ENGENHARIA DE PRODUÇÃODisc.: Processos de Fabricação II

Prof. Jorge Marques

Aula 15Processos de Conformação Mecânica

Layout de corte – puncionamentoOperações de dobra

Referências:CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. Vol. IITelecurso 2000. Processos de Fabricação.

BENAZZI JR. Tecnologia de Estampagem – Fatec-SO

Layout de corte

• No puncionamento é necessário haver um espaçamento (s) entre as arestas de corte.

Layout de corte

• O arranjo das peças a estampar, respeitando os espaçamentos, definem um tira de estampagem.

• A largura da tira é limitada pela capacidade da máquina ou pelas características da ferramenta de estampagem.

• As tiras são cortadas a partir de chapas ou bobinas.• Obter o máximo aproveitamento do material

corresponde a desenvolver layout otimizado.• Softwares comerciais podem auxiliar nesta tarefa.

Layout de Chapas

• O estudo do layout visa obter o máximo aproveitamento (rendimento) da chapa.

• O layout depende de:• Limites das prensas (carga e dimensões);• Volume de produção;• Sentido da laminação (em alguns casos);• Características dos materiais (espaçamentos).

• = rendimento da chapa.

Exemplos de layout

• Estampos simples, com um punção

• Estampos com dois punções

Exemplos de layout

• Estampos com 3 carreiras de punções

– Mais carreiras de punções = mais rendimento Mas também exigem estampos mais caros e complexos. Analisar o volume/escala.

Exercício

– Dimensões da chapa: 2000 x 1000 mm.– Largura máxima da tira: 120 mm (limitação máq.).– Espaçamento requerido entre peças e nas bordas

da tira s = 2 mm.

Dados o desenho da peça e demais informações abaixo, faça um layout de estampagem e calcule o rendimento da chapa.

Estampos Progressivos

Estampos Progressivos• Utilizados para peças complexas e/ou extração de

peças a partir de resíduos de outras maiores.

Estampos Progressivos

• Outro exemplo

Grandes Produções

• Estampos com alimentadores automáticos e tiras na forma de bobinas.

Operações de Dobra

• Enquanto no corte as forças são de cisalhamento, na dobra, utiliza-se de dos conceitos de flexão para dimensionamento dos esforços necessários.

• Igualmente importantes no projeto de ferramentas e seleção de máquinas para operações de dobra são:– Raio mínimo dos materiais,– Retorno elástico.

• Os dimensionamentos dos esforços e os detalhamentos e características de projeto de ferramentas e máquinas não serão tratados nesta disciplina.

Desenvolvimento de blanks

• No dobramento, há alongamento da chapa numa face e contração na outra. Numa região próxima do centro da espessura da chapa permanece com o comprimento inicial; é a camada linha neutra.

• O pedaço de chapa que, depois de dobrada, se transforma na peça final é chamada de blank.

Desenvolvimento de blanks• Um comprimento desenvolvido L é calculado

conforme o esquema abaixo

Exercício: Calcule o comprimento desenvolvido L da peça abaixo