EL PRINCIPAL PRODUCTOR DE - ambicasteels.comsea un grado, tamaño o forma especial, Ambica es la empresa “todo en uno” para todos los productos Largos de Acero Inoxidable; de ese

EL PRINCIPALPRODUCTOR DEACERO INOXIDABLEINTEGRADO

STRONG SINCE 1970

Bay. C. P. Gupta (Director General)

Bay. Abhinav Gupta(Director Comercial)

Bay. Ajay Singhal(Director Administrativo)

“Comenzamos a hacer negocios con Ambica Steels Limited en 2011 y hemos perfeccionado nuestra conexión de negocios con éxito hasta ahora.El alto nivel de calidad, la entrega de desempeño al igual que el nivel de servicio ofrecido hacia nosotros nos ha convencido..Ambica Steels está entre nuestros proveedores preferidos de India”.

FRANK HOPPDirector de Productos Largos en Acero InoxidableSchmolz + Bickenbach Distributions GmbH Alemania

REFERENCIAS

“Consideramos a Ambica, dentro de su producto, tamaño y clasificación de grado, como uno de los principales distribuidores en nuestro mercado.Un aliado confiable que respeta la calidad, plazos de entrega, entregas puntuales, etc. Este hecho está comprobado por nuestra relación de distribución de larga duración con Ambica”ADAM NATHANSENGerente del Grupo de Compras Damstahl a/s, Dinamarca

“Trabajamos con Ambica Steels hace muchos años y durante ese tiempo hemos tenido la experiencia de una alianza valiosa. Respetamos la calidad del material y la forma en que Ambica desarrolla nuevos productos”.

MARC STEFFENDirector de ComprasSTAPPERT Deutschland GmbH Germany

Bay. Mahesh Gupta (Director Técnico)

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SOBRE AMBICAAmbica Steels Limited (Ambica) es el productor más grande de productos largos de ‘Aceros Inoxidables de Especialidad’ de India. Ambica, un negocio familiar por 3 generaciones posee una experiencia sustancial sobre la fabricación del acero por más de 44 años, y se especializa en la producción de productos Largos de Acero Inoxidable. Ambica es la primera fábrica en India en obtener la certificación AS-9100C para Acero Inoxidable Aeroespacial.

Desde 1970, Ambica excede constantemente sus expectativas de clientes de productos largos de acero inoxidable en más de 55 países en todo el mundo, y ha estado estableciendo nuevos puntos de referencia en la Industria de Acero Inoxidable. Con la sede principal en Nueva Delhi, las dos unidades de producción de Ambica están ubicadas en el área Industrial de Sahibadad.

Ambica produce cerca de 80.000 Toneladas de Acero Inoxidable de “Especialidad” en más de 150 grados como Aceros Duplex y Super Duplex (F-51, F-53, F-60), 17-4ph, XM-19, XM-25, 420B, 420C, 409Ti, 403, 410, 416, 420F, 430F, 430LNB, 431, F6NM, 316Ti, 316Mo, 316LN, 304N, 347H, Nitrónico 60, 1.4122, 1.4923, 1.3952, 1.4313, 1.4511, 1.4821, 1.4828 etc.

Ambica también es el principal productor de Aceros de Endurecimiento por Precipitación (17-4, 630, 1.4542) de acuerdo con las especificaciones de AMS para la Industria Aeroespacial y la Industria de Petróleo y Gas.

Al ser una planta completamente integrada, Ambica está bien equipada con las instalaciones de fundición y laminación de acero inoxidable más modernas desde el Taller de Fundición de Acero, Convertidor AOD, Fundidor de Tochos Continuo (con EMS), Fosa de Colada de Lingotes, Plantas de Laminación en Caliente, Instalaciones de Tratamiento de calor e Instalaciones de Acabado en Frío ultra modernas.

El rango de productos de Ambica incluye Barras de Precisión (PSQ, BSQ), Barras Brillantes, Hexágonos y Cuadrados estirados en frío, Barras Planas HRAP incluyendo Tochos y Lingotes de Forja.

Ambica es una empresa verdaderamente enfocada en el cliente y continuamente apunta a satisfacer las necesidades del cliente

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INDUSTRIAS ATENDIDAS

> Petróleo y gas> Aeronaves y aeroespacial> Automotores> Farmacéutica> Petroquímica> Mecanizado / Ingeniería> Marina> Artillería y construcción naval> Pasta y papel> Lacticinios

EL ESTILO DE AMBICA

POR QUÉ AMBICA?

Enfocado en el cliente –El Equipo Ambica prioriza las necesidades del cliente sobre todo lo demás.Flexibilidad – Con una capacidad de 20 toneladas, Ambica es capaz de ofrecer una amplia variedad de grados con composición química modificada para satisfacer a las especificaciones solicitadas del clienteCalidad Superior – Ambica está orgullosa de ser reconocida como la fábrica más consciente a nivel de calidad de India por un sinnúmero de usuarios finales, procesadores y distribuidores en todo el mundo.“Todo en uno” para todos los productos largos – Ya sea un grado, tamaño o forma especial, Ambica es la empresa “todo en uno” para todos los productos Largos de Acero Inoxidable; de ese modo, brinda a sus clientes el lujo de comprar prácticamente todos los tipos de productos largos de acero bajo un mismo techo.Maquinabilidad muy alta – Las barras de Ambica ofrecen una maquinabilidad inigualable. El Equipo Ambica sabe que la mayoría de las barras Redondas/Cuadradas/hexagonales pasan por una extensa aplicación de mecanizado y, por tanto, se asegura que la maquinabilidad de las barras sea no solo más alta que la estándar de la industria, sino que también sea muy consistente cada vez.Solidez interna de las barras – Las barras de Ambica son probados por ultrasonido al 100% para encontrar defectos internos. Esto ayuda a los clientes de Ambica a confiar plenamente en sus materiales.Comunicación sólida – Se envían los documentos de envío y certificados de pruebas (para cada contenedor) a los Clientes de Ambica el mismo día que se carga el contenedor en su fábrica. Ambica notifica sobre las actualizaciones a sus clientes en tiempo real.Desempeño de entrega puntual – El desempeño de entrega de pedidos puntuales de Ambica es uno de los más altos en la industria.

TQM y gestión de empleados – Ambica es la primera fábrica de productos largos de acero inoxidable en India en implementar en su totalidad la Gestión de Calidad Total (TQM - Total Quality Management) en la cual los empleados realizan prácticas como Kaizan, 5S, 3M, Lección de un punto, Etiquetado en rojo y ayuda a construir una cultura que garantiza la satisfacción plena del cliente. STRONG SINCE 1970STRONG SINCE 1970

INSTALACIONES DE FABRICACIÓN

Ambica es una de las fábricas de Acero Inoxidable más actualizadas del mundo, empleando una amplia gama de tecnología de fabricación de acero ultra-moderna. Los datos de fundición son monitoreados con precisión a través de un sistema de control de producción sólido que garantiza adherencia firme a propiedades del material especificadas como niveles de pureza, valores Químicos y Mecánicos.

Nuestro equipo de especialistas se concentra en la investigación y actividades de desarrollo para mantener nuestra posición de ser el mejor en la industria

Taller de fundición y de colada• Hornos de fundición eléctricos – Capacidad de 20

toneladas• Convertidor de Descarburización de Argón y

Oxígeno (A.O.D) – capacidad de 30 toneladas• Coladora Continua de Tochos, con Agitador Electromagnético (M-EMS)• Colada de lingotes (Colada por sifón) – hasta 22

toneladas/ peso de lingote

Plantas de laminación en caliente• 18 pulgadas, Planta de laminación en caliente con

4 posiciones (460 mm)• 13 pulgadas, Planta de laminación en caliente con

6 posiciones (330 mm)

Tratamiento de calor• Recocido en solución y recocido • Enfriado (al aceite) y templado (Q.T) • Endurecimiento y templado (H.T)• Doble templado / doble envejecimiento

Acabado en frío• Desbastado con acabamiento brillante y

trefilación en frío• Máquinas fresadoras sin centro• Configuración de acabado en frío de barras

planas• Máquinas de trefilación en frío para barras hexagonales y cuadradas• Máquina de biselado completamente automática

de doble extremo

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PROCESO DE FABRICACIÓNTenemos operaciones de fabricación de acero completamente integradas que forman parte de toda la cadena de fabricación de acero, desde la chatarra. hasta el final

Chatarra de acero inoxidable, aleaciones y metales vírgenes

Horno de fundicióneléctrico

Planta de laminación

Refinación de AOD (Decarburizador de

Argón y Oxígeno)

Tratamiento de calor (Recocido, recocido en solución,

endurecimiento, templado)

Proceso de acabado en frío

Cama de enfriamientoColada de lingotes

Coladacontinua de tochos

Horno de recalentamiento

Barras redondas desbastadas:Pre-enderezamiento, desbastado, pulido, fresado sin centro, biselado

Redondos/cuadrados/hexágonos tre�lados: Trefilación, pulido, fresado sin centro, biselado

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CONTROL DE CALIDAD En el núcleo del funcionamiento de Ambica Steels, yace un fuerte compromiso hacia la calidad. Ambica ha sido progresivamente innovador desde el principio y sus productos se han enfrentado a las pruebas de la época. La organización tiene un legado de entrega de productos de calidad a precios deseados y eso también dentro de un espacio de tiempo definido

Para garantizar la calidad a cada paso, nos aseguramos de: • Documentar a la perfección los procedimientos de trabajo avalados por

acreditaciones, certificaciones y aprobaciones de terceros• Laboratorios de prueba interna instalados con equipo ultramoderno

Detalles de la certificación Entidad certificadora Certificado desde

ISO 9001:2008 RW TÜV Systems Gmbh,Alemania Año 2002

AD 2000 Merkblatt W0 RW TÜV Systems Gmbh, Alemania Año 2002



ISO 14001:2004 TÜV NORD CERT Gmbh, Alemania Año 2003

P.E.D – Directiva de Equipos a Presión (97/23/

EC)RW TÜV Systems Gmbh,Alemania Año 2003

OHSAS 18001:2007 TÜV NORD CERT Gmbh, Alemania Año 2006

Certificación de Acero de Calidad de Calderas Central Boilers Board, India Año 2006

AS 9100 C (EN 9100:2009 and JISQ 9100) RW TÜV Systems Gmbh, Alemania Año 2010

NORMA REACH (EC 1907/2006) RW TÜV Systems Gmbh, Alemania Año 2013

CERTIFICADOS Y APROBACIONES

En Ambica, siempre estudiamos nuestros sistemas de seguridad, y apuntamos a ser mejores que el mejor de la industria.

INSPECCIÓN MAGNÉTICA DE PARTÍCULAS

Para satisfacer las especificaciones de producto con más demanda, Ambica instaló la MÁQUINA DE INSPECCIÓN MAGNÉTICA DE PARTÍCULAS (MPI)

Es capaz de realizar pruebas no destructivas para detectar discontinuidades superficiales y levemente subsuperficiales en materiales ferromagnéticos creando un campo magnético en y al rededor del material a ser probado. Esto nos permite detectar índices de fallas en el material.

CONTAMINACIÓN DE RADIOACTIVIDAD

Ambica siempre ha estado consciente de su responsabilidad de entregar productos libres de radiación a sus clientes, y para avalar este principio, la administración trajo 2 dosímetros de radiación casi 8 años atrás (Dosímetro de Radiación Ambiental es el instrumento que se utiliza para verificar la presencia de contaminación radioactiva como fotones y radiación gama en la chatarra de acero).

Hoy en día, la empresa también usa detectores RAD con sensores externos. Estos instrumentos pueden medir más rápido, y pueden medir niveles de contaminación mucho más bajos con un grado más alto de precisión. Esto es una implementación del laboratorio de Ambica para la medición de radiación a través de la identificación de nucleídos (espectroscopia gamma con analizador multicanal). La cuantificación se muestra en Bq/g y Bq/Kg. En Ambica, se prueba la contaminación radioactiva de cada entrega de chatarra, que garantiza que todos su materia prima esté libre de contaminación radioactiva. Se sigue este procedimiento los últimos 8 años.

Además, nuestro equipo de verificación de radiación de tecnología avanzada instalada en nuestras puertas de ingreso aseguran que todos los materiales entrantes/salientes estén libres de contaminación y provean una atmósfera libre de radiación para nuestros empleados que trabajan en él.

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BARRAS REDONDAS CON ACABADOBRILLANTE Con instalaciones de proceso de Barras de Calidad Brillante de 50.000 toneladas por año, Ambica es uno de los productores más grandes de barras de acabado en frío en India.

Ambica ofrece barras redondas de calidad brillante de acero inoxidable de “Maquinado Mejorado” de alta calidad. La clave para maquinabilidad mejorada yace en el proceso especial de fundición adoptado por Ambica, con un mayor control sobre la inclusión no metálica en el metal líquido.

Rango de tamaño 4 mm – 100 mm (3/16 pulgadas – 4 pulgadas)

Tolerancias de tamaño h9, h10, h11, k12, k13, A-484, EN-10060, DIN-1013 etc.

Longitud 2 metros – 8 metros (8 pies a 26 pies)

BiseladoDisponible en 30, 45 y 60 grados a través de una máquina de biselado completamente automática de extremo doble

Prueba de rajadura Inspección Magnética de Partículas (MPI)

Prueba de ultrasonidoProbado 100% a través del Detector Digital Ultrasónico de Fallas ASTM A-388, EN 10308 (clase 1 a 4), API 6A/ISO 10423:2003-PSL 3, SEP 1920:1984 (clase A, B, C), MIL STD 2154

Tolerancia de longitud Disponible en barras de longitud de corte especial en tolerancia – 0/+10mm (-0 +0,5 pulgadas)

Enderezamiento Hasta 0,25 mm / metro TIR (0,0015 pulgada/pie)

Acabado de superficiePulido de correa y esmeril sin centro de hasta un valor de Ra 0,2 um (12 RMS) y Pulido de Lija de 240 – 320

Tratamiento de calorRecocido, Recocido en solución, Enfriado y Templado (QT), Doble envejecimiento/Doble templado

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Barras cuadradas HRPA14, 15, 16, 17, 18, 20, 21, 22, 23.5, 25, 26.5, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42mm

0.55”, 0.59”, 0.62”, 0.66”, 0.70”, 0.78”, 0.82”, 0.86”, 0.92”, 1”, 1.04”, 1.10”, 1.18”, 1.25”, 1.33”, 1.41”, 1.50”, 1.571.65”

Tolerancias de tamaño ASTM A 484 y EN 10059

Longitud 2 – 6 metros (8 a 20 pies)

Prueba de ultrasonido100% probado a través del Detector Digital Ultrasónico de Fallas, según la norma ASTM A-388, EN 10308 (clase 1 a 4), API 6A/ISO 10423:2003-PSL 3, SEP 1920:1984, MIL STD 2154


Acabado de superficie Condición HRPA

Tratamiento de calor Recocido, recocido en solución

GradosAISI: 303, 304L, 316L, 316Ti, 321, 410, 416, 420, 430F, 431, 630/17-4ph

DIN: 1.4305, 1,4307, 1.4404, 1.4571, 1.4541, 1.4512, 1.4006, 1.4005, 1.4021, 1.4104, 1.4057, 1.4542

Tamaños hexagonales 12 mm – 45 mm (1/2’’- 1 ¾’’)

Tamaños cuadrados 12 mm – 40 mm (½’’-1 ½’’)

Tolerancias de tamaño h11

Longitud 2 – 6 meters (8 to 20 feet)

Biselado Available in 30, 45 & 60 degree thru fully automatic both-end chamfering machine

Prueba de ultrasonido100% tested thru Digital Ultrasonic Flaw Detector, as per ASTM A-388, EN 10308 (class 1 to 4), API 6A/ISO 10423:2003-PSL 3, SEP 1920:1984, MIL STD 2154

Tolerancia de longitud Available in special cut to length bars in tolerance – 0/+10mm (-0 +0.5 inch)

Acabado de superficie Cold drawn condition and Belt polished condition

Tratamiento de calor Annealed and Solution Annealed

GradosAISI: 303, 304L, 316L, 316Ti, 321, 409, 410, 416, 420, 430F

DIN: 1.4305, 1,4307, 1.4404, 1.4571, 1.4541, 1.4512, 1.4006, 1.4005, 1.4021, 1.4104

Trefilación de barras cuadradas / hexagonales

Barras cuadradas HRPA

Ambica ofrece barras cuadradas y hexagonales de acero inoxidable de “Maquinado Mejorado” de muy alta calidad.

Cada lote de barras Cuadradas / Hexagonales se trata con calor bajo una termometría muy controlada seguida de un proceso de enfriamiento rápido para conseguir el producto más confiable con una consistencia aumentada en las propiedades mecánicas y una maquinabilidad muy alta.

BARRAS HEXAGONALES Y BARRAS CUADRADAS STRONG SINCE 1970

HRAPBARRAS PLANASLas Barras Planas de Acero Inoxidable de Ambica se utilizan ampliamente en varias aplicaciones Estructurales e Industriales.

Tolerancias de tamaño ASTM A 484 y EN 10058

Longitud 2 metros – 7 metros (8 pies a 24 pies)


Acabado de superficie Condición HRPA

Tratamiento de calor Recocido, recocido en solución

Grados

AISI: 303, 304L, 316L, 316Ti, 321, 410, 416, 420, 630/17-4ph

DIN: 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, 1.4541, 1.4006, 1.4005, 1.4021, 1.4542, 1.4122, 1.4435, 1.3952, 1.4923

WID

TH

GROSOR

4.00 mm 5.00 mm 6.00 mm 8.00 mm 10.00 mm 12.00 mm 15.00 mm 20.00 mm 25.00 mm

- 3/16” 1/4” 5/16” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1”

40.00 mm 1.1/2”

45.00 mm 1.3/4”

50.00 mm 2”

60.00 mm -

65.00 mm 2.1/2”

70.00 mm -

75.00 mm 3”

80.00 mm -

90.00 mm 3.1/2”

100.00 mm 4”

110.00 mm -

120.00 mm 4.3/4”

125.00 mm 5”

130.00 mm 5.1/8”

150.00 mm 6”

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BARRAS REDONDAS DE PRECISIÓNBARRAS DE CALIDAD DE EJES DE

BOMBAS (PSQ) BARRAS DE CALIDAD

DE EJES DE NAVÍOS (BQS)Las Barras de Precisión Trabajadas en Frío es una de las líneas de producto premium de Ambica. Estas barras de precisión de acabado superior se procesan utilizando las líneas combinadas ultra modernas y equipo de tecnología avanzada.

La Inspección Ultrasónica y Prueba de Corriente Parásita garantiza que las barras estén libres de defectos internos. Posteriormente las barras son acabadas usando las máquinas de acabado diseñadas especialmente que aseguran que las tolerancias de tamaño (incluyendo el borde de la redondez) y la dureza de la superficie sean alcanzadas según lo deseado

Rango de tamaño 6 mm – 100 mm (1/4 – 4 pulgadas)

Tolerancias de tamaño f8, h8, h9 de A484

Longitud 2 metros – 7,5 metros (8 pies a 24 pies)

Ovalidad Tolerancia de la mitad del diámetro

Tratamiento de calor Recocido, Recocido en solución, Enfriado y Templado (QT), Endurecido y Templado (HT), Enfriado y Templado Doble

Enderezamiento 0,25mm por metro mín. (0,0015” por pie)

Acabado de superficie Ra - 0,2 um / 12 RMS min

Biselado Disponible en 30, 45 y 60 grados a través de una máquina de biselado completamente automática de extremo doble

Prueba de rajadura Inspección Magnética de Partículas (MPI).

Prueba de ultrasonidoProbado 100% a través del Detector Digital Ultrasónico de Fallas ASTM A-388, EN 10308 (clase 1 a 4), API 6A/ISO 10423:2003-PSL 3, SEP 1920:1984 (clase A, B, C), MIL STD 2154


Grados

AISI: 303, 304L, 316L, 316Ti, 321, 403, 410, 416, 420, 420B, 420C, 430F, 431, 17-4ph, Duplex F51 (2205), Duplex F60

DIN : 1.4305, 1,4307, 1.4404, 1.4571, 1.4541, 1.4006, 1.4005, 1.4021, 1.4028, 1.4034, 1.4104, 1.4057, 1.4542, 1.4462, 32205, 1.4122, 1.4435

EmpaquetadoEl embalaje se realiza utilizando una serie de materiales de protección y anillos de distancia, posteriormente son colocados en cajas de madera contrachapada resistente para garantizar la seguridad del material durante el .

APLICACIONES

» Ejes de bombas

» Alberi pistone idraulico/pneumatico

» Ejes de válvulas

» Ejes de cilindros

» Ejes de navíos

» Barras dimensionadas para cojinetes

» Barras de calidad de electroposición de cobre

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BARRAS LAMINADASEN CALIENTE Las barras laminadas en caliente de Ambica son una solución perfecta para aplicaciones como forja en dados cerrados y forja en dados abiertos.

Tamaños de barras laminadas en caliente

16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23.5, 25, 27, 28, 30, 30.5, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 47, 50, 53, 56, 58, 60,63, 65, 68, 70, 73, 80, 83, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 125 mm.

Tamaños RCS 50, 55, 60, 63, 70, 75, 80, 90, 100 mm.

Acabado de superficie Hot Rolled (Black surface) in spot ground condition. Free of surface defects / cracks.

Tolerancias de tamaño EN 10060, ASTM A 484

Longitud 2 meters – 8 meters (8 feet to 26 feet)

Prueba de ultrasonido100% tested thru Digital Ultrasonic Flaw Detector, as per ASTM A-388, EN 10308 (class 1 to 4), API6A/ISO 10423:2003-PSL 3, SEP 1920:1984, MIL STD 2154

Tratamiento de calorAnnealed, Solution Annealed, Quenched and Tempered (QT), Hardened and Tempered (HT), Quenched and Double Tempered

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Ambica es el productor más grande de lingotes de acero inoxidable para varias aplicaciones industriales. El rango de lingotes disponible varía en peso de 900 kilogramos hasta 22 M.T. En formas cuadradas, octagonales, de múltiples estrías y redondas de la siguiente forma

Los tochos / palancones de Ambica son una solución perfecta pararelaminar, forjar y aplicaciones de laminación de anillos.

Rango de tamaño100x100, 120x120, 140x140, 160x160, 200x200, 220x250 mm

4x4”, 4.75x4.75”, 5.5x5.5”, 6.25x6.25”, 8x8”, 8.5x10”

Longitud 2 – 8.4 meters (8 to 27 feet)

Enderezamiento 8 mm / meter max

Acabado de superficie As Cast Condition (Black surface) in spot or fully ground condition.

FORJA DE LINGOTESY TOCHAS DE FUNDICIÓN CONTINUA DE CALIDAD

Tamaño de lingote (en mm)

Tamaño de lingote(en pulgadas

Peso del lingote(en kilogramos)

Peso del lingote(en toneladas métricas)

Peso del lingote(en libras)

Forma dellingote

254x305x1524 10”x12”x60” 900 0.90 1,984 Cuadrado

356x406x1854 10”x12”x60” 1,950 1.95 4,299 Cuadrado

406x508x1854 16”x20”x73” 2,950 2.95 6,504 Cuadrado

508x610x1854 20”x24”x73” 4,000 4.00 8,818 Cuadrado

533x711x1854 21”x28”x73” 5,000 5.00 11,023 Cuadrado

686x762x1575 27”x30”x62” 6,000 6.00 13,228 Con estrías

813x965x1854 32”x38”x73” 10,000 10.00 22,046 Con estrías

965x1219x1753 38”x48”x69” 14,000 14.00 30,865 Con estrías

1067x1321x2058 42”x52”x81” 18,000 18.00 39,683 Con estrías

1067x1321x2490 42”x52”x98” 22,000 22.00 44,092 Con estrías

1067x1321x2210 42”X52”X87” 21,000 21.00 46,297 Con estrías

400 Φ x 2300 16”X91” 2,200 2.20 4,850 Redondo

500 Φ x 2300 20”X91” 3,400 3.40 7,496 Redondo

600 Φ x 2300 24”X91” 5,500 5.50 12,125 Redondo

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ACEROS DUPLEXAmbica es el productor más grande de Productos Largos de Acero Inoxidable Duplex en India. Ambica produce esos materiales para una amplia variedad de aplicaciones y sectores industriales. Estos segmentos de usuarios son la referencia para calidad. Se revisa la calidad y la certificación de cada pieza constantemente y rigurosamente.

Los aceros de Ambica se funden, colan y forman con perfección y cuidado. Debido a su microestructura de dos fases, los aceros Duplex son extremadamente difíciles de producir. Ambica llevó muchos años de pruebas y errores continuos antes de obtener un control completo sobre este grado. La estructura de fase dual exige un equilibrio perfecto en la química de estos aceros. Los aceros Duplex también muestran un comportamiento irregular cuando pasan por varios procesos de trabajo caliente. Pero gracias a la fuerte determinación de nuestro equipo de Investigación y Desarrollo, ya que Ambica disfruta la reputación de ser uno de los distribuidores más confiables de materiales Duplex tanto en el mercado local como el internacional.

ELEMENTO QUÍMICO

PREN MECÁNICO

GRADO DE ACERO PRE

1.4307 18

1.4404 24

1,4362 25

1.4462 31

2205 35

Grado Norma C % Si % Mn% P% S% Cr% Mo% Ni (Máx.) Cu% N2 (Max) W%

ASTM A 182:2013 F-51 0.03 1 2 0.03 0.02 21-23 2.5-3.5 4.5-6.5 0.08-0.20

ASTM A 182:2013 F-60 0.03 1 2 0.03 0.02 22-23 3.0-3.5 4.5-6.5 0.14-0.2

ASTM A 182:2013 F-53 0.03 0.8 1.2 0.035 0.02 24-26 3-5 6.0-8.0 0.5 0.24-0.32

ASTM A 276:2013 UNS S32205 0.03 1 2 0.03 0.02 22-23 3.0-3.5 4.5-6.5 0.14-0.2

ASTM A 276:2013 UNS S31803 0.03 1 2 0.03 0.02 21-23 2.5-3.5 4.5-6.5 0.08-0.20

ASTM A 240: 2005 UNS S32750 0.03 0.8 1.2 0.035 0.02 24-26 3-5 6.0-8.0 0.5 0.24-0.32

DIN EN 10088-3:2005 1.4462 0.03 1 2 0.035 0.015 21-23 2.5-3.5 4.5-6.5 0.1-0.22

DIN EN 10088-3:2005 1.4460 0.05 1 2 0.035 0.03 25-28 1.3-2.0 4.5-6.5 0.05-0.2

EN 10095 : 1999 1.4821 01-0.2 0.8-1.5 2 0.04 0.015 24.5-26.5 3.5-5.5 0.11

DIN EN 10088-3:2005 1.4410 0.03 1 2 0.035 0.015 24-26 3.0-4.5 6.0-8.0 0.24-0.35

APLICACIONES> Puentes

> Recipientes de presión

> Intercambiadores de calor

> Calentadores de agua

> Sistemas de agua marina

> Limpieza de gases de combustión

> Plantas de desalinización

> Industria de pasta y papel

> Camiones tanque y sistemas de

tuberías en tanques químicos

> Muros contra incendios y muros

contra explosiones en las

plataformas offshore

> Componentes para un diseño estructural STRONG SINCE 1970

N.° de Grado

Límite de elasticidad

(Rp 0,2%) (Min.)

UTS (Mpa) (Min.)

UTS (Mpa) (Max)

% Elongación

(Min)

% ReducciónÁrea (Min)

Dureza(BHN) (Máx)

1.4462 450 650 880 25 270

UNS S31803 450 620 25 262

UNS S32205 450 655 25 290

Ambica se especializa en la producción de aceros 17-4 (también conocidos como 1.4542 y AISI 630). Este es un acero inoxidable martensítico endurecidos por precipitación con adiciones de Cu y Nb/Cb. El grado combina una muy alta resistencia y dureza y resistencia a la corrosión.

Las propiedades mecánicas pueden optimizarse con varios tratamientos de calor. Puede alcanzarse un límite de elasticidad muy alto, de hasta 1000-1100 MPa (145-160 ksi). Ambica ofrece varios tratamientos de calor en este tipo de grado - Recocido en solución, H1025, H1075, H1150, H1150D, H1150M, P1070 etc., tanto con enfriamiento por Aire como por Aceite.

Ambica produce todos los materiales en este grado - Barras redondas de acabamiento brillante, Barras PSQ / BSQ, Cuadrados / Hexágonos HRAP, Barras Planas HRAP, Barras HR y RCS, Tochas por colada continua, Lingotes.

Especificaciones: AMS 5643R, DIN/EN 10088-3, AMS 5622, ASTM A564

ACEROS ENDURECIDOS POR PRECIPITACIÓN

El material 17-4 de Ambica ofrece los siguientes beneficios:

• Alta resistencia a la tracción y dureza• Dureza alta de hasta 41 HRC• Resistencia a la corrosión excelente• Apropiado para forjado y soldado• Buena maquinabilidad• Buena resistencia a al oxidación.• Rango de dureza corto de 29-33 HRC• El material 17-4 de Ambica tiene buena resistencia a rajaduras de estrés causadas por sulfuro a la dureza Rockwell C 33 (máx.) según NACE MR-01-75• AS 9100 C / EN 9100 C materiales aprobados

APLICACIONES> Industria del petróleo y gas

> Bombas y válvulas en componentes de alta presión

> Equipos de procesos químicos

> Técnicas de medición y control

> Industria de alimentos

> Aeroespacial (Ingeniería y accesorios de aeronaves y cohetes)

> Industria de pasta y papel

> OffShore (Láminas, Helipuertos, Plataformas, etc.)

> Componentes mecánicos

> Generación de poder

> Componentes de reactores nucleares

STRONG SINCE 1970

GRADOS DE ACERO INOXIDABLE

Los grados marcados son fabricados por Ambica Steels Limited. Es posible fabricar otros grados bajo pedido especial.

Observación:Los porcentajes mencionados anteriormente son simplemente con el propósito de referencia, y deben ser verificados antes de cualquier uso técnico. Nuestros materiales se producen de acuerdo a las especificaciones técnicas y las normas industriales mutuamente acordados connuestros clientes.

Grados Química de referencia (%)

Tipo EN ASTM C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu N2 Outro

AUSTENITIC

1.4310 301 0.05 - 0.15 Máx. 2.0 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.015 16.0 - 19.0 Máx. 0.80 6.0 - 9.5 Máx. 0.11

1.4319 302 Máx. 0.07 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 16.0 - 18.0 6.0 - 8.0 Máx. 0.11

1.4305 303 Máx. 0.10 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 0.15 - 0.35 17.0 - 19.0 8.0 - 10.0 Máx. 1.0 Máx. 0.11

1.4570 303 Cu Máx. 0.08 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 0.15 - 0.35 17.0 - 19.0 Máx. 0.60 8.0 - 10.0 1.4 - 1.8 Máx. 0.11

1.4301 304 Máx. 0.07 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 17.5 - 19.5 8.0 - 10.5 Máx. 0.11

1.4307 304 L Máx. 0.03 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 17.5 - 19.5 8.0 - 10.5 Máx. 0.11

1.4306 304 L Máx. 0.03 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 18.0 - 20.0 10.0 - 12.0 Máx. 0.11

1.4567 304 Cu Máx. 0.04 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 17.0 - 19.0 8.5 - 10.5 3.0 - 4.0 Máx. 0.11

1.4948 304 H 0.04 - 0.08 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.035 Máx. 0.015 17.0 - 19.0 8.0 - 11.0 Máx. 0.11

1.4311 304 LN Máx. 0.03 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 17.5 - 19.5 8.5 - 11.5 0.12 - 0.22

--- 304 N Máx. 0.08 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 18.0 - 20.0 8.0 - 11.0 0.10 - 0.16

1.4312 305 Máx. 0.12 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 17.0 - 19.0 11.0 - 13.0

--- 309 Máx. 0.20 Máx. 0.75 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 22.0 - 24.0 12.0 - 15.0

1.4828 X15CrNiSi20-12 Máx. 0.20 1.5 - 2.5 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.015 19.0 - 21.0 11.0 - 13.0 Máx. 0.11

1.4840 310 Máx. 0.25 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0

1.4845 310 S Máx. 0.08 Máx. 1.5 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0

1.4841 314 Máx. 0.25 1.5 - 3.0 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 23.0 - 26.0 19.0 - 22.0

1.4401 316 Máx. 0.07 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 16.5 - 18.5 2.0 - 2.5 10.0 - 13.0 Máx. 0.11

1.4404 316 L Máx. 0.03 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 16.5 - 18.5 2.0 - 2.5 10.0 - 13.0 Máx. 0.11

1.4571 316 Ti Máx. 0.08 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 16.5 - 18.5 2.0 - 2.5 10.5 - 13.5 Ti = 5(C+N) - 0.70

1.4919 316 H 0.04 - 0.08 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.035 Máx. 0.015 16.5 - 18.5 2.0 - 2.5 10.0 - 13.0 Máx. 0.11 B = 0.0015 - 0.0050

1.4406 316 LN Máx. 0.03 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.015 16.5 - 18.5 2.0 - 2.5 10.0 - 12.0 0.12 - 0.22




1.3952 X2CrNiMoN 18-14-3 Máx. 0.03 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.015 16.5 - 18.5 2.5 - 3.0 13.0 - 15.0 0.15 - 0.25


1.4541 321 Máx. 0.08 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 17.0 - 19.0 9.0 - 12.0 Ti = 5(C+N) - 0.70

1.4878 321 H 0.04 - 0.10 Máx. 1.0 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 17.0 - 19.0 9.0 - 12.0

1.4460 329 Máx. 0.05 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.035 Máx. 0.030 25.0 - 28.0 1.3 - 2.0 4.5 - 6.5 0.05 - 0.20

1.4550 347 Máx. 0.08 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 17.0 - 19.0 9.0 - 12.0 Cb = 10xC – 1.10

--- 347 H 0.04 - 0.10 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 17.0 - 20.0 9.0 - 13.0

--- 348 Máx. 0.08 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 17.0 - 19.0 9.0 - 12.0Cb = 10xC – 1.10,

Ta = 0.10, Co = 0.20

1.4539 904 L Máx. 0.02 Máx. 0.7 Máx. 2 Máx. 0.03 Máx. 0.01 19.0 - 21.0 4.0 - 5.0 24.0 - 26.0 1.2 - 2.0 Máx. 0.15

1.4372 201 Máx. 0.15 Máx. 1 5.5 - 7.5 Máx. 0.045 Máx. 0.015 16.0 - 18.0 3.5 - 5.5 0.05 - 0.25

1.4373 202 Máx. 0.15 Máx. 1 7.5 - 10.0 Máx. 0.06 Máx. 0.030 17.0 - 19.0 4.0 - 6.0 Máx. 0.25

1.4597 204 Cu Máx. 0.10 Máx. 2 6.5 - 8.5 Máx. 0.040 Máx. 0.030 16.0 - 18.0 Máx. 1.00 Máx. 2.00 2.0 - 3.5 B = 0.0005 - 0.0050

1.4335 --- Máx. 0.02 Máx. 0.25 Máx. 2 Máx. 0.025 Máx. 0.01 24.0 - 26.0 Máx. 0.20 20.0 - 22.0 Máx. 0.11

Nitrônico 30 --- Máx. 0.03 Máx. 1 7.0 - 9.0 Máx. 0.04 Máx. 0.030 15.0 - 17.0 1.5 - 3.0 0.15 - 0.30

Nitrônico 32 XM-28/ Aleación 241 Máx. 0.15 Máx. 1 11.0 -

14.0 Máx. 0.045 Máx. 0.030 16.5 - 19.0 0.5 - 2.5 0.20 - 0.45

Nitrônico 50 XM-19 Máx. 0.06 Máx. 1 4.0 - 6.0 Máx. 0.045 Máx. 0.030 20.5 - 23.5 1.5 - 3.0 11.5 - 13.5 0.20 - 0.40 Cb = 0.10 - 0.30 , V = 0.10 - 0.30

Nitrônico 60 Aleación 218 Máx. 0.1 3.5 - 4.5 7.0 - 9.0 Máx. 0.06 Máx. 0.030 16.0 - 18.0 8.0 - 9.0 0.08 - 0.18

Grados Química de referencia (%)

Tipo EN ASTM C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu N2 Outro

1, 4003 403 Máx. 0.03 Máx. 1 Máx. 1.5 Máx. 0.040 Máx. 0.0.30 10.5 - 12.5 0.30 - 1.0

MARIENSIIIC

1.4006 410 0.08 - 0.15 Máx. 1 Máx. 1.5 Máx. 0.040 Máx. 0.030 11.5 - 13.5 Máx. 0.75

--- 410 S Máx. 0.08 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.04 Máx. 0.030 11.5 - 13.5 Máx. 0.6

--- 414 Máx. 0.15 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.04 Máx. 0.030 11.5 - 13.5 1.25 - 2.5

1.4005 416 0.06 - 0.15 Máx. 1 Máx. 1.5 Máx. 0.040 0.15 - 0.35 12.0 - 14.0 Máx. 0.60

1.4021 420 0.16 - 0.25 Máx. 1 Máx. 1.5 Máx. 0.040 Máx. 0.030 12.0 - 14.0

1.4028 420 B 0.26 - 0.35 Máx. 1 Máx. 1.5 Máx. 0.040 Máx. 0.030 12.0 - 14.0

1.4034 420 C 0.43 - 0.50 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.030 12.5 - 14.5

--- 420 F 0.3 - 0.4 Máx. 1 Máx. 1.25 Máx. 0.06 min 0.150 12.0 - 14.0 Máx. 0.5 Máx. 0.6

14104 430 F 0.10 - 0.17 Máx. 1 Máx. 1.5 Máx. 0.040 0.15 - 0.35 15.50 - 17.5 0.2 - 0.6

--- 420 Mod 0.18 - 0.22 0.25- 1.00 0.25- 1.00 Máx. 0.020 Máx. 0.005 12.5 - 14.0 Máx. 0.5 Máx. 0.25

1.4057 431 0.12 - 0.22 Máx. 1 Máx. 1.5 Máx. 0.040 Máx. 0.030 15.0 - 17.0 1.5 - 2.5

--- 431 S29 0.12 - 0.20 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.030 15.0 - 18.0 2.0 - 3.0

--- 440 B 0.75 - 0.95 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.04 Máx. 0.030 16.0 - 18.0 Máx. 0.75

--- 440 C 0.95 - 1.2 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.04 Máx. 0.030 16.0 - 18.0 Máx. 0.75

--- Su per 13 Cr Type Máx. 0.03 Máx. 0.5 Máx. 0.5 Máx. 0.020 Máx. 0.005 11.5 - 13.5 1.5 - 3.0 4.5 - 6.5 Ti = 0.01 - 0.5 V = Máx. 0.5

1.4313 F6-NM Máx. 0.05 Máx. 0.7 Máx. 1.5 Máx. 0.040 Máx. 0.015 12.0 - 14.0 0.3 - 0.7 3.5 - 4.5 min 0.02

1.4913 X19CrMoVNbN 11-1 0.17 - 0.23 Máx. 0.5 0.4 - 0.9 Máx. 0.025 Máx. 0.015 10.0 - 11.5 0.5 - 0.8 0.2 - 0.6 0.05 - 0.10

Al = Máx. 0.02 B = Máx. 0.0015 Nb = 0.25 - 0.55

V = 0.10 - 0.3

1.4923 X22CrMoV12-1 0.18 - 0.24 Máx. 0.5 0.40- 0.90 Máx. 0.025 Máx. 0.015 11.0 - 12.5 0.8 - 1.2 0.3 - 0.8 V = 0.25 - 0.35

1.4122 X39CrMo17-1 0.33 - 0.45 Máx. 1 Máx. 1.5 Máx. 0.040 Máx. 0.030 15.5 - 17.5 0.8 - 1.3 Máx. 1.00

1.4123 --- 0.35 - 0.50 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.04 Máx. 0.015 14.0 - 16.0 1.0 - 2.5 Máx. 0.5 0.1 - 0.3 V = Máx. 1.5

1.4112 --- 0.85 - 0.95 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.04 Máx. 0.030 17.0 - 19.0 0.9 - 1.3 V = 0.07 - 0.12

1.4718 --- 0.40 - 0.50 2.7 - 3.3 Máx. 0.6 Máx. 0.040 Máx. 0.030 8.0 - 10.0 Máx. 0.50

1.4418 --- Máx. 0.06 Máx. 0.7 Máx. 1.5 Máx. 0.040 Máx. 0.015 15.0 - 17.0 0.8 - 1.5 4.0 - 6.0 Máx. 0.02

1.4031 --- 0.36 - 0.42 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.030 12.5 - 14.5

FERRITIC

1.4002 405 Máx. 0.08 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.030 11.5 - 14.5 Máx. 0.50 Al = 0.10 – 0.30

1.4003 403 Máx. 0.030 Máx. 1 Máx. 1.5 Máx. 0.040 Máx. 0.030 10.5 - 12.5 0.30 - 1.0

1.4512 409 Máx. 0.03 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.015 10.5 - 12.5 Ti = 6 (C+N) - 0.65

--- 409NB Máx. 0.030 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.030 10.5 - 11.70 0.75 - 1.0 Máx. 0.04 Nb = 10x (C+N) - 0.080

1.4105 409 Ti Máx. 0.08 Máx. 1.5 Máx. 1.5 Máx. 0.040 0.15 - 0.35 16.0 - 18.0 0.20-0.60

1.4016 430 Máx. 0.12 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.030 16.0 - 18.0

1.4104 430 F Máx. 0.12 Máx. 1 Máx. 1.25 Máx. 0.060 Máx. 0.150 16.0 - 18.0

1.4511 430 LNb Máx. 0.05 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.030 16.0 - 18.0 Nb = 12xC - 1.0

1, 4510 439 TI Máx. 0.05 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.045 Máx. 0.030 16.0 - 18.0 Ti = 7xc - 1.20

1.4113 434 Máx. 0.08 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.030 16.0 - 18.0 0.90-1.40

1.4509 441 Máx. 0.03 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.015 17.5 - 18.5 Nb = 0.3 - 1.0, Ti = 0.1 - 0.6

--- 446 Máx. 0.02 Máx. 1 Máx. 1.5 Máx. 0.04 Máx. .030 23.0 - 27.0 Máx. 0.75 Máx. 0.25

1.4762 --- Máx. 0.12 0.7 - 1.4 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.015 23.0 - 26.0 AL = 1.20 - 1.70

1.4742 --- Máx. 0.07 0.7 - 1.4 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.015 17.0 - 19.0 AL = 0.70 - 1.20

1.4749 --- 0.15 - 0.20 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.04 Máx. 0.015 26.0 - 29.0 0.15- 0.25

1.4713 --- Máx. 0.12 0.5 - 1.0 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.015 6.0 - 8.0 AL = 0.50 - 1.00

PH

1.4542 17-4 PH / 630 Máx. 0.07 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.030 15.0 - 17.5 Máx. 0.60 3.0 - 5.0 3.0 - 5.0 Nb+Ta = 0.15 - 0.45

1.4594 --- Máx. 0.07 Máx. 0.7 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.015 13.0 - 15.0 1.20 - 2.0 5.0 - 6.0 1.2 - 2.0 Nb = 0.15 - 0.60

XM-25 --- Máx. 0.05 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.030 Máx. 0.030 14.0 - 16.0 0.50-1.00 5.0 - 7.0 1.25 - 1.75 Nb = 8xC

OTS

14713 --- 0.12 0.05 - 1.0 Máx. 1 Máx. 0.40 Máx. 0.015 6.0 - 8.0 Al = 0.50 - 1.0

F91 --- 0.08-0.12 0.2 - 0.5 0.3 - 0.6 Máx. 0.020 Máx. 0.010 8.0 - 9.5 0.85 - 1.05 Máx. 0.40

Ti & Zr = Máx. 0.01 V = 0.18 - 0.25

Al = Máx. 0.020Nb = 0.06 - .01

DUPLEX

1.4462 F 51 Máx. 0.03 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.030 Máx. 0.020 21.0 - 23.0 2.5 - 3.5 4.5 - 6.5 0.08 - 0.20

1.4410 F 53 Máx. 0.03 Máx. 0.8 Máx. 1.2 Máx. 0.035 Máx. 0.020 24.0 - 26.0 3.0 - 5.0 6.0 - 8.0 Máx. 0.5 0.24 - 0.32

1.4501 F 55 Máx. 0.03 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.030 Máx. 0.100 24.0 - 26.0 3.0 - 4.0 6.0 - 8.0 0.5 - 1.0 0.20 - 0.30 W = 0.50 - 1.00

1.4460 329 Máx. 0.05 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.035 Máx. 0.030 25.0 - 28.0 1.3 - 2.0 4.5 - 4.6 0.05 - 0.30

1.4462 F 60 Máx. 0.03 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.030 Máx. 0.015 22.0 - 23.0 3.0 - 3.5 4.5 - 6.5 0.14-0.20

1.4362 2304 Máx. 0.03 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.035 Máx. 0.015 22.0 - 24.0 0.1 - 0.6 3.5 - 5.5 0.1 - 0.6 0.05 - 0.20

1.4821 --- 0.10 - 0.20 0.8 - 1.5 Máx. 2 Máx. 0.040 Máx. 0.015 24.5 - 26.5 3.5 - 5.5 Máx. 0.11

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