ENGENHARIA DE PRODUÇÃODisc.: Processos de Fabricação II

Prof. Jorge Marques

Aula 16Processos de Conformação Mecânica

Layout de corte – puncionamentoOperações de dobra

Referências:CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. Vol. IITelecurso 2000. Processos de Fabricação.

BENAZZI JR. Tecnologia de Estampagem – Fatec-SO

AEDData de entrega: 19/04. Vale de 2 a 4 presenças, dependendo do desempenho da tarefa.Tarefa: Fazer um experimento de deformação mecânica de metal e relatar os resultados.Procedimento:1) Corte um pedaço de arame recozido em duas partes iguais –

de aproximadamente 30 cm de comprimento cada. Use arame bitola 14 a 18, destes usados na construção civil.

2) Com as mãos protegidas por luva ou com o auxílio de dois alicates, faça uma alavanca nas pontas de um dos pedaços do arame e, depois, execute várias torções neste. Deixe o outro pedaço no estado natural.

AED (cont.)3) Endireite o arame retorcido.4) Compare o arame retorcido (selecione apenas a região

retorcida) com o arame não retorcido:– Resistência à (nova) deformação.– Elasticidade; efeito mola.

Relatório:i. Baseando-se nos seus conhecimentos sobre deformação

mecânica de metais, avalie e relate os resultados teóricos esperados versus os obtidos no experimento.

ii. Comente sobre qual procedimento poderia ser feito para devolver a propriedade mecânica original ao arame retorcido.

Layout de corte

• No puncionamento é necessário haver um espaçamento (s) entre as arestas de corte.

Layout de corte

• O arranjo das peças a estampar, respeitando os espaçamentos, definem um tira de estampagem.

• A largura da tira é limitada pela capacidade da máquina ou pelas características da ferramenta de estampagem.

• As tiras são cortadas a partir de chapas ou bobinas.• Obter o máximo aproveitamento do material

corresponde a desenvolver layout otimizado.• Softwares como o CORTE CERTO, podem auxiliar

nesta tarefa. Mas, vamos exercitar um pouco manualmente para entender o procedimento.

Layout de Chapas

• O estudo do layout visa obter o máximo aproveitamento (rendimento) da chapa.

• O layout depende de:• Limites das prensas (carga e dimensões);• Volume de produção;• Sentido da laminação (em alguns casos);• Características dos materiais (espaçamentos).• = rendimento da tira.• = rendimento da chapa (ou bobina).

Exemplos de layout

• Estampos simples, com um punção

• Estampos com dois punções

Exemplos de layout

• Estampos com 3 carreiras de punções

– Mais carreiras de punções = mais rendimento Mas também exigem estampos mais caros e complexos. Analisar o volume.

Exercício

– Dimensões da chapa: 2000 x 1000 mm.– Largura máxima da tira: 120 mm (limitação máq.).– Espaçamento requerido entre peças e nas bordas

da tira s = 2 mm.

Dados o desenho da peça e demais informações abaixo, faça um layout de estampagem e calcule o rendimento da chapa.

Estampos Progressivos

Estampos Progressivos

• Utilizados para peças complexas e/ou extração de peças a partir de resíduos de outras maiores.

Estampos Progressivos• No estampo progressivo anterior:

• Outro exemplo

Grandes Produções

• Estampos com alimentadores automáticos e tiras na forma de bobinas.

Operações de Dobra

• Enquanto no corte as forças são de cisalhamento, na dobra, utiliza-se de dos conceitos de flexão para dimensionamento dos esforços necessários.

• Igualmente importantes no projeto de ferramentas e seleção de máquinas para operações de dobra são:– Raio mínimo dos materiais,– Retorno elástico.

• Os dimensionamentos dos esforços e os detalhamentos e características de projeto de ferramentas e máquinas não serão tratados nesta disciplina.

Desenvolvimento de blanks

• No dobramento, há alongamento da chapa numa face e contração na outra. Numa região próxima do centro da espessura da chapa permanece com o comprimento inicial; é a camada linha neutra.

• O pedaço de chapa que, depois de dobrada, se transforma na peça final é chamada de blank.

Desenvolvimento de blanks• Um comprimento desenvolvido L é calculado

conforme o esquema abaixo

Exercício: Calcule o comprimento desenvolvido L da peça abaixo