ENGENHO RADIAL PGRD32 · 5. A bucha deve estar bem presa ao fuso e não pode separar-se do fuso. 6. Remova a chave da bucha após o ajuste. 7. A ferramenta deve ser desligada da fonte

ENGENHO RADIAL PGRD32 RADIAL DRILLING MACHINE

Manual de Instruções Instructions Manual

Manual de Instruções

2 | ENGENHO RADIAL PGRD32

Regras Gerais de Segurança

Aviso Para reduzir o risco de acidente, todos os operadores e pessoal da manutenção deverão ler e entender estas instruções antes de colocarem a máquina/equipamento em funcionamento ou realizarem qualquer operação de manutenção.

O presente manual não aborda todas as possíveis situações de funcionamento e manutenção da máquina, pelo que todos aqueles que a utilizarem ou se ocuparem da sua manutenção deverão ser especialmente cuidadosos.

Aviso Prepare-se para utilizar a máquina/equipamento, inspecionando-a atentamente antes de a colocar em funcionamento, certificando-se que todos os dispositivos de segurança se encontram ativados e em bom estado.

Deverá também observar previamente a área de trabalho, e usar todas as formas de proteção adequadas às operações que irá realizar, respeitar as normas de segurança e de utilização constantes deste manual e, acima de tudo, as regras básicas do bom senso.

Não ingira bebidas alcoólicas antes ou durante a operação desta máquina/equipamento.

Não fume durante a operação desta máquina/equipamento.

Certificação CE Esta máquina/equipamento foi produzido e testado em conformidade com as seguintes diretivas da União Europeia aplicáveis:

- Diretiva Máquinas 2006/42/EC

- Diretiva de Baixa Voltagem 2006/95/EC

Referências e modelos O presente manual aplica-se às seguintes referências e modelos:

678828 - ENGENHO RADIAL PGRD32


ENGENHO RADIAL PGRD32| 3

ÍNDICE

BREVE INTRODUÇÃO .......................................................................... 4

INFORMAÇÕES SEGURANÇA .................................................................. 5

REGRAS ESPECIAIS DE SEGURANÇA PARA ENGENHO RADIAL ............................ 6

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ................................................................ 7

FUNCIONAMENTO ............................................................................. 8

MANUTENÇÃO ............................................................................... 10

ROLAMENTOS ................................................................................ 11

RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS ............................................................... 12

ESQUEMA TÉCNICO ......................................................................... 13

ESQUEMA TÉCNICO CAIXA ENGRENAGENS ............................................... 15

ESQUEMA ELÉCTRICO ....................................................................... 17

APOIO AO CLIENTE ......................................................................... 18

RESPONSABILIDADE AMBIENTAL .......................................................... 18

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE CE .................................................... 19

GARANTIA .................................................................................... 20



BREVE INTRODUÇÃO

A PowerED agradece a sua preferência por esta máquina/equipamento.

A PowerED empenhou-se no design, conceção, produção e testes deste equipamento para que este o possa servir da melhor forma.

Caso necessite assistência para este equipamento poderá encontrá-la prontamente junto de um dos nossos agentes ou distribuidores.

O objetivo principal da PowerED é colocar à disposição do utilizador final equipamentos que lhe permitam trabalhar de uma forma segura e eficiente. O mecanismo de segurança mais importante de qualquer ferramenta ou equipamento é o seu operador. O cuidado e o bom senso do operador são a melhor proteção contra os riscos de trabalho.

O presente manual não aborda todos os riscos e perigos de funcionamento do equipamento, mas pretende destacar os comportamentos que devem observados pelos operadores para que estes possam operar este equipamento em segurança, bem como alertar para a necessidade de respeitar todos avisos de segurança que se encontram nos diversos locais do equipamento e no local de trabalho.

Os operadores deverão ler todas as instruções de segurança que constam no manual de instruções e nos diversos locais do equipamento.



INFORMAÇÕES SEGURANÇA

1- Leia este manual de operação com cuidado, reconheça a estrutura e a característica da máquina em impedir ao perigo potencial;

2- Certifique-se de que a tensão e a frequência na placa de dados estejam de acordo com a fonte de alimentação;

3- A máquina deve ter uma ligação terra;

4- Se houver algum problema, corte a energia imediatamente, desligue o interruptor e verifique o estado da máquina;

5- Quando a máquina estiver em funcionamento, instale uma proteção contra o pó no local de trabalho;

6- Mantenha o local de trabalho limpo e com boa luz, não é aconselhado trabalhar numa área inflamável;

7- Mantenha as crianças longe da máquina e mantenha qualquer visitante afastado a uma distância segura;

8- Esteja atento enquanto manuseia a máquina;

9- Não sobrecarregue a máquina colocando mais do que sua capacidade máxima de corte;

10- Não use roupas largas, luvas, colares ou joias que possam ficar presas na máquina;

11- Não opere a máquina sob o cansaço, álcool e drogas;

12- Mantenha o equilíbrio adequado em todos os momentos;

13- Mantenha as ferramentas afiadas e limpas;

14- Use apenas os acessórios recomendados pelo fabricante;

15- Realize uma verificação periódica das peças facilmente danificadas;

16- Ao cortar furos de grande diâmetro, mantenha a velocidade mais lenta.



REGRAS ESPECIAIS DE SEGURANÇA PARA ENGENHO RADIAL

1. Cuidado: O uso de outros acessórios pode ser perigoso.

2. Corrigir velocidades de perfuração: factores que determinam a melhor velocidade para usar em qualquer operação são o tipo de material a ser trabalhado, tamanho do furo, tipo de máquina ou outro cortador, e qualidade de corte desejada, quanto menor a broca maior serão as RPM necessárias. Em materiais macios, a velocidade deve ser maior do que para materiais duros.

3. Perfuração em metal: use grampos para segurar o trabalho ao perfurar em metal. O trabalho nunca deve ser realizado com as mãos desprotegidas. Se a peça rodar para fora da mão do operador, ele pode-se ferir; em qualquer caso, a broca poderá partir quando a peça atingir a coluna.

4. O trabalho deve ser fixado com firmeza durante a perfuração: qualquer inclinação, torção ou deslocamento resulta não apenas em um buraco irregular, mas também aumenta a quebra da broca. Para trabalhos planos, coloque a peça sobre uma base de madeira e prenda-a firmemente contra a mesa para evitar que ela gire. Se a peça é de forma irregular e não pode ser colocada na mesa, ela deve ser seguramente bloqueada e presa.

5. A bucha deve estar bem presa ao fuso e não pode separar-se do fuso.

6. Remova a chave da bucha após o ajuste.

7. A ferramenta deve ser desligada da fonte de alimentação enquanto o motor estiver sendo montado, conectado ou alvo de trabalhos de manutenção.

8. Prenda as ferramentas à estrutura de suporte, se durante a operação normal, houver alguma tendência para a ferramenta tombar, deslizar ou caminhar na superfície de apoio.

9. Os parafusos de fixação da estrutura da cabeça devem ser bem presos antes de usar esta máquina.

10. Conecte a fonte de alimentação protegida por um disjuntor.

11. Prenda a base ao chão ou mesa de trabalho antes de usar a furadeira.

12. Use apenas a chave da bucha fornecida pelo fabricante. Esta chave da bucha é acionada por mola para evitar que a chave da bucha permaneça na bucha durante a operação da furadeira.



CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS



FUNCIONAMENTO

1 - Antes de trabalhar com a máquina, leia atentamente o manual. Torne-se familiarizado com construção da máquina, das funções dos comandos e dos sistemas de alimentação e lubrificação.

2 - Antes de ligar a máquina, lubrifique os pontos de lubrificação de acordo com as instruções fornecidas na lubrificação e inspecione a coluna, movendo-a suavemente para cima e para baixo, assim como se o equipamento elétrico está em boas condições.

3 - Para evitar danos na máquina deve usar brocas com o máximo de Φ31.5mm/Φ25mm (ferro fundido/aço).

4 - Ao efetuar o ajuste da cabeça para baixo ou para cima, desaperte primeiro o manípulo de bloqueio do suporte e em seguida, coloque a cabeça levantada ou abaixada na posição desejada com a alavanca manual de elevação e volte a apertar o suporte. Antes de mover a cabeça, primeiro afrouxe o manipulo de travagem da cabeça. Removendo a cabeça na posição desejada girando a roda do parafuso no braço, e volte a apertar a cabeça.

5 - Antes de trabalhar com a máquina, leia atentamente o manual. Familiarize-se com o funcionamento dos manípulos.

a. Dois manípulos de mudança de velocidade mudam as velocidades do veio mudando a posição dos manípulos para mudar os carretos da engrenagem.

b. O manípulo de mudança de alimentação ajusta a alimentação automática do eixo. Ajustando o manípulo, obtenha as alimentações do fuso: 0.08, 0.14, 0.22mm / r.

c. O manipulo de alimentação é usado para alternar entre a alimentação automática e a alimentação manual da máquina. Atenção: quando a máquina não estiver a ser usada, por favor, puxe a alça de alimentação.

6 - Fixar a mesa na posição desejada na base “T” usando os parafusos e porcas.



LIGAÇÕES ELÉCTRICAS

Atenção: Aquando da montagem da máquina, as ligações elétricas deverão ser feitas por um eletricista especializado. A alimentação deve estar em consonância com o motor (ver placa de identificação do motor). É necessário conectar o cabo do motor com a caixa principal antes da primeira utilização. O cabo de terra deve ser ligado ao parafuso de terra na caixa. Seguidamente e ligando a máquina à corrente deve verificar que o fusível de proteção contra curto-circuito se encontra instalado e a funcionar corretamente. A máquina deve estar obrigatoriamente ligada à terra (fio verde e amarelo).

MUDANÇA DE VELOCIDADE

A velocidade da máquina é feita através de 3 carretos. Quando o motor está a 1400 RPM são aplicadas 8 velocidades: 100, 150, 220, 330, 485, 1070 e 1600RPM. Para obter essas velocidades basta mudar os manípulos. Há dois tipos de avanços de rotação, manual e automático. Em manual pressione o manipulo de alimentação para descer a broca. Em automático puxe o manipulo para fora e a máquina avançará automaticamente na velocidade deseja regulada.



MANUTENÇÃO

É fácil manter o bom estado da máquina fazendo uma manutenção regular.

I - Manutenção diária (pelo operador)

(1) Encha o lubrificante no ponto antes de ligar a máquina (inclua todos os copos de óleo e a superfície da esteira na mesa de trabalho).

(2) Se a temperatura do veio estiver muito quente ou apresentar um ruído fora do normal, pare a máquina imediatamente para verificá-la.

(3) Mantenha a área de trabalho limpa: Solte as garras do torno e retire as ferramentas quando terminar o trabalho. Por fim não se esqueça se lubrificar a máquina.

II - Manutenção semanal

Verifique se a superfície de deslizamento e as peças de torneamento possuem lubrificante. Estas deverão ter sempre uma camada leve de óleo.

III - Manutenção mensal

(1) Ajuste a folga no carril de deslocamento de orientação vertical e horizontal.

(2) Lubrifique o rolamentos, engrenagens e cremalheiras.

IV - Manutenção anual

(1) Ajuste a mesa na posição horizontal para que esta se mantenha precisa.

(2) Verifique os fios e ligações eléctricas.

(3) Substitua o lubrificante na cabeça a cada ano.

PROCEDIMENTO PARA TROCA DE ÓLEO:

1 - Coloque um recipiente sob a cabeça

2 - Solte a porca do bloco da cabeça

3 - Rode a cabeça em torno da porca para determinado ângulo

4 - Retire o bujão de óleo, deixe o óleo fluir para dentro do recipiente

5 - Volte a colocar o bujão de óleo quando o óleo terminar de escorrer

6 - Coloque a cabeça numa posição adequada e fixe-a



7 - Abra a tampa de óleo, coloque o novo lubrificante até que atinja a marca no visor.

8 - Cobrir o bujão de óleo

ROLAMENTOS

Item (Ver esquema técnico)

Nome Tipo Qt.

1

Rolamento

51103 1

2 51106 2

3 51104 1

4 Rolamento 6206-Z 1

5 Rolamento 51106 1

6 Rolamento 6005 1

7 Rolamento

51103 2

8 51103 2

9

Rolamento

6001 2

10 6001 2

11 6003 2

12 6006 2

13 6002 2

14 6002 2

15 6006 1

16 6002 1



RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS

PROBLEMA CAUSA PROVÁVEL SOLUÇÃO

Motor com sobre

aquecimento ou sem energia

1. Sobrecarga

2. Baixa voltagem

3. Motor danificado

4. Mau contato ou fio(s) danificado(s)

1. Diminua a carga de alimentação

2. Ajuste de voltagem

3. Substitua por um novo

4. Verifique o fio e substitua-o

A temperatura do rolamento do veio está muito

quente

1. Rolamento do veio não está devidamente lubrificado

2. Está a trabalhar a alta velocidade por um

longo período

1. Ateste o lubrificante

2. Ajuste a velocidade do fuso

Trabalho de

alimentação do gabarito instável

1. Não ligado entre o manipulo da base e a

roda helicoidal

2. Roda do alimentador danificado

3. Parafuso na roda do manípulo de

alimentação solto

1. Aperte o manípulo

2. Substitua a roda helicoidal

3. Aperte o parafuso

Desequilíbrio no movimento da

mesa de trabalho

1. Afrouxe o parafuso da orientação horizontal

2. Alimentador está a trabalhar muito fundo

1. Ajuste o parafuso

2. Diminuir a profundidade da

alimentação

Marcas de

rotação excessivas e rugosidade da

superfície de trabalho

1. A folga do rolamento do veio é muito larga

2. Solte a bucha

3. Pastilhas já gastas

4. Solte a peça de trabalho

1. Ajuste a folga e substitua o

rolamento por um novo

2. Aperte a bucha de broca

3. Afie a ferramenta

4. Aperte a peça de trabalho

Broca queima 1. Velocidade indevida

2. Trabalhar de forma não adequada

3. Broca pouco afiada

4. Alimentador muito lento

1. Ajuste a velocidade

2. Retire a broca, limpe-a

3. Afie a broca

4. Acelere um pouco a velocidade do alimentador

Sem precisão no desempenho

1. Desequilíbrio da peça de trabalho pesado

2. Marteladas indevidas na peça de trabalho

ainda em cima da maquina

3. Mesa horizontal imprecisa

1. Deve considerar o princípio do equilíbrio enquanto segura uma peça

de trabalho

2. Proibido usar o martelo, pode comprometer a precisão da máquina.

3. Fazer a manutenção da mesa regularmente

Rotação indevida

da peça de trabalho

Peça de trabalho ou braçadeira não apertada

firmemente na mesa de trabalho

Prenda-a completamente



ESQUEMA TÉCNICO



Handle wheel Feed Handle

Lock Handle

Speed Change Handle

Lock Handle

Crank



ESQUEMA TÉCNICO CAIXA ENGRENAGENS



III

V

VI

III IN



ESQUEMA ELÉCTRICO



APOIO AO CLIENTE

Se tem alguma questão ou se deparar com algum problema, durante o funcionamento, contacte o Serviço de Apoio ao Cliente PowerED e forneça a seguinte informação:

(1) Tipo, modelo e número de série da máquina/equipamento;

(2) Descrição da situação;

(3) Tempo da operação;

(4) Outras descrições detalhadas, por exemplo, quando aparece o problema e quando reaparece, etc.

Apoio ao Cliente: Ligue +351 249 870 716

RESPONSABILIDADE AMBIENTAL

A preservação do ambiente é uma preocupação de todos nós.

Siga as seguintes instruções para assegurar o correcto tratamento dos resíduos resultantes da compra, utilização e abate desta máquina tendo em vista a sua posterior reciclagem e/ou re-utilização:

Colocar a embalagem de Cartão

Sem utilização.

Sem utilização.

Não coloque nos contentores de recolha de lixo indiferenciado ou abandone em lixeiras ou nos campos.

A PowerED participa nos sistemas de reciclagem e valorização de resíduos, contribuindo para o seu desenvolvimento, tendo em vista um maior

equilíbrio ambiental do planeta.

DDECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE CE Nós, EUROED - Máquinas e Ferramentas, Lda. de Av. 25 de Abril n.º 15, 2025-301 Amiais de Baixo, Portugal em acordo com a(s) seguinte(s) diretivas(s):

2006/42/EC - Diretiva Máquinas 2014/35/EU - Diretiva Baixa Voltagem 2014/30/EU - Diretiva Compatibilidade Eletromagnética

declaramos sob nossa inteira responsabilidade, que os produtos:

Marca: PowerED® Tipo: ENGENHO RADIAL PGRD32 Referência: 678828

a que se refere esta declaração, estão em conformidade com as disposições das diretivas comunitárias europeias, incluindo as últimas alterações, EN 12717:2001+A1:2009, EN ISO 12100:2010 EN 60204-1:2006+A1:2009+AC:2010 EN 55011:2009+A1:2010 EN 61000-6-4:2007+A1:2011 o pressuposto de conformidade baseia-se na aplicação das normas harmonizadas e, quando aplicável ou necessário, por um organismo notificado da Comunidade Europeia, sendo que esta declaração é emitida de acordo com a decisão n.º 768/2008/CE do Parlamento Europeu e do Conselho de 9 Julho de 2008 relativa a um quadro comum para a comercialização de produtos.

Local de emissão Amiais de Baixo

Assinatura, nome e cargo

Ernesto Duarte

(Gerente)

Data de emissão 11/07/2017

Doc. 101206



GARANTIA

De acordo com as disposições legais aplicáveis, estes produtos dispõem de um período de garantia de 1 ano abrangendo os defeitos dos componentes e de manufatura do equipamento, sempre que:

O equipamento em causa tenha sido operado e mantido nas condições estabelecidas no presente Manual de Instruções;

Não tenha sido danificado por acidente ou por utilização inadequada e/ou abusiva;

Não tenha sido reparado por alguém sem autorização para o efeito.

O proprietário é responsável pelos custos de transporte de envio e retorno do equipamento das suas instalações para as instalações do reparador autorizado. Este é também responsável por todos os riscos de danos no equipamento resultantes do transporte.

Equipamento: _______________ N.º Série: ___________________ Data: ___/___/___

Documento de Venda: ________________(Fact. /Rec.) N.º: _____________________

Nome do Distribuidor: ______________________ Contacto Tel.: _________________

Morada: ________________________________________________________________

_______________________________________________________________________

Localidade: _____________________ Cód. Postal: _____-___ ___________________

Vendedor Responsável: _____________________ Contacto Tel.:__________________

Ponto de Venda/Distribuidor: Obs.:

(Assinatura e carimbo)



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