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ENGENHARIA DE PRODUÇÃODisc.: Processos de Fabricação II
Prof. Jorge Marques
Aula 16Processos de Conformação Mecânica
Layout de corte – puncionamentoOperações de dobra
Referências:CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. Vol. IITelecurso 2000. Processos de Fabricação.
BENAZZI JR. Tecnologia de Estampagem – Fatec-SO
AEDData de entrega: 19/04. Vale de 2 a 4 presenças, dependendo do desempenho da tarefa.Tarefa: Fazer um experimento de deformação mecânica de metal e relatar os resultados.Procedimento:1) Corte um pedaço de arame recozido em duas partes iguais –
de aproximadamente 30 cm de comprimento cada. Use arame bitola 14 a 18, destes usados na construção civil.
2) Com as mãos protegidas por luva ou com o auxílio de dois alicates, faça uma alavanca nas pontas de um dos pedaços do arame e, depois, execute várias torções neste. Deixe o outro pedaço no estado natural.
AED (cont.)3) Endireite o arame retorcido.4) Compare o arame retorcido (selecione apenas a região
retorcida) com o arame não retorcido:– Resistência à (nova) deformação.– Elasticidade; efeito mola.
Relatório:i. Baseando-se nos seus conhecimentos sobre deformação
mecânica de metais, avalie e relate os resultados teóricos esperados versus os obtidos no experimento.
ii. Comente sobre qual procedimento poderia ser feito para devolver a propriedade mecânica original ao arame retorcido.
Layout de corte
• No puncionamento é necessário haver um espaçamento (s) entre as arestas de corte.
Layout de corte
• O arranjo das peças a estampar, respeitando os espaçamentos, definem um tira de estampagem.
• A largura da tira é limitada pela capacidade da máquina ou pelas características da ferramenta de estampagem.
• As tiras são cortadas a partir de chapas ou bobinas.• Obter o máximo aproveitamento do material
corresponde a desenvolver layout otimizado.• Softwares como o CORTE CERTO, podem auxiliar
nesta tarefa. Mas, vamos exercitar um pouco manualmente para entender o procedimento.
Layout de Chapas
• O estudo do layout visa obter o máximo aproveitamento (rendimento) da chapa.
• O layout depende de:• Limites das prensas (carga e dimensões);• Volume de produção;• Sentido da laminação (em alguns casos);• Características dos materiais (espaçamentos).• = rendimento da tira.• = rendimento da chapa (ou bobina).
Exemplos de layout
• Estampos simples, com um punção
• Estampos com dois punções
Exemplos de layout
• Estampos com 3 carreiras de punções
– Mais carreiras de punções = mais rendimento Mas também exigem estampos mais caros e complexos. Analisar o volume.
Exercício
– Dimensões da chapa: 2000 x 1000 mm.– Largura máxima da tira: 120 mm (limitação máq.).– Espaçamento requerido entre peças e nas bordas
da tira s = 2 mm.
Dados o desenho da peça e demais informações abaixo, faça um layout de estampagem e calcule o rendimento da chapa.
Estampos Progressivos
Estampos Progressivos
• Utilizados para peças complexas e/ou extração de peças a partir de resíduos de outras maiores.
Estampos Progressivos• No estampo progressivo anterior:
• Outro exemplo
Grandes Produções
• Estampos com alimentadores automáticos e tiras na forma de bobinas.
Operações de Dobra
• Enquanto no corte as forças são de cisalhamento, na dobra, utiliza-se de dos conceitos de flexão para dimensionamento dos esforços necessários.
• Igualmente importantes no projeto de ferramentas e seleção de máquinas para operações de dobra são:– Raio mínimo dos materiais,– Retorno elástico.
• Os dimensionamentos dos esforços e os detalhamentos e características de projeto de ferramentas e máquinas não serão tratados nesta disciplina.
Desenvolvimento de blanks
• No dobramento, há alongamento da chapa numa face e contração na outra. Numa região próxima do centro da espessura da chapa permanece com o comprimento inicial; é a camada linha neutra.
• O pedaço de chapa que, depois de dobrada, se transforma na peça final é chamada de blank.
Desenvolvimento de blanks• Um comprimento desenvolvido L é calculado
conforme o esquema abaixo
Exercício: Calcule o comprimento desenvolvido L da peça abaixo