EquipamEntos & unidadEs dE procEssamEnto - akwauv.come+Unidades... · hidrociclone em operação. aKa-VortEX e aKa-spidEr são empregados em toda a indústria em várias áreas: separação,

EquipamEntos &unidadEs dE procEssamEnto

aKW apparatE + VErfahrEn Gmbh aKW EquipamEntos E procEssos Ltda.

processamento mineral,nossa especialidade desde 1963!

introduÇÃo a aKW a +V

aKW apparate + Verfahren Gmbh

a aKW apparate + Verfahren Gmbh é uma empresa privada de médio porte, com foco na engenharia de processos e equipamentos, bem como na engenharia de plantas, construções e serviços.

desde a fundação da aKW a+V Gmbh em 1963, inovações, idéias de novos produtos e tecnologias transformaram a companhia em uma empresa de ope-ração global com escritórios em Kiel, moscou, Xangai, são paulo, dubai, com sede em hirschau (baviera) e representações em diversos países.

Experiência, know-how, motivação e um elevado padrão internacional de qualidade e serviços, permitem-nos oferecer soluções sob medida aos nossos clientes.

AKW Brasil

aKW Equipamentos e processos Ltda. é uma subsidiária da empresa alemã aKW a+V Gmbh. fundada em 1998 no brasil, temos experiência para fornecer soluções personalizadas e econômicas para nosso cliente no brasil e nos países da américa Latina.

Seu especialista em processamento mineral e tecnologia ambiental

Oferecemos soluções para o processamento mecânico a úmido de mine-rais e minérios, como também para a separação de sólidos.

introduÇÃo a aKW a +V rEsumo dE nossas atiVidadEs

nosso laboratório técnico opera no estado-da-arte e a estreita colaboração entre o nosso departamento de pesquisa & desenvolvimento e universidades, assim como outros institutos de pesquisa garantem um alto padrão de desenvolvimento técnico em engenharia de processos. além de nossa atuação em pesquisa e desenvolvimento, oferecemos uma vasta gama de facilidades de teste.

nós o ajudamos com nossas atividades de engenharia durante todas as etapas de planejamento: relatórios de análise e teste – Engenharia pré-básica – Engenharia básica – Engenharia de detalhamento – Execução da planta até a entrega final.

como um parceiro competente, cuidamos do planejamento, construção, montagem e comissionamento de instalações turnkey completas como também da renovação e otimização das unidades de processamento já existentes.

os processos utilizados são baseados em equipamentos e unidades de proces-samento desenvolvidos pela aKW a+V Gmbh. nós cuidamos da concepção e utilização de produtos próprios, assim como da organização e integração dos produtos comprados.

damos suporte aos nossos clientes como um parceiro e oferecemos também nosso serviço após a entrega e comissionamento. nosso serviço de pós-venda inclui o suprimento confiável de peças de reposição e desgaste.

Laboratório técnico &ensaios

Engenharia

construção de plantas

Equipamentos & unidades de processamento

peças de reposição &serviços

mErcados quE atEndEmos


– mineração

– processamento de minérios e minerais

– tecnologia ambiental

– indústria química, farmacêutica e alimentícia

– subprodutos

apLicaÇõEs

– minérios e minerais

– areias para vidro, fundição e outras areias industriais, caulim e feldspato

– solos contaminados e sedimentos de rios/portos

– resíduos municipais, resíduos de limpeza urbana, areias de lavagem de esgoto, escória

– Água residual e água de processo, recuperação de gesso em sistemas de dessulfurização de gás de combustão

– abrasivos, suspensões e misturas de plásticos

– suspensões de bentonita

– hidróxido de alumínio, amido e sais

processamento mineral,nossa especialidade desde 1963!

mais de 50 anos de experiência – tradição e know-how

além de competência técnica no planejamento bem sucedido, concepção e implementação de projetos de processamento mecânico a úmido de matérias-primas minerais e minérios, a aKW apparate + Verfahren Gmbh tem longa experiência e know-how no tratamento de meios corrosivos e químicos para as indústrias química, farmacêutica e alimentícia.

EquipamEntos E unidadEs dE procEssamEnto do proGrama dE fornEcimEnto

página

aKa-trit Células de Atrito de Alto Desempenho para a limpeza de matérias-primas minerais e resíduos 6

aKa-VortEX Hidrociclones para separação sólido-líquido 8

aKa-spidEr Distribuidores Radiais para uma distribuição homogênea e 8 de igual pressão da suspensão nos hidrociclones

aKa-VortEX cbc CBC hidrociclones de fundo plano 11

aKa-VortEX pu LinEr Hidrociclones com revestimento substituível 11

aKa-tronic Sistemas de controle de hidrociclone para estabilizar o diâmetro 12 de corte de um hidrociclone

aKa-strainEr Filtros Antiblocking para evitar o entupimento dos pequenos orifícios do hidrociclone 12

aKa-spin Espirais para a separação de partículas de densidades diferentes 13

aKa-drum Tambores de lavagem e desagregação para dissolver matérias-primas 14

aKa-siZEr Separadores e Classificadores de Fluxo Ascendente para obter produtos de separação precisa 15

aKorEL Classificadores de Queda livre para misturar areias dentro da granulometria desejada 17

aKa-sEt Espessadores de Alto Desempenho para espessamento e desaguamento 18

aKa-fLoW Separação a Seco por métodos gravimétricos e enriquecimento 20

aKa-sand Recuperação de Areia Fina em concentrações de alimentação flutuantes 21

morEsa 4.0 Plantas móveis de Processamento de Resíduos 22

morEsa 10.0 Plantas móveis altamente versáteis de Processamento de Resíduos 23


Os valores indicados nos prospectos podem variar.

6

cÉLuLas dE atrito dE aLto dEsEmpEnho aKa-trit

o processo de atrição é usado para a limpeza de matérias-primas minerais e resíduos contaminados com a adsorção de impurezas ou poluentes. neste processo, as partículas individuais são agitadas intensamente em uma polpa de alta porcentagem de sólidos, o que faz com que qualquer contaminação superficial ou partícula extremamente fina aderida possa ser removida das superfícies das partículas. o sistema de atrição de alto desempenho patenteado pela aKW apparate + Verfahren Gmbh permite uma atrição uniforme e eficiente mesmo sob condições de flutuação da alimentação.

princípio dE funcionamEnto

Em uma atrição de alto desempenho, as condições de processo podem ser seletivamente ajustadas durante a atrição através damedição on-line da concentração de sólidos e da recirculação controlada do fluxo de produto já limpo ou pela adição de água dediluição. O eficiente sistema de medição e controle garante que as condições de atrição sejam mantidas com segurança por toda aduração do processo e, assim, cria as condições necessárias para uma ação efetiva de limpeza pelo processo de atrição.

Tipo Largura do aço interior*

[mm]

Altura à saída UK*

[mm]

Superfície*

[m²]

Volume utilizável (saída UK)*

[Litro]

Diâmetro das lâminas*

[mm]

Quantidade de lâminas*

Rotação*

[1/min]

Potência*

[kW]

rs-05 775 1.000 0,53 530 530 6 197 18,5

rs-10 1.060 1.250 0,95 1.190 700 4 126 37,5

rs-20 1.300 1.550 1,33 2.050 900 4 95 55

rs-30 1.500 1.570 1,79 2.810 1.150 4 69 75

*por célula

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aLimEntaÇÃo

atriÇÃo

cLassificaÇÃo

rEsíduo produto unidadE dE controLE

recirculação de produto de controle

diluição de controle

medição da concentração de sólidos

Água de diluição

apLicaÇõEs

– processamento de minérios, minerais e matérias-primas minerais

– Limpeza mecânica a úmido de componentes de solo contaminado

– condicionamento de areia bruta


caractErísticas dE projEto E VantaGEns

– tanque com agitador vertical e acionamento por correia em V

– construção de 2, 4 ou 6 células com volume da câmara de cada célula de 0,5 m3, 1,0 m3, 2,0 m3, 3,0 m3

– construção robusta, resistente ao desgaste e de baixa manutenção em aço/aço inoxidável com proteção contra desgaste facilmente substituível (borracha/pu) para o tanque e o agitador

– Concentração de sólidos definida e controlada por computador

– É possível a conexão ao sistema de controle da planta existente

– É possível a adaptação de instalações de atrição existentes à tecnologia de atrição de alto desempenho

fluxograma simples de „atrição“

8

hidrocicLonEs aKa-VortEX E distribuidorEs radiais aKa-spidEr

hidrociclones são componentes importantes e economicamente valiosos para a separação mecânica a úmido e processos declassificação de minerais e matérias-primas minerais – construção comprovada, design compacto e continuamente desenvolvido eaperfeiçoado. os distribuidores radiais totalmente automáticos permitem uma distribuição homogênea e de igual pressão em cadahidrociclone em operação. aKa-VortEX e aKa-spidEr são empregados em toda a indústria em váriasáreas: separação, deslamagem, moagem em circuito fechado, recuperação de sólidos, classificação.


os processos de separação nos hidrociclones se baseiam na força centrífuga.as partículas em suspensão são lançadas radialmente para fora. por causa do campo de forçaelevado, são obtidas altas taxas de sedimentação, separação rápida e altas capacidades. O design favorável ao fluxo garante uma grande precisão de separação.


– separação ótima em diferentes parâmetros de operação

– distribuição homogênea e de igual pressão da polpa de alimentação em cada hidrociclone em operação

– Longa vida útil de hidrociclones e distribuidores devido à seleção adequada do material para cada aplicação

– simples de operar

– mudança rápida e sem problemas das peças de desgaste

– sistema modular é conseguido com o uso de adaptadores e conectores simples

– baixo peso dos componentes

– Fácil adaptação a parâmetros de operação modificados

– É possível a aprovação da fda (us food and drug administration) > adequado para alimentos

matEriais

– produzidos em poliuretano, óxidos ou cerâmica sic, ni-hard e titânio, de alta resistência ao desgaste e sob medida

– revestimentos com materiais altamente resistentes ao desgaste, a produtos químicos e à corrosão (borracha, cerâmica, pu) como uma opção para todas as superfícies que entram em contato com a suspensão

VÓRTICE INTERIORDescarga da fração leve(Overflow)

VÓRTICE EXTERIORDescarga da fração pesada(Underflow)

Alimentação

VÓRTICE INTERIORDescarga da fração leve(Overflow)

VÓRTICE EXTERIORDescarga da fração pesada(Underflow)

Alimentação

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Tipo Hidrociclone Nominal – Ø mm

Diâmetro de Corte

dt 50 em µm

Pressão em bar

Capacida-de em m3/h

rWK42 20 3 – 5 2,0 – 3,5 0,5 – 0,8

rWs75 35 4 – 8 1,5 – 3,5 0,8 – 2,9

rWs105 50 5 – 15 1,5 – 3,0 2,4 – 7,6

rWt1530 75 12 – 18 1,5 – 2,5 5,5 – 13,5

trt2128 100 14 – 26 1,5 – 2,5 23 – 58

Krs3128 150 25 – 35 1,5 – 2,5 25 – 60

rWt4118 200 30 – 50 1,0 – 1,7 32 – 67

trt4118 200 30 – 50 1,0 – 1,7 65 – 135

rWt5118 250 45 – 60 1,0 – 1,7 42 – 103

rWn6518 325 55 – 70 0,8 – 1,5 80 – 150

rWh8124 400 60 – 90 0,7 – 1,3 100 – 280

nsW 92.30 450 65 – 95 0,6 – 3,0 130 – 475

rWZ 102.30 500 80 – 120 0,5 – 1,1 160 – 490

rWs 150.28 750 100 – 150 0,4 – 1,2 210 – 720

rWs 240.28 1.200 120 – 180 0,4 – 1,0 500 – 1.500


apLicaÇõEs

Os hidrociclones operam eficientemente na classificação de frações finas de:

– minerais (por exemplo caulim, feldspato, talco, gipsita, quartzo, bentonita, zircônio)

– minérios (por exemplo minério de ferro, bauxita, minério de zinco, minério de estanho, minério de manganês, minério de cromita, minério de nióbio-tantalita)

– produtos intermediários de processos químicos

– alumina

– matérias-primas minerais e subprodutos (areia de fundição, escória, polpa si-sic, abrasivos)

APLICAÇÕES para faixas de diâmetro de corte d50 de 2 μm até 180 μm

tipos dE aKa-VortEX

– hidrociclone cônico

– hidrociclone trabalhando em batelada

– hidrociclone de alta pressão

– hidrociclone com caixa de descarga

– distribuidor radial aKa-spidEr

– hidrociclone 660 com revestimento pu substituível

– hidrociclone cbc

Nossos hidrociclones são tão variados como suas exigências. Tamanhos padrões disponíveis: 10 mm a 1.200 mm de diâmetro.

tipos E tamanhos dE hidrocicLonEs

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tipos dE hidrocicLonEs aKa-VortEX

moduLaridadE dos componEntEs O arranjo modular com o princípio de bloco de construção torna as séries AKA-VORTEX flexíveis e adaptáveis às diferentes condições de operação. devido à possibilidade de combinar diferentes componentes de aKa-VortEX em versões distintas, várias modificações com determinadas vazões e resultados podem ser criadas a partir de uma série.

VErsõEs EspEciais do aKa-VortEX

com nosso moderno e bem equipado laboratório e uma estreita colaboração com universidades e institutos de pesquisa, garantimos um elevado padrão de desenvolvimento em engenharia de processos e tecnologia. além de aprofundar nosso know-how, podemos desenvolver e melhorar os processos e equipamentos e assim poder oferecer aos nossos clientes o que há de mais moderno em flexibilidade de aplicações.

Modificação I

Modificação II

Modificação III

Modificação IV

Modificação V

50

100

150

200

250

300

350

0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5

Perda de Pressão [bar]

Cap

acid

ade

[m ³

/h]

Meio de teste: ÁguaTemperatura: 20° CDados para Poliuretano

Exemplo aKa-VortEX rWh8124:desenho curvas de capacidade/Vazão para hidrociclone

Overflow alimentação

apex

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hidrocicLonE dE fundo pLano aKa-VortEX cbc

fluxos resultantes das altas forças centrífugas na parte superior e baixas forças centrífugas na parte inferior do hidrociclone transportam as partículas sobre a superfície do fundo plano para o meio e permitem uma descarga com pouco risco de obstrução.

hidrocicLonE660 mm rEVEstimEnto Em pu

o hidrociclone é de fácil manutenção, equipado com um reves-timento removível em pu, altamente resistente ao desgaste.de acordo com os requisitos, qualidades diferentes de pu podem ser selecionadas para o revestimento, permitindo consequentemente aplicações em condições variadas e diferentes temperaturas de ambiente.


Hidrociclone com revestimento em PU

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sistEmas dE controLE dE hidrocicLonE aKa-tronic

AKA-TRONIC é um sistema de controle de hidrociclone patenteado para a recuperação de fração fina de areia e para o desaguamento. AKA-TRONIC é utilizado nas indústrias que processam rochas e solos para evitar que a fração demasiadamente fina das areias (fração < 150 μm) vá em uma grande quantidade para lagoas de rejeito e espessador e, assim, reduza o rendimento da produção.

apLicaÇõEs

– cavas de areia e cascalho – pedreiras

– processamento de escória – Lavagem de solo


os hidrociclones são controlados pelo aKa-tronic para que operem em seu ponto ideal de funcionamento. o diâmetro de corte pode variar dependendo da aplicação (normalmente configurada para 30 μm), resultando em uma alta concentração de underflow. a descarga grossa dos hidrociclones forma um leito de material que funciona como uma ponte sobre as aberturas das telas no equipamento de peneiramento e desaguamento. Atingem-se níveis de umidade residual de até 17 % em peso. O overflow dos hidro-ciclones vai para a lagoa de rejeito ou diretamente para a circulação de água de processo.


– construção compacta e que economiza espaço

– diâmetro de corte continuamente baixo, mesmo com porcentagem de sólidos flutuante na alimentação

– resultados de saída melhorados devido à adaptação automática das composições de areia e quantidades

– ajuste controlado da composição de diferentes grãos

– alta taxa de remoção de sólidos

– Espessamento uniforme no underflow do hidrociclone, mesmo com flutuações da concentração de alimentação

– Desaguamento eficaz do underflow do hidrociclone

– alívio dos sistemas de desaguamento a jusante

– Economia no consumo de floculantes

– Aumento da eficiência econômica

o aKa-strainEr é uma tela protetora em forma de cilindro e é usado para evitar obstruções nos hidrociclones. os filtros antiblocking estão disponíveis em vários tamanhos e materiais.

filtro antiblocking aKa-strainEr

saída

Entradaabertura de limpeza

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Espirais aKa-spin

Espirais são equipamentos de concentração que separam os materiais de acordo com suas diferentes densidades. Elas podem ser usadas para uma faixa de tamanhos de aproximadamente 0,04 a 4 mm e para uma vazão de aprox. 1 – 4 t/h por espiral. se uma maior vazão é necessária, 2 ou 3 espirais podem ser combinadas em uma coluna. Várias colunas de espiral podem ser conectadas formando bancos de 2, 4, 6 ou 8 espirais com um distribuidor para a alimentação e chutes de coleta para os produtos. diferentes tipos de espirais para produtos de densidade baixa, alta e intermediária.


a polpa (teor de sólidos de 10 – 40 % dependendo da aplicação) é alimentada na parte superior da espiral. distribuída sobre o equi-pamento, a polpa se desloca para baixo por gravidade. A este fluxo principal se sobrepõe um fluxo transversal na superfície inferior da espiral orientado para dentro e respectivamente, um fluxo na superfície da polpa orientado para fora. Esta combinação resulta em uma separação das partículas da suspensão dependendo de sua densidade. as partículas com densidade mais baixa, como madeira, carvão ou matéria orgânica, concentram-se nas zonas externas do fluxo. As partículas com maior densidade são transportadas na direção do eixo da espiral.


– separação da fração leve pela força da gravidade

– separação de minerais pesados de areias de quartzo

– separação de até 3 frações: produto de densidade alta, intermediária e baixa

apLicaÇõEs

– separação de minérios e minerais

– processamento de carvão

– descarbonetação de areias de construção

– remediação de solos por lavagem de solos

– processamento de resíduos municipais

sistEmas dE controLE dE hidrocicLonE aKa-tronic

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tambor dE LaVaGEm E dEsaGrEGaÇÃo aKa-drum

aKa-drum é usado para dissolver matérias-primas. o processamento de matérias-primas começa no tambor de lavagem e desagregação. um bom resultado de lavagem e desagregação é um pré-requisito para um produto de alta qualidade. aKa-drum é fabricado em vários tamanhos. projetos robustos para mineração, revestimentos antiabrasivos de borracha ou de aço de alta liga garantem uma longa vida útil.


os componentes internos, tais como barras levantadoras, palhetas e agitadores de corrente produzem o atrito e a turbulência necessária para uma boa desintegração da matéria prima. todos os dispositivos da série WLt podem ser fornecidos com acionamento mecânico ou hidráulico.


– design robusto para mineração

– Longa vida útil

– alta resistência ao desgaste

– desintegração efetiva de matéria-prima

– tamanhos: 1,25 m – 2,5 m de diâmetro

apLicaÇõEs

– Lavagem e desagregação de matérias-primas


– areias para vidro, fundição e areias industriais

– caulim e feldspato

Tipo Diâm. mm

Comprimentomm

MotorkW

Capacidade t/h

WLt 125 / 375 1.250 3.750 15 10 – 30

WLt 150 / 450 1.500 4.500 22 20 – 50

WLt 175 / 525 1.750 5.250 30 30 – 70

WLt 20 / 60 2.000 6.000 45 50 – 120

WLt 25 / 75 2.500 7.500 90 80 – 200

WLt 30 / 90 3.000 9.000 135 100 – 350

Seção transversal e vista lateral do “AKA-Drum“

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cLassificadorEs dE fLuXo ascEndEntE aKa-siZEr tipo taK

Os classificadores AKA-SIZER tipo TAK garantem produtos de classificação precisa, como areias de sílica para fabricação de vidro, areias para fabricação de machos e moldes para fundição e areias especiais que são necessárias para as mais diversas aplicações. dependendo da quantidade de alimentação de matéria-prima, os vários tipos de taK garantem diâmetros de corte na faixa de 0,1 a 1,0 mm.


A distribuição uniforme do fluxo de água ascendente através da chapa perfurada resulta em um leito homogêneo de classificação, que possibilita uma separação precisa. Variando a alimentação de água e os bocais intercambiáveis, é possível a obtenção de diâmetros de corte de separação bastante precisos. o sistema de regulagem da descarga que é controlado pelo nível do leito de classificação garante um tamanho de corte uniforme mesmo em caso de flutuações da vazão e da distribuição granulométrica da alimentação.


– Produtos classificados precisamente (diâmetros de corte 0,1 mm – 1,0 mm)

– Diâmetros de corte constantemente altos apesar de flutuação da quantidade e da distribuição de tamanho das partículas

apLicaÇõEs

– areias para vidro, fundição e areias industriais

– areias especiais

– Vários minérios

Equipamento de câ-mara única tipo TAK

TAK091

TAK121

TAK161

TAK191

TAK222

TAK262

TAK303

tamanho, diâmetro em mm

0,9 1,20 1,6 1,9 2,2 2,6 3,0

superfície da seção transversal em m²

0,6 1,25 2,0 2,86 3,9 5,1 7,1

tambor dE LaVaGEm E dEsaGrEGaÇÃo aKa-drum

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cLassificadorEs dE quEda LiVrE aKorEL cLassificadorEs dE fLuXo ascEndEntE aKa-siZEr tipo tas

Os classificadores AKA-SIZER tipo TAS geram uma separação limpa dos sólidos de granulometria fina de acordo com a densidade e o princípio de leito fluidizado.


A distribuição uniforme de água ascendente através de uma placa perfurada resulta em um leito homogêneo de classificação. Os finos são separados como produto sobrenadante no overflow neste leito classificado. As partículas pesadas serão removidas pelo controle de descarga no underflow.


– Separação limpa de materiais de granulometria fina

apLicaÇõEs

– descarbonetação de areias

– processamento de minérios

Equipamento de câ-mara única tipo TAS

TAS091

TAS121

TAS161

TAS191

TAS222

TAS262

TAS303

tamanho, diâmetro em mm

0,9 1,20 1,6 1,9 2,2 2,6 3,0

superfície da seção transversal em m²

0,6 1,25 2,0 2,86 3,9 5,1 7,1

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cLassificadorEs dE quEda LiVrE aKorEL

o aKorEL corrige o tamanho das partículas do depósito de areia natural de acordo com a granulometria de partículas desejada pelo cliente.


O classificador faz a separação por tamanhos de 8 a 16 frações de areia que, através de uma descarga controlada por computador, são misturadas de modo a obter um ou dois produtos com as distribuições granulométricas desejadas. a adequação a composições personalizadas de areias e a padrões para areias industriais são possíveis a qualquer momento e facilmente produzidos pela confi-guração do programa. por uma mistura eletronicamente controlada de frações simples, consegue-se obter a granulometria desejada para dois produtos arenosos. a fração de areia excedente é descartada como areia não controlada.


– produtos de alta qualidade, de acordo com as exigências do cliente

– controle programável

– Adaptação às categorias específicas do cliente e normas

– composições podem ser armazenadas e acessadas

– comprimento: 8 m – 16 m

– Largura: 2,8 m – 3,5 m

apLicaÇõEs

– cavas de areia e cascalho

– Vidro, areias de fundição, industriais e especiais

– pedreiras

Tipo Comprimento mm Largura mm Capacidade t/h

LfK 28 / 80 8.000 2.800 60 – 100

LfK 28 / 100 10.000 2.800 80 – 150

LfK 28 / 120 12.000 2.800 100 – 180

LfK 35 / 80 8.000 3.500 120 – 280

LfK 35 / 100 10.000 3.500 140 – 300

LfK 35 / 120 12.000 3.500 160 – 400

LfK 35 / 160 16.000 3.500 200 – 500

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EspEssadorEs dE aLto dEsEmpEnho aKa-sEt EspEssadorEs dE aLto dEsEmpEnho aKa-sEt

o aKa-sEt é um equipamento especial para o espessamento e tratamento de água de processo. a aplicação principal do aKa-sEt é a separação da água, a redução do volume da polpa, o tratamento da água de processo e o espessamento das suspensões.


O encaminhamento do fluxo de polpa de alimentação floculada na zona de filtração em contracorrente às partículas em sedimen-tação provoca a formação de macroflocos. Estes flocos sedimentam em uma velocidade maior do que os microflocos de espessa-dores convencionais. Em comparação com os tradicionais espessadores estáticos, isso resulta em uma maior taxa de carregamento por unidade de área de sedimentação e em menores diâmetros de espessadores.

> aLta taXa dE carrEGamEnto por ÁrEa dE sEdimEntaÇÃo unitÁria

Uma zona de compressão suficientemente dimensionada com um mecanismo de rastelos de múltiplos braços garante um alto grau de espessamento. as barras de rastelo asseguram uma taxa extremamente alta de posterior desaguamento na zona de espessamento.

> concEntraÇÃo ELEVada E uniformE da Lama

As zonas de líquido clarificado e de filtração são monitoradas por dispositivos de engenharia de instrumentação e de controle e garantem uma alta eficiência de clarificação e boa qualidade de fluido clarificado.

> aLta quaLidadE do fLuido cLarificado

opcional: sistema de retirada de espuma.

– alta taxa de carregamento por área de sedimentação unitária

– Enorme vazão

– design compacto

– concentração de lama uniforme e alta

– operação totalmente automática

– Boa utilização do floculante

– Adaptação flexível a diversas condições de operação

– baixos custos operacionais

– mínima necessidade de manutenção

– produzido com materiais personalizados e resistentes à corrosão (aço, aço inoxidável)

– revestimento com materiais resistentes à corrosão e a produtos químicos como opção (borracha, pu, cerâmica)

– diâmetro: 2,8 m a 18,0 m

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EspEssadorEs dE aLto dEsEmpEnho aKa-sEt

apLicaÇõEs


– produtos químicos intermediários

– alumina

– subprodutos

– tratamento de águas residuais

Tipo Diâmetro (m) Altura (m) Potência do motor (kW)

a 28/150 2,8 6 0,37

a 40/150 4 6 0,75

a 60/150 6 6,5 1,5

a 80/150 8 8,5 2,2

a 100/150 10 9 4

a 120/150 12 10 4

a 140/150 14 11 7,5

a 160/150 16 12 9,2

a 180/150 18 15 15

Equipamentos de instrumentação e controle

Zona de fluido clarificado

Entrada da suspensão

Zona de filtragem

Zona de compressão

A partir do A80 há também uma versão de fundo plano montado sobre fundação de concreto

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sEparaÇÃo a sEco aKa-fLoW

aKa-fLoW é um equipamento de concentração gravimétrica que trabalha a seco e é usado para a separação preliminar e enriquecimento de materiais de diferentes densidades, como um possível pré-estágio para os processos de separação mecânica a úmido. a disponibilidade limitada de água em zonas áridas e as restrições ambientais ao abastecimento de água e à deposição de lamas exigem alternativas e complementações às tecnologias de processamento a úmido. concentração gravítica para mineração que respeita o meio ambiente.


a funcionalidade do aKa-fLoW baseia-se em uma combi-nação de um leito de ar fluidizado com um sistema especial-mente desenvolvido para a separação do produto pesado. Estudos com diferentes matérias-primas têm demonstrado excelente desempenho tanto em termos de produtividade, assim como concentração.

a faixa ótima de trabalho é para partículas de 30 µm a 2 mm. faixas de vazão, dependendo do material, entre 3 – 6 t/h e 9 – 18 t/h, com unidades de 400 mm e 1.200 mm de largura.


– métodos de separação por densidade com operação totalmente a seco para a produção de concentrados primários

– pré-enriquecimento para posterior processamento a úmido

– permite a mineração em regiões áridas e de gelo permanente

– separação econômica para altas taxas de vazão (3 a 6 t/h e 9 – 18 t/h)

– tamanho de partículas 30 µm a 2 mm

– pré-tratamento para reduzir os custos de transporte

– mineração de baixo impacto ambiental

– baixo consumo de energia

apLicaÇõEs

– carvão – quartzo/feldspato

– Escória de aço inoxidável – barita

– diferentes tipos de minérios de ferro – ilmenita

– minerais pesados em – minério primário diferentes depósitos de areia e secundário de tantalita– sal

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rEcupEraÇÃo dE arEia fina aKa-sand sEparaÇÃo a sEco aKa-fLoW

aKa-sand, uma planta de processamento compacta e semimóvel, complementada com o sistema patenteado de controle de hidrociclones aKa-tronic, é utilizado nas indústrias de areia e cascalho para a deslamagem e desaguamento de suspensões de areia/água provenientes de desmonte hidráulico sem perder a areia fina.


a suspensão de areia/água proveniente da draga de sucção é alimentada diretamente sobre o deck inferior de uma peneira de deck duplo desenvolvida especialmente para esta finalidade. Neste deck a areia será classificada (p. ex. a 4 mm) e desaguada. o passante será deslamado pelos hidrociclones controlados por pLc (p. ex. a 63 µm) e desaguados no deck superior. as águas residuais dos hidrociclones serão encaminhadas diretamente para a lagoa visando sua reutilização. O diâmetro de corte pode ser modificado.

o aKa-sand é mantido em trabalho no seu ponto ótimo de operação em condições de alimentação largamente variadas. portanto, um alto grau de separação e uma perda mínima de areia fina são garantidos. Além do impacto ambiental, também os custos operacionais de lagoas e/ou espessadores para clarificação recentemente adquiriram um interesse significativo.


– semimóvel, transportável

– baixo diâmetro de corte sistematicamente constante (20 µm – 150 µm)

– ajuste controlado de composições de distribuições granulométricas diferentes

– umidade baixa dos produtos

– alto valor de recuperação

– Perda mínima de areia fina

– fácil manuseio

– controlado por rádio

– diminuição do uso de água corrente

apLicaÇõEs

– processos de mineração a úmido com diferentes condições de alimentação

– cavas de areia e cascalho

– areias para vidro, fundição, areias, industriais e especiais

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pLanta dE procEssamEnto dE rEsíduos mÓVEL morEsa 4.0

Comprimento: 7 m

Largura: 2,5 m

Altura:2,7 m7,5 m

Capacidade de operação: 4 t/h

Demanda de água: 2 m³/th

Fonte de alimentação: 20 kW

Peso: 11 t (vazio)

moresa 4.0 é uma planta móvel de processamento de resíduos para a separação de componentes orgânicos e de baixo peso,principalmente de resíduos que ocorrem no setor municipal. Dependendo das necessidades específicas dos clientes, podem ser fornecidos versões e projetos de sistemas individuais. moresa 4.0 pode ser ampliada através do acréscimo de módulos adicionais para o tratamento de resíduos de limpeza urbana e para a limpeza do material adsorvido na superfície das partículas maiores. a recirculação de água de processo é possível com um módulo de águas residuais.


para este campo de aplicação a aKW apparate + Verfahren Gmbh utiliza o método de separação por espiral aKa-spin.


– Separação específica de acordo com a densidade dos materiais

– alto desempenho de limpeza: perda ao fogo < 3 %

– maior recuperação mineral através de baixo diâmetro de corte

– independente das variações de alimentação de material

– É possível a purificação modular de água residual

– poucas peças móveis

– design resistente ao desgaste

– Componentes confiáveis

apLicaÇõEs

– material de caixa de areia – Limpeza urbana

– areia de lavagem de esgoto – partículas de limpeza, fragmento

– resíduos de piche – resíduos urbanos

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pLanta dE procEssamEnto dE rEsíduos mÓVEL morEsa 4.0 pLanta dE procEssamEnto dE rEsíduos dE GrandE mobiLidadE morEsa 10.0

Seção de processamento

Processamento de água

Comprimento: 13 m 13 m

Largura: 3 m 2,5 m

Altura em operação:

4 m8,5 m

4 m

Capacidade de operação: 10 t/h 30 m³/h

Demanda de água: 3 m³/th

Fonte de alimentação: 60 kW 60 kW

Auxiliares: floculante, cal

moresa 10.0 é uma planta altamente móvel de processamento, montada sobre dois semi-reboques para recuperar fraçõesminerais recicláveis (areia, cascalho) com base nos processos de separação mecânica a úmido.


tecnologia inovadora de processamento em um projeto de planta altamente móvel com equipamento para tratamento de água para recirculação.


– Separação específica de acordo com a densidade dos materiais

– alto desempenho de limpeza: perda ao fogo < 3 %

– maior recuperação mineral através de baixo diâmetro de corte

– independente das variações de material de alimentação

– Purificação modular integrada de água residual

– sem necessidade adicional de água

– design resistente ao desgaste

– Componentes confiáveis

– frações reutilizáveis: areia: 0,05 mm – 2 mm | fragmento: 2 mm – 20 mm

– Resíduos: partículas de oversize, material orgânico, material ultrafino

apLicaÇõEs

– material de caixa de areia

– Limpeza urbana

– areia de lavagem de esgoto

projetado 06/2014

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