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UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIÁS – UFG
REGIONAL CATALÃO – RC
CURSO DE ESPECIALIZAÇÃO EM TRATAMENTO DE MINÉRIOS – CETM
JAKSCELLE DORNELAS DA SILVA
ESTUDO DA EFICIÊNCIA DA UTILIZAÇÃO DE COLETORES
ASSOCIADOS NA REDUÇÃO DOS TEORES DE CÁDMIO E CHUMBO
NA FLOTAÇÃO DE ZINCO E CHUMBO
CATALÃO/GO
Novembro, 2015.
2
JAKSCELLE DORNELAS DA SILVA
ESTUDO DA EFICIÊNCIA DA UTILIZAÇÃO DE COLETORES
ASSOCIADOS NA REDUÇÃO DOS TEORES DE CÁDMIO E CHUMBO
NA FLOTAÇÃO DE ZINCO E CHUMBO
Orientadora: Profa. MSc. Elenice Maria Schons Silva
CATALÃO/GO
Novembro, 2015.
Monografia apresentada ao curso de
pós-graduação em Tratamento de
Minérios da Universidade Federal de
Goiás – UFG, como requisito parcial
para obtenção do título de Especialista
em Tratamento de Minérios.
3
FICHA CATALOGRÁFICA
4
FOLHA DE APROVAÇÃO
JAKSCELLE DORNELAS DA SILVA
Estudo da eficiência da utilização de coletores associados na redução dos
teores de cádmio e chumbo na flotação de zinco e chumbo
Monografia apresentada à Universidade Federal de Goiás – UFG, como requisito parcial para
obtenção do grau de Especialista em Tratamento de Minérios.
BANCA EXAMINADORA
_________________________________________
Nome do membro da banca
Instituição
_________________________________________
Nome do membro da banca
Instituição
_________________________________________
Nome do professor orientador
Instituição
Aprovado em ___/___/___
5
RESUMO
Essa pesquisa apresenta como tema central o estudo da eficiência do coletor AG585 da Piet
Float, associado aos demais reagentes utilizados na etapa de concentração (flotação) da
empresa Votorantim Metais, unidade de Morro Agudo, que tem como objetivo reduzir os
níveis de cádmio e chumbo presentes no pó calcário agrícola, um dos seus produtos finais do
processo de flotação que é destinado para aplicação na agricultura como corretivo de acidez
do solo. Tendo em consideração as exigências para comercialização desse produto por órgãos
fiscalizadores, como Ministério da Agricultura Pecuária e Abastecimento (MAPA), a baixa
eficiência dos reagentes já utilizados na empresa e o desejo da mesma em adequar o seu
produto dentro dessas especificações, fez se necessário desenvolver um reagente e técnicas de
controle para tal redução. A metodologia aplicada se trata de uma pesquisa de campo de
natureza quantitativa e qualitativa. Quanto à coleta de dados, foi realiza a partir dos resultados
de ensaios de flotação em escala de bancada e industrial. Tendo em vista a importância dessas
garantias e a busca da produção ecologicamente sustentável, o estudo de experimentos com
associação de coletor auxiliar na flotação de zinco e chumbo dessa empresa de mineração
propiciou na redução dos índices de chumbo e cádmio (metais pesados) na ordem de 35 a
40%, sem afetar a qualidade dos demais produtos gerados como concentrados de zinco e
chumbo, em consequência, conseguiu elevar a recuperação metalúrgica.
Palavras-chave: Flotação. Pó Calcário Agrícola. Recuperação Metalúrgica. Metais Pesados.
6
ABSTRACT
This research has as its central theme the study of AG585 collector efficiency of Piet Float,
combined with other reagents used in the concentration step (flotation) company Votorantim
Metais, Morro Agudo unit, which aims to reduce the cadmium and lead levels present in
powdered agricultural lime, one of its final products of the flotation process that is intended
for application in agriculture as corrective of soil acidity. Taking into account the
requirements for marketing of this product by regulatory agencies such as Ministry of
Agriculture Livestock and Supply (MAPA), low reagent efficiency already used in the
company and the desire of it on tailor your product within these specifications, made if
necessary develop a reagent and control techniques for such reduction. The methodology
applied is not a quantitative and qualitative field research. The data collection was held from
the results of flotation tests in bench-scale and industrial. Given the importance of these
guarantees and the pursuit of environmentally sustainable production, the study of
experiments with collector association assist in zinc flotation and lead this mining company
led to the reduction of the levels of lead and cadmium (heavy metals) in the order of 35 to
40% without affecting the quality of other products generated as zinc and lead concentrates
therefore able to increase the metal recovery.
Keywords: Flotation, Agricultural limestone powder, Metalurgic recovery, Toxic Metal.
7
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Produção de Calcário no Brasil ............................................................................... 21
Figura 2 - Índices de Produção Mineral (IPM) do 1º/211 ao 1º/2014. Base: mesmo semestre
do ano anterior .......................................................................................................................... 29
Figura 3 - Localização da Votorantim Metais unidade de Morro Agudo ................................ 33
Figura 4 - Imagem da Mina (câmaras e pilares) ....................................................................... 35
Figura 5 - Fluxograma da britagem .......................................................................................... 37
Figura 6 - Pilha de homogeneização......................................................................................... 37
Figura 7 - Fluxograma da moagem e classificação .................................................................. 38
Figura 8 - Fluxograma da flotação do circuito de chumbo....................................................... 39
Figura 9 - Fluxograma da flotação do circuito de zinco ........................................................... 40
Figura 10 - Imagem das colunas de flotação ............................................................................ 41
Figura 11 – Imagem das células mecânicas de flotação ........................................................... 41
Figura 12 - Área da filtragem ................................................................................................... 42
Figura 13 - Visão aérea da empresa e localização das barragens ............................................. 43
Figura 14 - Fluxograma Ensaio de Bancada ............................................................................. 46
Figura 15 - Fluxograma com indicação dos pontos de dosagens do reagente coletor auxiliar
Piet float AG585 ....................................................................................................................... 48
Figura 16 - Resultados de recuperação de Zn........................................................................... 55
Figura 17 - Resultados dos teores de Zn no concentrado final gerado dos testes .................... 56
Figura 18 - Resultados do Pb no rejeito final gerado dos testes ............................................... 56
Figura 19 - Resultados de Cd no rejeito final gerado dos testes............................................... 57
Figura 20 - Testes de Lixiviação Padrão e com AG 585 .......................................................... 58
Figura 21 - Teor de Zn na Alimentação da Planta .................................................................... 59
Figura 22 - Teor de Pb na alimentação da planta ..................................................................... 60
Figura 23 - Teor de Pb no rejeito final da flotação de zinco .................................................... 60
Figura 24 - Teor de Cd no rejeito final da flotação de Zn ........................................................ 61
Figura 25 - Recuperação de Pb ................................................................................................. 61
Figura 26 - Recuperação de Zn................................................................................................. 62
Figura 27 - Teor de Pb no concentrado final de chumbo ......................................................... 62
Figura 28 - Teor de Zn no concentrado final de Zn.................................................................. 63
8
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 – Exigências mínimas dos calcários para granulometria, que se refere à dados do
agronegócio .............................................................................................................................. 20
Tabela 2 - Exigências mínimas dos calcários para qualidade química PN, que se refere à
dados do agronegócio ............................................................................................................... 20
Tabela 3 - Exigências mínimas dos calcários para qualidade agronômica PRNT por tipo, que
se refere à dados do agronegócio .............................................................................................. 20
Tabela 4 - Exigências mínimas dos calcários para qualidade PN e PRNT, que se refere à
dados do agronegócio ............................................................................................................... 20
Tabela 5 - Exigência do Ministério da Agricultura para metais pesados ................................. 21
Tabela 6- Reserva brasileiras medidas e indicadas de chumbo para o ano de 2008 ................ 30
Tabela 7 - Produção anual de concentrado de chumbo/metal contido (2011 a 2013) .............. 30
Tabela 8 - Reservas Minerais de Zinco (t) em Zn contido 2008 .............................................. 31
Tabela 9 - Evolução da Produção de Zinco contido(t) – 1996-2013 ........................................ 32
Tabela 10 - Reagentes utilizados no processo de flotação ....................................................... 42
Tabela 11 - Visão aérea da empresa e localização das barragens ............................................ 44
Tabela 12 - Especificações do cliente para o concentrado final de Pb ..................................... 44
Tabela 13 - Especificações do Pó Calcário Agrícola, conforme registro junto ao Ministério da
Agricultura ................................................................................................................................ 45
Tabela 14 - Condições dos ensaios de bancada ........................................................................ 47
Tabela 15 - Dosagem de reagentes por ensaios de bancada ..................................................... 47
Tabela 16 - Principais análises, metodologias e equipamentos ................................................ 49
Tabela 17 - Resultados do teste 1 (padrão)............................................................................... 50
Tabela 18 - Resultados do teste 2 ............................................................................................. 51
Tabela 19 - Resultados do teste 3 ............................................................................................. 51
Tabela 20 - Resultados do teste 4 ............................................................................................. 51
Tabela 21 - Resultados do teste 5 ............................................................................................. 52
Tabela 22 - Resultados do teste 6 Padrão com etapa cleaner ................................................... 52
Tabela 23 - Resultados do teste 7 ............................................................................................. 53
Tabela 24 - Resultados do teste 8 ............................................................................................. 53
Tabela 25 - Resultados do teste 9 ............................................................................................. 54
Tabela 26 - Resultados do teste 10 ........................................................................................... 54
9
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
CL Cleaner
CCL Concentrado da Cleaner
CRG Concentrado da Rougher
IPM Índice Produção Mineral
MAPA Ministério da Agricultura e Pecuária
PCA Pó Calcário Agrícola
PCI Pó Calcário Industrial
PN Potencial de neutralização
PRNT Potencial relativo de neutralização total
SCV Scavenger
RCL Rejeito da Cleaner
RRG Rejeito da Rougher
RSCV Rejeito de Scavenger
RG Rougher
ROM Run Of Mine
10
SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO ................................................................................................................ 11
2. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 13
2.1 Objetivo Geral ................................................................................................................ 13
2.2 Objetivos Específicos ..................................................................................................... 13
3. JUSTIFICATIVA ................................................................................................................. 14
4. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA ............................................................................................. 16
4.1 Agricultura ...................................................................................................................... 16
4.2 Calcário agrícola ............................................................................................................. 17
4.2.1 Produção de calcário mundial ................................................................................. 21
4.3 Fertilizantes ................................................................................................................ 22
4.3.1 Macronutrientes (NPK) ........................................................................................... 23
4.3.2 Micronutrientes ........................................................................................................ 24
4.4 Metais pesados ................................................................................................................ 25
4.3.1 Cádmio (Cd) ............................................................................................................ 26
4.3.2 Chumbo (Pb) ........................................................................................................... 27
4.4 Extração mineral ............................................................................................................. 28
5. METODOLOGIA ................................................................................................................ 33
5.1 Caracterização da empresa Votorantim Metais – Unidade Morro Agudo ..................... 33
5.1.1 Geologia .................................................................................................................. 34
5.1.2 Método de lavra ....................................................................................................... 34
5.1.3 Processamento mineral ............................................................................................ 36
5.2 O processo de flotação .................................................................................................... 45
5.2.1 Amostragem e premissas para dosagem do coletor auxiliar........................................ 45
5.2.2 Condições dos testes de flotação ................................................................................. 46
5.3 Condições dos ensaios de lixiviação .............................................................................. 48
5.4 Análises físicas e químicas ............................................................................................. 48
6. RESULTADOS E DISCUSSÃO ......................................................................................... 50
6.1 Ensaios de flotação em bancada ..................................................................................... 50
6.2 Ensaios de lixiviação em bancadas ................................................................................. 57
6.3 Resultados industriais ..................................................................................................... 59
7. CONCLUSÕES .................................................................................................................... 64
8. REFERÊNCIAS ................................................................................................................... 65
ANEXO 1 ................................................................................................................................. 67
11
1. INTRODUÇÃO
Além de produzir alimentos que satisfaçam a premente necessidade do combate à
fome e à subalimentação, principais alvos, a agroindústria tem de atender à forte demanda
quantitativa resultante do crescimento populacional, à mudança do padrão alimentar nos
países em desenvolvimento, à progressiva procura por produtos de melhor qualidade
(LAPIDO-LAPIDO-LOUREIRO et al., 2009).
Para atender aos três pilares fundamentais da agroindústria - produtividade,
qualidade e sustentabilidade - a agricultura brasileira terá de considerar, além da correta
utilização de fertilizantes, os caminhos da agricultura de conservação/plantio direto,
agricultura orgânica, rotação de culturas, desenvolvimento de variedades de plantas perenes
(substituição de culturas de uma única estação por perenes), calagem, gessagem e
remineralização dos solos, com aplicação direta de vários materiais sob a forma de ‘pó de-
rocha’ (rochagem / ‘rocks-for-crops’), envolvendo diversas rochas, minerais, minérios pobres
e rejeitos de diferentes indústrias, biofertilização e biotecnologia (LAPIDO-LAPIDO-
LOUREIRO et al., 2009).
A contaminação de solos por metais pesados compromete a sustentabilidade agrícola
e ambiental, podendo apresentar sérias consequências à saúde humana em decorrência da
contaminação da cadeia trófica via absorção vegetal. Em uma lista de 20 substâncias tóxicas
consideradas mais perigosas pela Agência de Proteção Ambiental dos EUA, o chumbo (Pb) e
o cádmio (Cd) ocupam lugar de destaque, sendo o segundo e o quarto, respectivamente, entre
os metais pesados (ATSDR, 1997). Contaminação de solos por esses elementos pode causar
diversos problemas, incluindo contaminação de lençol freático e toxidez em plantas e animais
(FREITAS, 2009).
Devido aos teores relativamente baixos dos metais Cd e Pb em fertilizantes
comerciais, muitos pesquisadores têm recomendado sua utilização sem restrições quanto a
problemas de contaminação ambiental. No entanto, pouca informação está disponível sobre a
absorção desses metais por plantas em solos adubados com diferentes fertilizantes fosfatados
e o efeito de acumulação desses elementos no solo a longo prazo (FREITAS, 2009).
A utilização racional dos insumos agrícolas, em busca do aumento da produtividade
vem adquirindo importância crescente nas atividades ligadas à agropecuária brasileira. No que
12
diz respeito aos fertilizantes e corretivos agrícolas aspectos relacionados às características do
produto são primordiais (CARDOSO, 2005).
Este estudo apresenta o seguinte problema: o uso de um coletor auxiliar Pietfloat Ag
585 do fornecedor Pietschemicals Com. Imp. Exp. Ltda é eficiente para a redução dos níveis
de contaminantes (Pb e Cd) do subproduto na etapa final de flotação do zinco e chumbo
gerado do processamento mineral da empresa Votorantim Metais, unidade Morro Agudo?
Para que a utilização racional desses insumos seja atingida, torna-se necessário um
conhecimento cada vez mais abrangente dos diversos fatores que afetam o uso eficiente
desses insumos, dentre eles entender se o produto a ser utilizado no solo oferece as garantias
exigidas pelos órgãos fiscalizadores de tais produtos como, por exemplo, o Ministério da
Agricultura e Pecuária (MAPA), bem como os índices de contaminantes presentes nas
produções e comercialização de produtos.
Por outro lado, existe a preocupação e responsabilidade das empresas em atender
essas exigências, para isso faz-se necessário investir em tecnologias e novas rotas de processo
que propiciem melhorias em seu desempenho. Estes caminhos terão de apoiar-se em estudos
intensos, para tornar efetivo e economicamente viável o desenvolvimento social e sustentável
da agroindústria no Brasil.
13
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo Geral
Mostrar a eficiência do uso do coletor auxiliar Pietfloat Ag 585, fornecido pela
Pietschemicals Com. Imp. Exp. Ltda, para redução dos níveis de contaminantes (Pb e Cd) do
subproduto na etapa final de flotação do zinco e chumbo gerado do processamento mineral da
empresa Votorantim Metais, unidade Morro Agudo.
2.2 Objetivos Específicos
Os objetivos específicos desse trabalho são:
Evidenciar, através de testes de bancada e em escala industrial, o desempenho do
coletor Pietfloat Ag 585 associado aos demais já utilizados na empresa Votorantim
Metais, unidade Morro Agudo;
Avaliar a qualidade dos concentrados gerados e do rejeito após a utilização do
reagente auxiliar AG585;
Realizar testes de lixiviação no concentrado de zinco gerado dos ensaios para garantir
o controle de espumação após a entrega do concentrado ao cliente;
Padronizar a utilização das dosagens em escala industrial e avaliar as especificações de
comercialização (concentrado de zinco, chumbo e rejeito final pó calcário agrícola).
14
3. JUSTIFICATIVA
O Brasil, em escala mundial, é um dos maiores produtores agrícolas, e o seu
potencial de crescimento é enorme: dos 330 milhões de hectares de área agricultável, apenas
14% (45 milhões) estão em produção. Poderá ser, cada vez mais, um dos grandes produtores
mundiais de alimentos no cenário de crescimento/desenvolvimento de uma agricultura que se
quer competitiva, ecoeficiente e sustentável, dentro das perspectivas conceituais de "ciclo de
vida" Neste cenário os fertilizantes e corretivos de acidez do solo terão importante função a
desempenhar (LAPIDO-LOUREIRO, 2009).
Para Alcarde (2005), a qualidade dos corretivos de acidez no Brasil poderia ser
superior a que tem se apresentado se houvesse maior exigência do setor agronômico. As
compras, de uma maneira geral, são feitas pelo menor preço apenas; o critério de qualidade
normalmente fica fora das negociações. A qualidade tem preço, mas tem retorno e deve-se
procurar avaliar bem a relação benefício/custo da qualidade. Para tanto, os conhecimentos
sobre os atributos de qualidade dos corretivos e seus efeitos na produção agrícola são
indispensáveis.
Os maiores desafios tecnológicos para o setor de mineração estão na busca de um
custo cada vez menor da produção para atender a uma realidade do esgotamento das jazidas
de maior teor e de mineralizações mais complexas, as exigências, cada vez maiores, de um
produto final de alta qualidade e a pressão ambiental da sociedade.
Para muitas empresas produtoras ou não de corretivo de acidez, o maior desafio está
na questão ambiental. Provavelmente nos próximos anos, como exemplo as mineradoras
deverão passar por uma profunda transformação na reavaliação dos seus processos de lavra e
processamento. Caso contrário, os custos advindos das leis que regulam as questões
ambientais poderão inviabilizar a grande maioria dos projetos de minerações.
Devido aos altos custos e a baixa eficiência na remoção de contaminantes presentes
nos rejeitos, para atendimento às exigências dos órgãos ambientais se torna indispensável a
busca por soluções tecnológicas para a adequação dos produtos, conforme as normas
ambientais vigentes no país.
A base para esse trabalho foi motivada pelo interesse em reduzir os níveis de
contaminantes de um corretivo de acidez para garantir a geração de produtos com grande
qualidade e, além disso, estender a vida útil da barragem de depósito de Pó Calcário,
15
possibilitando a geração de valor com a comercialização de produto já estocado (adequação)
do material não conforme e, como consequência, aumentar a recuperação metalúrgica do
mineral nos seus concentrados.
16
4. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
4.1 Agricultura
A agricultura brasileira experimentou um grande desenvolvimento durante os últimos
100 anos, obtendo aumentos significativos na produtividade de um grande número de
culturas, notadamente nas últimas três décadas. Isto foi resultado de uma série de inovações
tecnológicas que surgiram baseadas em inúmeras pesquisas e também na difusão do uso
dessas técnicas.
Um dos componentes mais importantes para esse desenvolvimento da agricultura,
principalmente no que diz respeito ao aumento da produtividade agrícola, sem esquecer os
outros fatores de produção, foi a pesquisa em fertilidade do solo e as inovações científicas e
tecnológicas que permitiram o uso eficiente de corretivos e de fertilizantes na agricultura
brasileira. Segundo dados da Food and Agriculture Organization of the United Nations
(FAO), cada tonelada de fertilizante mineral aplicado em um hectare, de acordo com
princípios que permitam sua máxima eficiência, equivale à produção de quatro novos hectares
sem adubação. É, portanto, indissociável a estreita inter-relação entre fertilidade do solo e
produtividade agrícola (LAPIDO-LAPIDO-LOUREIRO, 2009).
Embora a disciplina “Fertilidade do Solo”, como parte das ciências agrárias e afins,
seja de implantação relativamente recente nas escolas e universidades, é cada vez mais
acentuada a importância que ela tem para a segurança alimentar no Brasil e no mundo.
Entretanto, estudantes dessa disciplina geralmente desconhecem relatos pertinentes às
observações práticas, aos trabalhos de pesquisa e a outros fatos importantes que, pela sua
evolução através dos tempos, permitiram que se alcançasse o patamar de conhecimento em
que nos situamos hoje, no mundo e no Brasil (LAPIDO- LOUREIRO, 2009).
Conforme Cardoso (2005), em seu livro de “Fertilidade do solo e produtividade
agrícola”, um dos componentes mais importantes para esse desenvolvimento da agricultura,
principalmente no que diz respeito ao aumento da produtividade agrícola, sem esquecer os
outros fatores de produção, foi a pesquisa em fertilidade do solo e as inovações científicas e
tecnológicas.
O desenvolvimento da agricultura no Brasil, desde o seu descobrimento, está
diretamente, mas de forma de empírica no passado, ligada à fertilização do solo. O grande
17
ciclo da fertilização se fez na evolução nas lavouras de cana-de-açúcar e de café, tornando a
fertilização mais efetiva e constante para uma melhoria maior das terras (CARDOSO, 2005).
A agricultura moderna deve ser voltada ao desenvolvimento sustentável, criando e
mantendo a produtividade do solo em longo prazo. Os sistemas agrícolas empregados no
Brasil, de uma maneira geral, começam a ser questionados, quando relacionados aos conceitos
de sustentabilidade, isto é usar sem depredar, de modo a que os recursos naturais,
notadamente o solo e a água, possam ser transferidos às gerações futuras, com um legado
usufruto, em condições de capacidade produtiva (NAHASS, 2009).
4.2 Calcário agrícola
Segundo Silva (2009), o calcário é encontrado extensivamente em todos os
continentes, e é extraído de pedreiras ou depósitos que variam em idade, desde o Pré-
Cambriano até o Holoceno. Esses depósitos são geralmente formados pelas conchas e pelos
esqueletos de microrganismos aquáticos, comprimidos sob pressão para formar as rochas
sedimentares que chamamos calcário. O calcário representa aproximadamente 10% de todas
as rochas sedimentares. Há também os depósitos de calcário precipitado diretamente de águas
com elevados teores de sais minerais. As reservas de calcário, ou rochas carbonatadas, são
praticamente intermináveis, porém a sua ocorrência com elevada pureza corresponde a menos
de 10% das reservas de carbonatos lavradas em todo mundo.
Silva (2009) ainda comenta que, desde a Renascença, a acidez do solo tem sido
reduzida através da adição de cal (calcário calcinado) aos solos ácidos. Como todo calcário, o
principal constituinte mineralógico do calcário agrícola é a calcita (carbonato de cálcio -
CaCO3), podendo conter menores quantidades de carbonato de magnésio, sílica, argila e
outros minerais. A dolomita (CaMg(CO3)2) pode representar parcela significativa das rochas
carbonáticas utilizadas para fins agrícolas.
O calcário é a mais útil e versátil de todas as rochas e minerais industriais, possuindo
uma expressiva disponibilidade e baixo custo. Na indústria, é uma matéria-prima essencial na
fabricação do cimento, ferro e aço. É também importante na fabricação de papel e de lentes.
De numerosos processos químicos. Como filler nas pinturas, plásticos, borracha, asfalto e
forros de tapetes, no tratamento da água e como agente preventivo de incêndios nas minas de
carvão (NAHASS, 2009).
18
A aplicação do calcário, com tecnologia apropriada, na calagem dos solos protege o
ambiente, incrementa a eficácia dos nutrientes e dos fertilizantes. O uso de calcário traz
benéficos inestimáveis à agricultura.
A técnica de correção de solo é estudada por órgãos de pesquisa agrícola no Brasil e
no mundo há décadas. De acordo com a Escola Superior de Agricultura Luiz de Queiroz
(ESALQ), da Universidade de São Paulo, é possível até mesmo dobrar a produtividade de
determinada área, em poucos anos, com a utilização da técnica de calagem, que pode ser
considerada muito simples, barata e acessível (LOPES e GUILHERME, 2008).
A aplicação de calcário nos solos é capaz de, além de corrigir a acidez, fornece cálcio
e magnésio, disponibilizar nutrientes e neutralizar o excesso de alumínio e manganês do solo,
que são elementos tóxicos para as plantas, tornando-o mais apropriado para as culturas
(PEREIRA, 2007).
Segundo Lopes e Guilherme (2008) a falta do calcário não só compromete o
desenvolvimento de uma agricultura empresarial, como também induz a uma agricultura
familiar e de subsistência altamente degradativa, na medida em que a mesma cumpre o
indesejável ciclo: derrubada, exaustão, abandono, mais derrubada. A evidência maior da
importância do calcário tem sido a constatação de um dos mais famosos pesquisadores
brasileiros, Dr. Eurípedes Malavolta, da ESALQ, que demonstrou em 1958, em experimento
com a cana de açúcar do estado de São Paulo que:
O calcário sem fertilizante faz aumentar a produtividade em 64%;
O fertilizante sem o calcário faz aumentar a produtividade nos mesmos 64%;
Calcário e fertilizantes combinados aumentam a produtividade em 235%.
Constatou-se, mediante análises, que a não utilização do calcário, ou a utilização em
doses inadequadas, verifica-se em todo o território nacional, em níveis diferentes, segundo
cada região.
Segundo Silva (2009), os problemas verificados no mercado de calcário agrícola
foram principalmente relacionados aos seguintes fatores:
Altos preços dos produtos e do custo do frete;
Inadequação das condições de crédito para aquisição de comercialização do calcário
agrícola;
Falta de conhecimento por parte dos agricultores, sobre a importância e os benefícios
do uso dos corretivos de solos (calagem).
19
Segundo o Departamento Nacional de Produção Mineral (DNPM) (BRASIL, 2014),
a solução para incrementar o consumo de calcário agrícola provavelmente está na adoção de
programas que atinjam três barreiras simultaneamente, ou seja, programas de apoio e extensão
agrícola, aliados a programas de financiamento à aquisição de calcário agrícola, e
implementação de medidas para melhorar a infraestrutura logística do país.
Na intenção de alertar o produtor rural sobre a importância da calagem para a
agricultura brasileira, a Secretaria de Desenvolvimento Agropecuário e Cooperativismo do
Mapa (Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento) promoveu no dia 23 de maio de
2013 o primeiro Seminário sobre o Dia Nacional do Calcário Agrícola. A data comemorativa
foi instituída pela Lei n° 12.389/11 e é celebrada, anualmente, no dia 24 de maio em todo o
território nacional (BRASIL, 2014).
Além disso, a Associação Brasileira dos Produtores de Calcário Agrícola -
ABRACAL elaborou na segunda metade da década de 90 o Plano Nacional de Calcário
Agrícola - PLANACAL que permanece, apesar do tempo, inalterado. O Plano objetiva, entre
outros, esclarecer os agricultores sobre os benefícios da calagem à agricultura (BRASIL,
2014).
Dois programas do governo federal incentivam o uso do calcário agrícola no solo: o
Programa de Modernização da Agricultura e Conservação dos Recursos Naturais -
MODERAGRO e o Programa para Redução da Emissão de Gases de Efeito Estufa na
Agricultura (Programa ABC), ambos financiando, entre outras, a aquisição, transporte,
aplicação e incorporação de corretivos agrícolas (calcários e outros). Os dois programas
possuem vigência até 30 de junho de 2014 (BRASIL, 2014).
A classificação brasileira atual dos calcários agrícolas é dada pela Instrução
Normativa SDA/Nº 35, de 04 de julho de 2006, e seu anexo, da Secretaria de Defesa
Agropecuária do Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento (MAPA), que dividem
os calcários agrícolas nas seguintes categorias, em relação ao teor de MgO (óxido de
magnésio):
Calcário Calcítico - menos de 5% de MgO;
Calcário Magnesiano - de 5% a 12% de MgO;
Calcário Dolomítico - acima de 12% de MgO (BRASIL, 2014).
No Brasil, o calcário agrícola, de acordo com a legislação (extrato de minuta de
Portaria do Ministério da Agricultura, 30/05/86, publicada no DOU, em 16/06/96, página
20
8673) é caracterizado pelas seguintes exigências mínimas, conforme segue nas tabelas de 1 a
4, que se refere aos dados do agronegócio (LAPIDO-LOUREIRO, 2009).
Tabela 1 – Exigências mínimas dos calcários para granulometria, que se refere à dados do agronegócio
100% (ou 95%) < peneira 10#
70% < peneira 20#
50% < peneira 50# Fonte: Lapido-Loureiro (2009).
Tabela 2 - Exigências mínimas dos calcários para qualidade química PN, que se refere à dados do
agronegócio
Qualidade química
PN (% CaCO3)
∑ Óxidos
(% CaO+MgO)
Escórias
Calcários
Calcário calcinado
Cal hidratada
Cal Virgem
Outros
60
67
80
94
125
67
30
38
43
50
68
38
Fonte: Lapido-Loureiro (2009).
Tabela 3 - Exigências mínimas dos calcários para qualidade agronômica PRNT por tipo, que se refere à
dados do agronegócio
Qualidade agronômica – PRNT
Tipo A
Tipo B
Tipo C
Tipo D
45 a 60 %
60,1 a 75 %
75,1 a 90 %
> 90 %
Fonte: Lapido-Loureiro (2009).
Tabela 4 - Exigências mínimas dos calcários para qualidade PN e PRNT, que se refere à dados do
agronegócio
Qualidades mínimas admitidas
PN ≥ 67 %
PRNT ≥ 45 % Fonte: Lapido-Loureiro (2009).
21
Conforme a instrução normativa nº 27, 2006 do Ministério da Agricultura
Agropecuária e Abastecimento, os limites máximos para de metais pesados tóxicos admitidos
em corretivos de acidez, de alcalinidade e sodicidade e para silicato de cálcio, silicato de
cálcio e magnésio, carbonato de cálcio e magnésio são: para cádmio (20ppm) e para o
chumbo (1000 ppm) como segue na tabela 5, o descumprimento para comercialização acima
desses valores podem acarretar uma série de sanções previstas no Decreto nº 4.954, de 2004,
podendo até mesmo a empresa perder a licença de comercialização dos seus produtos.
Tabela 5 - Exigência do Ministério da Agricultura para metais pesados
Metal Pesado Valor Máximo admitido (mg/kg)
Cádmio 20,00
Chumbo 1.000,00 Fonte: Instrução Normativa Nº 27/2006.
4.2.1 Produção de calcário mundial
Junior (2014) comenta que a produção nacional de calcário agrícola em 2013,
quando comparado a 2012, mostrou um crescimento inexpressivo (inferior a 0,2%), apesar da
safra brasileira de grãos ter sido 16,2% superior ao ano de 2012, de acordo com o Instituto
Brasileiro de Geografia e Estatística - IBGE.
Na figura 1, encontram-se os dados de produção de calcário agrícola no Brasil:
Figura 1 - Produção de Calcário no Brasil
14.565
18.930
28.718
33.077 33.131
10.000
15.000
20.000
25.000
30.000
35.000
2009 2010 2011 2012 2013
ton
ela
das
Fonte: Júnior (2014).
22
O Plano Nacional de Mineração (PNM-2030) prevê que o consumo de calcário
agrícola deverá crescer mais que os demais agrominerais. As projeções para a produção de
calcário agrícola são da ordem de 34,1 Milhões de toneladas em 2015, 54,8 Mt em 2022 e
94,1 Mt em 2030 (JÚNIOR, 2014).
4.3 Fertilizantes
Para Lapido Lapido-Loureiro et al. (2009), os fertilizantes, são usados, na
agricultura, para:
Complementar a disponibilidade natural de nutrientes do solo com a finalidade de
satisfazer a demanda das culturas que apresentam um alto potencial de produtividade e
de levar a produções economicamente viáveis;
Compensar a perda de nutrientes decorrentes da remoção das culturas, por lixiviação
ou perdas gasosas;
Melhorar as condições não favoráveis, manter boas condições do solo para produção
das culturas ou contribuir para recuperar solos.
Conforme Lapido-Lapido-Loureiro et al. (2008), os fertilizantes são produtos ou
substâncias que, aplicados aos solos, fornecem às plantas os nutrientes necessários ao seu
bom desenvolvimento e produção.
As substâncias - nutrientes - que constituem os fertilizantes podem ser divididos em
dois grandes conjuntos: macronutrientes e micronutrientes ou oligoelementos.
O nitrogênio (N), fósforo (P) e potássio (K) - macronutrientes principais - são os
nutrientes mais importantes para o bom desenvolvimento das plantas. São consumidos em
grandes quantidades. Cálcio (Ca), magnésio (Mg) e enxofre (S) - macronutrientes secundários
- as plantas também os absorvem em quantidades consideráveis.
Os micronutrientes ou microelementos são: Fe, Mn, Zn, Cu, Co, Mo, Cl, B e TR (na
China). Embora sejam aplicados em quantidades reduzidas e dentro de limites muito
apertados, são elementos-chave para o crescimento das plantas. Sua função pode ser
comparada à das vitaminas na alimentação humana.
São 17 os nutrientes (elementos) considerados essenciais para o crescimento da
grande maioria das plantas. Provêm do ar, da própria água e do solo.
Do ar: carbono (C) sob a forma de dióxido (CO2).
23
Da água: hidrogênio (H) e oxigênio (O), na forma de água (H2O).
Do solo e dos fertilizantes químicos (minerais e orgânicos): nitrogênio (N), fósforo
(P), potássio (K), cálcio (Ca), magnésio (Mg), enxofre (S), ferro (Fe) manganês (Mn),
zinco (Zn), cobre (Cu), boro (B), molibdênio (Mo), cloro (Cl) e níquel (Ni).
4.3.1 Macronutrientes (NPK)
Existem inúmeros componentes que as plantas precisam para se desenvolverem de
forma saudável. Neste processo de crescimento, três fertilizantes compostos por três
macroelementos: NPK, sendo a sigla N Nitrogênio, P - Fósforo e K - Potássio. Estes
macroelementos são utilizados em grande quantidade pelas plantas e indispensáveis em todas
as fases, tanto no crescimento como no florescimento e na frutificação.
O N é um dos componentes primordiais para o desenvolvimento das proteínas
vegetais, uma vez que as plantas com déficit em nitrogênio encontram dificuldade para
respirar e não conseguem efetuar a fotossíntese. O principal efeito do N é que ele atua
diretamente no crescimento e na germinação da planta. Sem a presença desse componente a
planta não se desenvolve normalmente, e o índice que indica a falta do mesmo são os sinais
de folhas amareladas, uma vez que uma planta rica em nitrogênio se mantém sempre verde
(ALCARDE, 2005).
Já Lapido-Lapido-Loureiro (2009) diz que o nitrogênio, motor do crescimento da
planta, é retirado do solo (e também do ar), sob a forma de nitrato (NO3-) ou de amônio
(NH4+). É o constituinte essencial das proteínas. Uma correta aplicação de nitrogênio é
também importante para a absorção dos outros nutrientes pelas plantas.
O fósforo (F) desempenha um importante papel na transferência de energia. Como
tal, é essencial para a fotossíntese e para outros processos químico-fisiológicos. O problema é
ser deficiente na maioria dos solos naturais.
O último dos nutrientes é o potássio (K) tem muitas funções: ativa mais de 60
enzimas (substâncias químicas que regulam a vida), desempenha um papel vital na síntese dos
carboidratos e das proteínas, melhora o regime hídrico das plantas e, desta forma, aumenta a
sua tolerância às secas, geadas e salinidade. As plantas bem providas de potássio são mais
resistentes a doenças.
É ele que tem ligação direta no tamanho e na qualidade final dos frutos, na
resistência a doenças e na falta de água da mesma. Quando a planta começa a apresentar um
crescimento mais lento, menor desenvolvimento nas raízes, caules com flexibilidade avançada
24
e fracos e com a sua formação de sementes e com os frutos menos desenvolvidos são marcas
evidentes de que a mesma necessita de reposição de potássio (ALCARDE, 2005).
A composição dos fertilizantes fosfáticos e potássicos podem exprimir-se, tanto sob a
forma elementar, P e K, como na dos respectivos óxidos, P2O5 ou K2O. O nitrogênio é sempre
apresentado como elemento.
Os macronutrientes são aplicados habitualmente na proporção de kg/ha e os
micronutrientes em g/ha.
A FAO/IFA na 4a edição da publicação, Los Fertilizantes y Su Uso, sintetiza bem a
função/importância dos nutrientes (FAO/IFA, 2002). Referem-se "ao uso apropriado dos
fertilizantes" e como esse uso "deveria ser parte de um programa integrado de boas práticas
agrícolas tendentes a melhorar a produção dos cultivares". Acentuam ainda que os nutrientes,
necessários tanto em pequenas quanto em grandes quantidades, desempenham funções
específicas no crescimento da planta e na produção alimentar. Nenhum nutriente pode ser
substituído por outro (PEREIRA, 2007).
O magnésio é o constituinte central da clorofila, o pigmento verde das folhas que
funciona como um receptor da energia solar. Por isso, 15 a 20% do magnésio contido na
planta se encontra nas partes verdes. Também atua nas reações enzimáticas relacionadas às
transferências de energia da planta (SILVA, 2009).
O enxofre é o constituinte essencial das proteínas e, além disso, intervém na
formação da clorofila. Desempenha uma função tão importante como o fósforo ou o magnésio
no crescimento das plantas, mas o seu papel é muitas vezes subestimado (TSUTIVA, 1999).
O cálcio é indispensável para o crescimento das raízes e como constituinte dos
materiais da membrana celular. Embora seja abundante na maioria dos solos como cálcio
assimilável, nas regiões tropicais pode-se verificar forte carência. A sua principal aplicação na
agricultura é na calagem dos solos ácidos, para corrigi-los (TSUTIVA, 1999).
4.3.2 Micronutrientes
Os micronutrientes (Fe-Mn-Zn-Cu-Mo-Cl-B) são absorvidos em quantidades
minúsculas e com uma escala de aplicação muito apertada. Embora sejam substâncias-chave
para o crescimento das plantas, comparáveis às vitaminas na nutrição humana, alguns podem
ser tóxicos, como o Al e o Mn nos solos ácidos (PEREIRA, 2009).
25
É consenso geral que as condições naturais de fertilidade são insuficientes para
atender ao consumo necessário para um bom desenvolvimento das plantas. Estudos
desenvolvidos por várias entidades, incluindo a FAO, mostraram que a fertilização balanceada
provoca um aumento na produtividade de 35 a 50%, em média, e que one kg of mineral
fertilizer can achieve, under farmer's conditions, about 10 kg additional yeld (PEREIRA,
2007).
4.4 Metais pesados
Os metais compõem um grupo de elementos químicos sólidos no seu estado puro
(com exceção do mercúrio, que é líquido) caracterizados pelo seu brilho, dureza, cor
amarelada a prateada, boa condutividade de eletricidade e calor, maleabilidade, ductibilidade,
além de elevados pontos de fusão e ebulição (CARDOSO, 2014).
Dentre estes elementos existem alguns que apresentam uma densidade ainda mais
elevada do que a dos demais, e, por isso são denominados metais pesados. Além da densidade
elevada, o que, em números, equivale a mais de 4,0g/cm³, os metais pesados também se
caracterizam por apresentarem altos valores de número atômico, massa específica e massa
atômica (CARDOSO, 2014).
As principais propriedades dos metais pesados, também denominados elementos
traço, são os elevados níveis de reatividade e bioacumulação. Isto quer dizer que tais
elementos, além de serem capazes de desencadear diversas reações químicas, não
metabolizáveis (organismos vivos não podem degradá-los), o que faz com que permaneçam
em caráter cumulativo ao longo da cadeia alimentar (TSUTIVA, 1999).
Comenta Ávila-Campos (2014), que os metais pesados diferem de outros agentes
tóxicos porque não são sintetizados nem destruídos pelo homem. A atividade industrial
diminui significativamente a permanência desses metais nos minérios, bem como a produção
de novos compostos, além de alterar a distribuição desses elementos no planeta.
A presença de metais muitas vezes está associada à localização geográfica, seja na
água ou no solo, e pode ser controlada, limitando o uso de produtos agrícolas e proibindo a
produção de alimentos em solos contaminados com metais pesados.
Para Ávila-Campos (2014) todas as formas de vida são afetadas pela presença de
metais dependendo da dose e da forma química. Muitos metais são essenciais para o
26
crescimento de todos os tipos de organismos, desde as bactérias até mesmo o ser humano,
mas eles são requeridos em baixas concentrações e podem danificar sistemas biológicos.
Conforme Tsutiya (1999), as principais fontes de contaminação em solos agrícolas
têm sido os adubos minerais e os corretivos (calcários, gesso) que podem conter metais
pesados, micronutrientes e outros. O uso desses produtos pode levar, portanto, a um aumento
no teor desses elementos no solo (fase sólida e solução) de onde passaria à planta e desta,
como forragem ou alimento, ao animal e ao homem.
4.3.1 Cádmio (Cd)
De acordo com o departamento de Microbilologia da Universidade de São Paulo, o
cádmio é encontrado na natureza quase sempre junto com o zinco, em proporções que variam
de 1:100 a 1:1000, na maioria dos minérios e solos. É um metal que pode ser dissolvido por
soluções ácidas e pelo nitrato de amônio. Quando queimado ou aquecido, produz o óxido de
cádmio, pó branco e amorfo ou na forma de cristais de cor vermelha ou marrom. É obtido
como subproduto da refinação do zinco e de outros minérios, como chumbo-zinco e cobre-
chumbo-zinco (DI TOPPI e GABRIELLI, 1999).
O cádmio existente na atmosfera é precipitado e depositado no solo agrícola na
relação aproximada de 3 g/hectares/ano. Rejeitos não-ferrosos e artigos que contêm cádmio
contribuem significativamente para a poluição ambiental. Outras formas de contaminação do
solo são através dos resíduos da fabricação de cimento, da queima de combustíveis fósseis e
lixo urbano e de sedimentos de esgotos (DI TOPPI e GABRIELLI, 1999).
Ávila-Campos (2014) comenta que na agricultura, uma fonte direta de contaminação
pelo cádmio é a utilização de fertilizantes fosfatados. Sabe-se que a captação de cádmio pelas
plantas é maior quanto menor o pH do solo. Nesse aspecto, as chuvas ácidas representam um
fator determinante no aumento da concentração do metal nos produtos agrícolas e que a água
é outra fonte de contaminação e deve ser considerada não somente pelo seu consumo como
água potável, mas também pelo seu uso na fabricação de bebidas e no preparo de alimentos.
Sabe-se que a água potável possui baixos teores de cádmio (cerca de 1 g/L), o que é
representativo para cada localidade.
O cádmio é um elemento de vida biológica longa (10 a 30 anos) e de lenta excreção
pelo organismo humano. O órgão alvo primário nas exposições ao cádmio a longo prazo é o
rim. Os efeitos tóxicos provocados por ele compreendem principalmente distúrbios
27
gastrointestinais, após a ingestão do agente químico. A inalação de doses elevadas produz
intoxicação aguda, caracterizada por pneumonite e edema pulmonar (ÁVILA-CAMPOS,
2014).
A capacidade com que as plantas podem absorver este metal do solo vai depender de
fatores como concentração e biodisponibilidade, os quais são determinados pelo teor de
matéria orgânica presente no solo, pH, temperatura e a presença de outros elementos (DI
TOPPI e GABRIELLI, 1999).
4.3.2 Chumbo (Pb)
Segundo Ávila-Campos (2014) há mais de 4.000 anos o chumbo é utilizado sob
várias formas, principalmente por ser uma fonte de prata. Antigamente, as minas de prata
eram de galena (minério de chumbo), um metal dúctil, maleável, de cor prateada ou cinza-
azulada, resistente à corrosão. Os principais usos estão relacionados às indústrias extrativa,
petrolífera, de baterias, tintas e corantes, cerâmica, cabos, tubulações e munições.
O Pb é um constituinte comum da crosta terrestre, com cerca de 20 mg/kg, sendo
considerado inofensivo quando não explorado ou transformado para utilização humana.
Origina-se de fontes naturais ou também antropogênicas, sendo atualmente utilizado como
revestimento de cabos, proteção contra radiação, em ligas, baterias, pigmentos e vidros. Pode
ser absorvido e acumulado nos diferentes órgãos das plantas, e sua absorção dependerá de
fatores como pH, tamanho de partículas e da capacidade de trocas catiônicas do solo, uma vez
que este metal é fortemente adsorvido nas partículas do solo, com consequente redução da sua
disponibilidade para os organismos (LUZ, 1999).
Compostos de chumbo são absorvidos por via respiratória e cutânea. Os chumbos
tetraetila e tetrametila também são absorvidos através da pele intacta, por serem lipossolúveis.
O sistema nervoso, a medula óssea e os rins são considerados órgãos críticos para o
chumbo, que interfere nos processos genéticos ou cromossômicos e produz alterações na
estabilidade da cromatina em cobaias, inibindo reparo de DNA e agindo como promotor do
câncer (CASAS e SORDO, 2006).
A relação chumbo - síndrome associada ao sistema nervoso central depende do
tempo e da especificidade das manifestações. Destaca-se a síndrome encéfalo-polineurítica
(alterações sensoriais, perceptuais, e psicomotoras), síndrome astênica (fadiga, dor de cabeça,
insônia, distúrbios durante o sono e dores musculares), síndrome hematológica (anemia
28
hipocrômica moderada e aumento de pontuações basófilas nos eritrócitos), síndrome renal
(nefropatia não específica, proteinúria, aminoacidúria, uricacidúria, diminuição da depuração
da uréia e do ácido úrico), síndrome do trato gastrointestinal (cólicas, anorexia, desconforto
gástrico, constipação ou diarreia), síndrome cardiovascular (miocardite crônica, alterações no
eletrocardiograma, hipotonia ou hipertonia, palidez facial ou retinal, arteriosclerose precoce
com alterações cerebrovasculares e hipertensão) e síndrome hepática (interferência de
biotransformação) (FRANCALANZA, 2000).
4.4 Extração mineral
O Brasil tem um território completamente rico em minério, tornando-se assim um
dos maiores exploradores do mundo, juntamente com a Rússia, Estados Unidos, Canadá,
China e Austrália. Boa parte das mineradoras que exploram minérios no Brasil é de origem
estrangeira, sendo a maioria delas associadas aos Estados Unidos, Canadá, Japão e Europa
(ALVES, 2005).
As empresas estrangeiras que se instalaram no Brasil foram atraídas por incentivos
oferecidos pelo próprio governo brasileiro, como os recursos minerais que são meramente
abundantes, os incentivos fiscais, os financiamentos bancários e os descontos em pagamentos
de energia e impostos. Atualmente, no Brasil os principais minérios que têm sido explorados
são: ferro, bauxita alumínio, manganês, níquel, zinco e nióbio (TEIXEIRA, 2014).
Conforme o Informe Mineral 2014, a produção nacional da indústria extrativista
mineral registrou expansão de 9,57% no primeiro semestre de 2014, na comparação com o
mesmo período do ano anterior, conforme o Índice de Produção Mineral (IPM) mostrado na
figura 2, foi o melhor desempenho do setor desde 2011. Este crescimento aconteceu
principalmente em função do aumento na produção dos minérios de ferro (14,5%) e ouro
(10,5%) conforme Apêndice 1 (BRASIL, 2014).
Também tiveram destaques as variações positivas na produção do amianto (5,17%),
nióbio (8,8%) e cromo (0,7%). O saldo positivo da produção no setor mineral foi
influenciado, sobretudo por melhores condições climáticas nas principais regiões produtoras
de minério de ferro, e pela entrada de novas unidades de produção desta substância, mas por
outro lado, outros bens minerais apresentaram variações negativas na produção, como carvão
mineral (-16,8%), zinco (-13,3%), níquel (-11,2%), potássio (-11,9%), caulim (-9,5%), fosfato
(-8,6%), alumínio (-7,6%), manganês (-4,8%), cobre (-4,5%) e grafita (-2,2%). As quedas na
29
produção no primeiro semestre de 2014 estão principalmente associadas a problemas
operacionais nas minas/usinas ou reduções de demanda (BRASIL, 2014).
Figura 2 - Índices de Produção Mineral (IPM) do 1º/211 ao 1º/2014. Base: mesmo semestre do ano
anterior
Fonte: Brasil (2014).
Fazendo uma análise mensal do IPM no primeiro semestre de 2014, com base no
mesmo mês do ano anterior, percebe-se um desempenho positivo em todos os meses do
primeiro semestre de 2014, em relação ao mesmo período de 2013.
Haverá um enfoque nos minérios de zinco e chumbo, devido o presente trabalho se
tratar de mineração de zinco e chumbo, onde se busca explorar a produção, geração e reservas
dos mesmos pelos pais e mundo. Teixeira e Silva (2014) comentam que o chumbo é um dos
metais mais antigos usados, pelo homem, e muitas das primitivas aplicações têm persistido
através dos séculos.
O chumbo raramente é encontrado no seu estado natural, mas sim, em combinações
com outros elementos, sendo os mais importantes minérios a galena, cerussita, anglesita,
piromorfita, vanadinita, crocroíta e a wulfenita (FREITAS, 2015).
A galena (PbS), um sulfeto de chumbo (Pb = 86,6% e S =13,4%), é o seu mineral–
minério mais importante e geralmente ocorre associada com a prata. O zinco, o cobre, ouro e
antimônio são outros metais que também, aparecem associados ao chumbo (FREITAS, 2015).
O chumbo é o sexto metal de maior utilidade industrial. O seu uso principal é na
construção de baterias para automóveis e estacionárias, que consomem em torno de 90% em
todo mundo.
Francalanza (2000) em suas citações diz que o chumbo pode ser reciclado seguidas
vezes, obtendo-se um metal secundário similar ao metal primário, desde que seja utilizada a
tecnologia apropriada.
30
De acordo com o Júnior (2014) as reservas do país aprovadas (medidas mais
indicadas) alcançaram 35,3 milhões de toneladas, em 2008, com o teor médio de 1,90% e as
reservas por estado segue conforme tabela 6.
Tabela 6- Reserva brasileiras medidas e indicadas de chumbo para o ano de 2008
Reserva Medida +
Indicada (t)
UF Minério Contido Teor
BA 997.033 1.558 0,16%
MG 8.866.435 107.616 1,21%
MT 1.194.887 16.967 1,42%
PR 2.033.941 99.105 4,87%
RS 22.228.754 444.575 2,00%
SP 16.591 1.335 8,05%
TOTAL 35.337.641 671.156 1,90% Fonte: Brasil (2008).
Segundo Teixeira e Silva (2014), existem as reservas, mas no país o único
concentrado processado é o subproduto do zinco produzido na empresa onde este estudo foi
desenvolvido Votorantim Metais, unidade de Morro Agudo, pois o Brasil não possui
jazimento de chumbo com teor, quantidade e qualidade do minério para direcionar a
exploração da mina. As usinas metalúrgicas que beneficiavam o concentrado foram
desativadas, em dezembro de 1995. A mina de Morro Agudo detém uma reserva (medida
mais indicada) de 1,9 milhões de toneladas, com teor médio de 1,88% e contido de 36 mil
toneladas de chumbo.
A tabela 7 apresenta dados oficiais do DNPM e Votorantim Metais da produção de
concentrado no Brasil de 2011 a 2013.
Tabela 7 - Produção anual de concentrado de chumbo/metal contido (2011 a 2013)
Ano
Concentrado
de Chumbo
(t)
Contido do
Concentrado
chumbo (t)
2011 15.100 8.545
2012 16.953 8.922
2013 19.468 9.124 Fonte: Sumário Mineral (2014).
Já o zinco, conforme comenta Neves (2014), é metal do grupo dos não ferrosos e que
ocorre em abundância na crosta terrestre e os depósitos de sulfetos representam importante
31
fonte desse metal. Os principais minerais dos quais se extrai o zinco são: calamina, esfalerita,
franklinita, hidrozincita smithsonita, willemita, wurtzita e zincita.
As reservas brasileiras, que representam 1,2% das mundiais, são da ordem 6,5
milhões de toneladas de zinco contido no minério (tabela 8), das quais 45,3% são medidas,
40,5% são indicadas e 14,2% são inferidas. Deste total, o minério silicatado predomina com
5,6 milhões de toneladas (NEVES, 2014).
Tabela 8 - Reservas Minerais de Zinco (t) em Zn contido 2008
UF MEDIDA INDICADA INFERIDA TOTAL
BA 7.205 4.061 3.828 15.094
MG 2.835.121 2.211.614 698.749 5.745.484
MT 45.259 54.693 3.876 103.828
RGS 63.769 364.496 216.881 645.146
TOTAL 2.951.354 2.634.864 923.335 6.509.553 Fonte: DNPM, (2008).
Estando as principais ocorrências de zinco localizadas nos Estados da Bahia, Minas
Gerais, Mato Grosso, Pará e Rio Grande do Sul, contudo somente os depósitos localizados em
Minas Gerais e Mato Grosso têm importância econômica.
A Votorantim Metais Zinco S/A, empresa de capital nacional integrante do Grupo
Votarantim, cita Neves (2014), é a principal produtora de zinco no País. Suas unidades
industriais estão localizadas no Estado de Minas Gerais: dois empreendimentos mineiros, em
Vazante e em Paracatu e duas usinas metalúrgicas, situadas em Três Marias e Juiz de Fora.
A tabela 9 apresenta a produção nacional de concentrado de zinco em metal contido,
evoluindo de 117 mil toneladas em 1996 para 174 mil toneladas em 2008, registrando um
incremento médio anual de 3,3%. Esse crescimento não foi contínuo, verificando-se anos em
que a produção apresenta redução. A queda da produção em 1998 é resultado da paralisação
das atividades da Mineração Areiense S/A, subsidiária da Cia Mercantil Ingá.
32
Tabela 9 - Evolução da Produção de Zinco contido(t) – 1996-2013
ANO MINÉRIO CONCENTRADO
METAL
PRIMÁRIO
1996 1.325.952 117.341 186.338
1997 1.649.883 152.634 185.701
1998 1.261.783 87.475 176.806
1999 1.290.773 98.590 187.010
2000 1.309.353 100.254 191.777
2001 1.355.070 111.432 197.037
2002 1.523.554 136.339 249.434
2003 1.857.572 152.822 262.998
2004 1.962.703 158.962 265.987
2005 2.207.864 171.434 267.374
2006 2.438.961 185.211 272.438
2007 2.623.022 193.899 265.126
2008 2.420.254 173.933 248.874
2011 2.302.760 197.840 284.770
2012 2.392.366 164.258 246.526
2013 2.368.505 152.147 242.000
Fonte: DNPM (2008 e 2014)
Neves (2014) comenta que o consumo de zinco refinado no mercado brasileiro
atingiu 248,9 metros em 2013, o que representou aumento de 3,8% em relação às 239,8
metros referentes a 2012.
33
5. METODOLOGIA
5.1 Caracterização da empresa Votorantim Metais – Unidade Morro Agudo
A empresa na qual o estudo foi realizado é do Grupo Votorantim Metais, unidade de
Morro Agudo, mineração situada ao noroeste de Minas Gerais, na zona rural da cidade de
Paracatu.
A figura 3 apresenta a localização da unidade.
Figura 3 - Localização da Votorantim Metais unidade de Morro Agudo
Fonte: Arquivos Votorantim Metais.
A jazida foi descoberta em 1952, na Fazenda Traíras, junto à comunidade rural de
Morro Agudo, quando se iniciou o trabalho de exploração a partir de lavra rudimentar de
minério de chumbo. Iniciou suas atividades em 1981, com a exploração de Pb e Zn, através de
perfuração de túneis na terra (mineração subterrânea), sendo o Zn seu insumo de maior
volume, o Pb como o segundo e também produz calcário dolomítico, como consequência do
processo de beneficiamento.
Em 1988, a empresa assumiu todo o controle acionário da mineração do local e a
mesma conta com uma usina de beneficiamento, uma pilha de estéril e três depósitos de
rejeito. As Barragens 1 e 3 servem de depósito de calcário dolomítico, comercializado como
corretivo de acidez do solo para agricultores rurais. A Barragem 2 contém Pó Calcário
Industrial (PCI), material considerado resíduo industrial do processo produtivo. O minério
concentrado de Zn produzido na empresa é enviado para a unidade de Três Marias, também
34
pertencente ao grupo. O minério concentrado de Pb é comercializado para o mercado
internacional.
5.1.1 Geologia
A jazida é constituída de rocha sedimentar do tipo dolarenito, tendo o corpo
mineralizado um comprimento de 1km e uma largura de 500 m, aproximadamente, com um
mergulho de 20°. A rocha encaixante é um calcário dolomítico. O mineral de zinco é a
esfalerita e o de chumbo é a galena.
Os tipos de minérios encontrados na jazida são:
Minério disseminado, caracterizado por uma dispersão fina dos sulfetos nos clastos
dolomíticos;
Minério cimento, apresentando os sulfetos cimentando os clastos dolomíticos
preservados;
Minério remobilizado, preenchendo fraturas e/ou espaços entre os clastos dolomíticos
e cimento dolomítico.
5.1.2 Método de lavra
A lavra do minério é subterrânea (figura 4), o método de lavra empregado é o de
câmara e pilares, com as galerias de acesso ao corpo mineralizado separadas entre si em
níveis de, aproximadamente, 33 m de espaçamento vertical. A etapa de desenvolvimento atual
já atingiu o nível de 650 m. O acesso de pessoas é feito por uma rampa e a extração de
minério e de estéril, por um skip com capacidade de 10 t num poço com profundidade de 330
m.
O minério e o estéril são desmontados utilizando-se explosivos e, em seguida,
carregados em carregadeiras frontais e transportados por caminhões até as passagens (winzes)
de minério ou de estéril, equipadas na alimentação com uma grelha com abertura de 500 mm.
Cada passagem possui um silo, com capacidade de 1.400 t para o minério e de 1.000 t para o
estéril. Os silos estão situados no nível 283 m e deles, o minério ou o estéril, é alimentado no
skip por meio de transportador de correia. A razão média de estéril/minério na lavra é de 1:5.
35
Figura 4 - Imagem da Mina (câmaras e pilares)
Fonte: Arquivos fotográficos Votorantim Metais
O material transportado pelo skip é descarregado em uma calha com a finalidade de
direcioná-lo, se minério ou estéril, para as etapas subsequentes. O estéril segue para um silo,
onde posteriormente é carregado com carregadeira frontal e transportado em caminhões para
o bota-fora; caso o material seja minério, este é descarregado em um alimentador vibratório e
em seguida submetido ao beneficiamento.
Nos estudos geológicos detectados um minério com baixos teores e má qualidade do
material desmontado, ele pode ser armazenado (arquivados) nas câmaras lavradas
previamente. O acesso à mina é feito por duas estruturas escavadas em rocha:
Túnel de acesso principal: por esta rampa são transportados os funcionários, matérias-
primas, combustíveis, explosivos, matérias de consumo e os equipamentos. Foi
desenvolvido em zig zag, desde a superfície ao nível atual 560 m.
Poço de içamento do minério: foi escavado verticalmente desde a superfície ao nível
330 m, com diâmetro de 5 m. Por este poço são içados à superfície o minério e o
estéril extraído da mina.
É feita também a perfuração na mina para o carregamento de explosivos. O desmonte
do minério (ou estéril) é efetuado por explosivos, em tiras de 3,0 em 3,0 m dentro das câmaras
de cada nível de extração. A largura de cada câmara é de 10,0 m e a altura é variável de
acordo com a presença do corpo lavrado, sendo no mínimo 3,0 m e no máximo 25 m. A
36
primeira tira é aquela mais próxima do teto. Após a lavra de cada tira são feitos o serviço de
estabilização da escavação com ancoragem mecânica, quando necessário. Com o passar do
tempo são recuperados os pilares entre uma câmara e outra.
5.1.3 Processamento mineral
A planta de beneficiamento compreende as seguintes etapas:
Britagem e peneiramento;
Homogeneização;
Moagem e ciclonagem;
Flotação;
Filtragem;
Pátio de expedição;
Barragens e depósitos de pó calcário agrícola.
5.1.3.1 Britagem e peneiramento
O circuito de britagem é constituído em quatro partes e na figura 5 é possível
visualizar todo o circuito.
1. O run of mine (ROM) é içado com granulometria fixa abaixo de 500 x 500 mm é
descarregado no alimentador vibratório;
2. O minério então é conduzido através do alimentador ao britador primário. O britador
primário, possui uma abertura de 3.1/2” na posição aberta e 4” na posição fechada. O
tamanho máximo passante neste é de 90 mm. Após ser britado, o minério é conduzido
por correias transportadoras até a pilha primária;
3. Em seguida, através de um alimentador de sapatas, em uma correia o minério é
transportado ao britador secundário, modelo 1352 cônico, o qual reduz o minério a
tamanho máximo passante em 20 mm. Após britagem secundária o minério é
transportado por correias até a etapa de classificação;
4. O peneiramento é constituído por uma peneira Haver de duplo deck, sendo a primeira
com abertura de 20 mm e a segunda com abertura de 8mm. O minério abaixo de 8mm
é transportado para a pilha de homogeneização e o minério acima deste tamanho é
empilhado e alimenta um britador terciário cônico, com capacidade de 400 t, sendo
que a britagem terciária se encontra em circuito fechado com a etapa de peneiramento.
A capacidade de britagem gira em torno de 180 t/h.
37
Figura 5 - Fluxograma da britagem
FFLLUUXXOOGGRRAAMMAA DDOO BBEENNEEFFIICCIIAAMMEENNTTOO -- BBRRIITTAAGGEEMM Votorantim Metais – Unidade Morro Agudo
BBrriittaaddoorr 11ªª
BBrriittaaddoorr 22ªª
BBrriittaaddoorr 33ªª PPiillhhaa PPrriimmáárriiaa
PPiillhhaa
SSeeccuunnddáárriiaa
AAlliimmeennttaaddoorr
VViibbrraattóórriioo
PPiillhhaa ddee HHoommooggeenneeiizzaaççããoo
GGuuiinncchhoo
MMooaaggeemm Fonte: Arquivos da Votorantim Metais.
5.1.3.2 Homogeneização
O minério britado e peneirado abaixo de 8mm é transportado através de correia
transportadora até a pilha de homogeneização conforme visualização na figura 6, a qual
possui um tripper que se movimenta promovendo a formação da pilha e a homogeneização. O
pátio de homogeneização possui cinco alimentadores de correias, o que possibilita a formação
de duas pilhas tipo cônicas, sendo que, quando uma está alimentando a usina a outra está
sendo formada. A capacidade total dos pátios é de 10.000 t, o suficiente para alimentar a usina
por três dias.
Figura 6 - Pilha de homogeneização
Fonte: Arquivos da Votorantim Metais
38
5.1.3.3 Moagem e classificação
A moagem é realizada a úmido e em circuito fechado. Ela ocorre em duas linhas
paralelas, empregando-se um moinho de bolas, com capacidade para 150 t/h e outro moinho
de bolas, com capacidade para 50 t/h. A descarga nos moinhos é do tipo overflow e o grau de
enchimento do moinho é controlado em torno de 38%. O moinho 1 trabalha em circuito
fechado com uma bateria de 12 hidrociclones de classificação (normalmente opera-se 9
hidrociclones), existindo três outros hidrociclones idênticos em stand-by. O moinho 2 também
trabalha em circuito fechado com uma bateria de 8 hidrociclones de classificação
(normalmente opera-se 4 hidrociclones), existindo quatro outros hidrociclones idênticos em
stand-by.
O overflow dos hidrociclones (produto final da moagem) alimenta o circuito de
flotação, e o underflow retorna ao moinho constituindo a carga circulante. O produto final da
moagem contém aproximadamente 65% das partículas passantes em malha 325 # (44 mµ),
sendo que a granulometria típica do minério que alimenta o moinho é 100% menor que 11,0
mm. A figura 7 apresenta o fluxograma do processo de moagem e classificação.
Figura 7 - Fluxograma da moagem e classificação
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
MG - 010
MG - 035
Isopropil
Isopropil
Cal
Ali- Nova
Ali- Nova
Ciclone 01
Ciclone 02
Fonte: autoria própria
39
5.1.3.4 Flotação
O overflow do ciclone da moagem vai para o condicionador 01, o coletor (Isopropil)
já é dosado na moagem, pois o sistema de agitação do condicionador não funciona
corretamente. Após dosagem de reagente e condicionamento a polpa é bombeada até a etapa
rougher de Pb onde é flotado com pH natural em torno de 9,5. O concentrado da rougher
alimenta por gravidade a etapa cleaner de Pb e seu concentrado vai para uma etapa recleaner
de Pb (célula convencional). O flotado é o concentrado final de Pb, que passa por um
processo de filtragem e é armazenado num pátio de estocagem até ser exportado.
O rejeito da etapa cleaner de Pb volta em contra corrente no circuito da rougler. O
rejeito da etapa rougher de Pb alimenta as células scavenger’s de Pb sendo que o concentrado
desta etapa recircula na etapa rougher e o rejeito da flotação de Pb alimenta o circuito de
flotação de zinco. Nas scavenger’s de chumbo dosa-se o coletor de Pb (Isopropil) e
espumante (Mibcol), a fim de melhorar o desempenho da flotação de Pb. Na figura 8 é
possível visualizar o fluxograma da etapa de flotação de Pb.
Figura 8 - Fluxograma da flotação do circuito de chumbo
Fonte: autoria própria.
40
Após flotação de Pb inicia-se o processo de concentração no circuito de Zn. A polpa
sai das células de flotação de Pb e alimenta os tanques de condicionamento de Zn, onde é
dosado ativador e coletor de Zn (sulfato de cobre e isobutil xantato, respectivamente). Depois
de condicionada a polpa é bombeada até a coluna rougher de zinco, onde a flotação é
realizada com pH em torno de 10,2 a 10,5, utilizando-se cal hidratada para regular o mesmo.
O concentrado da coluna rougher vai para a coluna cleaner, e o seu rejeito vai para as
scavenger’s de Zn. O concentrado da cleaner vai para dois bancos de células convencionais
na etapa recleaner e o seu rejeito retorna na etapa rougher em contra-corrente ou tem a opção
de ir para uma etapa considerada scavenger’de cleaner. O concentrado gerado na recleaner
vai para o sistema de filtragem, onde é filtrado, blendado e expedido para Três Marias e o seu
rejeito volta na cleaner, em contra-corrente. A figura 9 apresenta o fluxograma de flotação do
Zn.
O rejeito das scavenger’s de zinco é o rejeito final 01 e constitui o pó calcário
adequado para agricultura que é bombeado para barragem, para posterior preparação, análise
e comercialização. Abaixo é possível visualizar fotografias da flotação, a figura 10 são as
colunas de flotação e na figura 11 as células convencionais.
Figura 9 - Fluxograma da flotação do circuito de zinco
Fonte: autoria própria
41
Figura 10 - Imagem das colunas de flotação
Fonte: Arquivo fotográfico da Votorantim Metais
Figura 11 – Imagem das células mecânicas de flotação
Fonte: Arquivo fotográfico da Votorantim Metais
42
Os reagentes utilizados na usina encontram-se na tabela 10, bem como a descrição
das suas funções.
Tabela 10 - Reagentes utilizados no processo de flotação
Circuitos Reagentes Função
Circuito Chumbo Metilisobutil Carbinol (Mibcol) Espumante
Aero Xantato 343 (Isopropil) Coletor da galena
Circuito Zinco
Cal virgem Regulador de pH
Metilisobutil Carbinol (Mibcol) Espumante
Aero Xantato 317 (Isobutil) Coletor da esfalerita
Sulfato de Cobre Ativador da esfalerita
Fonte: autoria própria.
5.1.3.5 Filtragem
A filtragem visualizada na figura 12 é a última etapa do processo industrial de Morro
Agudo e tem a função de aumentar a porcentagem de sólidos da polpa concentrada, reduzindo
sua umidade para valores próximos a 9% no concentrado de Pb e 11% no concentrado de Zn.
A filtragem em Morro Agudo conta com três filtros tipo prensa (Andritz), sendo um com 45
placas de 1,0 x 1,0m para o circuito de chumbo e dois com 66 placas de 1,2 x 1,2 m para o
circuito de zinco.
Figura 12 - Área da filtragem
.
Fonte: Arquivos fotográficos da Votorantim Metais
43
5.1.3.6 Barragens de rejeito e depósito de pó calcário
Existem três barragens de depósitos de calcário na unidade: duas destinadas a receber
calcário agrícola, adequado para a agricultura e uma para calcário industrial (material não
conforme para agricultura). A figura 13 mostra uma foto da localização das barragens.
Figura 13 - Visão aérea da empresa e localização das barragens
.
Fonte: Arquivo fotográfico da Votorantim Metais
O pó calcário é constituído da polpa final do processo do processamento. É destinado
às barragens I e III. Atualmente o processo de retirada para comercialização é realizado na
barragem I com utilização de três ciclos:
Lançamento e estocagem;
Secagem;
Carregamento para estocagem em pátio.
Para acelerar o processo de secagem, o pó calcário passa por um processo de preparo
com gradeamento, esparramamento, com uso de enxadas rotativas agrícolas, e em seguida é
retirado com auxílio de carregadeira e caminhão.
O processo de controle de qualidade é realizado após a preparação do material para
expedição e, caso o mesmo não apresente as especificações exigidas pelo Ministério da
44
Agricultura para comercialização, retorna para adequação, onde utiliza-se de blendagem com
pó calcário com melhor qualidade para que assim o mesmo possa ser comercializado.
5.1.3.7 Produtos finais
A Votorantim Metais, unidade de Morro Agudo, obtém quatro produtos: os
concentrados de Zn e Pb, que são estocados em pátios independentes com capacidade de
6.000 t para Pb e 3.000 t para Zn; Pó Calcário adequado para a Agricultura e Pó Calcário
inadequado para a Agricultura, os quais são estocados em barragens diferentes com
capacidade total de 6.000.000 t.
O concentrado final de Zn é o principal produto da empresa, sendo enviado para a
unidade de Três Marias onde será transformado em Zinco Metálico. A tabela 11 apresenta as
especificações do concentrado de Zn.
Tabela 11 - Visão aérea da empresa e localização das barragens
Elemento Teor (%)
Zn > 36,00
Pb < 2,00
Cao < 9,60
MgO < 5,80
Fonte: autoria própria.
O concentrado final de Pb vai para o mercado externo, através de embarcações. A
tabela 12 apresenta as especificações do concentrado de Pb.
Tabela 12 - Especificações do cliente para o concentrado final de Pb
Elemento Teor (%)
Pb > 51,00
Zn < 4,50
Fonte: autoria própria.
O Pó calcário é o rejeito do processo que é vendido como um subproduto, utilizado
na agricultura como corretivo de solo. A tabela 13 apresenta as especificações do pó calcário
agrícola.
45
Tabela 13 - Especificações do Pó Calcário Agrícola, conforme registro junto ao Ministério da Agricultura
Elemento Teor (%)
Zn < 0,50
Pb < 0,10
Cd < 0,0020
CaO > 27,00
MgO > 15,00
PRNT > 74,82
PN > 85,53
Fonte: autoria própria.
5.2 O processo de flotação
Para beneficiamento do minério da mina de Morro Agudo, já se havia estabelecido
reagentes e dosagens padrões com apenas os reagentes (mibcol, amil xantato, isobutil xantato
e sulfato de cobre) deixando os contaminantes do rejeito muito próximos e algumas vezes até
acima dos limites que a legislação permite para comercialização.
Para redução dos contaminantes no rejeito final havia necessidade de estudar um
novo reagente auxiliar que fortalecesse o desempenho de coleta do zinco e chumbo nas etapas
de concentração para reduzir drasticamente os teores de chumbo e cádmio no rejeito final, de
modo que não deixasse de atender as qualidades exigidas pelos clientes dos concentrados
finais de zinco e chumbo, dessa forma, realizou-se uma bateria de ensaios de flotação em
bancada, simulando a flotação da usina, variando os pontos de dosagem nas etapas, inclusive
o padrão já realizado.
Os testes foram realizados em duplicatas e as análises químicas e físicas foram
realizadas no laboratório químico da própria empresa. Após os resultados em escala de
bancada, as mudanças propostas foram implementadas em escala industrial e avaliaram-se os
resultados.
5.2.1 Amostragem e premissas para dosagem do coletor auxiliar
Inicialmente foi realizada a coleta nos pontos propostos para realização dos ensaios
em bancada:
Rejeito da rougher de Pb que alimenta o circuito de zinco (RRG);
Concentrado das scavengers de Zn (SCV).
Na figura 14, pode-se visualizar fluxograma simplificado do ensaio de bancada.
46
Figura 14 - Fluxograma Ensaio de Bancada
Fonte: autoria própria.
Para realizar a coleta utilizou-se amostrador automático para o ponto de RRG e
manual para o ponto de concentrado das SCV.
Foram coletadas as amostras quando a usina estava com boa estabilidade, a fim de se
ter amostra bem representativa do processo. Os incrementos foram coletados de 15 em 15
minutos, compondo a amostra de 40kg. A coleta foi realizada com 4h de duração.
Para a escolha dos pontos propostos foi levado em consideração a ação de
recuperação em massa que o Pietfloat AG585 proporcionava, não sendo dosado na etapa
cleaner, pois era necessária a elevação do teor do concentrado de Zn, devido à sua
especificação.
Como a base do reagente era de ditiofosfato de dialquila, que conferia um grau de
espumação ligeiramente alto, era necessário realizar análise de lixiviação do concentrado
gerado dos testes para verificar a influência do mesmo no processo posterior, já na etapa de
hidrometalurgia.
Os testes de lixiviação também foram realizados com base nos padrões realizados na
hidrometalurgia e o objetivo era verificar o processo de lixiviação, pH alcançado e
performance de espumação do concentrado de zinco.
5.2.2 Condições dos testes de flotação
Os primeiros testes foram realizados apenas na etapa rougher e a segunda batelada
incluiu o estágio cleaner. Os ensaios foram realizados baseados em padrão de ensaio utilizado
na empresa e segue resumo das condições na tabela 14.
47
Tabela 14 - Condições dos ensaios de bancada
Etapas Tempo
Cond (s)
Tempo
Flot.
(s)
pH
inicial:
Reagentes g/t
Sulfato de
Cobre 50g/l Amil 25g/l Mibcol 100%
g/t ml g/t ml g/t nº
Gotas
Moagem - - - - - - - - -
Rougher 180 300 10,5 300 1,6 40 1,8 23 4
Scavenger
I 160 300 - 300 - 20 0,6 17 3
Cleaner - - - - - - - - -
Consumo Total de reagentes em g/t 80 60 40
Fonte: autoria própria.
As dosagens do coletor auxiliar Pietfloat AG585 variou conforme tabela 15 abaixo,
onde também apresenta as dosagens dos ensaios padrões:
A adição do Pietfloat AG585 foi realizada junto com o coletor Amil Xantato, não
havendo aumento no tempo de condicionamento.
Tabela 15 - Dosagem de reagentes por ensaios de bancada
Data
Reagentes
Teste
Sulfato
Cobre
(g/t)
Amil
Rougher
Zn
(g/t)
Amil
Scavenge
r de Zn
(g/t)
Ag 585
Rouguer
de Zn
(g/t)
Ag 585
Scavenge
r de Zn
(g/t)
Mibicol
Rougler
de Zn
(Gotas)
Mibicol
Scavenger
de Zn
(Gotas)
01/04/2013 Padrão 80 40 20 - - 4 3
01/04/2013 2 80 40 20 100 100 4 3
01/04/2013 3 80 40 20 - 100 4 3
01/04/2013 4 80 40 20 100 50 4 3
01/04/2013 5 80 40 20 150 - 4 3
02/04/2013
Padrão
Cleane
r 80 40 20 - - 4 3
02/04/2013 7 80 40 20 - 200 4 3
02/04/2013 8 80 40 20 100 100 4 3
02/04/2013 9 80 40 20 100 50 4 3
02/04/2013 10 80 40 20 50 50 4 3 Fonte: autoria própria.
A figura 15 apresenta os pontos de dosagem propostos (setas em vermelho) nos
testes de bancada e escala industrial.
A configuração das dosagens conforme segue na figura 15, foi em consideração aos
resultados do teste 10.
48
Figura 15 - Fluxograma com indicação dos pontos de dosagens do reagente coletor auxiliar Piet float
AG585
Fonte: autoria própria.
5.3 Condições dos ensaios de lixiviação
Para os ensaios de lixiviação separou-se parte das amostras (concentrado de Zn)
obtidas dos ensaios de flotação, mantendo em torno de 100g de amostra com 45% de sólido.
Os ensaios foram realizados para todos os concentrados gerados, padrões e com
adição de AG585. Manteve-se uma agitação constante para garantir uma boa homogeneização
e interação do ácido sulfúrico (H2SO4) com as partículas minerais. O pH utilizado foi de 2,0 a
2,5 (com adição moderada de solução ácido sulfúrico), com evolução de espuma pouca
agressiva, mantendo um tempo de 30 minutos para lixiviação.
Após esse período foi utilizado uma pisseta com água para quebrar as bolhas geradas
do processo, observando-se a qualidade da espuma, sendo que a mesma não poderia ser muito
densa e também tinha de ser bem dissipada e facilmente quebrada com o jato de água da
pisseta.
O concentrado gerado dos testes industriais foram segregados e embarcados
separadamente para o cliente, a fim de que o mesmo validasse o desempenho encontrado nos
testes de lixiviação em bancada.
5.4 Análises físicas e químicas
A Votorantim Metais, unidade Morro Agudo, onde os ensaios foram realizados,
conta com laboratório químico capacitado para realização de análises químicas e físicas. O
49
mesmo é registrado junto ao Ministério da Agricultura para análise química do seu corretivo
de acidez. As principais análises realizadas e suas metodologias são apresentadas na tabela 16.
Tabela 16 - Principais análises, metodologias e equipamentos
Ensaio Método Equipamento
Zinco, chumbo,
cádmio, óxido de
cálcio e magnésio
Espectrômetro de
Raios X
Espectrofotômetro
de Absorção
Atômica
Espectrômetro de Raios X (Shimadzu – EDX 720)
Espectrofotômetro Absorção Atômica (Perkin Elmer
– Analyst 200)
Potencial de
Neutralização
(PN)
Titulação
pHmetro digital (Digimed/DM-20)
Titulador automático (Metrohm 715-773 Dosimat)
Chapa aquecedora (Marconi MA 239)
Potencial Relativo
de Neutralização
Total PRNT
Análise
Granulométrica
Peneiras 10,20 e 50# (Bertel e Abronzinox)
Peneirador Vibratório Suspenso (CDC/P-V-08)
Balança Analítica (Gehaka-AG200)
Flotação Flotação
convencional Célula Flotação Pneumática (CDC/CFB-1000-EEPN)
Lixiviação Lixiviação com
ácido sulfúrico Agitador Magnético (MARCONI/MA089)
Fonte: autoria própria.
50
6. RESULTADOS E DISCUSSÃO
A série de testes em bancada foram primordiais e conclusivos para tomada de
decisões e definição de qual melhor ponto de dosagem para se conseguir um bom
desempenho.
6.1 Ensaios de flotação em bancada
1º Ensaio: Padrão
A finalidade da realização do teste padrão foi obter dados e compará-los aos demais
testes. Conseguiu-se uma boa performance, ou seja, um concentrado que atendesse a
especificação, porém os teores de contaminantes no rejeito final ficam muito próximos dos
limites máximos permitido pelo Ministério da Agricultura e Pecuária MAPA (BRASIL, 2009)
(<20ppm de Cd e <1000ppm de Pb). A tabela 17 apresenta tais resultados.
Tabela 17 - Resultados do teste 1 (padrão)
Teste Padrão Rougher
Rec.
Metal
Rec.
Massa
Produtos
%
ZN % Pb % Fe Cd PPM
95,82% 20% Alimentação 5,26 0,23 1,6
CRG ZN 36,98 0,882 1,7 20
CSCV ZN 3,8 0,646 2,2
RF ZN 0,244 0,097 1,61 20 Fonte: autoria própria.
2º Ensaio
Utilizando as dosagens de 100g/t estagiadas (rougher e scavenger) e comparado com
o teste padrão, conseguiu-se uma melhoria da recuperação, tanto em massa quanto
metalúrgica, os contaminantes reduziram em 28% para o Pb e 45% para o Cd; porém o teor de
Zn no concentrado ficou abaixo do esperado que era em torno de 32 a 35%. A tabela 18
apresenta esses resultados.
51
Tabela 18 - Resultados do teste 2
Amil Padrão+ AG 585 (100 g/t RG E 100 G/T
SCV)
Rec.
Metal
Recp.
Massa
Produtos
%
ZN % Pb % Fe Cd PPM
97,14% 31% Alimentação 5,26 0,23 1,6
CRG ZN 25,84 1 4,76
CSCV ZN 0,414 0,328 2,16
RF ZN 0,139 0,073 1,58 11 Fonte: autoria própria.
3º Ensaio
Utilizando-se o coletor AG585 (150g/t) apenas na scavenger, verificou-se que houve
um aumento na recuperação de zinco, flotando Pb e reduzindo os teores de contaminantes no
rejeito final em 19% para o Pb e 35% para o Cd; porém o teor de zinco no concentrado ficou
baixo (30,98%). A tabela 19 apresenta esses resultados.
Tabela 19 - Resultados do teste 3
Amil Padrão+ AG 585 100 g/t Dosado SCV Rec. Metal Recp. Massa
Produtos
%
ZN % Pb % Fe Cd PPM
96,15% 24% Alimentação 5,26 0,23 1,6
CRG ZN 30,98 0,842 3,52
CSCV ZN 2,31 0,534 3,2
RF ZN 0,206 0,08 1,55 13 Fonte: autoria própria.
4º Ensaio
Utilizando as dosagens do AG585 150 RG e 50 SCV, aumentou mais ainda as
recuperações e arrastou mais chumbo dessa fez reduzindo os teores de contaminantes no
rejeito final em 40% para o chumbo e cádmio, porém o teor de zinco no concentrado ficou
muito abaixo. Na tabela 20 encontram-se os resultados.
Tabela 20 - Resultados do teste 4
Amil Padrão+ AG585 (150 g/t RG E 50G/T
SCV)
Rec.
Metal
Recp.
Massa
Produtos
%
ZN % Pb % Fe Cd PPM
97,70% 37% Alimentação 5,26 0,23 1,6
CRG ZN 19,04 0,643 1,87
CSCV ZN 0,642 0,195 1,63
RF ZN 0,143 0,058 1,53 12 Fonte: autoria própria.
52
5º Ensaio
Quando se comparado utilizando os testes dosando AG585 150 apenas no RG,
aumentou mais ainda as recuperações e arrastou chumbo dessa fez reduzindo os teores de
contaminantes no rejeito final em 25% para o chumbo e 45% para o cádmio, porém o teor de
zinco no concentrado ficou baixo. A tabela 21 apresenta esses resultados.
Tabela 21 - Resultados do teste 5
Amil Padrão + AG585 150 g/t Dosado RG
Rec.
Metal
Recp.
Massa
Produtos
%
ZN % Pb % Fe Cd PPM
97,84% 31% Alimentação 5,26 0,23 1,6
CRG ZN 18,94 0,889 4,19
CSCV ZN 0,825 0,43 2,27
RF ZN 0,138 0,073 1,58 11 Fonte: autoria própria.
Utilizando duas etapas de limpeza para melhor a performance do teor de zinco no
concentrado, sem interferir nos resultados do rejeito final que apresentaram boa performance.
6º Ensaio: Padrão com etapa cleaner
Quando se utiliza uma etapa de limpeza para teste padrão, melhorou o teor do
concentrado de zinco, porém os níveis de contaminantes de cádmio e chumbo continuam bem
próximos do limite de especificação do MAPA e as recuperações se mantiverem conforme
esperado. Na tabela 22 seguem os resultados.
Tabela 22 - Resultados do teste 6 Padrão com etapa cleaner
(Padrão) Etapa Cleaner
Rec.
Metal
Recp.
Massa
Produtos % ZN % Pb % Fe Cd PPM
95,49% 10%
Alimentação Alimentação Alimentação Alimentação
CCL ZN 42,58 0,643 3,26
RCL ZN 4,34 0,541 2,65
RF ZN 0,253 0,098 1,63 16 Fonte: autoria própria.
53
7º Ensaio
Quando utilizado as dosagens do AG585 200g/t apenas na scavenger, teve elevação
da recuperação, reduziu os teores de contaminantes no rejeito final em 35% para o chumbo e
40% para o cádmio, e o teor de zinco no concentrado deu uma performance boa (tabela 23).
Tabela 23 - Resultados do teste 7
Amil Padrão +AG 585 SCV 200 g/t
Rec.
Metal
Recp.
Massa
Produtos
%
ZN % Pb % Fe Cd PPM
97,26% 12% Alimentação 4,68 0,177 1,67
CCL ZN 30,15 0,668 3,7
RCL ZN 3,23 0,427 2,33
RF ZN 0,119 0,063 1,48 12 Fonte: autoria própria
8º Ensaio
Utilizando as dosagens de 100g/t nas estagiadas (rougher e scavenger) e com mais
uma etapa de limpeza em comparado com os testes padrões, conseguiu-se uma melhoria da
recuperação, redução dos contaminantes em 36% para o chumbo e 50% para o Cd, porém o
teor de zinco no concentrado ficou muito abaixo (tabela 24).
Tabela 24 - Resultados do teste 8
Amil Padrão + AG 585 (RG 100 g/t e SCV 100g/t)
Rec.
Metal
Recp.
Massa
Produtos
%
ZN % Pb % Fe Cd PPM
98,12% 17% Alimentação 4,68 0,177 1,67
CCL ZN 25,54 0,744 3,76
RCL ZN 1,08 0,353 2,07
RF ZN 0,106 0,062 1,43 10 Fonte: autoria própria
9º Ensaio
Quando utilizado as dosagens do AG585 100 RG e 50 SCV com mais uma etapa de
limpeza, aumentou mais ainda as recuperações e arrastou mais chumbo dessa fez reduzindo os
teores de contaminantes no rejeito final em 40% para o chumbo e cádmio, o teor de zinco no
concentrado ficou já elevou um pouco mais (tabela 25).
54
Tabela 25 - Resultados do teste 9
Amil Padrão + AG 585 (RG 100 g/t e SCV 50 g/t)
Rec.
Metal
Recp.
Massa
Produtos
%
ZN % Pb % Fe Cd PPM
97,23% 12% Alimentação 4,68 0,177 1,67
CCL ZN 30,53 0,755 3,71
RCL ZN 1,61 0,431 2,26
RF ZN 0,123 0,07 1,48 12 Fonte: autoria própria.
10º Ensaio
Quando utilizado as dosagens do AG585 50g/t na RG e 50g/t na SCV, aumentou
mais ainda as recuperações e arrastou mais chumbo dessa fez reduzindo os teores de
contaminantes no rejeito final em 30% para o chumbo e 45% para o cádmio, o teor de zinco
no concentrado deu uma performance muito boa. Na tabela 26 pode-se visualizar tal
resultado.
Tabela 26 - Resultados do teste 10
Amil Padrão+ AG 585 (RG 50 g/t e SCV 50 g/t)
Rec.
Metal
Recp.
Massa
Produtos
%
ZN % Pb % Fe Cd PPM
98,00% 16% Alimentação 4,68 0,177 1,67
CCL ZN 37,34 0,683 3,51
RCL ZN 1,75 0,442 2,26
RF ZN 0,148 0,069 1,5 11
Fonte: autoria própria
Após os resultados das análises químicas foi possível realizar um diagnóstico da
efetividade do reagente AG585 usado para auxiliar na performance da flotação, reduzindo os
contaminantes do rejeito, elevando a recuperação do concentrado e atendimento ao cliente
quanto à qualidade dos produtos gerados.
Na figura 16 consegue-se visualizar as recuperações obtidas com o uso do AG585 no
circuito de zinco onde se observa uma obtenção de recuperações maiores quando usado o
AG585 associado ao amil xantato, apenas o terceiro teste não obteve uma boa performance,
como foi pontual, o mesmo foi desconsiderado a título de tomada de decisão.
55
Figura 16 - Resultados de recuperação de Zn
Fonte: autoria própria
Os resultados obtidos dos teores de zinco no concentrado final merecem um pouco
mais de atenção na etapa em escala industrial, conforme ilustra a figura 17, pois nos
resultados em bancada os mesmos ficaram um pouco abaixo do esperado, mas tem de se levar
em conta que na planta industrial tem-se outras variáveis de processo que podem ser alteradas
a fim de garantir os teores nos concetrados finais, como: nivel das colunas, vazão, cargas
circulantes, inserção de mais etapas de limpeza, etc. Esses resultados não foram impeditivo
para realização dos testes em escala maior.
56
Figura 17 - Resultados dos teores de Zn no concentrado final gerado dos testes
Fonte: autoria própria
Para os contaminantes no rejeito (pó calcário agrícola), observa-se uma redução
considerável em todos os testes em que foi dosado o reagente 585, obtendo redução média de
35% no chumbo e 40% de cádmio, conforme as figuras 18 e 19 apresentam.
Figura 18 - Resultados do Pb no rejeito final gerado dos testes
Fonte: autoria própria
57
Figura 19 - Resultados de Cd no rejeito final gerado dos testes
Fonte: autoria própria
Observando os resultados dos testes realizados pode-se explorar quase todos em
escala industrial, no entanto optou-se por iniciar em escala industrial o teste nº 10, onde-se
conseguiu redução dos contaminantes, aumento de recuperação e uma boa qualidade do
concentrado de zinco. Além disso, a dosagem do AG585 foi uma das menores.
6.2 Ensaios de lixiviação em bancadas
Na etapa posterior à flotação, o concentrado de zinco passa por processo de
lixiviação e reduzir ainda mais os contaminantes (MgO, CaO, Pb etc.) para etapa de
ustulação. Sendo assim além dos ensaios de flotação em bancada, se fazia necessário realizar
testes de lixiviação com o concentrado gerado, para garantir a qualidade de acordo com os
requisitos do cliente, os testes têm objetivo de avaliar a geração de espuma e quanto a mesma
se rompia facilmente. Tais ensaios foram realizados os ensaios e os mesmos apresentaram
resultados satisfatórios.
Todos apresentaram conformidade quanto a qualidade de espuma gerada, bem
dissipada e de fácil rompimento das bolhas. Nas figuras 20, lado direito, são fotos do teste
com o concentrado gerado dos ensaios de flotação padrão comparado às figuras da esquerda
com teste gerado com o concentrado da flotação de zinco com a adição do AG585.
58
Figura 20 - Testes de Lixiviação Padrão e com AG 585
Teste Padrão Teste AG 585R
ep
olp
ame
nto
Form
ação
de
esp
um
aC
amad
a d
e e
spu
ma
Dis
sip
ação
de
bo
lhas
Fonte: autoria própria
59
6.3 Resultados industriais
No período em que o teste foi realizado os teores de Zn na alimentação da planta
reduziu e o teor de chumbo elevou, aumentando mais o desafio de retirada do teor de chumbo
no contaminante, e implicando no maior desafio de trabalho para garantir o teor de Zn no CF
Zn, a variabilidade do processo aumentou, o desvio padrão para alimentação de Zn de 0,47
para 0,51 e para o Pb de 0,28 para 0,47, porém mesmo assim conseguiu-se excelente
desempenho com a associação do AG585 na flotação de Zn e Pb, conforme figura 21. No
período anterior o teor médio do período estava com 2,33% e no período do teste reduziu-se
para 1,99%. O teor de chumbo na alimentação manteve normalmente como na figura 22.
Figura 21 - Teor de Zn na Alimentação da Planta
2262011761511261017651261
5
4
3
2
1
0
nº de amostras
% d
e Z
n n
o A
P
_X=2,333
_X=1,977
UCL=3,353
UCL=2,967
LCL=1,314
LCL=0,987
Antes Depois
1
111
1
1
11
1
1
1
11
1
111
1
1
Fonte: autoria própria.
60
Figura 22 - Teor de Pb na alimentação da planta
2262011761511261017651261
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
nº de amostras
% d
e P
b n
o A
P_X=0,868
_X=0,960
UCL=1,343
UCL=1,651
LCL=0,394LCL=0,269
Antes Depois
1
1
11
1
1
1
1
1
1
1
1111
11
11
1
1111
11
1
1111
1
11
1
Fonte: autoria própria.
Conseguiu-se a redução dos contaminantes do calcário como segue as figuras 23 e 24
o Pb de 0,13% passou para 0,094% e o Cd apresentava uma média de 0,018%, reduziu para
0,017% que ficou dentro da faixa estabelecida pelo Ministério da Agricultura de 20ppm para
Cd e 1000ppm para Pb. Além de tudo conseguiu-se estabilizar o processo, o desvio padrão
antes de associar o AG 585 era para Cd 0,0004, após a associação foi para 0,0002 e para o Pb
antes 0,04 e depois 0,03.
Figura 23 - Teor de Pb no rejeito final da flotação de zinco
2262011761511261017651261
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
nº de amostras
%P
b n
o R
F
_X=0,1237
_X=0,0994
UCL=0,2096
UCL=0,1572
LCL=0,0378 LCL=0,0416
Antes Depois
111
1
11
1
1
1
11
1
Fonte: autoria própria.
61
Figura 24 - Teor de Cd no rejeito final da flotação de Zn
2262011761511261017651261
0,0045
0,0040
0,0035
0,0030
0,0025
0,0020
0,0015
0,0010
nº de amostras
% C
d n
o R
F_X=0,001798
_X=0,001708
UCL=0,002798
UCL=0,002476
LCL=0,000798LCL=0,000940
Antes Depois
1
1
1
1
11
1
11
1
111
1
Fonte: autoria própria.
Os bons resultados também vieram nas recuperações metalúrgicas, o chumbo
apresentou uma elevação de 6,3% após associação do reagente, como mostra na figura 25 e o
zinco permaneceu na faixa 84,5%, figura 26. Deve ser mais explorado no circuito de zinco.
Figura 25 - Recuperação de Pb
2262011761511261017651261
100
80
60
40
20
0
nº de amostras
% R
ecu
pe
raçã
o P
b
_X=73,7
_X=79,3
UCL=96,8UCL=100,1
LCL=50,6
LCL=58,6
Antes Depois
1
11
1
1
1
111
11
1
1
Fonte: autoria própria.
62
Figura 26 - Recuperação de Zn
2262011761511261017651261
100
90
80
70
60
50
nº de amostras
% R
ecu
pe
raçã
o Z
n_X=84,73
_X=84,64
UCL=95,71 UCL=96,18
LCL=73,76 LCL=73,11
Antes Depois
1
11
1
1
1
1
11
1
11
1
1
Fonte: autoria própria.
Os concentrados finais ficaram dentro das especificações, e ainda tiveram aumento
nos teores, conforme figuras 27 e 28.
Figura 27 - Teor de Pb no concentrado final de chumbo
2262011761511261017651261
80
70
60
50
40
30
20
10
Nº de amostras
%P
b n
o C
FPb
_X=52,36
_X=50,86
UCL=76,07UCL=72,18
LCL=28,65 LCL=29,53
Antes Depois
1
11
1
11
111
11
11
11
1
11
Fonte: autoria própria.
63
Figura 28 - Teor de Zn no concentrado final de Zn
2262011761511261017651261
55
50
45
40
35
30
25
20
nº de amostras
% Z
n n
o C
FZn
_X=36,51
_X=38,43
UCL=53,36
UCL=50,36
LCL=19,66
LCL=26,49
Antes Depois
1
1
1
Fonte: autoria própria.
Os ensaios de laboratório, foram base para aplicabilidade em uma escala maior e os
resultados, mostram uma certa aderência quando se compara os dois.
O controle refinado na flotação com a dosagem do coletor AG585 e nos demais permitiu
redução dos contaminantes e atendimento às especificações dos teores de concentrado.
64
7. CONCLUSÕES
Através dos ensaios de laboratório, foi possível ter uma prévia, os resultados
positivos foram subsídios para aplicação em escala industrial, onde se observou o excelente
desempenho do reagente investigado para potencializar os processos.
A associação do reagente pré-determinado junto ao processo trouxe ganhos tanto na
qualidade do rejeito, reduzindo mais ainda os níveis de contaminantes (Pb e Cd); em
consequência, elevou as recuperações de Zn e Pb sem prejudicar a qualidade dos
concentrados garantindo o atendimento as especificações dos clientes.
Os resultados obtidos com os testes de lixiviação com o concentrado de Zn gerado
dos ensaios de flotação com o coletor AG585 mostrou-se positivo, que é possível manter o
controle da espumação no processo hidrometalúrgico.
A pesquisa com o uso do reagente auxiliar de flotação no processamento mineral da
empresa em questão proporcionou melhorias significativas no processo de flotação de Pb e Zn
com a adequação dos parâmetros que interferiam na qualidade do rejeito final, constituído de
Pó Calcário Agrícola. Embora a redução do Cd na escala industrial não tenha sido tão
expressiva do ponto de vista do período, mas conseguiu-se reduzir a variabilidade do
processo, garantindo assim um processo sem grandes variações de teores e com isso tornando
o processo mais estáveis.
Após a aplicação em escala industrial, foi possível confirmar o desempenho do uso
do AG585 para auxiliar na coleta dos minerais de interesse, elevando suas recuperações e
reduzindo os níveis de Cd e Pb do Pó Calcário Agrícola, sem prejudicar a qualidade dos
concentrados obtidos com a sua associação no processo. Além disso, foi possível obter
ganhos com redução de custos evitando a nova construção de barragem, pois com o baixo teor
do contaminante no produto gerado permitiu-se que o mesmo fosse blendado com o Pó
Calcário Industrial (PCI) e fosse comercializado, liberando espaço na barragem para
deposição de novo rejeito.
65
8. REFERÊNCIAS
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66
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http://www.bvsde.paho.org/bvsaidis/brasil20/i-140.pdf>. Acessado em: 06/11/2014.
67
ANEXO 1
Minério de Ferro Bauxita
Ouro (exclui a produção de garimpo) Fosfato
Cobre Carvão Mineral
68
Níquel Manganês
Nióbio (Pirocloro) Grafita
Potássio Cromo
69
Amianto Zinco
Caulim
