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Escolhendo inlays de RFID: Como os requisitos do cliente impulsionam o design e a seleção de inlay.

Este breve white paper descreve as variáveis a considerar ao escolher inlays de RFID para seus clientes.

À medida que as empresas exploram novas formas de alavancar a tecnologia de RFID, o trabalho para os conversores está crescendo a um ritmo rápido. Alguns testaram o mercado usando um fabricante de pedágio para inserções de RFID, enquanto outros criaram seus próprios equipamentos. Não importa o escopo do investimento, a seleção de inlays será um dos fatores mais críticos no sucesso de RFID de um conversor.

Entendendo os requisitos do cliente A jornada de uma tag ou etiqueta de RFID através da cadeia de suprimentos é uma das muitas variáveis que fabricantes de inlays devem considerar. Por exemplo, métodos de produção de inlays e opções de substrato podem ser uma preocupação crítica para um OEM específico para operações sustentáveis.

Outros projetos podem envolver considerações de projeto de inlays que vão desde a legibilidade e ao empacotamento denso até a distância entre as etiquetas e os leitores. Fazer as perguntas certas aos seus clientes exige que os conversores tenham uma compreensão básica do design de inlay.

A seleção correta de inlays ajudará a orientar os requisitos da linha de produção depois que eles tiverem identificado os objetivos de cada cliente e as métricas de desempenho desejadas.

Considerações de design À medida que os protocolos de comunicação e os espectros de frequência se tornam mais consistentes em todo o mundo, as unidades de inlay integradas padronizadas, compostas de um chip e antena incorporadas a uma portadora flexível, estão surgindo em mais aplicações de RFID. No entanto, a maioria das aplicações ainda requer algum nível de design de inlay personalizado.

As variáveis mais relevantes para o design de inlay incluem: Características do produto – As características do material do produto, desde a sua composição (metal, plástico, etc.) até o seu tamanho e forma afetarão os requisitos de material, tamanho e formato de sua etiqueta de RFID. Inlays de RFID também podem ser encapsulados para adicionar durabilidade e resistência à temperatura para a aplicação.

– Radiofrequência. A visualização da jornada do ciclo de vida do produto à medida que ele se move pela cadeia de suprimentos ajudará a determinar os requisitos de radiofrequência do inlay. As considerações incluem a distância do produto dos leitores, a embalagem usada e qualquer interferência de sinal relacionada ao ambiente ao redor.

– Recursos da tag. As características do material da tag, seus gráficos e outros requisitos de impressão são fatores importantes no design do inlay. Igualmente importante é o posicionamento da tag durante a jornada do produto através da cadeia de suprimentos, tanto dentro do ambiente de vendas quanto após sua entrega ao usuário final. Antecipar e acomodar essas variáveis garantirá um desempenho bem-sucedido do inlay.

– Chip de memória Os fabricantes de chips

oferecem uma ampla gama de opções, mas um chip de capacidade de 96 bits é suficiente para fornecer informações exclusivas de identificação para a maioria das aplicações de RFID. No entanto, os códigos de produtos eletrônicos usados em ambientes industriais complexos, como o automotivo, podem exigir capacidades de até 640 bits.

– Tira versus conexão direta. Embora a fixação direta seja o método mais comum de anexar inlays a seus substratos, o design de uma tira permite muito mais flexibilidade de design. Isso é especialmente benéfico para conversores. requerendo uma rápida progressão do projeto inicial para protótipos e execuções piloto.

– Molhado versus seco. Inlays com suporte adesivo são mais comuns e podem ser usados quando não são necessárias operações auxiliares. Esses inlays “molhados” normalmente vêm em rolos e podem ser rapidamente removidos e aderidos ao produto. Um inlay molhado é entregue ao conversor acoplado a um revestimento sensível à pressão; um inlay seco é preso ao rótulo sem o uso de adesivo.

– Sustentabilidade. Os clientes voltados para sustentabilidade ambiental podem preferir papel ou

portadores de tecido sobre substratos de plástico, ou podem

As características do material do produto, desde a sua composição (metal, plástico, etc.) até o seu tamanho e forma afetarão os requisitos de material, tamanho e formato de sua etiqueta de RFID.

exigir uma análise de impacto ambiental do início ao fim antes de determinar os melhores inlays para seus produtos.

– Conformidade regulatória. Os projetos devem estar em conformidade com os diversos ambientes normativos nos quais os clientes do conversor operam. Um fabricante de inlay de serviço completo deve ser capaz de fornecer opções de projeto que sejam compatíveis com REACH e/ou ROHS e que atendam aos requisitos do setor.

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Desenvolvendo uma solução personalizada As variáveis envolvidas no design do inlay de RFID são numerosas e podem ser percebidas como complexas. Mas, com o conhecimento para explorar os critérios de design de cada cliente, um fabricante de inlay de serviço completo pode ajudar os conversores a traduzir os requisitos do cliente em uma solução personalizada apropriada.

A Avery Dennison está comprometida em oferecer suporte a conversores e seus clientes em todo o mundo através do processo de adoção de RFID. Oferecemos um dos mais amplos portfólios de patentes nesta área comercial em rápida expansão. Como pioneira em tecnologia RFID e maior fabricante e distribuidor de inlay UHF em todo o mundo, podemos ajudá-lo a alcançar e proteger a coleta de informações de cada cliente, abrindo novas janelas de oportunidade para relacionamentos mais profundos e lucrativos com os clientes.

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