Edital Montagem Utilidades Peru

Revisão 00 – 07/07/03

Companhia de Bebidas das AméricasCompañía de Bebidas de Las Américas

American Beverage Company

DOCUMENTO DE CONSULTA

COMPANHIA DE BEBIDAS DAS AMÉRICAS – AmBev- Filial PERU

PROJETO CEVICHE - No 2/6975

Montagem Eletromecânica das Utilidades (ETA, Vapor, Ar Comprimido, Recuperação de CO2 e Frio)

CADERNO DE ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS PARTICULARES (C.E.T.P.)

Concorrência para Fornecimento de Serviços e Materiais para Montagem Eletromecânica de Utilidades

COMPANHIA DE BEBIDAS DAS AMÉRICAS – AmBev CETPPROJETO No2/6975 – MONTAGEM ELETROMECÂNICA - UTILIDADES PÁGINA 1 / 37

Comprador :Cia. De Bebidas das Américas AmBevFilial Jacarei012-3954-3151 - 3 - São Paulo - SP BRASIL

Engenharia :Cia. De Bebidas das Américas AmBevFilial Jacarei012-3954-3315 - São Paulo – SPBRASIL

DOCUMENTO

Revisão

00

Data

07/07/03

Elaborado Jorge Tokio

AmBevCia de Bebidas das Américas

EDITAL No. Rev .: 0Para Cotação

FL. 2 / 37

ÍNDICE GERAL

1. INTRODUÇÃO;

2. ESCOPO DO FORNECIMENTO;

3. OBJETOS DO CONTRATO;

4. DATAS CHAVE DO EMPREENDIMENTO;

5. DOCUMENTOS TÉCNICOS QUE INTEGRAM O FORNECIMENTO;

6. NORMAS E PROCEDIMENTOS;

7. CONTROLE DE QUALIDADE;

8. GARANTIAS;

9. FORMA DE APRESENTAÇÃO DA PROPOSTA;

10. DOCUMENTOS ANEXOS À ESPECIFICAÇÃO;

11. INFORMAÇÕES GERAIS.



FL. 3 / 37

1. INTRODUÇÃO

1.1. O FORNECIMENTO

A AmBev decidiu instalar uma fábrica de cervejas na cidade de a 30 minutos da cidade de Lima, no PERU, dentro de um programa corporativo de expansão de seu Parque Fabril , com implantação de novas Unidades Industriais.O presente processo de licitação visa contratar o fornecimento de serviços de montagem eletromecânica de todo sistema de utilidades, na Casa de Máquinas, Casa de Caldeiras, äreas externas com sistemas de armazenamento de Óleo Combustível, Sistema de Liquefação e Armazenamento de CO2 e Torres de Resfriamento, com a instalação do Sistema de Frio, Ar Comprimido, Recuperação de CO2 e Vapor.

1.2 - MEMORIAL DE LICITAÇÃO

O memorial de licitação completo consiste de:Especificação Técnica (ET) .Especificações Comerciais.

A Especificação Técnica inclui:

a) Os requisitos mínimos relacionados aos tipos e qualidade dos componentes a serem empregados nas reformas.

b) As datas chave gerais do fornecimento.

2. ESCOPO DO FORNECIMENTO

2.1 Introdução

O escopo do fornecimento refere-se aos serviços e materiais necessários à implantação das instalações de utilidades para produção de cerveja compreendendo: Central de Geração e Distribuição de Vapor Saturado e retorno de Condensado, Sistema de Refrigeração com Amônia com Geração de Fluidos Secundários para Alimentação dos Pontos de Consumo do Processo e Envase, Central de Geração e Distribuição de Ar Comprimido e Sistema de Compressão, Lavagem, Purificação, Liquefação, Estocagem, evaporaçao e Distribuição de CO2.Caberá a PROPONENTE ofertar os serviços e componentes a seguir descritos bem como todos os materiais, itens e elementos complementares e aproveitamento que se façam necessários a garantir a completa e perfeita operacionalidade das instalações resultantes das montagens indicadas nesta E. T. ( ainda que não explicitamente citados na mesma).

2.2 Limites de Fornecimento

Fornecimento de materiais de tubulação, suportes e respectiva mão de obra especializada de montagem, para integração de todas as classes de fluídos, com limite dos prédios da área da Casa de Máquinas e Casa de Caldeiras, ambientes externos, Armazenamento e Distribuição de Óleo Combustível das Caldeiras, Água de Torre e Liquefação e Distribuição de CO2.



FL. 4 / 37

As propostas deverão considerar o fornecimento de: Materiais e Montagem: Mecânica/Suportes Tubulação Pipe-Racks internos Rede Elétrica de interligação de Potência, Comando e Instrumentação Programação do CLP e Sistema Supervisório. Colocação em funcionamento e testes operacionais Transporte horizontal e vertical na Unidade e montagem Deverão ser atendidas as Normas Regulamentadoras (NR) do Ministério do

Trabalho. Os suportes serão planejados para atender eventual ampliação de 20% de

sua capacidade no mínimo, em carga e espaço. As tubulações do pipe-rack deverão integrar às demais áreas de e utilidades

de forma a permitir utilização eficiente e segura do conjunto. Fazem parte do fornecimento todos materiais de tubulação, acessórios,

suportes, estruturas para travessias de ruas, todo material consumivel de montagem, liras, juntas de dilatação, purgadores e desaeradores ao longo da tubulação, conforme necessário.

O fornecedor da tubulação deverá informar todos os detalhes necessários para execução do projeto civil em tempo hábil, isto é, as indicações para construção de bases, execução de aberturas, pontos de esgoto, drenagem, suportes, etc.

Tratativas sobre detalhes de fornecimento que envolvam outras áreas, outros fornecedores, deverão ser mantidos através ou com conhecimento da AmBev.

Toda superfície metálica deve receber proteção com primer mesmo as que serão isoladas conforme item de pintura.

Os anexos a esta especificação, inclusive desenho de referência, seguem em caráter de sugestão, não eximindo o fornecedor da garantia dos serviços executados.

Montagem, execução e instalação de pipe-rack para passagem de tubulações, eletrocalhas e eletrodutos, compreendendo fornecimento de mão-de-obra, materiais mecânicos, e serviços especializados de montagem, em regime de empreitada global, na Unidade da AmBev no Perú.

2.2.1 Execução

A execução deverá ser completa, montada pronta para entrar em operação com todos acessórios e pertences necessários para sua operação eficiente e segura. A montagem devera ser feito levando em consideração a ocorrência de sismos na área.

Todos acessórios e partes de instalações, passíveis de remoção para revisão, reparo e substituição, deverão ser montados de modo que não haja necessidade de qualquer obra civil para sua remoção e instalação.

Deve ser garantido bom acabamento de todas as tubulações de processo, particularmente nas áreas de solda, não sendo permitida a presença de bolsas, poços, riscos, etc. Poderá ser solicitado pela AmBev, inspecão por raio X para constatar



FL. 5 / 37

eventual defeito. Constatado defeito, o ônus pela inspeção radiográfica bem como pela reparação do defeito correrá por conta do fornecedor.

Deve ser prevista válvula de bloqueio em cada ramal de tubulação, por área e classe de utilidade.

As estruturas/tubulação nas travessias de ruas deverão ser executadas com altura livre mínima de 6,0 metros para permitir movimentação de veículos.

2.2.2 Projetos e Suprimentos

Os projetos executivos necessários às implantação da Fábrica de Cervejas deverão ser executados em AUTOCAD 2.000 tomando como base o projeto básico e esta especificação.Toda a documentação desenvolvida , para implantação do projeto , deverá ser emitida em caráter certificado e / ou “as built” em meio magnético ( desenhos em Autocad 2.000) e em meio impresso.

Os serviços de Suprimentos contemplarão a compra de todos os itens , de escopo do fornecedor, pertinentes ao projeto .Os serviços de planejamento contemplarão todas as ações relacionadas ao controle da evolução física das atividades , de responsabilidade do fornecedor, e incluem a elaboração e atualização periódica do cronograma do fornecimento com o uso de software apropriado ( MS Project ).

Em tudo o que segue estaremos dividindo o escopo de fornecimento em sub-pacotes conforme o setor fabril respectivo.

3. OBJETOS DO CONTRATO

O objetivo deste memorial é fornecer todos os subsídios (dados e normas para execução) visando a Tomada de Preços de Serviços (a serem realizadas por mão de obra qualificada) e de materiais complementares para a montagem eletromecânica de equipamentos, tubulações, suportes para tubulações, instalações elétricas, instrumentação e isolamento térmico e reforma de equipamentos.Com o objetivo de facilitar o entendimento deste memorial, observamos:Toda montagem será supervisionada por engenheiros/técnicos especializados da AMBEV;Doravante a AmBev Filial Peru, contratante do objeto deste memorial, será denominada AMBEV e o proponente será denominado de Montadora.Todos os documentos citados neste memorial são parte integrantes do mesmo.

Observamos ainda, que a montagem deverá possuir frente de trabalho, para:

ETA (Estação de Tratamento de Água)

Deverão ser instalados 03 x moto-bombas centrífugas para recalque de água para atender todos os pontos de consumo a partir do tanque de água desmineralizada por osmose reversa, fabricação KSB, modelo EtanormBloc 50-160, para vazão=50,0m³/h, H=60 mca, acoplados a motores elétricos de 20,0 CV- 3F – 220-380V – 2pólos – 60Hz,:



FL. 6 / 37

Tubulações :

Deverão ser fornecidas e montadas as tubulações em PAD desde o tanque de acumulação de água desmineralizada pelo processo de Osmose Reversa, localizada na ETA até o coletor de distribuição no Pipe-Rack Central. A filosofia a ser adotada na distribuição de água a todos os pontos de consumo será de anel, para evitar a criação de caminhos preferenciais em função das diferentes perdas de carga.

Deverá ser fornecido um sistema de controle de operação das bombas de distribuição de água, em função da pressão de recalque, dado por um transmissor de pressão a ser instalado no coletor de descarga das bombas de água tratada.

Elétrica e instrumentação :

Deverá ser fornecido painel elétrico (CCM) para proteção dos motores das bombas de distribuição e seus controles) a ser instalado na Casa de Bombas da estação de Osmose Reversa.

03x Medidores de vazao para agua tipo magnitico, marca: FISHER ROSEMONT com flanges de aço inox (não tipo “Wafler”) diametro 4”



Obs: Os medidor de vazão mencionados anteriormente deven ser cotados por separados e una opçao para leitura local con Display intalado separadamente do medidor e outra opçao para leitura atraves do sistema supervisorio do PLC de Utilidades.

Casa de Caldeiras e Planta de Abastecimento de óleo:

A implantação do sistema de Geração e Distribuição de Vapor, deverá contemplar também o sistema de descarregamento e transferência de óleo combustível.Desta forma serão apresentados a seguir o escopo da montagem eletromecânica relacionada a este item.

Instalação, nivelamento e alinhamento de 02 (duas) caldeiras flamo-tubulares, fabricação ATA, modelo MP-815 (N. Patrimonio 187873, 187878), totalmente automática, construção cilíndrico-horizontal com duas passagens de gases, fornalha corrugada (FOX) com sistema de chama reversível, usando óleo combustível tipo BPF, com opção para gás natural, com combustor tipo 3TC, para produção de 15.000 ton/h de vapor saturado, com as seguintes características técnicas:

Superfície de aquecimento = 202,8 m² Peso líquido da caldeira = 18.000 kg Peso da caldeira cheia = 24.500 kg Diâmetro interno da caldeira = 3.030 mm Comprimento da caldeira = 6.070 mm Comprimento total = 8.280 mm



FL. 7 / 37

Altura total da caldeira = 3932 mm Largura Total = 3.934 mm Diâmetro de saída de vapor = 8” Diâmetro da descarga = 2” Temperatura da água de alimentação = 80 a 90ºC Cap. Máxima calorífica de Queima = 895.300 kcal/h Consumo máximo de óleo combustível = 774 kg/h Eficiência Térmica (referente ao PCI do combustível) = 88+/-2% Taxa de evaporação = 85,47 kg/m²h Porcentagem de CO2 nos gases de combustão = 13% Temperatura dos gases da combustão = 270/280ºC Produção Específica (água de alimentação a 20ºC) =13,15 kg de vapor/ kg de

óleo Isolamento Térmico = 2” de lã de vidro 01 x combustor rotativo, fabricação ATA, tipo difusor, modelo 3TC, para ser

utilizado com gás ou óleo, acoplado a motor elétrico de 1,0CV - 220/380V-3.480rpm - 60Hz, temperatura de operação=80ºC

01 x Ventilador de tiragem forçada, para fornecimento de ar primário e secundário de combustão, fabricação ATA, modelo AM-815, rotação=2.760rpm, vazão=320m³/h, motor 100CV-1.770rpm-220V-60Hz

Conjunto de Filtros ATA, tipo KYM, para óleo BPF 02 x Bombas de óleo BPF, fabricação ATA, modelo R-2, acoplados a motores

elétricos de 2,0CV-3F-220/380V-1.120 rpm-60Hz 01 x Bomba de óleo diesel, de engrenagens, construída em ferro fundido,

fabricação ATA, modelo L-1, acoplado a motor elétrico de 1/3CV-3F-220/380V-1.730 rpm- 60Hz

01 x resistência elétrica para aquecimento de óleo de 36kW 02 x Bombas de água de alimentação de duplo estágio para abastecimento

de água, fabricação KSB, modelo WK 40/4, vazão=25,0 m³/h, H=140mca, acopladas a motor elétrico de 25CV-220/380V-3530rpm-60Hz

01 x Tanque de serviço para óleo BPF, cilíndrico-vertical, construído em chapa de aço carbono, d=970mm x 1.500mm, isolado com lã de vidro, com controle de nível com bóia mecânica.

Controlador automático de nível composto por 04 eletrodos. 02x medidor de vazão masico para vapor (fornecido pela proponente)

8000kg/h, preçao de operaçao 10,5 kg/cm2, Temp. de trabalho 180ºC, caida de preçao 0,5kg, diametro do tubulaçao 8 pulgadas, coneçao flegeada.

Obs: Os medidor de vazão mencionados anteriormente deven ser cotados por separados e una opçao para leitura local con Display intalado separadamente do medidor e outra opçao para leitura atraves do sistema supervisorio do PLC de Utilidades.

Instalação e interligação de um tanque de retorno de condensado de 20,0 m³ (Patrimonio 187985), diâmetro diâmetro=1.500x 5.500mm, isolado térmicamente. A proponente deverá construir uma plataforma para instalação elevada deste tanque, com respectiva escada de acesso e guarda corpo de segurança, com conexões para alimentação de água fria de reposição, condensado, saída para extravasor, para eletrodos de níveis e termômetro, montado sobre plataforma metálica elevada com escada para suprir coluna de líquido para bomba.



FL. 8 / 37

Instalação de 01 coletor de vapor de 8” x 3.000mm, com entradas e saídas de vapor com válvulas tipo globo, contém 01 coletor de condensado com filtros e purgadores automáticos.

Instalação e interligação de 02 x Tanques de óleo diário, cap. unitária = 700 litros, d=1.030 x 1.900mm (Patrimonio: 187884, 187883)

Instalação e interligação de conjuntos de Dosagem de Produtos Químicos (2 x tanques 187892,187894para produtos químicos e 2 x bombas dosadoras 187888,187890)

Instalação e interligação de 03 x moto-bombas de transferência de óleo combustível para as caldeiras.(187869,187870, 187871)

Instalação e interligação de 02 x Painéis elétricos, um para cada uma das caldeiras e um painel contendo o sistema de controle de combustão.

Instalar e interligar os painéis elétricos de manobra, proteção, sinalização e comando dos motores elétrico do sistema de geração e distribuição de vapor e óleo.

Caberá à Montadora a interligação Eletromecânica de todos os elementos descritos acima, baseados nos diâmetros de linha apresentados nos fluxogramas básicos e verificando a compatibilidade dos valores informados.

Central de Geração e Distribuição de Ar Comprimido :

Instalação e interligação dos “novos” equipamentos transferidos das Unidades de Origem do Brasil, para compor o sistema de geração e distribuição de ar comprimido, conforme descritos abaixo:

Instalação, nivelamento e alinhamento de 02 (duas) unidades moto-compressoras para ar comprimido, do tipo centrífugo, isento de óleo, fabricação Ingersoll Rand acopladas a motores elétricos de 200CV- 3F- 440V- 2 pólos- 60Hz, com resfriamento de ar em dois estágios através de água de torre, com consumo de 13,5 m³/h e diferencial de temperatura de 14,0ºC, com sus correspondientes tableros electricos.(Proveido por Ambev)

Intalaçao de um novo secador de Ar HBR 800E (proveido por Ambev) y montagem de um by-pass . Para estas unidades resfriadoras conexões de entrada e saída de de 2”, para as serpentinas de resfriamento utilizando solução de etanol gelado para eliminação de condensado do ar, com vazão unitária de 3,5m³/h.

Instalação de um NOVO Reservatório de ar comprimido, capacidade de 4,0 m³, construção cilíndrico vertical, calotas torisféricas, montado sobre pernas de apoio.

Instalação de 01 (um) filtro coalescente para partículas grossas na entrada dos secadores de ar.



FL. 9 / 37

Instalação de 02 (dois) filtros coalescentes para partículas finas e residual de óleo contido no ar para distribuição.

Confecção do coletor distribuidor de ar comprimido para as áreas de consumo.

A filosofia a ser adotada na distribuição geral de ar comprimido será de anel de distribuição, evitando a criação de caminhos preferenciais.

Sistema de filtração de ar na entrada do compressorCaberá à Montadora a interligação Eletromecânica de todos os elementos descritos acima, baseados nos diâmetros de linha apresentados no fluxogramas básicos e verificando a compatibilidade dos valores informados.



FL. 10 / 37

Fábrica de CO2 :

Instalação e interligação dos equipamentos transferidos da Unidade de Origem do Brasil, para compor o sistema de compressão, lavagem, secagem, desodorização, liquefação, estocagem, vaporização com tanque pulmão e estação abaixadora de pressão e linhas de distribuição de CO2 para a cervejaria e refrigerantes (fururas), com capacidade de recuperação de 300 kg/h.

Instalação de um balão de captação de CO2, construído com uma câmara interna de PVC pneumática e câmara externa de vinilona (lona de polyester com revestimento de PVC), com capacidade de 20m³, sustentado por cordas, possuindo controladores de nível e válvulas de alívio.

Instalação de 01 (uma) unidade compressora de CO2, fabricação Sulzer, modelo K-90-2 A, construção vertical, com dois cilindros e compressão em dois estágios. O compressor opera com dois pistões de duplo efeito e vedações do tipo labirinto, isento de óleo, acoplado a motor elétrico de 50,0CV- 3F- 220/380V- 1.160 rpm – 60 Hz. Consumo de água de resfriamento do compressor= 1.200 l/h, capacidade de óleo no carter=30 litros.

01 x resfriador intermediário, ligando os dois estágios de resfriamento em contra-fluxo de água, construção horizontal, com feixe tubular em aço inox, fabricação Sulzer, devendo ser executado teste hidrostático com 24,0 kgf/cm² no lado do CO2 e 12,0 kgf/cm² no lado da água.

02 x pré-resfriadores do tipo casco e tubos. 01 x resfriador primário, que executa o resfriamento do CO2, da descarga

do compressor de 150ºC para 40ºC, através de água de torre. 01 x resfriador secundário, que resfria o CO2 de 40ºC para 5ºC, através de

expansão direta de NH3 Sistema com 03 (três) lavadores, sendo o 1º pré lavador de CO2, o 2º

utilizando permanganato de potássio, e o 3º um lavador final com água, tanques de construção cilíndrico-vertical, em chapas de aço inox AISI 304, tampos torisféricos, contendo anéis de Taching, para proporcionar maior retenção de CO2 na lavagem. Deverão ser instalados e interligados as bombas de recirculação de água, acoplada a motores elétricos de 1,0 CV- 3F- 220/ 380V – 2 pólos – 60 Hz e solenóides para drenagem de água.

02 x desodorizadores de CO2, construção cilíndrico-verticais, em chapas de aço carbono ASTM A-516 Gr 70, diâmetro= 594mm x 2066mm, calotas torisféricas, apoiada em 04 colunas de apoio de tubos de 60,32mm x 500mm de altura e porta de inspeção de 290mm x 350mm. Os desodorizadores possuem filtros de carvão ativado, apoiados em estrutura metálica.

02 x secadores de CO2, compostos por vaso cilíndrico verticais, contendo elementos filtrantes de sílica gel, para absorver a umidade do CO2, diâmetro=320mm x 2.000mm. Volume total de sílica gel = 0,066m³.

01 x unidade condensadora de CO2 com expansão direta de NH3, fabricação Sulzer, tipo “Shell and tube”, construção cilíndrico-horizontal, possui separador de líquido horizontal montado sobre o trocador, para garantir sucção seca ao compressor de NH3.



FL. 11 / 37

Reservatório para Armazenamento de CO2 líquido, construção cilíndrico-horizontal, em chapas de aço carbono ASTM A-516 Gr70, calotas torisféricas, d=1.193 mm x 6693 mm, a ser montado sobre berços de concreto, capacidade para 8,0 m³, pressão de projeto=17,5 kgf/cm², pressão de teste = 26,0 kgf/cm².

01 x novo evaporador de CO2, tipo atmosférico com tubulações aletadas para maior troca e vaporização de CO2, através da circulação de ar ambiente.

01 x novo tanque pulmão de CO2, construção cilíndrico-vertical, destinado a acumular CO2 e distribuí-los aos pontos de consumo da fábrica, executado em chapas de aço carbono ASTM A-516 Gr 70, diâmetro=900 mm x 4.000mm.

01 x compressor de NH3, fabricação Sabroe, modelo TSMC-8-100, de duplo estágio, simples efeito, capacidade=36.000 kcal/h no regime: -33º/+35ºC, acoplado a motor elétrico de 50CV-3F-220/380V-1.750 rpm –60Hz, através de polias e correias, consumindo 363 litros/h de água de resfriamento e contendo 30 litros de óleo no carter. A unidade possui acoplado um resfriador intermediário.

01 x condensador de NH3, tipo Shell and tube, construção cilíndrico-horizontal, diâmetro=400mm x 4.000mm, calor dissipado=70.000kcal/h, temperatura de condensação=35ºC, temperatura de entrada de água =24,4ºC e saída=28,4ºC, vazão de 5 litros/s, dp=7,0 mca.

01 x garrafa de acumulação de NH3 líquida, construção cilíndrico-horizontal, d=440mm x 4.500mm.

01 x purgador automático para incondensáveis, interligado ao condensador e reservatório de NH3, construção cilíndrico-vertical, executado de tubo de aço carbono SCH 40, d=6”.

01 x painel elétrico de proteção, manobra, sinalização e comando da unidade compressora de CO2.

01 x painel elétrico de proteção, manobra, sinalização e comando da unidade compressora de NH3.

As unidades condensadoras de CO2 e compressoras de NH3 estarão montadas em skids metálicos interligados internamente aos skids, cabendo à proponente interligar mecânica e elétricamente aos outros componentes do sistema.

04x medidor de vazão masico tipo coriolis (fornecido pelo proponente), vazão 500kg/h, preçao de trabalho 8 bar, tempetarura ambiente, caida de preçao 0,5kg/h, diametro da tubelaçao 2”, coneçao flangeada.

Obs.: Os medidores de vazão masicos mencionados anteriormente deven ser cotados por separados e una opçao para leitura local con Display intalado separadamente do medidor e outra opçao para leitura atraves do sistema supervisorio do PLC de Utilidades.

Montadora deverá executar a interligação Eletromecânica de todos os elementos, baseados nos diâmetros de linha apresentados no fluxograma básico e verificando a compatibilidade dos valores informados.



FL. 12 / 37

Sistema de Frio :

Instalação e interligação dos “novos” equipamentos transferidos das Unidades de Origem do Brasil, para compor o sistema de refrigeração, conforme descritos abaixo:

Instalação, nivelamento e alinhamento de 03 (três) novas unidades moto-compressoras para amônia, do tipo parafuso, fabricação YORK/SABROE, modelo SAB-163HF (ou similar), acopladas a motores elétricos de 350CV- 3F- 440V- 2 pólos- 60Hz, com resfriamento de óleo através de água em trocadores de calor a placas. A proponente deverá interligar as linhas de óleo na flange da bomba ao trocador a placas e retorno ao bloco dos compressores, além das linhas de ABPG e AAPGQ. (Proveido por Ambev)

Instalação, nivelamento e alinhamento de 01 (uma) nova unidade moto-compressora para amônia, do tipo parafuso, fabricação YORK/SABROE, modelo SAB-128HF, acoplada a motor elétrico de 175CV- 3F- 440V- 2 pólos- 60Hz (Proveido por Ambev), com resfriamento de óleo através de água em trocadores de calor a placas. A proponente deverá interligar as linhas de óleo na flange da bomba ao trocador a placas e retorno ao bloco dos compressores, além das linhas de ABPG e AAPGQ.

Instalação de 03 (trës) unidades condensadoras de amônia a placas, fabricante Alfa Laval, modelo MK-15BWFG (ou similar), possuindo acoplados os resfriadores de óleo dos compressores de NH3. (Proveido por Ambev)

Instalação de 03 (três) torres de arrefecimento de água, fabricação Alpina, modelo 100/4-SG-I(ou similar), com carcaça em poliéster, reforçado com fibra de vidro, enchimento em grades de polipropileno, separadores de gotas de poliestireno, ventilador de tiragem focada de 12,5 CV - 3F - 220V- 10 pólos - 60Hz. (Proveido por Ambev)

Instalação de 04 (quatro) moto-bombas centrífugas, fabricação KSB, modelo Etanorm Bloc 125-250, para vazão= 246,0 m³/h, H=25 mca, acoplados a motores elétricos de 30,0 CV – 3F – 220V – 4 pólos – 60Hz, para circulação de água das torres aos condensadores de amônia, aos compressores de ar comprimido e ao sistema de compressão de CO2 e condensação de amônia na planta de liquefação de CO2. (Proveido por la Proponente)

Instalação e interligação de uma NOVA garrafa de acumulação de amônia, d=800mm x 5.000mm, cap=3.000 litros. (Proveido por Ambev). La Proponente debera construir uma plataforma ubicada sobre este tanque para ubicar los condensadores.

Instalação de uma unidade resfriadora de ATF (água cervejeira) a placas, com respectivo separador de líquido horizontal, interligando as linhas de amônia e ATF, ATG e válvulas de segurança. Caberá ao proponente a execução do isolamento térmico do vaso e das linhas frias. (Proveido por Ambev)

Instalação de 02 (dois) tanques de acumulação de água gelada, cilíndrico-vertical, montados sobre pernas de apoio, construído em aço inoxidável AISI-304, capacidade de 34.000 litros, diâmetro 3.500mm e altura cilíndrica de 2.400mm, que deverão ser isolados termicamente pela proponente. Estos tanques deveram ser montados com seus respectivas plataformas de trabalho.( reaproveitado de filial Paulinia)



FL. 13 / 37

Instalação e interligação de 03 (trës ) moto-bombas centrífugas, fabricação Reginox, modelo C-218F, acoplados a motores elétricos de 15,0CV-3F-220/380V – 2pólos-60Hz ((Proveido por la Proponente)

Instalação de 02 (duas) unidades resfriadoras de etanol a placas com respectivos separadores de líquido horizontais(Proveido por Ambev), interligando as linhas de amônia e SRA e SRR e válvulas de segurança. Caberá ao proponente a execução do isolamento térmico do vaso e das linhas frias.

Instalação do tanque de acumulação de etanol, cilíndrico-vertical (reaproveotado de Filial Paulinia), bi-partido diametralmente com chapa divisória de ½”, capacidade =20,0m³, montado sobre 04 pernas de apoio em aço carbono, calotas torisféricas, para dividir os regimes de operação da solução alcoólica, interligar às moto-bombas de circulação de etanol aos resfriadores a placas e às moto-bombas de recalque de etanol aos consumidores de processo. Caberá ao proponente a execução do isolamento térmico do vaso e das linhas frias.

Instalação de 03 (três) moto-bombas centrífugas, fabricação KSB, acopladas a motores elétricos de 20,0 CV- 3F- 220V- 4 pólos- 60Hz, vazão de 165,0 m³/h e H=20mca, para recirculação aos resfriadores de etanol a placas. (reaproveotado de Filial Jacarepagua)

Instalação de 03 (três) moto-bombas centrífugas, fabricação KSB, acopladas a motores elétricos de 40,0 CV- 3F- 220V- 4 pólos- 60Hz, vazão de 165,0 m³/h e H= 37,5mca, rotor=166mm para recalque de etanol aos consumidores das áreas de processo (reaproveotado de Filial Jacarepagua)

Instalação de 01 (um) tanque de reposição/ expansão de etanol, cilíndrico-vertical, capacidade =1.000 litros, d=900mm x 1.500mm, para suprir as variações de volume devido a variações de temperatura e manter o sistema inundado (reaproveotado de Filial Paulinia). Este tanque será posicionado na plataforma dos tanques Outdoor de Fermentação e Maturação.

Instalação de painel elétrico, para proteção, manobra, sinalização e comando dos motores dos ventiladores das torres, das bombas de água e bombas de etanol. (Proveido por la Proponente)

Execução do isolamento térmico nas linhas de ATG, ABPG, SRA e SRR

Caberá à Montadora a interligação Eletromecânica de todos os elementos descritos acima, baseados nos diâmetros de linha apresentados nos fluxogramas básicos e verificando a compatibilidade dos valores informados.

Sistema de Automação das Utilidades :

Este descritivo tem como objetivo apresentar aos proponentes os serviços de automação necessários e um breve descritivo com os principais pontos do controle que deverão estar incluídos no escopo desta proposta. A proponente deverá fornecer todo hardware s software (em espanhol) para automação do Sistema de Utilidades. El anexo Especifica;coes de Automaçao son informaciones complentarias que deben ser cumplidas. O PLC deverá ser montado em um Painel Elétrico, com base e soleira, laterais, kit de iluminação fluorescente, kit de aterramento, trafo de isolação, fonte regulada, fonte filtrada, disjuntores, trilhos, borneiras, etc., alimentação em 220VCA, contendo:



FL. 14 / 37

CPU, com Memória de instruções e Memória de dados; Fonte de Alimentação; Chassis; Memória EEPROM; cartelas de entrada analógicas cartelas de entradas digitais; cartelas de saídas digitais cartelas de saídas analógicas cabo de comunicação ETHERNET entre PLC e Sistema Supervisório.

A programação do PLC deverá ser desenvolvida considerando que todos os sinais de campo sejam conectados diretamente nas cartelas do PLC.Utilizar na programação do Sistema Supervisório, o software em pacotes RunTime. Para dimensionamento do PLC, considerar as quantidades de pontos necessários, adicionando 20% de reserva.O Sistema de Automação deverá ser construído obedecendo a padronização AmBev, que descreve cores de equipamentos, alarmes, status e linhas, acionamento Automático-Manual-Manutenção.As partidas dos motores deverão ser executados no painel de potência e deverão possuir retorno de motor ligado e térmico como entradas digitais e uma saída digital para partida.

Considerar no mínimo as seguintes telas:

- Telas das áreas de utilidades- Telas de parâmetros- Telas de “set-points”- Telas de alarmes

Telas das Áreas: deverão possibilitar visualizar o fluxo das linhas, onde deverão constar todos os equipamentos, válvulas, sensores e dispositivos de controle.A navegação entre as telas das áreas deverá ser através de ícones colocados no lado direito das mesmas.Para ligar ou desligar um determinado equipamento em modo manual, por exemplo um motor, o operador deverá clicar na tela sobre o equipamento para abertura da janela onde ajustará as ações possíveis de serem executadas, tais como: ligar, desligar ou colocar no modo manutenção.A sinalização do status dos equipamentos deverá ser feita com alteração das cores, conferme au anexo Especifica;coes de Automaçao.

Telas de Parâmetros : nesta tela deverão ser programados os parâmetros de operação do sistema, como por exemplo, tempo de espera para receber sinal de retroaviso de válvulas após comando de abrir, tempo para esvaziamento de determinada linha (final de produção), etc. Estes parâmetros (PID) deverão ser definidos pela otimização durante a operação inicial do sistema.

Telas de “set-points” : nesta(s) tela(s) o operador poderá digitar a valor dos “set-points” de operação.



FL. 15 / 37

Telas de alarmes : nesta tela será uma lista dos registros de todos os alarmes e eventos anormais ocorridos durante a produção, com indicação de hora e dia da ocorrência e seu status, se ativo, reconhecido ou normal.O status deverá ser representado em cores diferentes, visando facilitar a visualização do alarme.Status ativo na cor vermelha, significando que o defeito não foi sanado e/ou não foi reconhecido pelo operador. Status reconhecido, cor verde, significa que o problema persiste, mas há reconhecimento do operador.Status normal na cor branca. Na área inferior das telas de processo deverão ser utilizadas para visualização dos três últimos alarmes ocorridos.Registros históricos : O software possui um módulo de registros onde deverão ficar armazenados dados relevantes de processo por um determinado tempo, terminado este período, estes dados poderão ser gravados em meio magnético tipo disquete ou simplesmente apagados.

Modo operação: Os modos de operação poderão ser em manual ou automático.No modo manual o operador poderá ligar ou desligar qualquer equipamento, abrir ou fechar qualquer válvula, se não houver intertravamentos de segurança.Intertravamento de segurança é definido como lógica que evita operações que impliquem em perda de produto, segurança do operador, risco do equipamento e deverão ser definidos em campo.No modo automático, todo processo deverá ser executado sem intervenção do operador, devendo ser executado a partir da definição das receitas e de parâmetros.

A automação mínima a ser implantada é descrita abaixo. Assim, um breve conceituação é apresentada a seguir:

Sistema de Frio:

- O controle de operação dos compressores de amônia serão executados através de painéis microprocessados (UNISAB II) locais, ligados em rede, definindo o “set-point” a ser atendido e a seqüência de partida, que definirá a lógica entre mestre e escravo, otimizando a operação do número de máquinas. Para aquisição dos parämetros

Sistema de Frio:

- O controle de operação dos compressores de amônia serão executados através de painéis microprocessados (UNISAB II) locais, ligados em rede, definindo o “set-point” a ser atendido e a seqüência de partida, que definirá a lógica entre mestre e escravo, otimizando a operação do número de máquinas, haverá um módulo de interface, COMSAB II, que possibilitará a comunicação do PLC com a rede de compressores, disponibilizando dados para leitura e escrita dos parâmetros dos compressores.

- Deverá ser criada em telas de supervisório, os parâmetros de cada compressor e as telas de alarmes..

Resfriador de ATF ( Água Cervejeira )



FL. 16 / 37

Na entrada de ATF no resfriador a placas, haverá um conjunto de controle composto por: 01 x válvula solenóide, 01 x válvula de 2 vias, com controle proporcional, atuador e posicionador eletropneumático, operando com sinais de 4 a 20 mA e um medidor de vazão eletromagnético, com medição instantânea (sinais de 4 a 20 mA) e um totalizador. A finalidade é manter a vazão constante na entrada do trocador e fechar a entrada de ATF quando o tanque de ATG estiver cheio, dado a partir do sensor de nível instalado no tanque. O controle deverá operar da seguinte forma: Estabelecer o ”set-point” da vazão de ATF no medidor de vazão, o qual

modulará a válvula para manter o constante a vazão de entrada no trocador, evitando-se variações de carga e de temperatura de saída.

O controle da temperatura de saída de ATG do trocador será executado por um controlador local (EKC 361-Danfoss), pela modulação da válvula principal de controle de pressão de amônia.

Quando o nível do tanque indicar “cheio”, a lógica deverá fechar a solenóide de entrada de ATF.

Tanques de Água Gelada- Serão instalados 2 x tanques cilídrico-verticais, com sensores de nível e

temperatura em cada um dos tanques, que estarão interligados como vasos comunicantes.

- Para envio de ATG dos tanques ao resfriador de mosto, deverá ser executado intertravamento entre a bomba de Mosto Quente (MQ) e de ATG (incluindo a condição de CIP ou Produção da Bomba de Mosto). O liga da Bomba de Mosto acionará o liga da bomba de ATG e ficará temporizada o liga da bomba de Mosto após confirmação de bomba de água gelada ligada.

- O "set-point" de temperatura do tanque indicará a necessidade de recirculação, haverá uma linha independente e uma solenóide que será acionada no caso de recirculação, fechando-se a solenóide de envio de ATG ao resfriamento de Mosto, devendo entretanto estar intertravadas com as condições de não estar executando resfriamento de mosto, tanque cheio e temperatura fora de faixa. Para entrada de qualquer das situações será fechada a solenóide de recirculação e aberta a solenóide de envio ao resfriamento de mosto.

- O nível baixo no tanque de ATG deverá desligar as bombas de ATG e enviar alarme para o Painel elétrico da Brassagem.

-Sistema de Etanol- Indicação sem nenhuma atuação das temperaturas dos lados Quente e

Frio no tanque de Acumulação de Etanol - As chaves de nível no tanque de expansão (nível baixo) e nível alto

habilitarão o liga da bomba de reposição de etanol, que será atuada intertravada com existência de nível no tanque de mistura/reposição.

- Um sensor de pressão no coletor de descarga do circuito de etanol, estabelecerá o ”set-point” de operação para estabelecer o número de bombas de recalque ao processo em operação.

-Torres de Resfriamento



FL. 17 / 37

- Um sensor de pressão no recalque das bombas de água das torres indicarão o número de bombas necessárias em funcionamento em função do "set-point" de pressão.

- O "set-point" no sensor de pressão de condensação, instalado no coletor de amônia líquida estabelecerá o número de ventiladores necessários em funcionamento.

Ar Comprimido:

Indicação da pressão no Vaso Pulmão de Ar Comprimido No interior dos secadores de ar comprimido deverão estar instalados (PT-

100) para indicação e controle da temperatura de ponto de orvalho do ar. O "set-point" da temperatura do ponto de orvalho modulará através de PID,

uma válvula de controle proporcional de entrada de etanol gelado nos secadores de ar.

Fábrica de CO2:

Lavadores de CO2 - Serão instalados chaves de nível (bóia elétrica - ON/OFF) para os 3 lavadores ( Pré-lavador (1), Lavador de Permanganato (2) e Lavador Final (3)), que atuarão sobre válvulas solenóides de entrada de água da rede para cada um dos lavadores.

As moto-bombas de circulação de água nos lavadores possuirão as condições local/remoto, ligado/desligado, falha e liga remoto.

Balão de CO2 - Serão instalados 4 sensores de proximidade indutivo, para indicação de nível de enchimento no Balão de CO2, para as seguintes condições : 10%, 20%, 80% e 90%.

Na condição 90% - haverá acionamento de um solenóide de alívio e de alarme sonoro e visual para nível alto no Balão.

Condição de 80% - Liga compressor de CO2 (Sulzer K-90-2A) e compressor de NH3 (TSMC-8-100), através de lógica de PLC, pois nestes motores estão incorporadas todas as indicações idênticas aos outros motores.

Condição 20% - Desliga - compressor de CO2 e de NH3 Condição 10% - Alarme sonoro e visual de Balão vazio.

- .

ESCOPO DE FORNECIMENTO /SERVIÇOS E MATERIAIS

Para execução da obra, a Montadora desenvolverá as atividades e prestará os serviços a seguir descritos e todos os demais que forem necessários ao perfeito funcionamento dos sistemas, sob sua responsabilidade, de acordo com este memorial e seus anexos, compreendendo, porém sem se limitar a:

Fornecimento de todos os materiais complementares (ver relação abaixo); Instalação de canteiros, almoxarifados, refeitórios e alojamentos; Montagem eletro-mecânica de equipamentos, estruturas metálicas,

tubulações, instalação elétrica e de instrumentação; Pintura e retoques;



FL. 18 / 37

Testes de comissionamento.

Definição de materiais complementares à montagem:

Ferramentas e equipamentos (compreendendo, porém não se limitando a): Aparelhos de solda; Instrumentos de medição; EPI’s (inclusive para trabalho com amônia); Extintores de incêndio; Bomba de alto-vácuo com vacuômetro; Pistolas para pintura, etc. Compressores de ar (para pintura e jateamento); Empilhadeira, guindastes; Veículo para transporte de pessoal e material; Máquinas operatrizes (eventuais); Andaimes (incluindo tábuas);

Consumiveis (compreendendo, porém não se limitando a): Varetas de solda, fluxo, etc. Oxigênio, acetileno, nitrogênio seco, etc; Pincéis, trinchas, etc. para pintura; Lixas, rebolos, lâminas de serra; Graxa (quando aplicável); Discos de corte e desbaste; Ácido fosfórico para tratamento de tubulações; Óleo para tratamento de tubulações; Litargirio, glicerina; Barbantes, embebidos em dióxido de enxofre; Loctite;

Materiais auxiliares de montagem:

Chumbadores para fixação dos equipamentos; Perfis metálicos (H 8”, I 6” e I4”), tubo (Ø 2”, Ø 3”, Ø 4” e Ø 6”) e cantoneiras

(L 2 ” x 2 ”) em aço carbono para fabricação de: Suportes de tubulações e instrumentos; Suportes de eletrocalhas/leitos. Chapas de 3/8” e ½” em aço carbono para os suportes; Parafusos, abraçadeiras, grampos, porcas, calços, etc.; Buchas de expansão com parafusos, arruelas e porcas; Pequenas conexões, tubing e qualquer miudeza para montagem mecânica; Acessórios para suportação e fixação de leitos, eletrodos, eletrocalhas e

perfilados; Bornes de interligação tipo Sindal; Terminais elétricos, abraçadeiras de nylon, anilhas de identificação; Cordoalha em cobre nú para aterramento dos leitos, eletrocalhas e

eletrodutos (nos pontos de junção entre os mesmos); Chapa de aço galvanizada para fabricação do apoio das tubulações de NH3

nos seus suportes;



FL. 19 / 37

Calhas de poliuretano (meia-cana) de alta densidade 80 kg/m³, para apoio das tubulações isoladas de NH3, ATG, SRA e SRR, nos seus suportes.

De forma resumida, o escopo de fornecimento da Montadora compreenderá: Mão-de-obra direta e de supervisão; Mão-de-obra de planejamento e de administração do canteiro, de segurança

do trabalho e patrimonial e de atendimento médico de emergência, de acordo com a legislação vigente;

Mão-de-obra de controle de qualidade dos serviços e de execução de testes e pré-operação assistida;

Armazenamento na obra de material e equipamentos; Ferramentas e equipamentos necessários à montagem e testes; Equipamentos e pessoal para movimentação horizontal e vertical de cargas; Materiais consumiveis, tais como oxigênio, acetileno, graxas, rebolos, discos

de corte e desbaste e outros materiais necessários à pré-fabricação, montagens e testes;

Materiais diversos para soldagem, tais como estufas fixas e portáteis, eletrodos, arames, fluxo, gases e equipamentos e materiais para ensaios não destrutivos;

Equipamentos para tratamento superficial e pintura.

Montagem Eletro-Mecânica (Conceito, alcance e responsabilidades):

Compreende, sem se limitar, às seguintes atividades:

Verificação das locações, preparação das bases, colocação de calços, assentamento, alinhamento, nivelamento, solda, fixação e ligações elétricas para todos os equipamentos;

Verificação de alinhamento e nivelamento, após montagem dos conjuntos recebidos acoplados dos fabricantes;

Fabricação e montagem de suportes de tubulação, instrumentos, etc; Pré-fabricação de “spools” de tubulação e “flushing” completo da mesma,

incluindo a montagem de todos os seus acessórios, válvulas, curvas, flanges, parafusos, juntas, etc, conforme indicado nos desenhos e especificações;

Fornecimento, fabricação, montagem e desmontagem de carretéis provisórios, antes dos testes de tubulações;

Instalação de CCM’s, quadros elétricos e demais equipamentos, suportação de bandejas, eletrodutos e seus acessórios, lançamento de cabos, identificação dos mesmos e amarração nas bandejas, testes e ensaios para verificação do funcionamento, indicados nas especificações;

Instalação de todos os instrumentos de campo pré-calibrados, suportes, bandejas, lançamento e identificação de cabos, multi-cabos, “tubing”, testes e todos os serviços necessários ao seu perfeito funcionamento;

Pintura de equipamentos, tubulações, suportes, etc., bem como todos os retoques necessários;

Preservação de materiais e equipamentos, antes, durante e após a montagem, conforme especificações dos fabricantes e boa prática de montagem eletromecânica, até a entrega técnica dos serviços à AMBEV, a



FL. 20 / 37

fim de garantir a perfeita funcionabilidade dos sistemas a qualquer tempo, evitando perdas e retrabalhos.

Inspeções e ensaios durante a montagem, testes e comissionamento de todos os equipamentos, tubulações, sistemas elétricos e instrumentação.

SERVIÇOS A CARGO DA MONTADORA

Caberá a Montadora a execução dos seguintes serviços:

Instalação de tubulações (com respectiva suportação). As tubulações a serem montadas abrangem:

Sistema de Frio/ Ar Comprimido/ Fábrica de CO2 e Casa de Caldeiras:

Sistema de Frio Interligação das Tubulações de ABPG (isoladas) da saída dos evaporadores a

placas (resfriadores de ATF e etanol) com aos coletores de sucção dos compressores e destes a cada um dos compressores;

Interligação das Tubulações de AAPGQ da descarga dos compressores com os condensadores de amônia a placas;

Interligação das Tubulações de AAPL dos condensadores ao reservatório e do reservatório aos evaporadores;

Descarga das válvulas de segurança (AVS), tanto dos evaporadores, purgadores de óleo, compressores e garrafa de acumulação de NH3 líquida, para a atmosfera em nível elevado;

Interligação da linha de ATF ao resfriador a placas e ATG ao tanque de água gelada, do tanque de água gelada ao resfriador de mosto e retorno de ATQ do resfriador de mosto até os tanques de água quente, executando também a linha de recirculação de ATG;

Interligação das linhas de SRA e SRR ao tanque de acumulação e aos resfriadores a placas.

Interligação das linhas de SRA e SRR aos coletores de distribuição no Pipe-Rack Central.

Interligar as linhas de etanol aos secadores de ar comprimido instalados na Casa de Máquinas.

Instalar e interligar os forçadores de ar com serpentinas utilizando etanol da Adega de Lúpulo.

Alimentação e Retorno de Água de Resfriamento, até as Unidades Condensadoras de Amônia e resfriamento de óleo dos compressores de NH3, resfriadores intermediário e final dos compressores de Ar Comprimido e resfriamento de cabeçotes do compressor de NH3, do sistema de condensação de NH3, dos pré-resfriadores de CO2, todos na Planta de CO2;

Alimentação de Água de Make-Up das Torres, a partir da linha geral de ATF; Instalação de dreno e ladrão para a Torre de Resfriamento;

Ar Comprimido Instalação dos dutos em aço inox, para captação de ar de ambiente externo à

Casa de Máquinas, interligando ao(s) compressor(es) de ar;



FL. 21 / 37

Interligar as linhas de ar comprimido do(s) compressor(es) de ar ao coletor e ao reservatório, que deverá possuir as válvulas de purga automática de condensado;

Interligar as linhas de ar comprimido do reservatório ao(s) secador(es), instalando na saída destes últimos os filtros coalescentes de partículas e de retenção de óleo residual no ar oriundo na sucção do(s) compressor(es) e interligá-la ao coletor de distribuição no Pipe-Rack;

Interligar as linhas de água de resfriamento (ARA e ARR) aos trocadores dos estágios intermediário e posterior de ar comprimido;

Planta de CO2 Interligar a tubulação de captação de CO2 do Pipe-Rack ao Balão; Interligar as linhas de CO2 do Balão ao compressor, aos Lavadores, ao

sistema de Purificação e secagem, liquefação, armazenamento na forma líquida, evaporação, armazenamento e distribuição até o Pipe-Rack;

Interligar as linhas de NH3 do skid de compressão/ condensação ao trocador de calor “Shell and Tube” de liquefação de CO2, sendo estas linhas de AAPL e ABPG;

Interligar as linhas de NH3 ao resfriador final da unidade moto-compressora de CO2;

Sistema de Geração e Distribuição de Vapor Interligar a tubulação de óleo da bomba de descarga ao tanque de

armazenamento; Interligar as linhas do tanque de óleo aos tanques diários e by-pass de retorno; Interligar as linhas de óleo dos tanques diário às caldeiras; Interligar a linha de ar comprimido para partida da caldeira; Interligar linhas de vapor e condensado às serpentinas de aquecimento do

tanque de armazenamento de óleo; Interligar as linhas de descarga de vapor das caldeiras ao coletor principal de

vapor e as linhas de VS para Fabricação e Engarrafamento, entregando no Pipe-Rack;

Interligar as linhas de dosagem de produtos químicos; Interligar a linha de alimentação de ATF no tanque de condensado; Interligar a linha de retorno de condensado a partir do coletor no Pipe-Rack ao

Tanque de Condensado; Interligar as linhas de condensado às caldeiras; Interligar as linhas de descarga e ATF ao Tanque de Blow-Down; Interligar linha de ATF aos sistemas de desmineralização de água da Casa de

Caldeiras; Interligação elétrica do CCM às bombas de óleo;

Geral Montagem de válvulas automáticas e manuais, filtros, visores, purgadores,

instrumentos, poços para sensores de temperatura e todos os demais acessórios nas tubulações e equipamentos.

Fabricação de suportes de tubulações em aço carbono ASTM-A-36, e aço inox (nas áreas de processo) para fixação com chumbadores em pilares de concreto e no piso, e por abraçadeiras entre os suportes e tubos;



FL. 22 / 37

Obs.: 1) As linhas de amônia, ATG, SRA e SRR, deverão ser isoladas termicamente e ser apoiadas em calhas de poliuretano alta densidade (80kg/m³);

2) Os suportes no interior da Sala de Máquinas devem ser em aço carbono;

Limpeza de Tubulações/Suportes.

As tubulações e suportes de aço carbono deverão ser submetidos a limpeza mecânica externamente com solvente desengraxante, seguido de leve lixamento manual e aplicação de 2 demãos de primer pela Montadora.

Testes de Tubulações Os testes nas tubulações deverão ser feitos antes da aplicação do isolamento

término ou da pintura de acabamento.

Tubulações de NH3 (exceto tubulações descarga das válvulas de segurança).

a) Teste Pneumático na pressão de 18,0 kgf/cm² (ef.)

Não deverão ser pressurizados os compressores de NH3, as válvulas de segurança e controles de pressão;Deverão ser usados para os testes acima, somente os fluídos, nitrogênio seco ou ar comprimido seco;Não será permitido o uso dos compressores frigoríficos instalados, para aumentar a pressão do fluído de teste;

b) Teste de estanqueidade na pressão de 7,0 kgf/cm2 (ef.) com NH3 e inspeção de fuga por meio de barbantes embebidos em dióxido de enxofre, em chama somente para as tubulações de amônia.

c) Evacuação e desidratação deverá ser efetuada por meio de bomba de alto-vácuo, até atingir a pressão absoluta interna de 5TORR, para em seguida quebrar o vácuo com nitrogênio seco até a pressão atmosférica.

Tubulações de água tratada, solução de etanol, ar comprimido e água de resfriamento.

Teste hidrostático com água, de acordo com a Norma ANSI B 31, com pressões de teste de 7,5 kgf/cm² (ef.):

As tubulações de dreno (DR) e descarga das válvulas de segurança de NH3 não deverão sofrer qualquer tipo de teste;

Isolamento Térmico de Tubulações:

Material isolante constituído por poliuretano injetado diretamente às tubulações e reparo de equipamentos existentes, com densidade mínima aparente de 35 Kg/m3, com revestimento final em chapas de alumínio liso espessura 0,7 mm.

Pintura de Tubulações, Vasos e Suportes



FL. 23 / 37

Sofrerão pintura de acabamento no campo todas as tubulações em aço carbono, exceto as tubulações isoladas termicamente.

Sofrerão pintura de acabamento no campo, todos os suportes de tubulação e suas abraçadeiras/tirantes.

Procedimentos de Pintura

1.1 ITEM

Tubulações em aço carbono Tubulações galvanizadas

Suportes de tubulações

1.2 LIMPEZA

Conforme especificado Com solvente desengraxante, seguido de leve lixamento manual

Conforme especificado

Tipo Epoxi modificado Epoxi isocianato Epoxi modificadoNr. de demãos 2 (duas) 1 (uma) 2 (duas)Espessura do filme seco

125 micra (total) 25 micra 50 micra (total)

PRIMERIntervalo para secagem

24 horas (mínimo)72 horas (final)



Método de aplicação Ou trincha, ou rolo, ou pistola, ou airless

Ou pistola, ou airless

Ou trincha, ou rolo, ou pistola, ou airless

Recomendações Primer Sumadur 893 da Sumaré ou similar

Primer Sumadur SP530 da Sumaré ou similar

Primer Sumadur 893 da Sumaré ou similar

Tipo Epoxi modificado Poliuretano alifático

Epoxi modificado

Nr. de demãos 2 (duas) 1 (uma) 2 (duas)Espessura do filme seco

100 micra cada 40 micra 25 micra cada

ACABAMENTOIntervalo entre demãos




Método de aplicação Ou trincha, ou rolo, ou pistola, ou airless



Recomendações Sumadur 890 da Sumaré ou similar

Sumathane 834 da Sumaré ou similar

Sumadur 890 da Sumaré ou similar

Tabelas para pintura

Para tubulações, equipamentos e suportes

FLUÍDO

CÓDIGO DE IDENTIFICAÇÃO

COR DE ACABAMENTOCOR TONALIDADE REF. SUMARÉ

Água Resfriamento ARVerde escura 604Dreno DR

Amônia AAPL e AAPGQ Amarela clara 300Ar Comprimido AC Azul escuraGás Carbônico GC Amarela clara 300



FL. 24 / 37

NOTAS:

A estrutura metálica para suportação de tubulações será na cor vermelha segurança (ref. Sumaré n).

A Montadora deverá efetuar:

Eventuais retoques de pintura de acabamento nos equipamentos listados no descritivo acima, retoque no isolamento térmico, como por exemplo, tanque de etanol, decorrentes de danos no transporte ou instalação.

Colocação sobre as respectivas bases, nivelamento, alinhamento (onde aplicável) e chumbamento de todos os equipamentos a serem instalados na área da casa de máquinas e anexos.

Instalação e interligação à instrumentos e motores, dos painéis elétricos da área da Sala de Máquinas e anexos (com respectiva suportação):

A Montadora deverá executar também todas as ligações elétricas exigidas para apresentar uma instalação completa, pronta para funcionar, e em conformidade com o desenho, a ser fornecido brevemente:

Planta Baixa de Distribuição Elétrica;

Caberá também a montadora a interligação de:

Aterramento: Interligação de todos os equipamentos à cordoalha de aterramento a ser instalada pela Montadora nos leitos/eletrocalhas;Entre o painel elétrico CCM e as bombas de água de resfriamento e ventiladores da torre, bombas de Etanol e bombas de água gelada;Troca de Sinais entre os painéis elétricos acima onde necessário;Toda a instrumentação do quadro elétrico de comando, inclusive testes de continuidade.

Serviços Preliminares

Envolvem mobilização de equipamentos e de mão de obra, instalação, operação e manutenção do canteiro, testes de qualificação de procedimentos de soldagem e soldadores, conforme as normas aplicáveis, além de instalações provisórias de energia elétrica, água e meios de comunicação para a execução da obra e para seu canteiro.

Planejamento Executivo

A Montadora deverá manter na obra, às suas expensas, um setor encarregado do planejamento, programação e controle, com as seguintes funções:

Examinar documentos e desenhos.



FL. 25 / 37

Controlar as listas de materiais, apontando necessidades, datas para recebimento, faltas, atrasos e informando à AMBEV qualquer anormalidade.

Programar início da obra, todos os serviços, abrindo em detalhes por unidade e/ou seção as atividades de montagem, indicando todas as interfaces com a construção civil e/ou outras contratadas e submetendo esta programação semanal à aprovação do supervisor da AMBEV.

Elaborar diário de obra, que deverá ser entregue ao supervisor da AMBEV até as 12:00 h do dia seguinte ao da execução dos serviços, contendo, no mínimo:

Efetivo previsto e real, direto e indireto, por categoria profissional. Descrição dos serviços. Condições climáticas. Data, dia da semana, prazo contratual, dias já decorridos, dias restantes para a

conclusão dos serviços. Pendências eventuais que dependam de ação do supervisor da AMBEV. O supervisor da AMBEV usará o diário de obra para lançar, em campo

apropriado, os comentários e solicitações pertinentes aos serviços executados. Manter arquivo técnico organizado e atualizado, promovendo controle de toda a

documentação técnica da obra e distribuindo a todo o seu pessoal os documentos e desenhos necessários à execução da obra, na última revisão em vigor.

A setor deverá ser responsável também pelo recolhimento de todas as revisões ultrapassadas, em poder do seu pessoal em campo.

Participar de reuniões semanais com o supervisor da AMBEV, com a presença do engenheiro-chefe da Montadora, durante a qual deverão ser examinados:

Programação da semana em curso. Programação das 2 (duas) semanas seguintes. Pendências que impeçam ou dificultam o cumprimento dos prazos. Recursos que estão sendo alocados para cumprimento das programações. Elaboração do relatório mensal dos serviços, de conformidade com o padrão

acordado com o supervisor da AMBEV.

OBRIGAÇÕES DA MONTADORA

Executar os serviços conforme determina este memorial e seus anexos.

Nota: A montagem eletromecânica deverá seguir rigorosamente, o projeto executivo. Eventuais desvios somente serão possíveis após análise e autorização do supervisor da AMBEV, por escrito na obra.

Fornecer certificados dos materiais, catálogos e/ou especificações dos materiais eventualmente fornecidos pela Montadora.

Fornecer barracão para o canteiro de obras de forma a abrigar os materiais, equipamentos, ferramentas, válvulas, instrumentos, etc., de fornecimento da AMBEV e da Montadora. A Montadora será responsável pela guarda dos equipamentos e materiais de fornecimento da AMBEV.

Manter o canteiro de obras sempre limpo, livre de sucatas e deixá-lo igualmente limpo após o término dos serviços.



FL. 26 / 37

Manter no canteiro de obras, Supervisor devidamente credenciados por escrito, pela Montadora para serem os representantes da mesma junto à AMBEV na obra, e responsáveis pela execução e qualidade dos serviços, e pelos funcionários da Montadora.

Manter seu pessoal devidamente uniformizado e identificado para distingui-los do pessoal da AMBEV.

Fornecer transporte entre o local da obra e o das moradias, alojamento, refeições e material de segurança adequado para seus funcionários.

Manter seu pessoal segurado contra acidentes de trabalho

Conhecer os requisitos de segurança para instalação de sistemas de refrigeração por NH3 (amoníaco). Prover equipamentos de segurança e necessária orientação para seu pessoal de montagem.

Nota:Especial atenção deverá ser dada durante os testes de estanqueidade nas tubulações de NH3, bem como durante a fase de carga do gás refrigerante (NH3) na instalação. O supervisor da AMBEV na obra orientará e fiscalizará os procedimentos de segurança necessários para se lidar com NH3.

Responsabiliza-se por danos e acidentes que venham a ser causados à funcionários da Montadora e AMBEV ou de outras empreiteiras na obra, pelos funcionários da Montadora.

Planejar, programar, organizar e propor, em comum acordo com o supervisor da AMBEV, os métodos de trabalho a serem empregados em função das boas normas técnicas.

Manter um diário de obra que deverá ser assinado pelo supervisor da Montadora e pelo supervisor da AMBEV, onde deverão ser apontadas as ocorrências.

Providenciar o seguro, até o final da montagem de todos os materiais definidos como sendo do escopo da Montadora, assim como máquinas, ferramentas e consumíveis necessários à execução dos serviços.

Facilitar o acesso do supervisor da AMBEV, a qualquer momento, às informações, documentos e esclarecimentos sobre os serviços contratados.

Considerar confidenciais todos os documentos e procedimentos recebidos da AMBEV ou de seus fornecedores para execução dos serviços.

Solicitar por escrito, liberações de pagamento, após a conclusão do evento gerador, submetendo para prévia aprovação da AMBEV os valores pleiteados, bem como a memória de cálculo de eventuais ajustes.



FL. 27 / 37

Assegurar garantia dos seus serviços para um prazo de no mínimo 12 (doze) meses, a contar da data do Termo de Recebimento Definitivo, sem ônus para a AMBEV, desde que não seja proveniente de operação inadequada, negligência ou desgaste natural.

No caso da Montadora subcontratar outra empresa para execução de qualquer serviço, a responsabilidade técnica sobre o serviço, perante a AMBEV não passa a ser da subcontratada.

Acatar as determinações técnicas do supervisor AMBEV, o qual responderá junto à AMBEV pela direção, qualidade e coordenação dos serviços de montagem, testes, start-up e regulagens.

Fornecer todos os equipamentos, instrumentos e ferramentas auxiliares de montagem, testes e regulagens necessárias à execução dos serviços.

Responsabilizar-se pelo atendimento às legislações trabalhistas, previdência social e tributária, providenciando as devidas licenças municipais, estaduais e federais.

A Montadora deverá apresentar, 5 dias antes da data estipulada para pagamento, todos os comprovantes de recolhimento de impostos e encargos sociais e previdenciários relativos aos funcionários e/ou contratados que pela Contratada foram designados para executar os serviços objeto desse instrumento, sob pena de suspensão do pagamento.

Providenciar a retirada de qualquer empregado seu, cuja permanência a juízo exclusivo da AmBev seja considerada inconveniente.

Garantir o suprimento, manutenção e conservação dos equipamentos auxiliares de montagem, de maneira a não afetar o bom andamento e cronograma da obra.

Fornecer todos os materiais consumiveis, tais como: acetileno, argônio, nitrogênio para testes de pressão/quebra de vácuo, eletrodos, varetas de solda, graxa, rebolos, lixas, discos e corte e desbaste, lâmina de serra, etc.

Providenciar o licenciamento junto aos órgãos municipais para a realização da obra.

Providenciar o licenciamento junto ao CREA, inclusive cadastro dos engenheiros responsáveis. A Montadora deverá apresentar para a AmBev os respectivos registros junto ao CREA.

“START-UP”

A montadora deverá prever soldador, mecânico montador, encanador industrial, eletricista e ajudante, para os serviços eventualmente necessários durante a fase inicial de funcionamento (“start-up”).



FL. 28 / 37

O mesmo se aplica para ferramentas, instrumentos de medição e demais dispositivos necessários para pressurização, testes de evacuação (com bomba de alto vácuo e vacuômetro), carga de amoníaco e regulagens finais.

TERMO DE RECEBIMENTO

Ao término dos serviços, tendo-se comprovado a ausência de qualquer defeito decorrente dos materiais e serviços de montagem fornecidos pela montadora, será emitido um Termo de Recebimento Definitivo da Instalação.

LISTA DE ANEXOS

Fluxograma Básico da Central de Geração e Distribuição de Vapor Fluxograma Básico da Central de Geração e Distribuição de Ar Comprimido Fluxograma Básico da Planta de CO2 Fluxograma Básico da Central de Geração e Distribuição de Frio Planta Básica de Tubulações de Vapor – Casa de Caldeiras – Vapor Saturado

(VS), Vapor Condensado (VC) e Óleo Combustível Planta Básica de Tubulações de Amônia (AAPL, ABPG e AAPGQ), Água Tratada

Fria (ATF), Água Tratada Gelada (ATG), Água de Resfriamento Avanço e Retorno (ARA e ARR), Solução de Resfriamento Avanço e Retorno (SRA e SRR), Ar Comprimido (AC) e CO2.

4. DATAS CHAVE DO EMPREENDIMENTO

As datas contratuais são as seguintes:

Dia 15/11/03 (até as 17:00 h): Entrega das propostas (improrrogável); Dias 8/11/03 a 22/11/03: Reservado para análise da AMBEV e eventuais

esclarecimentos por parte do proponente; Dia 23/11/04: Reunião de fechamento de contrato Dia 17/03/04: Início da Mobilização no PERU, com os materiais necessários

para Montagem Eletro-mecânica; 20/05/04: “Start-up” do Sistema de Utilidades.



FL. 29 / 37

5. DOCUMENTOS TÉCNICOS QUE INTEGRAM O FORNECIMENTO

PARA COMENTÁRIOS DOCUM. CERTIFICADOS

NÚMERODECÓPIAS

DIAS APÓS PEDIDO

NÚMERODECÓPIAS

DIAS APÓS PEDIDO

1. Lista de Desvios às Especificações 1 X - - -

2. Cronogramas de Trabalho 1 X 1 D+ 3 X Cf. datas chave

1 D + 3 X 07

3. Lista de Desenhos e Documentos 1 D+ 3 X Cf. datas chave

1 D + 3 X 45

4. Sist. de gerenciamento do controle de qualidade

1X 1 D+ 3 X Cf. datas chave

1 D + 3 X 07

5. Fluxogramas revisados - Cf. necessidade

20 1 D + 3 X 45

6. Desenho executivo revisado dos equipamentos

Cf. necessidade

20 1D + 3 X 45

7. Desenhos de cargas para fundações 3X 10 1D + 3 X 15

8. Desenhos e diagramas elétricos Cf. necessidade

20 1D + 3 X 45

9. Planos de Inspeção e Testes 3 X 3X 20 1D + 3 X 30

10. Lista de Peças de Reposição 1 X 1D + 3 X 80

11. Documentos “As Built” - - - 1 D + 3 X 80

Convenção:

R Reproduzível X Xerox S Sépia P Poliester H Heliográfica D Diskette

6. NORMAS E PROCEDIMENTOS

6.1 Normas de projetos aplicáveis:

Aplicáveis ao fornecimento de projeto e fabricação dos equipamentos, bem como para inspeção e testes para vasos de pressão:

BS 5442 (1990): Method for specifying materials on pipes, ductwork and equipment ( in the temperature range –40ºC to +700ºC )

ASME Boiler and Pressure Vessel Code – Section VIII, division 1: Rules for Construction of Pressure Vessels – 1995 edition;

ASME Boiler and Pressure Vessel Code – Section IX, division 1: Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators – 1995 edition;

International Standard : ISO 5190 (1993) – Mechanical refrigerating systems used for cooling and heatings – Safety requirements;

ANSI/ASHRAE 15-1994: Safety Code for Mechanical Refrigeration; IIAR 2-1992: Equipment, Design, and Installation of Ammonia Mechanical Refrigerating

Systems;

PROPOSTADOCUMENTO



FL. 30 / 37

ISA – S5.1: Instrumentation Symbols and Identification;

6.2 Deverão ser facilitados à AmBev /fiscalização todas as informações e esclarecimentos relativos aos serviços a serem prestados.

6.3 Cabe a contratada a responsabilidade quanto aos materiais, devendo impugnar o recebimento ou o emprego de todo material que apresentar características discrepantes da especificação.

6.4 Todo material impugnado deverá ser substituído sem ônus à AmBev.

6.5 Antes de iniciar os serviços e no decorrer dos mesmos, a contratada deverá examinar as especificações recebidas e solicitar, em caso de dúvidas, os necessários esclarecimentos, sob pena de ficar responsável por eventuais erros ou omissões decorrentes da não observância destas determinações.

6.6 À fiscalização é facultado o direito de impugnar e recusar os serviços realizados fora das especificações e/ou normas técnicas brasileiras e internacionais, obrigando-se a refazer os mesmos no mais breve tempo possível , às suas custas, sem ônus para a AmBev.

6.7 Será absolutamente proibido o tamponamento das extremidades de tubulações em aço inoxidável com esponjas e /ou papelotes de jornal durante operações de soldagem sob atmosfera de argônio . Em lugar disso deverão ser adotadas outras sistemáticas para purga do gás que tornem impossível o esquecimento dos dispositivos de tamponamento dentro das tubulações após soldagem evitando todos os transtornos posteriores , quando dos testes com água e start up dos sistemas , para assegurar que os materiais estranhos foram completamente removidos das linhas evitando-se riscos de contaminação do produto final e perdas de produção.

NOTA IMPORTANTE :

La proponente debera asegurar integramente el cumplimiento de las normas tecnicas de proyecto y ejecución de obras vigentes en Perú, independientemente del cumplimiento de otras normas mencionadas en este edital.

Ambev se recerba el derecho de pedir la reejecucion de las obras si fuece constatado el no cumplimiento de las normas tecnicas Peruanas, sin costo ninguno para Ambev.

La optención de las Normas tecnicas mencionadas son de responsabilidad de la Proponente.

7. CONTROLE DE QUALIDADE

7.1 Deverá ser dada ênfase especial à qualidade dos serviços prestados, a apresentação dos documentos e dados solicitados, a observância das normas e padrões especificados e a presteza no cumprimento dos cronogramas acordados.



FL. 31 / 37

7.2 Caberá à Contratada a responsabilidade pelo Controle de Qualidade dos serviços executados conforme Especificação AmBev ECQ-001 e independente de qualquer ação que venha a ser executada pela Fiscalização (A Proponente deverá , já na etapa de elaboração da oferta técnica / comercial , apresentar Plano para Gerenciamento da Qualidade dos serviços conforme solicitado no item 6 do presente Memorial ).

7.3 O Controle de Qualidade deverá ser exercido por profissional qualificado, especialmente indicado pela Contratada e aprovado pela Fiscalização.



FL. 32 / 37

Serviços de Controle de Qualidade

A Montadora deverá controlar a qualidade dos serviços executados através da própria equipe de CQ, alocada à obra, independente do pessoal da produção.

O Controle de Qualidade da Montadora deverá atuar em todas as atividades de montagem, sendo responsável por:

Treinar e conscientizar todo o pessoal de montagem. Inspecionar os materiais recebidos no canteiro. Manter controle de aferição dos instrumentos em uso. Zelar pela preservação de materiais e equipamentos antes e durante as fases de

montagem e testes. Manter controle e registro dos processos especiais (soldagem, tratamento

térmico, etc.), responsabilizando-se pelas qualificações de procedimentos e de operadores, notadamente para as operações de soldagem.

Fazer as inspeções de rotina durante a montagem, visuais, dimensionais, ensaios não destrutivos aplicáveis, testes hidrostáticos e outros aplicáveis e testes funcionais. Os resultados destes inspeções e testes devem ser registrados em um protocolo.

Supervisionar o Arquivo Técnico zelando para que o pessoal no campo sempre disponha dos documentos técnicos em sua última revisão.

O supervisor da AMBEV não fará inspeções de rotina de todos os itens, superpondo-se ao serviço de Controle de Qualidade da Contratada, mas fará inspeções por amostragem e analisará os protocolos.

Os testes intermediários (hidrostáticos, funcionais, etc.) serão feitos pelo Controle de Qualidade da Montadora e acompanhados pelo supervisor da AMBEV, evitando-se assim que sejam repetidos desnecessariamente.

As não conformidades detectadas pelo Controle de Qualidade da Montadora devem ser registrados e as correspondentes ações corretivas, devem ser submetidas ao supervisor AMBEV, para aprovação das mesmas.

O Controle de Qualidade da Montadora deverá utilizar protocolos/documentos simplificados e de preenchimento rápido na obra, evitando-se o excesso de documentação, que pode tornar o sistema pouco eficiente.

8. GARANTIAS

8.1 A Contratada deverá garantir que os serviços e os materiais incluídos no fornecimento estão livres de quaisquer defeitos, apropriadamente dimensionados e construídos, de modo a cumprir integralmente as funções especificadas.

8.2 Esta garantia deverá ser efetiva pelo prazo mínimo de 12 (doze meses) contados a partir do aceite dos equipamentos.

8.3 Durante todo o período de garantia, a contratada deverá reparar imediatamente, por sua conta própria, todos os equipamentos que apresentarem falha de material ou



FL. 33 / 37

método de execução, substituindo os componentes danificados e/ou com desempenho insatisfatório.

8.4 No caso de a Contratada não atender em um prazo de 03 (três) dias úteis, ao aviso da AmBev / Fiscalização para atendimento de serviços em garantia, esta poderá tomar as providências para sanar as deficiências apontadas, inclusive com a contratação de terceiros repassando à Contratada todos os custos decorrentes.

9. FORMA DE APRESENTAÇÃO DA PROPOSTA

A proposta para fornecimento deverá ser dividida em sub-propostas técnica e comercial que deverão ser entregues em envelopes lacrados, separados e sob o nome. A proposta de fornecimento deverá ser em envelope lacrado, e sob nome de “Projeto CEVICHE - Desmontagem, Revisão e/ou Reforma dos Equipamentos e Materiais de Utilidades ( Frio, Vapor, Ar Comprimido e CO2)” e conforme segue:

Ambev PerúAv. Victor Andrés Belaunde, 147Centro Empresarial RealEdificio 6, piso 6San Isidro, Lima, PerúAtte: Natalia Rodriguez Palacios Tel: 211 25 50

9.1 SUBPROPOSTA TÉCNICA

De modo a uniformizar a forma de apresentação das ofertas técnicas e agilizar sua análise o proponente deverá descrever os itens e subitens que compõem o escopo de seu fornecimento adotando a mesma seqüência de apresentação estruturada no presente memorial técnico.

A proposta técnica deverá ser apresentada sobre este mesmo arquivo ressaltando em cor vermelha(color rojo), os comentários e acréscimos que forem executados.

A lista quantitativa de materiales sera elavorada prenchendo (completando) la planilha anexa “CDDBR-000-EL3-009 lista de material eletrica”(esta planilha es solo de referencia). Todos os materiais ofertados que no figuren nesta lista devem ser incluidos pela proponente em dicha planilha em el lugar que corresponda.

Todo critério não expressado neste edital que a proponente considere necessário para o correto funcionamento do equipamento, bem como das linhas onde será instalada, deverá ser incluída na apresentação técnica, sendo as deficiências geradas por esta omissão por conta da contratada. Qualquer modificação das exigências de este edital (lista de desvios de fornecimento) deverão ser justificada neste edital

A contratada deverá apresentar em separado a cotação das peças de reposição (lista de repuestos) para um ano de manutenção da máquina (na proposto tecnica no devera contar com valores comerciales mas devera contar com quantitativo e especificaçoes).



FL. 34 / 37

Caberá ao proponente ofertar : o canteiro de obras. desmontagens e bota-fora Outros

O corpo da oferta deverá incluir : N° total de HH dividido por área.

Histograma de permanência do pessoal na obra indicando as diversas categorias profissionais a serem empregadas para execução dos serviços.

Relação de equipamentos a serem utilizados na desmontagem e histograma de permanência dos mesmos na obra .

Cronograma básico dos fornecimentos alinhado com as datas chave do empreendimento.

Comentários, outros, que o proponente eventualmente julgue necessários e/ou pertinentes.

Para qualquer duvida da parte tecnica contactar com:Eng. Fernando Amarilla [email protected].: (0xx 12) 3954-3360

6.1 SUBPROPOSTA COMERCIAL

A proposta comercial para fornecimento de ítens novos deverão ser apresentados para cada item em separado com indicação de quantidade e preço. Todos os gastos de transporte, hospedagem, alimentação, etc. como qualquer outra despesa dos funcionários da contratada no Peru, serão por conta da contratada e deverão estar detalhado na proposta comercial.

Deverá conter :

a) As mesmas planilhas acima solicitadas complementadas com os valores unitários e totais de cada item que as compõem (mão de obra ).

b) Custos unitários de materiais e serviços em geral. (Estes custos serão utilizados para avaliação do valor de fornecimentos complementares , não abrangidos no escopo do presente memorial , que venham eventualmente a ser solicitados à Contratada ).

c) Condições de pagamento.

d) Impostos.

e) Cronograma para o fornecimento ( Também a subproposta comercial deverá conter a cronograma do fornecimento visto que as análises técnica e comercial das ofertas não serão levadas a cabo pelo mesmo profissional ).

f) Demais itens solicitados no memorial, comercial AmBev que compõe o presente memorial de licitação.

mailto:[email protected]



FL. 35 / 37

g) Outros a critério do proponente.

A contratada deverá apresentar em separado a cotação das peças de reposição para um ano de manutenção da máquina.

Caberá ao proponente ofertar : o canteiro de obras. desmontagens e bota-fora Outros

O corpo da oferta deverá incluir : N° total de HH dividido por área.

Histograma de permanência do pessoal na obra indicando as diversas categorias profissionais a serem empregadas para execução dos serviços.

Relação de equipamentos a serem utilizados na desmontagem e histograma de permanência dos mesmos na obra .

Cronograma básico dos fornecimentos alinhado com as datas chave do empreendimento.

Comentários, outros, que o proponente eventualmente julgue necessários e/ou pertinentes.

CONDIÇÕES GERAIS DA CONTRATAÇÃO

A contratação da montagem eletro-mecânica será sob regime de empreitada global.O alcance da contratação compreenderá a montagem de todos os equipamentos, válvulas, cabos e instrumentos, que deverá ser executada nos períodos indicados nos cronogramas preliminares e citados anteriormente.

Caberá também a Montadora a execução dos seguintes serviços:

Descarregamento e recebimento, no local da obra, de todos os caminhões/carretas de materiais e equipamentos expedidos pela própria Montadora.

Nota: Por recebimento entende-se a conferência quantitativa e qualitativa dos materiais recebidos, sua guarda até o uso na montagem e as primeiras providências para ressarcimento de seguro contra riscos, durante o transporte.

Transporte e movimentação horizontal e vertical de todos os equipamentos e materiais necessários à montagem, dentro do canteiro de obras.

10. DOCUMENTOS ANEXOS À ESPECIFICAÇÃO

10.1 Especificações Mecânicas:

EM-006 Especificações básicas do projeto mecânico: Pintura.EM-013 Especificações básicas de projeto mecânico: Utilização de aços

inoxidáveis



FL. 36 / 37

EM-017 Especificações básicas do projeto mecânico: Materiais de tubulação.

10.2 Especificações Elétricas:

EE-002 Especificação Geral

: Projetos e instalações de sistemas elétricos

EE-VENDORLIST : Lista de Fornecedores Aprovados.

10.3 Procedimentos Gerais:

PG-002 Procedimentos Gerais:

Codificação de desenhos/documentos técnicos


Apresentação de desenhos / documentos técnicos


Fornecimento


Embalagens, Marcação e embarque


Pré-comissionamento e comissionamento



FL. 37 / 37

11. INFORMAÇÕES GERAIS:

11.1 Contato AmBev para esclarecimentos de dúvidas no presente memorial:

Eng. Fernando Amarilla (0xx12) 3954-3360

11.2 Abrangência da compra :

A AmBev reserva-se o direito de compra de todos os equipamentos / serviços apontados

no presente memorial ou apenas parte deles.

11.3 A AmBev entenderá , sempre, que a abrangência das listas de materiais, equipamentos,

Instrumentos, etc., são suficiente para garantir a total materialização dos escopos

pretendidos e a plena satisfação das finalidades operacionais das instalações resultantes;

quantidades ou omissão ( esquecimento ) de itens necessários à execução dos serviços

devendo o fornecedor , às suas custas , providenciar o imediato suprimento dos mesmos .

Obs: Este edital fue editado em portugués, siendo de la proponente la responsabilidad de su correcta interpretación. Ambev asumirá que todas las dudas habrán sido evacuadas en el momento de la presentación de las propuestas técnica y comercial, quedando sin valor cualquier reclamo que la proponente hiciese com relación a la interpretación del presente edital y sus anexos, luego de la presentación de dichas propuestas.

Documents

Edital Montagem Utilidades Peru