Ensaio Visual e Ensaio de Liquido Penetrante

Tecnologia Mecânica

Vinicius Maia Pessoa

Vitória

Universidade Federal do Espírito Santo

Ensaios Não Destrutivos

• Esses ensaios tem a característica de não deixar marcas no objeto ensaiado, portanto não inutilizando;

• Não deixa marcas;

Ensaio Visual

• O ensaio visual dos metais foi o primeiro método de ensaio não destrutivo aplicado pelo homem. É, com certeza, o ensaio mais barato, usado em todos os ramos da indústria;

Requisitos para um Ensaio Visual

• Boa iluminação;

• Boa limpeza da superfície a ser inspecionada;

• Inspetores treinados;

• Exige definição clara e precisa de critérios de aceitação e rejeição do produto;

Para que utilizar o ensaio visual?

• O ensaio visual é utilizado para detectar descontinuidades e defeitos nos componentes e equipamentos.

Corrosão Erosão Deformações Protuberâncias Empeno Desalinhamentos Incrustações Superaquecimento Trincas de soldas Trincas no metal base Fraturas Defeitos superficiais

Descontinuidade e Defeitos

• Descontinuidade: São imperfeições no produto que não afetam a utilização do mesmo, não o inutiliza;

• Defeito: Imperfeições no produto que inabilitam a utilização do mesmo, inutilizando-o;

Descontinuidade e Defeitos

Ferramentas Utilizadas no Ensaio Visual

• Olhos;

• Escala graduada (régua);

• Lupas;

• Microscópios;

• Espelhos;

• Tuboscópios;

• Câmeras de TV em circuito fechado;

Cuidados no Ensaio Visual

• Limpeza da Superfície;

• Acabamento superficial;

• Nível de iluminação e seu posicionamento;

• Fadiga Visual;

Lupa

Microscópio

Tuboscópios

Tuboscópios

Câmeras de TV em Circuito Fechado

• Utilizam o ensaio visual de câmeras de TV em circuito fechado quando a peça a ser ensaiada é:– Local de difícil acesso;– Precisa ser monitorado por um longo espaço

de tempo;– Local de risco de vida;– Grandes extensões;

Vantagens do Ensaio Visual

• Ensaio de custo barato;

• Possibilidade de verificar descontinuidades e defeitos visuais;

Desvantagens do Ensaio Visual

• Por motivos óbvios, ele só detecta descontinuidades e defeitos na superfície da peça ensaiada;

• Necessidade de profissionais altamente qualificados para que o ensaio tenha um resultado satisfatório;

Ensaio de Liquido Penetrante

• O objetivo do Ensaio por Líquido Penetrante é assegurar a confiabilidade do produto, por meio de:– a) Obtenção de uma imagem visual, que

revela a descontinuidade na superfície da peça (mancha);

– b) Revelação da natureza da descontinuidade sem danificar a peça;

– c) Separação das peças aceitáveis das não aceitáveis segundo o critério estipulado.

Etapas do Ensaio

• Preparação da superfície/limpeza;• Pré-limpeza;• Aplicação do penetrante;• Tempo de penetração;• Remoção do excesso do penetrante;• Secagem da peça, se o revelador utilizado for o seco ou

o não aquoso;• Aplicação do revelador;• Tempo de revelação;• Inspeção, verificar a revelação das indicações e

enquadrá-las no critério de aceitação e rejeição;

Preparação da superfície/limpeza

• A preparação da superfície ou limpeza, como sendo a remoção de camadas de óxidos, materiais de queima tudo que pode atrapalhar o ensaio deve ser feita por pessoas com o conhecimento especifico, pois métodos ou produtos impróprios podem acarretar em danos irreversíveis a superfície do material;

Pré-Limpeza

• Principais Processos de Pré-Limpeza– Limpeza por vapor desengraxante;– Limpeza por vapor d'água;– Limpeza por detergentes;– Limpeza por solventes e removedores;

Aplicação do Liquido Penetrante

• Tipos de penetrante• Os líquidos penetrantes são encontrados

em dois tipos, sendo:– TIPO I - Penetrante fluorescente, mais

sensível porque possibilita melhor visualização sob luz negra

– TIPO II - Penetrante visível (vermelho), menos sensível, com utilização proibida em peças de motores e turbinas, a menos que apresente uma técnica aprovada.

Aplicação dos Penetrantes

• A maneira de aplicar o líquido penetrante vai depender da quantidade de peças, tamanha e localização.– Spray;– Derramamento;– Pincelamento;– Imersão;– Spray Eletrostático;

Aplicação do Liquido Penetrante

• A temperatura de aplicação:– Liquido Penetrante Fluorescente: 4 a 49º;– Liquido Penetrante Visível: 16 a 52º;

Remoção do excesso de penetrante

• Método A – Penetrante lavável com água– Devem ser removidos com jato d’água

controlando a pressão e temperatura, ou por imersão;

– Quando utilizando o penetrante Tipo I (fluorescente), o enxágüe deve ser feito sob luz negra.

Remoção do excesso de penetrante

•  Método B – Penetrante pós-emulsificável lipofílico– O emulsificador deve ser aplicado por

imersão ou derramamento. Não pode ser aplicado através de pincel ou spray e não deve ser agitado enquanto estiver sobre a superfície da peça.

Remoção do excesso de penetrante

•  Método C – Penetrante removível com solvente– O penetrante é removido inicialmente através de

panos secos ou toalhas absorventes, e quando o excesso não mais puder ser removido assim, aplica-se o solvente em panos ou papeis limpos e secos, de uma forma que não fiquem encharcados. Procede-se então a remoção sob iluminação adequada, luz negra para os penetrantes fluorescentes e luz branca para penetrantes visíveis.

Remoção do excesso de penetrante

• Método D– Penetrante pós-emulsificável hidrofílico– Após passado o tempo de penetração,

seguem-se as etapas:– Pré-enxágue: para retirar o que for possível

do excesso do penetrante– Aplicação do emulsificador hidrofílico– Enxágüe: proceder da mesma maneira que já

descrito para o método A

Secagem

• Feito numa estufa, de temperatura variável de 0 a 100º, onde a temperatura máxima deve ser de 71º;

• Somente e necessário para reveladores não-aquoso;

Reveladores

• Métodos de aplicação: os reveladores podem ser aplicados por:– Spray;– Spray eletrostático;– Imersão;– Ventilação;– Polvilhamento– Sopro;– Mergulho e etc.

Reveladores

• Tipos de Reveladores– Forma a - pó seco– Forma b - solúvel em água– Forma c - suspenso em água– Forma d - não-aquoso– Forma e aplicação específica

Tempo de Revelação

• O tempo de revelação varia, mas deve ser no mínimo metade do tempo gasto na penetração do liquido;

Inspeção

• Local deve ser limpo para evitar eventuais contaminações do material;

• Penetrante Tipo I(fluorescente):– Necessita-se de uma fonte de luz ultravioleta

(luz negra), com  uma intensidade luminosa mínima de 1.000 micro watts/cm2;

– Cuidado para que a luz negra não incida diretamente nos olhos do operador;

Inspeção

• Penetrante Tipo II (visível):– Deve se inspecionar a peça em local limpo e

que tenha uma  iluminação mínima de  1.000 lux.

Indicações

• Indicações Falsas;

• Indicações não relevantes;

• Indicações reais;

Foto 1 Foto 2

Foto 3 Foto 4

Foto 5

Limpeza após o Ensaio

• A princípio, todas as peças ensaiadas devem ser limpas após a inspeção, independentemente se esta aprovada ou rejeitada. Não necessitam de limpeza após o ensaio se esta atitude estiver mencionada em procedimento escrito e se a peça rejeitada tiver um destino onde os resíduos do ensaio não possam interferir.

Vantagens do Ensaio por Liquido Penetrante

• E capaz de ensaiar peças de tamanhos e formas variadas bem como pequenas áreas isoladas em uma superfície;

• É capaz de detectar descontinuidades muito pequenas. É um dos ensaios mais sensíveis para detectar descontinuidades superficiais;

• Pode ser aplicado em materiais ferrosos, não ferrosos, cerâmicas de alta densidade, vidros e etc., desde que não sejam porosos;

• É relativamente barato e não requer equipamentos sofisticados. Para pequena quantidade de peças ou pequenas regiões, pode-se utilizar um sistema portátil;

Vantagens do Ensaio de Liquido Penetrante

• O líquido penetrante fornece uma indicação ampliada da descontinuidade, tornando-a mais visível;

• As descontinuidades detectadas são analisadas quanto a localização, orientação, dimensões, tornando fácil a interpretação e avaliação;

• As instalações podem ser adaptadas ao tamanho e quantidade de peças;

• Permite automação do sistema;• A sensibilidade do ensaio pode ser ajustada,

selecionando os materiais e técnicas de ensaio.

Limitações do Ensaio Liquido Penetrante

• As peças devem estar completamente limpas e a entrada das possíveis descontinuidades desobstruídas;

• Os produtos utilizados no ensaio podem danificar alguns materiais ou ficarem permanentemente retidos em materiais porosos;

• Os produtos utilizados podem causar irritação na pele se manuseados sem luvas;

• A luz negra deve ser usada mantendo-se os cuidados com os olhos e pele.

Limitações do Ensaio Liquido Penetrante

• Alguns produtos utilizados podem conter enxofre ou compostos halógenos (cloretos, fluoretos, brometos e iodetos). Estes compostos podem causar fragilização ou trincas em aços inoxidáveis austeníticos se não forem completamente removidos antes de tratamentos térmicos ou exposição a altas temperaturas. Podem também causar corrosão em ligas de titânio se não forem completamente removidos após o ensaio e a peça for exposta a altas temperaturas.

Bibliografia

• www.telecurso2000.com.br

• http://www.qualidadeaeronautica.com.br/princ.LP.htm