programado X 1Ejecutado X 1
Programado X 1
Ejecutado X 1
Programado X 1Ejecutado X 1Programado X 1Ejecutado X 1Programado X 1Ejecutado X 1Programado X 1Ejecutado X 1
cronograma de actividades
BOGOTÁ
OBSERVACIONESRESPONSABLE% CUMPLIMIENTONo
itemACTIVIDAD
2015 2016
CAPACITACIONES DE PREVENCION
PAUSAS ACTIVAS 100,00
REQUISITOS MATRIZ DE PELIGROS
PRIORIZACION DE RIESGOS
SEGURIDAD INDUSTRIAL
MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO
Revisó: Aprobó: Obs: El presente cronograma puede ser sujeto a modificaciones según sea necesario.Nombre : Nombre: Nombre:
Fecha de Elaboración : Fecha de revisión : Fecha de Aprobación:
Elaboró :
Especialista HSE100,00 cronograma de actividades
Especialista HSE cronograma de actividadesMEDICIONES HIGIENICAS 100,00
JUNIO
MATRIZ DE SUSTANCIAS QUIMICAS
FEBRERO MARZONOVIEMBRE DICIEMBRE ENEROJULIO
100,00
ABRIL MAYO AGOSTO SEPTIEMBRE
100,00 HSE
INFORMACION PRELIMINAR
RECORRIDO POR AREAS 100,00 HSE Informacion preliminar, reconocimiento de procesos
HSE visitas al laboratorio y clasif icacion de informacion
OCTUBRE
Uso modelo GTC 45 / 2013
Reconocimiento de sustancias quimicas y su clasif icacion
Uso modelo GTC 45 / 2012
Espeicalista HSE priorizacion según el grado de peligrosidad
ELABORACION DE LA PLANTILLA DE MATRIZ 100,00 Especialistas HSE
VALORACION MATRIZ GTC 45 / 2012 100,00 Especialista HSE
IDENTIFICACIÒN POR COLORES DE MATRIZ DE PELIGROS Y CONTROLES
Especialista HSE
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS
100,00
ACTUALIZACION PROGRAMACION DE EPP
Especialista HSE para el maneo de sustancias quimicas ESTANDARES Y PROCEDIMIENTOS SEGUROS
Especialista HSE
Especialista HSE
cronograma de actividadesEspecialista HSE
INSPECCIONES DE SEGURIDAD
COORDINAR REALIZACION Y SEGUIMIENTO A EXÁMENES MÉDICOS PERIÓDICOS (CONTROL DE ESTADO DE SALUD)
CRONOGRAMA DE TRABAJO 2015 - 2016
0,00
cronograma de actividades
implementacion formato
Especialista HSE
Especialista HSE
PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO
INVENTARIO DE SUSTANCIAS QUIMICAS
SEMANA DE LA SALUD: JORNADAS DE PROMOCIÓN Y PREVENCIÓN DE LA SALUD
implementacion formato
implementacion formato
100,00
100,00
100,00
implementacion formato
implementacion formato0,00
100,00
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Especialista HSE
RECOPILACION DE INFORMACION NECESARIA 100,00
100,00
100,00
Especialista HSE
Especialista HSE
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5. CONCLUSIONES Se realizó el diagnostico químico a partir de las actividades generadas en
cuatro áreas principales del laboratorio las cuales son: Absorción Atómica, Fisicoquímico, Cromatografía y Microbiología donde el uso de sustancias químicas es indispensable e irremplazable para realizar los diferentes análisis; por lo cual los trabajadores están expuestos a una serie de riesgos principalmente de origen químico que se valoraron y se priorizaron en el documento con el objetivo de establecer programas y actividades que minimicen el daño.
Se identificaron las áreas en las cuales el uso de materia prima (químicos) es cotidiana y primordial en el desarrollo normal de las actividades que allí se realizan; por lo cual se abarcan las áreas más afectadas en cuanto riesgo químico.
La valoración de peligros se realiza por medio de la metodología que ofrece la GTC 45 versión 2012, en la cual se ofrecen los criterios necesarios para la identificación de peligros, establecer actividades y sistemas de control.
La priorización de riesgos por área se hizo por medio de la identificación por colores (verde: aceptable, amarillo: aceptable con control especifico, rojo: no aceptable) y valoración de estos de manera numérica con el fin de intervenir por medio de programas y actividades los riesgos no aceptables y aceptables con control especifico.
Se evidencio que el laboratorio requiere seguir las medidas de seguridad propuestas: campanas de extracción, material en buen estado, herramientas de laboratorio optimas, medidas de higiene: medición de condiciones ambientales, exámenes periódicos y por ultimo medidas de prevención y promoción referente a las capacitaciones con el fin de disminuir los riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores de las diferentes áreas del laboratorio.
Se realizó el cronograma de actividades para desarrollarlo en un tiempo en el cual se le dará seguimiento a los sistemas de control establecidos en el documento.
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6. RECOMENDACIONES
Se recomienda implementar todos los programas, protocolos, actividades y medidas planteadas en el documento con el fin de dar mejora y complementar el diagnóstico químico con el que actualmente cuenta la empresa.
Se solicita cumplir el cronograma de actividades para seguir un orden según las actividades propuestas en el desarrollo de los sistemas de control.
Se invita a hacer el debido seguimiento al control de los riesgos identificados en la matriz de peligros según la priorización efectuada.
Vigilar periódicamente los sistemas de control para realizar las mejoras continuas que permitan un desarrollo adecuado del bienestar en los campos de la higiene, medicina y salud en el trabajo.
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